JP6422128B2 - 吸収性物品とその製造方法 - Google Patents
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Description
前記吸収性物品の長手方向(L)の一方の端部(5)の幅(W5)が他方の端部(6)の幅(W6)よりも大きい。
すなわち、前記吸収体は、平面視で長方形であってもよいが、好ましくは、吸収性物品の外形に合わせて一方の端部の幅が他方の端部の幅よりも大きくてもよい。この場合、体液を素早く吸収でき、また、吸収量を多くできるなど、吸収性物品の高い吸収性能を発揮できる。
前記各カフの外側の側縁は前記側部に沿って斜めに延び、
前記各カフの内側の側縁は、前記長手方向に交差する幅方向に前記吸収性物品を2等分する中心線に対し平行に延びるように設定されていてもよい。
この場合、前記長手方向におけるカフの一方の端部の幅が他方の端部の幅よりも大きくなり、前記吸収性物品にカフをしっかりと取り付けることができるだろう。
前記トップシート(2)を形成する連続シート(W2)を供給するトップシート供給工程(S1)と、
前記複数の吸収性物品における個々の前記吸収体(4)を間欠的に供給する吸収体供給工程(S2)と、
前記バックシート(3)を形成する連続シート(W3)を供給するバックシート供給工程(S3)と、
前記複数の吸収体(4)を前記両連続シート(W2)、(W3)の間に挟み込んだ状態で、前記両連続シート(W2)、(W3)を互いに接合して連続積層体(8)を形成する接合工程(S4)と、
前記個々の吸収体のうち互いに隣り合う吸収体(4)の間で前記連続積層体(8)を前記長手方向(L)に対して第1の方向に傾斜した所定の1つの仮想の第1切断線(L1)に沿って切断して先行する1つの吸収性物品(1)を切り分ける第1分離工程(S51)と、
前記個々の吸収体のうち互いに隣り合う吸収体(4)の間で前記連続積層体(8)を前記長手方向(L)に対して前記1つの仮想の第1切断線(L1)とは反対側の第2の方向に傾斜した所定の別の仮想の第2切断線(L2)に沿って切断して前記先行する吸収性物品(1)の次の吸収性物品(1)を切り分ける第2分離工程(S52)とを備え、
前記第1分離工程(S51)と前記第2分離工程(S52)とを交互に繰り返して個々の吸収性物品(1)を得る。
前記切断により連続積層体から個分けされた吸収性物品は、長手方向の一方の端部の幅が他方の端部の幅よりも大きい形状となる。個分けされた先行する1つの吸収性物品は隣り合う次の吸収性物品に対し180度回転した姿勢となるので、前記切断の際にカットロスが無く、或いはカットロスの発生量が大幅に低減される。そのため、材料の無駄を少なく抑えて効率よく生産することができる。
また、前記吸収性物品の両端部の間の中間部において、前記各側部に一方の吸収体側へ凹んだ凹部および隣り合う吸収体側へ突出した凸部が形成されるように前記切断線の形状を設定してもよい。この場合、この一対の凸部により吸収性物品の両側部から側方(隣り合う吸収体側)へ突出するウイングを備える吸収性物品とすることができる。
前記トップシート(2)を形成する連続シート(W2)を供給するトップシート供給工程(S1)と、
前記複数の吸収性物品における個々の前記吸収体(4)を間欠的に供給する吸収体供給工程(S2)と、
前記バックシート(3)を形成する連続シート(W3)を供給するバックシート供給工程(S3)と、
前記複数の吸収体(4)を前記両連続シート(W2)、(W3)の間に挟み込んだ状態で、前記両連続シート(W2)、(W3)を互いに接合して連続積層体(8)を形成する接合工程(S4)と、
2n個のカフ(15)となる長方形状のn個のカフ部材(15C)の長手方向(L)が前記連続積層体(8)の搬送方向(F)に対して直交するように前記カフ部材(15C)を前記個々の吸収体のうち互いに隣り合う吸収体(4)の間において前記連続積層体(8)上に間欠的に次々に配置する工程(S41)と、
前記個々の吸収体のうち互いに隣り合う吸収体(4)の間で前記連続積層体(8)および前記カフ部材(15C)を前記長手方向(L)に対して第1の方向に傾斜した所定の1つの仮想の第1切断線(L1)に沿って切断して、前記n個のカフ部材(15C)のうちの1つのカフ部材(15C)を切り分けると共に、先行する1つの吸収性物品(1)を切り分ける第1分離工程(S51)と、
前記個々の吸収体のうち互いに隣り合う吸収体(4)の間で前記連続積層体(8)および前記カフ部材(15C)を前記長手方向(L)に対して前記1つの仮想の第1切断線(L1)とは反対側の第2の方向に傾斜した所定の別の仮想の第2切断線(L2)に沿って切断して、前記n個のカフ部材(15C)のうちの1つのカフ部材(15C)を切り分けると共に、前記先行する吸収性物品(1)の次の吸収性物品(1)を切り分ける第2分離工程(S52)とを備え、
