JP2008540845A5

JP2008540845A5 -

Info

Publication number: JP2008540845A5
Application number: JP2008511586A
Authority: JP
Filing date: 2006-05-03
Publication date: 2009-04-16

Description

Claims

金属加工物の金属表面を酸性リン酸塩処理水溶液に接触させて少なくとも１種のリン酸塩皮膜を形成し、リン酸塩で被覆された前記表面を少なくとも１種の潤滑剤で被覆することにより、少なくとも１つの潤滑剤皮膜を形成する、冷間成形のための金属加工物の処理方法であって、前記リン酸塩処理溶液が、リン酸塩に加えて、周期表の第２主族および第１、第２、第５〜第８副族から選択された陽イオンとしてカルシウム、マグネシウム、または／およびマンガンを含み、アルカリ土類金属を含有する前記リン酸塩処理溶液がフッ化物およびフッ化物錯体を含まず、前記リン酸塩処理がカルシウム、マグネシウム、または／およびマンガンの化合物をそのイオンも含めて、カルシウム、マグネシウム、およびマンガンとして計算して、少なくとも５ｇ／Ｌ含み、さらに
ａ）５〜６５ｇ／Ｌの範囲のＣａ、および０〜２０ｇ／Ｌの範囲のＭｇまたは／およびＭｎ、あるいは
ｂ）５〜５０ｇ／Ｌの範囲のＭｇ、および０〜２０ｇ／Ｌの範囲のＣａまたは／およびＭｎ、あるいは
ｃ）５〜８０ｇ／Ｌの範囲のＭｎ、および０〜２０ｇ／Ｌの範囲のＣａまたは／およびＭｇを含み、
ならびに、５〜２００Ａ／ｄｍ²の範囲の電流密度の電解によってリン酸塩処理を行い、それによって形成されたリン酸塩皮膜の皮膜重量が２〜４０ｇ／ｍ²の範囲であることを特徴とする処理方法。
前記リン酸塩処理溶液中の金属加工物を陰極として接続し、直流または直流および交流の重畳によって処理する、請求項１記載の処理方法。
前記酸性リン酸塩処理水溶液中の前記金属加工物が、酸洗いされない、またはほとんど酸洗いされないことを特徴とする、請求項１または２に記載の処理方法。
リン酸塩処理を行う前に、前記金属加工物に対し、酸洗い、グリース除去、洗浄、水洗、機械的研磨、研磨、はく離処理、ブラシ研磨、ブラスト処理、または／およびアニール処理を行うことを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の処理方法。
前記リン酸塩処理溶液におけるリン酸塩の含有量が、ＰＯ_４として計算して、２〜５００ｇ／Ｌの範囲であることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の処理方法。
前記リン酸塩処理溶液における、アンモニウムを含めたアルカリ金属の含有量が０．０１〜１００ｇ／Ｌの範囲であることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の処理方法。
前記リン酸塩処理溶液における、有機酸、ホスホン酸ならびにその塩およびエステルから選択された少なくとも１種の物質の含有量が０．１〜２００ｇ／Ｌの範囲であることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項に記載の処理方法。
前記リン酸塩処理溶液における硝酸塩の含有量が１〜６００ｇ／Ｌの範囲であることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項に記載の処理方法。
前記リン酸塩処理溶液が、促進剤として塩素酸塩、グアニジン、ヒドロキシルアミン、亜硝酸塩、ニトロベンゼンスルホン酸塩、過ホウ酸塩、過酸化物、ペルオキシ硫酸、ならびにニトロ基含有の他の促進剤をベースとする物質の中から選択される少なくとも１種の物質を含むことを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項に記載の処理方法。
前記リン酸塩処理溶液における硝酸塩以外の促進剤の含有量が、０．１〜１００ｇ／Ｌの範囲であることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項に記載の処理方法。
