KR20220112972A - 소프트몰드를 이용한 디스플레이 장치용 사생활 보호필름의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소프트몰드를 이용한 디스플레이 장치용 사생활 보호필름의 제조방법 및 이를 통해 제조된 디스플레이 장치용 사생활 보호필름에 관한 것으로, 원본금형을 이용하여 사생활 보호용 패턴을 제조하는 것에 비해 제조비용을 낮출 수 있고, 소프트몰드를 활용함으로써 유지 보수에 소요되는 비용을 절감할 수 있고, 스마트폰, 업무용 모니터, ATM 디스플레이 등에 배치되어 사용자의 사생활 보호는 물론 보안이 필요한 디스플레이에 부착되어 타인이 화면을 확인할 수 없도록 한 소프트몰드를 이용한 디스플레이 장치용 사생활 보호필름의 제조방법 및 이를 통해 제조된 디스플레이 장치용 사생활 보호필름에 관한 것으로, 본 발명은, 1차 성형용필름을 원본금형에 투입하되, 1차 성형용필름의 일면에 몰드용레진을 도포한 후 경화시켜 1차 성형용필름의 일면에 반전패턴층을 성형하는 단계; 일면에 상기 반전패턴층이 성형된 1차 성형용필름을 가압롤러에 결합하여 소프트몰드금형을 형성하는 단계; 상기 소프트몰드금형에 투명필름을 투입하되, 투명필름의 일면에 제품용레진을 도포한 후 경화시켜 일면에 사생활 보호패턴층이 형성된 베이스필름을 성형하는 단계; 상기 베이스필름에 형성된 사생활 보호패턴층에 불투과제를 충진하는 단계; 상기 베이스필름의 사생활 보호패턴층에 보호용 코팅층을 형성하는 단계;를 포함한 것을 특징으로 한다.

Description

소프트몰드를 이용한 디스플레이 장치용 사생활 보호필름의 제조방법 및 이를 통해 제조된 디스플레이 장치용 사생활 보호필름{A method of manufacturing a privacy protection film for a display device using a soft mold and a privacy protection film for a display device manufactured through it}

본 발명은 소프트몰드를 이용한 디스플레이 장치용 사생활 보호필름의 제조방법 및 이를 통해 제조된 디스플레이 장치용 사생활 보호필름에 관한 것으로, 원본금형을 이용하여 사생활 보호용 패턴을 제조하는 것에 비해 제조비용을 낮출 수 있고, 소프트몰드를 활용함으로써 유지 보수에 소요되는 비용을 절감할 수 있고, 스마트폰, 업무용 모니터, ATM 디스플레이 등에 배치되어 사용자의 사생활 보호는 물론 보안이 필요한 디스플레이에 부착되어 타인이 화면을 확인할 수 없도록 한 소프트몰드를 이용한 디스플레이 장치용 사생활 보호필름의 제조방법 및 이를 통해 제조된 디스플레이 장치용 사생활 보호필름에 관한 것이다.

일반적으로 스마트폰, 컴퓨터용 모니터, 현금인출기 등과 같은 기기를 사용하는 과정에서 디스플레이에 사용자의 민감한 정보가 주변의 타인에게 노출되는 문제점이 있고, 이러한 문제점은 단순히 개인의 사생활을 보호할 수 없는 것 이외에도 기밀 자료나 민감한 금융 정보가 노출되어 범죄에 사용되는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 다양한 보안 장치들이 제안되고 있는데, 이 중에서 스마트폰, 모니터, 현금인출기의 화면에 부착하는 것만으로 사생활을 보호할 수 있도록 한 사생활 보호필름이 제안되었다.

종래 제안된 사생활 보호필름은 일예로 빛이 투과되는 투명한 소재의 투명부와 빛이 투과되지 않는 불투명한 소재의 불투명부가 교호적으로 형성된 것으로, 빛이 투과되는 투명부를 통해서 디스플레이에서 출력되는 화면을 정면 방향에서는 확인이 가능하고, 불투명부에 의해 사선(斜線) 방향에서 디스플레이에 출력되는 화면을 확인할 수 없어 사생활을 보호할 수 있는 것이다.

