JP2008518770A - 改良された高強度、高容量のフィルタ媒体および構造 - Google Patents

Abstract

液体物質のろ過において、移動する流れから微粒子を除去するためには、流れを維持するためのかなりの圧力と微粒子を除去するためのかなりの容量とが必要である。本発明のフィルタは、頑丈で高い湿潤強度の材料であり、閉塞または機械的破損なしに液体の流れに含まれる微粒子をかなり低減するために適合された坪量、透過率、および効率を有する。特に、本発明のフィルタは、潤滑剤油、作動油、および他の汚染された流体を含む非水系流れからかなりの比率で微粒子を除去することができる。

Description

本発明は媒体を使用する濾過媒体とフィルタに関する。媒体は、流れからの微粒子をろ過するために高強度、高効率、および高容量を有する。フィルタ媒体または複数の媒体は、燃料、潤滑油、および作動油を含む水性や非水性流れなどの移動する流体からの微粒子の除去に適する不織織物を含む。本発明は、液体流れからかなりの微粒子を捕集して除去しながら流速、温度、圧力、および微粒子の捕集における変動などの普通の操作条件に耐えるのに十分な湿潤強度（wet strength）、微粒子効率、透過率（permeability）、およびその他の特性を有する不織媒体層に関する。更に本発明は同じまたは異なる媒体の他の層を有する１つ以上の微粒子を除去する層を含むフィルタ構造に関する。これらの層は、多孔性または穴あき支持体上に支持されることができ、濾過操作の間、機械的安定性を提供することができる。最後に、本発明は、水性および非水性流体の両方をろ過する方法に関する。

本出願は、米国以外のすべての指定国に対する出願人である、米国内の会社ドナルドソン・カンパニー・インクの名において、ならびに、米国のみの指定に対する出願人である、全て米国市民であるケー・Ｂ．ジョマとリンダ・Ｍ．オルソンの名において、２００５年１１月４日にＰＣＴ国際特許出願として出願中であり、２００４年１１月５日に出願された米国特許出願第１０／９８２，５３８号に対する優先権を主張する。

不織布は、ろ過媒体を含む多くの最終用途のために長い間製造されている。２成分またはさやーコア材料から作られたそのような構造は、例えば、ウィンクルホファー他、米国特許第３，６１６，１６０号；サンダース、米国特許第３，６３９，１９５号；ペロッタ、米国特許第４，２１０，５４０号、ゲスナー、米国特許第５，１０８，８２７号、ニールセン他、米国特許第５，１６７，７６４号、ニールセン他、米国特許第５，１６７，７６５号、パワーズ、米国特許第５，５８０，４５９号；バーガー、米国特許第５，６２０，６４１号；バーガー他、米国特許第６，１７４，６０３号；ホリングスワース他、米国特許第６，１４６，４３６号、ドング、米国特許第６，２５１，２２４号、ソヴァリ他、米国特許第６，３５５，０７９号、ハンター、米国特許第６，４１９，７２１号、コックス他、米国特許第６，４１９，８３９号、ストークス他、米国特許第６，５２８，４３９号、アムスラー、米国特許第Ｈ２，０８６号、アムスラー、米国特許第６，２６７，２５２号に記載されている。そのような構造は、乾式および湿式の両方の加工法で作られ、空気と液体の両方のろ過の応用においてある程度の成功を持って使用されている。この点に関して、本出願人らは、移動流体から微粒子を除去するために使用される従来の不織布は、ろ過条件下で液体によって濡れた場合、しばしば機械的強度の不足と短い使用寿命とに苦しむことを見いだした。しばしば、流体の圧力は、媒体の湿潤破裂強度（wet burst strength）を超える。また、媒体は、急速にふさがれて、流体運動の流れの減少または不足を引き起こす透過率の減少となり得る。破壊されたまたはふさがれた媒体は、急速に微粒子をろ過しなくなる。破裂された媒体は、微粒子から該媒体を保護するように設計されている設備を保護しなくなる。かなり増加した又は高い圧力損失は、流体流れを規制し、流体流れおよび電力の損失をもたらす。
ウィンクルホファー他、米国特許第３，６１６，１６０号 サンダース、米国特許第３，６３９，１９５号 ペロッタ、米国特許第４，２１０，５４０号 ゲスナー、米国特許第５，１０８，８２７号 ニールセン他、米国特許第５，１６７，７６４号 ニールセン他、米国特許第５，１６７，７６５号 パワーズ、米国特許第５，５８０，４５９号 バーガー、米国特許第５，６２０，６４１号 バーガー他、米国特許第６，１７４，６０３号 ホリングスワース他、米国特許第６，１４６，４３６号 ドング、米国特許第６，２５１，２２４号 ソヴァリ他、米国特許第６，３５５，０７９号 ハンター、米国特許第６，４１９，７２１号 コックス他、米国特許第６，４１９，８３９号 ストークス他、米国特許第６，５２８，４３９号 アムスラー、米国特許第Ｈ２，０８６号 アムスラー、米国特許第６，２６７，２５２号

適切な穴あきまたは多孔性の支持体を有する不織構造を得るための多くの試みがなされている。しかしながら、溶融吹き付け材料と熱積層技術が試みられたが、得られる構造はしばしば、媒体またはフィルタ構造を有用なろ過への応用として不十分にするような、適切でない細孔径、効率の減少、透過率の低下、強度不足または他の問題を生じた。

水性液体のような液体組成物および、特に、燃料、潤滑油や作動油などの非水性液体から微粒子材料を除去するために使用することができるようなろ過媒体、フィルタ構造、およびろ過方法に対するかなりの必要性が存在している。本発明は、そのような媒体、ろ過構造、および方法を提供し、かなりの透過率、高い湿潤強度、かなりの効率、および長いろ過寿命を実現するようなユニークな媒体または媒体層の組み合わせを供給する。

本出願人らは、液体流れから微粒子を除去することができるフィルタ媒体およびユニークなフィルタ構造を見いだした。この媒体は、無機グラスファイバ、異なるファイバ径で混合されたファイバ、および２成分熱可塑性バインダファイバをかなりの比率で組み合わせることによって作られた熱的に結合されたシートを含む。そのような媒体は、最適の二次ファイバと他の添加剤材料とで作ることができる。これらの成分は、かなりの流れ容量、透過率および高強度を有するフィルタ媒体または不織材料を形成するために組み合わせる。本発明の媒体は、かなりの期間の間、高圧下で、無傷のろ過容量を維持することができる。媒体とフィルタは、かなりの流速、高容量、およびかなりの効率で作動する。

