JP2007019101A - Laminated type electronic part - Google Patents

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賢太郎 吉田
Atsushi Saito
淳 斎藤
Kazushi Sasaki
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<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a laminated type electronic part preventing an insulation degradation and a short circuit due to a migration and being capable of improving the design margin of a capacitance value. <P>SOLUTION: A capacitor section C has a first dielectric element assembly 10 composed of nine dielectric green sheets 10A to 10I, four ground electrodes 11 and four hot electrodes 12. The ground electrodes 11 are formed on the dielectric green sheets 10B, 10D, 10F and 10H, respectively. In each hot electrode 12, outside dimensions are formed in an approximately rectangular shape approximately equal to the ground electrodes 11, and the hot electrodes 12 are formed on the dielectric green sheets 10C, 10E, 10G and 10I, respectively. Each hot electrode 12 has a pair of second edge sections 12A opposed to first side faces and second side faces not shown respectively. Sections opposed to ground terminals not shown for each second edge section 12A are formed in a recessed shape so as to be separated from the ground terminals not shown respectively. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、積層型電子部品に関し、特に電子機器等で用いられる小型で高いノイズ除去能力を持った積層型フィルタに関する。   The present invention relates to a multilayer electronic component, and more particularly to a small multilayer filter having a high noise removal capability used in electronic equipment and the like.

従来から様々な形状の積層型電子部品が提案されている。例えば、T型フィルタである積層型LC複合部品として、略直方体形状の積層構造体と、2個の入出力端子と、2個のグランド端子とを備えているものがある。積層構造体は、その短手方向において互いに対向する一対の第1側面及び第2側面を有している。各入出力端子は、それぞれ積層構造体の長手方向の端部に設けられ、各グランド端子は、それぞれ第1側面及び第2側面に設けられている。   Conventionally, various types of multilayer electronic components have been proposed. For example, a multilayer LC composite component that is a T-type filter includes a multilayer structure having a substantially rectangular parallelepiped shape, two input / output terminals, and two ground terminals. The laminated structure has a pair of first and second side surfaces facing each other in the short direction. Each input / output terminal is provided at an end portion in the longitudinal direction of the laminated structure, and each ground terminal is provided on each of the first side surface and the second side surface.

積層構造体は、コンデンサ部Cと、接続部Sと、コイル部Lとを備えている。コンデンサ部Cは、複数の誘電体グリーンシートと、複数のグランド電極と、複数のホット電極と、複数の引出し電極とを備えている。各引出し電極の一端は、グランド電極に接続され、他端はグランド端子に接続されている。そして、各ホット電極は、第1側面及び第2側面に対向する一対の第1縁部と、各入出力端子に対向する一対の第2縁部とを有している。各第1縁部は、それぞれ第1側面及び第2側面に対して一様に等距離で離間した直線状をなし、各第2縁部は、それぞれ各入出力端子に対して一様に等距離で離間した直線状をなす。   The multilayer structure includes a capacitor part C, a connection part S, and a coil part L. The capacitor unit C includes a plurality of dielectric green sheets, a plurality of ground electrodes, a plurality of hot electrodes, and a plurality of extraction electrodes. One end of each extraction electrode is connected to the ground electrode, and the other end is connected to the ground terminal. Each hot electrode has a pair of first edge portions facing the first side surface and the second side surface, and a pair of second edge portions facing each input / output terminal. Each first edge has a straight line shape that is uniformly spaced from the first side surface and the second side surface at equal distances, and each second edge portion is uniformly equal to each input / output terminal. It forms a straight line separated by a distance.

各グランド電極も、ホット電極と同様に、第1側面及び第2側面に対向する一対の第3縁部と、各入出力端子に対向する一対の第4縁部とを有している。各第3縁部は、それぞれ第1側面及び第2側面に対して一様に等距離で離間した直線状をなし、各第4縁部は、それぞれ各入出力端子に対して一様に等距離で離間した直線状をなす。そして、ホット電極の第1縁部は、グランド電極の第3縁部よりも第1側面及び第2側面から遠ざかり、グランド電極の第4縁部は、ホット電極の第2縁部よりも入出力端子から遠ざかっている(例えば、特許文献1参照)。   Similarly to the hot electrode, each ground electrode also has a pair of third edges facing the first side surface and the second side surface, and a pair of fourth edges facing each input / output terminal. Each third edge has a straight line shape that is uniformly spaced from the first side surface and the second side surface at equal distances, and each fourth edge portion is equally to each input / output terminal. It forms a straight line separated by a distance. The first edge of the hot electrode is further away from the first side and the second side than the third edge of the ground electrode, and the fourth edge of the ground electrode is input / output from the second edge of the hot electrode. It is away from the terminal (see, for example, Patent Document 1).

特開平11−54369号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-54369

上記の積層型LC複合部品において、ホット電極の第1縁部と第1側面及び第2側面との間の距離を、グランド電極の第3縁部と第1側面及び第2側面との間の距離と等しくして、ホット電極とグランド端子との間のギャップが非常に小さい場合には、マイグレーションが発生し、絶縁劣化が起こることがあった。特に、誘電体グリーンシートの積層界面に微小なポア(気孔)が存在した場合は、ポアに水分が侵入することで、マイグレーションによる絶縁劣化が起こり、最悪ショートに至ることがあった。   In the above-described multilayer LC composite component, the distance between the first edge of the hot electrode and the first side surface and the second side surface is determined between the third edge of the ground electrode and the first side surface and the second side surface. When the gap between the hot electrode and the ground terminal is very small with the distance being equal, migration may occur and insulation deterioration may occur. In particular, when there are minute pores (pores) at the laminated interface of the dielectric green sheets, moisture penetrates into the pores, resulting in deterioration of insulation due to migration, leading to the worst short circuit.

これを防止するため、上記の積層型LC複合部品のように、ホット電極の第1縁部をグランド電極の第3縁部よりも第1側面及び第2側面から遠ざけると、絶縁劣化に対しては有効であるものの、所望のキャパシタンス値が得られないという問題が発生する。特に、積層型LC複合部品を小型化にした場合には、ホット電極及びグランド電極は、非常に小さくなるので、更に所望のキャパシタンス値が得られなくなる。また、ホット電極の第2縁部をグランド電極の第4縁部よりも入出力端子に近づけると、クロストークが悪化し、高周波側で周波数特性が悪くなる。   In order to prevent this, if the first edge of the hot electrode is further away from the first and second sides than the third edge of the ground electrode, as in the above-described multilayer LC composite component, the insulation deterioration is prevented. Is effective, but a problem arises that a desired capacitance value cannot be obtained. In particular, when the multilayer LC composite component is downsized, the hot electrode and the ground electrode become very small, and a desired capacitance value cannot be obtained. Further, when the second edge portion of the hot electrode is brought closer to the input / output terminal than the fourth edge portion of the ground electrode, the crosstalk is deteriorated and the frequency characteristic is deteriorated on the high frequency side.

そこで、本発明は、マイグレーションによる絶縁劣化及びショートを防止し、キャパシタンス値の設計において、十分なマージンが得られる積層型電子部品を提供することを目的とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a multilayer electronic component that prevents insulation deterioration and short-circuit due to migration, and that can provide a sufficient margin in designing a capacitance value.

