WO2018061206A1 - 吸収性物品の製造方法 - Google Patents

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WO2018061206A1
WO2018061206A1 PCT/JP2016/079141 JP2016079141W WO2018061206A1 WO 2018061206 A1 WO2018061206 A1 WO 2018061206A1 JP 2016079141 W JP2016079141 W JP 2016079141W WO 2018061206 A1 WO2018061206 A1 WO 2018061206A1
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WO
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main body
waistline
absorbent
continuum
region
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PCT/JP2016/079141
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English (en)
French (fr)
Inventor
竹内　賢治
巧 横山
Original Assignee
ユニ・チャーム株式会社
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Priority to PCT/JP2016/079141 priority patent/WO2018061206A1/ja
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15764—Transferring, feeding or handling devices; Drives
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15707—Mechanical treatment, e.g. notching, twisting, compressing, shaping
    • A61F13/15723—Partitioning batts; Cutting

Definitions

  • This invention relates to the manufacturing method of the absorbent article which manufactures the absorbent article from which the structure of the front-end edge of an absorptive main body containing an absorber differs from the structure of the rear-end edge of an absorptive main body.
  • Patent Document 1 discloses a manufacturing method for manufacturing an absorbent article in which the structure of the front end edge of the absorbent main body is different from the structure of the rear end edge of the absorbent main body.
  • the main body continuous body which an absorbent main body continues in a longitudinal direction is formed, and each absorbent main body is obtained by cut
  • the front end edges of the absorbent main body are adjacent to each other, and the rear end edges of the absorbent main body are adjacent to each other (for example, FIG. 7 of Patent Document 1).
  • each absorbent main body is rotated in a certain direction (for example, clockwise in FIG. 7 of Patent Document 1) and absorbed on the waistline continuum in which the waistline member is continuous. Place the sex body.
  • the front end edge of the absorbent main body and the rear end edge of the absorbent main body are alternately arranged along the transport direction (for example, FIG. 4 of Patent Document 1).
  • the waistline continuum regions disposed on the rear waistline region side and regions disposed on the front waistline region side are alternately arranged along the transport direction.
  • Patent Document 2 discloses a manufacturing method for manufacturing an absorbent article by alternately arranging the front end edge of the absorbent main body and the rear end edge of the absorbent main body on the waistline continuum along the conveying direction. .
  • openings constituting leg opening portions are formed at intervals in the transport direction.
  • One opening constitutes a leg-hole opening on the front waistline area side and a leg-hole opening on the rear waistline area side adjacent to each other in the transport direction (for example, FIG. 6 of Patent Document 2).
  • the region disposed on the rear waistline region side and the region disposed on the front waistline region side are alternately arranged along the transport direction, and on the front waistline region side
  • the structure of the region to be disposed is the same as the structure of the region disposed on the rear waistline region side.
  • the extension stress on the front waistline region side and the extension stress on the rear waistline region side of the absorbent article are the same. Since the extension stress on the front waistline region side and the extension stress on the rear waistline region side of the absorbent article are the same, the absorbent article sometimes does not fit to fit both the abdomen and the buttocks.
  • the leg opening of the absorbent article of Patent Document 2 has a different shape on the front waistline side and on the rear waistline region. Further, in the waistline continuous body, regions arranged on the front waistline region side and regions arranged on the rear waistline region side are alternately arranged along the transport direction. Therefore, the opening pattern formed in the waistline continuum is two patterns, and every other pattern is different.
  • One pitch of the opening pattern is the length of two absorbent articles. In this way, when the pitch of the processing pattern such as the opening is the length of two absorbent articles, the manufacturing equipment is compared with the apparatus having the processing pattern pitch of one absorbent article. Increases in size. As the manufacturing equipment becomes larger, an exchange device for changing the processing pattern becomes larger.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and the structure of the front end edge of the absorbent main body including the absorber and the structure of the rear end edge of the absorbent main body including the absorber are suppressed while suppressing an increase in the size of the manufacturing equipment. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing an absorbent article that can produce different absorbent articles that have different extension stresses in the front waistline region and in the rear waistline region.
  • a method of manufacturing an absorbent article according to the present disclosure includes an absorbent body, an absorbent main body having a longitudinal direction and a width direction orthogonal to the longitudinal direction, a waistline elastic member extending in the width direction, and a front waistline region. And a waistline member constituting a rear waistline region, wherein the structure of the front end edge of the absorbent main body is different from the structure of the rear end edge of the absorbent main body, and the extension stress of the front waistline region and the rear It is a manufacturing method of an absorptive article which manufactures an absorptive article from which the extension stress of a girth area differs.
  • the manufacturing method of an absorbent article includes a main body transporting step of transporting a main body continuous body in which the absorbent main body is continuous in the longitudinal direction and the front end edges and rear end edges of the absorbent main body are adjacent to each other; A cutting step of cutting a continuous body along the width direction to obtain each of the absorbent bodies, a region constituting the front waistline region is continuous in the transport direction, and a region constituting the rear waistline is the A waistline transporting step of transporting a waistline continuum continuous in the transport direction, and a body placement step of rotating the absorbent main body and placing the absorbent body on the waistline continuum.
  • the main body arranging step arranges the front end edge of the absorbent main body in a region on the front waistline region side of the waistline continuum after rotating the absorbent body adjacent in the transport direction in the opposite direction, A rear end edge of the absorbent main body is disposed in a region on the rear waistline region side of the waistline continuum.
  • An absorbent main body including an absorbent body having a longitudinal direction and a width direction orthogonal to the longitudinal direction, and a waistline member including a waistline elastic member extending in the width direction and constituting a front waistline region and a rear waistline region, Prepared,
  • the structure of the front edge of the absorbent body is different from the structure of the rear edge of the absorbent body
  • a main body transporting step in which the absorbent main body is continuous in the longitudinal direction, and front end edges and rear end edges of the absorbent main body are adjacent to each other; Cutting the body continuum along the width direction to obtain individual absorbent bodies;
  • the absorbent body is continuous in the longitudinal direction, the front edges of the absorbent body are adjacent to each other, and the rear edges of the absorbent body are adjacent to each other. From such a main body continuum, it is possible to obtain an absorbent main body in which the structure of the front end edge of the absorbent main body and the structure of the rear end edge of the absorbent main body are different.
  • the number of sheets and materials, the length in the width direction, the position in the width direction of the elastic member, and the like can be easily made different between the front end edge of the absorbent main body and the rear end edge of the absorbent main body.
  • Absorbing main body obtained by cutting the main body continuum is alternately rotated in the opposite direction, so it is absorbed by the region around the front waistline of the waistline continuum by rotating at an angle larger than 0 degrees and smaller than 180 degrees
  • the front end edge of the absorbent main body can be arranged, and the rear end edge of the absorbent main body can be arranged in the region on the rear waistline region side. Since the front end edges of the absorbent main body are arranged on the waistline continuum and the rear end edges of the absorbent body are lined up, the region continuous in the conveying direction in the waistline continuum constitutes only the front waistline region or only the rear waistline region. To do.
  • the expansion ratio and the number of the waistline elastic members can be made different in the front waistline region and the rear waistline region, and an absorbent article having different extension stresses in the front waistline region and the rear waistline region can be manufactured.
  • An absorptive article which can realize fit nature which fits both abdomen and buttocks can be manufactured.
  • the absorbent article is manufactured in a state where the front waistline area is continuous and the back waistline area is continuous, so that the pitch of the processing pattern becomes the length of one absorbent article and the equipment is enlarged. Can be suppressed. Since an increase in the size of the manufacturing facility can be suppressed, a replacement device for changing the processing pattern is reduced, and the replacement work can be easily performed.
  • a method of manufacturing such an absorbent article In the main body arranging step, the absorbent main body adjacent in the transport direction is preferably rotated 90 degrees in the opposite direction.
  • Rotating the absorbent main body by 90 degrees alternately makes the rotational angle of all the absorbent main bodies the same, and the absorbent main body can be arranged in a certain direction. Since the absorptive main body is rotated by 90 degrees, even if it is reverse rotation, rotation can be realized by a substantially common mechanism. The addition to the mechanism due to the acceleration accompanying rotation and the like is similar, and the design can be simplified while suppressing the malfunction of the mechanism.
  • a method of manufacturing such an absorbent article In the main body arranging step, it is desirable to align the positions of the front end edges of the absorbent main body in the orthogonal direction orthogonal to the transport direction.
  • an absorbent article having a uniform position in the orthogonal direction of the absorbent main body can be continuously manufactured.
  • the design of the turning mechanism is less complicated than the mechanism in which the position of the turning center is shifted in the orthogonal direction. it can.
