JP2008163231A - 印刷インキおよびプラスチックラベル - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、アクリル系樹脂とセルロース系樹脂からなる印刷インキにおいて、レベリング性に優れるため印刷適性が良好で、また長時間のインキ安定性にも優れ、さらにはプラスチックフィルムへの密着性、耐熱性、耐ブロッキング性などにも優れた特性を示す印刷インキを提供することにある。
【解決手段】本発明の印刷インキは、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、および、比蒸発速度が２０〜１００である低揮発性溶剤を全溶剤に対して０．１〜３０重量％含有する溶剤を含むことを特徴としている。
【選択図】なし

Description

本発明は、印刷インキおよびプラスチックラベルに関する。

現在、お茶や清涼飲料水等の飲料用容器として、ＰＥＴボトルなどのプラスチック製ボトルや、ボトル缶等の金属製ボトル等が広く用いられている。これらの容器には、表示や装飾性、機能性の付与のためプラスチックラベルを装着する場合が多く、このプラスチックラベルには、装飾性、加工性（容器への追従性）、広い表示面積等のメリットから、シュリンクラベルやストレッチラベルが広く使用されている。通常これらのラベル表面には、文字やデザインなどの装飾性付与や、傷防止、滑り性などの機能性付与の目的で、印刷インキが、塗布・印刷されている。

これらの印刷インキとしては、アクリル系樹脂、ニトロセルロースなどのセルロース系樹脂からなる印刷インキが広く用いられている（例えば、特許文献１、２参照）。これらの印刷インキは溶剤として主にアルコールが用いられてるが、これらアルコール溶剤中ではニトロセルロース等のセルロース系樹脂は比較的析出しやすく、塗布工程でのレベリング性が低下し塗布むらを生じるという問題を有していた。これに対して、溶媒に酢酸エチルなどの成分を混合して用いるなどの方法が知られているが、アルコールと比べて、酢酸エチルは揮発しやすく、長期保存や長時間の塗布を行う場合などには、酢酸エチルだけが揮発して、溶剤のアルコール濃度が高くなり、セルロース系樹脂が析出してしまうため、インキ安定性が悪いという問題が残っていた。

特開２００４−１７５８５８号公報 特開２００４−２１１０１６号公報

従って、本発明の目的は、アクリル系樹脂とセルロース系樹脂からなる印刷インキにおいて、レベリング性に優れるため印刷適性が良好で、また長時間のインキ安定性にも優れ、さらにはプラスチックフィルムへの密着性、耐熱性、耐ブロッキング性などにも優れた特性を示す印刷インキを提供することにある。また、該印刷インキを用いたプラスチックラベルを提供することにある。

本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、アクリル系樹脂とセルロース系樹脂からなる印刷インキにおいて、溶剤として特定の比蒸発速度を有する低揮発性溶媒を特定量配合することによって、印刷適性、インキ安定性が向上し、さらにプラスチックフィルムへの密着性、耐熱性、耐ブロッキング性などにも優れた印刷インキおよび該印刷インキを用いたプラスチックラベルを得ることができることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、および、比蒸発速度が２０〜１００である低揮発性溶剤を全溶剤に対して０．１〜３０重量％含有する溶剤を含むことを特徴とする印刷インキを提供する。

さらに、本発明は、前記アクリル系樹脂の重量平均分子量が８０００〜５００００、かつ、ガラス転移温度が３５〜８０℃である前記の印刷インキを提供する。

さらに、本発明は、前記セルロース系樹脂がニトロセルロース樹脂であって、かつアクリル系樹脂とニトロセルロース樹脂の配合比（前者／後者）が５０／５０〜９５／５（重量比）である前記の印刷インキを提供する。

さらに、本発明は、グラビア印刷またはフレキソ印刷用インキである前記の印刷インキを提供する。

さらに、本発明は、ポリエステル系プラスチックフィルム又はポリスチレン系プラスチックフィルムの少なくとも片面に、前記の印刷インキを塗布、乾燥してなる印刷層を有するプラスチックラベルを提供する。

本発明の印刷インキは、溶剤として特定量の低揮発性溶剤を添加してるため、インキの溶剤の蒸発速度を制御、セルロース系樹脂の析出を抑制することができるため、優れたインキ安定性、印刷適性が得られる。さらに、優れたプラスチックフィルムへの密着性、耐熱性、耐ブロッキング性が得られる。

以下に、本発明の印刷インキおよびプラスチックラベルについて、さらに詳細に説明する。

本発明の印刷インキは、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂および溶剤を必須の構成成分とする。

アクリル系樹脂を構成する単量体成分としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステル［好ましくは（メタ）アクリル酸Ｃ_1-12アルキルエステル等］；（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸などのカルボキシル基含有重合性不飽和化合物又はその無水物；２−ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレートなどのヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル［好ましくは（メタ）アクリル酸ヒドロキシＣ_1-8アルキルエステル等］などが挙げられる。

また、上記のほか、必要に応じて、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなどの（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル；Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミドなどの（メタ）アクリル酸アミド誘導体；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジプロピルアミノプロピル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸ジアルキルアミノアルキルエステル類；スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレンなどのスチレン系化合物；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類；塩化ビニルなどのハロゲン化ビニル；メチルビニルエーテルなどのビニルエーテル類；（メタ）アクリロニトリルなどのシアノ基含有ビニル化合物；エチレン、プロピレンなどのオレフィン類やジエン類などの重合性不飽和化合物を単量体成分として用いることもできる。

