JP2006304782A - 水中油型乳化物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】乳化剤、蛋白溶融塩を添加せず、ミセル状蛋白質を含有し、油脂含量が20〜60%の水中油型乳化物の製造方法であって、原料となる水中油型乳化物に含まれる油滴のメジアン径を段階的に小さくしてゆき、最終メジアン径を0.3〜5.0μmの範囲の所望の粒径とすることで、長期保存安定性を有し、風味にも優れた水中油型乳化物が製造でき、また乳化剤等の添加剤を使用することのできないフレッシュクリームにおいても、乳化剤等の添加なしに脂肪球の粒径をより小さくして、その保存安定性を向上させ、賞味期限の長いフレッシュクリームを製造できる。
【選択図】 なし
Description
本発明における水中油型乳化物とは、水中に油滴が分散するO/W型のエマルションであり、必須成分としては、油脂、水、蛋白が挙げられる。他の成分については、何ら限定されない。また、乳等省令により「生乳、牛乳または、特別牛乳から乳脂肪分以外の成分を取り除いたもの」と定義されるフレッシュクリームも、本発明における水中油型乳化物に含まれる。
硬化菜種油(上昇融点22.0℃)35重量部、硬化パーム油(上昇融点36℃)5重量部を65℃に温調調合し、油相部とした。一方、脱脂粉乳5重量部を60℃の水55重量部に溶解し、水相部とした。前記油相と水相を予備乳化槽60℃で混合し、TKホモミキサー(特殊機化工業(株)製 M−A)により7000rpmで予備乳化した。この予備乳化液の油滴メジアン径を初期粒径とし、レーザ回折/散乱式粒度分布測定装置((株)掘場製作所、以下、同様)で測定したところ、21.1μmであった。この予備乳化液をホモゲナイザー((株)イズミフードマシナリ製 HV−A、以下、単に、ホモゲナイザーという。)を用いて、圧力条件1Mpa、4Mpaで各1回ずつ高圧ホモジナイザー処理し、乳化物を得た。この乳化物を中間乳化液とし、その油滴メジアン径を中間粒径としてレーザ回折/散乱式粒度分布測定装置で測定したところ、6.8μmであった。この中間乳化液をホモゲナイザーを用いて、圧力条件3Mpaで高圧ホモジナイザー処理した。その後、プレート熱交換殺菌機にて130℃、30秒殺菌した後、冷却プレートにて5℃まで冷却し、試料1を得た。試料1の油滴メジアン径をレーザ回折/散乱式粒度分布測定装置で測定したところ、4.0μmであった。この油滴メジアン径を最終粒径とした。試料1は、増粘せず良好な液状の乳化物であった。
実施例1と同様にして作製した予備乳化液(初期粒径21.1μm)を、ホモゲナイザーを用いて、圧力条件1Mpa、4Mpa、3Mpaで各1回処理し、中間粒径4.0μmの中間乳化液を得た。この中間乳化液をホモゲナイザーを用いて、圧力条件8Mpaで処理した後、実施例1と同様に殺菌処理、冷却して試料2を得た。最終粒径は、3.8μmであった。試料2も増粘せず良好な液状の乳化物であった。
実施例1と同様にして作製した予備乳化液(初期粒径21.1μm)を、中間乳化液(中間粒径も21.1μm)とした。中間乳化液に対し、ホモゲナイザーを用いて、圧力条件1Mpaで処理した後、実施例1と同様に殺菌処理、冷却して試料3を得た。最終粒径は、10.3μmであった。試料3も、増粘せず良好な液状の乳化物であった。しかし、この試料3について、2週間、4℃で保存し、クリーミングを調べたところ、上部にクリーム層が形成されており、良好な結果ではなかった(比較例1−1)。そこで、粒径を前記最終粒径(10.3μm)より小さくしようとして、中間乳化液に対し、圧力条件を前記1Mpaよりも高くして高圧ホモジナイザー処理したところ、油滴が凝集し、増粘してしまい、乳化不安定な乳化物になった(比較例1−2)。
