JP2007019101A - 積層型電子部品 - Google Patents

Abstract

【課題】マイグレーションによる絶縁劣化及びショートを防止し、キャパシタンス値の設計マージンを向上することができる積層型電子部品を提供する。
【解決手段】コンデンサ部Ｃは、９枚の誘電体グリーンシート１０Ａ〜１０Ｉからなる第１誘電体素体１０と、４個のグランド電極１１と、４個のホット電極１２とを備えている。各グランド電極１１は、それぞれ誘電体グリーンシート１０Ｂ、１０Ｄ、１０Ｆ、１０Ｈ上に形成されている。各ホット電極１２は、外形寸法がグランド電極１１とほぼ等しい略長方形状をなし、それぞれ誘電体グリーンシート１０Ｃ、１０Ｅ、１０Ｇ、１０Ｉ上に形成されている。各ホット電極１２は、それぞれ図示せぬ第１側面及び第２側面に対向する一対の第２縁部１２Ａを有している。各第２縁部１２Ａの図示せぬグランド端子に対向する部分は、それぞれ図示せぬグランド端子から離間するように凹部形状をなしている。
【選択図】図２

Description

本発明は、積層型電子部品に関し、特に電子機器等で用いられる小型で高いノイズ除去能力を持った積層型フィルタに関する。

従来から様々な形状の積層型電子部品が提案されている。例えば、Ｔ型フィルタである積層型ＬＣ複合部品として、略直方体形状の積層構造体と、２個の入出力端子と、２個のグランド端子とを備えているものがある。積層構造体は、その短手方向において互いに対向する一対の第１側面及び第２側面を有している。各入出力端子は、それぞれ積層構造体の長手方向の端部に設けられ、各グランド端子は、それぞれ第１側面及び第２側面に設けられている。

積層構造体は、コンデンサ部Ｃと、接続部Ｓと、コイル部Ｌとを備えている。コンデンサ部Ｃは、複数の誘電体グリーンシートと、複数のグランド電極と、複数のホット電極と、複数の引出し電極とを備えている。各引出し電極の一端は、グランド電極に接続され、他端はグランド端子に接続されている。そして、各ホット電極は、第１側面及び第２側面に対向する一対の第１縁部と、各入出力端子に対向する一対の第２縁部とを有している。各第１縁部は、それぞれ第１側面及び第２側面に対して一様に等距離で離間した直線状をなし、各第２縁部は、それぞれ各入出力端子に対して一様に等距離で離間した直線状をなす。

各グランド電極も、ホット電極と同様に、第１側面及び第２側面に対向する一対の第３縁部と、各入出力端子に対向する一対の第４縁部とを有している。各第３縁部は、それぞれ第１側面及び第２側面に対して一様に等距離で離間した直線状をなし、各第４縁部は、それぞれ各入出力端子に対して一様に等距離で離間した直線状をなす。そして、ホット電極の第１縁部は、グランド電極の第３縁部よりも第１側面及び第２側面から遠ざかり、グランド電極の第４縁部は、ホット電極の第２縁部よりも入出力端子から遠ざかっている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１１−５４３６９号公報

上記の積層型ＬＣ複合部品において、ホット電極の第１縁部と第１側面及び第２側面との間の距離を、グランド電極の第３縁部と第１側面及び第２側面との間の距離と等しくして、ホット電極とグランド端子との間のギャップが非常に小さい場合には、マイグレーションが発生し、絶縁劣化が起こることがあった。特に、誘電体グリーンシートの積層界面に微小なポア（気孔）が存在した場合は、ポアに水分が侵入することで、マイグレーションによる絶縁劣化が起こり、最悪ショートに至ることがあった。

これを防止するため、上記の積層型ＬＣ複合部品のように、ホット電極の第１縁部をグランド電極の第３縁部よりも第１側面及び第２側面から遠ざけると、絶縁劣化に対しては有効であるものの、所望のキャパシタンス値が得られないという問題が発生する。特に、積層型ＬＣ複合部品を小型化にした場合には、ホット電極及びグランド電極は、非常に小さくなるので、更に所望のキャパシタンス値が得られなくなる。また、ホット電極の第２縁部をグランド電極の第４縁部よりも入出力端子に近づけると、クロストークが悪化し、高周波側で周波数特性が悪くなる。

