CN100534793C

CN100534793C - 可变印刷机

Info

Publication number: CN100534793C
Application number: CNB2006100086046A
Authority: CN
Inventors: 仲正裕; 藤原铃司; 进藤达也
Original assignee: MIYAKOSHI CO Ltd
Current assignee: MIYAKOSHI CO Ltd; Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd
Priority date: 2005-03-08
Filing date: 2006-02-17
Publication date: 2009-09-02
Anticipated expiration: 2026-02-17
Also published as: CN1830666A; JP2006247869A

Abstract

一种即使被印刷材料使用塑料等薄的材料，也可以顺利地不产生松弛和晃动地进行可变印刷的可变印刷机。为此，在使在一对进给辊(1、2)之间设置的印刷单元(3a～3d)的压筒(6)与所述一对进给辊同步转动的同时，在各压筒的上游侧和下游侧至少一侧配置用于在压筒上贯穿规定的卷角卷挂经过印刷滚筒和压筒间的被印刷材料的导辊(12a、12b)。

Description

可变印刷机

技术领域

本发明涉及可变印刷机。

背景技术

如图1所示，胶版型可变印刷机在水平方向配置有可同步正反转的一对进给辊1、2之间进行可变印刷的多个印刷单元3a，3b。该各印刷单元3a，3b由印刷滚筒4、橡皮滚筒5和压筒6组成，在橡皮滚筒5的外周面设置例如成为半个圆周长s-a的印刷面的大直径部，在该大直径部的外周面安装橡皮7。

另外，在印刷滚筒4的与所述橡皮滚筒5的大直径部对接的部分安装周长比该对接部分周长s-a短的印刷版8。从邻接该印刷滚筒4设置的供墨装置(图中未示出)向该印刷滚筒4的印刷版8供给墨。另外，在所述上游侧和下游侧的一对进给辊1、2的至少一个上游侧或另一个下游侧设置纸缓冲部(环部)9(参照例如特开平2-75561号公报)。

在该可变印刷机中，在连续地在连续纸10上在天地方向反复对天地方向长度比橡皮滚筒5的大直径部的周长短的周长s-b的长度印刷时，在橡皮滚筒5的连续转动期间通过进给辊1、2的作用，连续纸10贯穿橡皮滚筒5的大直径部的周长s-a匀速前进，在此期间进行所述印刷周长s-b的印刷。然后，在各印刷单元3a、3b的橡皮滚筒5的小直径部的周长a-s对着压筒6期间，所谓排放期间，连续纸10只在非图象范围的a-b范围内反向行进，顺次反复此行进，各印刷单元3a、3b的橡皮滚筒5每转一圈在连续纸10上无间隔地反复印刷s-b的天地长度的图象。

在这种可变印刷机上，如图1所示，两进给辊1、2之间的送纸路径呈直线形，同时在各印刷单元3a、3b的上、下游侧不设置导辊。因此，在连续纸10反向行进的返回工序连续纸10与橡皮滚筒5的小直径部相对时，两进给辊1、2间的路径内的连续纸10贯穿该全长瞬间成为不夹持的状态，反复进行该各项印刷。

这样，在现有的这种可变印刷机中，在进给辊1、2之间的进给路径的连续纸上容易产生晃动，特别在上述进给路径的中央部容易发生松弛和晃动，容易产生张力不稳定的蛇斑。

因此，必须使上游侧和下游侧的进给辊1、2产生圆周速度差，增强连续纸10的张力，消除由连续纸10的自重产生的松弛和晃动，抑制蛇斑，同时防止由橡皮滚筒5和压筒6的接触而产生的印刷污点和碰伤。

但是，在使用塑料薄膜作被印刷材料时，由于该被印刷材料自身易于碰伤，且由静电容易贴在滚筒上，所以不可避免地产生由压筒和橡皮滚筒的摩擦而形成的碰伤和印刷污点。

另外，在使用纸和薄膜等薄的被印刷材料的情况下，在两进给辊间的进给路径达到7m以上时，为抑制这中间的松弛和晃动而增加被印刷材料的张力时，因发生由拉伸和切断而产生的新问题，所以不能提高张力也不能防止蛇斑。

发明内容

本发明鉴于上述问题，目的是提供一种即使被印刷材料使用塑料等薄的材料，也可以顺利地不产生松弛和晃动地进行可变印刷的可变印刷机。

为实现上述目的，本发明第一方面的可变印刷机在可同步正反转的一对进给辊之间设置至少一组印刷单元，该印刷单元使在该进给辊中行进的连续形状的被印刷材料穿过，由连续转动的印刷滚筒和压筒构成，并在周向设置在印刷滚筒的周面与压筒之间的与被印刷材料接触进行印刷的大直径部和小直径部。所述两进给辊在贯穿印刷滚筒的大直径部与被印刷材料接触期间，使被印刷材料以与该大直径部的转动速度相等的速度行进；在小直径部与被印刷材料相对期间贯穿所述印刷滚筒的大直径部中的非图象范围使被印刷材料反向行进。

