JP2006196664A - 基板へのシールドケース取付構造及び携帯電話 - Google Patents
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Abstract
【課題】 シールドケース内にはんだ屑やはんだフラックスが入り込むのを防止することができるシールドケース取付構造を提供する。
【解決手段】 基板42の表面42B(電子部品56が実装された面と反対側の面)に形成されたはんだランドに、爪部66をはんだ付けすることで、基板42の表面42Bにシールドケース58を固定するためのスペース、すなわち、はんだランドを形成するスペースを確保する必要がない。したがって、基板42を小型化することが可能となる。また、基板42の裏面42Aにはんだランドを形成することで、はんだランドを十分な大きさにできる。これにより、シールドケース58を基板42に固定させたときの、取り付け強度を高くすることができる。さらに、はんだ付け作業で発生するはんだ屑やはんだフラックスは、基板42の裏面側に飛散するので、シールドケース58と基板42の隙間から入り込むことがない。
【選択図】 図1
【解決手段】 基板42の表面42B(電子部品56が実装された面と反対側の面)に形成されたはんだランドに、爪部66をはんだ付けすることで、基板42の表面42Bにシールドケース58を固定するためのスペース、すなわち、はんだランドを形成するスペースを確保する必要がない。したがって、基板42を小型化することが可能となる。また、基板42の裏面42Aにはんだランドを形成することで、はんだランドを十分な大きさにできる。これにより、シールドケース58を基板42に固定させたときの、取り付け強度を高くすることができる。さらに、はんだ付け作業で発生するはんだ屑やはんだフラックスは、基板42の裏面側に飛散するので、シールドケース58と基板42の隙間から入り込むことがない。
【選択図】 図1
Description
本発明は、基板へのシールドケース取付構造及び、このシールドケース取付構造を用いて構成された撮像モジュールが搭載された携帯電話に関する。
携帯電話等の情報端末には、撮像素子、レンズ、および撮像素子駆動用ドライバであるICなどの部品をパッケージとして一体化した撮像モジュールが搭載されており、この撮像モジュールを構成している基板には、CCDなどの電子部品が実装されている。この電子部品からは電磁波が発生し、電磁波によって情報端末の通信機能に支障をきたす場合がある。このため、基板に実装された電子部品を、例えば金属製のシールドケースで覆うことで、電磁波を遮蔽している(特許文献1参照)。
ところで、図9に示すように、シールドケース104は、板金を折り曲げて作製されているものが多く、隣接する側面104Bの間には隙間Mが形成される。そして、側面104Bから延出された爪部106を、基板102に設けられたはんだランド108にはんだ付けすることで、シールドケース104が基板102に固定されるようになっている。
しかし、はんだ付け作業を行う際に、はんだ屑やはんだフラックスが飛散して、隙間Mからシールドケース104内に侵入してしまうことがある。はんだ屑やはんだフラックスが電子部品に付着すると、ショートなどの障害を引き起こしてしまう。
そこで、図10に示すように、側壁112Bに隙間が形成されないように、プレス絞り加工でシールドケース112を作製する場合もある。このような、側壁112Bに隙間がないシールドケース112を基板にはんだ付けする場合、シールドケース112内にはんだ屑やはんだフラックスが入り込むことがない。しかし、シールドケース112をプレス絞り加工で加工することで、作製時間やコストがかかってしまう。
また、シールドケース112を基板にはんだ付けする際に、シールドケース112が基板から浮いてしまうことがあり、このときに発生するシールドケース112と基板の隙間から、はんだフラックスがシールドケース112内に入り込む恐れがある。
さらに、近年では、携帯電話等の情報端末の小型化に伴って、シールドケース104が取り付けられる基板102も小型化されており、図9に示すように、はんだランド108の面積も小さくなる傾向にある。はんだランド108の面積が小さいと、はんだ付け作業にかかる時間が長くなるなど、作業性が悪くなる。また、基板102とシールドケース104は、はんだランド108に爪部106がはんだ付けされて固定されているだけであるため、はんだの面積が小さくなるとはんだ110が取れやすくなり、強度的に弱くなる。