上記目的を達成するために本発明は、第1絶縁体素体と、第1内部電極及び第2内部電極と、引出し電極と、外部電極とを備えた積層型電子部品を提供している。第1絶縁体素体は、複数の絶縁体層からなる積層体であって少なくとも一側面を有している。第1内部電極及び第2内部電極は、隣り合う絶縁体層の間に交互に配置され、各絶縁体層の縁部から離間して各絶縁体層の面積内に収まるように配置されている。引出し電極は、一端が第1内部電極の一側面側の縁部に接続され、他端が積層体の一側面まで引出されている。外部電極は、一側面において絶縁体層の積層方向に沿って延び、引出し電極と電気的に接続されている。そして、第2内部電極の一側面側の縁部であって少なくとも外部電極と対向する部分は、外部電極から離間するように凹部形状をなしている。   In order to achieve the above object, the present invention provides a multilayer electronic component including a first insulator body, a first internal electrode and a second internal electrode, a lead electrode, and an external electrode. The first insulator element is a laminate composed of a plurality of insulator layers and has at least one side surface. The first internal electrode and the second internal electrode are alternately arranged between adjacent insulator layers, and are arranged so as to be separated from the edge of each insulator layer and fit within the area of each insulator layer. . One end of the extraction electrode is connected to an edge portion on one side surface of the first internal electrode, and the other end is extracted to one side surface of the multilayer body. The external electrode extends along the stacking direction of the insulator layers on one side surface and is electrically connected to the extraction electrode. And the edge part of the 1st side of the 2nd internal electrode, and the part which opposes an external electrode at least forms the recessed part shape so that it may space apart from an external electrode.

かかる構成によれば、第2内部電極と外部電極との間でのマイグレーションによる絶縁劣化及びショートを防止し、素子の電気的特性の悪化を防止することができる。更に、積層型電子部品が積層型LC複合部品である場合には、所望のキャパシタンス値を得ることができ、クロストークの悪化による、高周波側での周波数特性の悪化を防止することができる。   According to this configuration, it is possible to prevent insulation deterioration and short circuit due to migration between the second internal electrode and the external electrode, and to prevent deterioration of the electrical characteristics of the element. Furthermore, when the multilayer electronic component is a multilayer LC composite component, a desired capacitance value can be obtained, and deterioration of frequency characteristics on the high frequency side due to deterioration of crosstalk can be prevented.

ここで、積層型電子部品は、複数の絶縁体層からなる積層体であって一側面と同一面をなす一側面を有し第1絶縁体素体に積層される第2絶縁体素体と、第2絶縁体素体の隣り合う絶縁体層の間に配置され、各絶縁体層の縁部から離間して各絶縁体層の面積内に収まるコイル導体とを更に備えていても良い。そして、外部電極は、第2絶縁体素体の一側面においても絶縁体層の積層方向に沿って延び、コイル導体の一側面側の縁部であって少なくとも外部電極と対向する部分は、外部電極から離間するように迂回形状をなしている。かかる構成によれば、コイル導体と外部電極との間でのマイグレーションによる絶縁劣化及びショートを防止し、キャパシタンス値の設計マージンを向上することができる。   Here, the multilayer electronic component is a multilayer body composed of a plurality of insulator layers, and has a side surface that is coplanar with the side surface, and a second insulator body that is stacked on the first insulator body. And a coil conductor that is disposed between adjacent insulator layers of the second insulator element body and is spaced from the edge of each insulator layer and fits within the area of each insulator layer. The external electrode extends along the lamination direction of the insulator layer also on one side surface of the second insulator element body, and the edge portion on the one side surface side of the coil conductor is at least a portion facing the external electrode. A detour shape is formed so as to be separated from the electrode. According to this configuration, it is possible to prevent insulation deterioration and short circuit due to migration between the coil conductor and the external electrode, and to improve the design margin of the capacitance value.

更に、第1内部電極と第2内部電極と第1絶縁体素体の絶縁体層とによりコンデンサ又はバリスタをなし、コイル導体と第2絶縁体素体の絶縁体層とによりコイル部をなすことが好ましい。かかる構成によれば、積層型LC複合部品又は積層型LV複合部品を提供することができ、所望のキャパシタンス値が得やすくなる。   Further, a capacitor or varistor is formed by the first internal electrode, the second internal electrode, and the insulator layer of the first insulator element body, and a coil portion is formed by the coil conductor and the insulator layer of the second insulator element body. Is preferred. According to such a configuration, a laminated LC composite component or a laminated LV composite component can be provided, and a desired capacitance value can be easily obtained.

また、第1絶縁体素体の絶縁体層は、誘電体により構成され、第2絶縁体素体の絶縁体層は、磁性体により構成されることが好ましい。第1絶縁体素体の絶縁体層が非誘電体、第2絶縁体素体の絶縁体層が非磁性体である場合に、ノイズ除去の周波帯域が400(MHz)〜2.6(GHz)であった積層型電子部品を、第1絶縁体素体の絶縁体層を誘電体、第2絶縁体素体の絶縁体層を磁性体としたことにより、200(MHz)〜1.2(GHz)の低周波数帯域のノイズ除去に対応した積層型電子部品を提供することができる。   Moreover, it is preferable that the insulator layer of the first insulator element is made of a dielectric, and the insulator layer of the second insulator element is made of a magnetic substance. When the insulator layer of the first insulator element is non-dielectric and the insulator layer of the second insulator element is non-magnetic, the noise removal frequency band is 400 (MHz) to 2.6 (GHz). ), The insulating layer of the first insulator element is a dielectric, and the insulator layer of the second insulator element is a magnetic substance. It is possible to provide a multilayer electronic component corresponding to noise removal in a low frequency band of (GHz).

本発明の積層型電子部品によれば、マイグレーションによる絶縁劣化及びショートを防止し、キャパシタンス値の設計マージンを向上することができる。   According to the multilayer electronic component of the present invention, it is possible to prevent insulation deterioration and short-circuit due to migration and improve the design margin of capacitance value.

本発明の積層型電子部品を積層型LC複合部品に適用した第1の実施の形態について図1から図4に基づき説明する。図1は、T型フィルタである積層型LC複合部品1の斜視図である。本実施の形態による積層型LC複合部品1は、略直方体状の積層構造体2と、2個の入出力端子3A、3Bと、2個のグランド端子4A、4Bとを備えている。積層構造体2の寸法は、1608(L=1.6mm×W=0.8mm×T=0.6mm)である。   A first embodiment in which the multilayer electronic component of the present invention is applied to a multilayer LC composite component will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view of a laminated LC composite component 1 which is a T-type filter. The laminated LC composite component 1 according to the present embodiment includes a substantially rectangular laminated structure 2, two input / output terminals 3A and 3B, and two ground terminals 4A and 4B. The dimension of the laminated structure 2 is 1608 (L = 1.6 mm × W = 0.8 mm × T = 0.6 mm).

積層構造体2は、第1側面2Aと、第1側面2Aの反対側に位置する第2側面2Bと、第1側面2A及び第2側面2Bを接続する一対の第1主面2C、第2主面2Dとを有している。入出力端子3A、3Bは、それぞれ積層構造体2の長手方向の端部に設けられている。グランド端子4A、4Bは、それぞれ積層構造体2の第1及び第2側面2A、2Bにおいて、後述する誘電体グリーンシート10A〜10Iの積層方向に沿って延び、グランド端子4A、4Bの両端は、それぞれ第1、第2主面2C、2D上に位置している。積層構造体2は、800〜900℃の温度により焼成されている。入出力端子3A、3B及びグランド端子4A、4Bは、焼成後の積層構造体2に対して、銀、銅又はニッケルを主成分とする導電ペーストの転写により形成された後、640〜740℃の温度により焼成され、更に、Cu、Ni及びSnを電気メッキすることにより製造される。   The laminated structure 2 includes a first side surface 2A, a second side surface 2B located on the opposite side of the first side surface 2A, a pair of first main surfaces 2C that connect the first side surface 2A and the second side surface 2B, a second Main surface 2D. The input / output terminals 3 </ b> A and 3 </ b> B are provided at end portions of the laminated structure 2 in the longitudinal direction. The ground terminals 4A and 4B extend along the stacking direction of dielectric green sheets 10A to 10I described later on the first and second side surfaces 2A and 2B of the multilayer structure 2, respectively. They are located on the first and second main surfaces 2C and 2D, respectively. The laminated structure 2 is fired at a temperature of 800 to 900 ° C. After the input / output terminals 3A and 3B and the ground terminals 4A and 4B are formed by transferring a conductive paste mainly composed of silver, copper, or nickel to the laminated structure 2 after firing, It is baked by temperature, and further manufactured by electroplating Cu, Ni and Sn.

