KR200371442Y1

KR200371442Y1 - 보안필름

Info

Publication number: KR200371442Y1
Application number: KR20-2004-0027347U
Authority: KR
Inventors: 황병우
Original assignee: (주)세화피앤씨
Priority date: 2004-03-25
Filing date: 2004-09-23
Publication date: 2005-01-03
Also published as: US20110217513A1; JP4751878B2; KR20050007207A; KR100500477B1; US20080213553A1; CN100445089C; US20100000671A1; JP2007531003A; CN1933930A

Abstract

본 고안은 보안필름(privacy securing film)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 루버필름를 구비한 보안필름에 있어서, 상기 루버필름은 ⅰ)투명필름층 및 불투명 접착성 잉크층을 교호 적층 및 열압착하고, ⅱ)상기 불투명 접착성 잉크층의 높이가 상기 투명필름층 두께의 2 내지 30배 범위가 되도록 상기 압착된 적층필름을 표면과 수직 또는 소정의 각도를 유지하며 절단하는 단계를 포함하는 제조과정을 거치며,상기 보안필름의 최외측의 적어도 일측면에 하드코팅층을 구비한 것을 특징으로 하는 보안필름에 관한 것으로, 본 고안의 보안필름은 기존의 보안필름보다 구조가 간단하고, 제조공정이 단순하고, 고스트 이미지가 현저히 감소되는 등의 효과가 있고, 전자파 차폐효과가 뛰어나, 이를 CRT, LCD 및 휴대전화의 디스플레이 창 등 각종 디스플레이 창에 적용시 개인 사생활 침해방지 및 인체에 유해한 전자파를 차단할 수 있어 유용하다.

Description

보안필름{PRIVACY SECURING FILM}

본 고안은 보안필름에 관한 것으로, 보다 상세하게는 루버필름를 구비한 보안필름에 있어서, 상기 루버필름은 ⅰ)투명필름층 및 불투명 접착성 잉크층을 교호 적층 및 열압착하고, ⅱ)상기 불투명 접착성 잉크층의 높이가 상기 투명필름층 두께의 2 내지 30배 범위가 되도록 상기 압착된 적층필름을 표면과 수직 또는 소정의 각도를 유지하며 절단하는 단계를 포함하는 제조과정을 거치며, 상기 보안필름의 최외측의 적어도 일측면에 하드코팅층을 구비한 것을 특징으로 하는 보안필름에 관한 것이다.

보안필름은 광제어필름(light control film) 등의 이름으로 불리기도 한다. 상기 보안필름에 관한 수요는 개인 사생활이 중시되는 경향에 따라 점차 그 사용요구가 증가하고 있는 추세이다. 보안필름에 관한 연구 역시 상당히 이루어 졌으며, 종래에는 창문 등의 블라인드 용도로 사용하기 위한 것이 주된 개발방향이었다. 아스티마(E. ASTIMA)의 미국특허 제2,053,173호에는 투명물질과 불투명층을 교호적층한 후 수직으로 절단하여 루버필름을 제조하는 방법이 개시되어 있다. 또한, 카 등(CARR, W. P. et al.)의 미국특허 제2,689,387호에는 투명필름과 점착성의 광차단필름을 교대로 위치시켜 고착시킨 후 수직 방향으로 절단하여 제조된 플라스틱 블라인드가 개시되어 있다. 또한, 올센 등(OLSEN, F. O. et al.)의 미국특허 제3,524,789호에는 적층된 빌렛을 얇게 깍아내어 보안필름을 제조하는 방법이 개시되어 있다. 최근, CRT, LCD 등의 디스플레이의 발전과 더불어 디스플레이상에 표시되는 내용을 타인에게 공개하지 않을 목적의 개인보안용도로 보안필름의 수요가 증가하고 있다. 그런데, 종래의 보안필름은 투명한 부분과 불투명한 부분의 계면에서 플라스틱 부분의 굴절율 변화로 인한 고스트 이미지가 발생하여 작업자에게피로감을 준다. 따라서, 최근의 보안필름 개발방향은 종래의 보안필름에서 문제되었던 고스트 이미지의 감소에 집중되고 있다. 국제특허공보 제WO 92/11549호에는 고스트 이미지를 줄이기 위해 상대적으로 카본블랙의 농도가 높은 고흡광도층과 상대적으로 카본블랙의 농도가 낮은 저흡광도층의 다층구조로 구성된 루버를 사용한 광제어필름이 개시되어 있다.

