JP2007531003A

JP2007531003A - 保安フィルム

Info

Publication number: JP2007531003A
Application number: JP2007504872A
Authority: JP
Inventors: ハン，ビョン−ウ
Original assignee: シーワピーアンドシーカンパニー．，リミテッド．
Priority date: 2004-03-25
Filing date: 2005-02-28
Publication date: 2007-11-01
Anticipated expiration: 2025-02-28
Also published as: US20110217513A1; JP4751878B2; KR20050007207A; KR100500477B1; US20080213553A1; CN100445089C; US20100000671A1; KR200371442Y1; CN1933930A

Abstract

本発明は、保安フィルム（privacy securing film）に関し、より詳細には、ルーバーフィルムを備えた保安フィルムにおいて、前記ルーバーフィルムは、ｉ）透明フィルム層及び不透明接着性インク層を交互積層及び熱圧着し、ｉｉ）前記不透明接着性インク層の高さが前記透明フィルム層の厚さの２乃至３０倍の範囲となるように、前記圧着された積層フィルムを表面に対して垂直または所定の角度を維持しつつ切断する段階を含む製造過程を経て製造し、前記保安フィルムの最外側の少なくとも一側面にハードコーティング層を備えることを特徴とする保安フィルムに関する。本発明の保安フィルムは、既存の保安フィルムより構造が簡単であり、製造工程が単純であり、ゴーストイメージが顕著に減少するなどの効果があり、電磁波遮蔽効果に優れていて、これをＣＲＴ、ＬＣＤ及び携帯電話のディスプレイ窓に適用する際、各種ディスプレイ窓に適用する場合、個人情報の侵害を防止することができ、且つ人体に有害な電磁波を遮断することができるので、有用である。

Description

本発明は、保安フィルムに関し、より詳細には、ルーバーフィルムを備えた保安フィルムにおいて、前記ルーバーフィルムは、ｉ）透明フィルム層及び不透明接着性インク層を交互積層及び熱圧着し、ｉｉ）前記不透明接着性インク層の高さが前記透明フィルム層の厚さの２乃至３０倍の範囲となるように、前記圧着された積層フィルムを表面に対して垂直または所定の角度を維持しつつ切断する段階を含む製造過程を経て製造し、前記保安フィルムの最外側の少なくとも一側面にハードコーティング層を備えることを特徴とする保安フィルムに関する。

保安フィルムは、光制御フィルム（light control film）などの名称として呼ばれることがある。前記保安フィルムに関するニーズは、個人の私生活が重視される傾向に伴って、だんだんその使用要求が増加している現況にある。保安フィルムに関する研究もやはり非常に進展されており、従来には、窓などのブラインド用として使用するためのものが主な開発方向であった。アスティマ（E.ASTIMA）の米国特許第２，０５３，１７３号には、透明物質と不透明層を交互積層した後、垂直に切断してルーバーフィルムを製造する方法が開示されている。また、カーなど（CARR,W.P.et al.）の米国特許第２，６８９，３８７号には、透明フィルムと粘着性の光遮断フィルムを交互に位置させて固着させた後、垂直方向に切断して製造されたプラスチックブラインドが開示されている。また、オルセンなど（OLSEN,F.O.et al.）の米国特許第３，５２４，７８９号には、積層されたビレットを薄く切削して保安フィルムを製造する方法が開示されている。最近、ＣＲＴ、ＬＣＤなどのディスプレイの発展に伴って、ディスプレイ上に表示される内容を他人に公開しない目的の個人情報の保護用として保安フィルムのニーズが増加している。ところが、従来の保安フィルムは、透明な部分と不透明な部分との界面においてプラスチック部分の屈折率変化によるゴーストイメージが発生し、作業者に疲労感を与える。したがって、最近の保安フィルムの開発方向は、従来の保安フィルムにおいて問題となったゴーストイメージの減少に集中している。国際特許公報第ＷＯ９２／１１５４９号には、ゴーストイメージを低減するために、相対的にカーボンブラックの濃度の高い高吸光度層と相対的にカーボンブラックの濃度の低い低吸光度層との多層構造で構成されたルーバーを使用した光制御フィルムが開示されている。

