JP4211868B2 - 起泡性水中油型乳化物 - Google Patents
起泡性水中油型乳化物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4211868B2 JP4211868B2 JP2007521103A JP2007521103A JP4211868B2 JP 4211868 B2 JP4211868 B2 JP 4211868B2 JP 2007521103 A JP2007521103 A JP 2007521103A JP 2007521103 A JP2007521103 A JP 2007521103A JP 4211868 B2 JP4211868 B2 JP 4211868B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- parts
- fat
- water emulsion
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D7/00—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines
- A23D7/003—Compositions other than spreads
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L9/00—Puddings; Cream substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L9/20—Cream substitutes
- A23L9/22—Cream substitutes containing non-milk fats but no proteins other than milk proteins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Description
(A)10≦X≦45
(B)8/900×(X−45) 2 +0.8<Y<8/900×(X−45) 2 +8
を満たし、かつ水中油型乳化物中のS2L型トリグリセリドの量が0.4〜2.4%である起泡性水中油型乳化物である。第2は、油脂のSFCが10℃において50〜95の範囲の油脂である、請求項1記載の起泡性水中油型乳化物である。第3は、S2L型トリグリセリドがS2L型トリグリセリドを40%以上含有するS2L含有油脂由来である、 請求項1記載の起泡性水中油型乳化物である。
本発明でいうS2L型トリグリセリドとは、Sはステアリン酸St、パルミチン酸Pの飽和脂肪酸であり、Lはリノール酸の多価不飽和脂肪酸であり、Lがα位に結合したSSL、β位に結合したSLS及びそれらの混合物のいずれでもよいが β位に結合したSLSが好ましい。
そして、S2L型トリグリセリドの量Yは、Y=Ys+Ypで表わせれ、YsはSt2L型トリグリセリドの量を表わし、YpはP2L型トリグリセリドの量を表わす。
又、S2L型トリグリセリドを多く含む油脂例えば綿実油等から分別し高濃度に含有するS2L含有油脂を使用するのが好ましく、濃度としては40%以上含有するのが好ましい。
本発明ではS2L型トリグリセリドの量が添加物的な使用であるが、起泡性水中油型乳化物全体の概ね数%以下の使用であり、好ましくは0.4〜4.0%であり、更に好ましくは0.4〜3.5%であり、最も好ましくは0.4〜3.0%である。
しかしながら、S2L型トリグリセリドの量は、油脂分X%の範囲内において変動するものであって、先に挙げた、油脂分中のS2L型トリグリセリドの量Y%が、油脂分X%が、10<=X<=45の範囲内において、Y=8/900×(X−45)2+8より小さく、Y=8/900×(X−45)2+0.8より大きいことが好ましい、が優先するのは当然のことである。
S2L型トリグリセリドの由来は、S2L型トリグリセリドを高濃度に含有するS2L含有油脂を使用するのが好ましく、全油脂中のS2L型トリグリセリドの40%以上がS2L含有油脂由来であるのが好ましい。
油脂分X%が、10〜45%の範囲内において、油脂分中のS2L型トリグリセリドの量、Y%が、上記の式、Y=8/900×(X−45)2+8より小さく、Y=8/900×(X−45)2+0.8より大きいことを満たすのであるが、Y%が、Y=8/900×(X−45)2+8、更にY=1/160×(X−45)2+8より小さいことが好ましい。
この式は、全油脂中におけるS2L型トリグリセリドの含有量が少量であることを意味し、油脂分が10〜30%の低油分と30〜45%の高油分において、S2L型トリグリセリドの含有量が少量ではあるが、低油分では高く、高油分では低いことを意味する。
Y%が、Y=8/900×(X−45)2+8より大きい場合は、低油脂分においては起泡性、保形性が悪くなり、高油脂分においては食感が重たいものとなる。また、Y=8/900×(X−45)2+0.8より小さい場合はS2L型トリグリセリドの使用効果が乏しいものとなる。
上記の式、油脂分X%と油脂分中のS2L型トリグリセリドの量Y%の関係については、数多くの試行錯誤を繰り返し得られた実験値に基づく経験則であります。
油脂のSFCが10℃において50〜95の範囲の油脂は、上記S2L型トリグリセリドを含有する油脂はもちろんのこと、動植物性油脂及びそれらの硬化油脂の単独又は2種以上の混合物或いはこれらのものに種々の化学処理又は物理処理を施し得ることができる。かかる油脂としては、大豆油、綿実油、コーン油、サフラワー油、オリーブ油、パーム油、菜種油、米ぬか油、ゴマ油、カポック油、ヤシ油、パーム核油、乳脂、ラード、魚油、鯨油等の各種の動植物油脂及びそれらの硬化油、分別油、エステル交換油等の加工油脂が例示できる。
本発明での乳脂は、牛乳、生クリーム、バター等の乳由来の乳脂はもちろんのこと、これらの原料を加工処理して得られるバターオイルも含むのもである。
油脂のSFC(固体脂含量)の測定法は、IUPAC2.150(Solid Content Determination in Fats by NMR)に準じて行なった。
