CN104624687A - 纺机锭脚的冷挤压成形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明纺机锭脚的冷挤压成形方法涉及机械加工领域,具体涉及纺机锭脚的冷挤压成形方法,包括以下步骤:正挤,冷拔圆钢棒料锯切割下料,然后软化退火、磷化皂化处理,推入凹模实心正挤压,正挤的同时在坯料的上端挤出一个小凹坑;加工中心盲孔,采用车加工盲孔,保证盲孔的同心度,保障孔壁和零件外壁的表面粗糙度,此外,钻孔时要合理控制孔底到零件的下端面的距离,在下道工序加工时使孔底处于刚性平移区,防止孔的变形;采用空心正挤形成小外圆柱轮廓;空心正挤;加工零件上端凸缘;本发明加工过程简单,易于制造,且能保证工件加工质量和尺寸精度,提高生产效率,降低生产难度和生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及纺机锭脚的冷挤压成形方法。
背景技术
锭脚是纺机锭子的重要零部件 大量地应用于纺织行业 其结构和力学性能的优劣直接影响锭子的运转速度和纺纱质量O锭脚属于中空、凸缘类或二者结合的零件 用来支撑锭杆 相当于轴承支座 起着盛润滑油和固定的作用,目前国内锭脚的传统生产方法是采用铸造毛坯 经多道机械加工而成 这种铸铁锭脚强度低 材料浪费大 生产效率低,随着锭子向高转速、低成本方向发展,国内外广泛采用了冷
挤压工艺生产,该工艺具有高效、优质、低耗的特点,但冷挤压锭脚存在模具结构复杂、工艺参数难控制以及材料变形过程不易控制等情况,锭脚正挤压的基本应力状态是三向压应力状态 该状态可使被挤压材料的塑性大为提高,从质量方面考虑,三向压应力状态能遏制晶间相对撕裂运动,使晶间变形更加困难。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种加工过程简单,易于制造,且能保证工件加工质量和尺寸精度,提高生产效率,降低生产难度和生产成本的纺机锭脚的冷挤压成形方法。
本发明纺机锭脚的冷挤压成形方法,包括以下步骤:
第一步,正挤,冷拔圆钢棒料锯切割下料,然后软化退火、磷化皂化处理,推入凹模实心正挤压,正挤的同时在坯料的上端挤出一个小凹坑;
第二步,加工中心盲孔,采用车加工盲孔,保证盲孔的同心度,保障孔壁和零件外壁的表面粗糙度,此外,钻孔时要合理控制孔底到零件的下端面的距离,在下道工序加工时使孔底处于刚性平移区,防止孔的变形;
第三步,采用空心正挤形成小外圆柱轮廓,需要大的变形量,因而挤压行程较长,需大挤压力,且应考虑芯轴与凸模内孔的配合问题,采用基孔制间隙配合,这样在挤压过程中芯轴可随变形金属向下移动一段距离,从而改善了芯轴的受拉情况,且本步骤中应进行磷化皂化处理,特别是孔内的磷化处理;
第四步,空心正挤,用来挤出另一个圆柱面加工原理与上述步骤,基本相似,且金属变形量小,压力和磨损对模具影响较小,直接用毛坯即可;
第五步,加工零件上端凸缘,可直接镦成圆头,然后将圆头铣扁,采用空心镦挤,并回火,以保证制件尺寸与精度要求。
本发明加工过程简单,易于制造,且能保证工件加工质量和尺寸精度,提高生产效率,降低生产难度和生产成本。
具体实施方式
本发明纺机锭脚的冷挤压成形方法,包括以下步骤:
第一步,正挤,冷拔圆钢棒料锯切割下料,然后软化退火、磷化皂化处理,推入凹模实心正挤压,正挤的同时在坯料的上端挤出一个小凹坑;
第二步,加工中心盲孔,采用车加工盲孔,保证盲孔的同心度,保障孔壁和零件外壁的表面粗糙度,此外,钻孔时要合理控制孔底到零件的下端面的距离,在下道工序加工时使孔底处于刚性平移区,防止孔的变形;
第三步,采用空心正挤形成小外圆柱轮廓,需要大的变形量,因而挤压行程较长,需大挤压力,且应考虑芯轴与凸模内孔的配合问题,采用基孔制间隙配合,这样在挤压过程中芯轴可随变形金属向下移动一段距离,从而改善了芯轴的受拉情况,且本步骤中应进行磷化皂化处理,特别是孔内的磷化处理;
第四步,空心正挤,用来挤出另一个圆柱面加工原理与上述步骤,基本相似,且金属变形量小,压力和磨损对模具影响较小,直接用毛坯即可;
第五步,加工零件上端凸缘,可直接镦成圆头,然后将圆头铣扁,采用空心镦挤,并回火,以保证制件尺寸与精度要求。
本发明加工过程简单,易于制造,且能保证工件加工质量和尺寸精度,提高生产效率,降低生产难度和生产成本。
Claims (1)
1.一种纺机锭脚的冷挤压成形方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,正挤,冷拔圆钢棒料锯切割下料,然后软化退火、磷化皂化处理,推入凹模实心正挤压,正挤的同时在坯料的上端挤出一个小凹坑;
第二步,加工中心盲孔,采用车加工盲孔,保证盲孔的同心度,保障孔壁和零件外壁的表面粗糙度,此外,钻孔时要合理控制孔底到零件的下端面的距离,在下道工序加工时使孔底处于刚性平移区,防止孔的变形;
第三步,采用空心正挤形成小外圆柱轮廓,需要大的变形量,因而挤压行程较长,需大挤压力,且应考虑芯轴与凸模内孔的配合问题,采用基孔制间隙配合,这样在挤压过程中芯轴可随变形金属向下移动一段距离,从而改善了芯轴的受拉情况,且本步骤中应进行磷化皂化处理,特别是孔内的磷化处理;
第四步,空心正挤,用来挤出另一个圆柱面加工原理与上述步骤,基本相似,且金属变形量小,压力和磨损对模具影响较小,直接用毛坯即可;
第五步,加工零件上端凸缘,可直接镦成圆头,然后将圆头铣扁,采用空心镦挤,并回火,以保证制件尺寸与精度要求。
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CN201410744056.8A CN104624687A (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 纺机锭脚的冷挤压成形方法 |
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CN201410744056.8A Pending CN104624687A (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 纺机锭脚的冷挤压成形方法 |
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CN (1) | CN104624687A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112427559A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-03-02 | 浙江美联智能科技有限公司 | 包覆锭子的锭盖成型方法 |
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2014
- 2014-12-09 CN CN201410744056.8A patent/CN104624687A/zh active Pending
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CN112427559A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-03-02 | 浙江美联智能科技有限公司 | 包覆锭子的锭盖成型方法 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150520 |