즉, 종래 사생활 보호필름은 빛을 흡수하는 검은 물질과 빛을 투과하는 투명 물질을 교대로 적층한 후, 상기 적층 방향과 수직 방향으로 얇게 절단하는 방법으로 제조되고 있고, 상기 방법에 의해 빛을 투과시키는 투명 물질과 빛을 흡수하는 물질(이하 ‘흑색 패턴’이라 함)이 일정한 패턴을 이루며 배열되고, 그 결과 정면에서 입사하는 빛은 투과되지만 일정한 각도 이상의 각도로 입사되는 빛은 흑색 패턴에 흡수되어 투과되지 못한다. 따라서 정면에 있는 사용자게에만 디스플레이에 표시되는 정보가 보이며, 측면에 있는 사람에게는 보이지 않는 시야각 제한 효과를 얻을 수 있다.

상술한 종래 사생활 보호필름은 투명부와 불투명부를 교호적으로 적층 접착한 후 투명부와 불투명필름의 접착면을 수직방향으로 절단하여 제조하는데, 제조공정이 어렵고 복잡하기 때문에 생산성이 저하됨은 물론 불량이 발생하는 확률이 매우 높은 문제점이 있었다.

특히 투명부와 불투명부를 적층하여 접착하는 과정도 복잡한데, 접착된 투명부와 불투명부를 절단하는 과정에서 불량이 발생하는 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허 제10-0500477호(2005.07.01.) 대한민국 공개특허 제10-2019-0001838호(2019.01.07.) 대한민국 공개특허 제10-2009-0098061호(2009.09.17.)

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 사생활 보호용필름을 제조하는 방법을 제공하되, 원본금형에 형성된 사생활 보호패턴을 소프트몰드에 동일하게 형성한 후 이를 이용하여 사생활 보호패턴층이 형성된 베이스필름을 제공함으로써 베이스필름을 제조 편의성을 높이고 제조 중 양품의 비율을 극대화한 소프트몰드를 이용한 디스플레이 장치용 사생활 보호필름의 제조방법를 제공하는데 목적이 있다.

또한 본 발명은, 종래 투명필름과 불투명필름을 적층한 후 절단하던 것에 비해 제조 시간을 단축할 수 있고, 제조 공정을 단축함으로서 제조에 소요되는 비용을 절감할 수 있고,

소프트몰드를 이용하여 사생활 보호패턴층을 성형하고, 성형 중 소프트몰드의 마모, 손상 발생시 원본금형에 비해 상대적으로 저렴한 비용의 소프트몰드를 교체하여 유지 보수에 소요되는 비용을 절감할 수 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,

1차 성형용필름을 원본금형에 투입하되, 1차 성형용필름의 일면에 몰드용레진을 도포한 후 경화시켜 1차 성형용필름의 일면에 반전패턴층을 성형하는 단계;

일면에 상기 반전패턴층이 성형된 1차 성형용필름을 가압롤러에 결합하여 소프트몰드금형을 형성하는 단계;

상기 소프트몰드금형에 투명필름을 투입하되, 투명필름의 일면에 제품용레진을 도포한 후 경화시켜 일면에 사생활 보호패턴층이 형성된 베이스필름을 성형하는 단계;

상기 베이스필름에 형성된 사생활 보호패턴층에 불투과제를 충진하는 단계;

상기 베이스필름의 사생활 보호패턴층에 보호용 코팅층을 형성하는 단계;를 포함한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 코팅층을 형성하는 단계에서는, 외면에 샌딩패턴이 형성된 하드롤러를 통해 코팅층에 샌딩패턴을 형성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 불투과제를 충진하는 단계에서, 상기 불투과제는 시야각을 차단하기 위하여 색상이 있는 금속입자 또는 산화물 또는 카본 또는 흑연 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 배합한 것을 특징으로 한다.