そこで、本発明は、マイグレーションによる絶縁劣化及びショートを防止し、キャパシタンス値の設計において、十分なマージンが得られる積層型電子部品を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、第１絶縁体素体と、第１内部電極及び第２内部電極と、引出し電極と、外部電極とを備えた積層型電子部品を提供している。第１絶縁体素体は、複数の絶縁体層からなる積層体であって少なくとも一側面を有している。第１内部電極及び第２内部電極は、隣り合う絶縁体層の間に交互に配置され、各絶縁体層の縁部から離間して各絶縁体層の面積内に収まるように配置されている。引出し電極は、一端が第１内部電極の一側面側の縁部に接続され、他端が積層体の一側面まで引出されている。外部電極は、一側面において絶縁体層の積層方向に沿って延び、引出し電極と電気的に接続されている。そして、第２内部電極の一側面側の縁部であって少なくとも外部電極と対向する部分は、外部電極から離間するように凹部形状をなしている。

かかる構成によれば、第２内部電極と外部電極との間でのマイグレーションによる絶縁劣化及びショートを防止し、素子の電気的特性の悪化を防止することができる。更に、積層型電子部品が積層型ＬＣ複合部品である場合には、所望のキャパシタンス値を得ることができ、クロストークの悪化による、高周波側での周波数特性の悪化を防止することができる。

ここで、積層型電子部品は、複数の絶縁体層からなる積層体であって一側面と同一面をなす一側面を有し第１絶縁体素体に積層される第２絶縁体素体と、第２絶縁体素体の隣り合う絶縁体層の間に配置され、各絶縁体層の縁部から離間して各絶縁体層の面積内に収まるコイル導体とを更に備えていても良い。そして、外部電極は、第２絶縁体素体の一側面においても絶縁体層の積層方向に沿って延び、コイル導体の一側面側の縁部であって少なくとも外部電極と対向する部分は、外部電極から離間するように迂回形状をなしている。かかる構成によれば、コイル導体と外部電極との間でのマイグレーションによる絶縁劣化及びショートを防止し、キャパシタンス値の設計マージンを向上することができる。

更に、第１内部電極と第２内部電極と第１絶縁体素体の絶縁体層とによりコンデンサ又はバリスタをなし、コイル導体と第２絶縁体素体の絶縁体層とによりコイル部をなすことが好ましい。かかる構成によれば、積層型ＬＣ複合部品又は積層型ＬＶ複合部品を提供することができ、所望のキャパシタンス値が得やすくなる。

また、第１絶縁体素体の絶縁体層は、誘電体により構成され、第２絶縁体素体の絶縁体層は、磁性体により構成されることが好ましい。第１絶縁体素体の絶縁体層が非誘電体、第２絶縁体素体の絶縁体層が非磁性体である場合に、ノイズ除去の周波帯域が４００（ＭＨｚ）〜２．６（ＧＨｚ）であった積層型電子部品を、第１絶縁体素体の絶縁体層を誘電体、第２絶縁体素体の絶縁体層を磁性体としたことにより、２００（ＭＨｚ）〜１．２（ＧＨｚ）の低周波数帯域のノイズ除去に対応した積層型電子部品を提供することができる。

本発明の積層型電子部品によれば、マイグレーションによる絶縁劣化及びショートを防止し、キャパシタンス値の設計マージンを向上することができる。

本発明の積層型電子部品を積層型ＬＣ複合部品に適用した第１の実施の形態について図１から図４に基づき説明する。図１は、Ｔ型フィルタである積層型ＬＣ複合部品１の斜視図である。本実施の形態による積層型ＬＣ複合部品１は、略直方体状の積層構造体２と、２個の入出力端子３Ａ、３Ｂと、２個のグランド端子４Ａ、４Ｂとを備えている。積層構造体２の寸法は、１６０８（Ｌ＝１．６ｍｍ×Ｗ＝０．８ｍｍ×Ｔ＝０．６ｍｍ）である。

積層構造体２は、第１側面２Ａと、第１側面２Ａの反対側に位置する第２側面２Ｂと、第１側面２Ａ及び第２側面２Ｂを接続する一対の第１主面２Ｃ、第２主面２Ｄとを有している。入出力端子３Ａ、３Ｂは、それぞれ積層構造体２の長手方向の端部に設けられている。グランド端子４Ａ、４Ｂは、それぞれ積層構造体２の第１及び第２側面２Ａ、２Ｂにおいて、後述する誘電体グリーンシート１０Ａ〜１０Ｉの積層方向に沿って延び、グランド端子４Ａ、４Ｂの両端は、それぞれ第１、第２主面２Ｃ、２Ｄ上に位置している。積層構造体２は、８００〜９００℃の温度により焼成されている。入出力端子３Ａ、３Ｂ及びグランド端子４Ａ、４Ｂは、焼成後の積層構造体２に対して、銀、銅又はニッケルを主成分とする導電ペーストの転写により形成された後、６４０〜７４０℃の温度により焼成され、更に、Ｃｕ、Ｎｉ及びＳｎを電気メッキすることにより製造される。