  • the length in the width direction of the rear end edge of the absorbent main body is preferably longer than the length in the width direction of the front end edge of the absorbent main body.
  • the front end edges of the absorbent main body are adjacent to each other, and the rear end edges of the absorbent main body are adjacent to form a continuous body, so that the length of the front end edge of the absorbent main body in the width direction and the rear end edge of the absorbent main body Absorbent bodies having different widthwise lengths can be manufactured.
  • the absorbent article comprised in this way has the comparatively long length of the width direction in the back waist area side, and can cover a collar part more appropriately.
  • a method of manufacturing such an absorbent article Before the cutting step, it has a stretchable member placement step of providing a body stretchable member that stretches in the longitudinal direction on the body continuum, It is desirable that the expansion / contraction member disposing step is different from a position of the front end edge of the main body expansion / contraction member in the width direction and a position of the rear end edge of the main body expansion / contraction member in the width direction.
  • the front end edges of the absorbent main body are adjacent to each other, and the rear end edges of the absorbent main body are adjacent to form a main body continuum.
  • An absorptive main body from which the position of the width direction differs can be manufactured. Also, by arranging the rear end edge of the main body expansion / contraction member on the outer side in the width direction than the front end edge of the main body expansion / contraction member, the main body expansion / contraction member on the rear waistline side is provided on the relatively outer side in the width direction, and the collar portion is more appropriate Absorbent articles can be obtained.
  • the absorbent main body is arranged on the waistline continuous body so that at least a part of the body stretchable member overlaps the waistline elastic member.
  • the main body elastic member is pulled up by the waist elastic member at the time of wearing, and the absorbent main body fits the wearer's body.
  • the waistline transporting step separately transports the front waistline continuum and the rear waistline continuum constituting the waistline continuum,
  • the absorbent main body is preferably arranged so as to straddle the front waistline continuum and the rear waistline continuum.
  • the front waistline continuum and the rear waistline continuum can be formed from different materials. Therefore, the absorbent article which implement
  • a method of manufacturing such an absorbent article It is desirable that the structure of the front waistline continuum and the structure of the rear waistline continuum are different.
  • the front waistline region and the back waistline region having different structures, it is possible to manufacture an absorbent article that realizes a texture and shape more suitable for the abdomen and hips.
  • a method of manufacturing such an absorbent article The waistline elastic members are respectively disposed in the front waistline region and the rear waistline region, An expansion / contraction suppression processing step for suppressing the expansion / contraction force of the waist elastic member, In the expansion / contraction suppression processing step, the processing pattern of the front waistline region and the processing pattern of the rear waistline region are preferably different.
  • the continuous area in the transport direction constitutes only the front waistline area or the back waistline area. Therefore, the processing pattern pitch becomes the length of one absorbent article, and the processing pattern for suppressing expansion and contraction of the waistline stretchable member is made different between the front waistline region and the rear waistline region while suppressing the enlargement of the equipment. Can do.
  • the absorbent article manufactured in this way the expansion / contraction mode of the front waistline region and the expansion / contraction mode of the back waistline region are different, and more suitable fit can be realized for each of the abdomen and the buttocks.
  • Examples of the absorbent article manufactured by the method for manufacturing an absorbent article include disposable diapers, sanitary napkins, and absorbent pads. In this Embodiment, the manufacturing method which manufactures a disposable diaper is demonstrated.
  • the absorbent article 1 is a pants-type disposable diaper
  • FIG. 1 is a plan view of the absorbent article 1 in a developed state.
  • the absorbent article 1 is disposed between the front waistline region R2 disposed on the wearer's abdomen side, the rear waistline region R3 disposed on the wearer's buttocks side, the front waistline region R2 and the rear waistline region R3. And a crotch region R1 disposed in the crotch of the wearer.
  • the front waistline region R2 is a region where the front waistline member 20 is disposed
  • the rear waistline region R3 is a region where the rear waistline member 30 is disposed.
  • the absorbent article 1 has an absorbent main body 10 and a waistline member.
  • the absorbent article 1 has a longitudinal direction L and a width direction W orthogonal to the longitudinal direction L.
  • the absorptive main body 10 includes at least a top sheet 11, an absorber 12, a back sheet 13, and a main body elastic member 14.
  • the top sheet 11 is disposed on the skin contact surface side of the absorbent body 12 and has liquid permeability.
  • the back sheet 13 is disposed on the non-skin contact surface side of the absorbent body 12 and has liquid impermeability.
  • the absorber 12 is disposed between the top sheet 11 and the back sheet 13.
  • the absorber 12 has an hourglass shape in a plan view, and is an asymmetrical shape.
  • the main body stretchable member 14 can be stretched in the longitudinal direction.
  • the main body expansion / contraction member 14 is fixed between the top sheet 11 and the back sheet 13 in the longitudinal direction outside the absorbent body 12 in the width direction.
  • the structure of the front end edge 10F of the absorbent main body 10 and the structure of the rear end edge 10R of the absorbent main body 10 are different.
  • the structure of the absorbent main body includes the length in the width direction of the absorbent main body, the number of constituent members constituting the absorbent main body, the material of the constituent members, the position of the elastic member, and the like.
  • the front end edge 10F of the absorbent main body 10 and the rear end edge 10R of the absorbent main body 10 are different in at least one of shape and material.
  • the absorptive main body 10 has an asymmetrical shape. The shape of the wearer's abdomen and the shape of the buttocks are different.
  • the absorbent article in which the structure of the front end edge 10F of the absorbent main body 10 and the structure of the rear end edge 10R of the absorbent main body 10 are different, it is possible to fit the wearer's abdomen and buttocks more appropriately. it can.
  • the length in the width direction W of the rear end edge 10 ⁇ / b> R of the absorbent main body 10 may be longer than the length in the width direction W of the front end edge 10 ⁇ / b> F of the absorbent main body 10.
  • the absorbent article comprised in this way has the comparatively long length of the width direction in the back waist area side, and can cover a collar part more appropriately.
  • the waistline member includes at least a front waistline member 20 that forms the front waistline region R2, a rear waistline member 30 that forms the rear waistline region R3, and a waistline elastic member that extends in the width direction.
  • the waistline elastic member can be expanded and contracted in the width direction W.
  • a front waistline elastic member 21 disposed in the front waistline region R2 and a rear waistline elastic member 31 disposed in the rear waistline region R3 are provided.
  • the front waistline member 20 includes at least two sheet materials 22, and the rear waistline member 30 includes at least two sheet materials.
  • the front waistline elastic member 21 is fixed between the sheet materials 22 of the front waistline member 20 in a state of extending in the width direction.
  • the rear waistline elastic member 31 is fixed between the sheet materials 32 of the rear waistline member 30 in a state of extending in the width direction.
  • the extension stress in the front waistline region R2 and the extension stress in the rear waistline region R3 are different.
  • the front waistline elastic member 21 and the rear waistline elastic member 31 are different from each other in at least one of the number of elastic members, the expansion ratio when fixed to the sheet, and the interval between the elastic members.
  • the extension stress is a stress at the time of extension, and the higher the extension stress is, the more difficult it is to extend and the better the fit to the body.
  • the extension stress in the rear waistline region R3 higher than the extension stress in the front waistline region it is possible to increase the adhesion to the buttocks without excessively increasing the adhesion to the wearer's abdomen.
  • Elongation stress can be measured using a tensile tester manufactured by Shimadzu Corporation. The measurement is performed by cutting samples from the front waistline region R2 and the back waistline region R3. First, with one end of the sample fixed to the upper chuck in the tensile test and the other end of the sample fixed to the lower chuck, they are separated by 180 mm (the size of the grip portion of the chuck is about 15 mm). Next, the lower chuck is moved at a speed of 100 mm / min, separated until the distance between the chucks reaches 460 mm, the movement is reversed, and the movement is reversed until the distance between the chucks reaches 180 mm. The measured value at the time of separation until reaching 460 mm can be defined as the elongation stress (N).
  • the front waistline region R2 is provided with a front expansion / contraction suppression region P1 in which the expansion / contraction force of the front waistline expansion / contraction member 21 is suppressed.
  • a region P2 is provided.
  • the shapes of the front expansion / contraction suppression area P1 and the rear expansion / contraction suppression area P2 are different.
  • the shape of the expansion / contraction suppression region includes an area, a position, and a length. Since the shapes of the front expansion / contraction suppression region P1 and the rear expansion / contraction suppression region P2 are different, it is possible to realize fit characteristics that match both the abdomen and the buttocks.
  • the manufacturing method of an absorbent article includes a main body transport step S1, an elastic member placement step S2, a cutting step S3, a waistline transport step S4, a main body placement step S5, and an expansion / contraction suppression processing step S6.
