WO2023228755A1 - 伸縮シートの製造方法および製造装置 - Google Patents

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WO2023228755A1
WO2023228755A1 PCT/JP2023/017659 JP2023017659W WO2023228755A1 WO 2023228755 A1 WO2023228755 A1 WO 2023228755A1 JP 2023017659 W JP2023017659 W JP 2023017659W WO 2023228755 A1 WO2023228755 A1 WO 2023228755A1
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WO
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sheet
elastic member
elastic
anvil roll
manufacturing
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PCT/JP2023/017659
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English (en)
French (fr)
Inventor
貴仁 真部
Original Assignee
株式会社瑞光
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Publication date
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators

Definitions

  • the present invention relates to a method and apparatus for manufacturing an elastic sheet, particularly an elastic sheet that constitutes the waist portion of a disposable wearing article.
  • the cut elastic members remain in a contracted state and in an irregular manner, impairing the appearance.
  • an object of the present invention is to provide a method and apparatus for manufacturing a stretchable sheet in which the appearance of the stretchable sheet is not impaired due to cut elastic members remaining in an irregular state.
  • the method for manufacturing an elastic sheet of the present invention includes a step of conveying a continuous first sheet 1 in a continuous direction X; arranging a plurality of continuous elongated elastic members F on the first surface 11 of the first sheet 1 along the continuous direction X; A plurality of cut-shaped second sheets 2 are intermittently arranged in the continuous direction X on the first surface 11 of the first sheet 1 on which the elastic member F is arranged and are laminated to form the first sheet 1.
  • the elastic sheet manufacturing apparatus of the present invention includes a conveying device 40 that conveys the continuous first sheet 1 in the continuous direction X; an arrangement device 41 for arranging a plurality of continuous elongated elastic members F on the first surface 11 of the first sheet 1 along the continuous direction X; A plurality of cut-shaped second sheets 2 are intermittently arranged in the continuous direction X on the first surface 11 of the first sheet 1 on which the elastic member F is arranged and are laminated to form the first sheet 1.
  • a laminating device 42 that generates a laminated sheet 3 holding the elastic member F between the second sheet 2 and the second sheet 2; a first blade 21 that cuts the elastic member F at a first cut position C1 in the exposed portion 12 between the mutually adjacent second sheets 2, 2 of the laminated sheets 3; a second blade 22 that cuts the elastic member F to generate fragments F T of the elastic member F at a second cut position C2 downstream of the first cut position C1 in the exposed portion 12; and a collection device for collecting the fragments FT .
  • the cut fragments F T of the elastic member F do not remain on the stretchable sheet 4, so that the appearance of the stretchable sheet 4 is improved.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing the steps of a method for manufacturing an elastic sheet.
  • FIG. 2 is a layout diagram showing a laminated sheet manufacturing apparatus. Note that the horns are hatched to make the diagram easier to read.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing an example of an anvil roll and a cutter roll.
  • FIG. 4 is a schematic side view of the same.
  • FIG. 5 is a schematic side view of the same in the first cutting step.
  • FIG. 6 is a schematic side view of the same immediately after the second cutting step and the recovery step.
  • the elastic members are shown with broken lines to make the drawings easier to understand.
  • FIG. 7 is a developed view showing one unit of the laminated sheet, a part of the outer peripheral surface of the anvil roll, and a pair of first and second blades.
  • FIG. 8 shows a flat part of the outer circumferential surface of the anvil roll, with (a) being a sectional view and (b) being a plan view.
  • FIG. 9 shows an enlarged set of the elastic member F, the groove, and the suction port, and is a developed view showing the first and second cutting steps and the recovery step.
  • the elastic member is colored gray in order to make the figure easier to read, and cross-sectional hatching is omitted. It is a developed view showing an example of a wearing article including the present elastic sheet.
  • the wearing article N includes an absorbent main body 7 and a pair of front and rear waist members 5, 5.
  • the absorbent main body 7 has a front part 70, a back part 71, and a crotch part 72.
  • the front part 70 covers the wearer's front torso (front part of the torso) and extends in the waist circumference direction X1 (transportation direction X).
  • the back part 71 covers the wearer's back torso (rear part of the torso) and extends in the waist direction X1.
  • the crotch section 72 covers the wearer's crotch between the front section 70 and the back section 71.
  • the crotch portion 72 is connected to the front portion 70 and the back portion 71 and extends in the vertical direction (longitudinal direction) Y orthogonal to the waist direction X1.
  • the absorbent main body 7 constitutes part or all of the crotch section 72.
  • the present wearing article is worn with the crotch portion 72 folded in two along an imaginary line parallel to the waist direction X1.
  • the ends of one waist member 5 and the other waist member 5 in the waist direction X1 overlap with each other.
  • the absorbent main body 7 is provided with an absorbent core (not shown). This absorbent core absorbs body fluids.
  • the absorbent core is sandwiched between a top sheet and a back sheet. Each sheet and absorbent core are laminated together.
  • the absorbent main body 7 is drawn with a chain double-dashed line to make the diagram easier to read.
  • the absorbent main body 7 is installed between one waist member 5 and the other waist member 5. That is, the front part 70, which is one end of the absorbent main body 7 in the longitudinal direction Y, is attached to one of the waist members 5. On the other hand, the back portion 71, which is the other end of the absorbent main body 7 in the longitudinal direction Y, is attached to the other waist member 5.
  • the front and rear waistline members 5 each form a pair of front flaps 5F and rear flaps 5F that protrude from the absorbent main body 7 in the waistline direction X1, and each flap 5F constitutes a part of the front and rear waistline parts. . That is, as shown in this figure, each flap 5F projects further in the waist direction X1 than the crotch portion 72, and extends in the waist direction X1 from both edges 7E of the absorbent main body 7 (crotch portion 72).
  • Each of the front and rear waistline members 5 is formed by cutting an elastic sheet 4 (FIG. 1), which will be described later.
  • Each waist member 5 is formed by cutting an elastic sheet 4 in which the elastic member F and the first and second sheets 1 and 2 shown in FIG. 1(b) are laminated on each other.
  • the first sheet 1 and the pair of second sheets 2 in FIG. 10 are made of breathable nonwoven fabric.
  • the first sheet 1 extends continuously in the waist direction X1 from the front or back torso of the wearer to both sides.