しかし、前記文献に開示された保安フィルムは、ルーバーの構成が複雑であるため、製造工程が簡単でなく、製造コストの上昇を招くことになる。

したがって、本発明が達成しようとする技術的課題は、表面の反射を低減して目の疲労感を減少させ、ゴーストイメージを最小化しながらも、経済的な工程で製造可能なルーバーフィルムを備えた保安フィルムを提供することにある。

また、本発明が達成しようとする他の技術的課題は、電磁波遮蔽成分を含有し、ディスプレイ窓から発生する電磁波からユーザを保護することができる保安フィルムを提供することにある。

前記技術的課題を達成するために、本発明は、ルーバーフィルムを備えた保安フィルムにおいて、前記ルーバーフィルムは、ｉ）透明フィルム層及び不透明接着性インク層を交互積層及び熱圧着し、ｉｉ）前記不透明接着性インク層の高さが前記透明フィルム層の厚さの２乃至３０倍の範囲となるように、前記圧着された積層フィルムを表面に対して垂直または所定の角度を維持しつつ切断する段階を含む製造過程を経て製造し、前記保安フィルムの最外側の少なくとも一側面にハードコーティング層を備えることを特徴とする保安フィルムを提供する。

また、本発明は、前記透明フィルム層の材質が、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）またはこれらの共重合体であることを特徴とする保安フィルムを提供する。

また、本発明は、前記ルーバーフィルムの透明フィルム層及び不透明接着性インク層の厚さが各々０．０１乃至０．２ｍｍ及び０．００１乃至０．０５ｍｍ範囲であることを特徴とする保安フィルムを提供する。

また、本発明は、前記不透明接着性インクが合成樹脂と有色色素を含むことを特徴とする保安フィルムを提供する。

また、本発明は、前記合成樹脂がエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）、ポリイソシアネート、ポリプロピレンオキサイド、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、プロピレンオキサイドモノアクリレートまたはこれらの共重合体であることを特徴とする保安フィルムを提供する。

また、本発明は、前記ルーバーフィルムの少なくとも一側面に、金属成分または伝導性高分子などを含む合成樹脂または金属薄膜よりなる静電気防止層をさらに備えることを特徴とする保安フィルムを提供する。

また、本発明は、前記保安フィルムの表面光沢度が８５ユニット（ｕｎｉｔ）未満となるように、ハードコーティング層の表面に無光沢コーティング層をさらに貼り付けることを特徴とする保安フィルムを提供する。

また、本発明は、前記ルーバーフィルムの製造時、透明フィルム層及び不透明接着性インク層を積層した後、カーボンペースト６０乃至８０重量％及び微細金属粒子０．０１乃至０．１重量％を含む組成物を使用して電磁波遮断コーティング層を追加に積層する段階をさらに含むことを特徴とする保安フィルムを提供する。

また、本発明は、前記電磁波遮断コーティング層が、前記組成物を０．０１乃至０．０１５ｍｍ範囲の厚さで１乃至６回反復的に塗布して成膜されたものであることを特徴とする保安フィルムを提供する。

また、本発明は、前記微細金属粒子がナノサイズの銀、金、銅よりなる群から選択された１つ以上であることを特徴とする保安フィルムを提供する。

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明の保安フィルムは、ルーバーフィルムを備えている。前記ルーバーフィルムは、ｉ）透明フィルム層及び不透明接着性インク層を交互積層及び熱圧着し、ｉｉ）前記不透明接着性インク層の高さが前記透明フィルム層の厚さの２乃至３０倍の範囲となるように、前記圧着された積層フィルムを表面に対して垂直または所定の角度を維持しつつ切断する段階を含む製造過程を経て製造される。ルーバーフィルムの製造方法は、前記アスティマ（E.ASTIMA）の米国特許第２，０５３，１７３号及びカーなど（CARR、W.P.et al.）の米国特許第２，６８９，３８７号に開示されたものと類似しているが、本発明の保安フィルムに設けられたルーバーフィルムは、不透明接着性インクを使用しており、熱圧着をするという点において差異がある。

本発明の保安フィルムに設けられたルーバーフィルムを製造する時に使われる前記透明フィルム層の材質は、フィルム形態で製造した時、所定の光透過度を示す公知の合成樹脂または天然樹脂がいずれも使用可能であり、合成樹脂が経済性及び加工性の側面から好ましい。前記透明フィルム層の材質として使用可能な樹脂の例には、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）またはこれらの共重合体であることが好ましい。