実施例1と同様にして作製した予備乳化液(初期粒径21.1μm)をホモゲナイザーを用いて、圧力条件1Mpaで1回処理し、中間粒径9.3μmの中間乳化液を得た。この中間乳化液をホモゲナイザーを用いて、圧力条件4Mpaで処理した後、実施例1と同様に殺菌処理、冷却して試料4を得た。最終粒径は、6.5μmであった。試料4も、増粘せず良好な液状の乳化物であった。しかし、この試料4について、比較例1と同様にしてクリーミングを調べたところ、上部にクリーム層が形成されており良好な結果ではなかった(比較例2−1)。そこで、粒径を前記最終粒径(6.5μm)より小さくしようとして、中間乳化液に対し、圧力条件を前記4Mpaよりも高くして高圧ホモジナイザー処理したところ、油滴が凝集し、増粘してしまい、乳化不安定な乳化物になった(比較例2−2)。
脱脂粉乳を、バターミルクパウダーに変更した以外は実施例1と同様にして予備乳化液を作製した(初期粒径18.8μm)。この予備乳化液をホモゲナイザーを用いて、圧力条件0Mpa(バルブを全開放)で8回処理し、中間粒径5.2μmの中間乳化液を得た。この中間乳化液を更にホモゲナイザーを用いて、圧力条件0Mpa(バルブを全開放)で処理した後、実施例1と同様に殺菌処理、冷却して試料5を得た。最終粒径は、4.8μmであった。試料5も増粘せず良好な液状の乳化物であった。
実施例3と同様にして予備乳化液を作製した(初期粒径18.8μm)。この予備乳化液をホモゲナイザーを用いて、圧力条件0Mpa(バルブを全開放)で9回処理し、中間粒径4.8μmの中間乳化液を得た。この中間乳化液をホモゲナイザーを用いて、圧力条件1Mpaで処理した後、実施例1と同様に殺菌処理、冷却して試料6を得た。最終粒径は、3.8μmであった。試料6も増粘せず良好な液状の乳化物であった。
実施例3と同様にして予備乳化液を作製した(初期粒径18.8μm)。この予備乳化液をホモゲナイザーを用いて、圧力条件0Mpa(バルブを全開放)で9回処理した後、圧力条件1Mpaで1回処理し、中間粒径3.2μmの中間乳化液を得た。この中間乳化液をホモゲナイザーを用いて、圧力条件3Mpaで処理した後、実施例1と同様に殺菌処理、冷却して試料7を得た。最終粒径は、3.1μmであった。試料7も増粘せず良好な液状の乳化物であった。
実施例3と同様にして予備乳化液を作製した(初期粒径18.8μm)。この予備乳化液をホモゲナイザーを用いて、圧力条件0Mpa(バルブを全開放)で9回、1Mpaで1回、3Mpaで1回処理し、中間粒径2.96μmの中間乳化液を得た。この中間乳化液をホモゲナイザーを用いて、圧力条件4Mpaで処理した後、実施例1と同様に殺菌処理、冷却して試料8を得た。最終粒径は、2.82μmであった。試料8も増粘せず良好な液状の乳化物であった。また、試料8について、比較例1と同様にしてクリーミングを調べたところ、上部にクリーム層が形成されておらず、良好な結果を得た。
実施例3と同様にして予備乳化液を作製した(初期粒径18.8μm)。その予備乳化液を中間乳化液(中間粒径18.8μm)とした。中間乳化液をホモゲナイザーを用いて、圧力条件0Mpa(バルブを全開放)で処理した後、実施例1と同様に殺菌処理、冷却して試料9を得た。最終粒径は、10.6μmであった。試料9も、増粘せず良好な液状の乳化物であった。しかし、この試料9について、比較例1と同様にしてクリーミングを調べたところ、上部にクリーム層が形成されており、良好な結果ではなかった(比較例3−1)。そこで、粒径を前記最終粒径(10.6μm)より小さくしようとして、中間乳化液に対し、圧力条件を前記0Mpaよりも高くして高圧ホモジナイザー処理したところ、油滴が凝集し、増粘してしまい、乳化不安定な乳化物になった(比較例3−2)。