本発明の第１の態様は、熱的に結合された不織構造を有するフィルタ材料またはフィルタ媒体を含む。

本発明の第２の態様は、少なくとも１つの捕集層（loading layer）と少なくとも１つの効率層（efficiency layer）を含み、移動流体が最初に捕集層を通り抜ける媒体を含む、２層濾過媒体を含む。

本発明の第３の態様は、本発明のフィルタ媒体、本発明の捕集層フィルタ媒体、本発明の効率層フィルタ媒体、または、その組み合わせを含むフィルタ構造がまた他のろ過層、支持構造物、および他のろ過成分と結合されていることを含む。

本発明の第４の態様は、独立層（stand alone layer）として、または、効率層との組み合わせとして使用され得る、深さ捕集層（depth loading layer）を含む。深さ捕集層は、応用条件に晒された場合に、深さ捕集媒体が圧縮されずまた引き裂かれないところでは、本媒体の高性能特性の主要な原因となり得る。

最後に、本発明の５番目の態様は本発明のろ過態様を使用することで微粒子を含む流動液体相をろ過する方法を含む。

一般に、この技術は、液系を濾過するために適用され得る。液体濾過技術において、捕集メカニズムは、ふるい分けであると信じられている。単層では、効率はその層の効率である。液体応用における複合体の効率は、最も高い効率を有する単層の効率によって限定される。液体は、ふるい分け機構で媒体中に捕集された微粒子を有する、本発明による媒体に向けられるだろう。濾過されるべき微粒子材料が液体中で運ばれる液体濾過系における応用は、水の流れ、潤滑油、油圧流体、燃料フィルタ系またはミストコレクタなどの水性、非水性および混合した水性／非水性への応用を含む。水性の流れは、排出水、冷却水、プロセス水などの天然または人工の流れを含む。非水性の流れは、ガソリン、ディーゼル油、石油、合成潤滑油、油圧流体、ブレーキ液、および、他のエステル基の作動流体、切削油、食品グレード油などを含む。混合した流れは、油中の水および水中の油組成物を含む分散体、水性および非水性成分を含むエアゾールを含んでいる。

かなりの比率のグラスファイバが本発明の媒体の製造において使用される。グラスファイバは、細孔径を制御し、かなりの流量、高容量、およびかなりの効率を有する媒体を得るために媒体中の他のファイバと協同する。用語グラスファイバ「源」は、異なった原料として利用可能に作られている平均直径とアスペクト比によって特徴付けられるグラスファイバ組成物を意味する。直径が異なる源から得られるファイバの混合物は単一の源を意味しない。

また、「二次ファイバ」と呼ばれる他のファイバもまた本発明の媒体層の製造において使用され得る。二次ファイバは単一成分ファイバであり、媒体に層形成またはフィルタ特性のいくつかの態様を追加する。そのような二次ファイバは、本発明のろ過性能を増やすことができるが、また、それは「バインダファイバ」として作用し繊維状マットを結合して有用な媒体織物にすることができる。これらのファイバは、媒体のろ過特性を増やすことができる、または２成分ファイバのバインダ特性を増やすことができる。用語「二次ファイバ」は、天然、合成または特別な源からのさまざまな異なったファイバを含むことができる。通常、二次ファイバは、約０．１〜約１００μｍの範囲の直径を有する一成分ファイバであり、天然に発生するリンター羊毛、様々なセルロースと蛋白質の天然ファイバ、レーヨン、アクリル、アラミド、ナイロン（ナイロン６、ナイロン６、６、ナイロン６、１２などを含んでいる）、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレンを含む）、ポリエステルファイバ（ポリエチレンテレフタラート、ポリブチレンテレフタレート、ＰＣＴなどを含む）を含む合成ファイバを含むさまざまな材料から作られる。さらに、バインダファイバは、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコールのような高分子から作られたファイバを含み得る。また、二次ファイバは、カーボン／グラファイトファイバ、金属ファイバ、セラミックファイバおよびそれらの組み合わせなどの無機ファイバを含み得る。

本発明の好ましいフィルタ構造は、機械的に安定な穴あき支持構造物上に支持された、本発明の少なくとも１つのフィルタ媒体層を含む。ろ過層は、本発明の２つの媒体層、すなわち、高能率で優れた微粒子除去を達成するために協同する機能を有する、負荷層（loading layer）と効率層（efficiency layer）とを含むことができる。連続するやり方で作られるとき、負荷層と効率層との相違点を分離することが難しい場合があるが、本出願人らは、それらの層が以下の一般的で好ましい特性を有すると信じている。

穴あき構造は、媒体を通る流体の圧力の影響下で媒体を支持する。本発明のフィルタ構造は、穴あき支持体の追加層、高透過率で機械的に安定なスクリムおよび負荷層のような追加のろ過層と組合され得る。この多層の媒体は、非水性液体のろ過で一般的に使用されるフィルターカートリッジ中に収容される。