나아가, 상기 소프트몰드금형은, 1차 성형용필름이 권취된 배출롤러에서 인출된 후 상기 가압롤러를 거친 후 대기롤러에 권취되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 이루어진 본 발명은, 종래 금속 또는 세라믹 등과 같은 고가의 원본금형을 이용하여 사생활 보호패턴을 형성하던 것에 비해 상대적으로 저렴한 소프트몰드를 이용하여 베이스필름에 사생활 보호패턴층을 형성할 수 있어 제작 비용을 낮추고, 제조 불량률을 낮추어 경제성을 향상시킨 효과가 있다.

또한 본 발명은, 소프트몰드로 사생활 보호패턴 성형용 소프트몰드금형을 형성함으로써 사용 중 패턴이 마모되어도 저렴한 비용으로 소프트몰드금형을 교체할 수 있고, 사용 중 마모된 부위를 제거한 후 재사용할 수 있어 유지 보수에 소요되는 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 소프트몰드를 이용한 디스플레이 장치용 사생활 보호필름의 제조방법을 도시한 예시도.
도 2는 본 발명에 따른 소프트몰드를 이용한 디스플레이 장치용 사생활 보호필름의 제조방법을 도시한 순서도.
도 3은 본 발명에 따른 소프트몰드를 이용한 디스플레이 장치용 사생활 보호필름의 제조방법에 따라 제조된 디스플레이 장치용 사생활 보호필름.

이하, 상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부 도면을 참조한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백히 드러나게 될 것이다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 소프트몰드를 이용한 디스플레이 장치용 사생활 보호필름의 제조방법 및 이를 통해 제조된 디스플레이 장치용 사생활 보호필름의 바람직한 구현예를 설명하도록 한다.

먼저 본 발명에 따른 소프트몰드를 이용한 디스플레이 장치용 사생활 보호필름의 제조방법(S1)을 살펴보면,

1차 성형용필름(10)을 원본금형(OM)에 투입하되, 1차 성형용필름(10)의 일면에 몰드용레진을 도포한 후 경화시켜 1차 성형용필름의 일면에 반전패턴층(11)을 성형하는 단계(S10);

일면에 상기 반전패턴층(11)이 성형된 1차 성형용필름(10)에 몰드용레진을 도포한 후 경화시켜 상기 원본금형(OM)에 형성된 사생활 패턴보호층과 동일한 사생활 패턴보호층이 형성된 소프트몰드금형(20)을 성형하는 단계(S20);

상기 소프트몰드금형(20)가 가압롤러(33)를 따라 이동하도록 배치하는 단계(S30);

상기 가압롤러(33)를 이동하는 소프트몰드금형(20)에 투명필름(31)과 제품용레진을 투입하여 상기 소프트몰드금형(20)이 제품용레진에 사생활 보호패턴층(32)을 성형하여 베이스필름(30)을 형성하는 단계(S40);

상기 베이스필름(30)에 형성된 사생활 보호패턴층(32)에 불투과제(40)를 충진하는 단계(S50);

상기 베이스필름(30)의 사생활 보호패턴층(32)에 보호용 코팅층(50)을 형성하는 단계(S60);를 포함한다.

이를 상세히 살펴보면, 먼저 1차 성형용필름(10)의 일면에 반전패턴층(11)을 성형하는 단계(S10)는,

금속 또는 세라믹으로 이루어진 원본금형(OM)에 1차 성형용필름(10)을 투입하되 이때 1차 성형용필름(10)의 일면에 상기 원본금형(OM)에 형성된 사생활 보호패턴과 반전하는 형태의 반전패턴층(11)을 성형하기 위한 몰드용레진을 공급한다.

본 단계에서는 원본금형(OM)에 형성된 사생활 보호패턴의 형태를 1차 성형용필름(10)의 일면에 성형하는 것으로, 여기서 투입되는 몰드용레진을 투입한 후 경화수단을 통해 경화시켜 형성한다.