実施例3と同様にして予備乳化液を作製した(初期粒径18.8μm)。この予備乳化液をホモゲナイザーを用いて、圧力条件0Mpa(バルブを全開放)で処理し、中間粒径10.6μmの中間乳化液を得た。この中間乳化液をホモゲナイザーを用いて、圧力条件0Mpa(バルブを全開放)で処理した後、実施例1と同様に殺菌処理、冷却して試料10を得た。最終粒径は8.0μmであった。試料10も、増粘せず良好な液状の乳化物であった。しかし、この試料9について、比較例1と同様にしてクリーミング)を調べたところ、上部にクリーム層が形成されており、良好な結果ではなかった(比較例4−1)。そこで、粒径を前記最終粒径(8.0μm)より小さくしようとして、中間乳化液に対し、圧力条件を前記0Mpaよりも高くして高圧ホモジナイザー処理すると、油滴が凝集し、増粘してしまい、乳化不安定な乳化物になった(比較例4−2)。
実施例1と同様にして作製した予備乳化液(初期粒径24.3μm)を圧力条件2Mpaのホモゲナイザーを用いて、10分間循環処理し、この中間粒径3.2μmの中間乳化液を得た。中間乳化液を圧力条件4Mpaのホモゲナイザーを用いて、16分間循環処理した後、実施例1と同様に殺菌処理、冷却して試料11を得た。最終粒径は、2.2μmであった。試料11も増粘せず良好な液状の乳化物であった。また、試料11について、比較例1と同様にしてクリーミングを調べたところ、上部にクリーム層が形成されておらず、良好な結果を得た。
配合の油相部を硬化菜種油(上昇融点22.0℃)35重量部、硬化パーム油(上昇融点36℃)5重量部とし、水相部を脱脂粉乳15重量部、水45重量部に変更した以外は実施例1と同様にして予備乳化液を作製した(初期粒径25.4μm)。この予備乳化液をホモゲナイザーを用いて、圧力条件0Mpa(バルブを全開放)で2回、1Mpaで2回処理し、中間粒径5.8μmの中間乳化液を得た。この中間乳化液を更にホモゲナイザーを用いて、圧力条件2Mpaで2回処理した後、実施例1と同様に殺菌処理、冷却して試料12を得た。最終粒径は、3.5μmであった。試料12も増粘せず良好な液状の乳化物であった。
実施例8と同様にして予備乳化液を作製した(初期粒径25.4μm)。この予備乳化液をホモゲナイザーを用いて、圧力条件0Mpa(バルブを全開放)で2回、1Mpaで2回、2Mpaで2回、4Mpaで2回、6Mpaで2回、8Mpaで2回、10Mpaで2回、12Mpaで2回、15Mpaで2回処理し、中間粒径1.5μmの中間乳化液を得た。その中間乳化液を更にホモゲナイザーを用いて、圧力条件20Mpaで2回処理した後、実施例1と同様に殺菌処理、冷却して試料13を得た。最終粒径は、1.3μmであった。試料13も増粘せず良好な液状の乳化物であった。また、試料13について、比較例1と同様にしてクリーミングを調べたところ、上部にクリーム層が形成されておらず、良好な結果を得た。
フレッシュクリーム(油分47重量%、初期粒径3.2μm)を60℃に温調した後、圧力条件3Mpaのホモゲナイザーを用いて、8分間循環処理し、中間粒径1.9μmの中間乳化液を得た。この中間乳化液を更に圧力条件4Mpaのホモゲナイザーを用いて、1分間循環処理した。その後、実施例1と同様に殺菌処理、冷却して試料14を得た。最終粒径は、1.7μmであった。試料14も増粘せず良好な液状の乳化物であった。また、試料14について、比較例1と同様にしてクリーミングを調べたところ、上部にクリーム層が形成されておらず、良好な結果を得た。
フレッシュクリーム(油分47重量%、初期粒径3.2μm)を60℃に温調した後、圧力条件3Mpaのホモゲナイザーを用いて、8分間循環処理した。その後、圧力条件4Mpaで1分間循環処理し、中間粒径1.7μmの中間乳化液を得た。その中間乳化液を更に圧力条件5Mpaのホモゲナイザーを用いて、1分間循環処理した。その後、実施例1と同様に殺菌処理、冷却して試料15を得た。最終粒径は、1.5μmであった。試料15も増粘せず良好な液状の乳化物であった。また、試料15について、比較例1と同様にしてクリーミングを調べたところ、上部にクリーム層が形成されておらず、良好な結果を得た。