「２成分ファイバ」とは、ある融点を有する少なくとも１つのファイバ部分と、より低い融点を有する第２の熱可塑性の部分とを含む熱可塑性材料を意味する。これらのファイバの物理的な配置は、通常「並列（side-by-side）」または「シース（さや）−コア（sheath-core）」構造である。並列構造では、２個の樹脂が並列構造において連続する形態で通常押し出される。さや−コア構造では、低融点（約１００〜１２０℃）の熱可塑性プラスチックは、通常、高融点材料（通常２４０℃）を超える溶融温度のファイバの周りに通常押し出される。低融点高分子は熱可塑性の結合剤として作用し、溶融した高分子はその成分に接着し、高融点の熱可塑性プラスチックは構造材料として作用する。使用において、通常、２成分ファイバは、約１０〜２０μｍのファイバサイズまたは直径を有し、通常、約６〜約１２ｍｍ、望ましくは約６ｍｍの長さを有するファイバ形態である。そのようなファイバの断面構造は、上記議論されたように、「並列」または「さや−コア」または、同じ熱接着機能を提供する他の構造であり得る。２成分ファイバの値は、比較的低分子量の樹脂が、シート形成条件下で２成分ファイバを結合するために作用するために溶融でき、シート中に存在する他のファイバが材料を機械的に安定なシートにするものである。通常、２成分（さや−コアと並列）ファイバの高分子は、例えば、ポリオレフィン／ポリエステル（さや−コア）２成分ファイバなどの異なった熱可塑性材料で作られ、ポリオレフィン、例えばポリエチレンのさやは、コア、例えば、ポリエステルより低温度で溶ける。典型的な熱可塑性高分子は、ポリオレフィン、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、およびそれの共重合体；ポリテトラフルオロエチレン；ポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフタラート；ポリ酢酸ビニル；ポリ塩化ビニルアセテート；ポリビニルブチラール；アクリル樹脂、例えば、ポリアクリレートおよびポリメチルアクリレート；ポリメタクリル酸メチル；ポリアミド、すなわち、ナイロン；ポリ塩化ビニル；ポリ塩化ビニリデン；ポリスチレン；ポリビニルアルコール；ポリウレタン；セルロース樹脂、すなわち、セルロース硝酸塩、セルロース酢酸塩、セルロース・アセテート・ブチレート、エチルセルロースなど；上記材料のいずれかの共重合体、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、スチレン・ブタジエンブロック共重合体；Ｋｒａｔｏｎゴム、および同様のものを含んでいる。本発明で特に好ましいのは、デュポンから利用可能な２７１Ｐとして知られている２成分ファイバである。他のファイバは、ＦＩＴ２０１、クラレＮ７２０、およびニチメン４０８０を含んでいる。これらのすべては、最初の溶融が終了次第、さやの重合体を架橋する特性を示す。このことは、適用温度が通常、さやの融解温度より高い場合に液体応用に対して重要である。さやが完全に結晶化しないと、さやの高分子は、応用において再び溶解し、川下の設備と部品をコーティングするまたは破損する。

「グラスファイバ」は、様々な種類のガラスを使用して作られたファイバである。本発明の明細書で使用されるグラスファイバは、名称Ａ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｚｅｒｏ ＢｏｒｏｎＥ、ＥＣＲ、ＡＲ、Ｒ、Ｓ、Ｓ−２、Ｎなどにより周知のガラスタイプや、一般に、強化ファイバの作製に使用される引抜き法または断熱ファイバの作製に使用される紡績法いずれかによりファイバが作製できるガラスを含む。こうしたファイバは通常、直径が約０．１〜１０μｍ、およびアスペクト比（直径で長さを除したもの）が約１０〜１００００のものとして使用される。

本出願人らは、種々の比率で混合することによって、かなり改良した透過率が種々のファイバ径を混合することによって得られることを見いだした。通常、製造時に、ある変化範囲のファイバ直径を有するグラスファイバが製造される。本出願人らは、約０．１〜約１μｍ、約０．３〜２μｍ、約０．５〜３μｍ、約０．７５〜５μｍまたは約３〜１０μｍの様々な（平均ファイバ直径）のファイバサイズを混合することにより、高透過率と優れた流量をもたらすことを見いだした。用語混合物は、この文脈において、媒体が異なる寸法、通常は異なる直径の少なくとも２つの異なるファイバ源の少なくともいくつかを含むことを意味する。

樹脂状バインダ成分のいくらかの量は、本発明の非織媒体が十分な強度を得るために必要である。バインダとして使用される樹脂は、紙を形成する分散体に直接加えられた水に可溶なあるいは分散可能な高分子の形態で、または、不織が形成された後に適用される熱によってバインダとして活性化されるためにアラミドとグラスファイバとを混合した樹脂材料の熱可塑性バインダファイバの形態であり得る。ファイバを分散し、次に、バインダ材料を加える工程、または、バインダ材料を分散し、次に、ファイバを加える工程は、分散体形成のための２つのプロセスを含んでいる。また、バインダ材料の分散体とファイバ分散体とを組み合わせることによってもまた分散体を作ることができる。分散体中のファイバ濃度は、分散体の総重量の０．０１〜１重量％の範囲であり得る。分散体中のバインダ材料の濃度は、ファイバ重量の５〜５０重量％の範囲であり得るが、バインダ材料がフィブリドであれば、濃度は紙の総重量の１５〜３５重量％の範囲であり得る。

湿式または乾式プロセスを使用できる。本発明の媒体を作る際に、ファイバマットは、湿式または乾式プロセスを使用して形成される。マットは、加熱され、内部的にファイバを接着することによって媒体を形成する。本発明の媒体に使用される２成分ファイバは、ファイバが機械的に安定な固まりに融合するのを可能にする。熱的に接着する外部さやを有する２成分ファイバは、媒体層中で２成分ファイバを他のファイバと結合する。２成分ファイバは、水性樹脂と他のファイバと協同して媒体を形成する。