在该可变印刷机中，在使印刷单元的压筒与所述一对进给辊同步转动的同时，在各压筒的上游侧和下游侧至少一侧配置用于在压筒上贯穿规定的卷角卷挂经过印刷滚筒和压筒间的被印刷材料的导辊。

根据该构成，在上游侧和下游侧的两进给辊之间行进的被印刷材料通过在各印刷单元经常以规定的卷角卷挂，即使在橡皮滚筒的大直径部脱离压筒被印刷材料不由橡皮滚筒夹住的状态，该被印刷材料在两进给辊之间也不会成为自由状态，从而可以防止由可变印刷反复往反行进在被印刷材料上产生松弛和晃动。

从而，特别在使用塑料薄膜作为被印刷材料时，可以消除由压筒和橡皮滚筒的摩擦形成的碰伤和印刷污点。另外，由于不必要施加可除去松弛和晃动程度大小的张力，所以在使用薄的材料作被印刷材料时可不产生拉伸和切断进行可变印刷，在薄纸不施加张力时及薄膜印刷时也可发挥大的效果。

本发明的第二方面，在上述的可变印刷机中，构成使所述导辊与所述压筒以同一速度同步转动。

根据该构成，通过设在各印刷单元的压筒的上游侧和下游侧的至少一处的导辊与所述压筒同步以同一速度转动，可以使在两进给辊之间行进的被印刷材料不仅在压筒，即使在与导辊的卷挂部也可以完全不产生缝隙地行进。

从而，使用塑料薄膜作被印刷材料时，可以更难以产生由压筒和橡皮滚筒的摩擦形成的碰伤和印刷污点。

本发明第三方面，在上述的各可变印刷机中，构成使至少一个导辊在改变经过印刷单元的被印刷材料的纸的行进长度的方向移动。

根据该构成，通过对应改变印刷单元的图面长度，可以由导辊改变纸行进，从而每改变该图面的长度可以不必改变印刷单元的位置，可以在改变图面长度时简单地实现单元位置调整作业和位置调整装置。另外，由于不必移动印刷单元，所以印刷单元不需要有移动部分的长度，从而可以缩短整个机器的长度。

本发明第四方面，在上述的各可变印刷机中，构成在压筒的下游侧和导辊之间设置干燥装置。

根据该构成，在从印刷滚筒出来的被印刷材料上刚刚印刷的图面的墨立即由干燥机干燥，所以可以防止由导辊形成的印刷污点。

参照表示本发明的实施方式的附图，通过以下详细说明及对发明内容的研究，可以理解本发明所述的及其他目的、特点及优点和实现这些优点的方法，可以更好地理解本发明。

附图说明

图1是表示现有的可变印刷机构成的示意说明图；

图2是表示本发明可变印刷机构成的示意说明图；

图3是表示导辊的驱动***一例的示意说明图。

具体实施方式

本发明的可变印刷机的一例由图2和图3说明。在图中与图1所示的现有技术相同的构成采用相同编号进行说明。

在连续纸10的行进方向的上游侧和下游侧的进给辊1、2间行进路径内配置多台(四台)由印刷滚筒4，橡皮滚筒5、压筒6构成可进行可变印刷的印刷单元3a、3b、3c、3d。各印刷单元3a～3d的印刷滚筒4和橡皮滚筒5以同一圆周速度在使连续纸10行走方向转动。另外，在图2中没图示，分别在印刷滚筒4和橡皮滚筒5的大直径的外周面安装有印刷版和橡皮。另外，在上游侧进给辊1的上游侧及下游侧进给辊2的下游侧分别配设纸缓冲部9a、9b。另外，在图中11是配置在上游侧的纸缓冲部9a的上游侧的送纸部。

各印刷单元3a～3d的各个压筒6与两进给辊1、2一起转动。

在各印刷单元3a～3d的各个压筒6的上游侧和下游侧设置导辊12a、12b，其用于贯穿压筒6规定卷角而卷挂经过各单元3a～3d的橡皮滚筒5和压筒6之间的连续纸10。

另外，上述各导辊12a、12b与各印刷单元3a～3d的压筒6连接，与该压筒6以同一圆周速度同步转动。

图3表示导辊12a、12b的驱动***。在图中，一个导辊12a通过齿轮组13与压筒6的驱动轴连接，另一个导辊12b由皮带14与上述一个导辊12a连接，该两个导辊12a、12b与压筒6同步且以同一速度转动。