本発明の保安フィルムに設けられたルーバーフィルムを製造する時に使われる前記不透明接着性インクは、合成樹脂と有色色素を含むことを特徴とする。前記合成樹脂は、接着性インクに使用可能な公知の合成樹脂を含み、前記樹脂の好ましい例には、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）、ポリイソシアネート、ポリプロピレンオキサイド、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、プロピレンオキサイドモノアクリレートまたはこれらの共重合体である。

前記有色色素は、本発明の保安フィルムが充分の保安性を確保できるように高い吸光度を有することが好ましく、公知の有機または無機顔料または染料を使用することができる。また、本発明の保安フィルムの用途によって多少吸光度の低い有色色素を使用することもできる。吸光度の低い有色色素を含む不透明接着性インク層を用いて製造したルーバーフィルムの用途は、一例として、自動車の前面ガラスの反射を防いだり、低減するに使われることができる。前記不透明接着性インクの好ましい例には、商業的に販売されているホットメルトインクなどのようなものが挙げられる。

透明フィルム層と不透明接着性インク層を交互積層して熱圧着をするようになる。前記熱圧着過程は、積層フィルムを所望の厚さで形成した後、一度に行うことが理想的であるが、熱伝導の問題に鑑みて前記透明フィルム層と接着性インク層が一度ずつ積層される時毎に、または所定の厚さで積層される時毎に熱圧着を行うことが好ましい。前記熱圧着を行うのに好ましいフィルム層の厚さは、１乃至５ｍｍ、より好ましくは２乃至４ｍｍの範囲である。前記熱圧着は、圧着温度１１０乃至１５０℃、圧着圧力３０乃至７０ＭＰａで３分乃至１０分間行い、１０乃至２０分間冷却する過程を３乃至５回反復して行うことが好ましい。また、フィルムとフィルムとの間に気泡が発生することを防止するために、前記熱圧着の実行中、または実行前や実行後に真空を形成することが好ましい。

前記不透明接着性インクに含まれる樹脂は、熱圧着時、隣接する透明フィルム層の一部に拡散され、不透明接着性インク層と透明フィルム層を相互結合させる役目をし、また、前記吸光度の大きい有色色素の一部分もやはり前記樹脂と同様に前記透明フィルム層に拡散され混入されることができるようにする。前記のような不透明接着性インクを使用して、熱圧着をしたルーバーフィルムを備えた本発明の保安フィルムは、従来の保安フィルムにおいて問題となったゴーストイメージの発生が顕著に減少する。本発明の保安フィルムにおいてゴーストイメージが減少する理由について、本発明者らは、本発明の保安フィルムに設けられたルーバーフィルムを製造する過程で、熱融着時に発生する一部の不透明接着性インクの透明フィルム層への移動により透明フィルム層と不透明接着性インク層の界面での屈折率などの物性変化がゴーストイメージを減少させるものと把握している。前記国際特許公報第ＷＯ９２／１１５４９号に開示された保安フィルムは、ゴーストイメージを低減するために、相対的にカーボンブラックの濃度が高い高吸光度層と相対的にカーボンブラックの濃度が低い低吸光度層との多層構造で構成されたルーバーを使用するのに対し、本発明の保安フィルムは、構造が簡単であり、製造工程が複雑でなく、且つゴーストイメージを減少させることができる。

前述のような透明フィルムと不透明接着性インクの交互積層と熱圧着を反復することによって、所定の厚さで積層されたフィルムは、前記不透明接着性インク層の高さが前記透明フィルム層の厚さの２乃至３０倍の範囲となるように、表面に対して垂直または所定の角度を維持しつつ切断される。前記不透明接着性インク層の高さが前記透明フィルム層の厚さの２倍未満である場合、本発明の保安効果が微弱であり、３０倍を超過する場合、視野角が過度に狭くなり、ユーザに疲労感を与えることができるので、前記不透明接着性インク層の高さは、前記透明フィルム層の厚さの２乃至３０倍の範囲となるようにすることが好ましい。また、フィルムの切断時には、表面に対して垂直または所定の角度を維持しつつ切断することができるが、前記角度は、使用目的によって調節可能である。すなわち、ユーザの視線と保安フィルムが貼り付けられる対象とが平行する状態である場合には、垂直またはこれに近い角度で切断することができ、ユーザの視線と保安フィルムが貼り付けられる対象とが若干の角度を維持しなければならない場合には、表面に対して斜線方向に切断することが好ましい。図３は、前記ルーバーフィルムの製造過程を説明するための一部分解斜視図である。図３から分かるように、前記ルーバーフィルムは、透明フィルムと不透明接着性インクが交互に積層されているフィルムを積層方向に切断して製作される。