そのような媒体は、通常、かなりのろ過特性を有する１つの薄膜層を備える。多くの応用、特に、比較的高流量を伴う応用では、一般に、「深さ（depth）」媒体と呼ばれるろ過媒体の代替のタイプが、時には、使用され得る。通常の深さ媒体は、標準の媒体よりファイバ状物質の比較的厚いからまり（tangle）を含んでいる。一般に、深さ媒体は、その気孔率、密度またはパーセント固体含有量で定義される。例えば、２−３％のソリディティ媒体は、総体積の約２−３％がファイバ状材料（固体）を含み、残りが、空気またはガス空間であるように構成されたファイバの深さ媒体マットであり得る。深さ媒体を定義するための別の有用なパラメータは、ファイバ直径である。パーセント固体性を一定に保持するがファイバ直径（サイズ）が減少する場合には、ポアサイズは減少する、すなわち、フィルタは、より効率的になって、より効果的により小さい粒子を捕集する。通常の従来の深さ媒体フィルタは、深く、比較的一定（または均質）の密度の媒体、すなわち深さ媒体のソリディティが厚さ全体に渡って実質的に一定のままで残っている系である。「実質的に一定（substantially constant）」の文脈により、媒体の深さ全体を通して密度における比較的わずかな変動だけが、もしある場合でも、見いだされることを意味する。そのような変動は、例えば、ろ過媒体が置かれる容器によって、外側に面する表面のわずかな圧縮から生じる。一般に、深さ媒体構成は、その体積または深さ全体にわたってかなりの微粒子材料の「捕集（loading）」を提供するように設計され得る。したがって、そのような配置構成では、完全にフィルタ寿命に達したとき、表面で捕集する系と比較して、より多くの量の微粒子材料を捕集するように設計することができる。しかしながら、一般に、そのような配置構成に対する見返り（tradeoff）は、効率である、なぜなら、かなりの捕集に対して比較的低い固体媒体が望まれているからである。上記に参照された特許におけるような勾配密度系は、かなりの効率とより長い寿命を提供するために設計されている。ある例では、表面捕集媒体（surtace-loading media）は、「ポリシュ（polish）」フィルタとしてそのような配置構成で利用される。好ましい湿式処理では、媒体は、水媒体中にファイバ状物質の分散体を含む完成紙料から作られる。分散体の水性液体は、一般に水であるが、ｐＨ調整材料、界面活性剤、消泡剤、他の加工助剤などの様々な他の材料を含むことができる。水性液体は、通常、分散された固体を保有するが液体を通過させるスクリーンまたは他の穴の開けられた支持体上に導くことによって分散体から排出され、ぬれた紙の組成物を生成する。ぬれた組成物は、支持体上にいったん形成され、通常、真空または他の圧力によって脱水されて、更に残っている液体を蒸発することによって乾燥される。

本発明の媒体は、長網抄紙機、インクライン・ワイヤ・マシン、シリンダ・ワイヤ・マシンおよびそれらの組み合わせなど実験室スクリーンからコマーシャル・サイズの抄紙機械までのいかなるスケールの設備でも作ることができる。一般的なプロセスは、水性液体中でファイバ、グラスファイバ、およびバインダ材料の分散体を作る工程と、ぬれた組成物を生成するために分散体から液体を排出する工程と、ぬれた組成物を加熱して乾燥しかつ熱的にファイバを１つの層に接着して有用な媒体を形成する工程を含む。これは、１工程または一連の工程でなされることができる。

本発明の媒体または複数の媒体は、成形性、剛性と固さ、フィルタ特性の機械的安定性、高い微粒子を捕集する能力、使用中の低い圧力低下、フィルタリング流体を濾過するために使用するのに適合した細孔径および効率を有する、複合体の不織の乾いたまたは濡れた材料に関連する。好ましくは、本発明のフィルタ材料は、通常ぬれていて、本発明のバインダ樹脂と２成分バインダファイバとを一緒に使用して結合された媒体ファイバと２成分ファイバのランダムに配向されたアレイからなる。熱は、バインダファイバと樹脂中の熱可塑性結合剤を活性化するために使用される。フィルタおよび本発明の方法で使用される媒体は、媒体ファイバ、２成分バインダファイバ、バインダ、および他の含有成分を含んでいる。１つまたは複数の媒体は、熱的に結合する間、ぬれた組成物を保持する形態を使用して、かなり平らなシートに形成される、または、さまざまな幾何学的形状に形成される。本発明の媒体ファイバは、ガラス、金属、シリカ、および他の関連するファイバを含んでいる。本発明で使用するために好ましいファイバは、好ましい材料が異なる寸法のグラスファイバの混合物であるが、１０〜１０，０００のアスペクト比と、約０．１〜約１０μｍの直径とを有するグラスファイバである。

本発明のろ過媒体は、通常、水性と非水性燃料、潤滑剤、油圧または他の流体を含む液体が、汚染微粒子を迅速に除去するためにろ過されるような高能率のろ過性能のために適合している。

本出願人らは、本明細書の２つのろ過媒体、捕集層と効率層であって、該捕集層と効率層の各層が複合層を形成するために異なる構造とろ過特性を有するものである、とを組み合わすことができることを見出した。それらの層は、ろ過性能を得るために協力する、異なるろ過性を有する異なった構造である。製造プロセスでは、効率層が最初に形成されて、微細なグラスファイバの大部分が効率層または媒体のワイヤ側の上に堆積することを可能にする。これは向上した捕集性能のために傾斜構造を形成するための助けとなる。捕集層は次に効率層の上に形成される。好ましくは効率層が完全に形成される前である。これは２つの層間のファイバのいくらかの混合を可能にし、傾斜構造を形成し、層間の強度と結合を強める。捕集層を加えるとき、ファインファイバが効率層とより混合することを可能にする。効率層を形成するとき、最も微細なファイバのいくらかは成形スクリーンまたはワイヤを通して失われる。捕集層を形成するとき、微細ファイバは元の効率層で捕集され混合されるのでほとんど失われない。一緒に形成されたシートと、別々に形成されてから重ねられたシートのろ過と物理的性能の両方は、異なっている。効率層は、適切な気孔による効率な透過率と他のろ過特性とを有する高効率層であり、流体がフィルタ構造を通り抜けるとき、流体の流れに残存する有害な微粒子を除去する。本発明の捕集用フィルタ媒体材料は、約３３〜約６５ｇ・ｍ^-2の坪量（basic weight）を有する。効率層は約６５〜約１３０ｇ・ｍ^-2の坪量を有する。効率層は、約２〜約１０μｍの範囲の捕集層より小さい平均流量細孔径（mean flow pore size）を有する。捕集層は、約８０〜１６０フィート・ｍｉｎ^-1の範囲の透過率（permeability）を有する。効率層は、約１０〜５０フィート・ｍｉｎ^-1の透過率を有する。本発明の捕集層または効率層は、約５ｐｓｉ以上、通常は、約１０〜約３０ｐｓｉの湿潤破裂強度（wet bursting strength）を有する。結合したろ過層は、約１５〜４０フィート・ｍｉｎ^-1の透過率、１０〜３０ｐｓｉの湿潤破裂強度、および１３０〜２００ｇ・ｍ^-2の坪量を有する。マイクロファイバーガラスは、コーティングされていないし、寸法で分けらていない。大きいぶつ切りされたガラスだけが寸法で分けられている。両方のタイプが本応用で使用される。これらの市販のファイバは、特徴的にコーティングされているまたはサイズ処理で大きさで分けられている。そのようなコーティングは、そうでなければイオン的に中性なグラスファイバを形成しバンドル中に残ることを引き起こす。グラスファイバのメーカーは一般的にこれらのサイズを使う。サイジングしている組成物とカチオン型帯電防止剤は、ファイバ塊状集積を排除して、タンク中の分散の攪拌でグラスファイバの均一分散を可能にする。グラスファイバの混合物は、実質的に材料の透過率を改良することを支援することができる。本出願人らは、約０．３〜０．５μｍの平均粒子サイズを有するグラスファイバ、約１〜２μｍの平均粒径を有するグラスファイバー、約３〜６μｍの平均粒径を有するグラスファイバ、または約６〜１０μｍの平均粒子径を有するグラスファイバの２つ以上のグラスファイバ源の種々の比率での組み合わせが実質的に透過率を改良できることを見いだした。本出願人らは、そのようなグラスファイバの混合物が媒体層の中で定められた透過率をもたらす制御された細孔径を有すると信じている。