上記したように、油脂として特異なS2L型トリグリセリドを起泡性水中油型乳化物に使用することによって、特異な結晶状態を形成することによって高い乳化安定性と良好なホイップ性状が得られ、ホイップされた起泡状態のものは、食感、口溶け、風味に優れたものとなると推察している。
ボテテスト:水中油型乳化物を100ml容ビーカーに50g採り、20℃で2時間インキュベートし、その後5分間、横型シェーカーを用い、振動させ、水中油型乳化物のボテの発生の有無を確認した。
B 水中油型乳化物を起泡させた場合の評価方法
(1)ホイップタイム:水中油型乳化物1kg、グラニュー糖80g添加し、ホバードミキサー(HOBART CORPORATION製 MODEL N−5)3速(300rpm)にてホイップし、最適起泡状態に達するまでの時間。
(2)オーバーラン:[(一定容積の水中油型乳化物重量)ー(一定容積の起泡後の起泡物重量)]÷(一定容積の起泡後の起泡物重量)×100
(3)保形性、離水:造花した起泡物を15℃で24時間保存した場合の美しさを調べる。優れている順に、「良好」、「可」、「不可」の三段階にて評価をつける。
(4)風味、食感、口溶け:専門パネラーに20名により、優れている順に「良好」、「可」、「不可」の三段階にて評価を行い、平均化した評価を結果とした。
サフラワー油20部、ステアリン酸80部を1,3位特異性を有するリパーゼを用いてエステル交換し、蒸留によりエチルエステル部を除去し、S2L含有油脂(1)を得た。
綿実油:アセトン=20:80の比率の混合物を混合溶解し、攪拌しながら混合物を−10℃まで冷却し、30分保持し結晶を析出させた。その後、減圧濾過して結晶部と液状部に分画した。
得られた結晶部は常法によりアセトンを除去し、更に常法により脱色、脱臭し、S2L含有油脂(2)を得た。
起泡性水中油型乳化物の調製に使用したS2L含有油脂(1)、S2L含有油脂(2)、パーム中融点部、大豆パーム混合硬化油、菜種パーム混合硬化油について、液体クロマトグラフィー法、ガスクロマトグラフィー法を用いてSt2L、P2L量を求め、結果を表1に纏めた。
パーム中融点部(融点34℃)13部、S2L含有油脂(1)2部にレシチン0.2部、グリセリン脂肪酸エステル0.1部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水68.9部に脱脂粉乳5.5部、デキストリン10部、ショ糖脂肪酸エステル0.1部、クエン酸ナトリウム0.2部を溶解し水相を調製する。上記油相と水相を65℃で30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置(岩井機械工業(株)製)によって、145℃において4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、100Kg/cm2 の均質化圧力で均質化して、直ちに5℃に冷却した。冷却後約24時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この乳化物を上記のホイップ方法に従って評価した。風味・食感・口溶けは良好であり、油脂分が15重量%と低油分であるにもかかわらず、みずみずみずしい食感であった。結果を表2に纏めた。実施例1の油脂分とS2L型トリグリセリド含量を図1のグラフに示した。
パーム中融点部(融点34℃)9部、精製ヤシ油18部、菜種パーム混合硬化油4部、S2L含有油脂(1)4部にレシチン0.1部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水58.9部に脱脂粉乳5.5部、ショ糖脂肪酸エステル0.3部、クエン酸ナトリウム0.2部を溶解し水相を調整する。上記油相と水相を65℃で30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置(岩井機械工業(株)製)によって、145℃において4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、100Kg/cm2 の均質化圧力で均質化して、直ちに5℃に冷却した。冷却後約24時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この乳化物を上記のホイップ方法に従って評価した。風味・食感・口溶けは良好であり、みずみずしい食感であり、乳味が良く感じられた。結果を表2に纏めた。実施例2の油脂分とS2L型トリグリセリド含量を図1のグラフに示した。
パーム中融点部(融点34℃)5.5部、硬化ヤシ油5.5部、菜種パーム混合硬化油5部、S2L含有油脂(1)1部、乳脂20部にレシチン0.2部、グリセリン脂肪酸エステル0.1部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水56.8部に脱脂粉乳5.5部、ショ糖脂肪酸エステル0.2部、クエン酸ナトリウム0.2部を溶解し水相を調整する。上記油相と水相を65℃で30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置(岩井機械工業(株)製)によって、145℃において4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、100Kg/cm2 の均質化圧力で均質化して、直ちに5℃に冷却した。冷却後約24時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この乳化物を上記のホイップ方法に従って評価した。風味・食感・口溶けは良好であり、みずみずしい食感であり、乳味が良く感じられた。結果を表2に纏めた。実施例3の油脂分とS2L型トリグリセリド含量を図1のグラフに示した。