여기서 사용되는 몰드용레진은 에폭시, 우레탄, UV수지, 폴리에스테르수지, 아크릴수지 중 어느 하나 또는 둘 이상을 배합하여 사용할 수 있고, 이러한 몰드용레진은 1차 성형용필름(10)이 원본금형(OM)에 맞닿기 전에 1차 성형용필름(10)의 일면에 도포된 후 원본금형(OM)으로 투입되어 원본금형(OM)에 형성된 사생활 보호패턴이 몰드용레진을 압착하여 반전패턴층(11)을 성형한다.

이때, 상기 몰드용레진이 점성을 가진 겔(gel) 상태로 1차 성형용필름(10)으로 공급되어 원본금형(OM)에 의해 압착되기 때문에 1차 성형용필름(10)과 맞닿은 면은 접착되고, 원본금형(OM)을 통과한 이후 UV램프와 같은 경화수단을 통해 경화되면서 반전패턴층(11)의 형상이 성형된다.

여기서 경화수단은 상술한 UV램프로 구성되는데, UV램프는 인가된 전원 및 신호에 의해 동작하면서 외부로 자외선을 조사하여 몰드용레진을 경화시키는 것이며, UV램프의 형태 및 크기, 그리고 자외선의 조사량은 1차 성형용필름(10)이 이동하는 속도와 1차 성형용필름(10)의 폭에 따라 변경 가능하다. 그리고 UV램프의 구조 및 동작 관계는 공지의 것이므로 상세한 도시 및 설명은 생략하도록 한다.

다음, 일면에 상기 반전패턴층(11)이 성형된 1차 성형용필름(10)에 몰드용레진을 도포한 후 경화시켜 상기 원본금형(OM)에 형성된 사생활 패턴보호층과 동일한 사생활 패턴보호층이 형성된 소프트몰드금형(20)을 성형하는 단계(S20)는, 상기 반전패턴층(11)에 몰드용레진을 다시 투입하여 경화시킴으로써 최초 원본금형(OM)에 형성된 사생활 패턴보호층과 동일한 형태를 가지는 사생활 보호패턴층이 형성된 소프트몰드금형(20)을 형성하는 단계이다.

즉, 상기 반전패턴층(11)은 원본금형(OM)에 형성된 사생활 보호패턴층에 대해 반전된 형태로 이루어지기 때문에 이를 최종 제품용 금형으로 형성할 수 없기 때문에 반전패턴층(11)에 몰드용레진을 다시 도포한 후 경화시켜 원본금형(OM)에 형성된 사생활 보호패턴층과 동일한 형태를 가진 사생활 보호패턴층이 형성된 소프트몰드금형(20)을 형성하는 것이다.

상기 소프트몰드금형(20)은 후술하는 투명필름(31)과 함께 인입되는 제품용레진을 가압하여 제품용레진에 사생활 보호패턴층(32)을 성형하는데, 성형 과정에서 소프트몰드금형(20)이 마모나 파손될 수 있고, 일정 횟수 이상 사용한 경우 양품의 생산을 위해 주기적으로 교체해줘야 한다.

본 발명에서는 상기 소프트몰드금형(20)이 마모나 손상되거나 교체해야 하는 경우 기 성형된 타 소프트몰드금형(20)으로 교체하거나 마모나 손상된 부위를 절단한 후 후술하는 배출롤러(34)와 대기롤러(35) 사이에서 이동 가능하도록 배치하여 재사용할 수 있어 유지 보수에 소요되는 비용을 줄일 수 있는 것이다.

물론 금속 또는 세라믹 등과 같이 고가의 재질로 이루어진 원본금형을 사용하여 마모나 파손의 빈도를 줄이고, 나아가 사용 횟수를 증가시켜 사용 수명을 연장함으로써 유지 보수 비용을 줄일 수 있다.