  • the pair of second sheets 2, 2 are stacked on the first sheet 1 and spaced apart from each other in the waist circumference direction ing.
  • the elastic member F is sandwiched between the first sheet 1 and the second sheet 2, and expands and contracts in the waist direction X1.
  • the elastic member F, the second sheet 2, and the first sheet 1 are laminated on each other at the front and rear flaps 5F. Therefore, the flap 5F has three layers.
  • the elastic member F is cut and removed at the front and rear waistline members 5, 5 between the pair of second sheets 2, 2 which are spaced apart from each other in the waistline direction X1. That is, the first sheet 1 and the absorbent main body 7 are laminated on each other at the center portion 54 between the pair of second sheets 2, 2 without sandwiching the elastic member F therebetween. As a result, the contractile force of the elastic member F is not exerted (invalidated) in the central portion 54 between the pair of second sheets 2, 2. Since gathers do not occur in the invalidated area, it is easy to arrange the absorbent main body 7 and the appearance is good.
  • one end Fe of the cut elastic member F protrudes from the second sheet 2 toward the central portion 54.
  • the elastic member F is for fitting each waist member 5 to the wearer.
  • this elastic member F for example, a thread-like or band-like material such as a plurality of rubber threads (rubber) or flat rubber can be adopted.
  • the absorbent main body 7 is constructed across a center portion 54 of the front body where the second sheet 2 is not placed and a center portion 54 of the rear body.
  • the absorbent main body 7 may be arranged to cover (overlap) at least a portion of the ends of the pair of second sheets 2, 2.
  • a male hook-and-loop fastener (not shown) is fixed to the skin surface of the rear waist member 5, while a female hook-and-loop fastener (not shown) is fixed to the non-skin surface of the front waist member 5. You can leave it there.
  • the ends of the front flap 5F and the rear flap 5F in the waist direction X1 may be welded to each other at the seal portion 51.
  • a conveying step of conveying the continuous first sheet 1 in the continuous direction X is performed, and a plurality of continuous elongated elastic members F An arrangement step is performed to arrange the following along the continuous direction X.
  • a waist sheet 3W serving as a waist portion is laminated on the first surface 11 of the first sheet 1, and an elastic member F is held between the center region of the first sheet 1 and the waist sheet 3W.
  • a plurality of cut-shaped second sheets 2 are intermittently arranged on the first surface 11 of the first sheet 1 on which the elastic member F is arranged and are laminated to form the first sheet 1 and the second sheet 2.
  • a lamination step is performed to produce a laminated sheet 3 holding the elastic member F.
  • the first and second cutting steps, the shrinking step, and the collecting step are performed to generate the stretchable sheet 4.
  • the elastic member F is cut at the first cut position C1 in the exposed portion 12 between the second sheets 2, 2 adjacent to each other in the conveying direction X of the laminated sheet 3. do.
  • the elastic member F is conveyed in a stretched state in the conveyance direction X, and therefore, when it is cut at the first cut position C1, a shrinking process is immediately performed.
  • the elastic member F is cut at a second cut position C2 downstream of the first cut position C1 in the exposed portion 12 to generate fragments F T of the elastic member F.
  • a recovery step is performed to recover the fragments FT .
  • the elastic sheet 4 is slit along the conveyance direction X at the imaginary center line in the width direction of the anvil roll 30, and further cut into individual wearable article units to form the waist member 5 shown in FIG.
  • a continuous sheet 2A which becomes the second sheet 2
  • a placement device (placement roll) 41 which is an anvil for welding.
  • a continuous body of the waist sheet 3W, the elastic member F, and the first sheet 1 is supplied onto the arrangement device 41.
  • the first sheet 1 is fed and conveyed onto the above-mentioned arrangement device 41 by an introduction roll which is a conveyance device 40 .
  • the arrangement device 41 constitutes a welding drum as an anvil for ultrasonic welding, and arranges a plurality of continuous elongated elastic members F on the first surface 11 of the first sheet 1 along the continuous direction X.
  • An ultrasonic horn forming a laminating device 42 is opposed to this arrangement device 41 .
  • the placement device 41 intermittently places a plurality of cut-shaped second sheets 2 on the first surface 11 of the first sheet 1 on which the elastic member F is placed, and an ultrasonic horn laminates the first sheets 2 by welding.
  • a laminated sheet 3 holding an elastic member F between the sheet 1 and the second sheet 2 is produced.
  • These arrangement device 41 and lamination device 42 execute a welding process of welding the first sheet 1 and the second sheet 2 together in order to laminate them. Further, these arrangement device 41 and lamination device 42 weld and fix the elastic member F to the first sheet 1 and the second sheet 2 in the welding process.
  • the first blade 21 cuts the elastic member F at the first cut position C1 in the exposed portion 12 between the second sheets 2, 2 adjacent to each other in the conveying direction X of the laminated sheet 3 in FIG. 1(b). disconnect.
  • the second blade 22 in FIG. 4 cuts the elastic member F into fragments by cutting the elastic member F at a second cut position C2 downstream from the first cut position C1 in the exposed portion 12 in FIG. Generate F T.
  • the first blade 21 cuts the elastic member F at the first cut position C1 at the upstream end of the exposed portion 12.
  • the second blade 22 cuts the elastic member F at a second cut position C2 at the downstream end of the exposed portion 12 to generate the fragment F T shown in FIG. 1(b).
  • each of the first and second blades 21, 22 extends in a direction intersecting the conveying direction X.
  • the first blades 21 adjacent to each other are parallel to each other and overlap each other when viewed from the conveyance direction X.
  • the second blades 22 that are adjacent to each other are also parallel to each other and overlap each other when viewed from the conveyance direction X.
  • Such a pattern of arrangement and shape of the first and second blades 21 and 22 can prevent omission of cutting of the elastic member F, and ensure continuity of the first sheet 1 even if the elastic member F is cut. can do.
  • the anvil roll 30 (FIG. 6) is equipped with a collection device for collecting the fragments FT .
  • the recovery device for the anvil roll 30 includes a suction port O.
  • the suction port O is arranged between the first and second cut positions C1 and C2 and before the second cut position C2 in the rotational direction R of the anvil roll 30, and collects the fragments F T by suction. This suction port O is provided for each elastic member F, as shown in FIGS. 3 and 7.
  • grooves G for guiding the elastic members F in the conveying direction are formed in the outer circumferential surface 31 of the anvil roll 30 for each elastic member F.