特開2002−232099号公報
本発明は、第1には、シールドケース内にはんだ屑やはんだフラックスが入り込むのを防止すること、第2には、必要な大きさのはんだランドのサイズを確保しても、基板を大型化させないこと、第3には、基板にシールドケースを強固に取り付けることを課題とする。
請求項1に記載の発明では、一方の面に電子部品が実装された基板と、前記電子部品を覆い、電磁波を遮断するシールドケースと、前記シールドケースから突出された突出部と、前記基板に形成され、前記突出部が挿通可能な挿通部と、前記挿通部に挿通された突出部を前記基板の他方の面で固定する固定部材と、を有することを特徴としている。
請求項1に記載の発明によれば、一方に電子部品が実装された基板に形成された挿通部に、シールドケースから突出された突出部が挿通され、固定部材によって挿通部が基板の他方の面で固定される。これにより、シールドケースが基板に取り付けられる。
このように、基板の電子部品が実装された一方の面と反対側の他方の面で、突出部を基板に固定するので、基板の一方の面にシールドケースを固定するためのスペースを確保する必要がない。したがって、基板を小型化することが可能となる。また、基板の他方の面に、突出部を取り付けるためのスペースを設けることで、この取り付けスペースを十分な大きさで確保できる。これにより、シールドケースを基板に取り付けたときの、取り付け強度を高くすることができる。
また、固定部材によって、シールドケースの突出部が挿通部に挿通された状態で固定されるので、突出部が挿通部から抜け落ちることがない。つまり、シールドケースが基板から外れることが防止される。したがって、シールドケースが基板から外れることを防止するための部材等をシールドケース又は基板に設ける必要がないので、シールドケース又は基板の形状が簡素化されて、コストダウンに繋がる。
さらに、基板の一方の面を覆うシールドケースを、基板の他方の面で基板に固定させる構成とすることで、シールドケースに衝撃が加えられても、基板からシールドケースが外れにくい構造となる。
請求項2に記載の発明では、前記固定部材は、前記基板の他方の面に設けられ、該基板のアース部と導通するはんだランドに前記突出部を固定するはんだであることを特徴としている。
請求項2に記載の発明によれば、基板の他方の面に設けられたはんだランドに、シールドケースから突出した突出部を、はんだ付けする。これにより、シールドケースが、基板のアースに接続されて固定される。
つまり、はんだ付け作業は、基板の他方の面で行われる。これにより、はんだ付け作業で発生するはんだ屑やはんだフラックスは、基板の他方の面側に飛散するので、シールドケースと基板の隙間から入り込むことがない。
また、シールドケースが、板金を折り曲げて作製された、いわゆる、側壁部分に隙間があるものでも、はんだ屑やはんだフラックスがシールドケース内に入り込む恐れがない。したがって、シールドケース内にはんだ屑やはんだフラックスが入り込むのを阻止するために、シールドケースをプレス絞り加工で作製する必要がないので、安価にシールドケースを作成することができ、コストダウンに繋がる。
さらに、はんだ付け作業を行う際に、はんだごて等で突出部を加熱する必要がある。このとき、突出部に加えられた熱が、シールドケース本体へ伝導して、そこから放熱してしまう。そこで、シールドケース本体が設けられた側と反対側で、突出部を基板に固定させる。つまり、突出部とシールドケース本体の間に基板を介在させることで、突出部の加熱性が良くなり、はんだ付け作業をスムーズに行うことができる。
請求項3に記載の発明では、前記固定部材は、前記突出部に装着され、前記基板のアース部に接触して、該突出部を前記基板に固定すると共に電気的に接続させるクリップであることを特徴としている。
請求項3に記載の発明によれば、基板の他方の面に突出させた突出部にクリップを装着させ、このクリップを基板のアース部と導通させることで、突出部が基板に電気的に接続されると共に、基板に固定される。
これにより、はんだを用いることがないので、はんだ屑やはんだフラックスの飛散がなく、シールドケース内にこれらが入り込む恐れがない。また、はんだを用いてシールドケースを基板に取り付ける場合と比較して、取り付け作業が単純となる。