図２は、積層構造体２の分解斜視図である。図２に示すように、積層構造体２は、コンデンサ部Ｃと、接続部Ｓと、コイル部Ｌとを備えている。本実施の形態において実装面側からコンデンサ部Ｃ、接続部Ｓ、コイル部Ｌの順に積層されている。コンデンサ部Ｃは、９枚の誘電体グリーンシート１０Ａ〜１０Ｉからなる第１誘電体素体１０と、４個のグランド電極１１と、４個のホット電極１２と、８個の引出し電極１３とを備えている。

誘電体グリーンシート１０Ａ〜１０Ｉは、誘電体材料であるＴｉＯ_２を主成分とするスラリーをドクターブレード法にてフィルム上に厚みが約４０μｍとなるように塗布したものを使用している。誘電体グリーンシート１０Ｄ〜１０Ｉの略中央には、スルーホール１４がレーザーによって形成されている。そして、誘電体グリーンシート１０Ｄ、１０Ｆ、１０Ｈに形成されたスルーホール１４の内面及びその周囲部には、それぞれスルーホールパターン１５が形成されている。スルーホールパターン１５は、銀又はニッケルを主成分とする導電ペーストをスクリーン印刷することにより形成されている。

各グランド電極１１は、略ロの字状をなし、それぞれ誘電体グリーンシート１０Ｂ、１０Ｄ、１０Ｆ、１０Ｈ上において、各誘電体グリーンシートの縁部から離間して各誘電体グリーンシートの面積内に収まるように形成されている。各グランド電極１１は、銀又はニッケルを主成分とする導電ペーストのスクリーン印刷により形成され、厚みは約４μｍである。各グランド電極１１は、それぞれ第１側面２Ａ及び第２側面２Ｂ（図１）に対向する一対の第１縁部１１Ａを有している。各引出し電極１３の一端は、第１縁部１１Ａに接続され、他端は、グランド端子４Ａ、４Ｂ（図１）に接続されている。各引出し電極１３は、グランド電極１１と同様に銀又はニッケルを主成分とする導電ペーストのスクリーン印刷により形成され、厚みは約４μｍである。

各ホット電極１２は、外形寸法がグランド電極１１とほぼ等しい略長方形状をなし、それぞれ誘電体グリーンシート１０Ｃ、１０Ｅ、１０Ｇ、１０Ｉ上において、各誘電体グリーンシートの縁部から離間して各誘電体グリーンシートの面積内に収まるように形成されている。各ホット電極１２は、グランド電極１１と同様に銀又はニッケルを主成分とする導電ペーストのスクリーン印刷により形成され、厚みは約４μｍである。各ホット電極１２は、それぞれ第１側面２Ａ及び第２側面２Ｂに対向する一対の第２縁部１２Ａを有している。

各第２縁部１２Ａのグランド端子４Ａ、４Ｂに対向する部分は、それぞれグランド端子４Ａ、４Ｂから離間するように凹部形状をなしている。図３に示すように、当該凹部形状の最深部とグランド端子４Ａ及びグランド端子４ＢとのギャップＧ１は、約２００μｍである。また、図３に示すように、第２縁部１２Ａの凹部形状輪郭と、第１主面２Ｃ、２Ｄ上に位置するグランド端子４Ａ、４Ｂの輪郭とは、平面視でほぼ等間隔をなすように構成されている。また、各ホット電極１２は、各スルーホールパターン１５を介して互いに電気的に接続されている。

接続部Ｓは、４枚の中間材グリーンシート２０Ａ〜２０Ｄを有している。中間材グリーンシート２０Ａ〜２０Ｄは、誘電体グリーンシート１０Ａ〜１０Ｉの熱収縮率と後述する磁性体グリーンシート３０〜３６の熱収縮率との中間程度の熱収縮率を有する材料により構成されている。中間材グリーンシート２０Ａ〜２０Ｄの厚みは約４０μｍである。中間材グリーンシート２０Ａ〜２０Ｄには、それぞれ２つのスルーホール２１、２２が、中間材グリーンシート２０Ａ〜２０Ｄの積層方向においてそれぞれ重なる位置にレーザーによって形成されている。