  • the main body transport step S1 the main body continuous body C10 is formed, and the main body continuous body C10 is transported.
  • the absorbent main body 10 is continuous in the longitudinal direction L, and the front end edges 10F and the rear end edges 10R of the absorbent main body 10 are adjacent to each other.
  • the longitudinal direction L of the absorbent main body 10 is along the transport direction MD of the main body transport step S1
  • the width direction W of the absorbent main body 10 is along the orthogonal direction CD orthogonal to the transport direction MD.
  • the main body transporting step does not include the step of forming the main body continuous body, and may be only the step of transporting the previously formed main body continuous body.
  • the back surface sheet 13 transports the back surface continuum C13 that is continuous in the longitudinal direction L, and the absorbent body 12 is arranged on the back surface continuum C13 with an interval in the longitudinal direction L.
  • the main body expansion / contraction member 14 is fixed on the back surface continuum C13 in a state of being extended in the longitudinal direction L.
  • the front surface continuous body C11 in which the top sheet 11 is continuous in the longitudinal direction L is transported, and the front surface continuous body C11 is disposed on the skin contact surface side of the back surface continuous body C13 and the absorbent body 12.
  • main body conveyance step S1 the width direction both sides of the surface continuous body C11 and the back surface continuous body C13 are cut
  • the main body continuum C10 in which the absorbent main body 10 is continuous in the longitudinal direction L and the front end edges 10F and the rear end edges 10R of the absorbent main body 10 are adjacent to each other can be obtained.
  • the position of the front end edge 14F of the main body expansion / contraction member 14 in the width direction W may be different from the position of the rear end edge 14R of the main body expansion / contraction member 14 in the width direction.
  • the position in the width direction W of the main body expansion / contraction member 14 is the position of the outer edge of the main body expansion / contraction member, and in the case of a curved main body expansion / contraction member, the outer edge at the position of the maximum width.
  • the position of the front end edge 14F of the main body elastic member 14 in the width direction W is different from the position of the rear end edge 14R of the main body elastic member 14 in the width direction W, so that the main body is positioned at a more appropriate position for each of the abdomen and the buttocks.
  • the elastic member 14 can be disposed.
  • the rear end edge 14R of the main body expansion / contraction member 14 is disposed outside the front end edge 14F of the main body expansion / contraction member 14 in the width direction W, whereby the main body expansion / contraction member 14 on the rear waistline region R3 side is relatively moved in the width direction W.
  • the absorbent article 1 which is provided on the outer side and covers the flange more appropriately can be obtained.
  • positioning step S2 is an arbitrary step, and should just be implemented as needed. Moreover, what is necessary is just to implement elastic member arrangement
  • FIG. 3A is a diagram schematically showing the cutting step S3, and FIG. 3B is a diagram schematically showing a part of the main body arranging step S5 (step of rotating the absorbent main body). It is.
  • FIG. 3B is on the downstream side in the transport direction MD of FIG.
  • the main body continuous body C10 is cut
  • the front end edges 10F of the absorbent main bodies 10 adjacent to each other in the transport direction MD face each other, and the rear end edges 10R of the absorbent main body 10 face each other. .
  • the structure of the front end edge 10F of the absorbent main body 10 and the structure of the rear end edge of the absorbent main body 10 are different. It will be the same.
  • the main body continuous body C10 of the present embodiment it is possible to easily obtain the absorbent main body 10 in which the structure of the front end edge 10F of the absorbent main body 10 and the structure of the rear end edge 10R of the absorbent main body 10 are different. it can.
  • the front edge 10F of the absorbent main body 10 and the rear end edge 10R of the absorbent main body 10 can easily differ in the number of sheets, materials, length in the width direction, position in the width direction of the elastic member, etc.
  • the absorbent article which can be fit by the shape of can be obtained.
  • the waistline continuum includes a front waistline continuum C20 in which a region constituting the front waistline region R2 is continuous in the width direction W, and a rear waistline continuum C30 in which a region constituting the rear waistline region R3 is continuous in the width direction W.
  • the width direction W of the front waistline region R2 and the width direction W of the rear waistline region are along the transport direction MD of the waistline transport step S4.
  • the front waistline continuum C20 and the rear waistline continuum C30 are separated from each other in the orthogonal direction CD. Note that the waistline transport step does not include a process of forming a waistline continuum, and may be only a process of transporting a previously formed waistline continuum.
  • the continuum C ⁇ b> 21 of the front waistline elastic member 21 extended in the width direction W is continuously transported, and the continuum C ⁇ b> 22 of the sheet material 22 constituting the front waistline member 20.
  • the continuum C31 of the rear waistline elastic member 31 extended in the width direction W is continuously conveyed and fixed between the continuum C32 of the sheet material 32 constituting the rear waistline member 30.
  • a rear waistline continuum C30 in which the rear waistline regions R3 are continuous in the width direction W and a front waistline continuum C20 in which the front waistline regions R2 are continuous in the width direction W can be obtained.
  • the region continuous in the conveyance direction MD in the waistline continuum constitutes only the front waistline region R2 or only the rear waistline region R3. Therefore, in the front waistline region R2 and the rear waistline region R3, the expansion ratio and the number of the waistline elastic members can be made different, and the absorbent article 1 in which the extension stress in the front waistline region R2 and the extension stress in the rear waistline region R3 are different. Can be manufactured.
  • the pitch of the processing pattern becomes the length of one absorbent article, Increase in size of equipment can be suppressed.
  • the front waistline continuum C20 and the back waistline continuum C30 may be transported separately.
  • the structure of the front waistline continuum C20 and the structure of the rear waistline continuum C30 can be easily made different.
  • the structure of the waistline continuum includes the shape (length in the orthogonal direction), the number and materials of constituent members constituting the waistline continuum, the positions of the elastic members, and the like.
  • An absorbent article 1 having a different structure of the front waistline region R2 and the structure of the rear waistline region R3 can be easily obtained, and a texture and shape more suitable for the abdomen and buttocks can be realized.
  • front waistline continuum C20 and the back waistline continuum C30 of the present embodiment are separated in the orthogonal direction, and the waistline transport step transports the front waistline continuum and the back waistline continuum separately.
  • a waistline continuum in which the front waistline continuum and the back waistline continuum are integrated without the front waistline continuum and the rear waistline continuum being separated from each other in the orthogonal direction may be used.
  • the absorbent main body 10 is rotated and arranged on the waistline continuum.
  • the absorbent main bodies 10 adjacent to each other in the transport direction MD in the state of being cut in the cutting step S3 are alternately rotated in the opposite direction.
  • one absorbent main body 10 is rotated 90 degrees in the clockwise first direction D1
  • the absorbent main body 10 adjacent to the one absorbent main body 10 is rotated counterclockwise in the second direction D2.
  • the front end edges 10F of the absorbent main body 10 are aligned along the transport direction MD
  • the rear end edges 10R of the absorbent main body 10 are aligned along the transport direction MD.
  • the width direction W of the absorbent main body 10 is along the transport direction MD.
  • the absorbent main body 10 after rotation is arranged on the waistline continuous body.
  • the front waistline continuum C20 and the rear waistline continuum C30 are separated from each other in the orthogonal direction CD as in the present embodiment
  • the absorptive main body 10 is arrange
  • the front edge 10F of the absorbent main body 10 is disposed on the front waistline continuum C20 (region on the front waistline side of the waistline continuum), and on the rear waistline continuum C30 (region on the back waistline side of the waistline continuum).
  • a rear edge 10R of the absorbent main body 10 is disposed. Accordingly, it is possible to obtain a continuous body in which the absorbent main body 10 is arranged in the width direction W and the front waistline region R2 and the rear waistline region R3 are arranged in the width direction W, respectively.
  • the front end edge 10F of the absorbent main body 10 is moved to the front waistline continuum C20 by rotation at an angle larger than 0 degrees and smaller than 180 degrees.
  • the rotational angle of the absorbent main body 10 is, for example, the rotational angle of one absorbent main body 10 such that one absorbent main body 10 is rotated 80 degrees clockwise and the other absorbent main body is rotated 100 degrees.
  • the angle obtained by combining the rotation angles of the absorbent main body 10 may be 180 degrees.
  • the absorbent main body 10 adjacent in the transport direction MD may be rotated 90 degrees in the opposite direction.
  • the angles of all the absorptive main bodies 10 are the same, and the absorptive main body 10 can be arranged in a certain direction. Since the absorptive main body is rotated by 90 degrees, even if it is reverse rotation, rotation can be realized by a substantially common mechanism.
  • the addition to the mechanism due to the acceleration accompanying rotation and the like is similar, and the design can be simplified while suppressing the malfunction of the mechanism.
  • the positions of the front end edges 10F of the absorbent main body 10 in the orthogonal direction CD may be matched.