前記ルーバーフィルムの透明フィルム層及び不透明接着性インク層は、各々厚さが０．０１乃至０．２ｍｍ及び０．００１乃至０．０５ｍｍの範囲であることが好ましい。透明フィルム層の厚さが０．０１ｍｍ未満なら、不透明接着性インク層との境界が不明になり視野を確保することが難しく、０．２ｍｍ超過なら、視野角の確保のためのルーバーフィルムの厚さが過度に厚くなり、経済性がなく、フィルムの光透過率などの光学特性が悪化し得るからである。また、前記不透明接着性インク層の厚さが０．００１ｍｍ未満なら、光遮断性が低下し、発明の目的を達成することが難しく、０．０５ｍｍ超過なら、不透明インク層が可視的な厚さとなり、ディスプレイ窓に表示される内容を遮るようになり、又は、ユーザが不透明接着性インク層の存在を感知できるようになり、望ましくない。

加工技術が発展するにつれて、本発明の保安フィルムに設けられるルーバーフィルムの場合、研磨の必要性は非常に低減したが、前記切断過程が実施されたルーバーフィルムは、表面状態によって追加に研磨過程を実施ことができる。前記研磨過程により、ルーバーフィルムの光学特性がさらに改善されることができるからである。

本発明の保安フィルムは、前記ルーバーフィルムの少なくとも一側面には、金属成分または伝導性高分子などを含む合成樹脂または金属薄膜よりなる静電気防止層をさらに備えることができる。保安フィルムがタッチスクリーンなどの用途として使われる場合、ユーザがディスプレイ画面を接触する時、静電気によって不快感を感じることができるため、静電気防止層を備えることが好ましい。前記静電気防止層は、公知の伝導性物質、すなわち金属成分または伝導性高分子などを含む合成樹脂または金属薄膜であることができる。前記静電気防止層は、フィルムの形態で予め製造して、ルーバーフィルムに貼り付けることができ、化学蒸着（ＣＶＤ）の方法で貼り付けることができる。

本発明の保安フィルムは、最外側の少なくとも一側面にハードコーティング層を備えることができる。前記ハードコーティング層は、ソルベント及び外部の衝撃から本発明の保安フィルムを保護し、長時間使用する場合にも、光学的特性を維持できるようにする。

また、本発明の保安フィルムは、前記保安フィルムの表面光沢度が８５ユニット未満となるように、ハードコーティング層の表面に無光沢コーティング層をさらに貼り付けることが好ましい。本発明の保安フィルムを使用する時、表面の光沢度が８５ユニットを超過する場合、表面の光反射によってユーザが目に疲労を感じることができ、ディスプレイ窓に表示される内容を把握することが困難である。本発明において表面光沢度の測定は、ＡＳＴＭＤ２４５７の方法によって８５度反射角で行い、本明細書において、表面光沢度というのは、前記ＡＳＴＭ規定によって８５度反射角で測定した値を意味する。

また、本発明の保安フィルムは、前記ルーバーフィルムを製造する時、透明フィルム層及び不透明接着性インク層を積層した後、カーボンペースト６０乃至８０重量％及び微細金属粒子０．０１乃至０．１重量％を含む組成物を使用して電磁波遮断コーティング層を追加に積層する段階をさらに含むことができる。電磁波遮断コーティング層は、ディスプレイ窓から発生する電磁波を遮断し、ユーザが有害な電磁波に露出されることを防止する役目をする。前記電磁波遮断コーティング層は、特に、電磁波の発生が多いＣＲＴなどに使用することが好ましい。前記微細金属粒子は、ゴーストイメージを防止するために、屈折率などに影響を及ぼさないマイクロ未満のサイズを有する金属粒子を意味し、数ナノメートル乃至数百ナノメートル範囲のナノサイズであることが好ましい。より好ましくは、前記微細金属粒子は、ナノサイズの銀、金及び銅よりなる群から選択された１つ以上であることが好ましい。また、前記微細金属粒子は、金属粒子の形態をそのまま使われることができるが、均一な混合のために、ゾルまたはサスペンションの形態で使用することが好ましい。本発明の一実施例では、前記微細金属粒子の形態で５０，０００ｐｐｍの金属水溶液を使用したが、本発明の範囲がこれに限定されるものではない。前記電磁波遮断コーティング層は、前記組成物を０．０１乃至０．０１５ｍｍ範囲の厚さで１乃至６回反復的に塗布して成膜することによって、最終的なコーティング層の厚さが０．０４乃至０．０６ｍｍの範囲であることが好ましい。前記反復塗布の理由は、電磁波遮蔽成分の均一な分布を図るためである。