そして、中間材グリーンシート２０Ａ〜２０Ｄに形成されたスルーホール２１、２２の内面及びその周辺部には、それぞれスルーホールパターン２３、２４が、銀又はニッケルを主成分とする導電ペーストのスクリーン印刷によって形成されている。よって、各スルーホールパターン２３、２４は、互いに電気的に接続され、かつ誘電体グリーンシート１０Ｉ上のホット電極１２とも電気的に接続されている。また、中間材グリーンシート２０Ｃには、接続パターン２５が形成され、スルーホールパターン２３、２４は、接続パターン２５により接続されている。

コイル部Ｌは、７枚の磁性体グリーンシート３０〜３６からなる第２磁性体素体３７と、第１〜第６コイル層４０〜４５とを有している。磁性体グリーンシート３０〜３６は、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトのスラリーをドクターブレード法によりフィルム上に厚みが約２０μｍとなるように塗布したものを使用している。磁性体グリーンシート３０〜３６には、それぞれスルーホール３０ａ〜３５ａ、３０ｂ〜３５ｂがレーザーによって形成されている。第１コイル層４０は、磁性体グリーンシート３０上に形成され、互いに対称配置された第１コイルパターン４０Ａと、第２コイルパターン４０Ｂとを有している。第１コイルパターン４０Ａは、図２に示すような略渦巻状をなしている。第１コイルパターン４０Ａ及び第２コイルパターン４０Ｂは、それぞれスルーホール３０ａ、３０ｂを介して、スルーホールパターン２３、２４と電気的に接続されている。

第２コイル層４１は、磁性体グリーンシート３１上に形成され、略コの字状をなす第３コイルパターン４１Ａと、第３コイルパターン４１Ａに対して左右対称形状をなす第４コイルパターン４１Ｂとを有している。第３コイル層４２は、磁性体グリーンシート３２上に形成され、略Ｕ字状をなす第５コイルパターン４２Ａと、第５コイルパターン４２Ａに対して左右対称形状をなす第６コイルパターン４２Ｂとを有している。

第４コイル層４３は、磁性体グリーンシート３３上に形成され、略コの字状をなす第７コイルパターン４３Ａと、第７コイルパターン４３Ａに対して左右対称形状をなす第８コイルパターン４３Ｂとを有している。第５コイル層４４は、磁性体グリーンシート３４上に形成され、略Ｕ字状をなす第９コイルパターン４４Ａと、第９コイルパターン４４Ａに対して左右対称形状をなす第１０コイルパターン４４Ｂとを有している。

第６コイル層４５は、磁性体グリーンシート３５上に形成され、略Ｌ字状をなす第１１コイルパターン４５Ａと、第１１コイルパターン４５Ａに対して左右対称形状をなす第１２コイルパターン４５Ｂとを有している。第１１コイルパターン４５Ａは、入出力端子３Ａ（図１）と電気的に接続され、第１２コイルパターン４５Ｂは、入出力端子３Ｂ（図１）と電気的に接続されている。また、各コイルパターン４０Ａ〜４５Ａ、４０Ｂ〜４５Ｂは、積層方向において隣り合うコイルパターンとスルーホール３０ａ〜３５ａ、３０ｂ〜３５ｂを介して電気的に接続され、コイルを形成している。誘電体グリーンシート１０Ａと磁性体グリーンシート３６は、積層型ＬＣ複合部品１の厚みを所定の寸法に調整するためのものであり、１層に限られるものでなく、複数層でも良い。

また、各コイルパターン４０Ａ〜４５Ａ、４０Ｂ〜４５Ｂは、銀又はニッケルを主成分とする導電ペーストがスクリーン印刷により形成され、幅は約４０μｍ、厚みは約１０μｍである。また、図４にＴ型フィルタである積層型ＬＣ複合部品１の等価回路を示している。

本実施の形態の積層型ＬＣ複合部品１は、入出力端子３Ａ、３Ｂを基板の入出力側に接続し、グランド端子４Ａ、４Ｂを基板の接地側に接続した状態で使用され、ノイズフィルタとして機能する。そして、第２縁部１２Ａのグランド端子４Ａ又はグランド端子４Ｂに対向する部分は、それぞれグランド端子４Ａ、４Ｂから離間するように凹部形状をなしているので、ギャップＧ１（図３）を大きくとることができる。よって、マイグレーションによる絶縁劣化及びショートを防止することができ、積層型ＬＣ複合部品１の信頼性を向上させることができる。