그러나, 상기 문헌에 개시된 보안필름은 루버의 구성이 복잡하기 때문에, 제조공정이 간단치 않고 제조비용의 상승을 초래한다.

따라서, 본 고안이 이루고자 하는 기술적 과제는, 표면의 반사를 줄여 눈에 피로감을 감소시키고, 고스트 이미지를 최소화 하면서도 경제적인 공정으로 제조가능한 루버필름을 구비한 보안필름을 제공하는 것이다.

또한, 본 고안이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 전자파 차폐성분을 함유하여 디스플레이창으로부터 발생하는 전자파로부터 사용자를 보호할 수 있는 보안필름을 제공하는 것이다.

도 1은 본 고안의 일실시예에 따라 제조된 보안필름의 사시도

도 2는 본 고안의 일실시예에 따라 제조된 보안필름의 단면도

도 3은 본 고안의 보안필름에 구비되는 루버필름의 제조과정을 설명하기 위한 일부분해사시도

도 4는 전자파 차폐코팅층을 구비한 루버필름의 일부분해사시도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 루버필름 11 투명필름층

12 불투명 접착성 잉크층 13 전자파차단코팅층

20 정전기 방지층 20′정전기 방지층

30 하드코팅층 30′하드코팅층

40 무광택코팅층 50 점착제층

60 이형지 100 보안필름

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 고안은 루버필름를 구비한 보안필름에 있어서, 상기 루버필름은 ⅰ)투명필름층 및 불투명 접착성 잉크층을 교호 적층 및 열압착하고, ⅱ)상기 불투명 접착성 잉크층의 높이가 상기 투명필름층 두께의 2 내지 30배 범위가 되도록 상기 압착된 적층필름을 표면과 수직 또는 소정의 각도를 유지하며 절단하는 단계를 포함하는 제조과정을 거치며, 상기 보안필름의최외측의 적어도 일측면에 하드코팅층을 구비한 것을 특징으로 하는 보안필름을 제공한다.

또한, 본 고안은 상기 투명필름층의 재질이 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리아크릴레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB) 또는 이들의 공중합체인 것을 특징으로 하는 보안필름을 제공한다.

또한, 본 고안은 상기 루버필름의 투명필름층 및 불투명 접착성 잉크층 각각의 두께가 0.01 내지 0.2mm 및 0.001 내지 0.05mm 범위인 것을 특징으로 하는 보안필름을 제공한다.

또한, 본 고안은 상기 불투명 접착성 잉크가 합성 수지와 유색색소를 포함하는 것을 특징으로 하는 보안필름을 제공한다.

또한, 본 고안은 상기 합성수지가 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리비닐알콜(PVA), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리아크릴레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB), 폴리이소시아네이트, 폴리프로필렌옥사이드, 하이드록시에틸 아크릴레이트, 하이드록시에틸 메타크릴레이트, 프로필렌옥사이드 모노아크릴레이트 또는 이들의 공중합체인 것을 특징으로 하는 보안필름을 제공한다.

또한, 본 고안은 상기 루버필름의 적어도 일측면에는 금속성분 또는 전도성고분자 등을 포함한 합성수지 또는 금속박막으로 된 정전기 방지층을 추가로 구비한 것을 특징으로 하는 보안필름을 제공한다.

또한, 본 고안은 상기 정전기 방지층이 인 것을 특징으로 하는 보안필름을 제공한다.

또한, 본 고안은 상기 보안필름의 표면광택도가 85유닛(unit) 미만이 되도록 하드코팅층의 표면에 무광택 코팅층을 추가로 부착한 것을 특징으로 하는 보안필름을 제공한다.

또한, 본 고안은 상기 루버필름 제조시 투명필름층 및 불투명 접착성 잉크층을 적층한 후 카본페이스트 60 내지 80중량% 및 미세금속입자 0.01 내지 0.1중량%를 포함하는 조성물로 전자파차단코팅층을 추가로 적층하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보안필름을 제공한다.