請求項4に記載の発明では、前記挿通部は、穴又は基板端面に形成した切欠であることを特徴としている。
請求項4に記載の発明によれば、挿通部を穴又は切欠とすることで、突起部を挿通部に挿通する際に、基板に対するシールドケースの位置決めがなされる。これにより、シールドケースを基板に取り付ける際に、シールドケースの基板に対する位置決めを行うため、位置決め用の部材をシールドケースや基板に設ける必要がないので、シールドケース及び基板の形状が簡素化される。
請求項5に記載の発明では、請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の電子基板へのシールドケース取付構造で形成された撮像モジュールが搭載されたことを特徴としている。
本発明は上記構成としたので、本発明は、シールドケース内にはんだ屑やはんだフラックスが入り込むのを防止することができる。また、必要な大きさのはんだランドのサイズを確保しても基板が大型化しない。さらに、基板にシールドケースを強固に取り付けることができる。
図1には、本発明の実施形態の基板へのシールドケース取付構造が示されている。
基板42の表面42Bには、抵抗やコンデンサ、半導体チップなどの電子部品56が実装されている。この電子部品56を保護するために、基板42の表面42Bには、箱形状のシールドケース58が取り付けられている。シールドケース58は、金属製のものが用いられており、このシールドケース58を基板42に取り付けることで、基板42上の電子部品56から発生する電磁波はシールドケース58に遮蔽されて、例えば、携帯電話10(図4参照)の通信機能に影響を及ぼさない。
シールドケース58は、平面視にて略長方形で、対向する角部がカットされ短側面58Cが形成された箱形状とされている。この短側面58Cの略中央部から、爪部66が延出されている。爪部66は略矩形状の板状とされ、先端部にR形状が形成されている。
一方、基板42の対向する角部近傍には、長円状の孔部62が形成されており、図2に示すように、シールドケース58を基板42上に載置したとき、爪部66が孔部62に挿通されるようになっている。このように、爪部66を孔部62に挿通することで、基板42に対するシールドケース58の位置決めがされる。
また、シールドケース58は、天井面58A、側面58B及び短側面58Cを展開した状態で板金から打ち抜く工程と、天井面58Aに対して側面58B、短側面58Cを略直角に折り曲げる工程を経て形成される。このとき、各側面58Bと、側面58Bと短側面58Cの間には隙間が形成される。
図3は、基板42にシールドケース58を載置したときの、基板42の裏面42Aから見た状態を示す図である。
基板42の裏面42Aの孔部62近傍には、略三角形状のはんだランド68が設けられている。はんだランド68は、基板42に設けられたアース部(図示省略)に接続されている。また、はんだランド68には、基板42の表面42B(実装面)から孔部62に挿通されたシールドケース58の爪部66がはんだ付けによって固定される。これによって、基板42の表面42Bに実装された電子部品56(図1参照)から発生する電磁波は、シールドケース58に伝わってはんだランド68からアース部に吸収される。これにより、電子部品56から発生する電磁波が、携帯電話10(図4参照)の通信機能に影響を及ぼすことを防止できる。
ここで、携帯電話10について簡単に説明する。図4には、本発明の実施形態の基板へのシールドケース取付構造によって基板を用いて形成された撮像モジュール40が搭載された携帯電話10が示されている。
図4(A)に示すように、携帯電話10は、液晶画面14とスピーカー15を備えた表示部12と、マイク17を備えた操作部13がヒンジ19で折り畳み自在に連結されている。また、操作部13にはスイッチ16が設けられている。スイッチ16は、各種指示入力を行うためのものである。本実施の形態では、スイッチ16として、撮影ボタン18、電話ボタン20、静止画ボタン22、動画ボタン24、自分撮りボタン26、上下矢印キー28、及びテンキー30が機能する。上下矢印キー28は、液晶画面14または背面液晶画面36(図4(B)参照)に表示された各種メニューから任意のメニュー項目を選択する際にユーザによって操作されるものである。テンキー30は、数字等のデータを入力する際にユーザによって操作されるものである。また、携帯電話10の表示部12の上面には、外部と通信するためのアンテナ32が設けられており、通信部として機能する。