また、ホット電極１２の第２縁部１２Ａに凹部を形成するのみであるので、ほぼ所望のキャパシタンス値を得ることができ、積層型ＬＣ複合部品１の設計の自由度に影響を与えない。よって、２０１２以下の積層型ＬＣ複合部品の小型化が可能となる。また、従来の積層型ＬＣ複合部品に若干の変更を加えるのみであるので、コストアップや設計負荷を招くことがなく、量産性に優れた積層型ＬＣ複合部品１を提供することができる。更に、クロストークが悪化することにより、高周波側において周波数特性が悪くなるのを防止することができる。

また、本実施の形態のコンデンサ部Ｃには、誘電体グリーンシート１０Ａ〜１０Ｉを使用し、コイル部Ｌには、磁性体グリーンシート３０〜３６を使用しているため、ノイズ除去可能な周波帯域が２００（ＭＨｚ）〜１．２（ＧＨｚ）であるが、磁性体グリーンシート３０〜３６に非磁性体材料を使用した場合には、ノイズ除去の周波帯域が４００（ＭＨｚ）〜２．６（ＧＨｚ）と高周波帯域のノイズ除去に対応した積層型ＬＣ複合部品１を提供することができる。

次に、本発明の積層型電子部品を積層型ＬＣ複合部品に適用した第２の実施の形態について図１、図３、図５から図７に基づき説明する。第２の実施の形態において、図１及び図２に示される部材と同一の部材は同一の番号を付し説明を省略する。図１は、π型フィルタである積層型ＬＣ複合部品１０１の斜視図を示している。第２の実施の形態による積層型ＬＣ複合部品１０１は、積層構造体１０２が第１の実施の形態と異なる以外は、第１の実施の形態と同様の構造を有している。

図５は、積層構造体１０２の分解斜視図である。第１の実施の形態による積層構造体２と同様に、積層構造体１０２は、コンデンサ部Ｃと、コイル部Ｌとを備えている。コンデンサ部Ｃは、１０枚の誘電体グリーンシート１１０Ａ〜１１０Ｊからなる第１誘電体素体１１０と、５個のグランド電極１１１と、４個のホット電極１１２と、１０個の第１引出し電極１１３と、４個の第２引出し電極１１４とを備えている。誘電体グリーンシート１１０Ａ〜１１０Ｊは、第１の実施の形態による誘電体グリーンシート１０Ａと同様に形成され、同形状をなしている。

各グランド電極１１１は、略長方形状をなし、それぞれ誘電体グリーンシート１１０Ｂ、１１０Ｄ、１１０Ｆ、１１０Ｈ、１１０Ｊ上において、各誘電体グリーンシートの縁部から離間して各誘電体グリーンシートの面積内に収まるように形成されている。各グランド電極１１１は、第１の実施の形態によるグランド電極１１と同様に形成されている。各引出し電極１１３の一端は、各グランド電極１１１に接続され、他端は、グランド端子４Ａ、４Ｂに接続されている。

各ホット電極１１２は、第１の実施の形態によるホット電極１２と同形状をなし、それぞれ誘電体グリーンシート１１０Ｃ、１１０Ｅ、１１０Ｇ、１１０Ｉ上において、各誘電体グリーンシートの縁部から離間して各誘電体グリーンシートの面積内に収まるように形成されている。よって、各第２縁部１１２Ａのグランド端子４Ａ又はグランド端子４Ｂに対向する部分は、それぞれグランド端子４Ａ、４Ｂから離間するように凹部形状をなし、図３に示すように、当該凹部形状の最深部とグランド端子４Ａ又はグランド端子４Ｂとの間のギャップＧ１は、約２００μｍである。

また、誘電体グリーンシート１１０Ｃ、１１０Ｇ上の引出し電極１１４の一端は、各ホット電極１１２に接続され、他端は入出力端子３Ａ（図１）に接続されている。同様に誘電体グリーンシート１１０Ｅ、１１０Ｉ上の引出し電極１１４の一端は、各ホット電極１１２に接続され、他端は入出力端子３Ｂ（図１）に接続されている。グランド電極１１１、およびホット電極１１２は、銀又はニッケルを主成分とする導電ペーストがスクリーン印刷により形成され、厚みは約４μｍである。