図2は、積層構造体2の分解斜視図である。図2に示すように、積層構造体2は、コンデンサ部Cと、接続部Sと、コイル部Lとを備えている。本実施の形態において実装面側からコンデンサ部C、接続部S、コイル部Lの順に積層されている。コンデンサ部Cは、9枚の誘電体グリーンシート10A〜10Iからなる第1誘電体素体10と、4個のグランド電極11と、4個のホット電極12と、8個の引出し電極13とを備えている。   FIG. 2 is an exploded perspective view of the laminated structure 2. As shown in FIG. 2, the laminated structure 2 includes a capacitor part C, a connection part S, and a coil part L. In this embodiment, the capacitor part C, the connection part S, and the coil part L are laminated in this order from the mounting surface side. The capacitor unit C includes a first dielectric element body 10 including nine dielectric green sheets 10A to 10I, four ground electrodes 11, four hot electrodes 12, and eight extraction electrodes 13. I have.

誘電体グリーンシート10A〜10Iは、誘電体材料であるTiOを主成分とするスラリーをドクターブレード法にてフィルム上に厚みが約40μmとなるように塗布したものを使用している。誘電体グリーンシート10D〜10Iの略中央には、スルーホール14がレーザーによって形成されている。そして、誘電体グリーンシート10D、10F、10Hに形成されたスルーホール14の内面及びその周囲部には、それぞれスルーホールパターン15が形成されている。スルーホールパターン15は、銀又はニッケルを主成分とする導電ペーストをスクリーン印刷することにより形成されている。 Dielectric green sheets 10A to 10I are made by applying a slurry mainly composed of dielectric material TiO 2 on a film to a thickness of about 40 μm by a doctor blade method. A through hole 14 is formed by a laser in the approximate center of the dielectric green sheets 10D to 10I. And the through-hole pattern 15 is formed in the inner surface of the through-hole 14 formed in the dielectric green sheets 10D, 10F, and 10H, and its peripheral part, respectively. The through-hole pattern 15 is formed by screen printing a conductive paste mainly composed of silver or nickel.

各グランド電極11は、略ロの字状をなし、それぞれ誘電体グリーンシート10B、10D、10F、10H上において、各誘電体グリーンシートの縁部から離間して各誘電体グリーンシートの面積内に収まるように形成されている。各グランド電極11は、銀又はニッケルを主成分とする導電ペーストのスクリーン印刷により形成され、厚みは約4μmである。各グランド電極11は、それぞれ第1側面2A及び第2側面2B(図1)に対向する一対の第1縁部11Aを有している。各引出し電極13の一端は、第1縁部11Aに接続され、他端は、グランド端子4A、4B(図1)に接続されている。各引出し電極13は、グランド電極11と同様に銀又はニッケルを主成分とする導電ペーストのスクリーン印刷により形成され、厚みは約4μmである。   Each ground electrode 11 has a substantially square shape, and is separated from the edge of each dielectric green sheet on the dielectric green sheets 10B, 10D, 10F, and 10H, and within the area of each dielectric green sheet. It is formed to fit. Each ground electrode 11 is formed by screen printing of a conductive paste mainly composed of silver or nickel, and has a thickness of about 4 μm. Each ground electrode 11 has a pair of first edge portions 11A facing the first side surface 2A and the second side surface 2B (FIG. 1). One end of each extraction electrode 13 is connected to the first edge portion 11A, and the other end is connected to the ground terminals 4A and 4B (FIG. 1). Each extraction electrode 13 is formed by screen printing of a conductive paste containing silver or nickel as a main component in the same manner as the ground electrode 11 and has a thickness of about 4 μm.

各ホット電極12は、外形寸法がグランド電極11とほぼ等しい略長方形状をなし、それぞれ誘電体グリーンシート10C、10E、10G、10I上において、各誘電体グリーンシートの縁部から離間して各誘電体グリーンシートの面積内に収まるように形成されている。各ホット電極12は、グランド電極11と同様に銀又はニッケルを主成分とする導電ペーストのスクリーン印刷により形成され、厚みは約4μmである。各ホット電極12は、それぞれ第1側面2A及び第2側面2Bに対向する一対の第2縁部12Aを有している。   Each hot electrode 12 has a substantially rectangular shape whose outer dimension is substantially the same as that of the ground electrode 11, and is separated from the edge of each dielectric green sheet on each dielectric green sheet 10C, 10E, 10G, 10I. It is formed to fit within the area of the body green sheet. Each hot electrode 12 is formed by screen printing of a conductive paste containing silver or nickel as a main component, similarly to the ground electrode 11, and has a thickness of about 4 μm. Each hot electrode 12 has a pair of second edge portions 12A facing the first side surface 2A and the second side surface 2B, respectively.

各第2縁部12Aのグランド端子4A、4Bに対向する部分は、それぞれグランド端子4A、4Bから離間するように凹部形状をなしている。図3に示すように、当該凹部形状の最深部とグランド端子4A及びグランド端子4BとのギャップG1は、約200μmである。また、図3に示すように、第2縁部12Aの凹部形状輪郭と、第1主面2C、2D上に位置するグランド端子4A、4Bの輪郭とは、平面視でほぼ等間隔をなすように構成されている。また、各ホット電極12は、各スルーホールパターン15を介して互いに電気的に接続されている。   The portions of the second edge portions 12A that face the ground terminals 4A and 4B are recessed so as to be separated from the ground terminals 4A and 4B, respectively. As shown in FIG. 3, the gap G1 between the deepest part of the concave shape and the ground terminal 4A and the ground terminal 4B is about 200 μm. Further, as shown in FIG. 3, the concave shape contour of the second edge portion 12A and the contours of the ground terminals 4A and 4B located on the first main surfaces 2C and 2D are almost equally spaced in a plan view. It is configured. The hot electrodes 12 are electrically connected to each other through the through-hole patterns 15.

接続部Sは、4枚の中間材グリーンシート20A〜20Dを有している。中間材グリーンシート20A〜20Dは、誘電体グリーンシート10A〜10Iの熱収縮率と後述する磁性体グリーンシート30〜36の熱収縮率との中間程度の熱収縮率を有する材料により構成されている。中間材グリーンシート20A〜20Dの厚みは約40μmである。中間材グリーンシート20A〜20Dには、それぞれ2つのスルーホール21、22が、中間材グリーンシート20A〜20Dの積層方向においてそれぞれ重なる位置にレーザーによって形成されている。   The connecting portion S includes four intermediate material green sheets 20A to 20D. The intermediate material green sheets 20A to 20D are made of a material having an intermediate thermal contraction rate between the thermal contraction rate of the dielectric green sheets 10A to 10I and the thermal contraction rate of the magnetic green sheets 30 to 36 described later. . The thickness of the intermediate material green sheets 20A to 20D is about 40 μm. In the intermediate material green sheets 20A to 20D, two through-holes 21 and 22 are formed by lasers at positions where they overlap each other in the stacking direction of the intermediate material green sheets 20A to 20D.

