JP2006247869A

JP2006247869A - バリアブル印刷機

Info

Publication number: JP2006247869A
Application number: JP2005063699A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Naka; 正裕仲
Original assignee: Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd
Current assignee: Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd
Priority date: 2005-03-08
Filing date: 2005-03-08
Publication date: 2006-09-21
Also published as: CN1830666A; CN100534793C

Abstract

【課題】被印刷材がプラスチックフィルムや薄い材料でも、弛みやバタツキが生じることなくバリアブル印刷できるようにする。
【解決手段】一対の送りローラ１，２間に配置される印刷ユニット３ａ〜３ｄの圧胴６を上記一対の送りローラと同期回転可能にすると共に、各圧胴の上流側と下流側の少なくとも一方に、印刷胴と圧胴の間を通る被印刷材を圧胴に所定の巻き角にわたって巻き掛けるためのガイドローラ１２ａ，１２ｂを配置した。
【選択図】図２

Description

本発明は、バリアブル印刷機に関するものである。

オフセット型のバリアブル印刷機は図１に示すようになっていて、同期して正転と逆転を行うことができるようにした一対の送りローラ１，２間に複数のバリアブル印刷可能にした印刷ユニット３ａ，３ｂが水平方向に配置されている。そしてこの各印刷ユニット３ａ，３ｂは版胴４とブランケット胴５と圧胴６とからなり、ブランケット胴５の周面には、例えば１／２円周長ｓ−ａの印刷面となる大径部が設けてあり、この大径部の周面にブランケット７が取り付けてある。

一方版胴４には、上記ブランケット胴５の大径部に対接する部分に、これの周長ｓ−ａより短い周長の刷版８が取り付けてある。そしてこの版胴４の刷版８には、この版胴４に隣接して設けたインキ装置（図示せず）からインキが供給されるようになっている。また、上記上流側と下流側の一対の送りローラ１，２の少なくとも一方の上流側、あるいは他方の下流側に用紙緩衝部（ループ部）９が設けられている（例えば、特許文献１参照）。

このバリアブル印刷機にあっては、天地方向長さがブランケット胴５の大径部の周長より短い周長ｓ−ｂの長さの印刷を天地方向に繰り返し連続的に連続紙１０に印刷する場合、ブランケット胴５が連続回転する間に、送りローラ１，２の作用により、連続紙１０はブランケット胴５の大径部の周長ｓ−ａにわたって等速で前進走行して、この間に上記印刷周長ｓ−ｂの印刷を行い、次に各印刷ユニット３ａ，３ｂのブランケット胴５の小径部の周長ａ−ｓが、圧胴６に対向している、いわゆる逃がし間において、連続紙１０を非画像範囲であるａ−ｂだけ逆方向に走行し、これを順次繰り返して各印刷ユニット３ａ，３ｂのブランケット胴５の１回転ごとに連続紙１０上にｓ−ｂの天地長さの画像の印刷が隙間なく繰り返し印刷されるようになっている。

特開平２−７５５６１号公報

この種のバリアブル印刷機にあっては、図１に示すように両送りローラ１，２間の紙通し経路は一直線状になっていると共に、各印刷ユニット３ａ，３ｂの上・下流側にガイドローラを備えていない。そのため、連続紙１０の逆方向へ走行する戻り工程で、連続紙１０がブランケット胴５の小径部に対向したときに、両送りローラ１，２間の経路内の連続紙１０は、この全長にわたって瞬間的にニップが加わらない状態となり、これが各印刷ごとに繰り返される。

このため、従来のこの種のバリアブル印刷機にあっては、送りローラ１，２間の走行経路での連続紙にバタツキが発生しやすく、特に上記走行経路の中央部での弛みやバタツキが発生しやすく、テンションも不安定で蛇行が生じやすかった。

このため、上流側と下流側の送りローラ１，２に周速差を設けて連続紙１０のテンションを強くして、連続紙１０の自重による弛みやバタツキを除き、蛇行を抑えると共に、ブランケット胴５と圧胴６への接触による印刷汚れや着傷をふせぐ必要がある。

しかし、被印刷材にプラスチックフィルムが用いられた場合、この被印刷材自体が傷に弱く、静電気のため胴に貼り付きやすいので、圧胴やブランケット胴へのこすれによる着傷、印刷汚れを回避できない。

また、紙、フィルムを問わず被印刷材が薄い場合、両送りローラ間の走行経路が７ｍ以上にもおよぶ場合には、この間での弛みやバタツキを抑えるために、被印刷材の張りを強くすると、これの伸び、切断による新たな問題を生じてしまうため、テンションを上げることができず、蛇行を防ぐことができなかった。