또한, 본 고안은 상기 전자파차단코팅층이 상기 조성물을 0.01 내지 0.015mm 범위의 두께로 1 내지 6회 반복적으로 도포하여 성막된 것임을 특징으로 하는 보안필름을 제공한다.

또한, 본 고안은 상기 미세금속입자가 나노 크기의 은, 금, 구리로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상임을 특징으로 하는 보안필름을 제공한다.

이하에서 본 고안에 대해 상세히 설명한다.

본 고안의 보안필름은 루버필름을 구비하고 있다. 상기 루버필름은 ⅰ)투명필름층 및 불투명 접착성 잉크층을 교호 적층 및 열압착하고, ⅱ)상기 불투명 접착성 잉크층의 높이가 상기 투명필름층 두께의 2 내지 30배 범위가 되도록 상기 압착된 적층필름을 표면과 수직 또는 소정의 각도를 유지하며 절단하는 단계를 포함하는 제조과정을 거쳐 제조된다. 루버필름의 제조방법은 전기한 아스티마(E. ASTIMA)의 미국특허 제2,053,173호 및 카 등(CARR, W. P. et al.)의 미국특허 제2,689,387호에 개시된 것과 유사하나, 본 고안의 보안필름에 구비된 루버필름은 불투명 접착성 잉크를 사용하고 있고 열압착을 한다는 점에서 차이가 있다.

본 고안의 보안필름에 구비된 루버필름 제조시 사용되는 상기 투명필름층의 재질은 필름형태로 제조하였을 때 소정의 광투과도를 보이는 공지의 합성수지 또는 천연수지 모두가 가능하며, 합성수지가 경제성 및 가공성의 측면에서 바람직하다. 상기 투명필름층의 재질로 사용가능한 수지의 예로는 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리아크릴레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB) 또는 이들의 공중합체인 것이 바람직하다.

본 고안의 보안필름에 구비된 루버필름 제조시 사용되는 상기 불투명 접착성 잉크는 합성 수지와 유색색소를 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 합성 수지는 접착성 잉크에 사용가능한 공지의 합성 수지를 포함하며, 상기 수지의 바람직한 예로는 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리비닐알콜(PVA), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리아크릴레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB), 폴리이소시아네이트, 폴리프로필렌옥사이드, 하이드록시에틸 아크릴레이트, 하이드록시에틸 메타크릴레이트, 프로필렌옥사이드 모노아크릴레이트 또는 이들의 공중합체이다.

상기 유색색소는 본 고안의 보안필름이 충분한 보안성을 확보할 수 있도록 높은 흡광도를 갖는 것이 바람직하며, 공지의 유기 또는 무기 안료 또는 염료를 사용할 수 있다. 또한, 본 고안의 보안필름의 용도에 따라 흡광도가 다소 낮은 유색색소를 사용할 수도 있다. 흡광도가 낮은 유색색소를 포함한 불투명 접착성 잉크층을 이용하여 제조한 루버필름의 용도는 자동차 앞유리의 반사를 막거나 줄이는데 사용되는 것이 한 예라 할 수 있다. 상기 불투명 접착성 잉크의 바람직한 예로는, 상업적으로 판매되고 있는 핫멜트 잉크 등과 같은 것을 들 수 있다.

투명필름층과 불투명 접착성 잉크층을 교호 적층하여 열압착을 하게 된다. 상기 열압착 과정은 적층필름을 원하는 두께만큼 형성한 후 한번에 수행하는 것이 이상적이기는 하나, 열전도의 문제로 상기 투명필름층과 접착성 잉크층이 한번씩 적층될 때마다 또는 소정의 두께만큼 적층되었을 때마다 열압착을 수행하는 것이 바람직하다. 상기 열압착을 수행하기에 바람직한 필름층의 두께는 1 내지 5mm, 보다 바람직하게는 2 내지 4mm 범위이다. 상기 열압착은 압착온도 110 내지 150℃, 압착압력 30 내지 70MPa에서 3분 내지 10분 동안 수행하고 10 내지 20분간 냉각하는 과정을 3 내지 5회 반복수행 것이 바람직하다. 또한, 필름과 필름사이에 기포가 발생하는 것을 방지하기 위하여 상기 열압착의 수행 중 또는 수행 전, 후에는 진공을 형성하는 것이 바람직하다.