バインダ樹脂は、通常、溶媒基の水溶性または水感応性の重合体材料を含むことができる。水基ラテックスは飽和樹脂として使用される。フェノール類やエポキシ・フェノール混合物などの溶媒基樹脂を容易に使用し得る。重合材料は、乾燥形態または水性分散体で通常提供される。そのような有用な重合材料は、水性溶液で有用なアクリル重合体、エチレン酢酸ビニル重合体、エチレン・ビニール・ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール重合体、ポリビニル・ピロリドン重合体および天然のガムおよび樹脂を含んでいる。２成分ファイバ用高分子の様々の組み合わせは本発明で有用であるが、第１高分子成分は第２高分子成分の溶融温度より低い温度で、通常３００°Ｆ以下で溶融することが重要である。さらに、２成分ファイバはパルプファイバと全体的に混合され、均等に分散される。２成分ファイバの第１高分子成分の溶解は、２成分ファイバが粘着性の骨格構造を形成するのを可能にするために必要であり、該構造は、冷却時に、他の２成分ファイバに結合するのと同様に多くのパルプファイバを捕捉して結合する。一般に、本発明の媒体で使用される２成分ファイバは、０．１〜１０ｍｍの長さと１０〜２０μｍの直径を有する。

水溶性または分散可能なバインダ高分子のための好ましい材料は、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリ尿素、ポリウレタン、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、ポリエステルおよびアルキド樹脂、および、一般的な特に製紙工業で普通に使用される水溶性のアクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂などの水可溶性または水分散可能な熱硬化性樹脂である。そのような熱可塑性バインダ樹脂材料は、酢酸ビニル材料、塩化ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニール樹脂、ポリビニル・アセチル樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、尿素フェノールなどの熱硬化性樹脂、尿素ホルムアルデヒド、メラミン、エポキシ、ポリウレタン、養生可能な不飽和ポリエステル樹脂、ポリ芳香族樹脂、レゾルシノール樹脂、および同様のエラストマー樹脂を含む通常のビニル熱可塑性樹脂の水性分散体である。そのようなバインダ樹脂は、通常、ファイバをコーティングし、ファイバにファイバを接着して最終的な不織マトリクスとする。十分な樹脂は、完成紙料に加えられて、シート材料中に形成された細孔を覆うフィルムを形成せずにファイバを完全にコーティングする。樹脂は製紙製造中に完成紙料に加えられるかまたは完成紙料形成後に媒体に適用され得る。

各不織層中で３次元的な不織繊維織物を一緒に接着するために使用されるまたは追加接着剤として使用されるラテックス接着剤は、当技術分野で知られている様々なラテックス接着剤から選択され得る。熟練した職人は、接着されるべきファイバの種類に依存する特定のラテックス接着剤を選択することができる。ラテックス接着剤は、吹付け、発泡、カーテン・コーティング、グラビア・ローリングまたはサイズ・プレシング・サチュレーション技術などの知られている技術を適用することができる。使用されるラテックス接着剤中の固体量は、各層中のファイバ重量にとりわけ依存する。一般に、１５〜２５％の固体を有するラテックス接着剤が使用される。

本発明の不織媒体は、多くの親水性および疎水性ファイバの両方から作られるファイバを含むことができる。これらのファイバは、グラスファイバと２成分ファイバと協同して、機械的に安定でありながら強くて透過可能であるろ過媒体を形成する。このろ過媒体は、流体材料の通路の機械的応力に耐えかつ使用中に微粒子を捕集して維持することができる。ファイバ特性は、繊維９０００ｍのグラム重量を示すと通常考えられている、デニールとして通常表現される。

二次熱可塑性ファイバは、ポリエステル・ファイバ、ポリアミド・ファイバ、ポリプロピレン・ファイバ、共ポリエーテル・エステル・ファイバ、ポリエチレン・テレフタレート・ファイバ、ポリブチレン・テレフタレート・ファイバ、ポリエチルケトン（ＰＥＫＫ）ファイバ、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）・ファイバ、液晶ポリマー（ＬＣＰ）・ファイバ、およびそれの混合物を含むが、これらに限定されない。ポリアミド・ファイバは、ナイロン６、６６、１１、１２、６１２、および高温「ナイロン」（ナイロン４６など）、セルロース・ファイバ、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール・ファイバ（８８％加水分解、９５％加水分解、９８％加水分解、９９．５％加水分解高分子などのポリビニルアルコールの様々な加水分解を含む）、綿、粘着性レーヨン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの熱可塑性物質、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレンなど、ポリ酢酸ビニル、ポリ乳酸、および、他の一般的なファイバの種類を含むが、これらに限定されない。一般に、熱可塑性ファイバは、微細で（約０．５−２０デニール）短い（約０．１−５ｃｍ）ステープル・ファイバーであり、抗酸化安定剤、潤滑剤、強靭化剤などの予め混合された汎用の添加剤を含む可能性がある。さらに、熱可塑性ファイバは、分散助剤で処理された表面であり得る。好ましい熱可塑性ファイバは、ポリアミドとポリエチレンテレフタレートファイバであり、最も好ましい熱可塑性ファイバは、ポリエチレンテレフタレート・ファイバである。