  • the laminated sheet 3 is introduced between the anvil roll 30 and the cutter roll 20 so as to be in contact with the anvil roll 30 within a predetermined central angle ⁇ .
  • the non-exposed part (laminated part) 13 of the laminated sheet 3 is arranged such that the first sheet 1 is in contact with the cutter roll 20 and the second sheet 2 is in contact with the anvil roll 30. It is introduced between both rolls 20 and 30 and conveyed.
  • the elastic member F is inserted between the first sheet 1 and the outer peripheral surface 31 of the anvil roll 30.
  • the laminated sheet 3 is wound around the anvil roll 30 so as to be placed between them.
  • the laminated sheet 3 is wound around the anvil roll 30 in a state where the elastic member F is pressed against the outer peripheral surface 31 of the anvil roll 30 by the tension of the elastic member F.
  • the cutter roll 20 and the anvil roll 30 are in contact with each other via the laminated sheet 3.
  • the first sheet 1 is arranged such that the elastic member F in the exposed portion 12 is in contact with the outer peripheral surface 31 of the anvil roll 30 and the first surface 11 of the first sheet 1 is opposed to the outer peripheral surface 31 of the anvil roll 30.
  • the first cutting process shown in FIG. 5 and the second cutting process shown in FIG. 6 are carried out while being wound around the anvil roll 30.
  • the first and second cutting steps are performed by cutting the elastic member F together with the first sheet 1.
  • the anvil roll 30 In front of the second cut position C2 in FIG. 6 (near the upstream side), the anvil roll 30 is provided with a suction port O for sucking the fragment F T of the elastic member F, and the fragment F T is sucked from the suction port O. The collection process is then executed.
  • FIG. 7 is a developed view showing the positional relationship between the laminated sheet 3, the outer peripheral surfaces of the anvil roll 30, and the first and second blades.
  • each elastic member F of the exposed portion 12 is guided in the rotation direction R (conveyance direction X) so as to fit into the groove G.
  • the elastic member F is transported along the groove G while the laminated sheet 3 is being transported.
  • the first blade 21 cuts the elastic member F at a first cut position C1 slightly upstream of the groove G, thereby executing the first cutting process.
  • the elastic member F is greatly contracted, and the aforementioned shrinking process of FIG. 1(b) is performed.
  • the second blade 22 cuts the elastic member F at a second cut position C2 slightly downstream of the suction port O, thereby performing a second cutting process.
  • fragments F T cut upstream and downstream in the transport direction X are generated.
  • the suction port O sucks air at the downstream end of the groove G.
  • the elastic member F is guided to the suction port O by a groove G extending along the rotation direction R of the anvil roll 30. In this way, the fragment FT shown in FIG. 9(d) is sucked through the suction port O and recovered.
  • the first sheet and the second sheet are separate sheets, but in the present invention, the first sheet and the second sheet may be continuous with each other.
  • a second sheet intermittently extends from one side edge in the width direction of the first sheet, and by folding back this second sheet, The sheets may be laminated to the first sheet. That is, the cut-shaped second sheet means a sheet that is arranged intermittently so that the exposed portions 12 appear between adjacent second sheets.
  • the recovery step is carried out by suctioning the fragments FT .
  • This type of manufacturing is accompanied by a structure that suction-holds the sheet, making it easier to collect the fragments.
  • the cutter roll 20 that performs the first and second cutting steps and the anvil roll 30 that performs the recovery step are in contact with each other via the laminated sheet 3, such that the elastic member F in the exposed portion 12 is in contact with the outer circumferential surface 31 of the anvil roll 30, and so that the first surface 11 of the first sheet 1 is opposed to the outer circumferential surface 31 of the anvil roll 30; With the first sheet 1 wound around the anvil roll 30, the first and second cutting steps are performed.
  • the elastic member F is held between the stretched first sheet and the anvil roll. Therefore, it is possible to stably hold the elastic member F and the fragment FT after the first cutting step. As a result, the fragment FT can be reliably recovered.
  • the first and second cutting steps are performed by cutting the elastic member F together with the first sheet 1.
  • a suction port O for sucking the fragment F T of the elastic member F is provided in the anvil roll 30 in front of the second cut position C2 (near the upstream side), and the fragment F The recovery step is performed by suctioning T.
  • the method further includes a guiding step in which the elastic member F is guided to the suction port O by a groove G extending along the rotation direction R of the anvil roll 30.
  • the fragments F T produced by cutting are held in the grooves, the position of the fragments F T is less likely to vary, and reliable collection by suction can be expected.
  • the method further includes a welding step of welding the first and second sheets 1 and 2 together.
  • the elastic member F is welded to the first sheet 1 and the second sheet 2.
  • an anvil roll 30 serving as the recovery device around which the laminated sheet 3 is wound, and a cutter roll 20 having the first blade 21 and the second blade 22 are connected to each other via the laminated sheet 3. contact,
  • the first blade 21 cuts the elastic member F at the first cut position C1 at the upstream end of the exposed portion 12;
  • the second blade 22 cuts the elastic member F at the second cut position C2 at the downstream end of the exposed portion 12 to generate the fragment F T.
  • one set of the first and second blades may be used, it is preferable to provide a plurality of sets of the first and second blades.
  • the anvil roll 30 is A suction port O is disposed between the first and second cut positions C1 and C2 and before the second cut position C2 in the rotational direction R of the anvil roll 30, and sucks and collects the fragments F T. It further includes:
  • the fragments FT can be reliably collected by the suction port O arranged before the second cutting position C2.
  • the suction port O is provided for each elastic member F.
  • the fragments FT can be reliably sucked and collected from each suction port.
  • the laminated sheet 3 is wound around the anvil roll 30 such that the elastic member F is disposed between the first sheet 1 and the outer peripheral surface 31 of the anvil roll 30.
  • the elastic member F is held between the stretched first sheet and the anvil roll. Therefore, it is possible to stably hold the elastic member F and the fragment FT after the first cutting step. As a result, the fragment FT can be reliably recovered.
  • the laminated sheet 3 is wound around the anvil roll 30 with the elastic member F pressed against the outer peripheral surface 31 of the anvil roll 30 by the tension of the elastic member F.
  • a groove G is formed in the outer circumferential surface 31 of the anvil roll 30 to guide the elastic member F in the circumferential direction, which is the conveyance direction.