アクリル系樹脂は単独で又は単量体組成の異なる２種以上の樹脂を組み合わせて用いることができる。例えば、アクリル系樹脂として、（ｉ）カルボキシル基及びヒドロキシル基含有アクリル系重合体、（ii）カルボキシル基含有アクリル系重合体とヒドロキシル基含有アクリル系重合体との混合物、（iii）カルボキシル基及びヒドロキシル基非含有アクリル系重合体と、カルボキシル基含有アクリル系重合体と、ヒドロキシル基含有アクリル系重合体との混合物などを使用できる。

アクリル系樹脂の重量平均分子量は８０００〜５００００が好ましく、より好ましくは２００００〜４００００である。重量平均分子量が８０００未満の場合には、耐熱性が不十分となる場合がある。また、重量平均分子量が５００００を超えると、セルロース系樹脂との相溶性が低下するとともに、インキ自体の粘度が上昇し、グラビア印刷適性が低下する場合がある。なお、上記重量平均分子量はアクリル系樹脂トータルでの値を意味する。従って、アクリル系樹脂として単量体組成の異なる２種以上のポリマーをブレンドして使用する場合には、重量平均分子量が上記範囲外のポリマーを用いることもできるが、重量平均分子量が上記の範囲内のポリマー同士をブレンドするのが好ましい。

アクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は３５〜８０℃の範囲が好ましく、より好ましくは４０〜６０℃である。ガラス転移温度が３５℃未満では、印刷層の耐熱性が低下したりブロッキングが生じやすくなる場合があり、８０℃を超えると溶剤への溶解性が低下したり、印刷適性が低下する場合がある。

アクリル系樹脂の酸価は１〜２０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇが好ましい。酸価は大きい方が密着性が高くなる傾向にあるが、２０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇを超えると、例えば、酸化チタンなどの白色顔料を添加した白色印刷インキとして用いる場合に、顔料が凝集する場合がある。アクリル系樹脂の水酸基価は０〜１０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇが好ましい。水酸基価が１０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇを超える場合には、上記と同様に顔料が凝集する可能性がある。なお、上記の酸価及び水酸基価は、それぞれアクリル系樹脂トータルでの値を意味する。アクリル系樹脂として単量体組成の異なる２種以上のポリマーをブレンドして使用する場合には、該アクリル系樹脂の酸価（又は水酸基価）は各ポリマーの酸価（又は水酸基価）と各ポリマーの重量比より、計算で求めることができる。

アクリル系樹脂の溶解度パラメータ（Ｓｐ値）は、ポリエステル系フィルムへの密着性の観点から、８．０〜９．０が好ましい。

本発明で用いられるアクリル系樹脂としては、市販品を用いてもよく、東亞合成（株）製「アルフォン ＵＰ−１１００」、三菱レイヨン（株）製「ダイヤナール ＢＲ１１６」などが市場で入手可能である。

上記セルロース系樹脂としては、ニトロセルロース（硝化綿）樹脂、カルボン酸によりエステル化されているエステル化セルロース樹脂などが挙げられる。中でも、好ましくはニトロセルロース樹脂である。

上記ニトロセルロース樹脂の硝化度は、インキ安定性の観点から、１０．７〜１１．４％が好ましい。

上記ニトロセルロース樹脂の平均重合度は４５〜９５が好ましい。平均重合度が４５未満ではニトロセルロースの添加効果が小さくなり耐熱性が劣る場合があり、９５を超えると印刷インキの粘度が上昇し、グラビア印刷性が低下する場合がある。

本発明のエステル化セルロース系樹脂は、セルロースをカルボン酸によりエステル化することにより得られた樹脂である。上記カルボン酸としては、酢酸、酪酸、プロピオン酸、無水酢酸、無水酪酸などが挙げられる。このようなエステル化セルロース系樹脂としては、具体的には、セルロースアセテート樹脂、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）樹脂、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）樹脂等が例示される。特に好ましくは、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）樹脂、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）樹脂である。なお、本発明のエステル化セルロース系樹脂には、硝酸エステル（ニトロセルロース）は含まれない。

エステル化セルロース樹脂のエステル化度は４１〜５６％が好ましい。なお、エステル化度はセルロース樹脂中のエステル化された水酸基の割合を意味する。

エステル化セルロースの重量平均分子量は、１２０００〜７５０００が好ましく、より好ましくは２００００〜４００００である。重量平均分子量が１２０００未満ではエステル化セルロースの添加効果が小さく、７５０００を超えると印刷インキの粘度が上昇し、グラビア印刷性が低下する場合がある。

本発明で用いられるセルロース系樹脂としては、市販品を用いてもよく、ベルジュラックＮＣ社製「ＬＩＧ １／２、１／４、１／８」（以上、ニトロセルロース樹脂）などが市場で入手可能である。

本発明の印刷インキにおいて、アクリル系樹脂とセルロース系樹脂（中でもニトロセルロース樹脂）との配合比率は、アクリル系樹脂／セルロース系樹脂（重量比）＝５０／５０〜９５／５の範囲が好ましく、より好ましくは６０／４０〜９０／１０である。この割合が５０／５０よりも低い（セルロース系樹脂が多い）と、溶剤に対する溶解性が低下して、印刷インキとして用いることができなくなり、９５／５よりも高い（アクリル系樹脂が多い）と、耐ブロッキング性、耐熱性等が不十分となる。