另外，在压筒6和下游侧的导辊12b之间对着经过这中间的连续纸10设置干燥连续纸10的印刷部的UV干燥机15。

设置在所述压筒6的上下游侧的导辊12a、12b的至少一个导辊12b可以在改变印刷单元3a～3d之间的纸行进长度方向移动位置。此时的移动位置不改变导辊12a、12b的连接***的间距。

另外，各印刷单元3a～3d的印刷滚筒4和橡皮滚筒5由原动轴与一个驱动源连接，或者分别与可控制转动的单独电机连接可同步转动。同样，上游侧和下游侧的进给辊1、2和各印刷单元3a～3d的压筒由原动轴与一个驱动源连接，或者分别与可控制转动的单独电机连接可以同一速度同步转动。

在上述结构中，两进给辊1、2之间的连续纸10经过各印刷单元3a～3d的橡皮滚筒5和压筒6。此时，连续纸10经由各压筒6的上游侧和下游侧的导辊12a、12b以规定卷角卷挂在压筒6上。

然后，使两进给辊1、2和各印刷单元3a～3d的压筒6与各印刷单元3a～3d的动作连动进行正向和反向转动。即贯穿各印刷单元3a～3d的橡皮滚筒5的大直径周长使连续纸10在正向转动方向行进；在橡皮滚筒5的小直径部对着压筒6期间在成为向所述正向转动方向行进的余下距离的非图象范围使连续纸10反向行进。

此时压筒6和导辊12a，12b被控制成与连续纸10行进方向和行进速度同步以同一圆周速度转动；连续纸10在以规定的卷角卷挂在压筒10的状态在正反两方向由压筒6引导行进。

各印刷单元3a～3d的橡皮滚筒5的小直径部这样地与压筒6相对，不由该橡皮滚筒5作用夹挂时，连续纸10也可以卷挂在各印刷单元3a～3d的压筒6上行进，从而可以防止与橡皮滚筒5的小直径部相对并在由此形成的不作用夹住状态下逆行的连续纸的松弛和晃动。

而且，此时在各印刷单元3a～3d的前后，通过引导所述连续纸10的导辊12a，12b与压筒6同步以同一圆周速度转动，经过导辊12a，12b的连续纸10可相对其无缝隙地行进。

另外，在此时由于在正转方向经过压筒6的连续纸10与UV干燥机15相对，由各印刷单元3a～3d印刷的印刷部立刻由UV干燥机干燥，所以该印刷部和压筒6接近，也不会产生由设在其上流侧和下流侧的导辊12a、12b造成的污点。

在上述的可变印刷动作中，在改变各印刷单元3a～3d的印刷长度时，此时对各印刷单元间的纸进给的调整由移动可移位的导辊12b的位置进行。另外，此时的纸进给的调整也可以与现有技术同样通过移动印刷单元改变单元间隔进行。此时不必移动导辊12b，可以将其固定。

另外，在上述实施方式中的印刷单元3a～3d说明的是胶版型，当然这种方式的印刷单元也可以用于不使用橡皮滚筒的直印型中。

另外，在上述构成中，导辊12a，12b不一定用在压筒6的上游侧和下游侧两处，重要的是只要把连续纸10卷挂在压筒6上即可，设在哪一侧均可。

另外，设在压筒6的下游侧的干燥机也不限于UV干燥机15，只要是具有强干燥力的也可以使用其他的干燥机。

Claims

1.一种可变印刷机，其在可同步正反转的一对进给辊之间设置至少一组印刷单元，该印刷单元使在该进给辊中行进的连续形状的被印刷材料穿过，且该印刷单元由连续转动的印刷滚筒和压筒构成，并在印刷滚筒的周面上在圆周方向设置有与印刷滚筒的周面和压筒之间的被印刷材料接触进行印刷的大直径部和小直径部；所述两进给辊在贯穿印刷滚筒的大直径部与被印刷材料接触期间，使被印刷材料以与该大直径部的转动速度相等的速度行进，在小直径部与被印刷材料相对期间贯穿所述印刷滚筒的大直径部中的非图象范围使被印刷材料反向行进，

其特征在于，在使印刷单元的压筒与所述一对进给辊同步转动的同时，在各压筒的上游侧和下游侧至少一侧配置用于在压筒上贯穿规定的卷角卷挂经过印刷滚筒和压筒间的被印刷材料的导辊。

2.如权利要求1所述的可变印刷机，其特征在于，使所述导辊与所述压筒以同一圆周速度同步转动。

3.如权利要求1或2所述的可变印刷机，其特征在于，使至少一个导辊在改变经过印刷单元的被印刷材料的纸的行进长度的方向移动。

4.如权利要求1或2所述的可变印刷机，其特征在于，在压筒的下游侧和导辊之间设置干燥装置。

5.如权利要求3所述的可变印刷机，其特征在于，在压筒的下游侧和导辊之间设置干燥装置。