상기 불투명 접착성 잉크에 포함되는 수지는 열압착시 인접한 투명필름층 일부에 확산되어 불투명 접착성 잉크층과 투명필름층을 상호 결합시키는 역할을하고, 또한 상기 흡광도가 큰 유색색소의 일부분 역시 상기 수지와 같이 상기 투명필름층에 확산되어 혼입될 수 있도록 한다. 상기와 같은 불투명 접착성 잉크를 사용하고 열압착을 한 루버필름을 구비한 본 고안의 보안필름은 종래의 보안필름에서 문제되던 고스트 이미지의 발생이 현저히 감소한다. 본 고안의 보안필름에 있어서 고스트 이미지가 감소하는 이유에 대하여, 본 고안자들은 본 고안의 보안필름에 구비된 루버필름을 제조하는 과정에서 열융착시 발생하는 일부 불투명 접착성 잉크의 투명필름층으로의 이동으로 인해 투명필름층과 불투명 접착성 잉크층의 계면에서의 굴절율 등의 물성 변화가 고스트 이미지를 감소시키는 것으로 파악하고 있다. 전기한 국제특허공보 제WO 92/11549호에 개시된 보안필름은 고스트 이미지를 줄이기 위해 상대적으로 카본블랙의 농도가 높은 고흡광도층과 상대적으로 카본블랙의 농도가 낮은 저흡광도층의 다층구조로 구성된 루버를 사용하는데 비해, 본 고안의 보안필름은 구조가 간단하고 제조공정이 복잡하지 않으면서도 고스트 이미지를 감소시킬 수 있다.

상기와 같은 투명필름과 불투명 접착성 잉크의 교호적층과 열압착을 반복하여 소정의 두께로 적층된 필름은 상기 불투명 접착성 잉크층의 높이가 상기 투명필름층 두께의 2 내지 30배 범위가 되도록 표면과 수직 또는 소정의 각도를 유지하며 절단된다. 상기 불투명 접착성 잉크층의 높이가 상기 투명필름층 두께의 2배 미만이면 본 고안의 보안효과가 미약하고, 30배를 초과하게 되면 시야각이 지나치게 좁게 되어 사용자로 하여금 피로감을 줄 수 있기 때문에, 상기 불투명 접착성 잉크층의 높이는 상기 투명필름층 두께의 2 내지 30배 범위가 되도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 필름의 절단시에는 표면과 수직 또는 소정의 각도를 유지하며 절단할 수 있는데, 상기 각도는 사용목적에 따라 조절 가능하다. 즉, 사용자의 시선과 보안필름이 부착되는 대상이 평행한 상태라면 수직 또는 이에 가까운 각도로 절단을 할 수 있으며, 사용자의 시선과 보안필름이 부착되는 대상이 약간의 각도를 유지해야 하는 경우라면 표면과 사선방향으로 절단하는 것이 바람직하다. 도 3은 상기 루버필름의 제조과정을 설명하기 위한 일부분해사시도이다. 도 3에서 알 수 있는 것과 같이, 상기 루버필름은 투명필름과 불투명 접착성 잉크가 교호 적층되어 있는 필름을 적층방향으로 절단하여 제작된다.

상기 루버필름의 투명필름층 및 불투명 접착성 잉크층은 각각 두께가 0.01 내지 0.2mm 및 0.001 내지 0.05mm 범위인 것이 바람직하다. 투명필름층의 두께가 0.01mm 미만이면 불투명 접착성 잉크층과의 경계가 흐려져 시야를 확보하기 힘들고, 0.2mm를 초과하게 되면 시야각 확보를 위한 루버필름의 두께가 지나치게 두꺼워져 경제성이 없고 필름의 광투과율 등의 광학특성이 악화될 수 있기 때문이다. 또한, 상기 불투명 접착성 잉크층의 두께가 0.001mm 미만이면 광차단성이 떨어져 고안의 목적을 달성하기 힘들고, 0.05mm을 초과하게 되면 불투명 잉크층이 가시적인 두께가 되어 디스플레이 창에 표시되는 내용을 가리게 되거나 사용자가 불투명 접착성 잉크층의 존재를 감지할 수 있게 되어 바람직하지 못하다.