  • the absorbent article 1 having a uniform position in the orthogonal direction CD of the absorbent main body 10 can be continuously manufactured.
  • the design of the turning mechanism is made more complicated compared to a mechanism in which the position of the turning center is shifted in the orthogonal direction. Can be suppressed.
  • an adjustment mechanism for adjusting the position in the orthogonal direction of the absorbent main body after rotation may be provided, and the positions of the front end edges 10F of the absorbent main body 10 in the orthogonal direction CD may be aligned.
  • the main body arranging step S5 can be performed by, for example, a rotating mechanism shown in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view schematically showing the rotation mechanism 100 that performs the main body arrangement step S5.
  • the rotating mechanism 100 includes a rotating drum 110 and a plurality of pads 120 provided on the outer periphery of the rotating drum 110.
  • the pad 120 receives the absorbent main body one by one, conveys the absorbent main body 10 along the circumferential direction C as the rotary drum rotates, and absorbs the absorbent main body on the front waistline continuum C20 and the rear waistline continuum C30. 10 is arranged.
  • the pad 120 rotates 90 degrees in the process of transporting the absorbent main body 10 along the circumferential direction C by the mechanism in the rotating drum 110, and aligns the direction of the absorbent main body 10.
  • Pads 120 adjacent to each other in the circumferential direction C can rotate independently, and alternately rotate in opposite directions.
  • the absorbent main body 10 adjacent to the conveyance direction MD can be alternately rotated in the opposite direction, and the absorbent main body 10 can be arranged on the waistline continuum with the direction of the absorbent main body 10 aligned.
  • the absorbent main body 10 may be arranged on the waistline continuums C20 and C30 so that at least a part of the body stretchable member 14 overlaps the waistline stretchable members 21 and 31.
  • the main body elastic member 14 is pulled up by the waistline elastic members 21 and 31 when attached, and the absorbent main body 10 is Fits more to the wearer's body.
  • the expansion / contraction suppression processing step S6 processing for suppressing the expansion / contraction force of the waistline elastic member is performed. Specifically, the waistline stretchable member is cut or thermally welded to weaken the stretchable force of the waistline stretchable member or prevent the stretchable force from being expressed.
  • the expansion / contraction suppression processing step S6 makes the processing pattern in the front waistline region different from the processing pattern in the rear waistline region.
  • the processing pattern is an area to be subjected to expansion / contraction suppression processing and a processing position.
  • the expansion / contraction aspect of the front waistline area and the expansion / contraction aspect of the rear waistline area are different, and the shape and fit that are more suitable for the abdomen and buttocks realizable.
  • the manufacturing method of the absorbent article which concerns on this Embodiment, since the pitch of a process pattern is the length for one piece of an absorbent article, the enlargement of manufacturing equipment can be suppressed. Therefore, the processing pattern for suppressing expansion / contraction of the waistline elastic member can be made different between the front waistline region and the back waistline region while suppressing an increase in the size of the manufacturing facility.
  • the expansion / contraction suppression processing step S6 is an optional step and may be performed as necessary.
  • the waistline continuum and the absorbent main body are folded in two along the conveying direction from the fold line FL1, and the outer edge of the front waistline region and the outer edge of the rear waistline region are cut and then orthogonally crossed. Can be cut into individual absorbent articles to obtain a pants-type disposable diaper.