前記第1分離工程(S51)と前記第2分離工程(S52)とを交互に繰り返して個々の吸収性物品(1)を得る。
図1は吸収性物品(1)の第1参考例を示し、本吸収性物品(1)は、液透過性のトップシート(2)と、液不透過性のバックシート(3)と、前記両シート(2、3)の間に配置された吸収体(4)とを備える。
前記トップシート(2)は液透過性であればよく、好ましくは有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが用いられ、吸収体(4)の表面を覆っている。前記不織布を構成する素材繊維としては、合成繊維の他、再生繊維、綿等の天然繊維を採用することができ、スパンレース法やサーマルボンド法など、公知の加工法によって得られた不織布を用いることができる。
前記吸収体(4)は、フラッフパルプやエアレイド不織布等で形成され、吸水性の高分子ポリマーが含まれていてもよい。装着者から排出された経血等の体液は、トップシート(2)を通してこの吸収体(4)に吸収される。
前記吸収性物品(1)の幅方向(W)の幅が小さすぎると着用時にズレが生じ易いだろう。一方、前記吸収性物品(1)の幅方向(W)の幅が大きすぎると装着時に違和感が生じフィット性が低下するだろう。このような理由から、前記吸収性物品(1)における狭幅の端部(6)の幅(W6)に対する広幅の端部(5)の幅(W5)の比(W5/W6)は、好ましくは1.5〜2.2に設定され、より好ましくは1.6〜2.1に設定され、最も好ましくは1.7〜2.0に設定されてもよい。
前記吸収体(4)の幅方向(W)の幅が小さすぎると着用者の体液を十分に吸収できないだろう。一方、前記吸収体(4)の幅方向(W)の幅が大きすぎると前記吸収体(4)が重くなるだろう。このような理由から、前記吸収体(1)における狭幅の端部(42)の幅(W42)に対する広幅の端部(41)の幅(W41)の比(W41/W42)は、好ましくは1.6〜2.4に設定され、より好ましくは1.7〜2.3に設定され、最も好ましくは1.8〜2.2に設定されてもよい。
なお、本吸収体(4)の形状は吸収性物品の外形に沿った形状でなくてもよく、例えば平面視が長方形や他の任意の形状であってもよい。
図2に示すように、前記吸収性物品(1)の製造方法は、トップシート供給工程(S1)と、吸収体供給工程(S2)と、バックシート供給工程(S3)と、接合工程(S4)と、第1分離工程(S51)と、第2分離工程(S52)とを備える。
前記吸収体供給工程(S2)では、前記吸収体(4)がバックシート(3)を形成する前記連続ウエブ(W3)上に間欠供給装置(7)により間欠的に供給される。供給される吸収体(4)は先行する吸収体(4)に対し180度回転された姿勢で配置される。
前記トップシート供給工程(S1)では、前記トップシート(2)を形成する連続ウエブ(連続シートの一例)(W2)がバックシート(3)を形成する連続ウエブ(W3)および前記吸収体(4)の上方へ連続的に供給される。すなわち、前記吸収体(4)は前記両連続ウエブ(W2、W3)の間に挟み込まれる。
その後、図2および図3に示すように、第1分離工程(S51)において、前記連続積層体(8)が第1切断装置(101)により、互いに隣り合う吸収体(4,4)の間での第1切断線(L1)に沿って切断され、個々の吸収性物品(1)に個分けされる(切り分けられる)。続いて、図3に示すように、第2分離工程(S52)において、前記連続積層体(8)が第2切断装置(102)により、互いに隣り合う吸収体(4、4)の間において第2切断線(L2)に沿って切断され、個々の吸収性物品(1)に個分けされる。
図3に示すように、前記第1分離工程(S51)において、第1切断線(L1)は個分けされる吸収性物品(1)の長手方向(L)、即ち前記連続積層体(8)の長手方向(L)に対し第1の方向に傾斜して形成されている。この第1切断線(L1)に沿って前記連続積層体(8)が切断され、先行する1つの吸収性物品(1)が切り分けられる。一方、前記第2分離工程(S52)において、前記第1切断線(L1)よりも上流側の第2切断線(L2)は前記連続積層体(8)の長手方向(L)に対し第2の方向に傾斜して形成されている。この第2切断線(L2)に沿って前記連続積層体(8)が切断され、前記先行する吸収性物品(1)の次の吸収性物品(1)が切り分けられる。
すなわち、前記第1および第2切断線(L1、L2)の傾斜方向は、前記連続積層体(8)の切断ごとに、直前に吸収性物品(1)を個分けした際の切断線の傾斜方向に対し前記長手方向(L)を中心に反対側へ傾斜する。