パーム中融点部(融点34℃)9部、硬化ヤシ油8部、菜種パーム混合硬化油4部、S2L含有油脂(2)4部、乳脂15部にレシチン0.1部、グリセリン脂肪酸エステル0.05部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水54.0部に脱脂粉乳5.5部、ショ糖脂肪酸エステル0.15部、クエン酸ナトリウム0.2部を溶解し水相を調整する。上記油相と水相を65℃で30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置(岩井機械工業(株)製)によって、145℃において4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、100Kg/cm2 の均質化圧力で均質化して、直ちに5℃に冷却した。冷却後約24時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この乳化物を上記のホイップ方法に従って評価した。風味・食感・口溶けは良好であり、みずみずしい食感であり、乳味が良く感じられた。結果を表2に纏めた。実施例4の油脂分とS2L型トリグリセリド含量を図1のグラフに示した。
パーム中融点部(融点34℃)9部、硬化ヤシ油8部、菜種パーム混合硬化油5.5部、S2L含有油脂(1)2.5部、乳脂15部にレシチン0.1部、グリセリン脂肪酸エステル0.05部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水54.0部に脱脂粉乳5.5部、ショ糖脂肪酸エステル0.15部、クエン酸ナトリウム0.2部を溶解し水相を調整する。上記油相と水相を65℃で30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置(岩井機械工業(株)製)によって、145℃において4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、100Kg/cm2 の均質化圧力で均質化して、直ちに5℃に冷却した。冷却後約24時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この乳化物を上記のホイップ方法に従って評価した。風味・食感・口溶けは良好であり、みずみずしい食感であり、乳味が良く感じられた。結果を表2に纏めた。実施例5の油脂分とS2L型トリグリセリド含量を図1のグラフに示した。
パーム中融点部(融点34℃)3部、硬化ヤシ油3.5部、菜種パーム混合硬化油3部、S2L含有油脂(1)0.5部、乳脂31部にレシチン0.1部、グリセリン脂肪酸エステル0.05部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水52.7部に脱脂粉乳5.5部、ショ糖脂肪酸エステル0.15部、クエン酸ナトリウム0.2部を溶解し水相を調整する。上記油相と水相を65℃で30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置(岩井機械工業(株)製)によって、145℃において4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、100Kg/cm2 の均質化圧力で均質化して、直ちに5℃に冷却した。冷却後約24時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この乳化物を上記のホイップ方法に従って評価した。風味・食感・口溶けは良好であり、みずみずしい食感であり、乳味が良く感じられた。結果を表2に纏めた。実施例6の油脂分とS2L型トリグリセリド含量を図1のグラフに示した。
パーム中融点部(融点34℃)2.5部、硬化ヤシ油3部、菜種パーム混合硬化油2.5部、S2L含有油脂(1)2部、乳脂31部にレシチン0.1部、グリセリン脂肪酸エステル0.05部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水53.0部に脱脂粉乳5.5部、ショ糖脂肪酸エステル0.15部、クエン酸ナトリウム0.2部を溶解し水相を調整する。上記油相と水相を65℃で30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置(岩井機械工業(株)製)によって、145℃において4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、100Kg/cm2 の均質化圧力で均質化して、直ちに5℃に冷却した。冷却後約24時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この乳化物を上記のホイップ方法に従って評価した。風味・食感・口溶けは良好であり、みずみずしい食感であり、乳味が良く感じられた。結果を表2に纏めた。実施例7の油脂分とS2L型トリグリセリド含量を図1のグラフに示した。
大豆パーム混合硬化油24部、精製ヤシ油10部、S2L含有油脂(1)1部、乳脂10部にレシチン0.3部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水48.9部に脱脂粉乳5.5部、ショ糖脂肪酸エステル0.15部、クエン酸ナトリウム0.2部を溶解し水相を調整する。上記油相と水相を65℃で30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置(岩井機械工業(株)製)によって、145℃において4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、100Kg/cm2 の均質化圧力で均質化して、直ちに5℃に冷却した。冷却後約24時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この乳化物を上記のホイップ方法に従って評価した。風味・食感・口溶けは可であり、油脂分が45%と高油分であるにもかかわらず、ネタつきがなく、みずみずしい食感であった。結果を表2に纏めた。実施例8の油脂分とS2L型トリグリセリド含量を図1のグラフに示した。
