JP2009106955A - アクスルビームの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】プレス装置1は、その上型側構造体200に、シリンダ214によって移動可能な左右の座押し型206を含み2回プレス動作によってフロントアクスルビームWの左右のバネ座10をプレス成形する。各プレス動作では、一方の座押し型206L(206R)が作動位置にセットされて、これに対応するバネ座10L(10R)がプレス成形される。
【選択図】図6
Description
リーフスプリングが着座する左右一対のバネ座を備えたアクスルビームの製造方法であって、
鍛造又は鋳造によってアクスルビームの成型品を作る成形工程と;
該成形工程の直後の熱間状態の前記アクスルビームからバリ取りするバリ取り工程と;
該バリ取り工程の直後の熱間状態の前記アクスルビームをプレス装置に位置決めする工程であって、前記アクスルビームが前記バネ座を上に向けた状態で前記プレス装置内に位置決めされる位置決め工程と;
前記アクスルビームの一方のバネ座の座押し処理する第1の座押し型をセットして該一方のバネ座をプレス成形する第1回目のプレス工程と;
前記アクスルビームの他方のバネ座の座押し処理する第2の座押し型をセットして該他方のバネ座をプレス成形する第2回目のプレス工程とを有するアクスルビームの製造方法を提供することにより達成される。
上述したプレス装置1を使ってバネ座10の上面を平坦に成形する座押し処理を以下に説明する。鍛造によって成形したフロントアクスルビームWの左右のバネ座10L、10Rは、成形型からフロントアクスルビームWを離型するための抜き勾配を有しており、この抜き勾配を備えたバネ座10はプレス装置1によって平坦面に成形される。
プレス装置1は、次に、上型側構造体200が下降して第1回目のプレス動作を行う。図6は、この第1回目のプレス動作を説明するための図である。図6から分かるように、作動位置にセットされている左側の座押し型206LによってフロントアクスルビームWの左側のバネ座10Lの上面がプレス成形され、この左側のバネ座10Lのプレス成形の際に、フロントアクスルビームW(ビーム本体11)の中央部分は中央部分押さえ型210によって押し付けられ、また、フロントアクスルビームW(ビーム本体11)の左右の起立端部12L、12Rの上端面は端部押さえ型212L、212Rによって押し付けられる。
次に、上型側構造体200が下降して第2回目のプレス動作を行う。図7は、この第2回目のプレス動作を説明するための図である。作動位置にセットされている右側の座押し型206RによってフロントアクスルビームWの右側のバネ座10Rの上面がプレス成形される。この右側のバネ座10Rのプレス成形の際に、フロントアクスルビームW(ビーム本体11)の中央部分は中央部分押さえ型210によって押し付けられ、また、フロントアクスルビームW(ビーム本体11)の左右の起立端部12L、12Rの上端面は端部押さえ型212L、212Rによって押し付けられる。
1 プレス装置
10 フロントアクスルビームのバネ座
11 フロントアクスルビームのビーム本体
12 フロントアクスルビームの起立端部
13 フロントアクスルビームの軸受け穴
100 プレス装置の下型側構造体
106 クランパー機構
106a 第1クランパー(起立端部の上端部を把持)
106b 第2クランパー(ビーム本体の中央部分の直立壁を把持)
106c 第3クランパー(バネ座の部分を把持)
200 プレス装置の上型側構造体
204 上側ベースプレート
206 座押し型
208 平行溝
210 中央押さえ型
212 端部押さえ型
214 シリンダ
Claims (6)
- リーフスプリングが着座する左右一対のバネ座を備えたアクスルビームの製造方法であって、
鍛造又は鋳造によってアクスルビームの成型品を作る成形工程と;
該成形工程の直後の熱間状態の前記アクスルビームからバリ取りするバリ取り工程と;
該バリ取り工程の直後の熱間状態の前記アクスルビームをプレス装置に位置決めする工程であって、前記アクスルビームが前記バネ座を上に向けた状態で前記プレス装置内に位置決めされる位置決め工程と;
前記アクスルビームの一方のバネ座の座押し処理する第1の座押し型をセットして該一方のバネ座をプレス成形する第1回目のプレス工程と;
前記アクスルビームの他方のバネ座の座押し処理する第2の座押し型をセットして該他方のバネ座をプレス成形する第2回目のプレス工程とを有するアクスルビームの製造方法。 - 前記プレス装置の下降動によりプレス動作する上型側構造体が、前記アクスルビームの左右のバネ座に対応して配置され且つ互いに独立して移動可能な左右の座押し型を含み、
前記第1回目のプレス工程では、前記アクスルビームの一方のバネ座に対応する一方の座押し型が該一方のバネ座をプレス成形可能な作動位置にセットされると共に前記他方のバネ座に対応する他方の座押し型が該他方のバネ座から遠ざかった非作動位置にセットされた状態でプレス動作が行われ、
前記第2回目のプレス工程では、前記アクスルビームの他方のバネ座に対応する他方の座押し型が該他方のバネ座をプレス成形可能な作動位置にセットされると共に前記一方のバネ座に対応する一方の座押し型が該一方のバネ座から遠ざかった非作動位置にセットされた状態でプレス動作が行われる、請求項1に記載のアクスルビームの製造方法。 - 前記アクスルビームがフロントアクスルビームである、請求項1又は2に記載のアクスルビームの製造方法。
- 鋳造又は鍛造により成形され且つリーフスプリングを載置する左右のバネ座を備えたフロントアクスルビームを熱間状態でプレス装置によってプレス成形するアクスルビームの製造方法であって、
前記プレス装置の定置した下型側構造体が、前記左右のバネ座を上に向けた状態で前記フロントアクスルビームを位置決めするクランパー機構を含み;
前記プレス装置の上型側構造体が、該クランパー機構によって位置決めされた前記フロントアクスルビームの左右のバネ座に夫々対応した左右の座押し型を含み;
熱間状態の前記フロントアクスルビームを前記クランパー機構によって位置決めする位置決め工程と;
前記左右の座押し型の一方の座押し型を前記フロントアクスルビームの一方のバネ座に対応した作動位置にセットし、他方の座押し型を前記フロントアクスルビームの他方のバネ座から遠ざけた非作動位置にセットした状態でプレス動作が行われて、前記一方の座押し型により前記フロントアクスルビームの一方のバネ座をプレス成形する第1回目のプレス工程と;
前記左右の座押し型の他方の座押し型を前記フロントアクスルビームの他方のバネ座に対応した作動位置にセットし、一方の座押し型を前記フロントアクスルビームの一方のバネ座から遠ざけた非作動位置にセットした状態でプレス動作が行われて、前記他方の座押し型により前記フロントアクスルビームの他方のバネ座をプレス成形する第2回目のプレス工程とを有するアクスルビームの製造方法。 - 前記プレス装置が、前記左右の座押し型を前記作動位置と前記非作動位置とに移動させるための駆動手段を含む、請求項2〜4のいずれか一項に記載のアクスルビームの製造方法。
- 前記プレス装置の上型側構造体が、前記フロントアクスルビームの左右のバネ座の間に位置する中央部分に対応した中央押さえ型を更に含み、
前記第1回目のプレス工程において、前記フロントアクスルビームの一方のバネ座をプレス成形する際に、前記中央押さえ型によって前記フロントアクスルビームの中央部分を押し付け;
前記第2回目のプレス工程において、前記フロントアクスルビームの他方のバネ座をプレス成形する際に、前記中央押さえ型によって前記フロントアクスルビームの中央部分を押し付ける、請求項2〜5のいずれか一項に記載のアクスルビームの製造方法。
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