換言すれば、図1に示すように、前記吸収性物品(1)において、前記長手方向(L)に対して所定の角度Bをなすように第1側部(1S)が形成され、一方、前記長手方向(L)に対して所定の角度−Bをなすように第2側部(2S)が形成される。
すなわち、長手方向(L)に平行な中心線(CL)を中心に両側部(1S、2S)が線対称の形状に形成されている。
この結果、個分けされた各吸収性物品(1)は、隣り合う吸収性物品(1)とは同形同大で先行する吸収性物品(1)に対し180度回転された姿勢となり、前記切断の際にカットロスを生じない。
本実施例において、前記各側部(1S、2S)は、前記両端部(5、6)の間の中間部(56)において、吸収体(4)側へ向かう内側に凹んだ凹部(12)と、前記内側とは反対側の外側へ突出した凸部(13)とを各々備えている。
前記凹部(12)と前記凸部(13)とは点Oを中心に互いに点対称の形状となっている。前記点Oは前記各側部(1S、2S)において中心線(CL)の中心に対応する位置に設定されている。すなわち、一方の端部(5)から前記点Oまでの長さ(L5)と他方の端部(6)から前記点Oまでの長さ(L6)とが等しくなるように前記点Oは設定されている。
本実施例の吸収性物品(1)は、前記第1参考例と同様、一方の端部(5)側の幅(W5)が他方の端部(6)側の幅(W6)よりも大きい。また、前記両側部(1S、2S)には、前記凸部(13)により形成されたウイング(14)が側方(幅方向(W)の外側)へ突出した形状となっている。
なお、トップシート(2)とバックシート(3)との間に配置された吸収体(4)の外形は、この吸収体(4)が両シート(2、3)で確実に覆われるように、前記一対の凹部(12)に対応した部位が吸収性物品の中央に向かって凹んだ形状となっている。
その他の構成や製造工程等は前記吸収性物品(1)の前記第1参考例と同様であり、同様に作用するので説明を省略する。
後述する第1および第2分離工程(S51、S52)において図示しない切断装置により連続積層体(8)が個々の吸収性物品(1)に切り分けられる。前記吸収性物品(1)は長手方向(L)に延びる各側部(1S、2S)において、前記長手方向(L)に延びるカフ(15)を有している。前記吸収性物品(1)は前記長手方向(L)に交差する幅方向(X)に前記吸収性物品(1)を2等分する中心線(CL)を中心とした線対称の構造となっている。
一方、前記カフ(15)の内側の側縁(15M)は前記中心線(CL)に対し平行に延びるように設定されている。すなわち、前記内側の側縁(15M)は前記幅方向(X)に直交する方向に延びている。
その他の構成は前記吸収性物品(1)の前記第1参考例と同様であり、同様に作用するので説明を省略する。
図6に示すように、前記吸収性物品(1)の製造方法は、トップシート供給工程(S1)と、吸収体供給工程(S2)と、バックシート供給工程(S3)と、接合工程(S4)と、カフを配置する工程(S41)と、連続ウエブを折り返す工程(S42)と、第1分離工程(S51)と、第2分離工程(S52)とを備える。
前記吸収体供給工程(S2)では、前記吸収体(4)が前記バックシート(3)を形成する前記連続ウエブ(W3)上に図示しない間欠供給装置により間欠的に供給される。供給される吸収体(4)は先行する吸収体(4)に対し180度回転された姿勢で配置される。
前記トップシート供給工程(S1)では、吸収性物品(1)のトップシート(2)を形成する連続ウエブ(連続シートの一例)(W2)がバックシート(3)を形成する連続ウエブ(W3)および前記吸収体(4)の上方へ連続的に供給される。すなわち、前記吸収体(4)は前記両連続ウエブ(W2、W3)の間に挟み込まれる。
前記トップシートを形成する連続ウエブ(W2)の搬送方向(F)に交差する幅方向(Y)における幅は前記バックシート(3)を形成する連続ウエブ(W3)の前記方向(Y)における幅よりも小さい。
各カフ部材(15C)は後の分離工程において2つのカフ(15)に切り分けられる。なお、図5および図6において前記カフ部材(15C)の接着箇所を網点で示す。
すなわち、本工程(S51)において、1つの前記カフ部材(15C)は前記カフ部材(15C)の前記長手方向(L)に対して斜めに延びる前記第1切断線(L1)に沿って切断されて2つのカフ(15)に切り分けられる。具体的には、1つのカフが他方のカフに対し180度回転した姿勢となるように前記カフ部材(15C)が2つのカフ(15)に切り分けられる。