  • the structure of the front end edge of the absorbent main body including the absorber and the structure of the rear end edge of the absorbent main body are different, and the extension stress in the front waistline region and Absorbent articles having different elongation stress in the rear waistline region can be manufactured.

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Abstract

吸収性物品の製造方法は、吸収性本体の前端縁同士及び後端縁同士が隣接する本体連続体（Ｃ１０）を搬送する本体搬送ステップ（Ｓ１）と、本体連続体を切断して吸収性本体（１０）を得る切断ステップ（Ｓ３）と、胴回り連続体（Ｃ２０、Ｃ３０）を搬送する胴回り搬送ステップ（Ｓ４）と、吸収性本体を回転させ、胴回り連続体上に配置する本体配置ステップ（Ｓ５）と、を有する。本体配置ステップ（Ｓ５）は、隣り合う吸収性本体を反対方向に回転させた後に、胴回り連続体の前胴回り域側の領域（Ｃ２０）に吸収性本体の前端縁（１０Ｆ）を配置し、胴回り連続体の後胴回り域側の領域（Ｃ３０）に吸収性本体の後端縁（１０Ｒ）を配置する。

Description

吸収性物品の製造方法
　本発明は、吸収体を含む吸収性本体の前端縁の構造と吸収性本体の後端縁の構造とが異なる吸収性物品を製造する吸収性物品の製造方法に関する。
　特許文献１には、吸収性本体の前端縁の構造と吸収性本体の後端縁の構造とが異なる吸収性物品を製造する製造方法が開示されている。特許文献１の吸収性物品の製造方法では、吸収性本体が長手方向に連続する本体連続体を形成し、本体連続体を切断することによって個々の吸収性本体を得る。本体連続体は、吸収性本体の前端縁同士が隣接し、吸収性本体の後端縁同士が隣接している（例えば、特許文献１の図７）。
　特許文献１の吸収性物品の製造方法では、個々の吸収性本体を一定方向（例えば、特許文献１の図７においては、時計回り）に回転させ、胴回り部材が連続する胴回り連続体上に吸収性本体を配置する。胴回り連続体上に吸収性本体が配置された状態で、搬送方向に沿って吸収性本体の前端縁と吸収性本体の後端縁とが交互に並んでいる（例えば、特許文献１の図４）。胴回り連続体は、後胴回り域側に配置される領域と前胴回り域側に配置される領域とが搬送方向に沿って交互に並んでいる。
　特許文献２には、搬送方向に沿って吸収性本体の前端縁と吸収性本体の後端縁とを交互に胴回り連続体上に配置し、吸収性物品を製造する製造方法が開示されている。特許文献２の胴回り連続体には、脚回り開口部を構成する開口が搬送方向において間隔を空けて形成されている。１個の開口は、搬送方向に隣接する前胴回り域側の脚回り開口部と後胴回り域側の脚回り開口部を構成する（例えば、特許文献２の図６）。
特開２０１１－１０３９４３号公報 特開２０００－２３７２３３号公報
　特許文献１及び特許文献２の胴回り連続体は、後胴回り域側に配置される領域と前胴回り域側に配置される領域とが搬送方向に沿って交互に並んでおり、前胴回り域側に配置される領域の構造と後胴回り域側に配置される領域の構造が同じになる。具体的には、搬送方向に連続する胴回り伸縮部材を設けると、吸収性物品の前胴回り域側の伸長応力と後胴回り域側の伸長応力が同じになる。吸収性物品の前胴回り域側の伸長応力と後胴回り域側の伸長応力が同じであるため、腹部と臀部の両方に合うように吸収性物品がフィットしないことがあった。
　特許文献２の吸収性物品の脚回り開口部は、前胴回り側の形状と後胴回り域側の形状が異なっている。また、胴回り連続体は、前胴回り域側に配置される領域と後胴回り域側に配置される領域とが搬送方向に沿って交互に並んでいる。よって、胴回り連続体に形成される開口パターンは、２パターンであり、１個おきに異なっている。開口パターンの１ピッチは、吸収性物品の２個分の長さとなる。このように、開口等の加工パターンのピッチが吸収性物品の２個分の長さであると、加工パターンのピッチが吸収性物品の１個分の長さの装置と比較して、製造設備が大型化する。製造設備が大型化することにより、加工パターンを変更する際の交換装置が大きくなる。
　本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、製造設備の大型化を抑制しつつ、吸収体を含む吸収性本体の前端縁の構造と吸収性本体の後端縁の構造とが異なり、かつ前胴回り域の伸長応力と後胴回り域の伸長応力とが異なる吸収性物品を製造できる吸収性物品の製造方法を提供することを目的とする。
　本開示に係る吸収性物品の製造方法は、吸収体を含み、長手方向と前記長手方向に直交する幅方向とを有する吸収性本体と、前記幅方向に延びる胴回り伸縮部材を含み、前胴回り域及び後胴回り域を構成する胴回り部材と、を備え、前記吸収性本体の前端縁の構造と、前記吸収性本体の後端縁の構造と、が異なり、前記前胴回り域の伸長応力と前記後胴回り域の伸長応力とが異なる吸収性物品を製造する吸収性物品の製造方法である。吸収性物品の製造方法は、前記吸収性本体が前記長手方向において連続し、かつ前記吸収性本体の前端縁同士及び後端縁同士が隣接する本体連続体を搬送する本体搬送ステップと、前記本体連続体を前記幅方向に沿って切断し、個々の前記吸収性本体を得る切断ステップと、前記前胴回り域を構成する領域が搬送方向に連続し、かつ前記後胴回り域を構成する領域が前記搬送方向に連続する胴回り連続体を搬送する胴回り搬送ステップと、前記吸収性本体を回転させ、前記胴回り連続体上に配置する本体配置ステップと、を有する。前記本体配置ステップは、前記搬送方向において隣り合う前記吸収性本体を反対方向に回転させた後に、前記胴回り連続体の前記前胴回り域側の領域に前記吸収性本体の前端縁を配置し、前記胴回り連続体の前記後胴回り域側の領域に前記吸収性本体の後端縁を配置する。
一実施形態における吸収性物品の平面図である。 吸収性物品の製造方法における本体搬送ステップ及び伸縮部材配置ステップの概略を示す模式図である。 吸収性物品の製造方法の切断ステップ及び本体配置ステップの概略を示す模式図である。 吸収性物品の製造方法の胴回り搬送ステップ、本体配置ステップ及び伸縮抑制加工ステップの概略を示す模式図である。 本体配置ステップを説明するための図である。
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
　吸収体を含み、長手方向と前記長手方向に直交する幅方向とを有する吸収性本体と、前記幅方向に延びる胴回り伸縮部材を含み、前胴回り域及び後胴回り域を構成する胴回り部材と、を備え、
　前記吸収性本体の前端縁の構造と、前記吸収性本体の後端縁の構造と、が異なり、
　前記前胴回り域の伸長応力と前記後胴回り域の伸長応力とが異なる吸収性物品を製造する吸収性物品の製造方法であって、
　前記吸収性本体が前記長手方向において連続し、かつ前記吸収性本体の前端縁同士及び後端縁同士が隣接する本体連続体を搬送する本体搬送ステップと、
　前記本体連続体を前記幅方向に沿って切断し、個々の前記吸収性本体を得る切断ステップと、
　前記前胴回り域を構成する領域が搬送方向に連続し、かつ前記後胴回り域を構成する領域が前記搬送方向に連続する胴回り連続体を搬送する胴回り搬送ステップと、
　前記吸収性本体を回転させ、前記胴回り連続体上に配置する本体配置ステップと、を有し、
　前記本体配置ステップは、搬送方向において隣り合う前記吸収性本体を反対方向に回転させた後に、前記胴回り連続体の前記前胴回り域側の領域に前記吸収性本体の前端縁を配置し、前記胴回り連続体の前記後胴回り域側の領域に前記吸収性本体の後端縁を配置する、吸収性物品の製造方法。
　吸収性本体は、長手方向において連続し、吸収性本体の前端縁同士が隣接し、吸収性本体の後端縁同士が隣接している。このような本体連続体から、吸収性本体の前端縁の構造と吸収性本体の後端縁の構造とが異なる吸収性本体を得ることができる。吸収性本体の前端縁と吸収性本体の後端縁において、シートの枚数や資材、幅方向の長さ、弾性部材の幅方向における位置等を容易に異ならせることができる。
　本体連続体を切断して得た吸収性本体を、交互に反対方向に回転させるため、０度よりも大きく１８０度よりも小さい角度の回転によって、胴回り連続体の前胴回り域側の領域に吸収性本体の前端縁を配置し、後胴回り域側の領域に吸収性本体の後端縁を配置することができる。胴回り連続体上に、吸収性本体の前端縁同士が並び、吸収性本体の後端縁同士が並ぶため、胴回り連続体において搬送方向に連続する領域が前胴回り域のみ又は後胴回り域のみを構成する。よって、前胴回り域と後胴回り域において、胴回り伸縮部材の伸長倍率や本数を異ならせることができ、前胴回り域の伸長応力と後胴回り域の伸長応力とが異なる吸収性物品を製造できる。腹部と臀部の両方に合うようなフィット性を実現できる吸収性物品を製造できる。また、搬送方向において、前胴回り域が連続し、後胴回り域が連続した状態で吸収性物品を製造するため、加工パターンのピッチが吸収性物品の１個分の長さとなり、設備の大型化を抑制できる。製造設備の大型化を抑制できるため、加工パターンを変更する際の交換装置が小さくなり、容易に交換作業を行うことができる。