  • the fragments F T produced by cutting are held in the grooves, the position of the fragments F T is less likely to vary, and reliable collection by suction can be expected.
  • the elastic sheet manufactured by the present manufacturing method may be used for purposes other than wearable articles.
  • the wearing article may be a T-shaped diaper. It is therefore contemplated that such changes and modifications are within the scope of the invention as defined by the claims.
  • the present invention can be applied to a manufacturing device and a manufacturing method for diaper-type and pants-type disposable wearing articles.

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Abstract

弾性部材が配置された第１シートの第１面に単票状の複数の第２シートを前記連続方向に間欠的に配置すると共に積層して、第１シートと前記第２シートとの間に弾性部材を保持した積層シートを生成する積層工程と、積層シートのうちの互いに隣り合う第２シートの間の露出部における第１カット位置において、弾性部材を切断する第１切断工程と、露出部における第１カット位置よりも下流の第２カット位置において、弾性部材を切断して弾性部材の断片を生成する第２切断工程と、断片を回収する回収工程とを備える。

Description

伸縮シートの製造方法および製造装置
　本発明は伸縮シート、特に使い捨て着用物品の胴回り部を構成する伸縮シートの製造方法および製造装置に関する。
　従来技術では、連続する第１シートの第１面に複数の弾性部材を配置し、さらに単票状の第２シートを第１シートの第１面側に間欠的に積層することで、第１シートと第２シートとの間で弾性部材を挟み込んで保持している。さらに、第２シートが積層されていない領域において、弾性部材を切断することで、この領域において伸縮性が発現しないようにしている。（下記特許文献１）
ＷＯ　２０２１／１４０８３１
　このように製造された伸縮シートにおいては、切断された弾性部材が収縮した状態で不揃いのまま残っており、外観が損なわれる。
　したがって、本発明の目的は、切断された弾性部材が不揃いの状態で残ることにより伸縮シートの外観が損なわれることのない伸縮シートの製造方法および製造装置を提供することである。
本発明の伸縮シートの製造方法は、連続した第１シート１を連続方向Ｘに搬送する工程と、
　前記第１シート１の第１面１１に複数本の連続した細長い弾性部材Ｆを前記連続方向Ｘに沿って配置する工程と、
　前記弾性部材Ｆが配置された前記第１シート１の第１面１１に単票状の複数の第２シート２を前記連続方向Ｘに間欠的に配置すると共に積層して、前記第１シート１と前記第２シート２との間に前記弾性部材Ｆを保持した積層シート３を生成する積層工程と、
　前記積層シート３のうちの互いに隣り合う前記第２シート２，２の間の露出部１２における第１カット位置Ｃ１において、前記弾性部材Ｆを切断する第１切断工程と、
　前記露出部１２における前記第１カット位置Ｃ１よりも下流の第２カット位置Ｃ２において、前記弾性部材Ｆを切断して前記弾性部材Ｆの断片ＦＴを生成する第２切断工程と、
前記断片ＦＴを回収する回収工程とを備える。
一方、本発明の伸縮シートの製造装置は、連続した第１シート１を連続方向Ｘに搬送する搬送装置４０と、
　前記第１シート１の第１面１１に複数本の連続した細長い弾性部材Ｆを前記連続方向Ｘに沿って配置する配置装置４１と、
　前記弾性部材Ｆが配置された前記第１シート１の第１面１１に単票状の複数の第２シート２を前記連続方向Ｘに間欠的に配置すると共に積層して、前記第１シート１と前記第２シート２との間に前記弾性部材Ｆを保持した積層シート３を生成する積層装置４２と、
　前記積層シート３のうちの互いに隣り合う前記第２シート２，２の間の露出部１２における第１カット位置Ｃ１において、前記弾性部材Ｆを切断する第１の刃２１と、
　前記露出部１２における前記第１カット位置Ｃ１よりも下流の第２カット位置Ｃ２において、前記弾性部材Ｆを切断して前記弾性部材Ｆの断片ＦＴを生成する第２の刃２２と、
前記断片ＦＴを回収する回収装置とを備える。
これらの発明によれば、弾性部材Ｆのうちの切断された断片ＦＴが、伸縮シート４に残らず、そのため、伸縮シート４の外観が向上する。
図１は伸縮シートの製造方法の工程を示す概略斜視図である。 図２は積層シートの製造装置を示すレイアウト図である。なお、図を見易くするためにホーンにはハッチングを施してある。 図３はアンビルロールおよびカッタロールの一例を示す概略斜視図である。 図４は同概略側面図である。 図５は第１切断工程における同概略側面図である。 図６は第２切断工程および回収工程の直後における同概略側面図である。なお、図４～図６の断面図において、図を分かり易くするために弾性部材を破線で示している。
図７は積層シートの一単位と、アンビルロールの外周面の一部と、一対の第１および第２の刃とを展開して示す展開図である。 図８はアンビルロールの外周面の一部を平坦に展開して示すもので、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。 図９は弾性部材Ｆ、溝および吸引口の一組を拡大して示しており、第１および第２切断工程と回収工程を示す展開図である。なお、図９において、図を見易くするために弾性部材はグレーで着色されており、また、断面のハッチングを省略している。 本伸縮シートを含む着用物品の一例を示す展開図である。