パーム中融点部(融点34℃)15部にレシチン0.2部、グリセリン脂肪酸エステル0.1部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水68.9部に脱脂粉乳5.5部、デキストリン10部、ショ糖脂肪酸エステル0.1部、クエン酸ナトリウム0.2部を溶解し水相を調製する。上記油相と水相を65℃で30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置(岩井機械工業(株)製)によって、145℃において4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、100Kg/cm2 の均質化圧力で均質化して、直ちに5℃に冷却した。冷却後約24時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この乳化物を上記のホイップ方法に従って評価した。風味は良好であるが、食感・口溶けは不可であった。結果を表3に纏めた。比較例1の油脂分とS2L型トリグリセリド含量を図1のグラフに示した。
パーム中融点部(融点34℃)10部、S2L含有油脂(1)5部にレシチン0.2部、グリセリン脂肪酸エステル0.1部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水68.9部に脱脂粉乳5.5部、デキストリン10部、ショ糖脂肪酸エステル0.1部、クエン酸ナトリウム0.2部を溶解し水相を調製する。上記油相と水相を65℃で30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置(岩井機械工業(株)製)によって、145℃において4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、100Kg/cm2 の均質化圧力で均質化して、直ちに5℃に冷却した。冷却後約24時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この乳化物を上記のホイップ方法に従って評価した。風味・食感・口溶けは良好であったが、15℃の保形性、離水が不可であった。結果を表3に纏めた。比較例2の油脂分とS2L型トリグリセリド含量を図1のグラフに示した。
パーム中融点部(融点34℃)8部、精製ヤシ油16.5部、菜種パーム混合硬化油3.5部、S2L含有油脂(1)7部にレシチン0.1部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水58.9部に脱脂粉乳5.5部、ショ糖脂肪酸エステル0.3部、クエン酸ナトリウム0.2部を溶解し水相を調整する。上記油相と水相を65℃で30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置(岩井機械工業(株)製)によって、145℃において4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、100Kg/cm2 の均質化圧力で均質化して、直ちに5℃に冷却した。冷却後約24時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この乳化物を上記のホイップ方法に従って評価した。風味・口溶けは良好であったが、食感が重たく不可であった。結果を表3に纏めた。比較例3の油脂分とS2L型トリグリセリド含量を図1のグラフに示した。
硬化ヤシ油6.5部、菜種パーム混合硬化油3部、S2L含有油脂(1)0.5部、乳脂31部にレシチン0.1部、グリセリン脂肪酸エステル0.05部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水53.0部に脱脂粉乳5.5部、ショ糖脂肪酸エステル0.15部、クエン酸ナトリウム0.2部を溶解し水相を調整する。上記油相と水相を65℃で30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置(岩井機械工業(株)製)によって、145℃において4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、100Kg/cm2 の均質化圧力で均質化して、直ちに5℃に冷却した。冷却後約24時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この乳化物を上記のホイップ方法に従って評価した。風味・口溶けは良好であったが、食感がみずみずしさに欠け不可であった。結果を表3に纏めた。比較例4の油脂分とS2L型トリグリセリド含量を図1のグラフに示した。
大豆パーム混合硬化油24部、精製ヤシ油10.5部、S2L含有油脂(1)0.5部、乳脂10部にレシチン0.3部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水48.9部に脱脂粉乳5.5部、ショ糖脂肪酸エステル0.15部、クエン酸ナトリウム0.2部を溶解し水相を調整する。上記油相と水相を65℃で30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置(岩井機械工業(株)製)によって、145℃において4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、100Kg/cm2 の均質化圧力で均質化して、直ちに5℃に冷却した。冷却後約24時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この乳化物を上記のホイップ方法に従って評価した。風味・口溶けは可であったが、食感がみじみずしさに欠け不可であった。結果を表3に纏めた。比較例5の油脂分とS2L型トリグリセリド含量を図1のグラフに示した。