　かかる吸収性物品の製造方法であって、
　前記本体配置ステップは、前記搬送方向において隣り合う前記吸収性本体を反対方向に９０度回転させること望ましい。
　吸収性本体を交互に９０度ずつ回転させることにより、全ての吸収性本体の回転角度が同じになり、吸収性本体を一定方向に向けて配置することができる。吸収性本体を９０度ずつ回転させるため、逆回転であっても略共通の機構によって回転を実現できる。回転に伴う加速度等による機構への付加も同程度となり、機構の不具合を抑制しつつ簡易に設計できる。
　かかる吸収性物品の製造方法であって、
　前記本体配置ステップは、前記搬送方向と直交する直交方向における前記吸収性本体の前端縁同士の位置を合わせることが望ましい。
　吸収性本体の前端縁同士の直交方向における位置が一致しているため、吸収性本体の直交方向の位置が均一な吸収性物品を連続して製造できる。また、吸収性本体を旋回する旋回機構の旋回中心の位置を直交方向において一致させることにより、旋回中心の位置が直交方向においてずれている機構と比較して、旋回機構の設計の煩雑化を抑制できる。
　かかる吸収性物品の製造方法であって、
　前記吸収性本体の前記後端縁の前記幅方向の長さは、前記吸収性本体の前記前端縁の前記幅方向の長さよりも長いことが望ましい。
　吸収性本体の前端縁同士が隣接し、吸収性本体の後端縁同士が隣接する本体連続体を形成するため、吸収性本体の前端縁の幅方向の長さと吸収性本体の後端縁の幅方向の長さとが異なる吸収性本体を製造できる。このように構成された吸収性物品は、後胴回り域側における幅方向の長さが比較的長く、臀部をより適切に覆うことができる。
　かかる吸収性物品の製造方法であって、
　前記切断ステップよりも前に、前記本体連続体上に前記長手方向に伸縮する本体伸縮部材を設ける伸縮部材配置ステップを有し、
　前記伸縮部材配置ステップは、前記本体伸縮部材の前端縁の前記幅方向における位置と前記本体伸縮部材の後端縁の前記幅方向における位置と異ならせることが望ましい。
　吸収性本体の前端縁同士が隣接し、吸収性本体の後端縁同士が隣接する本体連続体を形成するため、本体伸縮部材の前端縁の幅方向の位置と本体伸縮部材の後端縁の幅方向の位置とが異なる吸収性本体を製造できる。また、本体伸縮部材の後端縁を本体伸縮部材の前端縁よりも幅方向の外側に配置することにより、後胴回り域側における本体伸縮部材を比較的幅方向の外側に設け、臀部をより適切に覆う吸収性物品を得ることができる。
　かかる吸収性物品の製造方法であって、
　前記本体配置ステップは、前記本体伸縮部材の少なくとも一部を前記胴回り伸縮部材に重なるように、前記吸収性本体を前記胴回り連続体上に配置することが望ましい。
　このように構成された吸収性物品によれば、装着時に胴回り伸縮部材によって本体伸縮部材を引き上げ、吸収性本体が着用者の身体によりフィットする。
　かかる吸収性物品の製造方法であって、
　前記胴回り搬送ステップは、前記胴回り連続体を構成する前胴回り連続体及び後胴回り連続体を別々に搬送し、
　前記本体配置ステップは、前記前胴回り連続体と前記後胴回り連続体とに跨がるように前記吸収性本体を配置することが望ましい。
　前胴回り連続体と後胴回り連続体とを別々に設けることにより、異なる資材等の材料によって前胴回り域と後胴回り域を形成できる。よって、腹部と臀部により適した質感や形状を実現した吸収性物品を製造できる。
　かかる吸収性物品の製造方法であって、
　前記前胴回り連続体の構造と前記後胴回り連続体の構造とは、異なることが望ましい。
　異なる構造の前胴回り域と後胴回り域を形成することにより、腹部と臀部により適した質感や形状を実現した吸収性物品を製造できる。
　かかる吸収性物品の製造方法であって、
　前記胴回り伸縮部材は、前記前胴回り域及び前記後胴回り域にそれぞれ配置されており、
　前記胴回り伸縮部材の伸縮力を抑制する伸縮抑制加工ステップと、を有し、
　前記伸縮抑制加工ステップにおいて、前記前胴回り域の加工パターンと、前記後胴回り域の加工パターンと、は異なることが望ましい。
　胴回り連続体において搬送方向に連続する領域が前胴回り域のみ又は後胴回り域のみを構成する。よって、加工パターンのピッチが吸収性物品の１個分の長さとなり、設備の大型化を抑止しつつ、前胴回り域と後胴回り域において、胴回り伸縮部材の伸縮抑制の加工パターンを異ならせることができる。このように製造された吸収性物品によれば、前胴回り域の伸縮態様と後胴回り域の伸縮態様が異なり、腹部と臀部のそれぞれに対してより適したフィット性を実現できる。
＝＝＝本実施の形態に係る吸収性物品について＝＝＝
　以下、図面を参照して、実施形態に係る吸収性物品の製造方法について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。
　吸収性物品の製造方法によって製造される吸収性物品としては、例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、吸収パットを例示できる。本実施の形態においては、使い捨ておむつを製造する製造方法について説明する。
　吸収性物品１は、パンツ型の使い捨ておむつであり、図１は、吸収性物品１を展開した状態の平面図である。吸収性物品１は、着用者の腹部側に配置される前胴回り域Ｒ２と、着用者の臀部側に配置される後胴回り域Ｒ３と、前胴回り域Ｒ２と後胴回り域Ｒ３の間に配置され、着用者の股下に配置される股下域Ｒ１と、を有する。前胴回り域Ｒ２は、前胴回り部材２０が配置された領域であり、後胴回り域Ｒ３は、後胴回り部材３０が配置された領域である。
　吸収性物品１は、吸収性本体１０と、胴回り部材と、を有する。吸収性物品１は、長手方向Ｌと、長手方向Ｌに直交する幅方向Ｗと、を有する。吸収性本体１０は、表面シート１１と、吸収体１２と、裏面シート１３と、本体伸縮部材１４と、を少なくとも有する。表面シート１１は、吸収体１２の肌当接面側に配置されており、液透過性を有する。裏面シート１３は、吸収体１２の非肌当接面側に配置されており、液不透過性を有する。吸収体１２は、表面シート１１と裏面シート１３の間に配置されている。吸収体１２は、平面視にて砂時計形状であり、前後非対称の形状である。本体伸縮部材１４は、長手方向に伸縮可能である。本体伸縮部材１４は、吸収体１２の幅方向の外側において、表面シート１１と裏面シート１３の間に長手方向に伸長した状態で固定されている。
　吸収性本体１０の前端縁１０Ｆの構造と、吸収性本体１０の後端縁１０Ｒの構造と、は異なっている。ここで、吸収性本体の構造とは、吸収性本体の幅方向の長さ、吸収性本体を構成する構成部材の数、構成部材の材質、伸縮部材の位置等を含むものである。吸収性本体１０の前端縁１０Ｆと吸収性本体１０の後端縁１０Ｒは、形状及び材質のうち少なくとも一方が異なっている。吸収性本体１０は、前後非対称の形状である。着用者の腹部の形状と臀部の形状は異なっている。吸収性本体１０の前端縁１０Ｆの構造と吸収性本体１０の後端縁１０Ｒの構造とが異なる吸収性物品によれば、着用者の腹部と臀部のそれぞれに対してより適切にフィットさせることができる。吸収性本体１０の後端縁１０Ｒの幅方向Ｗの長さは、吸収性本体１０の前端縁１０Ｆの幅方向Ｗの長さよりも長くてよい。このように構成された吸収性物品は、後胴回り域側における幅方向の長さが比較的長く、臀部をより適切に覆うことができる。
　胴回り部材は、前胴回り域Ｒ２を構成する前胴回り部材２０と、後胴回り域Ｒ３を構成する後胴回り部材３０と、幅方向に延びる胴回り伸縮部材と、を少なくとも有する。胴回り伸縮部材は、幅方向Ｗに伸縮可能である。前胴回り域Ｒ２に配置される前胴回り伸縮部材２１と、後胴回り域Ｒ３に配置される後胴回り伸縮部材３１と、を有する。前胴回り部材２０は、少なくとも２枚のシート材２２を有し、後胴回り部材３０は、少なくとも２枚のシート材を有する。前胴回り伸縮部材２１は、前胴回り部材２０のシート材２２間に幅方向に伸長した状態で固定されている。後胴回り伸縮部材３１は、後胴回り部材３０のシート材３２間に幅方向に伸長した状態で固定されている。
　前胴回り域Ｒ２の伸長応力と、後胴回り域Ｒ３の伸長応力と、は異なっている。前胴回り伸縮部材２１と後胴回り伸縮部材３１は、伸縮部材の本数、シートに固定された際の伸長倍率、及び伸縮部材同士の間隔のうち少なくともいずれかが異なっている。ここで、伸長応力は、伸長させた際の応力であり、伸長応力が高い程伸び難く、身体に対するフィット性が高くなる。例えば、後胴回り域Ｒ３の伸長応力を前胴回り域の伸長応力よりも高くすることにより、着用者の腹部に対する密着性を高くし過ぎずに、臀部に対する密着性を高くすることができる。