図4(B)に示すように、表示部12には、撮像モジュール40(詳細は後述する)が内臓され、鏡筒48の絞りレンズ50が表示部12の背面に面している。
次に、図5に基づいて、撮像モジュール40の構成について説明する。
撮像モジュール40は、非金属製のセラミックなどで成形された平板状の基板42を備えている。この基板42の一方の面42A(裏面)には、撮像素子としてのCCDイメージセンサーまたはCMOSイメージセンサーなどで構成された撮像用チップ44が配置されている。この撮像用チップ44上には、赤外光(IR)遮光用フィルタ46が配置され、この赤外光遮光用フィルタ46および撮像用チップ44は鏡筒48で覆われている。鏡筒48には、撮像用チップ44上に被写体像を結像する絞りレンズ50と2枚のレンズ52、54が取り付けられている。
また、基板42の他方の面42B(表面)には、抵抗やコンデンサ、半導体チップなどの電子部品56が実装されている。この電子部品56を保護するために、基板42の表面42Bには、箱形状のシールドケース58が取り付けられている。
次に、本発明の実施形態の作用について説明する。
図3に示すように、基板42の裏面42A(電子部品56が実装された面と反対側の面)に形成されたはんだランド68に、爪部66をはんだ付けすることで、基板42の表面42Bにシールドケース58を固定するためのスペース、すなわち、はんだランド68を形成するスペースを確保する必要がない。したがって、基板42を小型化することが可能となる。
また、基板42の裏面42Aにはんだランド68を形成することで、はんだランド68を十分な大きさにできる。これにより、シールドケース58を基板42に固定させたときの、取り付け強度を高くすることができる。
さらに、はんだ付け作業で発生するはんだ屑やはんだフラックスは、基板42の裏面42A側に飛散するので、シールドケース58と基板42の隙間から入り込むことがない。
また、シールドケース58が、板金を折り曲げて作製された、いわゆる、側面58B間及び側面58Bと短側面58Cの間に隙間N(図2参照)がある形状をしている場合でも、はんだ屑やはんだフラックスがシールドケース58内に入り込む恐れがない。したがって、シールドケース58内にはんだ屑やはんだフラックスが入り込むのを阻止するために、シールドケース58をプレス絞り加工で作製する必要がないので、安価にシールドケース58を作成することができ、コストダウンに繋がる。
また、基板42に形成された孔部62に、シールドケース58の爪部66を挿通させることで、基板42に対するシールドケース58の位置決めがされる。これにより、シールドケース58の基板42に対する位置決めを行うために、図9に示すような、位置決め用爪114や、この位置決め用爪114を係止させる係止部116を、それぞれシールドケース104や基板102に設ける必要がない。
また、基板42の孔部62に挿通した爪部66にはんだ70を取り付けることで、はんだ70が突起状となって、孔部62から爪部66が外れることを防止する。したがって、シールドケース58が基板42から外れることを防止するための部材等をシールドケース58又は基板42に設ける必要がない。
以上のことから、シールドケース58及び基板42の形状が簡素化されるので、シールドケース58及び基板42の作製コストを抑えることができる。
また、基板42の表面42Bを覆うシールドケース58を、基板42の裏面42Aで基板42に固定させる構成とすることで、シールドケース58に衝撃が加えられても、基板42からシールドケース58が外れにくい構造となる。
ところで、はんだランド68に爪部66をはんだ付けする際に、はんだごて等で爪部66を加熱する必要がある。このとき、図9に示すように、シールドケース104の爪部106を側面104Bに対して略直角に折り曲げて、基板102のIC(電子部品)等が実装された面102Bに設けられたはんだランド108に、この爪部106をはんだ付けする場合、爪部106を加熱しても、その熱はシールドケース104本体から放熱されてしまう。