本発明の印刷インキにおいて、アクリル系樹脂とセルロース系樹脂の合計量が、全樹脂成分（固形分）に占める割合は、通常５０重量％以上であり、好ましくは６５重量％以上である。なお、アクリル系樹脂及びセルロース系樹脂以外の樹脂成分としては各種の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を使用できるが、ウレタン系樹脂又はスチレン・無水マレイン酸樹脂が好ましい。

本発明の印刷インキに用いられる溶剤は、比蒸発速度は２０〜１００である低揮発性溶剤を必須成分として含有する。上記低揮発性溶剤としては、特に限定されないが、インキ中のセルロース系樹脂との相溶性や印刷物へのレベリング性の観点から、グリコールエーテル類、グリコールエーテルエステル類などの溶剤の中から、比蒸発速度が上記範囲を満たす溶剤が好ましく例示される。具体的には、プロピレングリコールモノメチルエーテル（１，２−プロパンジオールから製造されるもの、１，３−プロパンジオールから製造されるものを含む）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどが例示される、中でも、特に好ましくは、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートであり、セルロース系樹脂にニトロセルロースを用いた時には特に好ましい。なお、比蒸発速度とは、２５℃において、単位時間に単位面積から気化する溶剤の蒸発速度をいい、酢酸ｎ−ブチルの蒸発速度に対する試料の蒸発速度の百分率で表示される。具体的測定方法としては、例えば、窒素ガスを供給可能にしたフード付き化学天秤２台を用い、両者の天秤皿に濾紙Ｎｏ．５Ｃ（９ｃｍφ）を入れた１０ｃｍφのシャーレにのせ、一方に酢酸ｎ−ブチル、他方に試料をそれぞれ０．７ｍＬずつとり、窒素ガスを３０ＮＬ／ｍｌの流速で同時に供給して、酢酸ｎ−ブチル及び試料の重量減少率が９０％になるまでの時間を計測し、下記式によって算出することができる
比蒸発速度（％）＝Ｔ₁／Ｔ₂×１００
Ｔ₁：酢酸ｎ−ブチル９０％減量に要した時間
Ｔ₂：試料９０％減量に要した時間

上記低揮発性溶剤の含有量は、インキ安定性、耐ブロッキング性の観点から、溶剤全体に対して０．１〜３０重量％であり、好ましくは１０〜２０重量％である。

本発明の印刷インキに用いられる低揮発性溶剤以外の溶剤としては、特に限定されず、アルコール系溶剤；エステル系溶剤；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類；トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素；ヘキサン、オクタンなどの脂肪族炭化水素；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの脂環式炭化水素；エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコールなどであって、比蒸発速度が１００を超える溶剤を用いることができる。これらの中でも、樹脂との相溶性、プラスチックフィルムを膨潤、溶解させにくいなどの観点から、アルコール系溶剤、エステル系溶剤が好ましく、アルコール系溶剤とエステル系溶剤の混合溶剤が最も好ましい。即ち、本発明の印刷インキに用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、エステル系溶剤、低揮発性溶剤の少なくとも３種類の溶剤からなる混合溶剤が最も好ましい。

上記アルコール系溶剤としては、中でも、炭素数が１〜４である低級アルコールが好ましい。炭素数が１〜４であるアルコールとしては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、プロパノール、イソプロピルアルコール、ブタノールなどが例示されるが、特に好ましくはイソプロピルアルコールである。

上記アルコール系溶剤の含有量は、溶剤全体に対して、５〜５０重量％が好ましく、より好ましくは１０〜４５重量％である。アルコール系溶剤の含有量が５重量％未満の場合には、ポリスチレン系フィルムが劣化、溶解するか、もしくは乾燥性が悪くなるおそれがあるため、兼用インキとして用いることができなくなる場合があり、５０重量％を超えるとポリエステル系フィルムに対する接着性が低下する場合がある。

上記エステル系溶剤としては、比蒸発速度は１００より大のエステル系溶剤であればよく、具体的には、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピルなどが好ましく例示される。エステル系溶剤の溶剤全体に対する含有量は、４０〜８０重量％が好ましく、より好ましくは５０〜７５重量％である。エステル系溶剤が４０重量％未満の場合は、ポリエステル系フィルムへの溶剤アタック力が低下し、ポリエステル系フィルムに対して十分な接着力が得られない場合があり、８０重量％を超えると、ポリスチレン系フィルムに用いた時にポリスチレン系フィルムが溶解してしまうことがある。本発明においては、溶剤中にエステル系溶剤を混合することにより、ポリエステル系フィルムに対する密着性向上の効果が得られる。

本発明の全溶剤の印刷インキ全体に対する含有量は、着色剤の有無、種類によっても異なるが、２０〜７０重量％である。

本発明の印刷インキには、白色インキやカラーインキとする場合など必要に応じて、染料、顔料などの着色剤が添加される。中でも、有機、無機の着色顔料が好ましく用いられる。用いられる顔料としては、例えば、酸化チタン（二酸化チタン）等の白顔料、銅フタロシアニンブルー等の藍（青色）顔料、縮合アゾ系顔料などの赤色顔料、アゾレーキ系顔料等の黄色顔料、カーボンブラック、アルミフレーク、雲母（マイカ）等が用途に合わせて選択、使用できる。また、顔料として、その他にも、光沢調製などの目的で、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、アクリルビーズ等の体質顔料も使用できる。