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施形態の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施形態および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
なお、本明細書中のカタカナ表記の一部には、その意味をより明瞭にするために英単語を（）で併記している。
　以下、本発明の一実施形態にかかる着用物品Ｎの構造が図面にしたがって説明される。
　図１０に示すように、着用物品Ｎは、吸収性本体７、前後の一対の胴回り部材５，５を備えている。吸収性本体７は、フロント（ｆｒｏｎｔ）部７０、バック（ｂａｃｋ）部７１および股部７２を有している。フロント部７０は着用者の前胴（胴の前部）を覆い胴回り方向Ｘ１（搬送方向Ｘ）に延びる。バック部７１は着用者の後胴（胴の後部）を覆い胴回り方向Ｘ１に延びる。股部７２はフロント部７０とバック部７１との間の着用者の股間を覆う。
　股部７２はフロント部７０およびバック部７１に連なり、胴回り方向Ｘ１に直交する縦方向（長手方向）Ｙに延びる。吸収性本体７は股部７２の一部又は全部を構成する。
　図１０において、本着用物品は、股部７２が胴回り方向Ｘ１に平行な仮想のライン（ｌｉｎｅ）において２つに折られた状態で着用される。これにより、一方の胴回り部材５と他方の胴回り部材５の胴回り方向Ｘ１の端部同士が互いに重なる。
　吸収性本体７には図示しない吸収コア（ｃｏｒｅ）が設けられている。この吸収コアは体液を吸収する。吸収コアは、トップシート（ｔｏｐ　ｓｈｅｅｔ）とバックシート（ｂａｃｋ　ｓｈｅｅｔ）との間で挟まれている。各シートおよび吸収コアは互いに積層されている。なお、図１０において吸収性本体７は図を見易くするために二点鎖線で描かれている。
　図１０において、吸収性本体７は一方の胴回り部材５と他方の胴回り部材５との間に架設されている。すなわち、吸収性本体７の縦方向Ｙの一方の端部であるフロント部７０は、一方の胴回り部材５に貼り付けられている。一方、吸収性本体７の縦方向Ｙの他方の端部であるバック部７１は、他方の胴回り部材５に貼り付けられている。
　前後の胴回り部材５は、それぞれ、吸収性本体７から胴回り方向Ｘ１に突出する一対の前フラップ（ｆｌａｐ）５Ｆおよび後フラップ５Ｆを形成し、各フラップ５Ｆは前後の胴回り部の一部を構成する。つまり、この図に示すように、各フラップ５Ｆは、股部７２よりも胴回り方向Ｘ１に突出し、吸収性本体７（股部７２）の両縁７Ｅから胴回り方向Ｘ１に延び出ている。
　前後の各胴回り部材５は、後述する伸縮シート４（図１）が切断されてなる。
　各胴回り部材５は、それぞれ図１（ｂ）の弾性部材Ｆ、第１および第２シート１，２が互いに積層された伸縮シート４を切断して形成される。
図１０の第１シート１および一対の第２シート２は、通気性を有する不織布で構成されている。第１シート１は、着用者の前胴または後胴から両側部まで胴回り方向Ｘ１に連続して延びる。一方、一対の第２シート２，２は前胴および後胴に設けられず、かつ、両側部に配置されるように、第１シート１上に積層され胴回り方向Ｘ１に互いに離間して配置されている。
弾性部材Ｆは、第１シート１と第２シート２との間に挟まれており、胴回り方向Ｘ１に伸縮する。弾性部材Ｆ、第２シート２および第１シート１は、前後のフラップ５Ｆの部位において互いに積層されている。したがって、フラップ５Ｆは３層となっている。
弾性部材Ｆは、胴回り方向Ｘ１に互いに離間して配置された一対の第２シート２，２の間の前後の胴回り部材５，５において切断除去されている。すなわち、一対の第２シート２，２の間の中央部５４において第１シート１と吸収性本体７とが弾性部材Ｆを間に挟むことなく互いに積層されている。これにより、弾性部材Ｆの収縮力が一対の第２シート２，２の間の中央部５４において発揮されない状態となっている（無効化されている）。このように無効化された領域はギャザーが生じないため、吸収性本体７を配置し易い上、外観もよい。
図１０に示すように、本実施形態の場合、切断された弾性部材Ｆの一方の端部Ｆｅは、第２シート２から中央部５４に向かって突出している。なお、弾性部材Ｆの突出量は図を分かり易くするために長く描かれている。
弾性部材Ｆは、各胴回り部材５を着用者にフィット（ｆｉｔ）させるためのものである。この弾性部材Ｆとしては、たとえば、複数本の糸ゴム（ｒｕｂｂｅｒ）や平ゴムなどの糸状又は帯状の材料を採用することができる。
図１０において、吸収性本体７は第２シート２が配置されていない前胴の中央部５４と後胴の中央部５４とにわたって架設されている。この実施形態の場合、吸収性本体７は一対の第２シート２，２の端部の少なくとも一部を覆う（に重なる）ように配置されていてもよい。
　着用物品がオムツである場合、後の胴回り部材５の肌面には、図示しない雄面ファスナ（ｆａｓｔｅｎｅｒ）が固着され、一方、前の胴回り部材５の非肌面には雌面ファスナが固着されていてもよい。
一方、着用物品がパンツ型である場合、前のフラップ５Ｆと後のフラップ５Ｆの胴回り方向Ｘ１の端部同士がシール部５１において互いに溶着されていてもよい。
つぎに、図１０の胴回り部材５を構成する本伸縮シート４の製造方法の一例の概要について説明する。
図１（ａ）に示すように、連続した第１シート１を連続方向Ｘに搬送する搬送工程が実行されると共に、第１シート１の第１面１１に複数本の連続した細長い弾性部材Ｆを連続方向Ｘに沿って配置する配置工程が実行される。
同時に、第１シート１の第１面１１にウエスト部となるウエストシート３Ｗを積層して、第１シート１の中心領域とウエストシート３Ｗとの間に弾性部材Ｆを保持する。更に、弾性部材Ｆが配置された第１シート１の第１面１１に単票状の複数の第２シート２を間欠的に配置すると共に積層して、第１シート１と第２シート２との間に弾性部材Ｆを保持した積層シート３を生成する積層工程が実行される。
図１（ｂ）に示すように、第１および第２切断工程と、シュリンク工程、回収工程とが実行されて伸縮シート４が生成される。
図１（ｂ）の第１切断工程では、積層シート３のうちの搬送方向Ｘに互いに隣り合う第２シート２，２の間の露出部１２における第１カット位置Ｃ１において、弾性部材Ｆを切断する。弾性部材Ｆは搬送方向Ｘに張設された状態で搬送されており、そのため、第１カット位置Ｃ１でカットされると、直ちに縮むシュリンク工程が実行される。