大豆パーム混合硬化油18部、精製ヤシ油8部、S2L含有油脂(1)9部、乳脂10部にレシチン0.3部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水48.9部に脱脂粉乳5.5部、ショ糖脂肪酸エステル0.15部、クエン酸ナトリウム0.2部を溶解し水相を調整する。上記油相と水相を65℃で30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置(岩井機械工業(株)製)によって、145℃において4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、100Kg/cm2 の均質化圧力で均質化して、直ちに5℃に冷却した。冷却後約24時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この乳化物を上記のホイップ方法に従って評価した。風味・口溶けは可であったが、食感が重たく不可であった。結果を表3に纏めた。比較例6の油脂分とS2L型トリグリセリド含量を図1のグラフに示した。
Claims (3)
- 油脂、無脂乳固形分及び水を含む水中油型乳化物であって、該水中油型乳化物中の油脂分をX%、該油脂分中のS2L型トリグリセリド(Sはステアリン酸、パルミチン酸を示し、Lはリノール酸を示す)の量をY%とし、該XとYが
(A)10≦X≦45
(B)8/900×(X−45) 2 +0.8<Y<8/900×(X−45) 2 +8
を満たし、かつ水中油型乳化物中のS2L型トリグリセリドの量が0.4〜2.4%である起泡性水中油型乳化物。 - 油脂のSFCが10℃において50〜95の範囲の油脂である、請求項1記載の起泡性水中油型乳化物。
- S2L型トリグリセリドがS2L型トリグリセリドを40%以上含有するS2L含有油脂由来である、 請求項1記載の起泡性水中油型乳化物。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005103657 | 2005-03-31 | ||
JP2005103657 | 2005-03-31 | ||
PCT/JP2006/303216 WO2006112138A1 (ja) | 2005-03-31 | 2006-02-23 | 起泡性水中油型乳化物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2006112138A1 JPWO2006112138A1 (ja) | 2008-12-04 |
JP4211868B2 true JP4211868B2 (ja) | 2009-01-21 |
Family
ID=37114880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007521103A Active JP4211868B2 (ja) | 2005-03-31 | 2006-02-23 | 起泡性水中油型乳化物 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090246345A1 (ja) |
JP (1) | JP4211868B2 (ja) |
CN (1) | CN101222855B (ja) |
WO (1) | WO2006112138A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5146080B2 (ja) * | 2008-04-25 | 2013-02-20 | 不二製油株式会社 | 起泡性水中油型乳化物 |
JP2010051231A (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Fuji Oil Co Ltd | 低油分起泡性水中油型乳化物 |
JP2010207190A (ja) * | 2009-03-12 | 2010-09-24 | Kaneka Corp | 起泡性水中油型乳化油脂組成物 |
CN103002754B (zh) * | 2010-06-18 | 2014-03-19 | 日清奥利友集团株式会社 | 起泡性水包油型乳化物用油脂组合物及包含该油脂组合物的起泡性水包油型乳化物 |
EP2661970A4 (en) | 2011-01-06 | 2014-01-22 | Kewpie Corp | PROCESSED FOOD CONTAINING FOAM, MANUFACTURING METHOD THEREOF, AND FOOD USING PROCESSED FEED CONTAINING FOAM |
WO2012130611A1 (en) * | 2011-03-25 | 2012-10-04 | Unilever Nv | Edible oil-in-water emulsion composition |
WO2014038670A1 (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | 株式会社カネカ | 起泡性水中油型乳化油脂組成物 |
CA2920556A1 (en) * | 2013-09-16 | 2015-03-19 | Unilever Plc | Edible fat continuous product comprising sucrose fatty acid ester and particulate anti-spattering agent |
JP6614129B2 (ja) * | 2014-02-21 | 2019-12-04 | 不二製油株式会社 | 超低油分水中油型乳化物 |
CA2888795A1 (en) * | 2014-04-21 | 2015-10-21 | Urszula Rojek | Coconut cream whipped composition and method for making same |
CN107404930B (zh) * | 2015-03-23 | 2021-06-08 | 雀巢产品有限公司 | 基于脂质的泡沫 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4447462A (en) * | 1981-11-04 | 1984-05-08 | The Procter & Gamble Company | Structural fat and method for making same |