上記顔料の平均粒径（凝集体を形成している場合には、凝集体の粒径、いわゆる２次粒径）は、例えば０．０１〜１μｍ、好ましくは０．１〜０．５μｍ、より好ましくは０．２〜０．５μｍである。平均粒径が０．０１μｍ未満では加飾性が不足する場合があり、１μｍを超えるとグラビア印刷の際にいわゆる「版かぶり」（版の画線部以外の部分のインキ掻き取り不良による印刷不良）を生じる場合がある。顔料の含有量は、顔料の種類や目的の色の濃度等により任意に設計できるが、印刷インキの総重量に対して、０．１〜６０重量％程度が好ましく、より好ましくは１〜４０重量％である。

本発明の印刷インキを白色印刷インキとして用いる場合の酸化チタンとしては、ルチル型（正方晶高温型）、アナターゼ型（正方晶低温型）、ブルッカイト型（斜方晶）のいずれを用いてもよいが、例えば、石原産業（株）製酸化チタン粒子「タイペークシリーズ」、テイカ（株）製酸化チタン「ＪＲシリーズ」等が入手可能である。また、本発明の白色印刷インキの酸化チタンの含有量は、隠蔽性と粗大突起形成抑制の観点から、印刷インキの総重量に対して、２０〜６０重量％が好ましく、より好ましくは３０〜５０重量％である。

また、本発明の印刷インキには、必要に応じて、滑剤を含有してもよい。ここでいう滑剤とは、例えば、ポリエチレンワックス等のポリオレフィン系ワックス、脂肪酸アマイド、脂肪酸エステル、パラフィンワックス、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）ワックス、カルナウバワックス等の各種ワックス類が例示される。さらに、必要に応じて、前記以外の滑剤、沈降防止剤、可塑剤、分散安定剤、つや消し剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等の添加剤を含んでいてもよい。

本発明の印刷インキは、上記アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、溶剤および顔料等を混合することにより製造する。その他の添加剤を用いる場合には、同時に混合する。混合は、公知慣用の混合方法を使用することができ特に限定されないが、例えば、ペイントシェイカー、バタフライミキサー、プラネタリーミキサー、ポニーミキサー、ディゾルバー、タンクミキサー、ホモミキサー、ホモディスパーなどのミキサーや、ロールミル、サンドミル、ボールミル、ビーズミル、ラインミルなどのミル、ニーダーなどが用いられる。混合の際の混合時間（滞留時間）は１０〜１２０分が好ましい。得られたインキ組成物は、必要に応じて、濾過してから用いてもよい。

本発明の印刷インキの粘度（２３±２℃）は、特に限定されないが、例えば、グラビア印刷により塗工される場合には、１０〜２０００ｍＰａ・ｓが好ましく、より好ましくは２０〜５００ｍＰａ・ｓである。粘度が２０００ｍＰａ・ｓを超える場合には、グラビア印刷性が低下し、「かすれ」などが生じて、加飾性が低下する場合がある。また、粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満の場合には、顔料や添加剤が沈降しやすくなる等、貯蔵安定性が低下する場合がある。印刷インキの粘度は、バインダー樹脂の種類、添加量、増粘剤、減粘剤等によって制御することが可能である。なお、本明細書中、「粘度」とは、特に限定しない限り、Ｅ型粘度計（円錐平板形回転粘度計）を用い、２３±２℃、円筒の回転数５０回転の条件下、ＪＩＳ Ｚ ８８０３に準じて測定した値を意味している。

本発明の印刷インキに用いているニトロセルロースなどのセルロース系樹脂は、一般的に有機溶剤中（特にアルコール含有量が高い組成の溶剤）において、析出しやすい性質を有している。このため、該樹脂を、一般的なアルコール系溶剤とエステル系溶剤の混合溶剤に溶解して用いる場合などには、長時間保存や長時間使用する間に、混合溶剤中のエステル系溶剤（例えば酢酸エチル）がアルコール系溶剤（例えばイソプロピルアルコール）よりも先に揮発して、溶剤のアルコール濃度が高くなるなど組成の変化が起こり、セルロース系樹脂が析出するため、インキ安定性が悪く、長時間使用には耐えないという問題を有していた。これに対して、本発明においては、混合溶剤中に低揮発性溶剤を用いてるため、長時間使用を行う際にも、該低揮発性溶剤が揮発しにくいため、溶剤の組成変化（特にアルコール濃度の急激な増加など）が起こりにくく、セルロース系樹脂の析出が抑制されるため、インキ安定性が向上し、長時間使用（ロングラン）に適した印刷インキとなる。また、印刷インキ塗工の際にも、乾燥工程でのセルロース系樹脂の析出による塗布むらなどのレベリング不良が改善される。

本発明の印刷インキは、インキ安定性が高く、プラスチックフィルムに対して良好な密着性を示し、特に低級アルコール、エステル系溶剤、低揮発性溶剤を含んでなる場合には、ポリエステル系フィルム、ポリスチレン系フィルムのいずれに対しても良好な密着性を示すことから、プラスチックラベルの印刷層として好ましく用いられる。特に、ポリエステル系とポリスチレン系のプラスチックフィルムに対して、グラビア印刷またはフレキソ印刷により印刷層を形成する兼用インキとして好ましく用いられる。