本発明は上記のことに鑑みなされたもので、被印刷材がプラスチックや薄い材料でも、弛みやバタツキが生じることなくスムーズにバリアブル印刷を行うことができるようにしたバリアブル印刷機を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するために、本発明に係るバリアブル印刷機は、同期して正逆転可能にした一対の送りローラ間に、この送りローラにて走行される連続状の被印刷材を通して連続回転する印刷胴と圧胴とからなり、印刷胴の周面に、圧胴との間の被印刷材に接して印刷を行う大径部と、小径部とを周方向に設けてなる少なくとも１組の印刷ユニットを配置し、上記両送りローラが、印刷胴の大径部が被印刷材に接している間にわたってこの大径部の回転速度と等速で被印刷材を走行し、小径部が被印刷材に対向している間に上記印刷胴の大径部のうちの非画像範囲にわたって被印刷材を逆方向に走行させるようにしたバリアブル印刷機において、印刷ユニットの圧胴を上記一対の送りローラと同期回転可能にすると共に、各圧胴の上流側と下流側の少なくとも一方に、印刷胴と圧胴の間を通る被印刷材を圧胴に所定の巻き角にわたって巻き掛けるためのガイドローラを配置した構成になっている。

そして上記バリアブル印刷機において、少なくとも一方のガイドローラを印刷ユニットを通る被印刷材の紙パスの長さを変える方向に移動可能にし、また圧胴の下流側とガイドローラとの間に乾燥装置を設けた。

本発明によれば、上流側と下流側の両送りローラ間を走行する被印刷材は、各印刷ユニットにおいて、常時圧胴に所定の巻き角で巻き掛けられることにより、ブランケット胴の大径部が圧胴からはずれて被印刷材にブランケット胴によるニップが加わらない状態であっても、この被印刷材は両送りローラ間において自由状態となることがなくなり、バリアブル印刷により往復走行を繰り返す被印刷材に弛みやバタツキが発生するのを防止できる。

特に被印刷材として、プラスチックフィルムを用いた場合での圧胴やブランケット胴にこすれることによる着傷、印刷汚れをなくすことができる。また、弛みやバタツキを除く程の大きなテンションをかける必要がないので、被印刷材に薄い材料を用いても伸びや切断を生じることがなくバリアブル印刷を行うことができる。

そして本発明の請求項２の構成によれば、印刷ユニットの絵柄の長さの変更に応じて、ガイドローラにより紙パスを変えることができることにより、この絵柄の長さ変更のつど印刷ユニットの位置を変える必要がなくなり、絵柄の長さ変更時におけるユニット位置調整作業と位置調整装置の簡素化を図ることができる。また、印刷ユニットを移動する必要がないことにより、印刷ユニットの移動代分の長さが不要となって、機械全体の長さを短くすることができる。

また、請求項３の構成によれば、印刷胴を出た被印刷材に印刷されたばかりの絵柄のインキは、直ちに乾燥機にて乾燥されるので、ガイドローラによる印刷汚れを防止できる。

本発明に係るバリアブル印刷機の一例を図２にて説明する。なお、図１で示した従来の構成と同一のものは同一符号をつけて説明する。

連続紙１０の走行方向の上流側と下流側の送りローラ１，２の間の走行経路内に、版胴４、ブランケット胴５、圧胴６からなるバリアブル印刷可能にした複数（４台）の印刷ユニット３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが配置されている。各印刷ユニット３ａ〜３ｄの版胴４とブランケット胴５は同一速度で連続紙１０の走行方向に回転されるようになっている。そして図２に図示しないが版胴４には刷版が、ブランケット胴５にはブランケットが、それぞれの大径部の周面に装着されるようになっている。なお、上流側の送りローラ１の上流側、及び下流側の送りローラ２の下流側にそれぞれ用紙緩衝部９ａ，９ｂが配設してある。また図中１１は、上流側の用紙緩衝部９ａの上流側に配置される給紙部である。

各印刷ユニット３ａ〜３ｄのそれぞれの圧胴６の上流側と下流側に、各ユニット３ａ〜３ｄのブランケット胴５と圧胴６との間を通る連続紙１０を圧胴６に所定の巻き角にわたって巻き掛けるためのガイドローラ１２ａ，１２ｂが配設してある。

そして各印刷ユニット３ａ〜３ｄのそれぞれの圧胴６は、両送りローラ１，２と同一回転されるようになっている。

また、圧胴６と下流側のガイドローラ１２ｂとの間に、この間を通る連続紙１０に対向して連続紙１０の印刷部を乾燥するＵＶ乾燥機１３が設けてある。

上記圧胴６の上・下流側に設けたガイドローラ１２ａ，１２ｂの少なくとも一方のガイドローラ１２ｂは、印刷ユニット３ａ〜３ｄ間の紙パスの長さを変える方向に位置移動可能になっている。

また、各印刷ユニット３ａ〜３ｄの版胴４とブランケット胴５は、１つの駆動源に原動軸等を介して連結し、あるいはそれぞれに回転制御可能にした単独モータを連結して同期回転可能になっている。同様に、上流側と下流側の送りローラ１，２及び各印刷ユニット３ａ〜３ｄの圧胴は、１つの駆動源に原動軸等を介して連結し、あるいはそれぞれに回転制御可能にした単独モータを連結して同期回転可能になっている。