本発明のシート媒体は、通常、製紙工程を使用して製造される。媒体は、平らまたは様々な幾何学形態で作られ得る。そのような湿式プロセス（wet laid process）は、特に有用であり、ファイバ成分の多くは、水性分散処理用に設計されている。しかしながら、本発明の媒体は、乾式プロセス（air laid process）に適合された同様の成分を使用する乾式プロセスでも作られ得る。湿式シート製造で使用される機械は、手動式シート設備、長網抄紙機、円筒状製紙機、傾斜製紙機製紙機と、適切に混合された紙の完成紙料をとり、完成材料の成分の層を形成し、流体の水性水分を除去して湿ったシートを形成することができる他の機械の組み合わせを含む。その材料を含むファイバスラリーは、通常、均質なファイバスラリーを形成するために混合される。次に、ファイバスラリーは湿式製紙処理に晒される。スラリーから濡れたシートが形成されると、次に、濡れたシートが乾燥され、養生され、または他の方法で処理され、乾いた浸透性で、しかし実際のシートまたは媒体が形成される。十分乾燥され、ろ過媒体に処理されると、シートは、通常、約０．０１〜０．１または０．０２〜０．０８インチの厚さと約３０〜２５０ｇ・ｍ^-2の坪量を有する。工業規模のプロセスに対して、一般に、本発明の２成分マットは、市販の長網抄紙機、ワイヤシリンダ、スティーブンス・フォーマ、ロート・フォーマ、インヴェー・フォーマ、ヴェンティ・フォーマ、傾斜型デルタ・フォーマ・マシンなどの製紙型の機械を使用して処理される。好ましくは、傾斜型デルタ・フォーマ・マシンが利用されている。本発明の２成分マットは、２成分ファイバおよび媒体またはグラスファイバスラリーを形成して、例えば、そのスラリーを混合タンク中で混ぜ合わせることによって調製される。プロセスで使用される使用水量は、使用される設備のサイズによって変更し得る。完成紙料は汎用の加熱ボックス内を通過し、完成紙料が脱水され、移動するワイヤスクリーン上に堆積し、吸水または真空によって脱水され不織２成分織物を形成する。次に、織物は、例えば、フラッドおよび抽出方法またはロールコーティング技術などの汎用手段を用いてバインダでコーティングされ、乾燥炉を通過してマットを乾燥し、バインダを養生し、熱的にシートまたは媒体を結合する。得られるマットは大きいロール中に集めることができる。

合成の特にポリエステルとグラスファイバの多層膜ろ過媒体は、モノマーのＰＶＡバインダファイバと同様に、２成分ＰＥＴ／ＰＥＴとアクリルラテックス樹脂の両方を使用して作られる。効率層と捕集層の両方がほとんど同時に、抄紙機上に形成される。ろ過媒体は、移動装置の潤滑油の応用と同様に移動および構内潤滑油の応用に適合している。

実験
ハンドシート作成手順の記載
８つの実験的な１２インチ×１２インチサイズのハンドシート（手すきシート）が、以下の手順を使用して表４の完成紙料レシピを使用して作られた。

手順：
各材料は、選択され秤量され個々の容器入れられる。例えば、１２インチ×１２インチサイズのハンドシートの１バッチを作るために、選択されたファイバまたは複数のファイバ（完成紙料の要求に依存する）の７６グラムが使用される。ファイバは、混合器を使用して、既知量の水中に分散される。一度に１バッチで全ファイバを分散するために混合器の容量が不足する場合には、バッチをより処理しやすい部分に細分化し、十分な硫酸でｐＨを約２．５まで減少し分散を助けてフィルタ媒体の最終形成を改善する。１つの容器中でファイバ分散体のすべての部分を結合し、次に、追加の水を加えて最終シート形成調度（consistency）（通常約０．０５％）に達するために使用される水量のアカウントを慎重に保ち、次に、ハンドシートの形成前に、均一分散を得るために十分攪拌する。この方法は、既知の調度（材料の水体積へのファイバ重量）が得られ、各ハンドシートに対して材料の比率は等しくなることを保証する。製紙ワイヤはボックス中のスクリーン上に置かれる。ボックスは閉じられ、水が加えられる。ファイバ分散体の２．５リットルをボックス箱に加える。シートを形成するために排水する。余分の水を除去するために真空を使用する乾燥シートは、空気乾燥が可能であり、また印刷乾燥機、ドラム乾燥器、ホットプレートまたは他のデバイスを使用する加熱が可能である。２成分ファイバのさやの高分子の溶融温度以上に加熱する。

樹脂飽和手順は、強度と耐久性のために樹脂でハンドシートを飽和するために使用される。ハンドシートをオーブン中のラック上に置き、１０分間、３００°Ｆ（１５０℃）で乾燥し、次に初期坪量を得るために秤量する。樹脂調合表を使用して、樹脂成分を選択し、全樹脂成分を測定し各容器中に入れ、次に、全樹脂成分を水とともに混ぜ合わせる。サイズプレス実験室飽和システムを使用して、上側のロール圧を４０ｐｓｉに調整する。なべを樹脂溶液で満杯にする。樹脂なべにハンドシートを浸して、シートのワイヤ側とフェルト側の両方を飽和する。ワイヤ側、フェルト側または両方側への支持体スクリムは、張り付きを防ぎ、ハンドリングを改良するために実験室での飽和において使用される。スクリムを使用した場合は除去し、オーブン中のラック上にぬれたハンドシートを置いて、３００°Ｆ（１５０℃）で乾くまで乾燥して、次に、坪量を測定する。

次式を使用して樹脂ピックアップ（含浸量）を算出する（パーセントで表現）、
樹脂ピックアップ＝（飽和重量−初期重量）１００／初期重量

樹脂ピックアップが目標ピックアップレベルと異なっている場合、目標レベルが達成されるまで樹脂濃度を数工程で調製する。正しい樹脂ピックアップレベルで、ハンドシートのバッチを飽和する。スクリムを使用した場合は除去し、ぬれたハンドシートをラック上に置き、一夜空気で乾かす。乾いた乾燥シートをオーブンのラック上に置き、１０分間、３００°Ｆ（１５Ｏ℃）で乾燥し、重さを測定し、最終的な坪量と樹脂含浸量を計算する。