　伸長応力は、島津製作所製の引張試験機を用いて測定できる。測定は、前胴回り域Ｒ２及び後胴回り域Ｒ３から、それぞれ試料を切り取る。まず、引っ張り試験の上チャックに試料の一端を固定し、下方チャックに試料の他端を固定した状態で、それらを１８０ｍｍ（チャックの掴み部の寸法は約１５ｍｍ）離間させる。次に、下チャックを速度１００ｍｍ／ｍｉｎで動かし、チャック間が４６０ｍｍになるまで離間させて、動きを反転し、チャック間が１８０ｍｍになるまで接近させた後、再び動きを反転してチャック間が４６０ｍｍになるまで離間させた時点の測定値を伸長応力（Ｎ）とすることができる。
　前胴回り域Ｒ２には、前胴回り伸縮部材２１の伸縮力が抑制された前伸縮抑制領域Ｐ１が設けられ、後胴回り域Ｒ３には、後胴回り伸縮部材３１の伸縮力が抑制された後伸縮抑制領域Ｐ２が設けられている。前伸縮抑制領域Ｐ１と後伸縮抑制領域Ｐ２の形状は異なっている。伸縮抑制領域の形状とは、面積、位置、長さを含むものである。前伸縮抑制領域Ｐ１と後伸縮抑制領域Ｐ２の形状が異なるため、腹部と臀部の両方にそれぞれ合うようなフィット性を実現できる。
　次いで、このような吸収性物品を構成する吸収性物品の製造方法について、図２～図５を参照して説明する。吸収性物品の製造方法は、本体搬送ステップＳ１、伸縮部材配置ステップＳ２、切断ステップＳ３、胴回り搬送ステップＳ４、本体配置ステップＳ５、及び伸縮抑制加工ステップＳ６を有する。
　本体搬送ステップＳ１では、本体連続体Ｃ１０を形成し、当該本体連続体Ｃ１０を搬送する。本体連続体は、吸収性本体１０が長手方向Ｌにおいて連続し、かつ吸収性本体１０の前端縁１０Ｆ同士及び後端縁１０Ｒ同士が隣接している。吸収性本体１０の長手方向Ｌは、本体搬送ステップＳ１の搬送方向ＭＤに沿っており、吸収性本体１０の幅方向Ｗは、搬送方向ＭＤに直交する直交方向ＣＤに沿っている。なお、本体搬送ステップは、本体連続体を形成する工程を有さず、予め形成された本体連続体を搬送する工程のみであってよい。
　図２に示すように、本体搬送ステップＳ１では、裏面シート１３が長手方向Ｌに連続した裏面連続体Ｃ１３を搬送し、裏面連続体Ｃ１３上に吸収体１２を長手方向Ｌに間隔を空けて配置する。本体伸縮部材１４を備える構成にあっては、伸縮部材配置ステップＳ２として、長手方向Ｌに伸長した状態で本体伸縮部材１４を裏面連続体Ｃ１３上に固定する。次いで、本体搬送ステップＳ１として、表面シート１１が長手方向Ｌに連続した表面連続体Ｃ１１を搬送し、裏面連続体Ｃ１３及び吸収体１２の肌当接面側に表面連続体Ｃ１１を配置する。本体搬送ステップＳ１では、吸収性物品の脚回り開口部１５に沿って表面連続体Ｃ１１と裏面連続体Ｃ１３の幅方向両側を切断する。これにより、吸収性本体１０が長手方向Ｌにおいて連続し、かつ吸収性本体１０の前端縁１０Ｆ同士及び後端縁１０Ｒ同士が隣接した本体連続体Ｃ１０を得ることができる。
　伸縮部材配置ステップＳ２では、本体伸縮部材１４の前端縁１４Ｆの幅方向Ｗにおける位置と本体伸縮部材１４の後端縁１４Ｒの幅方向における位置と異ならせてよい。本体伸縮部材１４の幅方向Ｗにおける位置とは、本体伸縮部材の外側縁の位置であり、曲線状の本体伸縮部材にあっては、最大幅の位置における外側縁である。本体伸縮部材１４の前端縁１４Ｆの幅方向Ｗの位置と本体伸縮部材１４の後端縁１４Ｒの幅方向Ｗの位置とが異なることにより、腹部と臀部のそれぞれに対してより適切な位置に本体伸縮部材１４を配置できる。例えば、本体伸縮部材１４の後端縁１４Ｒを本体伸縮部材１４の前端縁１４Ｆよりも幅方向Ｗの外側に配置することにより、後胴回り域Ｒ３側における本体伸縮部材１４を比較的幅方向Ｗの外側に設け、臀部をより適切に覆う吸収性物品１を得ることができる。なお、伸縮部材配置ステップＳ２は、任意のステップであり、必要に応じて実施すればよい。また、伸縮部材配置ステップＳ２は、切断ステップＳ３よりも前に実施すればよい。
　図３（ａ）は、切断ステップＳ３を模式的に示す図であり、図３（ｂ）は、本体配置ステップＳ５の一部の工程（吸収性本体を回転させる工程）を模式的に示す図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）の搬送方向ＭＤ下流側となる。図３（ａ）に示すように、切断ステップＳ３では、本体連続体Ｃ１０を幅方向Ｗに沿って切断し、個々の吸収性本体１０を得る。本体連続体Ｃ１０を幅方向Ｗに沿って切断した状態で、搬送方向ＭＤにおいて隣り合う吸収性本体１０の前端縁１０Ｆ同士が対向し、吸収性本体１０の後端縁１０Ｒ同士が対向している。例えば、吸収性本体１０の前端縁１０Ｆと後端縁１０Ｒが隣接している本体連続体Ｃ１０においては、吸収性本体１０の前端縁１０Ｆの構造と吸収性本体１０の後端縁の構造とが同一となる。しかし、本実施の形態の本体連続体Ｃ１０によれば、吸収性本体１０の前端縁１０Ｆの構造と吸収性本体１０の後端縁１０Ｒの構造とが異なる吸収性本体１０を容易に得ることができる。吸収性本体１０の前端縁１０Ｆと吸収性本体１０の後端縁１０Ｒにおいて、シートの枚数や資材、幅方向の長さ、弾性部材の幅方向における位置等を容易に異ならせることができ、身体の形状によりフィット可能な吸収性物品を得ることができる。
　胴回り搬送ステップＳ４では、胴回り連続体を形成し、当該胴回り連続体を搬送する。胴回り連続体は、前胴回り域Ｒ２を構成する領域が幅方向Ｗに連続する前胴回り連続体Ｃ２０と、後胴回り域Ｒ３を構成する領域が幅方向Ｗに連続する後胴回り連続体Ｃ３０と、を有する。前胴回り域Ｒ２の幅方向Ｗ及び後胴回り域の幅方向Ｗは、胴回り搬送ステップＳ４の搬送方向ＭＤに沿っている。前胴回り連続体Ｃ２０と後胴回り連続体Ｃ３０は、直交方向ＣＤにおいて離間している。なお、胴回り搬送ステップは、胴回り連続体を形成する工程を有さず、予め形成された胴回り連続体を搬送する工程のみであってよい。
　図４に示すように、胴回り搬送ステップＳ４では、幅方向Ｗに伸長した前胴回り伸縮部材２１の連続体Ｃ２１を連続して搬送し、前胴回り部材２０を構成するシート材２２の連続体Ｃ２２の間に固定するとともに、幅方向Ｗに伸長した後胴回り伸縮部材３１の連続体Ｃ３１を連続して搬送し、後胴回り部材３０を構成するシート材３２の連続体Ｃ３２の間に固定する。
　このようにして、後胴回り域Ｒ３同士が幅方向Ｗにおいて連続した後胴回り連続体Ｃ３０と、前胴回り域Ｒ２同士が幅方向Ｗにおいて連続した前胴回り連続体Ｃ２０と、を得ることができる。胴回り連続体において搬送方向ＭＤに連続する領域は、前胴回り域Ｒ２のみ又は後胴回り域Ｒ３のみを構成する。よって、前胴回り域Ｒ２と後胴回り域Ｒ３において、胴回り伸縮部材の伸長倍率や本数を異ならせることができ、前胴回り域Ｒ２の伸長応力と後胴回り域Ｒ３の伸長応力とが異なる吸収性物品１を製造できる。また、搬送方向ＭＤにおいて前胴回り域Ｒ２が連続し、かつ後胴回り域Ｒ３が連続した状態で吸収性物品１を製造するため、加工パターンのピッチが吸収性物品の１個分の長さとなり、設備の大型化を抑制できる。
　胴回り搬送ステップＳ４において、前胴回り連続体Ｃ２０及び後胴回り連続体Ｃ３０を別々に搬送してよい。前胴回り連続体Ｃ２０と後胴回り連続体Ｃ３０とを別々に設けることにより、前胴回り連続体Ｃ２０の構造と後胴回り連続体Ｃ３０の構造とを容易に異ならせることができる。胴回り連続体の構造とは、形状（直交方向の長さ）、胴回り連続体を構成する構成部材の数や資材、伸縮部材の位置等を含むものである。前胴回り域Ｒ２の構造と後胴回り域Ｒ３の構造とが異なる吸収性物品１を容易に得ることができ、腹部と臀部により適した質感や形状を実現できる。なお、本実施の形態の前胴回り連続体Ｃ２０と後胴回り連続体Ｃ３０は、直交方向において離間しており、胴回り搬送ステップは、前胴回り連続体及び後胴回り連続体を別々に搬送している。この代わりに、前胴回り連続体と後胴回り連続体が直交方向において離間せず、前胴回り連続体及び後胴回り連続体が一体化した胴回り連続体を用いてもよい。
　図３（ｂ）及び図５に示すように、本体配置ステップＳ５では、吸収性本体１０を回転させ、胴回り連続体上に配置する。本体配置ステップＳ５は、切断ステップＳ３において切断された状態で搬送方向ＭＤに隣り合う吸収性本体１０を、交互に反対方向に回転させる。具体的には、一の吸収性本体１０を時計回りである第１方向Ｄ１に９０度回転させ、一の吸収性本体１０に隣り合う吸収性本体１０を半時計回りである第２方向Ｄ２に９０度回転させる。回転後の状態では、吸収性本体１０の前端縁１０Ｆ同士が搬送方向ＭＤに沿って並び、吸収性本体１０の後端縁１０Ｒ同士が搬送方向ＭＤに沿って並んでいる。回転後の状態で吸収性本体１０の幅方向Ｗは、搬送方向ＭＤに沿っている。
　本体配置ステップＳ５では、回転後の吸収性本体１０を胴回り連続体上に配置する。本実施の形態のように前胴回り連続体Ｃ２０と後胴回り連続体Ｃ３０が直交方向ＣＤにおいて離間している構成にあっては、本体配置ステップＳ５では、前胴回り連続体Ｃ２０と後胴回り連続体Ｃ３０とに跨がるように吸収性本体１０を配置する。前胴回り連続体Ｃ２０（胴回り連続体の前胴回り域側の領域）上に吸収性本体１０の前端縁１０Ｆを配置し、後胴回り連続体Ｃ３０（胴回り連続体の後胴回り域側の領域）上に吸収性本体１０の後端縁１０Ｒを配置する。これにより、吸収性本体１０が幅方向Ｗに並び、かつ前胴回り域Ｒ２及び後胴回り域Ｒ３がそれぞれ幅方向Ｗに並んだ連続体を得ることができる。