本発明の印刷インキを、プラスチックフィルム（基材フィルム）の少なくとも片面に塗布し、加熱・乾燥して溶剤を除去することにより、本発明の印刷インキからなる印刷層を形成することにより、プラスチックラベルが得られる。本発明の印刷インキはプラスチックフィルムに対して、優れた接着性を有するため、印刷層はプラスチックフィルムの表層に、他の層を介さないで、設けることができる。

本発明のプラスチックラベルに用いられるプラスチックフィルムの種類は、特に限定されないが、ポリエステル系フィルム、ポリスチレン系フィルムなどから、要求物性、用途、コストなどに応じて、適宜選択することが可能である。

上記ポリエステル系フィルムを形成するポリエステル系樹脂としては、ジカルボン酸成分とジオール成分とで構成される種々のポリエステルが挙げられる。ジカルボン酸成分としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、５−ｔ−ブチルイソフタル酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、トランス−３，３’−スチルベンジカルボン酸、トランス−４，４’−スチルベンジカルボン酸、４，４’−ジベンジルジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，３−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、２，２，６，６−テトラメチルビフェニル−４，４’−ジカルボン酸、１，１，３−トリメチル−３−フェニルインデン−４，５−ジカルボン酸、１，２−ジフェノキシエタン−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、及びこれらの置換体等の芳香族ジカルボン酸；シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘプタデカン二酸、オクタデカン二酸、ノナデカン二酸、イコサン二酸、ドコサン二酸、１，１２−ドデカンジオン酸、及びこれらの置換体等の脂肪族ジカルボン酸；１，４−デカヒドロナフタレンジカルボン酸、１，５−デカヒドロナフタレンジカルボン酸、２，６−デカヒドロナフタレンジカルボン酸、シス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、トランス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、及びこれらの置換体等の脂環式ジカルボン酸などが挙げられる。これらのジカルボン酸成分は、単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。

ジオール成分としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、１，８−オクタンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２，４−ジメチル−１，３−ヘキサンジオール、１，１０−デカンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等の脂肪族ジオール；１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール等の脂環式ジオール；２，２−ビス（４’−β−ヒドロキシエトキシジフェニル）プロパン、ビス（４’−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン等のビスフェノール系化合物のエチレンオキシド付加物、キシリレングリコール等の芳香族ジオールなどが挙げられる。これらのジオール成分は単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

前記ポリエステル系樹脂は、上記以外にも、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボン酸；安息香酸、ベンゾイル安息香酸等のモノカルボン酸；トリメリット酸等の多価カルボン酸；ポリアルキレングリコールモノメチルエーテル等の１価アルコール；グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン等の多価アルコールなどの構成単位を含んでいてもよい。

本発明に用いられるポリエステル系樹脂は、特に限定されないが、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてエチレングリコールを用いたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ジカルボン酸成分として２，６−ナフタレンジカルボン酸を用い、ジオール成分としてエチレングリコールを用いたポリ（エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート）（ＰＥＮ）や、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてエチレングリコールを主成分、１，４−シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）を共重合成分として用いた共重合ポリエステル（ＣＨＤＭ共重合ＰＥＴ）、ジカルボン酸変性ＰＥＴ（テレフタル酸を主成分にイソフタル酸及び／又はアジピン酸で変性）が好ましい。コスト、生産性等の観点で、特に好ましくはＰＥＴである。さらに、低温収縮性向上の観点で、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコールを共重合していてもよい。

上記ポリスチレン系フィルムを形成するポリスチレン系樹脂は、構成モノマーとして、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ−イソブチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、クロロメチルスチレン等のスチレン系単量体を１種又は２種以上含み、且つ製膜性を示す樹脂であれば特に限定されない。このようなポリスチレン系樹脂としては、スチレンの単独重合体である一般ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、スチレン系単量体の単独又は共重合体；ポリスチレンと合成ゴム（例えば、ポリブタジエンやポリイソプレン等）の混合物、合成ゴムにスチレンをグラフト重合させた高衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）；スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロック共重合体などに代表される、スチレン系単量体とブタジエンやイソプレン等の共役ジエンの共重合体（特に、ブロック共重合体）であるスチレン−共役ジエン共重合体；スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体などの共重合体であるスチレン−重合性不飽和カルボン酸エステル共重合体；スチレン−共役ジエン−重合性不飽和カルボン酸エステル共重合体；スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体との共重合体の連続相中にゴム状弾性体を分散させ、該ゴム状弾性体に前記共重合体をグラフト重合させた透明・高衝撃性ポリスチレン（グラフトＴＩＰＳ）等が挙げられる。

上記プラスチックフィルムは、単層フィルムであってもよいし、要求物性、用途などに応じて、複数のフィルム層を積層した積層フィルムであってもよい。また、積層フィルムの場合、印刷をする表層の樹脂がポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂であることが好ましく、印刷されない層は異なる樹脂からなるフィルム層を積層していてもよい。例えば、中心層と表層（内層、外層）からなる３層積層フィルムや中心層と表層との間にさらに接着層を有する５層積層フィルムで、中心層がポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂やポリスチレン系樹脂からなり、表層がポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂からなるフィルム等であってもよい。また、要求物性、用途などに応じて、未延伸フィルム、１軸配向フィルム、２軸配向フィルムのいずれを用いてもよい。特に、プラスチックラベルがシュリンクラベルである場合には、１軸または２軸配向フィルム（シュリンクフィルム）が用いられることが多く、中でも、フィルム幅方向又は長手方向のいずれか一方向（ラベル周方向となる方向）に強く配向しているフィルム（実質的に幅方向に１軸延伸されたフィルム）が一般的に用いられる。