そして、中間材グリーンシート20A〜20Dに形成されたスルーホール21、22の内面及びその周辺部には、それぞれスルーホールパターン23、24が、銀又はニッケルを主成分とする導電ペーストのスクリーン印刷によって形成されている。よって、各スルーホールパターン23、24は、互いに電気的に接続され、かつ誘電体グリーンシート10I上のホット電極12とも電気的に接続されている。また、中間材グリーンシート20Cには、接続パターン25が形成され、スルーホールパターン23、24は、接続パターン25により接続されている。   The through hole patterns 23 and 24 are respectively formed on the inner surfaces of the through holes 21 and 22 formed in the intermediate green sheets 20A to 20D and the periphery thereof by screen printing of a conductive paste mainly composed of silver or nickel. Is formed. Accordingly, the through-hole patterns 23 and 24 are electrically connected to each other and are also electrically connected to the hot electrode 12 on the dielectric green sheet 10I. Further, a connection pattern 25 is formed on the intermediate material green sheet 20 </ b> C, and the through-hole patterns 23 and 24 are connected by the connection pattern 25.

コイル部Lは、7枚の磁性体グリーンシート30〜36からなる第2磁性体素体37と、第1〜第6コイル層40〜45とを有している。磁性体グリーンシート30〜36は、Ni−Cu−Zn系フェライトのスラリーをドクターブレード法によりフィルム上に厚みが約20μmとなるように塗布したものを使用している。磁性体グリーンシート30〜36には、それぞれスルーホール30a〜35a、30b〜35bがレーザーによって形成されている。第1コイル層40は、磁性体グリーンシート30上に形成され、互いに対称配置された第1コイルパターン40Aと、第2コイルパターン40Bとを有している。第1コイルパターン40Aは、図2に示すような略渦巻状をなしている。第1コイルパターン40A及び第2コイルパターン40Bは、それぞれスルーホール30a、30bを介して、スルーホールパターン23、24と電気的に接続されている。   The coil portion L includes a second magnetic element body 37 including seven magnetic green sheets 30 to 36 and first to sixth coil layers 40 to 45. The magnetic green sheets 30 to 36 are made by applying a Ni—Cu—Zn-based ferrite slurry to a thickness of about 20 μm on the film by a doctor blade method. Through holes 30a to 35a and 30b to 35b are respectively formed in the magnetic green sheets 30 to 36 by laser. The first coil layer 40 has a first coil pattern 40A and a second coil pattern 40B that are formed on the magnetic green sheet 30 and are symmetrically arranged. The first coil pattern 40A has a substantially spiral shape as shown in FIG. The first coil pattern 40A and the second coil pattern 40B are electrically connected to the through hole patterns 23 and 24 through the through holes 30a and 30b, respectively.

第2コイル層41は、磁性体グリーンシート31上に形成され、略コの字状をなす第3コイルパターン41Aと、第3コイルパターン41Aに対して左右対称形状をなす第4コイルパターン41Bとを有している。第3コイル層42は、磁性体グリーンシート32上に形成され、略U字状をなす第5コイルパターン42Aと、第5コイルパターン42Aに対して左右対称形状をなす第6コイルパターン42Bとを有している。   The second coil layer 41 is formed on the magnetic green sheet 31, and has a substantially U-shaped third coil pattern 41A, and a fourth coil pattern 41B that is symmetrical with respect to the third coil pattern 41A. have. The third coil layer 42 is formed on the magnetic green sheet 32 and includes a fifth coil pattern 42A having a substantially U shape and a sixth coil pattern 42B having a symmetrical shape with respect to the fifth coil pattern 42A. Have.

第4コイル層43は、磁性体グリーンシート33上に形成され、略コの字状をなす第7コイルパターン43Aと、第7コイルパターン43Aに対して左右対称形状をなす第8コイルパターン43Bとを有している。第5コイル層44は、磁性体グリーンシート34上に形成され、略U字状をなす第9コイルパターン44Aと、第9コイルパターン44Aに対して左右対称形状をなす第10コイルパターン44Bとを有している。   The fourth coil layer 43 is formed on the magnetic green sheet 33, and has a substantially U-shaped seventh coil pattern 43A, and an eighth coil pattern 43B that is symmetrical with respect to the seventh coil pattern 43A. have. The fifth coil layer 44 is formed on the magnetic green sheet 34, and includes a ninth coil pattern 44A having a substantially U shape and a tenth coil pattern 44B having a symmetrical shape with respect to the ninth coil pattern 44A. Have.

第6コイル層45は、磁性体グリーンシート35上に形成され、略L字状をなす第11コイルパターン45Aと、第11コイルパターン45Aに対して左右対称形状をなす第12コイルパターン45Bとを有している。第11コイルパターン45Aは、入出力端子3A(図1)と電気的に接続され、第12コイルパターン45Bは、入出力端子3B(図1)と電気的に接続されている。また、各コイルパターン40A〜45A、40B〜45Bは、積層方向において隣り合うコイルパターンとスルーホール30a〜35a、30b〜35bを介して電気的に接続され、コイルを形成している。誘電体グリーンシート10Aと磁性体グリーンシート36は、積層型LC複合部品1の厚みを所定の寸法に調整するためのものであり、1層に限られるものでなく、複数層でも良い。   The sixth coil layer 45 is formed on the magnetic green sheet 35 and includes an eleventh coil pattern 45A that is substantially L-shaped and a twelfth coil pattern 45B that is symmetrical with respect to the eleventh coil pattern 45A. Have. The eleventh coil pattern 45A is electrically connected to the input / output terminal 3A (FIG. 1), and the twelfth coil pattern 45B is electrically connected to the input / output terminal 3B (FIG. 1). Moreover, each coil pattern 40A-45A, 40B-45B is electrically connected with the coil pattern adjacent in the lamination direction via the through holes 30a-35a, 30b-35b, and forms the coil. The dielectric green sheet 10A and the magnetic green sheet 36 are for adjusting the thickness of the multilayer LC composite component 1 to a predetermined dimension, and are not limited to one layer but may be a plurality of layers.

また、各コイルパターン40A〜45A、40B〜45Bは、銀又はニッケルを主成分とする導電ペーストがスクリーン印刷により形成され、幅は約40μm、厚みは約10μmである。また、図4にT型フィルタである積層型LC複合部品1の等価回路を示している。   Each of the coil patterns 40A to 45A and 40B to 45B is formed by screen printing of a conductive paste mainly composed of silver or nickel, and has a width of about 40 μm and a thickness of about 10 μm. FIG. 4 shows an equivalent circuit of the laminated LC composite component 1 which is a T-type filter.

本実施の形態の積層型LC複合部品1は、入出力端子3A、3Bを基板の入出力側に接続し、グランド端子4A、4Bを基板の接地側に接続した状態で使用され、ノイズフィルタとして機能する。そして、第2縁部12Aのグランド端子4A又はグランド端子4Bに対向する部分は、それぞれグランド端子4A、4Bから離間するように凹部形状をなしているので、ギャップG1(図3)を大きくとることができる。よって、マイグレーションによる絶縁劣化及びショートを防止することができ、積層型LC複合部品1の信頼性を向上させることができる。   The laminated LC composite component 1 according to the present embodiment is used in a state where the input / output terminals 3A and 3B are connected to the input / output side of the substrate and the ground terminals 4A and 4B are connected to the ground side of the substrate. Function. And since the part which opposes the ground terminal 4A or the ground terminal 4B of the 2nd edge part 12A has comprised the recessed shape so that it may each space apart from the ground terminals 4A and 4B, the gap G1 (FIG. 3) should be taken large. Can do. Therefore, insulation deterioration and short-circuit due to migration can be prevented, and the reliability of the multilayer LC composite component 1 can be improved.

