JP2008035872A - 使い捨て着用物品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】コア部2を旋回せることでコア部2を概ね90°回転した姿勢に変更する姿勢変更工程と、胴部3の一部または全部を形成し、連続するシート3Sの上に姿勢の変更されたコア部2が配置されて複合体5が形成される配置工程と、ここにおいて、複合体5が各コア部2を含む個々の製品に切り分けられた状態で前記製品における搬送方向Xの長さLがコア部の第1の長さL以上で、かつ、コア部2の対角線の長さL3以下となるように配置され、前記配置後に、複合体5を横断する切断線C2に沿って複合体5を個々の製品1に切り分ける切分工程とを備えている。
【選択図】図1
Description
実施例1:
図1A〜図1Dは実施例1を示す。
オムツ1;
図1Dに示すように、本実施例1の製造方法によって製造されるオムツ(使い捨て着用物品の一例)1は、着用者の胴にフィットされる胴部3と、着用者の股間を覆うコア部2とを備えている。この実施例の場合、胴部3は、着用者の胴にフィットするバック部とフロント部とが一体に形成されたシート3S(図1A)により構成されている。
前記コア部2は、液透過性を有するトップシートと、前記吸収体と、液不透過性を有するバックシートとを積層した積層体からなる。
図1Aに示すように、まず、連続積層体29をその搬送方向Xの第1間隔P1で、第1切断線C1に沿って次々に切断してコア部2を作成する。前記切断により、生成されたコア部2は、前記搬送方向Xの長さLよりも、前記搬送方向Xに直交する幅方向Wの長さが小さい形状に形成される(生成工程)。
前記コア部2は旋回中心Oを中心に旋回されるので、隣り合うコア部2,2のピッチP2は前記生成工程におけるコア部2のピッチP1と概ね等しくなる。すなわち、配置後のコア部2のピッチP2は、旋回前のコア部2のピッチP1と概ね等しい。
前記切り分け後、胴部3の幅方向Wの概ね中央部分が折り畳まれる。
なお、前記切り分け時にシート3Sまたはコア部2の一部をトリミングしてもよい。
ところで、胴部3の胴周り方向の長さが不足する場合には、図1Dに示すように、フラップ35を配置してもよい。フラップ35は、胴部3のバック部の両側部に該フラップ35の端部35eがそれぞれ溶着されている。オムツ1の着用時には、二点鎖線で示すようにフラップ35を開いて用いる。
なお、フラップシート35Sのシート3Sへの接合と、フラップシート35Sおよびシート3Sの切り分けを同時に行ってもよい。
また、フラップシート35Sの仮止めは、コア部2の配置前であってもよい。
つぎに、コア部2の前記姿勢変更の詳細について説明する。
図1Bに示すように、連続積層体29は、パッド4上に搬送される。パッド4は、搬送方向Xに沿って、互いに隣り合うように複数個、配置されている。各パッド4は、図1Bに示す初期状態から、前記旋回中心Oを中心に90°旋回される。
なお、パッド4の平面形状は、旋回時に、隣接するパッド4に接触しない形状であればよく、たとえば、パッド4の端部4eの角を落とした多角形などに形成してもよいし、旋回中心Oを中心とした円形であってもよい。
前記切断後、コア部2は、パッド4の上流側に若干、突出した状態で、該パッド4の旋回により、旋回中心Oを中心に90°旋回されて前記姿勢変更がなされる。
図3A〜図3Cは実施例2を示す。
なお、以下の各実施例では、前述の実施例1と異なる部分についてのみ説明する。
本実施例2では、図3Aに示すように、コア部2の搬送方向Xの両端部が円弧状にカットされる。そのため、図3Bに示すように、隣り合うコア部2,2が互いに接触することなくコア部2の旋回を行うことが可能である。
前記両端部が円弧状のコア部2を生成するために、実施例2の製造装置では、図3Cに示すように、その両端部が円弧状に形成された長円形の複数のパッド4と、互いに隣り合うパッド4,4の間に設けられたアンビル40とを備えている。
一方、アンビル40の平面形状は、略砂時計状に形成されている。アンビル40の搬送方向Xの両端部は、図3Cに示す初期状態のパッド4の円弧状の端部に沿うように形成されている。すなわち、アンビル40の両端部には、パッド4の旋回中心Oを中心とした円弧状の凹部が形成されている。
したがって、パッド4は、アンビル40に接触することなく、旋回中心Oを中心に旋回することが可能である。
前記切断後、パッド4が90°旋回し、図3Aに示すように、コア部2が一対のシート3S,3S上に跨がるように配置される。
パッド4ないしアンビル41の上下動;
図4Aおよび図4Bは実施例3を示す。
図4Aに示すように、パッド4上の連続積層体29(図1)を切断した後に、パッド4を上下方向に移動させ、その後、パッド4を旋回させることでコア部2(図1)の端部の干渉を防止することができる。
図5Aおよび図5Bは実施例4を示す。
コア部2の離間;
本実施例4では、切断されたコア部2,2同士を若干離した後、コア部2を旋回中心Oを中心に旋回させることで、コア部2,2の端部同士が互いに干渉するのを防止している。
図5Bに示すように、本製造システムは、カッタ11、アンビルロール12、パッドロール13および受取ロール14を備えている。
ここで、アンビルロール12の回転速度V2は、連続積層体29の搬送速度V1よりも大きく設定されている。連続積層体29のコア部2になる部分がアンビルロール12に吸着され、カッタ11により切断されると、生成されたコア部2がアンビルロール12によって下流に搬送される。
この場合、コア部2のピッチP2は、コア部2の長さLよりも大きく、かつ、図1Dのコア部2の対角線の長さL3以下に設定される。
2:コア部
29:連続積層体
3:胴部
3S:シート
C2:第2切断線
L:コア部の搬送方向の長さ
L2:個々の製品における搬送方向の長さ
L3:コア部の対角線の長さ
Claims (2)
- 着用者の胴にフィットされる胴部と、着用者の股間を覆うコア部とを備えた使い捨て着用物品の製造方法であって、
前記コア部となる連続積層体をその搬送方向の所定の間隔で次々に切断して、前記搬送方向の第1の長さよりも前記搬送方向に直交する幅方向の第2の長さが小さい形状である前記コア部を得る生成工程と、
前記コア部を旋回せることで前記コア部の姿勢を概ね90°回転した姿勢に変更する姿勢変更工程と、
前記胴部の一部または全部を形成し搬送方向に連続するシートの上に、前記姿勢の変更されたコア部が配置されて、複合体が形成される配置工程と、ここにおいて、前記複合体が前記各コア部を含む個々の製品に切り分けられた状態における前記製品の搬送方向の長さが前記コア部の第1の長さ以上で、かつ、前記コア部の対角線の長さ以下となるように配置され、
前記配置後に、前記複合体を横断する切断線に沿って前記複合体を前記個々の製品に切り分ける切分工程とを備えた使い捨て着用物品の製造方法。 - 請求項1において、前記姿勢変更工程において、互いに隣り合うコア部同士が互いに干渉しないように前記コア部を旋回させることを特徴とする使い捨て着用物品の製造方法。
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