그러나, 사생활 보호패턴층(32)은 상호 이격된 위치에서 후술하는 불투과제(40)가 충진될 수 있도록 요홈의 형상으로 이루어지는데, 이때 각각의 요홈의 폭은 5~10㎛, 높이는 75~100㎛이고, 인접한 타 요홈과의 간격이 20~35㎛와 같이 초소형으로 이루어진다. 따라서, 초소형의 요홈을 형성하기 위한 원본금형의 패턴층도 초소형화될 수 밖에 없고, 이로 인해 원본금형이 고가(高價)일 수 밖에 없고 설계된 사용 횟수에 비해 사용 환경에 따라서 상대적으로 적은 횟수에도 쉽게 마모되거나 파손되었다.

또한, 원본금형은 금형 중 일부가 마모나 파손되더라도 전체 원본금형의 교체가 필요하고 이는 결국 제조비용의 증가로 연결되어 제조단가가 상승하는 주요한 원인이 되고, 일부가 마모된 원본금형을 통해 제조하는 경우 형성되는 사생활 보호패턴층의 폭, 깊이, 상호 간의 간격이 달라짐으로써 전방으로 투시되는 선명도의 저하는 측면 방향에서 디스플레이 화면을 볼 수 없도록 한 목적도 이루지 못하는 문제점이 있었다.

이에 반해 본 발명은 몰드용레진을 이용하여 소프트몰드금형을 형성하고, 상기 소프트몰드금형으로 제품용레진에 사생활 보호패턴층을 성형함으로써 평균적인 사용 횟수는 적고 사용 수명도 짧으나 비용이 저렴하기 때문에 수시로 교체하는데 소요되는 비용의 부담이 없어 유지 보수의 편의성을 향상시키고, 나아가 설계된 사용 횟수를 충족하면 바로 교체함에도 비용적인 부담이 적기 때문에 최종 생산되는 사생활 보호필름의 품질을 보장할 수 있는 장점이 있는 것이다.

다음, 상기 소프트몰드금형(20)을 가압롤러(33)에 배치하는 단계(S30)는, 상기 원본금형과 동일한 사생활 보호패턴층이 형성된 소프트몰드금형을 가압롤러에 배치하여 후술하는 베이스필름을 성형하기 위한 준비단계이다.

이때, 상기 소프트몰드금형(20)은 길이 방향으로 연장된 필름의 형태로 이루어지기 때문에 장력을 유지한 상태로 가압롤러(33)에 인입되며, 길이 방향 일단은 배출롤러(34)에 결합되고 가압롤러(33)를 통과한 소프트몰드금형(20)은 대기롤러(35)에 권취된다.

물론 상기 소프트몰드금형(20)을 장력이 유지된 엔드리스 타입으로 구성하여 연속적으로 가압롤러(33)로 제공할 수 있고, 이때 배출롤러(34)와 대기롤러(35)는 각각 소프트몰드금형(20)의 장력을 유지할 수 있는 장력유지수단으로 구성될 수 있다.

다음, 상기 소프트몰드금형(20)에 투명필름(31)을 투입하되, 투명필름(31)의 일면에 제품용레진을 도포한 후 경화시켜 일면에 사생활 보호패턴층(32)이 형성된 베이스필름(30)을 성형하는 단계(S40)에서는, 소프트몰드금형(20)에 투명필름(31)을 투입하되 일면에 제품용레진을 도포하여 상기 제품용레진에 사생활 보호패턴층(32)을 성형하는 단계이다.

본 단계는 사생활 보호필름을 구성하는 베이스필름(30)을 성형하는 공정으로서, 상기 투명필름(31)은 일면에 제품용레진이 도포되고 타면은 디스플레이에 직접 맞닿는 필름이다.

그리고 상기 사생활 보호패턴층(32)을 구성하는 제품용레진은 가공성이 좋고 얇은 두께로 도포한 후 경화할 수 있는 레진 또는 빛이 투과할 수 있는 투명한 소재 중 어느 하나로 이루어져 겔(gel)형태로 베이스필름(30)의 일면에 도포된 후 소프트몰드금형(20)을 통과하면서 사생활 보호패턴층(32)이 성형된 후 UV램프와 같은 경화수단을 통해 경화되면서 사생활 보호패턴층(32)이 형성된다.