上記プラスチックフィルムは、溶融製膜または溶液製膜などの慣用の方法によって作製することができる。また、市販のプラスチックフィルムを用いることも可能である。プラスチックフィルムの表面には、必要に応じて、コロナ放電処理やプライマー処理等の慣用の表面処理が施されていてもよい。

上記プラスチックフィルムの熱収縮率（９０℃、１０秒）は、特に限定されないが、例えばプラスチックラベルがシュリンクラベル用途の場合であれば、シュリンク加工性等の観点から、長手方向が−３〜１５％、幅方向が２０〜８０％が好ましい。

本発明のプラスチックフィルムは、市販品を用いてもよく、例えば、東洋紡（株）製「Ｓ７０４２」（ポリエステル系フィルム）；シーアイ化成（株）製「ＢＳ５５Ｓ」（ポリスチレン系フィルム）；三菱樹脂（株）製「ＤＬ」、グンゼ（株）製「ＨＧＳ」（表層がポリエステル系樹脂、中心層がポリスチレン系樹脂の積層フィルム）などが挙げられる。

本発明のプラスチックラベルは、基材であるプラスチックフィルムの種類、物性等によっても異なるが、シュリンクラベル、インモールドラベル、タックラベル、ロールラベル（巻き付け方式の糊付ラベル）、感熱接着ラベル、キャップシール等として用いることができる。中でも、強靱な接着性と良好な加工追従性の観点から、シュリンクラベルやキャップシール用途として、特に好ましく用いられる。

上記プラスチックラベルは、一般的に、容器に装着し、ラベル付き容器として用いられる。このような容器には、例えば、ＰＥＴボトルなどのソフトドリンク用ボトル、宅配用牛乳容器、調味料などの食品用容器、アルコール飲料用ボトル、医薬品容器、洗剤、スプレーなどの化学製品の容器、カップ麺容器などが含まれる。また容器の材質としても、ＰＥＴなどのプラスチック製、ガラス製、金属製などが含まれる。なお、上記プラスチックラベルは、容器以外の被着体に用いられてもよい。

［プラスチックラベルの製造、加工方法］
本発明の印刷インキを用いたプラスチックラベルの製造、該プラスチックラベルの加工および容器への装着は、例えば下記のようにして行うことができる。なお、下記では、プラスチックフィルムとしてシュリンクフィルムを用いたシュリンクラベルの一例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。

上記プラスチックフィルムの少なくとも片面に、本発明の印刷インキを塗布、乾燥することにより印刷層を設け、プラスチックラベルを作製することができる。上記の塗布、乾燥工程は、プラスチックフィルムの製造工程中に塗布、乾燥、硬化等を行われてもよいし（インラインコート）、フィルム製膜後に行われてもよい（オフラインコート）が、生産性や加工性の観点から、オフラインコートが好ましい。また、必要に応じて、本発明の印刷層以外の層を設けてもよい。

（プラスチックラベルの製造）
プラスチックフィルム上に印刷インキを塗布する方法としては、コストや生産性、印刷の装飾性などの観点から、グラビア印刷、フレキソ印刷、またはインクジェット印刷方式が好ましく、中でも、グラビア印刷方式が特に好ましい。また、塗布されたインキ層を加熱、乾燥する際には、インラインで加熱が可能な、一般的な加熱装置を用いることができる。安全性の観点から、好ましくは、熱風ヒーターなどを用いることができる。加熱温度は３０〜７０℃が好ましく、特にシュリンクフィルムの場合は、乾燥効率とフィルムの変形抑制の観点から、４０〜６０℃が好ましい。なお、重ね印刷の場合など、多層の印刷層を形成する場合には、上記、塗布・乾燥工程を繰り返し行えばよい。

上記のように得られた長尺状のプラスチックラベルは、所定の幅にスリットして、ロール状に巻回し、複数個のロール状物とする。

（プラスチックラベルの加工）
上記ロール状物のひとつを繰り出しながら、長尺状のプラスチックラベルの幅方向が円周方向となるように円筒状に成形する。具体的には、長尺状プラスチックラベルを筒状に形成し、ラベルの一方の側縁部に、長手方向に帯状に約２〜４ｍｍ幅で、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）などの溶剤や接着剤（以下接着剤等）を内面に塗布し、筒状に丸めて、該接着剤等塗布部を、他方の側縁部から５〜１０ｍｍの位置に重ね合わせて外面に接着（センターシール）し、長尺筒状のプラスチックラベル連続体とし、長尺筒状プラスチックラベルを得る。なお、上記の接着剤などを塗工する部分及び接着する部分には、印刷層が設けられていないことが好ましい。

なお、ラベル切除用のミシン目を設ける場合は、所定の長さ及びピッチのミシン目を長手方向に形成する。ミシン目は慣用の方法（例えば、周囲に切断部と非切断部とが繰り返し形成された円板状の刃物を押し当てる方法やレーザーを用いる方法等）により施すことができる。ミシン目を施す工程段階は、印刷工程の後や、筒状加工工程の前後など、適宜選択ことができる。