すなわち、本工程(S52)において、1つの前記カフ部材(15C)は前記カフ部材(15C)の前記長手方向(L)に対して斜めに延びる前記第2切断線(L2)に沿って切断されて2つのカフ(15)に切り分けられる。具体的には、1つのカフが他方のカフに対し180度回転した姿勢となるように前記カフ部材(15)が2つのカフ(15)に切り分けられる。
また、前記製造方法の第2参考例において、前記バックシートとなる連続ウエブの幅を前記トップシートとなる連続ウエブの幅と等しくなるようにしてもよい。
また、前記製造方法の第2参考例において、前記カフ部材の長手方向の幅は前記トップシートとなる連続ウエブの幅よりも小さくてもよい。
また、前記製造方法の第2参考例において、前記カフ部材の形状は長方形に限られず、例えば角にアールをつけたものでもよい。
また、本発明の吸収性物品のカフ部材は長手方向に伸縮性を有していてもよい。この場合、前記製造方法の第2参考例においては前記カフ部材の長手方向を前記連続積層体の搬送方向に対して直交するように配置するため、前記カフ部材を前記搬送方向に対して斜めに配置する場合に比べカフ部材を配置し易い。
5:一方の端部(広幅端部) 6:他方の端部(挟幅端部)
7:間欠供給装置 8:連続積層体 9:接合装置 101:第1切断装置 102:第2切断装置
12:凹部 13:凸部 14:ウイング 15:立体カフ(カフ) 15C:カフ部材 15M:カフの内側の側縁 15L:カフの外側の側縁
1S:第1側部 2S:第2側部 L1:第1切断線 L2:第2切断線
S1:トップシート供給工程 S2:吸収体供給工程 S3:バックシート供給工程S4接合工程 S41:カフ部材の配置工程 S42:折り返し工程 S51:第1分離工程 S52:第2分離工程
CL:中心線 L:連続積層体(8)の長手方向 P:ポケット
Claims (3)
- 液透過性のトップシート(2)と液不透過性のバックシート(3)との間に吸収体(4)が配置された吸収性物品であって、
前記吸収性物品の長手方向(L)の一方の端部(5)の幅(W5)が他方の端部(6)の幅(W6)よりも大きく、
前記長手方向(L)に延びる前記吸収性物品の両側部(1S)、(2S)から前記長手方向(L)に交差する幅方向(W)の外側に向かって突出するウイング(14)を有し、
前記各側部(1S、2S)は、前記両端部(5、6)の間の中間部(56)において、吸収体(4)側へ向かう内側に凹んだ凹部(12)と、前記ウイング(14)を形成し前記内側とは反対の外側へ突出した凸部(13)とを備え、
前記凹部(12)と前記凸部(13)とは点(O)を中心に互いに点対称の形状となっており、前記点(O)は前記各側部(1S、2S)において一方の端部(5)から前記点(O)までの長さ(L5)と他方の端部(6)から前記点(O)までの長さ(L6)とが等しくなるように設定されている、吸収性物品。 - 前記吸収体(4)の一方の端部(41)の幅(W41)が他方の端部(42)の幅(W42)よりも大きい請求項1に記載の吸収性物品。
- 請求項1または2に記載されたトップシート(2)、バックシート(3)および吸収体(4)を備えた複数の吸収性物品を連続的に製造する方法であって、
前記トップシート(2)を形成する連続シート(W2)を供給するトップシート供給工程(S1)と、
前記複数の吸収性物品における個々の前記吸収体(4)を間欠的に供給する吸収体供給工程(S2)と、
前記バックシート(3)を形成する連続シート(W3)を供給するバックシート供給工程(S3)と、
前記複数の吸収体(4)を前記両連続シート(W2)、(W3)の間に挟み込んだ状態で、前記両連続シート(W2)、(W3)を互いに接合して連続積層体(8)を形成する接合工程(S4)と、
前記個々の吸収体のうち互いに隣り合う吸収体(4)の間で前記連続積層体(8)を、前記長手方向(L)に対して第1の方向に傾斜し、かつ、前記凹部(12)および前記凸部(13)を有する一方の側部を形成する所定の1つの仮想の第1切断線(L1)に沿って切断して先行する1つの吸収性物品(1)を切り分ける第1分離工程(S51)と、
前記個々の吸収体のうち互いに隣り合う吸収体(4)の間で前記連続積層体(8)を、前記長手方向(L)に対して前記1つの仮想の第1切断線(L1)とは反対側の第2の方向に傾斜し、かつ、前記凹部(12)および前記凸部(13)を有する他方の側部を形成する所定の別の仮想の第2切断線(L2)に沿って切断して前記先行する吸収性物品(1)の次の吸収性物品(1)を切り分ける第2分離工程(S52)とを備え、
前記第1分離工程(S51)と前記第2分離工程(S52)とを交互に繰り返して個々の吸収性物品(1)を得る製造方法。
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