そこで、図3に示すように、爪部66を基板42の裏面42A側に突出させ、シールドケース58本体と爪部66の間に基板42を介在させて、はんだランド68に爪部66をはんだ付けする。このとき、爪部66に加えられた熱は、基板42で遮断されてシールドケース58本体へ伝導されにくくなるので、放熱されにくい。したがって、爪部66の加熱性が良くなり、はんだ付けの作業をスムーズに行うことができる。
一方、図9に示す従来のシールドケース104の場合、板金から切り出す工程と、底面104Aに対して側面104Bを略直角に折り曲げる工程と、側面104Bに対して爪部106を折り曲げる工程と、を経て作製される。また、位置決め用爪114と側面104Bの間にはスリット118が形成されている。このスリット118は、板金から切り出す工程で行うことが困難なため、別の工程で形成される。
これに対して、本実施形態のシールドケース58は、板金から切り出す工程と、天井面58Aに対して側面58B、短側面58Cを略直角に曲げる工程のみを経て作製される。したがって、シールドケース58を作製する工程が短いため、作製コストを低く抑えることができる。
なお、本実施形態においては、爪部66を基板42の孔部62に挿通させる構成としたが、図6(A)に示すように、基板76の対向する一対の辺に切欠部78を形成し、この切欠部78にシールドケース72に形成された爪部74を固定させ、図6(B)に示すように、基板76の裏面76Aに設けられたはんだランド80に爪部74をはんだ付けしてもよい。また、この場合、切欠部78に固定させた爪部74を基板76側に折り曲げてもよい。これにより、爪部74が切欠部78からはずれにくくなるので、はんだ付け作業が楽になる。
さらに、本実施形態では、はんだランド68に爪部66をはんだ付けすることで、シールドケース58を基板42に取り付ける構成としたが、図7及び図8に示すように、爪部66に導電性部材で形成されたクリップ84、86を嵌め込み、このクリップ84、86をはんだランド68に接触させる構成としてもよい。このとき、クリップ84、86をはんだ付けする必要がないので、はんだ屑やはんだフラックスの飛散がなく、シールドケース58内にこれらが入り込む恐れがない。また、はんだを用いてシールドケース58を基板42に取り付ける場合と比較して、取り付け作業が単純となる。
40 撮像モジュール
42 基板
62 孔部(挿通部)
66 爪部(突出部)
68 はんだランド(固定部材)
70 はんだ(固定部材)
72 シールドケース
74 爪部(突出部)
76 基板
78 切欠(挿通部)
84 クリップ(固定部材)
86 クリップ(固定部材)
42 基板
62 孔部(挿通部)
66 爪部(突出部)
68 はんだランド(固定部材)
70 はんだ(固定部材)
72 シールドケース
74 爪部(突出部)
76 基板
78 切欠(挿通部)
84 クリップ(固定部材)
86 クリップ(固定部材)
Claims (5)
- 一方の面に電子部品が実装された基板と、
前記電子部品を覆い、電磁波を遮断するシールドケースと、
前記シールドケースから突出された突出部と、
前記基板に形成され、前記突出部が挿通可能な挿通部と、
前記挿通部に挿通された突出部を前記基板の他方の面で固定する固定部材と、
を有することを特徴とする基板へのシールドケース取付構造。 - 前記固定部材は、前記基板の他方の面に設けられ、該基板のアース部と導通するはんだランドに前記突出部を固定するはんだであることを特徴とする請求項1に記載の基板へのシールドケース取付構造。
- 前記固定部材は、前記突出部に装着され、前記基板のアース部に接触して、該突出部を前記基板に固定すると共に電気的に接続させるクリップであることを特徴とする請求項1に記載の基板へのシールドケース取付構造。
- 前記挿通部は、穴又は基板端面に形成した切欠であることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の基板へのシールドケース取付構造。
- 請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の基板へのシールドケース取付構造で形成された撮像モジュールが搭載されたことを特徴とする携帯電話。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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