가공기술의 발전으로 인해 본 고안의 보안필름에 구비되는 루버필름의 경우 연마의 필요성은 많이 줄어들었지만, 상기 절단과정을 거친 루버필름은 표면 상태에 따라 추가로 연마과정을 거칠 수도 있다. 상기 연마과정을 통해 루버필름의 광학특성이 보다 개선될 수 있기 때문이다.

본 고안의 보안필름은 상기 루버필름의 적어도 일측면에는 금속성분 또는 전도성 고분자 등을 포함한 합성수지 또는 금속박막으로 된 정전기 방지층을 추가로 구비할 수 있다. 보안필름이 터치스크린 등의 용도로 사용되는 경우, 사용자가 디스플레이 화면을 접촉할 때 정전기로 인해 불쾌감을 느낄 수 있기 때문에, 정전기 방지층을 구비하는 것이 바람직하다. 상기 정전기 방지층은 공지의 전도성 물질, 즉 금속성분 또는 전도성 고분자 등을 포함한 합성수지 또는 금속박막일 수 있다. 상기 정전기 방지층은 필름의 형태로 미리 제조하여 루버필름에 부착할 수도 있고 화학증착(CVD)의 방법으로 부착할 수도 있다.

본 고안의 보안필름은 최외측의 적어도 일측면에 하드코팅층을 구비할 수 있다. 상기 하드코팅층은 솔벤트 및 외부의 충격으로부터 본 고안의 보안필름을 보호하여 장시간을 사용하는 경우에도 광학적 특성을 유지할 수 있도록 해준다.

또한, 본 고안의 보안필름은 상기 보안필름의 표면광택도가 85유닛 미만이 되도록 하드코팅층의 표면에 무광택 코팅층을 추가로 부착하는 것이 바람직하다. 본 고안의 보안필름 사용시 표면의 광택도가 85유닛을 초과하게 되면 표면의 광반사로 인해 사용자가 눈에 피로를 느낄 수가 있으며, 디스플레이창에 표시되는 내용을 파악하는데 어려움이 있기 때문이다. 본 고안에서의 표면광택도의 측정은 ASTM D 2457의 방법에 따라 85도 반사각에서 수행하였고, 본 명세서에서 표면광택도라 함은 상기 ASTM규정에 따라 85도 반사각에서 측정한 값을 의미한다.

또한, 본 고안의 보안필름은 상기 루버필름 제조시 투명필름층 및 불투명 접착성 잉크층을 적층한 후 카본페이스트 60 내지 80중량% 및 미세금속입자 0.01 내지 0.1중량%를 포함하는 조성물로 전자파차단코팅층을 추가로 적층하는 단계를 더 포함할 수 있다. 전자파차단코팅층은 디스플레이창에서 발생하는 전자파를 차폐하여 사용자로 하여금 유해한 전자파에 노출되는 것을 방지하는 역할을 한다. 상기 전자파차단코팅층은 특히 전자파 발생이 많은 CRT 등에 사용하는 것이 바람직하다. 상기 미세금속입자는 고스트 이미지의 방지를 위해 굴절율 등에 영향을 미치지 않는 마이크로 미만의 크기를 갖는 금속입자를 의미하며, 수 나노 내지 수백 나모미터 범위의 나노 크기인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는, 상기 미세금속입자는 나노크기의 은, 금 및 구리로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상인 것이 바람직하다. 또한, 상기 미세금속입자는 금속입자의 형태 그대로 사용될 수도 있으나, 균일한 혼합을 위하여 졸 또는 서스펜젼의 형태로 사용하는 것이 바람직하다. 본 고안의 일실시예에서는 상기 미세금속입자의 형태로 50,000ppm의 금속수용액을 사용하였으나, 본 고안의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 전자파차단코팅층은 상기 조성물을 0.01 내지 0.015mm 범위의 두께로 1 내지 6회 반복적으로 도포하여 성막함으로써, 최종적인 코팅층의 두께가 0.04 내지 0.06mm 범위인 것이 바람직하다. 상기 반복도포의 이유는 전자파 차폐성분의 균일한 분포를 위해서이다.