また、ホット電極12の第2縁部12Aに凹部を形成するのみであるので、ほぼ所望のキャパシタンス値を得ることができ、積層型LC複合部品1の設計の自由度に影響を与えない。よって、2012以下の積層型LC複合部品の小型化が可能となる。また、従来の積層型LC複合部品に若干の変更を加えるのみであるので、コストアップや設計負荷を招くことがなく、量産性に優れた積層型LC複合部品1を提供することができる。更に、クロストークが悪化することにより、高周波側において周波数特性が悪くなるのを防止することができる。   Further, since only the concave portion is formed in the second edge portion 12A of the hot electrode 12, a substantially desired capacitance value can be obtained, and the design freedom of the multilayer LC composite component 1 is not affected. Therefore, it is possible to reduce the size of the 2012 or less laminated LC composite component. In addition, since the conventional multilayer LC composite component is only slightly changed, the multilayer LC composite component 1 excellent in mass productivity can be provided without causing an increase in cost and design load. Furthermore, it is possible to prevent the frequency characteristics from deteriorating on the high frequency side due to the deterioration of the crosstalk.

また、本実施の形態のコンデンサ部Cには、誘電体グリーンシート10A〜10Iを使用し、コイル部Lには、磁性体グリーンシート30〜36を使用しているため、ノイズ除去可能な周波帯域が200(MHz)〜1.2(GHz)であるが、磁性体グリーンシート30〜36に非磁性体材料を使用した場合には、ノイズ除去の周波帯域が400(MHz)〜2.6(GHz)と高周波帯域のノイズ除去に対応した積層型LC複合部品1を提供することができる。   Further, the dielectric green sheets 10A to 10I are used for the capacitor portion C of the present embodiment, and the magnetic green sheets 30 to 36 are used for the coil portion L. Is 200 (MHz) to 1.2 (GHz), but when a non-magnetic material is used for the magnetic green sheets 30 to 36, the noise removal frequency band is 400 (MHz) to 2.6 ( The multilayer LC composite component 1 corresponding to noise removal in the high frequency band (GHz) can be provided.

次に、本発明の積層型電子部品を積層型LC複合部品に適用した第2の実施の形態について図1、図3、図5から図7に基づき説明する。第2の実施の形態において、図1及び図2に示される部材と同一の部材は同一の番号を付し説明を省略する。図1は、π型フィルタである積層型LC複合部品101の斜視図を示している。第2の実施の形態による積層型LC複合部品101は、積層構造体102が第1の実施の形態と異なる以外は、第1の実施の形態と同様の構造を有している。   Next, a second embodiment in which the multilayer electronic component of the present invention is applied to a multilayer LC composite component will be described with reference to FIGS. 1, 3, and 5 to 7. FIG. In the second embodiment, the same members as those shown in FIG. 1 and FIG. FIG. 1 is a perspective view of a laminated LC composite component 101 that is a π-type filter. The laminated LC composite component 101 according to the second embodiment has the same structure as that of the first embodiment, except that the laminated structure 102 is different from that of the first embodiment.

図5は、積層構造体102の分解斜視図である。第1の実施の形態による積層構造体2と同様に、積層構造体102は、コンデンサ部Cと、コイル部Lとを備えている。コンデンサ部Cは、10枚の誘電体グリーンシート110A〜110Jからなる第1誘電体素体110と、5個のグランド電極111と、4個のホット電極112と、10個の第1引出し電極113と、4個の第2引出し電極114とを備えている。誘電体グリーンシート110A〜110Jは、第1の実施の形態による誘電体グリーンシート10Aと同様に形成され、同形状をなしている。   FIG. 5 is an exploded perspective view of the laminated structure 102. Similar to the multilayer structure 2 according to the first embodiment, the multilayer structure 102 includes a capacitor portion C and a coil portion L. The capacitor portion C includes a first dielectric element body 110 including ten dielectric green sheets 110A to 110J, five ground electrodes 111, four hot electrodes 112, and ten first extraction electrodes 113. And four second extraction electrodes 114. The dielectric green sheets 110A to 110J are formed similarly to the dielectric green sheet 10A according to the first embodiment, and have the same shape.

各グランド電極111は、略長方形状をなし、それぞれ誘電体グリーンシート110B、110D、110F、110H、110J上において、各誘電体グリーンシートの縁部から離間して各誘電体グリーンシートの面積内に収まるように形成されている。各グランド電極111は、第1の実施の形態によるグランド電極11と同様に形成されている。各引出し電極113の一端は、各グランド電極111に接続され、他端は、グランド端子4A、4Bに接続されている。   Each ground electrode 111 has a substantially rectangular shape, and is separated from the edge of each dielectric green sheet on the dielectric green sheets 110B, 110D, 110F, 110H, and 110J, and within the area of each dielectric green sheet. It is formed to fit. Each ground electrode 111 is formed in the same manner as the ground electrode 11 according to the first embodiment. One end of each extraction electrode 113 is connected to each ground electrode 111, and the other end is connected to the ground terminals 4A and 4B.

各ホット電極112は、第1の実施の形態によるホット電極12と同形状をなし、それぞれ誘電体グリーンシート110C、110E、110G、110I上において、各誘電体グリーンシートの縁部から離間して各誘電体グリーンシートの面積内に収まるように形成されている。よって、各第2縁部112Aのグランド端子4A又はグランド端子4Bに対向する部分は、それぞれグランド端子4A、4Bから離間するように凹部形状をなし、図3に示すように、当該凹部形状の最深部とグランド端子4A又はグランド端子4Bとの間のギャップG1は、約200μmである。   Each hot electrode 112 has the same shape as the hot electrode 12 according to the first embodiment, and is separated from the edge of each dielectric green sheet on each of the dielectric green sheets 110C, 110E, 110G, and 110I. It is formed to fit within the area of the dielectric green sheet. Accordingly, the portion of each second edge 112A that faces the ground terminal 4A or the ground terminal 4B has a concave shape so as to be separated from the ground terminals 4A and 4B, respectively, and as shown in FIG. The gap G1 between the portion and the ground terminal 4A or the ground terminal 4B is about 200 μm.

また、誘電体グリーンシート110C、110G上の引出し電極114の一端は、各ホット電極112に接続され、他端は入出力端子3A(図1)に接続されている。同様に誘電体グリーンシート110E、110I上の引出し電極114の一端は、各ホット電極112に接続され、他端は入出力端子3B(図1)に接続されている。グランド電極111、およびホット電極112は、銀又はニッケルを主成分とする導電ペーストがスクリーン印刷により形成され、厚みは約4μmである。   Further, one end of the extraction electrode 114 on the dielectric green sheets 110C and 110G is connected to each hot electrode 112, and the other end is connected to the input / output terminal 3A (FIG. 1). Similarly, one end of the extraction electrode 114 on the dielectric green sheets 110E and 110I is connected to each hot electrode 112, and the other end is connected to the input / output terminal 3B (FIG. 1). The ground electrode 111 and the hot electrode 112 are formed by screen printing of a conductive paste mainly composed of silver or nickel, and have a thickness of about 4 μm.