前記リン酸塩処理溶液におけるグアニジンをベースとする化合物の含有量が、０．１〜１０ｇ／Ｌの範囲であることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の処理方法。
グアニジンがニトログアニジンである、請求項１１記載の処理方法。
ｐＨが１〜３の範囲においてカルシウム、マグネシウム、または／およびマンガンと難溶性化合物を形成しない還元剤をリン酸塩処理溶液に添加し、前記リン酸塩皮膜の形態に影響を及ぼすことを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項に記載の処理方法。
前記リン酸塩処理溶液における含有量が、
Ｃａ、Ｍｇまたは／およびＭｎが５〜６０ｇ／Ｌの範囲であり
アルカリ金属または／およびＮＨ₄が０〜２５ｇ／Ｌの範囲であり
ＰＯ₄が８〜１００ｇ／Ｌの範囲であり
硝酸塩または／および促進剤が５〜２４０ｇ／Ｌの範囲であり
錯化剤が０〜５０ｇ／Ｌの範囲
であることを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか１項に記載の処理方法。
電解によるリン酸塩処理の電流密度が５〜４０Ａ／ｄｍ²の範囲であることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか１項に記載の処理方法。
電解によるリン酸塩処理において、直流、または直流と交流の重畳を使用することを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか１項に記載の処理方法。
電解によるリン酸塩処理において直流成分と交流成分の重畳を用い、Ａ／ｄｍ²の単位で測定した該直流成分と該交流成分の比率を２０：１〜１：１０の範囲に維持することを特徴とする請求項１６に記載の処理方法。
前記リン酸塩処理された表面に、少なくとも１種の潤滑剤、または少なくとも１種の潤滑剤を含む少なくとも１種の潤滑剤組成物を適用することを特徴とする、請求項１から１７までのいずれか１項に記載の処理方法。
石鹸、油、有機高分子、およびワックスから選択された少なくとも１種の物質を含む少なくとも１種の潤滑剤または少なくとも１種の潤滑剤組成物を適用することを特徴とする、請求項１８に記載の処理方法。
任意選択により前記リン酸塩と少なくとも部分的に化学反応をする少なくとも１種の石鹸を潤滑剤として用いることを特徴とする、請求項１９に記載の処理方法。
前記任意選択により少なくとも部分的に化学的に変換されたリン酸塩皮膜と、前記少なくともひとつの任意選択で少なくとも部分的に化学的に変換された潤滑剤皮膜との皮膜重量の合計が２〜１００ｇ／ｍ²の範囲であることを特徴とする、請求項１８から２０までのいずれか１項に記載の処理方法。
前記の方法で被覆された前記金属加工物を冷間成形し、その後、任意選択で、アニール処理、研削、ラッピング、研磨、洗浄、水洗、少なくとも１種の金属による被覆、少なくとも１つの前処理組成物または／および不動態化組成物での被覆、少なくとも１種の有機組成物による被覆、または／および複合組成物を生成する処理を行うことを特徴とする請求項１８から２１までのいずれか１項に記載の処理方法。
少なくとも１回の冷間成形の前または／および後に、被覆された前記金属加工物にそれぞれ少なくとも１種の有機の皮膜を適用することを特徴とする、請求項１から２２までのいずれか１項に記載の処理方法。
請求項１から１７までのいずれか１項に記載の方法に従って作製された少なくとも１種のリン酸塩皮膜よって被覆された、または少なくとも１種の該リン酸塩皮膜とさらに、請求項１８から２１までのいずれか１項に記載の方法に従って少なくとも１種の潤滑剤皮膜によって被覆された金属加工物。
冷間成形または滑り摩擦の使用のための、請求項１から１７までのいずれか１項に従って作製された少なくとも１種のリン酸塩皮膜よって被覆された、または少なくとも１種の該リン酸塩皮膜とさらに、請求項１８から２１までのいずれか１項に記載の方法に従って少なくとも１種の潤滑剤皮膜によって被覆された金属加工物の使用。