単層のハンドシートの第２組は、試験のために開示された手順を用いて調製される。完成紙料の調合表は、以下の表５に示される。ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）バインダ樹脂は１％で使用する。

表６は、この実験において、飽和したハンドシート（例えば、完成紙料ＤとＧ）は不飽和ハンドシートと比較して類似の透過率βおよび捕集用ろ過特性をもつが、改善された湿潤引張強度をもつことを示している。

図２は、試験がＩＳＯ（国際標準化機構）１６８８９試験基準に基づいてミニフロー・ベンチを使用する表６（平面シート媒体サンプル）のハンドシート上で行われたことを示している。基準の結果は、対照（０％の２成分）に対して３０％の２成分ファイバを使用することで５２％の捕集増加を示している。

図３は、表６のハンドシートにおいて、飽和した結果が、飽和の対照（０％）に対して３０％の２成分ファイバを使用することで５５％の捕集増加を提供することを示している。

図４は、対照として樹脂を用いない０％の２成分ファイバを使用している、基準と飽和したハンドシートの両方の捕集データを示している。また、図４は、２成分ファイバを使用する主要な利益を強調し、飽和樹脂の添加は捕集性能を損なう。３０％の２成分ファイバを有する基準シートの乾燥破壊強度（１０．３ｐｓｉ）を、２成分ファイバの乾燥破壊強度および飽和樹脂を有する２成分ファイバの乾燥破壊強度と比較すると、１０％以上の樹脂ピックアップが同じ強度を達成するために必要であることがわかる。

図５は、本発明の本発明のスピンオン・カートリッジフィルタの断面図である。図５には、通常はプラスチック製または金属製の外殻５８を有するカートリッジ５０が示されている。カートリッジ構造の１つの端部において、接触表面端部シール５９、出口管状空間５２を含む回転ねじ込み取付手段６０がある。接触表面は、潜在的微粒子を有する液体がカートリッジ５０に入ることを可能とする入口開口５１または液体の入口５１を有する。カートリッジは、液体が液体流路５３を使用してひだ媒体５４を通過するのを強制するためにシール・プレート５６と５５とを使用して両端部でシールされたひだ媒体５４を含んでいる。本発明５４のひだ付き媒体材料は、通常、何らかの形態の支持体なしでろ過性を維持することは機械的に不十分である。本発明のカートリッジ５０は、ひだ付き媒体がカートリッジを通過する液体の力で崩壊するのを防ぐ支持体層５７を使用してひだ付き媒体５４を支持する。

図６は、本発明の支持されたひだ付き媒体の１つの実施例を示している。図６において、ひだ付き媒体５４は、穴付き媒体支持体６１に支持されて示されている。流体流れ６３は、流体が媒体と穴付き媒体支持体を通過してその構造の内部に浸透する場所を示している。穴付き媒体は、媒体の外部からフィルタ構造の内部にまで液が流れるのを可能にするために、支持体中に開口またはポア６２を有する。開口またはポア６２は、ひだ付き媒体５４の崩壊を防ぐために、機械的に安定な支持体を維持するための金属６１によって囲まれている。

図７は、本発明のスクリーン支持された媒体の下流側の側面図である。図７では、ひだ付き媒体５４がスクリーン支持体７０によって支持される場所での支持されたひだ付き媒体５４を示している。一般に、図６で、流体は、支持された媒体の媒体側を通過し、スクリーンで支持された媒体の側面を通ってカートリッジ構造の内部へ通過する。

試験方法ＩＳＯ１６８８９「作動油パワー・フィルタ−フィルタエレメントのろ過を評価するためのマルチパス方法」が捕集とβデータを得るために使用された。β結果は、このテスト方法の全パラグラフ１２．６で報告されている。βは、油圧産業によって使用されているフィルタ評価システムである。βｘ＝（フィルタのサイズ上流で得られた粒子数）／（フィルタのサイズ下流で得られた粒子数）。添字「ｘ」は粒子のミクロンサイズを示す。例えば、１５μｍ以上の１，０００粒子がフィルタの上流で数えられ、上流と同じサイズ粒子の５０が下流で数えられると、βは２０であるまたはβ₁₅＝２０である。別の言い方で述べると、フィルタは１５μｍ以上の粒子に対して９５％の効率である。試験は、ＩＳＯ１６８８９試験基準に基づくＤＣＩミニフロー・ベンチを使用するハンドシート（平らな媒体サンプル）上で行われた。基準結果（図２参照）は、対照（０％の２成分ファイバ）に対して３０％の２成分ファイバを使用する捕集において５２％の増加を示している。透過率は、水柱０．５インチの圧力低下のときのフィルタ媒体を通って流れる空気量（ft・min^-1-ft^-2またはft・min^-1）に関連する。一般に、透過率（permiability）は、用語として使用されるとき、メリーランド州、ゲイザースバーグのフレージャー・プレシジョン・インスツルメントＣｏ．Ｉｎｃ．から利用可能なフレージャー透過率試験機を使用する、または、カロライナ州２９３０１、スパータンバーグ、スイート２、イースト・ブラック・ストック・ロード２４３のアドバンスト・テスティング・インスツルメンツＣｏｒｐ（ＡＴＩ）、（８６４）９８９−０５６６、www.aticorporation.comから利用可能なＴｅｘＴｅｓｔ３３００またはＴｅｘＴｅｓｔ３３１０を使用するＡＳＴＭ Ｄ７３７に基づくフレージャー透過率試験によって評価される。本明細書において参照される細孔径（pore size）は、ニューヨーク州１４８５０−１２９８、イサカ、ブラウン・ロード８３，コーネル大学リサーチパーク、ビルディング４．８３のポーラス・マレリアルＩｎｃ．、１−８００−８２５−５７６４、www.pmiappcomで販売されたモデルＡＰＰ１２００ＡＥＸＳＣのような毛細管流ポロメーター機器を使用して決定された平均流量細孔径（mean flow pore diameter）を意味する。