（容器への装着）
最後に、上記で得られた長尺筒状プラスチックラベルを切断後、所定の容器に装着し、加熱処理によって、ラベルを収縮、容器に追従密着させることによってラベル付き容器を作製する。上記長尺筒状プラスチックラベルを、自動ラベル装着装置（シュリンクラベラー）に供給し、必要な長さに切断した後、内容物を充填した容器に外嵌し、所定温度の熱風トンネルやスチームトンネルを通過させたり、赤外線等の輻射熱で加熱して熱収縮させ、容器に密着させて、ラベル付き容器を得る。上記加熱処理としては、例えば、８０〜１００℃のスチームで処理する（スチームおよび湯気が充満した加熱トンネルを通過させる）ことなどが例示される。

［物性の測定方法ならびに効果の評価方法］

（１）印刷適性
実施例、比較例で得られた印刷インキを、ポリスチレン（ＯＰＳ）系フィルム（シーアイ化成（株）製、「ＢＳ５５Ｓ」：厚み５０μｍ）の片面に、彫刻６０線、版深３０μｍのグラビア版を用いて、工程速度３００ｍ／分の条件で、全面グラビア印刷を施し、熱風乾燥機を用いて５０℃の条件で乾燥して、プラスチックラベルサンプル（ＯＰＳ）を得た。なお、乾燥後の印刷層の厚みは約３μｍであった。
また、ポリエステル（ＰＥＴ）系シュリンクフィルム（東洋紡（株）製、「Ｓ７０４２」：厚み４５μｍ）の片面に、彫刻６０線、版深３０μｍのグラビア版を用いて、工程速度３００ｍ／分の条件で、全面グラビア印刷を施し、熱風乾燥機を用いて５０℃の条件で乾燥して、プラスチックラベルサンプル（ＰＥＴ）を得た。なお、乾燥後の印刷層の厚みは約３μｍであった。
上記で得られたプラスチックラベルサンプル（ＯＰＳ、ＰＥＴ）の印刷層の形成状態、版面、インキパンを目視にて観察した。版かぶり、ドクター切れ、インキとられ、皮張りなどの印刷適性を以下の基準で判断した。
○ ： 版かぶり、ドクター切れ、インキとられ、皮張りがない。
△ ： 版かぶり、ドクター切れ、インキとられ、皮張りが一部あるが印刷インキとして使用可能である。
× ： 版かぶり、ドクター切れ、インキとられ、皮張りがあり、印刷インキとして使用できない。

（２）接着性（テープ剥離試験）
碁盤目のクロスカットを入れない以外は、ＪＩＳ Ｋ ５６００に準じて、試験を行った。（１）と同様にして得られたプラスチックラベルサンプル（ＯＰＳ、ＰＥＴ）のインキ印刷面に、セロハン粘着テープ（ニチバン（株）製、幅１８ｍｍ）を貼り付け、９０度方向に剥離した。５ｍｍ×５ｍｍの領域において、印刷層の残存した面積を観察し、下記の基準で判断した。
○ ： 印刷層の残存面積が全体の９９％以上
△ ： 印刷層の残存面積が全体の９０％以上、９９％未満
× ： 印刷層の残存面積が全体の９０％未満
なお、ＯＰＳ、ＰＥＴについてそれぞれ接着性を判断した。

（３）ＯＰＳフィルム劣化抑止性
平坦なＯＰＳフィルム（シーアイ化成（株）製、「ＢＳ５５Ｓ」：厚み５０μｍ）にインキをバーコーター（＃７）で手引きすることにより塗布した。その際のフィルム状態を以下の基準で評価した。
○ ： フィルムが平坦の状態のまま、もしくは少しカールした状態である。
× ： フィルムが大きくカールした状態、もしくは破れる。

（４）耐ブロッキング性
（１）と同様にして得られたプラスチックラベルサンプル（ＯＰＳ、ＰＥＴ）のインキ印刷面と非印刷面を重ね合わせて、圧力１０ＭＰａ、常温の条件下、４２０秒間加圧した。その後、ＪＩＳ Ｋ ６８５４−３に準じたＴ型剥離試験（剥離速度２００ｍｍ／ｍｉｎ）により剥離強度を測定し、以下の基準で評価した。
○ ： ＯＰＳフィルム、ＰＥＴフィルム共に、インキの剥離が全くなく、剥離強度が０．１Ｎ／１５ｍｍ未満である。
△ ： インキの剥離は全くないが、ＯＰＳフィルム、ＰＥＴフィルムの少なくとも一方が剥離強度が０．１Ｎ／１５ｍｍ以上である。
× ： ＯＰＳフィルム、ＰＥＴフィルムの少なくとも一方がインキが剥離する。

（５）顔料（酸化チタン）の凝集抑止性
インキ１００ｇをポリプロピレンボトルに秤量した後、２４時間、常温にて静置させた。その後、スパチュラでボトル底部をすくった結果を以下の基準で評価した。
○ ： 沈殿物がほとんど存在しない。
× ： 沈殿物が存在する。

（６）インキ安定性
インキに、イソプロピルアルコール５０％、酢酸エチル５０％（ともに重量比）からなる希釈溶剤を加え、ザーンカップ＃３で１７秒とした。さらにそのインキにインキ初期重量の５０重量％の希釈溶剤を加えた。その希釈インキの状態を目視にて観察、また粘度をザーンカップ＃３で測定した。以下の基準で評価した。
○ ： 相分離、粘度増加の問題がなくインキとして使用可能である。
△ ： 相分離、粘度増加が一部あるが、印刷インキとして使用可能である。
× ： 相分離、粘度増加があり、印刷インキとして使用不可能である。