이하에서는 본 고안의 바람직한 태양인 실시예를 통해 본 고안을 더욱 상세히 설명한다. 다만, 하기 실시예는 본 고안에 대한 이해를 돕기 위한 것일 뿐, 본 고안의 범위가 하기 실시예로만 제한되는 것은 아니다.

실시예 1(보안필름의 제조)

0.1mm 두께(w)의 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB) 재질의 투명필름(11,가로×세로= 30cm×40cm)상에 열가소성 수지로서 에틸렌비닐아세테이트와 유색색소로서 카본블랙을 함유하는 불투명 접착성 잉크(12,제품명:JELCON AD-HM6)를 약 0.015mm 두께로 도포한 후 다시 투명필름(11)을 덮는 과정을 반복하여 투명필름(11)-불투명 접착성 잉크(12)를 교호적층하였다. 상기 과정을 반복하여 적층필름의 두께가 3mm가 되면 열압착기(모델명:KH001, 코리아엔지니어링사 제조)를 이용하여 130℃, 50MPa의 압력으로 5분간 열압착을 수행하고 15분간 냉각하는 과정을 4회 반복수행하여 필름을 접착하였다. 상기 냉각과정에서는 진공을 걸어주어 적층필름 사이의 공기를 빼내는 작업도 수행하였다. 적층필름의 두께가 30cm가 될 때까지 상기 투명필름(11)과 불투명 접착성 잉크층(12)의 교호 적층과 열압착을 반복적으로 수행하였다. 상기와 같이 제조된 적층필름의 불투명 접착성 잉크층(12)의 두께는 0.005mm였다. 상기 적층필름을 절단기(자체제작)를 이용하여 표면에 수직방향으로 0.2mm 두께씩 절단하여 루버필름(10)을 제조하였다. 상기 절단 두께는 본 명세서에서 의미하는 불투명 접착성 잉크층(12)의 높이가 된다.

상기 루버필름(10)의 양면에 정전기 방지층(20, 20′)으로서 금속성분을 첨가하여 전도성을 부여한 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)필름을 부착하고, 상기 정전기 방지층(20, 20′) 각각의 외측면에 하드코팅필름(30, 30′)을 부착하였다. 상기 하드코팅층(30, 30′)의 일면에는 무광택코팅층(40)을 부착하였고, 상기 무광택코팅층(40)을 부착하지 않은 하드코팅층(30′)의 일면에는 점착제(50)를 도포하고 이형지(60)를 부착하여 보안필름(100)을 제조하였다. 도 1 및 도 2는 각각 본 고안의 일실시예에 따라 제조된 보안필름의 사시도 및 본 고안의 일실시예에 따라 제조된 보안필름의 단면도이다. 도 1에서 볼 수 있는 것과 같이, 본 고안의 보안필름의 일실시예는 사용시에 사용자가 상기 이형지(60)를 제거하고 점착제층(50)을 디스플레이창에 부착하여 사용할 수 있도록 한다.

실시예 2(보안필름의 특성)

실시예 1에서 제조한 보안필름의 표면광택도, 로크웰 경도 및 아베수(Abbe's number) 등의 물성을 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 정리하였다.

[표 1] 실시예 1에서 제조한 보안필름의 물성 측정결과

측정항목	결과
표면광택도¹	84유닛.
로크웰경도	99R스케일
아베수	80±3

*1: 표면광택도는 ASTM D 2457의 방법에 따라 85도 반사각에서 측정

실시예 3(전자파 차폐층을 구비한 루버필름을 사용한 보안필름의 제조)

투명필름(11)상에 불투명 접착성 잉크(12)를 도포한 후 추가로 카본페이스트 60 내지 80중량% 및 나노크기의 은 수용액(50,000ppm) 20 내지 40중량%를 포함하는 전자파차단코팅막(13)을 0.01 내지 0.015mm 두께로 4회 반복하여 0.05mm 두께로 적층한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 루버필름(10)을 제조하였고, 보안필름(100)을 제조하였다. 도 4는 전자파 차폐코팅층을 구비한 루버필름의 일부분해사시도이다. 도 4에서 알 수 있는 바와 같이, 본 고안의 보안필름(100)에 사용되는 루버필름(10)의 일실시예는 투명필름(11), 불투명 접착성 잉크층(12) 및 전자파차단코팅층(13)이 순차적으로 반복적층되어 있는 구조이다.