その後、第２切断工程では、露出部１２における第１カット位置Ｃ１よりも下流の第２カット位置Ｃ２において、弾性部材Ｆを切断して弾性部材Ｆの断片ＦＴを生成する。この生成後、断片ＦＴを回収する回収工程が実行される。
その後、伸縮シート４はアンビルロール３０の幅方向の仮想の中心線において搬送方向Ｘに沿ってスリットされ、更に個々の着用物品の単位に切り取られて図１０の胴回り部材５となる。
かかる図１０の胴回り部材５は中央部５４に弾性部材Ｆが殆ど残存しないので、着用物品Ｎの外観が著しく向上する。
つぎに、図１の伸縮シート４の製造装置の一例の概要について説明する。
図２に示すように、第２シート２となる連続シート２Ａがアンビルドラム６０とカットドラム６１との間に供給され、溶着用アンビルである配置装置（配置ロール）４１上に供給される。
一方、配置装置４１上にはウエストシート３Ｗ、弾性部材Ｆおよび第１シート１の連続体が供給される。第１シート１は搬送装置４０である導入ロールにより前述の配置装置４１上に供給搬送される。
配置装置４１は超音波溶着のためのアンビルとしての溶着ドラムを構成し、第１シート１の第１面１１に複数本の連続した細長い弾性部材Ｆを連続方向Ｘに沿って配置する。
この配置装置４１には、積層装置４２を構成する超音波ホーンが対向している。配置装置４１は弾性部材Ｆが配置された第１シート１の第１面１１に単票状の複数の第２シート２を間欠的に配置すると共に超音波ホーンが溶着により積層して、第１シート１と第２シート２との間に弾性部材Ｆを保持した積層シート３を生成する。
これらの配置装置４１および積層装置４２は、第１シート１と第２シート２とを積層するために、両シート１，２を互いに溶着する溶着工程を実行する。また、これら配置装置４１および積層装置４２は溶着工程において、弾性部材Ｆを第１シート１および第２シート２に溶着して固定する。
図３および図４に示すように、積層シート３が巻き付けられる前記回収装置としてのアンビルロール３０と、第１の刃２１および第２の刃２２を有するカッタロール２０とが積層シート３（図４参照）を介して互いに接する。
第１の刃２１は、図１（ｂ）の積層シート３のうちの搬送方向Ｘに互いに隣り合う第２シート２，２の間の露出部１２における第１カット位置Ｃ１において、弾性部材Ｆを切断する。一方、図４の第２の刃２２は、図１（ｂ）の露出部１２における第１カット位置Ｃ１よりも下流の第２カット位置Ｃ２において、弾性部材Ｆを切断して弾性部材Ｆの断片ＦＴを生成する。
すなわち、図５のように、第１の刃２１は露出部１２における上流端部の前記第１カット位置Ｃ１において弾性部材Ｆを切断する。図６のように、第２の刃２２は当該露出部１２における下流端部の第２カット位置Ｃ２において弾性部材Ｆを切断して図１（ｂ）の断片ＦＴを生成する。
　図３、図７および図８に明示するように、各第１および第２の刃２１，２２は搬送方向Ｘに交差する方向に延びている。互いに隣り合う第１の刃２１同士は互いに平行で搬送方向Ｘから見たときに互いにラップする。また、互いに隣り合う第２の刃２２同士も互いに平行で搬送方向Ｘから見たときに互いにラップする。
　このような第１および第２の刃２１，２２の配置および形状のパターンは、弾性部材Ｆの切断漏れを防止し得ると共に、弾性部材Ｆを切断しても第１シート１の連続性を確保することができる。
アンビルロール３０（図６）は断片ＦＴを回収する回収装置を備える。
図６において、前記アンビルロール３０の回収装置は吸引口Ｏを備える。吸引口Ｏは第１および第２カット位置Ｃ１，Ｃ２の間であってアンビルロール３０の回転方向Ｒにおける第２カット位置Ｃ２の手前に配置され、断片ＦＴを吸引して回収する。この吸引口Ｏは図３および図７に示すように、弾性部材Ｆに対し、各弾性部材Ｆごとに設けられている。
図８（ａ）および（ｂ）の展開図に示すように、アンビルロール３０の外周面３１には弾性部材Ｆを搬送方向に案内する溝Ｇが各弾性部材Ｆごとに形成されている。
つぎに、図１（ｂ）の積層シート３を伸縮シート４に加工する方法について説明する。
図４に示すように、積層シート３はアンビルロール３０に所定の中心角αの範囲において接するように、アンビルロール３０とカッタロール２０との間に導入される。図４の導入工程おいては積層シート３の非露出部（積層部）１３は、第１シート１がカッタロール２０に接し、第２シート２がアンビルロール３０に接するように、積層シート３が両ロール２０，３０の間に導入されて搬送される。
続いて、図５のように、積層シート３の露出部１２が両ロール２０，３０の間に導入される際には、弾性部材Ｆが第１シート１とアンビルロール３０の外周面３１との間に配置されるように、積層シート３がアンビルロール３０に巻き掛けられている。この際、弾性部材Ｆが弾性部材Ｆの張力でアンビルロール３０の外周面３１に押し付けられた状態でアンビルロール３０に積層シート３が巻き掛けられている。
第１および第２切断工程を実行する際に、カッタロール２０とアンビルロール３０とが積層シート３を介して互いに接している。
露出部１２における弾性部材Ｆがアンビルロール３０の外周面３１に接するように、かつ、第１シート１の第１面１１がアンビルロール３０の外周面３１に対向するように、第１シート１がアンビルロール３０に巻き掛けられた状態で、図５の第１切断工程および図６の第２切断工程が実行される。
したがって、第１シート１と共に弾性部材Ｆが切断されることで第１および第２切断工程が実行される。
これらの切断工程の後に、断片ＦＴ（図１（ｂ））の吸引により回収工程が実行される。
図６の第２カット位置Ｃ２の手前（上流側の近傍）には弾性部材Ｆの断片ＦＴを吸引する吸引口Ｏがアンビルロール３０に設けられ、この吸引口Ｏから断片ＦＴを吸引して回収工程が実行される。
つぎに、前述の両切断工程および回収工程等の詳細を説明する。
図７は積層シート３とアンビルロール３０の外周面と第１および第２の刃の位置関係を示す展開図である。この図および図８（ａ），（ｂ）に示すように、露出部１２の各弾性部材Ｆは溝Ｇに嵌るようにして回転方向Ｒ（搬送方向Ｘ）に案内される。
図９（ａ）に示すように、積層シート３の搬送中に、弾性部材Ｆは溝Ｇに沿って搬送される。