上記構成において、両送りローラ１，２間における連続紙１０は、各印刷ユニット３ａ〜３ｄのブランケット胴５と圧胴６との間に紙通しされる。このとき、連続紙１０は各圧胴６の上流側と下流側のガイドローラ１２ａ，１２ｂを経由して圧胴６に所定の巻き角にて巻き掛けられる。

しかして、両送りローラ１，２と各印刷ユニット３ａ〜３ｄの圧胴６を、各印刷ユニット３ａ〜３ｄの動作に連動にして正転及び逆転させる。すなわち、各印刷ユニット３ａ〜３ｄのブランケット胴５の大径部の周長にわたって連続紙１０を正転方向に走行させ、ブランケット胴５の小径部が圧胴６に対向している間に、上記正転方向への余分の走行距離である非画像範囲だけ逆送させる。

このとき、圧胴６は連続紙１０の走行方向及び走行距離に同期して回転制御されて、連続紙１０は圧胴６に所定の巻き角で巻き掛けられた状態で正逆の両方向に圧胴６に案内されて走行される。

このように各印刷ユニット３ａ〜３ｄのブランケット胴５の小径部が圧胴６に対向して、このブランケット胴５によるニップが作用していないときにおいても、連続紙１０は各印刷ユニット３ａ〜３ｄにおける圧胴６に巻き掛けられて走行されることになり、ブランケット胴５の小径部に対向してこれからのニップが作用しない状態で逆走される連続紙の弛みやバタツキの発生が防止される。

また、このときにおいて圧胴６を正転方向へ通過した連続紙１０はＵＶ乾燥機１３に対向されるため、各印刷ユニット３ａ〜３ｄにて印刷された印刷部は直ちにＵＶ乾燥機１３にて乾燥されるため、この印刷部が圧胴６に近接して、これの上流側と下流側に設けたガイドローラ１２ａ，１２ｂにより汚されることがない。

上記のバリアブル印刷動作において、各印刷ユニット３ａ〜３ｄにおける印刷長さを変えた場合には、このときの各印刷ユニット間の紙パスの調整は、位置移動可能にしたガイドローラ１２ｂの位置を移動することにより行われる。なおこのときの紙パスの調整は、従来と同様に印刷ユニットを移動してユニット間隔を変えることによって行ってもよい。この場合ガイドローラ１２ｂは移動する必要はなく、固定してもよい。

また、上記の実施の形態での印刷ユニット３ａ〜３ｄは、オフセットタイプで説明したが、これをブランケット胴を使用しない直刷りタイプであってもよいことはもちろんである。

なお、上記構成においてガイドローラ１２ａ，１２ｂは、必ずしも圧胴６の上流側と下流側の双方に用いることはなく、要は圧胴６に連続紙１０を巻き掛けることができればよく、どちらか一方に設けてもよい。

また、圧胴６の下流側に設けるＵＶ乾燥機１３も、これに限るものではなく、乾燥力が強いものであれば他の乾燥機でもよい。

従来のバリアブル印刷機を示す概略的な構成説明図である。本発明に係るバリアブル印刷機を示す概略的な構成説明図である。

符号の説明

１，２…送りローラ、３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ…印刷ユニット、４…版胴、５ブランケット胴、６…圧胴、７…ブランケット、８…刷版、９，９ａ，９ｂ…用紙緩衝部、１０…連続紙、１１…給紙部、１２ａ，１２ｂ…ガイドローラ、１３…ＵＶ乾燥機。

Claims

同期して正逆転可能にした一対の送りローラ間に、この送りローラにて走行される連続状の被印刷材を通して連続回転する印刷胴と圧胴とからなり、印刷胴の周面に、圧胴との間の被印刷材に接して印刷を行う大径部と、小径部とを周方向に設けてなる少なくとも１組の印刷ユニットを配置し、上記両送りローラが、印刷胴の大径部が被印刷材に接している間にわたってこの大径部の回転速度と等速で被印刷材を走行し、小径部が被印刷材に対向している間に上記印刷胴の大径部のうちの非画像範囲にわたって被印刷材を逆方向に走行させるようにしたバリアブル印刷機において、
印刷ユニットの圧胴を上記一対の送りローラと同期回転可能にすると共に、各圧胴の上流側と下流側の少なくとも一方に、印刷胴と圧胴の間を通る被印刷材を圧胴に所定の巻き角にわたって巻き掛けるためのガイドローラを配置したことを特徴とするバリアブル印刷機。
少なくとも一方のガイドローラを印刷ユニットを通る被印刷材の紙パスの長さを変える方向に移動可能にしたことを特徴とする請求項１に記載のバリアブル印刷機。
圧胴の下流側とガイドローラとの間に乾燥装置を設けたことを特徴とする請求項１，２のいずれかに記載のバリアブル印刷機。