（７）フィルム層厚み、印刷層厚み
フィルム厚みは、触針式厚みゲージを用いて測定した。印刷層厚みは、印刷層を設けた部分（塗工面）と印刷層を設けていない部分（非塗工面）の段差を、３次元顕微鏡（キーエンス（株）製ＶＫ８５１０）を用いて測定した。

以下に、実施例に基づいて、本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。

実施例１
固形分として、アクリル系樹脂（三菱レーヨン（株）製、「ダイヤナール ＧＲ５６７９」、重量平均分子量３００００、Ｔｇ４０℃）、ニトロセルロース樹脂（ベルジュラックＮＣ社製、「ＬＩＧ １／２」、硝化度１０．７〜１１．４％、重合度８０〜９５）、顔料（テイカ（株）製、酸化チタン「ＪＲ−８００」）、ワックス（ＬＵＢＲＩＺＯＬ社製「ＬＡＮＣＯ ＰＰ １３６２Ｄ」、溶剤として、酢酸エチル、イソプロピルアルコール、プロピレングリコールモノメチレート（比蒸発速度７１）を、表１に示した配合量で配合し、ホモディスパーにて分散し、印刷インキ（白色印刷インキ）を得た。なお、ここで固形分と溶剤分とは１：１として混合している。

実施例２、３、比較例１〜３
表１に示したとおり、低揮発性溶剤の種類、溶剤の比率を変更して、実施例１と同様にして、印刷インキを得た。

表１からわかるとおり、溶剤中の低揮発性溶剤の含有量が本発明の範囲内にある印刷インキ（実施例）は、接着性、ポリスチレン系フィルムの劣化抑止性、耐ブロッキング性、インキ安定性、印刷適性、顔料の凝集抑止性に優れていた。一方、低揮発性溶剤を含まない溶剤を用いた場合には（比較例１）インキ安定性や印刷適性が低下し、低揮発性溶剤の含有量が多い場合には（比較例２、３）耐ブロッキング性が低下した。

実施例４〜６
表２に示したとおり、ガラス転移温度（Ｔｇ）の異なるアクリル系樹脂（三菱レーヨン（株）製）を用いた以外は、実施例１と同様にして、印刷インキを得た。

表２からわかるとおり、上記印刷インキ（実施例）は、接着性、ポリスチレン系フィルムの劣化抑止性、耐ブロッキング性、インキ安定性、印刷適性、顔料の凝集抑止性に優れていた。

実施例７〜１０
表３に示したとおり、重量平均分子量（Ｍｗ）の異なるアクリル系樹脂（三菱レーヨン（株）製）を用いた以外は、実施例１と同様にして、印刷インキを得た。

表３からわかるとおり、上記印刷インキ（実施例）は、接着性、ポリスチレン系フィルムの劣化抑止性、耐ブロッキング性、印刷適性、顔料の凝集抑止性に優れていた。

実施例１１〜１３、比較例４
表４に示したとおり、アクリル系樹脂とニトロセルロース系樹脂の配合比率を変更して、実施例１と同様にして、印刷インキを得た。

表４からわかるとおり、アクリル系樹脂とニトロセルロース樹脂を用いた印刷インキ（実施例）は、接着性、ポリスチレン系フィルムの劣化抑止性、耐ブロッキング性、インキ安定性、印刷適性、顔料の凝集抑止性に優れていた。一方、ニトロセルロース樹脂を用いなかった場合には（比較例４）、印刷層の耐ブロッキング性が低下した。

実施例１４、１５
表５に示したとおり、ニトロセルロース樹脂を重合度が５５〜７０であるニトロセルロース樹脂（ベルジュラックＮＣ社製、「ＬＩＧ １／４」）、硝化度が１１．５〜１２．２％であるニトロセルロース樹脂（ベルジュラックＮＣ社製、「ＨＩＧ １／２」）に変更した以外は、実施例１と全く同様にして、印刷インキを得た。
得られた印刷インキは、接着性、ポリスチレン系フィルムの劣化抑止性、耐ブロッキング性、インキ安定性、印刷適性、顔料の凝集抑止性に優れていた。

Claims (5)

1. アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、および、比蒸発速度が２０〜１００である低揮発性溶剤を全溶剤に対して０．１〜３０重量％含有する溶剤を含むことを特徴とする印刷インキ。
2. 前記アクリル系樹脂の重量平均分子量が８０００〜５００００、かつ、ガラス転移温度が３５〜８０℃である請求項１に記載の印刷インキ。
3. 前記セルロース系樹脂がニトロセルロース樹脂であって、かつアクリル系樹脂とニトロセルロース樹脂の配合比（前者／後者）が５０／５０〜９５／５（重量比）である請求項１または２に記載の印刷インキ。
4. グラビア印刷またはフレキソ印刷用インキである請求項１〜３のいずれかの項に記載の印刷インキ。
5. ポリエステル系プラスチックフィルム又はポリスチレン系プラスチックフィルムの少なくとも片面に、請求項１〜４のいずれかの項に記載の印刷インキを塗布、乾燥してなる印刷層を有するプラスチックラベル。