図９（ｂ）のように、第１の刃２１は溝Ｇの若干上流の第１カット位置Ｃ１において弾性部材Ｆを切断し、第１切断工程を実行する。その直後に、図９（ｃ）のように、弾性部材Ｆは大きく収縮し、図１（ｂ）の前述のシュリンク工程が実行される。
その後、図９（ｄ）に示すように、第２の刃２２は吸引口Ｏの若干下流の第２カット位置Ｃ２において弾性部材Ｆを切断し、第２切断工程を実行する。これにより、搬送方向Ｘの上流と下流において切断された断片ＦＴが生成される。
一方、吸引口Ｏは溝Ｇの下流端においてエアを吸引している。弾性部材Ｆはアンビルロール３０の回転方向Ｒに沿って延びる溝Ｇにより吸引口Ｏに案内される。こうして、図９（ｄ）の断片ＦＴは吸引口Ｏから吸引されて回収される。
ところで、前述の実施形態においては、第１シートと第２シートとが別々のシートであったが、本発明において、第１シートと第２シートとが互いに連なっていてもよい。たとえば、ＪＰ６，５２９，１３６　Ｂ２に開示されているように、第１シートの幅方向の一方の側縁から第２シートが間欠的に延出しており、この第２シートを折り返すことで第２シートが第１シートに積層されていてもよい。すなわち、単票状の第２シートとは、隣り合う第２シート同士の間に露出部１２が現われるように間欠的に配置されるシートを意味する。
上述した具体的実施形態には以下の工程または構成等を有する発明が含まれている。
好ましい製造方法においては、前記回収工程は前記断片ＦＴを吸引することにより実行される。
この種の製造にはシートを吸引保持する構成が付帯しており、これを利用することで断片を回収し易い。
好ましくは、前記第１および第２切断工程を実行するカッタロール２０と前記回収工程を実行するアンビルロール３０とが前記積層シート３を介して互いに接し、
前記露出部１２における前記弾性部材Ｆが前記アンビルロール３０の外周面３１に接するように、かつ、前記第１シート１の第１面１１が前記アンビルロール３０の外周面３１に対向するように、前記第１シート１が前記アンビルロール３０に巻き掛けられた状態で、前記第１および第２切断工程が実行される。
この場合、張設された第１シートとアンビルロールとの間で弾性部材Ｆが保持される。そのため、第１切断工程の後の弾性部材Ｆおよび断片ＦＴの安定した保持が可能となる。その結果、断片ＦＴを確実に回収することができる。
この場合、前記第１シート１と共に前記弾性部材Ｆが切断されることで前記第１および第２切断工程が実行される。
好ましくは、前記第２カット位置Ｃ２の手前（上流側の近傍）には前記弾性部材Ｆの断片ＦＴを吸引する吸引口Ｏが前記アンビルロール３０に設けられ、この吸引口Ｏから前記断片ＦＴを吸引して前記回収工程が実行される。
この場合、吸引口が第２カット位置Ｃ２の手前にあるため、断片ＦＴに負圧が作用し易く、そのため、断片ＦＴを回収できる確度が高い。
好ましくは、前記アンビルロール３０の回転方向Ｒに沿って延びる溝Ｇにより前記弾性部材Ｆが前記吸引口Ｏに案内される案内工程を更に備える。
この場合、切断されて生成された断片ＦＴが溝内に保持され、断片ＦＴの位置にバラツキが生じにくく、吸引による確実な回収が期待できる。
好ましくは、前記第１シート１と第２シート２とを積層するために、前記両シート１，２を互いに溶着する溶着工程を更に備える。
更に好ましくは、前記溶着工程において、前記弾性部材Ｆを前記第１シート１および第２シート２に溶着する。
好ましい製造装置においては、前記積層シート３が巻き付けられる前記回収装置としてのアンビルロール３０と、前記第１の刃２１および第２の刃２２を有するカッタロール２０とが前記積層シート３を介して互いに接し、
　前記第１の刃２１は前記露出部１２における上流端部の前記第１カット位置Ｃ１において前記弾性部材Ｆを切断し、
前記第２の刃２２は当該露出部１２における下流端部の前記第２カット位置Ｃ２において前記弾性部材Ｆを切断して前記断片ＦＴを生成する。
第１および第２の刃は１組でもよいが複数組設けるのが好ましい。
更に好ましくは、前記アンビルロール３０は、
前記第１および第２カット位置Ｃ１，Ｃ２の間であって前記アンビルロール３０の回転方向Ｒにおける前記第２カット位置Ｃ２の手前に配置され、前記断片ＦＴを吸引して回収する吸引口Ｏを更に備える。
この場合、第２カット位置Ｃ２の手前に配置された吸引口Ｏにより断片ＦＴを確実に回収することができる。
更に好ましくは、前記吸引口Ｏが前記弾性部材Ｆに対し、各弾性部材Ｆごとに設けられている。
この場合、各吸引口から断片ＦＴを確実に吸引して回収できる。
好ましくは、前記弾性部材Ｆが前記第１シート１と前記アンビルロール３０の外周面３１との間に配置されるように、前記積層シート３が前記アンビルロール３０に巻き掛けられている。
この場合、張設された第１シートとアンビルロールとの間で弾性部材Ｆが保持される。そのため、第１切断工程の後の弾性部材Ｆおよび断片ＦＴの安定した保持が可能となる。その結果、断片ＦＴを確実に回収することができる。
この場合、前記弾性部材Ｆが前記弾性部材Ｆの張力で前記アンビルロール３０の外周面３１に押し付けられた状態で前記アンビルロール３０に前記積層シート３が巻き掛けられている。
好ましくは、前記アンビルロール３０の外周面３１には前記弾性部材Ｆを搬送方向である周方向に案内する溝Ｇが形成されている。
この場合、切断されて生成された断片ＦＴが溝内に保持され、断片ＦＴの位置にバラツキが生じにくく、吸引による確実な回収が期待できる。
１つの実施態様または好ましい各実施形態に関連して説明および／または図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様において同一または類似な形で、および／または他の実施態様と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。
　以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
　たとえば、本製造方法によって製造された伸縮シートは着用物品以外に利用されてもよい。
また、着用物品はＴ型のオムツであってもよい。
　したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
　本発明はオムツ型およびパンツ型の使い捨て着用物品の製造装置およびその製造方法に適用し得る。