Ｋａｈｌｂａｕｇｈ他の米国特許第５，０８２，４７６号公報）は、本発明のマイクロファイバーと組み合わせられたひだ付き成分を有する発泡基板を有する深さ媒体を使用するフィルタの設計を開示している。Ｓｔｉｆｅｌｍａｎ他の米国特許第５，１０４，５３７号公報）は、液体媒質をろ過するために有用なフィルタ構造に関連している。液体は、フィルタ・ハウジング中に混入し、フィルタの外部を通過して内部の環状コアに入り、次に、構造における活性使用のために戻る。

Ｇｉｌｌｉｎｇｈａｍ他の米国特許第５，８２０，６４６号公報は、ふさがれた通路を含む特定のひだ付きフィルタ設計を使用する波形またはＺ型フィルタ構造を開示しているが、このふさがれた通路は、流体流れがろ過媒体の少なくとも１つの層の「Ｚ」形状の通路を通過することを要求するため適切なろ過性能を得ることになる。ひだ付きＺ形状のフォーマットで形成されたろ過媒体は、本発明のファイン・ファイバ媒体を含むことができる。

本発明は、その特定の実施例に関連して説明されているが、本発明は、更なる変更が可能であり、本出願は、本発明の記載に従い、かつ本発明が属する技術分野内の周知または慣習の実務を含み、本明細書でこれまで説明した本質的な特徴に適用され得るような、および付属の特許請求の範囲に従うような、本発明のいかなる変更、使用、改良をも含むことを意図している。

ろ過媒体に２成分ファイバを使用したときに得られたデータを示す図であり、２成分ファイバ（他の全変数は一定に保持されている）の使用は、媒体がかなりの機械的強度を維持しながら、本発明の媒体のろ過容量をかなり増加させることを示す図である。 ２成分ファイバの使用によって得られる有効な微粒子を捕集の増加に示す図である。 樹脂を飽和した媒体において２成分ファイバの使用によって得られる有効な微粒子捕集の増加を示す図である。 樹脂を飽和したまたは樹脂の無い類似のハンドシートのマルチパスの結果を示す図である。 液体をろ過するためのひだ付き媒体層を使用する本発明のスピン・オン・カートリッジフィルタ態様における断面図である。 多孔の金属支持体で支持された本発明のひだ付き媒体の上面からの断面図であり、この組み合わせは、本発明の支持された媒体の１つの態様であることを示す図である。 スクリーン支持体で支持された本発明のひだ付き媒体下流側の側面図である。

Claims (12)

1. フィルタ媒体であって、
   約５〜５０重量％の２成分バインダファイバと、
   約５０〜９５重量％の媒体ファイバと、
   約０．５〜２５重量％のバインダ樹脂と、を含む１つの層を有し、
   前記１つの層は、約３０〜２５０g・m^-2の坪量を有し、
   前記１つの層は、１０〜４０ft・min^-1の透過率と、最大約５０lb・in^-2の湿潤破裂強度とを提供することを特徴とするフィルタ媒体。
2. 効率的なフィルタ媒体であって、
   約５〜２５重量％の２成分バインダファイバと、
   約５０〜９５重量％のグラスファイバと、
   約０．５〜２５重量％のラテックス樹脂と、を有する１つの層を有し、
   前記媒体の層は、約３０〜１５０g・m^-2の坪量を有し、
   前記１つの層は、１０〜４０ft・min^-1の透過率と、最大約５０lb・in^-2の湿潤破裂強度と、提供することを特徴とするフィルタ媒体。
3. 捕集用のフィルタ媒体であって、
   約１〜１５重量％の２成分バインダファイバと、
   約５０〜９５重量％のグラスファイバと、
   約０．５〜２５重量％のラテックス樹脂と、を有する１つの層を有し、
   前記媒体の層は、約２５〜７５g・m^-2の坪量を有し、
   前記１つの層は、９０〜１６０ft・min^-1の透過率と、最大約５０lb・in^-2の湿潤破裂強度と、提供することを特徴とするフィルタ媒体。
4. 流体から微粒子をろ過するために適合されたフィルターカートリッジであって、
   （ａ）ハウジングの内部と流体連結する入口と出口とを有する前記ハウジングと、
   （ｂ）前記入口と前記出口との間でろ過の向きに置かれたフィルタ媒体と、
   （ｃ）多孔性の機械的な媒体支持体と、を有し、
   前記フィルタ媒体は、
   約５〜５０重量％の２成分バインダファイバと、
   約５０〜９５重量％の媒体ファイバと、
   約０．５〜２５重量％のバインダ樹脂と、を有する１つの層を有し、
   前記１つの層は、約３０〜２５０g・m^-2の坪量と、１０〜４０ft・min^-1の透過率と、最大約３０lb・in^-2の湿潤破裂強度と、を有することを特徴とするフィルターカートリッジ。
5. 前記フィルタ媒体は、最大約３０lb・in^-2の湿潤破裂強度と、約２〜約１０μｍの平均流量細孔径の範囲とを有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のフィルタ媒体。
6. 前記フィルタ媒体は、
   約２５〜７５g・m^-2の坪量を有する捕集層と、
   約５０〜１５０g・m^-2の坪量を有する効率層とを有し、
   前記捕集層は、
   約１〜２５重量％の２成分バインダファイバと、
   約７０〜９０重量％のグラスファイバと、を有し、
   前記効率層は、
   約５〜２５重量％の２成分バインダファイバと、
   約５０〜９５重量％のグラスファイバと、を有し、
   前記フィルタ媒体は、
   １０〜４０ft・min^-1の透過率と、最大約３０lb・in^-2の湿潤破裂強度と、を提供することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のフィルタ媒体。
7. 捕集層と効率層とを有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のフィルタ媒体。
8. 前記捕集層は約２５〜７５g・m^-2の坪量を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のフィルタ媒体。
9. 前記効率層は約５０〜１５０g・m^-2の坪量を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のフィルタ媒体。
10. 前記捕集層は約１〜２５重量％の２成分バインダファイバと、約７０〜９０重量％のグラスファイバとを有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のフィルタ媒体。
11. 前記効率層は約５〜２５重量％の２成分バインダファイバと、約５０〜９５重量％のグラスファイバとを有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のフィルタ媒体。
12. 前記フィルタ媒体は約４〜８μｍの平均流量細孔径を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４項のいずれか１項に記載のフィルタ媒体。

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