コイル部Lは、6枚の磁性体グリーンシート130〜135からなる第2絶縁体素体136と、第1〜第5コイルパターン140〜144とを有している。磁性体グリーンシート130〜135は、第1の実施の形態による磁性体グリーンシート30と同様に形成され、同形状をなしている。磁性体グリーンシート131〜134には、それぞれスルーホール131a〜134aがレーザーにより形成されている。スルーホール131a、133aは、磁性体グリーンシート131、133の略中央に形成され、スルーホール132a、134aは、磁性体グリーンシート132、134の第2側面2B(図1)及び入出力端子3B(図1)の近傍に形成されている。   The coil portion L includes a second insulator element 136 composed of six magnetic green sheets 130 to 135 and first to fifth coil patterns 140 to 144. The magnetic green sheets 130 to 135 are formed in the same manner as the magnetic green sheet 30 according to the first embodiment and have the same shape. Through holes 131a to 134a are formed in the magnetic green sheets 131 to 134 by laser, respectively. The through holes 131a and 133a are formed at substantially the center of the magnetic green sheets 131 and 133, and the through holes 132a and 134a are the second side surface 2B (FIG. 1) of the magnetic green sheets 132 and 134 and the input / output terminals 3B ( It is formed in the vicinity of FIG.

第1コイルパターン140は、磁性体グリーンシート130上に形成され、磁性体グリーンシート130の略中央に位置する第1コイル端部140Aと、第2側面2B(図1)に沿って延びる第1コイル縁部140Cと、入出力端子3Aと電気的に接続されるコイル引出し電極140Dとを備えている。そして、第1コイル縁部140Cのグランド端子4B(図1)に対向する部分は、グランド端子4Bから離間するように迂回形状をなしている。   The first coil pattern 140 is formed on the magnetic green sheet 130, and extends along the first coil end 140A located at the approximate center of the magnetic green sheet 130 and the second side surface 2B (FIG. 1). A coil edge 140C and a coil lead electrode 140D electrically connected to the input / output terminal 3A are provided. A portion of the first coil edge 140C facing the ground terminal 4B (FIG. 1) has a detour shape so as to be separated from the ground terminal 4B.

第2コイルパターン141は、磁性体グリーンシート131上に形成され、第2−1コイル端部141Aと、第2−2コイル端部141Bとを備えている。第2−1コイル端部141Aは、スルーホール131a上に位置し、第2−2コイル端部141Bは、磁性体グリーンシート132のスルーホール132aに対向配置されている。第2コイルパターン141は、第2−1コイル端部141Aと、第2−2コイル端部141Bとの間で略渦巻状をなしている。   The second coil pattern 141 is formed on the magnetic green sheet 131 and includes a 2-1 coil end portion 141A and a 2-2 coil end portion 141B. The 2-1 coil end portion 141A is located on the through hole 131a, and the 2-2 coil end portion 141B is disposed to face the through hole 132a of the magnetic green sheet 132. The second coil pattern 141 has a substantially spiral shape between the 2-1 coil end portion 141A and the 2-2 coil end portion 141B.

更に、第2コイルパターン141は、第1側面2A(図1)に沿って延びる第2−1コイル縁部141C、第2−2コイル縁部141Dと、第2側面2B(図1)に沿って延びる第2−3コイル縁部141E、第2−4コイル縁部141Fとを備えている。そして、第2−1コイル縁部141C及び第2−2コイル縁部141Dのグランド端子4A(図1)に対向する部分は、グランド端子4Aから離間するように迂回形状をなし、第2−3コイル縁部141E及び第2−4コイル縁部141Fのグランド端子4B(図1)に対向する部分は、グランド端子4Bから離間するように迂回形状をなしている。   Further, the second coil pattern 141 extends along the first side surface 2A (FIG. 1), the 2-1 coil edge portion 141C, the 2-2 coil edge portion 141D, and the second side surface 2B (FIG. 1). 2-3 coil edge part 141E and 2-4 coil edge part 141F extended. And the part which opposes the ground terminal 4A (FIG. 1) of the 2-1 coil edge part 141C and the 2-2 coil edge part 141D makes a detour shape so that it may space apart from the ground terminal 4A, and 2nd-3 The portions of the coil edge portion 141E and the second to fourth coil edge portions 141F that face the ground terminal 4B (FIG. 1) have a detour shape so as to be separated from the ground terminal 4B.

そして、図6に示すように第2−1コイル縁部141C及び第2−3コイル縁部141Eの迂回形状輪郭の最深部と、グランド端子4A及びグランド端子4BとのギャップG2は、約200μmである。また、図6に示すように、第2−1コイル縁部141C及び第2−3コイル縁部141Eの迂回形状輪郭と、第1主面2C、2D上に位置するグランド端子4A、4Bの縁部とは、平面視でほぼ等間隔をなすように構成されている。   And as shown in FIG. 6, the gap G2 between the deepest part of the detour shape contour of the 2-1 coil edge part 141C and the 2-3 coil edge part 141E and the ground terminal 4A and the ground terminal 4B is about 200 μm. is there. Moreover, as shown in FIG. 6, the detour shape outline of the 2-1 coil edge part 141C and the 2-3 coil edge part 141E, and the edges of the ground terminals 4A and 4B located on the first main surfaces 2C and 2D The parts are configured to be substantially equally spaced in a plan view.

図5に示すように、第3コイルパターン142は、磁性体グリーンシート132上に形成され、第3−1コイル端部142Aと、第3−2コイル端部142Bとを備えている。第3−1コイル端部142Aは、第2−1コイル端部141Aに対向配置され、第2−2コイル端部142Bは、スルーホール132a上に位置している。第3コイルパターン142は、第3−1コイル端部142Aと、第3−2コイル端部142Bとの間で略渦巻状をなしている。   As shown in FIG. 5, the third coil pattern 142 is formed on the magnetic green sheet 132 and includes a 3-1 coil end portion 142A and a 3-2 coil end portion 142B. The 3-1 coil end 142A is disposed to face the 2-1 coil end 141A, and the 2-2 coil end 142B is located on the through hole 132a. The third coil pattern 142 has a substantially spiral shape between the 3-1 coil end 142A and the 3-2 coil end 142B.

更に、第3コイルパターン142は、第1側面2A(図1)に沿って延びる第3−1コイル縁部142C、第3−2コイル縁部142Dと、第2側面2B(図1)に沿って延びる第3−3コイル縁部142E、第3−4コイル縁部142Fとを備えている。そして、第3−1コイル縁部142C及び第3−2コイル縁部142Dのグランド端子4A(図1)に対向する部分は、グランド端子4Aから離間するように迂回形状をなし、第3−3コイル縁部142E及び第3−4コイル縁部142Fのグランド端子4B(図1)に対向する部分は、グランド端子4Bから離間するように迂回形状をなしている。また、第3−1コイル縁部142C及び第3−3コイル縁部142Eの迂回形状の最深部は、第2−1コイル縁部141C及び第2−3コイル縁部141Eの迂回形状と同様に、グランド端子4A及びグランド端子4Bとの間に約200μmのギャップを有している。   Further, the third coil pattern 142 extends along the first side surface 2A (FIG. 1), the third coil edge portion 142C, the third coil edge portion 142D, and the second side surface 2B (FIG. 1). And a third and third coil edge portions 142E and 142F extending in the direction. And the part which opposes the ground terminal 4A (FIG. 1) of the 3-1 coil edge part 142C and the 3-2 coil edge part 142D comprises a detour shape so that it may space apart from the ground terminal 4A, and 3-3 The portions of the coil edge 142E and the 3-4th coil edge 142F that face the ground terminal 4B (FIG. 1) have a detour shape so as to be separated from the ground terminal 4B. Further, the deepest part of the detour shape of the 3-1 coil edge part 142C and the 3-3 coil edge part 142E is the same as the detour shape of the 2-1 coil edge part 141C and the 2-3 coil edge part 141E. A gap of about 200 μm is provided between the ground terminal 4A and the ground terminal 4B.