以下、本発明の好ましい態様の実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。但し、下記実施例は、本発明に対する理解を助けるためのものに過ぎず、本発明の範囲が下記実施例に限定されるものではない。

実施例１（保安フィルムの製造）
０．１ｍｍ厚さ（ｗ）のセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）材質の透明フィルム１１（横×縦＝３０ｃｍ×４０ｃｍ）上に、熱可塑性樹脂としてエチレンビニルアセテートと、有色色素としてカーボンブラックとを含有する不透明接着性インク１２（製品名：ＪＥＬＣＯＮＡＤ−ＨＭ６）を約０．０１５ｍｍの厚さで塗布した後、さらに透明フィルム１１を覆う過程を反復することによって、透明フィルム１１と不透明接着性インク１２を交互積層した。前記過程を反復して、積層フィルムの厚さが３ｍｍとなれば、熱圧着器（モデル名：ＫＨ００１、コリアエンジニアリング社製造）を用いて１３０℃、５０ＭＰａの圧力で５分間熱圧着を行い、１５分間冷却する過程を４回反復して実行することによって、フィルムを接着した。前記冷却過程では、真空を加えて積層フィルム間の空気を抜く作業をも行った。積層フィルムの厚さが３０ｃｍになるまで、前記透明フィルム１１と不透明接着性インク層１２の交互積層と熱圧着を反復的に行った。上記のように製造された積層フィルムの不透明接着性インク層１２の厚さは、０．０１ｍｍであった。前記積層フィルムを切断機（自体製作）を用いて表面に対して垂直方向に０．２ｍｍ厚さずつ切断し、ルーバーフィルム１０を製造した。前記切断厚さは、本明細書において意味する不透明接着性インク層１２の高さとなる。

前記ルーバーフィルム１０の両面に静電気防止層２０、２０’として金属成分を添加して伝導性を付与したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを貼り付け、前記静電気防止層２０、２０’各々の外側面にハードコーティングフィルム３０、３０’を貼り付けた。前記ハードコーティング層３０、３０’の一面には、無光沢コーティング層４０を貼り付け、前記無光沢コーティング層４０を貼り付けていないハードコーティング層３０’の一面には、粘着剤５０を塗布し、離型紙６０を貼り付けて保安フィルム１００を製造した。図１及び図２は、各々本発明の一実施例によって製造された保安フィルムの斜視図及び本発明の一実施例によって製造された保安フィルムの断面図である。図１から分かるように、本発明の保安フィルムの一実施例は、使用時にユーザが前記離型紙６０を除去し、粘着剤層５０をディスプレイ窓に貼り付けて使用することができるようにする。

実施例２（保安フィルムの特性）
実施例１で製造した保安フィルムの表面光沢度、ロックウェル硬さ及びアッベ数（Abbe’s number）などの物性を測定し、その結果を下記表１に整理した。

実施例１で製造した保安フィルムの物性測定結果

＊１：表面光沢度は、ＡＳＴＭＤ２４５７の方法によって８５度反射角で測定
実施例３（電磁波遮蔽層を備えたルーバーフィルムを使用した保安フィルムの製造）
透明フィルム１１上に不透明接着性インク１２を塗布した後、追加にカーボンペースト６０乃至８０重量％及びナノサイズの銀水溶液（５０，０００ｐｐｍ）２０乃至４０重量％を含む電磁波遮断コーティング膜１３を０．０１乃至０．０１５ｍｍ厚さで４回反復して０．０５ｍｍ厚さで積層したことを除いて、実施例１と同様にルーバーフィルム１０を製造し、保安フィルム１００を製造した。図４は、電磁波遮蔽コーティング層を備えたルーバーフィルムの一部分解斜視図である。図４から分かるように、本発明の保安フィルム１００に使われるルーバーフィルム１０の一実施例は、透明フィルム１１、不透明接着性インク層１２及び電磁波遮断コーティング層１３が順次に反復して積層されている構造である。