　本体配置ステップＳ５は、吸収性本体１０を交互に反対方向に回転させることにより、０度よりも大きく１８０度よりも小さい角度の回転によって、前胴回り連続体Ｃ２０に吸収性本体１０の前端縁１０Ｆを配置することができる。吸収性本体１０の回転角度は、例えば、一の吸収性本体１０を時計回りに８０度回転させ、他の吸収性本体を１００度回転させるように、一の吸収性本体１０の回転角度と他の吸収性本体１０の回転角度を合わせた角度が１８０度になればよい。
　本体配置ステップＳ５は、搬送方向ＭＤにおいて隣り合う吸収性本体１０を反対方向に９０度回転させてよい。吸収性本体１０を交互に９０度ずつ回転させることにより、全ての吸収性本体１０の角度が同じにとなり、吸収性本体１０を一定方向に向けて配置することができる。吸収性本体を９０度ずつ回転させるため、逆回転であっても略共通の機構によって回転を実現できる。回転に伴う加速度等による機構への付加も同程度となり、機構の不具合を抑制しつつ簡易に設計できる。
　また、本体配置ステップＳ５は、直交方向ＣＤにおける吸収性本体１０の前端縁１０Ｆ同士の位置を合わせてよい。吸収性本体１０の前端縁１０Ｆ同士の直交方向ＣＤにおける位置が一致することにより、吸収性本体１０の直交方向ＣＤの位置が均一な吸収性物品１を連続して製造できる。また、吸収性本体１０を旋回する旋回機構の旋回中心の位置を直交方向において一致させることにより、旋回中心の位置が直交方向においてずれている機構と比較して、旋回機構の設計の複雑化を抑制できる。他の実施形態において、回転後の吸収性本体の直交方向における位置を調整する調整機構を設け、直交方向ＣＤにおける吸収性本体１０の前端縁１０Ｆ同士の位置を合わせてよい。
　本体配置ステップＳ５は、例えば、図５に示す回転機構によって実施できる。図５は、本体配置ステップＳ５を実施する回転機構１００を模式的に示した斜視図である。回転機構１００は、回転ドラム１１０と、回転ドラム１１０の外周上に複数設けられたパッド１２０と、を有する。パッド１２０は、吸収性本体を１枚ずつ受け取り、回転ドラムの回転に伴って吸収性本体１０を周方向Ｃに沿って搬送し、前胴回り連続体Ｃ２０及び後胴回り連続体Ｃ３０上に吸収性本体１０を配置する。パッド１２０は、回転ドラム１１０内の機構によって、吸収性本体１０を周方向Ｃに沿って搬送する過程で９０度回転し、吸収性本体１０の向きを揃える。周方向Ｃに隣接するパッド１２０は、それぞれ独立して回転可能であり、交互に反対方向に回転する。このような回転機構によって、搬送方向ＭＤに隣接する吸収性本体１０を交互に反対方向に回転させ、吸収性本体１０の向きを揃えた状態で吸収性本体１０を胴回り連続体に配置できる。
　本体配置ステップＳ５では、本体伸縮部材１４の少なくとも一部を胴回り伸縮部材２１、３１に重なるように、吸収性本体１０を胴回り連続体Ｃ２０、Ｃ３０上に配置してよい。本体伸縮部材１４の少なくとも一部と胴回り伸縮部材２１、３１の少なくとも一部が重なる吸収性物品１によれば、装着時に胴回り伸縮部材２１、３１によって本体伸縮部材１４を引き上げ、吸収性本体１０が着用者の身体によりフィットする。
　伸縮抑制加工ステップＳ６では、胴回り伸縮部材の伸縮力を抑制する加工を実施する。具体的には、胴回り伸縮性部材を切断したり、熱溶着したりして、胴回り伸縮部材の伸縮力を弱くしたり、伸縮力が発現しないようにしたりする。伸縮抑制加工ステップＳ６は、前胴回り域の加工パターンと後胴回り域の加工パターンとを異ならせる。ここで、加工パターンとは、伸縮抑制加工を施す面積、加工の位置である。前胴回り域の加工パターンと後胴回り域の加工パターンとが異なる吸収性物品によれば、前胴回り域の伸縮態様と後胴回り域の伸縮態様が異なり、腹部と臀部により適した形状やフィット性を実現できる。また、本実施の形態に係る吸収性物品の製造方法によれば、加工パターンのピッチが吸収性物品の１個分の長さであるため、製造設備の大型化を抑止できる。よって、製造設備の大型化を抑制しつつ、前胴回り域と後胴回り域において、胴回り伸縮部材の伸縮抑制の加工パターンを異ならせることができる。なお、伸縮抑制加工ステップＳ６は、任意のステップであり、必要に応じて実施すればよい。
　次いで、必要に応じて、胴回り連続体及び吸収性本体を搬送方向に沿って折り線ＦＬ１を基点に二つ折りにし、前胴回り域の外側縁と後胴回り域の外側縁を切断した後に、直交方向に沿って個々の吸収性物品に切断し、パンツ型の使い捨ておむつを得ることができる。
　以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。
　製造設備の大型化を抑制した吸収性物品の製造方法によって、吸収体を含む吸収性本体の前端縁の構造と吸収性本体の後端縁の構造とが異なり、かつ前胴回り域の伸長応力と後胴回り域の伸長応力とが異なる吸収性物品を製造できる。
　１：吸収性物品
　１０：吸収性本体
　１０Ｆ：前端縁
　１０Ｒ：後端縁
　１１：表面シート
　１２：吸収体
　１３：裏面シート
　１４：本体伸縮部材
　２０：前胴回り部材（胴回り部材）
　２１：前胴回り伸縮部材（胴回り伸縮部材）
　３０：後胴回り部材（胴回り部材）
　３１：後胴回り伸縮部材（胴回り伸縮部材）
　Ｃ１０：本体連続体
　Ｃ２０：前胴回り連続体（胴回り連続体）
　Ｃ３０：後胴回り連続体（胴回り連続体）
　Ｌ：長手方向
　Ｗ：幅方向
　ＭＤ：搬送方向
　ＣＤ：直交方向
　Ｓ１：本体搬送ステップ
　Ｓ２：伸縮部材配置ステップ
　Ｓ３：切断ステップ
　Ｓ４：胴回り搬送ステップ
　Ｓ５：本体配置ステップ
　Ｓ６：伸縮抑制加工ステップ

Claims (9)

  1. 　吸収体を含み、長手方向と前記長手方向に直交する幅方向とを有する吸収性本体と、前記幅方向に延びる胴回り伸縮部材を含み、前胴回り域及び後胴回り域を構成する胴回り部材と、を備え、
    　前記吸収性本体の前端縁の構造と、前記吸収性本体の後端縁の構造と、が異なり、
    　前記前胴回り域の伸長応力と前記後胴回り域の伸長応力とが異なる吸収性物品を製造する吸収性物品の製造方法であって、
    　前記吸収性本体が前記長手方向において連続し、かつ前記吸収性本体の前端縁同士及び後端縁同士が隣接する本体連続体を搬送する本体搬送ステップと、
    　前記本体連続体を前記幅方向に沿って切断し、個々の前記吸収性本体を得る切断ステップと、
    　前記前胴回り域を構成する領域が搬送方向に連続し、かつ前記後胴回り域を構成する領域が前記搬送方向に連続する胴回り連続体を搬送する胴回り搬送ステップと、
    　前記吸収性本体を回転させ、前記胴回り連続体上に配置する本体配置ステップと、を有し、
    　前記本体配置ステップは、前記搬送方向において隣り合う前記吸収性本体を反対方向に回転させた後に、前記胴回り連続体の前記前胴回り域側の領域に前記吸収性本体の前端縁を配置し、前記胴回り連続体の前記後胴回り域側の領域に前記吸収性本体の後端縁を配置する、吸収性物品の製造方法。
  2. 　前記本体配置ステップは、前記搬送方向において隣り合う前記吸収性本体を反対方向に９０度回転させる、請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
  3. 　前記本体配置ステップは、前記搬送方向と直交する直交方向における前記吸収性本体の前端縁同士の位置を合わせる、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品の製造方法。
  4. 　前記吸収性本体の前記後端縁の前記幅方向の長さは、前記吸収性本体の前記前端縁の前記幅方向の長さよりも長い、請求項１から請求項３のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
  5. 　前記切断ステップよりも前に、前記本体連続体上に前記長手方向に伸縮する本体伸縮部材を設ける伸縮部材配置ステップを有し、
    　前記伸縮部材配置ステップは、前記本体伸縮部材の前端縁の前記幅方向における位置と前記本体伸縮部材の後端縁の前記幅方向における位置と異ならせる、請求項１から請求項４のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
  6. 　前記本体配置ステップは、前記本体伸縮部材の少なくとも一部を前記胴回り伸縮部材に重なるように、前記吸収性本体を前記胴回り連続体上に配置する、請求項５に記載の吸収性物品の製造方法。
  7. 　前記胴回り搬送ステップは、前記胴回り連続体を構成する前胴回り連続体及び後胴回り連続体を別々に搬送し、
    　前記本体配置ステップは、前記前胴回り連続体と前記後胴回り連続体とに跨がるように前記吸収性本体を配置する、請求項１から請求項６のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
  8. 　前記前胴回り連続体の構造と前記後胴回り連続体の構造とは、異なる、請求項７に記載の吸収性物品の製造方法。
  9. 　前記胴回り伸縮部材は、前記前胴回り域及び前記後胴回り域にそれぞれ配置されており、
    　前記胴回り伸縮部材の伸縮力を抑制する伸縮抑制加工ステップと、を有し、
    　前記伸縮抑制加工ステップにおいて、前記前胴回り域の加工パターンと、前記後胴回り域の加工パターンと、は異なる、請求項１から請求項８のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
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