다음 상기 베이스필름(30)에 형성된 사생활 보호패턴층(32)에 불투과제(40)를 충진하는 단계(S50)는, 사생활 보호패턴층(32)에 불투과제(40)를 충진하여 시야각을 차단하기 위한 것이다.

여기서 불투과제는 디스플레이의 전면 측방에서 디스플레이 화면을 확인할 수 없도록 하기 위한 것으로, 색상이 있는 금속입자 또는 산화물 또는 카본 또는 흑연 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 배합한 것으로 이루어진다.

물론 상기 불투과제는 빛이 투과할 수 없는 다양한 종류의 불투명 재질을 선택적으로 적용할 수 있다.

다음 상기 베이스필름(30)의 사생활 보호패턴층(32)에 보호용 코팅층(50)을 형성하는 단계(S60)는, 상기 보호용 코팅층(50)은 상기 사생활 보호패턴층(32)에 충진된 불투과제(40)를 보호하고 가장 외측에 배치되어 사용자가 터치하거나 터치용 스타일러스 펜 등이 맞닿는 것이다.

이러한 보호용 코팅층(50)은 아크릴 수지를 기반으로 한 투명한 재질로 이루어져 사생활 보호패턴층(32)에 접착되는데, 일 예로 TPU(Thermoplastic PolyUrethane), PE(PolyEthylene), PVC(PolyViny Chloride), EVA(Ethylene-Vinyl Acetate copolymer) 중 어느 하나인 연질 재질의 필름으로 이루어질 수 있고, PET와 같은 경질 재질의 필름으로 이루어질 수도 있다.

또한, 보호용 코팅층(50)은 사생활 보호패턴층(32)을 구성하는 제품용레진과 재질이 다르기 때문에 이형재질 간의 접착력 증대를 위해 별도의 프라이머가 도포되는 것이 바람직한데, 여기서 프라이머는 상기 사생활 보호패턴층(32)에 충진된 불투과제(40) 또는 불투과제 사이 사이에 형성되어 사용자가 디스플레이 화면을 확인할 수 있는 투과층의 빛의 투과 또는 불투과에 영향을 주지 않는다. 즉, 프라이머의 도포에 의한 본 발명의 디스플레이 정면에서 시인성과 디스플레이 전방 측면에서의 시인성 제한에 영향은 없는 것이다.

한편, 상기 보호용 코팅층(50)의 외면 즉 외부로 노출되는 면에는 보호용 코팅층의 강성을 향상시키거나 사용감을 높이기 위한 샌딩패턴(52)이 더 형성될 수 있는데, 이를 위해 상기 보호용 코팅층(50)을 외면에 샌딩패턴이 형성된 하드롤러(51)를 투입하여 외면에 샌딩패턴(52)을 형성한다.

이러한 샌딩패턴(52)은 편평하게 형성된 면과는 다른 질감을 가진 면을 제공할 수 있고, 편평한 면에 비해 상대적으로 외부 충격에 강한 강성을 가지도록 구성되어 다양한 사용자의 요구를 충족할 수 있다.

상기와 같이 이루어진 본 발명은 고가의 원본금형을 사용하고 이를 교체 또는 유지 보수하는데 소요되는 비용 및 시간을 절감할 수 있고,

특히, 소프트몰드금형을 통해 저렴한 유지 보수 비용으로 양품의 사생활 보호용 필름을 제공할 수 있고, 주기적으로 소프트몰드금형을 교체하는데 소요되는 비용을 줄일 수 있어 제조되는 사생활 보호용 필름의 품질을 유지하고 이를 통해 사생활 보호용 필름의 제품 신뢰도를 높일 수 있는 장점이 있다.