第4コイルパターン143は、磁性体グリーンシート133上に形成され、第2コイルパターン141と同様の形状をなしている。よって、第4−1コイル縁部143C及び第4−2コイル縁部143Dのグランド端子4A(図1)に対向する部分は、グランド端子4Aから離間するように迂回形状をなし、第4−3コイル縁部143E及び第4−4コイル縁部143Fのグランド端子4B(図1)に対向する部分は、グランド端子4Bから離間するように迂回形状をなしている。   The fourth coil pattern 143 is formed on the magnetic green sheet 133 and has the same shape as the second coil pattern 141. Accordingly, portions of the 4-1 coil edge portion 143C and the 4-2 coil edge portion 143D that face the ground terminal 4A (FIG. 1) have a detour shape so as to be separated from the ground terminal 4A. The portions of the coil edge portion 143E and the 4th-4th coil edge portion 143F facing the ground terminal 4B (FIG. 1) have a detour shape so as to be separated from the ground terminal 4B.

第5コイルパターン144は、磁性体グリーンシート134上に形成され、スルーホール134a上に位置する第4コイル端部144Aと、入出力端子3Bと電気的に接続されるコイル引出し電極144Bとを備えている。また、各コイルパターン140〜144は、積層方向において隣り合うコイルパターンとスルーホール131a〜134aを介して電気的に接続され、コイルを形成している。誘電体グリーンシート110Aと磁性体グリーンシート135は、積層型LC複合部品101の厚みを所定の寸法に調整するためのものであり、1層に限られるものでなく、複数層でも良い。また、各コイルパターン140〜144は、銀又はニッケルを主成分とする導電ペーストがスクリーン印刷により形成され、幅は約40μm、厚みは約10μmである。また、図7にπ型フィルタである積層型LC複合部品101の等価回路を示している。   The fifth coil pattern 144 is formed on the magnetic green sheet 134 and includes a fourth coil end 144A located on the through hole 134a and a coil lead electrode 144B electrically connected to the input / output terminal 3B. ing. Moreover, each coil pattern 140-144 is electrically connected via the through-holes 131a-134a with the coil pattern adjacent in the lamination direction, and forms the coil. The dielectric green sheet 110A and the magnetic green sheet 135 are for adjusting the thickness of the multilayer LC composite component 101 to a predetermined dimension, and are not limited to one layer, and may be a plurality of layers. Each of the coil patterns 140 to 144 is formed by screen printing of a conductive paste mainly composed of silver or nickel, and has a width of about 40 μm and a thickness of about 10 μm. FIG. 7 shows an equivalent circuit of the multilayer LC composite component 101 that is a π-type filter.

本実施の形態の積層型LC複合部品101は、入出力端子3A、3Bを基板の入出力側に接続し、グランド端子4A、4Bを基板の接地側に接続した状態で使用され、ノイズフィルタとして機能する。そして、第2縁部112Aのグランド端子4A、4Bに対向する部分は、凹部形状をなしているので、第1の実施の形態による積層型LC複合部品1と同様の効果を得ることができる。更に、各コイル縁部140C〜143C、141E〜143Eのグランド端子4A、グランド端子4Bに対向する部分は、それぞれグランド端子4A、4Bから離間するように迂回形状をなしているので、ギャップG2を大きくとることができ、マイグレーションによる絶縁劣化を防止することができ、積層型LC複合部品101の信頼性を向上させることができる。   The laminated LC composite component 101 of the present embodiment is used in a state where the input / output terminals 3A and 3B are connected to the input / output side of the substrate and the ground terminals 4A and 4B are connected to the ground side of the substrate. Function. And since the part which opposes the ground terminals 4A and 4B of 2nd edge part 112A has comprised the recessed part shape, the effect similar to the multilayer LC composite component 1 by 1st Embodiment can be acquired. Further, the portions of the coil edges 140C to 143C and 141E to 143E facing the ground terminal 4A and the ground terminal 4B have a detour shape so as to be separated from the ground terminals 4A and 4B, respectively. Therefore, it is possible to prevent insulation deterioration due to migration, and to improve the reliability of the multilayer LC composite component 101.

次に、第1及び第2の実施の形態による積層型LC複合部品1、101と図9に示した比較品とについて、絶縁劣化に対する有効性の実験(耐湿負荷寿命試験)の結果について説明する。図9に示す比較品は上記の特開平11−54369号公報に開示された積層型LC複合部品に類する形状をなし、各ホット電極212の縁部212Aと、各誘電体グリーンシート210の縁部と間のギャップは、100μmに設定されている。また、縁部212Aは直線状であって、凹部は形成されていない。   Next, the results of the effectiveness test (insulation resistance load life test) against the insulation deterioration of the laminated LC composite parts 1 and 101 according to the first and second embodiments and the comparative product shown in FIG. 9 will be described. . The comparative product shown in FIG. 9 has a shape similar to the laminated LC composite component disclosed in the above Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-54369, and includes an edge portion 212A of each hot electrode 212 and an edge portion of each dielectric green sheet 210. The gap between and is set to 100 μm. Further, the edge portion 212A is linear, and no recess is formed.

耐湿負荷寿命試験の加速試験条件は、室温:85℃、湿度:85%の恒温槽中で、積層型LC複合部品1、101及び従来の積層型LC複合部品の一方の入出力端子と、グランド端子との間にDC10Vを印加し、所定時間ごとに取りはずし、絶縁抵抗を測定し、その劣化を観察し、絶縁抵抗が10Ω以下となったものをNGとする方法で確認した。各サンプルの対象個数をそれぞれ30個として試験を行なった。試験結果を表1に示している。 The accelerated test conditions of the humidity resistance load life test are as follows: one input / output terminal of the laminated LC composite parts 1 and 101 and the conventional laminated LC composite part and the ground in a constant temperature bath of room temperature: 85 ° C. and humidity: 85% DC10V was applied between the terminals and removed every predetermined time, the insulation resistance was measured, the deterioration was observed, and the insulation resistance of 10 6 Ω or less was confirmed as NG. The test was performed with the target number of each sample being 30 pieces. The test results are shown in Table 1.

比較品では1500時間後からNGが発生したが、本実施の形態の積層型LC複合部品1、101では2000時間経過してもNGが発生しなかった。また、積層型LC複合部品の耐湿負荷寿命への一般的な要求は、1000時間の保証であり、従来の積層型LC複合部品でも要求を満足していると言えるが、本実施の形態の積層型LC複合部品の方が、より絶縁劣化に優れていると言える。よって、従来の積層型LC複合部品に若干の変更を加えることで、コストアップや設計負荷を招くことがなく、量産性に優れた積層型LC複合部品1、101を提供することができる。
表1

Figure 2007019101
NG数/投入数(個) In the comparative product, NG occurred after 1500 hours, but in the laminated LC composite parts 1 and 101 of the present embodiment, no NG occurred even after 2000 hours. In addition, the general requirement for the moisture resistant load life of the multilayer LC composite component is a guarantee of 1000 hours, and it can be said that the conventional multilayer LC composite component satisfies the requirement. It can be said that the type LC composite component is more excellent in insulation deterioration. Therefore, by slightly modifying the conventional multilayer LC composite component, it is possible to provide the multilayer LC composite components 1 and 101 excellent in mass productivity without incurring cost increase and design load.
Table 1
Figure 2007019101
Number of NG / Number of inputs (pieces)