実施例４（電磁波遮蔽試験）
前記実施例３で製造した保安フィルムの電磁波遮蔽効果について試験を実施した。試験は、前記実施例３で製造した保安フィルムに垂直な方向に入射するように設定した電磁波の周波数を変更しつつ透過率を測定する方法で測定し、遮蔽率を測定した。測定結果、前記実施例３で製造した保安フィルムの場合、３０ＭＨｚ〜１ＧＨｚまでの周波数帯域にわたって５５ｄＢ程度、すなわち９９％以上の電磁波を遮蔽することが分かった。

以上説明したように、本発明の保安フィルムは、既存の保安フィルムより構造が簡単であり、製造工程が単純であり、ゴーストイメージが顕著に減少するなどの効果があり、これをＣＲＴ、ＬＣＤ及び携帯電話のディスプレイ窓など各種ディスプレイ窓に適用する場合、個人私生活の侵害防止に有用であり、電磁波遮断成分を用いて有害な電磁波からユーザを保護することができる。

以上において説明した本発明は、本発明が属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で、様々な置換、変形及び変更が可能であるので、上述した実施例及び添付された図面に限定されるものではない。

図１は、本発明の一実施例によって製造された保安フィルムの斜視図。図２は、本発明の一実施例によって製造された保安フィルムの断面図。図３は、本発明の保安フィルムに設けられるルーバーフィルムの製造過程を説明するための一部分解斜視図。図４は、電磁波遮蔽コーティング層を備えたルーバーフィルムの一部分解斜視図。

符号の説明

１０ルーバーフィルム
１１透明フィルム層
１２不透明接着性インク層
１３電磁波遮断コーティング層
２０静電気防止層
２０’ 静電気防止層
３０ハードコーティング層
３０’ ハードコーティング層
４０無光沢コーティング層
５０粘着剤層
６０離型紙
１００保安フィルム

Claims

ルーバーフィルムを備えた保安フィルムにおいて、
前記ルーバーフィルムは、ｉ）透明フィルム層及び不透明接着性インク層を交互積層及び熱圧着し、ｉｉ）前記不透明接着性インク層の高さが前記透明フィルム層の厚さの２乃至３０倍の範囲となるように、前記圧着された積層フィルムを表面に対して垂直または所定の角度を維持しつつ切断する段階を含む製造過程を経て製造し、
前記保安フィルムの最外側の少なくとも一側面にハードコーティング層を備えることを特徴とする保安フィルム。
前記ルーバーフィルムの透明フィルム層及び不透明接着性インク層は、各々厚さが０．０１乃至０．２ｍｍ及び０．００１乃至０．０５ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１に記載の保安フィルム。
前記透明フィルム層の材質は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）またはこれらの共重合体であることを特徴とする請求項１に記載の保安フィルム。
前記不透明接着性インクは、合成樹脂と有色色素を含むことを特徴とする請求項１に記載の保安フィルム。
前記合成樹脂は、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）、ポリイソシアネート、ポリプロピレンオキサイド、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、プロピレンオキサイドモノアクリレートまたはこれらの共重合体であることを特徴とする請求項４に記載の保安フィルム。
前記ルーバーフィルムの少なくとも一側面には、金属成分または伝導性高分子などを含む合成樹脂または金属薄膜よりなる静電気防止層をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の保安フィルム。
前記保安フィルムの表面光沢度が８５ユニット未満となるように、前記ハードコーティング層の少なくとも一側面に無光沢コーティング層をさらに貼り付けることを特徴とする請求項１に記載の保安フィルム。
前記ルーバーフィルムを製造する時、透明フィルム層及び不透明接着性インク層を積層した後、カーボンペースト６０乃至８０重量％及び微細金属粒子０．０１乃至０．１重量％を含む組成物を使用して電磁波遮断コーティング層を追加に積層する段階をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の保安フィルム。
前記電磁波遮断コーティング層は、前記組成物を０．０１乃至０．０１５ｍｍ範囲の厚さで１乃至６回反復して塗布して成膜されたものであることを特徴とする請求項８に記載の保安フィルム。
前記微細金属粒子は、ナノサイズの銀、金及び銅よりなる群から選択された少なくとも１つ以上であることを特徴とする請求項８又は９に記載の保安フィルム。