한편, 본 발명에 따른 디스플레이 장치용 사생활 보호필름(1)은, 상술한 소프트몰드금형을 이용한 사생활 보호필름 제조방법(S1)을 통해 제조되어, 소프트몰드금형을 이용하여 사생활 보호패턴층을 형성하고, 형성된 사생활 보호패턴층에 불투과제를 충진하고 그 상부에 보호용 코팅층을 구비하여 불투과제를 보호함과 동시에 사용감을 향상시킨 것으로,

이러한 디스플레이 장치용 사생활 보호필름(1)은 유지 보수가 용이하고 교체에 소요되는 비용이 절감됨으로써 주기적인 교체에 부담이 없는 소프트몰드금형을 활용하여 제작함으로써 제품의 신뢰도가 높고, 특히 디스플레이 장치용 사생활 보호필름의 단점으로 지적되는 전방에서의 시인성을 보장할 수 있는 것이다.

이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.

따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

1 : 사생활 보호필름
S1 : 소프트몰드금형을 이용한 사생활 보호필름 제조방법
10 : 1차 성형용필름
11 : 반전패턴층
20 : 소프트몰드금형
30 : 베이스필름
40 : 불투과제
50 : 보호용 코팅층

Claims (5)

1차 성형용필름(10)을 원본금형(OM)에 투입하되, 1차 성형용필름(10)의 일면에 몰드용레진을 도포한 후 경화시켜 1차 성형용필름의 일면에 반전패턴층(11)을 성형하는 단계(S10);
일면에 상기 반전패턴층(11)이 성형된 1차 성형용필름(10)에 몰드용레진을 도포한 후 경화시켜 상기 원본금형(OM)에 형성된 사생활 패턴보호층과 동일한 사생활 패턴보호층이 형성된 소프트몰드금형(20)을 성형하는 단계(S20);
상기 소프트몰드금형(20)가 가압롤러(33)를 따라 이동하도록 배치하는 단계(S30);
상기 가압롤러(33)를 따라 이동하는 소프트몰드금형(20)에 투명필름(31)과 제품용레진을 투입하여 상기 소프트몰드금형(20)이 제품용레진에 사생활 보호패턴층(32)을 성형하여 베이스필름(30)을 형성하는 단계(S40);
상기 베이스필름(30)에 형성된 사생활 보호패턴층(32)에 불투과제(40)를 충진하는 단계(S50);
상기 베이스필름(30)의 사생활 보호패턴층(32)에 보호용 코팅층(50)을 형성하는 단계(S60);를 포함한 것을 특징으로 하는 소프트몰드를 이용한 디스플레이 장치용 사생활 보호필름의 제조방법.

청구항 1에 있어서, 상기 코팅층(50)을 형성하는 단계(S60)에서는,
외면에 샌딩패턴이 형성된 하드롤러(51)를 통해 코팅층(50)에 샌딩패턴(52)을 형성하는 것을 특징으로 하는 소프트몰드를 이용한 디스플레이 장치용 사생활 보호필름의 제조방법.

청구항 1에 있어서, 상기 불투과제(40)를 충진하는 단계(S50)에서,
상기 불투과제(40)는 시야각을 차단하기 위하여 색상이 있는 금속입자 또는 산화물 또는 카본 또는 흑연 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 배합한 것을 특징으로 하는 소프트몰드를 이용한 디스플레이 장치용 사생활 보호필름의 제조방법.

청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소프트몰드금형(20)가 가압롤러(33)를 따라 이동하도록 배치하는 단계(S30)에서는,
상기 소프트몰드금형(20)은, 1차 성형용필름(10)이 권취된 배출롤러(34)에서 인출된 후 상기 가압롤러(33)를 거친 후 대기롤러(35)에 권취되는 것을 특징으로 하는 소프트몰드를 이용한 디스플레이 장치용 사생활 보호필름의 제조방법.

청구항 1 내지 4 중 어느 한 항의 제조방법을 통해 제조된 디스플레이 장치용 사생활 보호필름.

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