コイル部Ｌは、６枚の磁性体グリーンシート１３０〜１３５からなる第２絶縁体素体１３６と、第１〜第５コイルパターン１４０〜１４４とを有している。磁性体グリーンシート１３０〜１３５は、第１の実施の形態による磁性体グリーンシート３０と同様に形成され、同形状をなしている。磁性体グリーンシート１３１〜１３４には、それぞれスルーホール１３１ａ〜１３４ａがレーザーにより形成されている。スルーホール１３１ａ、１３３ａは、磁性体グリーンシート１３１、１３３の略中央に形成され、スルーホール１３２ａ、１３４ａは、磁性体グリーンシート１３２、１３４の第２側面２Ｂ（図１）及び入出力端子３Ｂ（図１）の近傍に形成されている。

第１コイルパターン１４０は、磁性体グリーンシート１３０上に形成され、磁性体グリーンシート１３０の略中央に位置する第１コイル端部１４０Ａと、第２側面２Ｂ（図１）に沿って延びる第１コイル縁部１４０Ｃと、入出力端子３Ａと電気的に接続されるコイル引出し電極１４０Ｄとを備えている。そして、第１コイル縁部１４０Ｃのグランド端子４Ｂ（図１）に対向する部分は、グランド端子４Ｂから離間するように迂回形状をなしている。

第２コイルパターン１４１は、磁性体グリーンシート１３１上に形成され、第２−１コイル端部１４１Ａと、第２−２コイル端部１４１Ｂとを備えている。第２−１コイル端部１４１Ａは、スルーホール１３１ａ上に位置し、第２−２コイル端部１４１Ｂは、磁性体グリーンシート１３２のスルーホール１３２ａに対向配置されている。第２コイルパターン１４１は、第２−１コイル端部１４１Ａと、第２−２コイル端部１４１Ｂとの間で略渦巻状をなしている。

更に、第２コイルパターン１４１は、第１側面２Ａ（図１）に沿って延びる第２−１コイル縁部１４１Ｃ、第２−２コイル縁部１４１Ｄと、第２側面２Ｂ（図１）に沿って延びる第２−３コイル縁部１４１Ｅ、第２−４コイル縁部１４１Ｆとを備えている。そして、第２−１コイル縁部１４１Ｃ及び第２−２コイル縁部１４１Ｄのグランド端子４Ａ（図１）に対向する部分は、グランド端子４Ａから離間するように迂回形状をなし、第２−３コイル縁部１４１Ｅ及び第２−４コイル縁部１４１Ｆのグランド端子４Ｂ（図１）に対向する部分は、グランド端子４Ｂから離間するように迂回形状をなしている。

そして、図６に示すように第２−１コイル縁部１４１Ｃ及び第２−３コイル縁部１４１Ｅの迂回形状輪郭の最深部と、グランド端子４Ａ及びグランド端子４ＢとのギャップＧ２は、約２００μｍである。また、図６に示すように、第２−１コイル縁部１４１Ｃ及び第２−３コイル縁部１４１Ｅの迂回形状輪郭と、第１主面２Ｃ、２Ｄ上に位置するグランド端子４Ａ、４Ｂの縁部とは、平面視でほぼ等間隔をなすように構成されている。

図５に示すように、第３コイルパターン１４２は、磁性体グリーンシート１３２上に形成され、第３−１コイル端部１４２Ａと、第３−２コイル端部１４２Ｂとを備えている。第３−１コイル端部１４２Ａは、第２−１コイル端部１４１Ａに対向配置され、第２−２コイル端部１４２Ｂは、スルーホール１３２ａ上に位置している。第３コイルパターン１４２は、第３−１コイル端部１４２Ａと、第３−２コイル端部１４２Ｂとの間で略渦巻状をなしている。

更に、第３コイルパターン１４２は、第１側面２Ａ（図１）に沿って延びる第３−１コイル縁部１４２Ｃ、第３−２コイル縁部１４２Ｄと、第２側面２Ｂ（図１）に沿って延びる第３−３コイル縁部１４２Ｅ、第３−４コイル縁部１４２Ｆとを備えている。そして、第３−１コイル縁部１４２Ｃ及び第３−２コイル縁部１４２Ｄのグランド端子４Ａ（図１）に対向する部分は、グランド端子４Ａから離間するように迂回形状をなし、第３−３コイル縁部１４２Ｅ及び第３−４コイル縁部１４２Ｆのグランド端子４Ｂ（図１）に対向する部分は、グランド端子４Ｂから離間するように迂回形状をなしている。また、第３−１コイル縁部１４２Ｃ及び第３−３コイル縁部１４２Ｅの迂回形状の最深部は、第２−１コイル縁部１４１Ｃ及び第２−３コイル縁部１４１Ｅの迂回形状と同様に、グランド端子４Ａ及びグランド端子４Ｂとの間に約２００μｍのギャップを有している。