尚、本発明の積層型電子部品は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、誘電体グリーンシート30〜36は、Ni−Cu−Zn系フェライトにより構成されていたが、これに限られずNi−Cu−Zn−Mg系フェライト、Cu−Zn系フェライト又はNi−Cu系フェライトであっても良い。また、ホット電極12、112の外形寸法を凹部を除きグランド電極11、111と同じ寸法にしたが、設計上キャパシタンス値に余裕がある場合は、ホット電極12、112の外形寸法はグランド電極11、111に対し、若干小さくしても良い。また、第2縁部12A、112Aの凹部形状及び各コイル縁部140C〜143C、141E〜143Eの迂回形状を第1の実施の形態ではT型フィルタに、第2の実施の形態ではπフィルタに適用したが、図8の等価回路に示すようなL型フィルタに適用しても良い。また、第1及び第2の実施の形態のコンデンサ部Cをバリスタで構成しても良い。   The multilayer electronic component of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and improvements can be made within the scope described in the claims. For example, the dielectric green sheets 30 to 36 are made of Ni—Cu—Zn ferrite, but are not limited thereto, and are Ni—Cu—Zn—Mg ferrite, Cu—Zn ferrite, or Ni—Cu ferrite. It may be. The external dimensions of the hot electrodes 12 and 112 are the same as those of the ground electrodes 11 and 111 except for the recesses. However, if there is a margin in the design capacitance value, the external dimensions of the hot electrodes 12 and 112 are It may be slightly smaller than 111. In addition, the concave shape of the second edge portions 12A and 112A and the detour shape of each of the coil edge portions 140C to 143C and 141E to 143E are the T-type filter in the first embodiment, and the π filter in the second embodiment. Although applied, it may be applied to an L-type filter as shown in the equivalent circuit of FIG. Moreover, you may comprise the capacitor | condenser part C of 1st and 2nd embodiment with a varistor.

本発明の積層型電子部品を積層型LC複合部品に適用した第1及び第2の実施の形態の斜視図。The perspective view of the 1st and 2nd embodiment which applied the multilayer electronic component of this invention to the multilayer LC composite component. 本発明の第1の実施の形態における積層構造体の分解斜視図。The disassembled perspective view of the laminated structure in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第1及び第2の実施の形態におけるホット電極及びグランド端子の平面図。The top view of the hot electrode and ground terminal in the 1st and 2nd embodiment of this invention. 本発明の第1の実施の形態におけるT型フィルタである積層型LC複合部品の等価回路。3 is an equivalent circuit of a multilayer LC composite component that is a T-type filter according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第2の実施の形態における積層構造体の分解斜視図。The disassembled perspective view of the laminated structure in the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第2の実施の形態における第2コイルパターン及びグランド端子の平面図。The top view of the 2nd coil pattern and ground terminal in the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第2の実施の形態におけるπ型フィルタである積層型LC複合部品の等価回路。The equivalent circuit of the laminated | stacked LC composite component which is a pi-type filter in the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の積層型電子部品をL型フィルタである積層型LC複合部品に適用した場合のL型フィルタの等価回路。The equivalent circuit of the L-type filter at the time of applying the multilayer electronic component of this invention to the multilayer LC composite component which is an L-type filter. 耐湿負荷寿命試験において使用した比較品である積層型LC複合部品の積層構造体の分解斜視図。The disassembled perspective view of the laminated structure of the laminated LC composite component which is a comparative product used in the moisture resistance load life test.

符号の説明Explanation of symbols

1、101 積層型LC複合部品
2、102 積層構造体
2A 第1側面
2B 第2側面
4A、4B グランド端子
10 第1誘電体素体
10A〜10I、110A〜110J 誘電体グリーンシート
11、111 グランド電極
11A 第1縁部
12、112 ホット電極
12A、112A 第2縁部
13、113 引出し電極
30〜36 磁性体グリーンシート
37 第2絶縁体素体
140〜144 第1〜第5コイルパターン
140C〜143C、141E〜143E コイル縁部
C コンデンサ部
L コイル部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,101 Laminated LC composite component 2,102 Laminated structure 2A 1st side surface 2B 2nd side surface 4A, 4B Ground terminal 10 1st dielectric body 10A-10I, 110A-110J Dielectric green sheet 11, 111 Ground electrode 11A 1st edge part 12, 112 Hot electrode 12A, 112A 2nd edge part 13, 113 Extraction electrode 30-36 Magnetic body green sheet 37 2nd insulator element body 140-144 1st-5th coil pattern 140C-143C, 141E to 143E Coil edge C Capacitor part L Coil part

Claims (4)

複数の絶縁体層からなる積層体であって少なくとも一側面を有する第1絶縁体素体と、
隣り合う該絶縁体層の間に交互に配置され、各絶縁体層の縁部から離間して各絶縁体層の面積内に収まる第1内部電極及び第2内部電極と、
一端が該第1内部電極の該一側面側の縁部に接続され、他端が該積層体の該一側面まで引出された引出し電極と、
該一側面において該絶縁体層の積層方向に沿って延び、該引出し電極と電気的に接続された外部電極と、を備え、
該第2内部電極の該一側面側の縁部であって少なくとも該外部電極と対向する部分は、該外部電極から離間するように凹部形状をなすことを特徴とする積層型電子部品。
A first insulator body having at least one side surface, the laminate comprising a plurality of insulator layers;
A first internal electrode and a second internal electrode that are alternately disposed between the adjacent insulator layers and are spaced from the edge of each insulator layer and fit within the area of each insulator layer;
An extraction electrode having one end connected to an edge of the first internal electrode on the one side surface and the other end extracted to the one side surface of the laminate;
An external electrode extending along the laminating direction of the insulator layer on the one side surface and electrically connected to the extraction electrode;
A multilayer electronic component, wherein at least a portion of the second internal electrode on the side surface side facing the external electrode has a concave shape so as to be separated from the external electrode.
複数の絶縁体層からなる積層体であって該一側面と同一面をなす一側面を有し、該第1絶縁体素体に積層される第2絶縁体素体と、
該第2絶縁体素体の隣り合う該絶縁体層の間に配置され、各絶縁体層の縁部から離間して各絶縁体層の面積内に収まるコイル導体と、を更に備え、
該外部電極は、該第2絶縁体素体の該一側面においても該絶縁体層の積層方向に沿って延び、
該コイル導体の該一側面側の縁部であって少なくとも該外部電極と対向する部分は、該外部電極から離間するように迂回形状をなすことを特徴とする請求項1に記載の積層型電子部品。
A second insulator body having a side surface that is coplanar with the one side surface, the second insulator body being laminated on the first insulator body;
A coil conductor disposed between the adjacent insulator layers of the second insulator element body and spaced from the edge of each insulator layer and within the area of each insulator layer; and
The external electrode also extends along the laminating direction of the insulator layer on the one side surface of the second insulator body.
2. The stacked electron according to claim 1, wherein at least a portion of the coil conductor that is on one side face of the coil conductor and facing the external electrode has a detour shape so as to be separated from the external electrode. parts.
該第1内部電極と該第2内部電極と該第1絶縁体素体の該絶縁体層とによりコンデンサ又はバリスタをなし、該コイル導体と該第2絶縁体素体の該絶縁体層とによりコイル部をなすことを特徴とする請求項2に記載の積層型電子部品。   The first internal electrode, the second internal electrode, and the insulator layer of the first insulator body constitute a capacitor or varistor, and the coil conductor and the insulator layer of the second insulator element body The multilayer electronic component according to claim 2, wherein the multilayer electronic component is a coil portion. 該第1絶縁体素体の該絶縁体層は、誘電体により構成され、該第2絶縁体素体の該絶縁体層は、磁性体により構成されることを特徴とする請求項3に記載の積層型電子部品。   The insulator layer of the first insulator element is made of a dielectric, and the insulator layer of the second insulator element is made of a magnetic substance. Multilayer electronic components.
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