フレッシュクリーム(油分47重量%、初期粒径3.2μm)を60℃に温調した後、一回の処理で粒径を小さくしようと試み、ホモゲナイザーを用いて、圧力条件8Mpaで1回処理した(試料16)。結果、処理直後に乳脂肪が凝集し、増粘した。粒径を測定したところ、初期粒径よりも大きい最終粒径7.9μmであった。
フレッシュクリーム(油分35重量%、初期粒径3.8μm)を60℃に温調した後、圧力条件2Mpaのホモゲナイザーを用いて、10分間循環処理し、その後、3Mpa、4Mpa、5Mpaで各10分間循環処理し、中間粒径1.0μmの中間乳化液を得た。この中間乳化液を更に圧力条件6Mpaのホモゲナイザーを用いて、10分間循環処理した。その後、実施例1と同様に殺菌処理、冷却して試料17を得た。最終粒径は、0.9μmであった。試料17も増粘せず良好な液状の乳化物であった。また、試料17について、比較例1と同様にしてクリーミングを調べたところ、上部にクリーム層が形成されておらず、良好な結果を得た。
フレッシュクリーム(油分35重量%、初期粒径3.8μm)を60℃に温調した後、圧力条件2Mpaで3回、3Mpaで3回、4Mpaで3回、5Mpaで3回処理し、中間粒径1.2μmの中間乳化液を得た。この中間乳化液を更に圧力条件6Mpaで3回処理した。その後、実施例1と同様に殺菌処理、冷却して試料18を得た。最終粒径は、0.9μmであった。試料18も増粘せず良好な液状の乳化物であった。また、試料18について、比較例1と同様にしてクリーミングを調べたところ、上層にクリーム層が形成されておらず、良好な結果を得た。
フレッシュクリーム(油分35%、初期粒径3.8μm)を60℃に温調した後、一回の処理で粒径を小さくしようと試み、ホモゲナイザーを用いて、圧力条件6Mpaで1回処理した(試料19)。結果、処理直後に乳脂肪が凝集し、増粘した。粒径を測定したところ、初期粒径よりも大きい最終粒径16.5μmであった。
Claims (7)
- ミセル状蛋白質を含有し、油滴のメジアン径が0.3〜5.0μmであり、油脂含量が20〜60重量%の水中油型乳化物の製造方法であって、原料となる水中油型乳化物に含まれる油滴のメジアン径を段階的に小さくしてゆき、該油滴の最終メジアン径を0.3〜5.0μmの範囲の所望の粒径とすることを特徴とする水中油型乳化物の製造方法。
- 原料となる水中油型乳化物に対して、複数回、均質化処理することで油滴のメジアン径を段階的に小さくしてゆき、該油滴の最終メジアン径が所望の粒径になるまで、均質化処理を繰り返すことを特徴とする請求項1記載の水中油型乳化物の製造方法。
- 油滴のメジアン径が所望の粒径になるまで、圧力設定を順次増大して均質化処理を繰り返す請求項2記載の水中油型乳化物の製造方法。
- 原料となる水中油型乳化物が、必須成分として少なくとも油脂及びミセル状蛋白を含有し、水で予備乳化して調製した水中油型乳化物である請求項1〜3のいずれかに記載の水中油型乳化物の製造方法。
- 原料となる水中油型乳化物が、フレッシュクリームである請求項1〜3のいずれかに記載の水中油型乳化物の製造方法。
- 油滴の最終メジアン径が3.0μm以下になるまで均質化処理を繰り返す請求項5記載の水中油型乳化物の製造方法。
- 乳化剤、蛋白溶融塩及びpH調整剤を添加しない請求項1〜6のいずれかに記載の水中油型乳化物の製造方法。
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