第４コイルパターン１４３は、磁性体グリーンシート１３３上に形成され、第２コイルパターン１４１と同様の形状をなしている。よって、第４−１コイル縁部１４３Ｃ及び第４−２コイル縁部１４３Ｄのグランド端子４Ａ（図１）に対向する部分は、グランド端子４Ａから離間するように迂回形状をなし、第４−３コイル縁部１４３Ｅ及び第４−４コイル縁部１４３Ｆのグランド端子４Ｂ（図１）に対向する部分は、グランド端子４Ｂから離間するように迂回形状をなしている。

第５コイルパターン１４４は、磁性体グリーンシート１３４上に形成され、スルーホール１３４ａ上に位置する第４コイル端部１４４Ａと、入出力端子３Ｂと電気的に接続されるコイル引出し電極１４４Ｂとを備えている。また、各コイルパターン１４０〜１４４は、積層方向において隣り合うコイルパターンとスルーホール１３１ａ〜１３４ａを介して電気的に接続され、コイルを形成している。誘電体グリーンシート１１０Ａと磁性体グリーンシート１３５は、積層型ＬＣ複合部品１０１の厚みを所定の寸法に調整するためのものであり、１層に限られるものでなく、複数層でも良い。また、各コイルパターン１４０〜１４４は、銀又はニッケルを主成分とする導電ペーストがスクリーン印刷により形成され、幅は約４０μｍ、厚みは約１０μｍである。また、図７にπ型フィルタである積層型ＬＣ複合部品１０１の等価回路を示している。

本実施の形態の積層型ＬＣ複合部品１０１は、入出力端子３Ａ、３Ｂを基板の入出力側に接続し、グランド端子４Ａ、４Ｂを基板の接地側に接続した状態で使用され、ノイズフィルタとして機能する。そして、第２縁部１１２Ａのグランド端子４Ａ、４Ｂに対向する部分は、凹部形状をなしているので、第１の実施の形態による積層型ＬＣ複合部品１と同様の効果を得ることができる。更に、各コイル縁部１４０Ｃ〜１４３Ｃ、１４１Ｅ〜１４３Ｅのグランド端子４Ａ、グランド端子４Ｂに対向する部分は、それぞれグランド端子４Ａ、４Ｂから離間するように迂回形状をなしているので、ギャップＧ２を大きくとることができ、マイグレーションによる絶縁劣化を防止することができ、積層型ＬＣ複合部品１０１の信頼性を向上させることができる。

次に、第１及び第２の実施の形態による積層型ＬＣ複合部品１、１０１と図９に示した比較品とについて、絶縁劣化に対する有効性の実験（耐湿負荷寿命試験）の結果について説明する。図９に示す比較品は上記の特開平１１−５４３６９号公報に開示された積層型ＬＣ複合部品に類する形状をなし、各ホット電極２１２の縁部２１２Ａと、各誘電体グリーンシート２１０の縁部と間のギャップは、１００μｍに設定されている。また、縁部２１２Ａは直線状であって、凹部は形成されていない。

耐湿負荷寿命試験の加速試験条件は、室温：８５℃、湿度：８５％の恒温槽中で、積層型ＬＣ複合部品１、１０１及び従来の積層型ＬＣ複合部品の一方の入出力端子と、グランド端子との間にＤＣ１０Ｖを印加し、所定時間ごとに取りはずし、絶縁抵抗を測定し、その劣化を観察し、絶縁抵抗が１０^６Ω以下となったものをＮＧとする方法で確認した。各サンプルの対象個数をそれぞれ３０個として試験を行なった。試験結果を表１に示している。

比較品では１５００時間後からＮＧが発生したが、本実施の形態の積層型ＬＣ複合部品１、１０１では２０００時間経過してもＮＧが発生しなかった。また、積層型ＬＣ複合部品の耐湿負荷寿命への一般的な要求は、１０００時間の保証であり、従来の積層型ＬＣ複合部品でも要求を満足していると言えるが、本実施の形態の積層型ＬＣ複合部品の方が、より絶縁劣化に優れていると言える。よって、従来の積層型ＬＣ複合部品に若干の変更を加えることで、コストアップや設計負荷を招くことがなく、量産性に優れた積層型ＬＣ複合部品１、１０１を提供することができる。
表１