　１：第１シート　１１：第１面　１２：露出部　１３：非露出部
　２：第２シート　２Ａ：連続シート
　２０：カッタロール　２１：第１の刃　２２：第２の刃
　３：積層シート　３Ｗ：ウエストシート
　３０：アンビルロール　３１：外周面
　４：伸縮シート
４０：搬送装置　４１：配置装置　４２：積層装置
５：胴回り部材　５Ｆ：フラップ　５０ｅ：端部　５１：シール部　５４：中央部
７：吸収性本体　７Ｅ：縁　７０：フロント部　７１：バック部　７２：股部
　Ｃ１：第１カット位置　Ｃ２：第２カット位置
　Ｆ：弾性部材　ＦＴ：断片　Ｆｅ：端部　Ｅ１：端部
　Ｇ：溝
　Ｏ：吸引口　Ｍ：マニホールド
　Ｎ：着用物品　Ｒ：回転方向　Ｘ：搬送方向　α：中心角

Claims (15)

  1. 　連続した第１シート１を連続方向Ｘに搬送する工程と、
    　前記第１シート１の第１面１１に複数本の連続した細長い弾性部材Ｆを前記連続方向Ｘに沿って配置する工程と、
    　前記弾性部材Ｆが配置された前記第１シート１の第１面１１に単票状の複数の第２シート２を前記連続方向Ｘに間欠的に配置すると共に積層して、前記第１シート１と前記第２シート２との間に前記弾性部材Ｆを保持した積層シート３を生成する積層工程と、
    　前記積層シート３のうちの互いに隣り合う前記第２シート２，２の間の露出部１２における第１カット位置Ｃ１において、前記弾性部材Ｆを切断する第１切断工程と、
    　前記露出部１２における前記第１カット位置Ｃ１よりも下流の第２カット位置Ｃ２において、前記弾性部材Ｆを切断して前記弾性部材Ｆの断片ＦＴを生成する第２切断工程と、
    　前記断片ＦＴを回収する回収工程とを備える、伸縮シート４の製造方法。
  2. 　請求項１において、前記回収工程は前記断片ＦＴを吸引することにより実行される、伸縮シート４の製造方法。
  3. 　請求項２において、前記第１および第２切断工程を実行するカッタロール２０と前記回収工程を実行するアンビルロール３０とが前記積層シート３を介して互いに接し、
    　前記露出部１２における前記弾性部材Ｆが前記アンビルロール３０の外周面３１に接するように、かつ、前記第１シート１の第１面１１が前記アンビルロール３０の外周面３１に対向するように、前記第１シート１が前記アンビルロール３０に巻き掛けられた状態で、前記第１および第２切断工程が実行される、伸縮シート４の製造方法。
  4. 　請求項３において、前記第１シート１と共に前記弾性部材Ｆが切断されることで前記第１および第２切断工程が実行される、伸縮シート４の製造方法。
  5. 　請求項１～４のいずれか１項において、前記第２カット位置Ｃ２の手前には前記弾性部材Ｆの断片ＦＴを吸引する吸引口Ｏが前記アンビルロール３０に設けられ、この吸引口Ｏから前記断片ＦＴを吸引して前記回収工程が実行される、伸縮シート４の製造方法。
  6. 　請求項５において、前記アンビルロール３０の回転方向Ｒに沿って延びる溝Ｇにより前記弾性部材Ｆが前記吸引口Ｏに案内される案内工程を更に備える、伸縮シート４の製造方法。
  7. 　請求項６において、前記第１シート１と第２シート２とを積層するために、前記両シート１，２を互いに溶着する溶着工程を更に備える、伸縮シート４の製造方法。
  8. 　請求項７において、前記溶着工程において、前記弾性部材Ｆを前記第１シート１および第２シート２に溶着する、伸縮シート４の製造方法。
  9. 　連続した第１シート１を連続方向Ｘに搬送する搬送装置４０と、
    　前記第１シート１の第１面１１に複数本の連続した細長い弾性部材Ｆを前記連続方向Ｘに沿って配置する配置装置４１と、
    　前記弾性部材Ｆが配置された前記第１シート１の第１面１１に単票状の複数の第２シート２を前記連続方向Ｘに間欠的に配置すると共に積層して、前記第１シート１と前記第２シート２との間に前記弾性部材Ｆを保持した積層シート３を生成する積層装置４２と、
    　前記積層シート３のうちの互いに隣り合う前記第２シート２，２の間の露出部１２における第１カット位置Ｃ１において、前記弾性部材Ｆを切断する第１の刃２１と、
    　前記露出部１２における前記第１カット位置Ｃ１よりも下流の第２カット位置Ｃ２において、前記弾性部材Ｆを切断して前記弾性部材Ｆの断片ＦＴを生成する第２の刃２２と、
    　前記断片ＦＴを回収する回収装置とを備える、伸縮シート４の製造装置。
  10. 　請求項９において、前記積層シート３が巻き付けられる前記回収装置としてのアンビルロール３０と、前記第１の刃２１および第２の刃２２を有するカッタロール２０とが前記積層シート３を介して互いに接し、
    　前記第１の刃２１は前記露出部１２における上流端部の前記第１カット位置Ｃ１において前記弾性部材Ｆを切断し、
    　前記第２の刃２２は当該露出部１２における下流端部の前記第２カット位置Ｃ２において前記弾性部材Ｆを切断して前記断片ＦＴを生成する、伸縮シート４の製造装置。
  11. 　請求項１０において、前記アンビルロール３０は、
    　前記第１および第２カット位置Ｃ１，Ｃ２の間であって前記アンビルロール３０の回転方向Ｒにおける前記第２カット位置Ｃ２の手前に配置され、前記断片ＦＴを吸引して回収する吸引口Ｏを更に備える、伸縮シート４の製造装置。
  12. 　請求項１１において、前記吸引口Ｏが前記弾性部材Ｆに対し、各弾性部材Ｆごとに設けられている、伸縮シート４の製造装置。
  13. 　請求項９～１２のいずれか１項において、前記弾性部材Ｆが前記第１シート１と前記アンビルロール３０の外周面３１との間に配置されるように、前記積層シート３が前記アンビルロール３０に巻き掛けられている、伸縮シート４の製造装置。
  14. 　請求項１３において、前記弾性部材Ｆが前記弾性部材Ｆの張力で前記アンビルロール３０の外周面３１に押し付けられた状態で前記アンビルロール３０に前記積層シート３が巻き掛けられている、伸縮シート４の製造装置。
  15. 　請求項１４において、前記アンビルロール３０の外周面３１には前記弾性部材Ｆを搬送方向である周方向に案内する溝Ｇが形成されている、伸縮シート４の製造装置。
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