실시예 4(전자파 차폐 시험)

상기 실시예 3에서 제조한 보안필름의 전자파 차폐 효과에 대하여 시험을 실시하였다. 시험은 상기 실시예 3에서 제조한 보안필름과 수직 방향으로 입사하게 설정한 전자파의 주파수를 변경하며 투과율을 측정하는 방법으로 측정하여 차폐율을 측정하였다. 측정결과, 상기 실시예 3에서 제조한 보안필름의 경우 30MHz ∼ 1GHz까지의 주파수 대역에 걸쳐 55dB 정도, 즉 99% 이상의 전자파를 차폐하는 것을 알 수 있었다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안의 보안필름은 기존의 보안필름보다 구조가 간단하고, 제조공정이 단순하며, 고스트 이미지가 현저히 감소되는 등의 효과가 있어, 이를 CRT, LCD 및 휴대전화의 디스플레이 창 등 각종 디스플레이 창에 적용시 개인 사생활 침해방지에 유용하고, 전자파차단성분을 이용하여 유해한 전자파로부터 사용자를 보하할 수 있다.

앞에서 설명된 본 고안의 일실시예는 본 고안의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 고안의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 고안의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 고안의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 고안의 보호범위에 속하게 될 것이다.

Claims

루버필름를 구비한 보안필름에 있어서,

상기 루버필름은 ⅰ)투명필름층 및 불투명 접착성 잉크층을 교호 적층 및 열압착하고, ⅱ)상기 불투명 접착성 잉크층의 높이가 상기 투명필름층 두께의 2 내지 30배 범위가 되도록 상기 압착된 적층필름을 표면과 수직 또는 소정의 각도를 유지하며 절단하는 단계를 포함하는 제조과정을 거치며,

상기 보안필름의 최외측의 적어도 일측면에 하드코팅층을 구비한 것을 특징으로 하는 보안필름.
제1항에 있어서,

상기 루버필름의 투명필름층 및 불투명 접착성 잉크층은 각각 두께가 0.01 내지 0.2mm 및 0.001 내지 0.05mm 범위인 것을 특징으로 하는 보안필름.
제1항에 있어서,

상기 투명필름층의 재질은 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리아크릴레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB) 또는 이들의 공중합체인 것을 특징으로 하는 보안필름.
제1항에 있어서,

상기 불투명 접착성 잉크는 합성수지와 유색색소를 포함하는 것을 특징으로 하는 보안필름.
제4항에 있어서,

상기 합성수지는 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리비닐알콜(PVA), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리아크릴레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB), 폴리이소시아네이트, 폴리프로필렌옥사이드, 하이드록시에틸 아크릴레이트, 하이드록시에틸 메타크릴레이트, 프로필렌옥사이드 모노아크릴레이트 또는 이들의 공중합체인 것을 특징으로 하는 보안필름.
제1항에 있어서,

상기 루버필름의 적어도 일측면에는 금속성분 또는 전도성 고분자 등을 포함한 합성수지 또는 금속박막으로 된 정전기 방지층을 추가로 구비한 것을 특징으로 하는 보안필름.
제1항에 있어서,

상기 보안필름의 표면광택도가 85유닛 미만이 되도록 상기 하드코팅층의 적어도 일측면에 무광택 코팅층을 추가로 부착한 것을 특징으로 하는 보안필름.
제1항에 있어서,

상기 루버필름 제조시 투명필름층 및 불투명 접착성 잉크층을 적층한 후 카본페이스트 60 내지 80중량% 및 미세금속입자 0.01 내지 0.1중량%를 포함하는 조성물로 전자파차단코팅층을 추가로 적층하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보안필름.
제8항에 있어서,

상기 전자파차단코팅층은 상기 조성물을 0.01 내지 0.015mm 범위의 두께로 1 내지 6회 반복적으로 도포하여 성막된 것임을 특징으로 하는 보안필름.
제8항 또는 제9항에 있어서,

상기 미세금속입자는 나노 크기의 은, 금, 구리로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나 이상임을 특징으로 하는 보안필름.