ＮＧ数／投入数（個）

尚、本発明の積層型電子部品は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、誘電体グリーンシート３０〜３６は、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトにより構成されていたが、これに限られずＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ−Ｍｇ系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト又はＮｉ−Ｃｕ系フェライトであっても良い。また、ホット電極１２、１１２の外形寸法を凹部を除きグランド電極１１、１１１と同じ寸法にしたが、設計上キャパシタンス値に余裕がある場合は、ホット電極１２、１１２の外形寸法はグランド電極１１、１１１に対し、若干小さくしても良い。また、第２縁部１２Ａ、１１２Ａの凹部形状及び各コイル縁部１４０Ｃ〜１４３Ｃ、１４１Ｅ〜１４３Ｅの迂回形状を第１の実施の形態ではＴ型フィルタに、第２の実施の形態ではπフィルタに適用したが、図８の等価回路に示すようなＬ型フィルタに適用しても良い。また、第１及び第２の実施の形態のコンデンサ部Ｃをバリスタで構成しても良い。

本発明の積層型電子部品を積層型ＬＣ複合部品に適用した第１及び第２の実施の形態の斜視図。 本発明の第１の実施の形態における積層構造体の分解斜視図。 本発明の第１及び第２の実施の形態におけるホット電極及びグランド端子の平面図。 本発明の第１の実施の形態におけるＴ型フィルタである積層型ＬＣ複合部品の等価回路。 本発明の第２の実施の形態における積層構造体の分解斜視図。 本発明の第２の実施の形態における第２コイルパターン及びグランド端子の平面図。 本発明の第２の実施の形態におけるπ型フィルタである積層型ＬＣ複合部品の等価回路。 本発明の積層型電子部品をＬ型フィルタである積層型ＬＣ複合部品に適用した場合のＬ型フィルタの等価回路。 耐湿負荷寿命試験において使用した比較品である積層型ＬＣ複合部品の積層構造体の分解斜視図。

符号の説明

１、１０１ 積層型ＬＣ複合部品
２、１０２ 積層構造体
２Ａ 第１側面
２Ｂ 第２側面
４Ａ、４Ｂ グランド端子
１０ 第１誘電体素体
１０Ａ〜１０Ｉ、１１０Ａ〜１１０Ｊ 誘電体グリーンシート
１１、１１１ グランド電極
１１Ａ 第１縁部
１２、１１２ ホット電極
１２Ａ、１１２Ａ 第２縁部
１３、１１３ 引出し電極
３０〜３６ 磁性体グリーンシート
３７ 第２絶縁体素体
１４０〜１４４ 第１〜第５コイルパターン
１４０Ｃ〜１４３Ｃ、１４１Ｅ〜１４３Ｅ コイル縁部
Ｃ コンデンサ部
Ｌ コイル部

Claims (4)

1. 複数の絶縁体層からなる積層体であって少なくとも一側面を有する第１絶縁体素体と、
   隣り合う該絶縁体層の間に交互に配置され、各絶縁体層の縁部から離間して各絶縁体層の面積内に収まる第１内部電極及び第２内部電極と、
   一端が該第１内部電極の該一側面側の縁部に接続され、他端が該積層体の該一側面まで引出された引出し電極と、
   該一側面において該絶縁体層の積層方向に沿って延び、該引出し電極と電気的に接続された外部電極と、を備え、
   該第２内部電極の該一側面側の縁部であって少なくとも該外部電極と対向する部分は、該外部電極から離間するように凹部形状をなすことを特徴とする積層型電子部品。
2. 複数の絶縁体層からなる積層体であって該一側面と同一面をなす一側面を有し、該第１絶縁体素体に積層される第２絶縁体素体と、
   該第２絶縁体素体の隣り合う該絶縁体層の間に配置され、各絶縁体層の縁部から離間して各絶縁体層の面積内に収まるコイル導体と、を更に備え、
   該外部電極は、該第２絶縁体素体の該一側面においても該絶縁体層の積層方向に沿って延び、
   該コイル導体の該一側面側の縁部であって少なくとも該外部電極と対向する部分は、該外部電極から離間するように迂回形状をなすことを特徴とする請求項１に記載の積層型電子部品。
3. 該第１内部電極と該第２内部電極と該第１絶縁体素体の該絶縁体層とによりコンデンサ又はバリスタをなし、該コイル導体と該第２絶縁体素体の該絶縁体層とによりコイル部をなすことを特徴とする請求項２に記載の積層型電子部品。
4. 該第１絶縁体素体の該絶縁体層は、誘電体により構成され、該第２絶縁体素体の該絶縁体層は、磁性体により構成されることを特徴とする請求項３に記載の積層型電子部品。

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