JPH0789944B2 (ja) * | 1986-12-23 | 1995-10-04 | 旭電化工業株式会社 | 製菓用油脂組成物の製法 |
JP2513086B2 (ja) * | 1991-03-04 | 1996-07-03 | 不二製油株式会社 | チョコレ―ト及び巻きチョコレ―トの製造法 |
JP3064526B2 (ja) * | 1991-08-01 | 2000-07-12 | 旭電化工業株式会社 | 水中油型乳化物 |
JP2003204753A (ja) * | 2001-11-06 | 2003-07-22 | Kao Corp | トリグリセリド組成物 |
-
2006
- 2006-02-23 CN CN2006800109652A patent/CN101222855B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-02-23 US US11/887,255 patent/US20090246345A1/en not_active Abandoned
- 2006-02-23 WO PCT/JP2006/303216 patent/WO2006112138A1/ja active Application Filing
- 2006-02-23 JP JP2007521103A patent/JP4211868B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2006112138A1 (ja) | 2008-12-04 |
US20090246345A1 (en) | 2009-10-01 |
WO2006112138A1 (ja) | 2006-10-26 |
CN101222855A (zh) | 2008-07-16 |
CN101222855B (zh) | 2013-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4211868B2 (ja) | 起泡性水中油型乳化物 | |
JP5635288B2 (ja) | 起泡性水中油型乳化組成物 | |
JP2006223176A (ja) | 起泡性水中油型乳化組成物 | |
JPWO2009025123A1 (ja) | 起泡性クリーム用油脂組成物および起泡性クリーム | |
JP2009118842A (ja) | 水中油型乳化油脂組成物またはその製造法 | |
JP2010220484A (ja) | 起泡性水中油型乳化油脂組成物 | |
JP2897629B2 (ja) | 低油分クリーム | |
JP5366294B2 (ja) | ホイップクリーム用油脂組成物 | |
JP3064526B2 (ja) | 水中油型乳化物 | |
Flack | Butter, margarine, spreads, and baking fats | |
JP6820158B2 (ja) | 凍結ホイップクリーム用油脂組成物 | |
JP2010051231A (ja) | 低油分起泡性水中油型乳化物 | |
JP4466577B2 (ja) | 冷菓用水中油型乳化物 | |
JP2010022305A (ja) | 起泡性水中油型乳化物 | |
JP4882749B2 (ja) | 水中油型乳化物 | |
JP6628606B2 (ja) | 生クリーム含有ホイップドコンパウンドクリーム | |
JP2000333602A (ja) | 水中油型乳化油脂組成物 | |
JP5882027B2 (ja) | ホイップドクリームの製造方法及びバタークリームの製造方法 | |
JP2628862B2 (ja) | 高蛋白低脂肪酸性ホイッピングクリーム | |
JP6955326B2 (ja) | コンパウンドクリーム用油脂組成物 | |
JP2009195161A (ja) | 油中水型クリーム | |
JP5609113B2 (ja) | 起泡性水中油型乳化物 | |
JP2006304665A (ja) | 水中油型乳化物 | |
JP4543879B2 (ja) | 水中油型乳化油脂乳化物 | |
JP2012075430A (ja) | カスタード風味を呈する起泡性水中油型乳化油脂組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080909 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080910 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081007 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081020 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111107 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4211868 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111107 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121107 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121107 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121107 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121107 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131107 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |