JP2006114489A - 誘電体メタマテリアル、および磁性体メタマテリアル - Google Patents
誘電体メタマテリアル、および磁性体メタマテリアル Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006114489A JP2006114489A JP2005260735A JP2005260735A JP2006114489A JP 2006114489 A JP2006114489 A JP 2006114489A JP 2005260735 A JP2005260735 A JP 2005260735A JP 2005260735 A JP2005260735 A JP 2005260735A JP 2006114489 A JP2006114489 A JP 2006114489A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dielectric
- magnetic
- metamaterial
- cube
- meta
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Waveguide Connection Structure (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
【課題】磁性特性や誘電特性などの電気特性を驚異的に高めた材料を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、磁性体または誘電体を周期的に配した複合材料(メタマテリアル)である。その結合には、ソフトマテリアルを用いる。磁性体や誘電体の形は、立方体または立方体にやや変形を加えた擬似立方体あるいはその両方を組み合せたものである。それらを3次元的に周期的に配置し、その間をソフトマテリアルで繋いだものである。これらの材料を周期的(1〜3次元)に配することによって、誘電特性や磁性特性を本来のものより高い特性を持つ材料を提供できる。誘電体では、チタン酸バリウム(BaTiO3)、フォルステライト、ウイルマイトなどが利用され、数倍の誘電率を得ることができる。一方、磁性材料としては、最も磁力の強いFe14Nd2Bより強力な磁性特性を得ることが可能である。
【選択図】 図4
Description
本発明は、誘電体材料または磁性体材料を用いたメタマテリアルに関するものである。
従来、現存する最大の誘電率を持つ誘電体材料としてチタン酸バリウム(BaTiO3)が知られている。また、現存する最大の磁性を持つ強磁性材料としてネオジ鉄ボロン(Fe14Nd2B)化合物が知られている。
誘電体材料であるチタン酸バリウム(BaTiO3)は、その強誘電性によりコンデンサの材料として実用に共されている。この他に誘電体材料としてチタン酸ストロンチウム、フォルステライト、ウイルマイトがあり、共振器、アンテナ等の無線通信の分野において実用に共されている。
一方、強磁性材料であるネオジ鉄ボロン(Fe14Nd2B)化合物は、結晶電場異方性(CEF)および形状異方性を備えるため、大きな磁性特性を持っている。また、同じく強磁性材料である鉄は、粒子形状異方性が強いため大きな磁性特性をもっている。これらは、モータや磁気記録用の材料として実用に共されている。
なお、強磁性体および強誘電体を使用したメモリ素子材料の例として、特許文献1に示されるものがある。
特開2002−118237公報
上記の誘電体材料や磁性体材料の誘電率や透磁率(磁性特性)をさらに増大できれば、より高性能で小型化可能なコンデンサ、共振器、アンテナ、モータ及び磁気記録用の材料等が実現可能である。
本発明者らは、この改善を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、現存する誘電体材料や磁性体材料により形成された単位構造を周期的に配列することにより、誘電率や透磁率を、素材である誘電体材料や磁性体材料がもともと備える誘電率や透磁率と比較して劇的に増大できることを見出した。
すなわち、上記の課題を解決するための第1の発明は、誘電体材料により形成された単位構造の複数が周期的に配列されるとともに、前記単位構造同士が互いにソフトマテリアルで結合された誘電体メタマテリアルである。
また、第2の発明は、磁性体材料により形成された単位構造の複数が周期的に配列されるとともに、前記単位構造同士が互いにソフトマテリアルで結合された磁性体メタマテリアルである。
ここで、「周期的に配列」とは、特定の周期性をもって配列されていれば配列の態様はどのようであっても良く、例えば単位構造の複数個が、一直線上に並んだ1次元周期構造であってもよく、正方格子構造・三角格子構造等のように二次元的に規則的に配列する2次元周期構造であってもよく、面心立方格子構造・体心立方格子構造・単純立方格子構造等のように3次元的に規則的に配列する3次元周期構造であってもよい。
本発明によれば、誘電体材料により形成された単位構造の複数を周期的に配列し、ソフトマテリアルで結合して誘電体メタマテリアルとすることにより、誘電特性を、素材である誘電体材料がもともと有する特性と比較して飛躍的に向上させることができる。
また、磁性体材料により形成された単位構造の複数を周期的に配列し、ソフトマテリアルで結合して磁性体メタマテリアルとすることにより、磁性特性を、素材である磁性体材料がもともと有する特性と比較して飛躍的に向上させることができる。磁性体材料を周期的に配列させることにより、磁束密度Bは、特に低周波領域において増大する。特に、磁性体材料としてネオジ鉄ボロン(Fe14Nd2B)を使用した場合、磁性体メタマテリアルは、素材であるネオジ鉄ボロンがもともと有する透磁率と比較して驚異的に大きくなる。
このような誘電体メタマテリアル・磁性体メタマテリアルは、高性能で小型化可能なコンデンサ、共振器、アンテナ、モータ及び磁気記録用材料等の材料として利用可能である。
本発明の誘電体メタマテリアルまたは磁性体メタマテリアル(以下、「メタマテリアル」と略記することがある)は、誘電体材料または磁性体材料の単位構造を周期的に配列し、ソフトマテリアルで結合したものである。
単位構造を構成する誘電体材料としては特に制限はないが、強誘電体材料または常誘電体材料を好ましく使用できる。より具体的には、チタン酸バリウム(BaTiO3)、チタン酸ストロンチウム(SrTiO3)、フォルステライト(Mg2SiO4)、ウイルマイト(Zn2SiO4)等を好ましく使用できる。なかでも、フォルステライトおよびウイルマイトとしては、ルチル型酸化チタンを添加することにより共振周波数の温度係数を0ppm/℃付近に調整したルチル添加フォルステライト、ルチル添加ウイルマイトを使用することもできる。
また、単位構造を構成する磁性体材料としては特に制限はないが、ネオジ鉄ボロン(Fe14Nd2B)、鉄(Fe)、ニッケル(Ni)、サマリュームコバルト(SmCo5)を特に好ましく使用することができる。
「ソフトマテリアル」とは、電界・磁界をかけたときにヒステリシスをもたない材料のことをいう。本発明の誘電体メタマテリアルに好適なソフトマテリアルとしては、例えばルチル型酸化チタン(TiO2)、SrTiO3、CeTiO3、NiO2、Cu、Bi、グラファイト、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等を挙げることができる。また磁性体メタマテリアルに好適なソフトマテリアルとしては、ルチル型酸化チタン(TiO2)、SrTiO3、CeTiO3、NiO2、Fe、Ni、Cu、Bi、グラファイト、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、Si等を挙げることができる。
なお、例えば誘電体材料の中には、単位構造を構成する材料としても使用でき、単位構造同士を結合するソフトマテリアルとしても使用できるものがあるが、1つのメタマテリアルを構成する単位構造とソフトマテリアルとには、互いに異なる材料を使用することを要する。
図1〜図5には、誘電体材料、または磁性体材料により形成された単位構造P1〜P5を周期的に配列してソフトマテリアルS1〜S5で結合したメタマテリアルM1〜M5の例を示す。メタマテリアルM1〜M5の周期構造は、例えば図1、図2に示すように、単位構造P1またはP2の複数個が一次元的に配列する1次元周期構造であってもよく、図3に示すように、単位構造P3が二次元的に配列する2次元周期構造であってもよく、図4、図5に示すように、単位構造P4、P5が3次元的に配列する3次元周期構造であってもよい。特に3次元周期構造であることが、誘電特性または磁性特性の向上のために効果的である。
また、単位構造Pの形状には特に制限はなく、例えば図1に示すように直方体であっても良く、図2に示すように立方体であっても良く、円柱(図7参照)等の形状をとることもできる。特に、立方体、または立方体に変形を加えた擬似立方体、あるいは立方体と擬似立方体とを組み合わせた形状であることが好ましい。ここで、「変形を加えた」とは、例えば立方体(正6面体)の辺の長さや角度を変化させること、頂点を削ること等を含み、「擬似立方体」としては、例えば6つの面の一部または全部が長方形で構成される直方体、立方体の頂点が削られた形状の14面体である切頂6面体(truncated-cube)等を例示できる。
本発明のメタマテリアルの作成方法の一例を、図6A〜図6Cを参照しつつ説明する。
まず、誘電体材料(または磁性体材料)により作製したプレート11と、ソフトマテリアルである樹脂により作製した樹脂シート12とを用意する。そして、プレート11の複数枚を、間に樹脂シート12を挟みつつ積層し、積層体13を作製する(図6A)。次に、この積層体13に対し、例えば炭酸ガスレーザ装置を用いてプレート11の板面と直交する方向(Z軸方向)からレーザ光を照射することにより、積層体13をプレート11の積層方向に沿って複数箇所切断する(図6B)。なお、図6Bでは、積層体13をプレート11の積層方向(Z軸方向)と交差する2方向にそれぞれ複数列(具体的には、X軸方向に5列、Y軸方向に4列)に分断しているが、分断の態様は本作成例に特に限定されるものではなく、分断によって分割形成される複数個のプレート片(単位構造P6)が周期的に配列していれば良い。次いで、積層体13の切断位置に形成された隙間14の内部を、樹脂シート12の材料である樹脂と同種の樹脂で埋めるとともに、積層体13の外周面を同じ樹脂によりコーティングする。このようにして、誘電体材料(または磁性体材料)により形成された単位構造P6(プレート片)の複数個が3次元的に配列し、互いにソフトマテリアルS6(樹脂シート12、および隙間14の充填と表面コーティングとに使用された樹脂)で結合されたメタマテリアルM6が完成する(図6C)。
次に、本発明のメタマテリアルの作成方法の他の例を、図7A〜図7Cを参照しつつ説明する。
まず、誘電体材料または磁性体材料のペースト21を調製する。ペースト21は、誘電体材料または磁性体材料の焼結用の原料粉末と、樹脂(例えばダウ・ケミカル社製熱可塑性セルロースエーテル「エトセル(登録商標)」)と有機溶剤(例えばテルピネロール)とを3本ロールミルで混錬する通常の方法により調製することができる。
これとともに、ソフトマテリアルのグリーンシート22を準備する。まず、ソフトマテリアルを構成するセラミックスの原料粉末と、有機バインダ(例えばブチラール系樹脂、アクリル系樹脂)と、可塑剤と、有機溶媒(例えばメチルエチルケトン、エタノール、トルエンの混合溶液)をポットで混合することにより、ソフトマテリアルの原料スラリーを得る。この原料スラリーを、通常のドクターブレードキャスティング装置を用いて、PET(ポリエチレンテレフタレート)キャリア部材の上に薄く均一な厚さでキャスティング(塗工)した後、ヒータにより約70℃で加熱乾燥し、スラリー中の揮発成分の大部分を揮発させて、グリーンシート22を得る。このグリーンシート22を、打ち抜き金型等の周知の手段を用いて切断し、所定の大きさとする。
次に、このグリーンシート22に、厚さ方向に貫通する複数個の貫通孔23を、メカニカルパンチ装置、あるいは、炭酸ガスレーザ装置を用いて空ける(図7A)。図7Aでは、縦2列、横4列に貫通孔23を配置したが、貫通孔の配列は周期的であれば図7Aの配列に特に限定されない。次いで、この貫通孔23に、例えばスクリーン印刷法により、誘電体材料または磁性体材料を含むペースト21を充填する。
次いで、このように貫通孔23の形成およびペースト21の充填が施されたグリーンシート22Aの複数枚を、貫通孔23が形成されていないグリーンシート22Bを挟んで積層する。そして、ラミネート装置を用いて所定温度条件(例えば80℃)下でシート積層方向に押圧力(例えば5000kgf/cm2程度)を付与することにより、各グリーンシート22A、22Bを圧着して一体化させ、積層体24を形成する(図7B)。
最後に、この積層体24を脱脂(250℃で10時間程度)し、さらに所定温度で所定時間焼成を行う。これにより、ペースト21に含まれる誘電体材料または磁性体材料の原料粉末が焼結し、誘電体材料または磁性体材料の単位構造P7となる。また、グリーンシート22A、22Bに含まれるセラミックスの原料粉末も焼結して、単位構造P7同士を結合する。このようにして、単位構造P7が周期的に配列し、互いにソフトマテリアルS7で結合されたメタマテリアルM7が得られる(図7C)。なお、焼成前に、積層体24を必要に応じて適切な大きさにカットしても構わない。
<実施例1−1>
誘電体メタマテリアルの誘電特性増大効果を検証するため、チタン酸バリウム(BaTiO3)の単位構造を周期的に配列した誘電体メタマテリアルのSパラメータをコンピュータシミュレーションにより求めた。
誘電体メタマテリアルの誘電特性増大効果を検証するため、チタン酸バリウム(BaTiO3)の単位構造を周期的に配列した誘電体メタマテリアルのSパラメータをコンピュータシミュレーションにより求めた。
図1に例示したようにチタン酸バリウムの単位構造P1をZ軸方向に3個直列させ、隣り合う単位構造P1間をソフトマテリアルS1で結合するとともに表面を同じソフトマテリアルS1でコーティングしたものを単位格子G1とした。この単位格子G1は、4つの反射面をもつ。この単位格子G1をXY方向に複数並列することにより、図4に例示したような3次元周期構造の誘電体メタマテリアルを設計した。但し、単位格子G1は、X軸方向に20列、Y軸方向に20列配列した。また、単位構造P1の寸法は、幅W1×奥行きL1×高さH1=0.18mm×0.18mm×0.3mm、単位格子G1の寸法は、幅W2×奥行きL2×高さH2=0.2mm×0.2mm×1mmとした。
このようにして設計した誘電体メタマテリアルについて、FDTD(Finte Difference Time Domain)、FEM(Finte Element Method)を用いてコンピュータシミュレーションによりSパラメータを解析した。
Sパラメータのコンピュータシミュレーションによる解析結果を図8に示した。メタマテリアルを形成することによって、28GHz付近で共振ピークが観測された。
<実施例1−2>
図2に例示したようにチタン酸バリウムの単位構造P2をZ軸方向に5個直列させ、隣り合う単位構造P2間をソフトマテリアルS2で結合するとともに表面を同じソフトマテリアルS1でコーティングしたものを単位格子G2とした。この単位格子G2は、6つの反射面をもつ。この単位格子G2をXY方向に複数並列することにより、図5に例示したような3次元周期構造の誘電体メタマテリアルを設計した。但し、単位格子G2は、X軸方向に20列、Y軸方向に20列配列した。また、単位構造P2の寸法は、幅W3×奥行きL3×高さH3=0.18mm×0.18mm×0.18mm、単位格子G2の寸法は、幅W4×奥行きL4×高さH4=0.2mm×0.2mm×1mmとした。
図2に例示したようにチタン酸バリウムの単位構造P2をZ軸方向に5個直列させ、隣り合う単位構造P2間をソフトマテリアルS2で結合するとともに表面を同じソフトマテリアルS1でコーティングしたものを単位格子G2とした。この単位格子G2は、6つの反射面をもつ。この単位格子G2をXY方向に複数並列することにより、図5に例示したような3次元周期構造の誘電体メタマテリアルを設計した。但し、単位格子G2は、X軸方向に20列、Y軸方向に20列配列した。また、単位構造P2の寸法は、幅W3×奥行きL3×高さH3=0.18mm×0.18mm×0.18mm、単位格子G2の寸法は、幅W4×奥行きL4×高さH4=0.2mm×0.2mm×1mmとした。
このようにして設計した誘電体メタマテリアルについて、実施例1−1と同様にしてコンピュータシミュレーションによりSパラメータを解析した。
Sパラメータのコンピュータシミュレーションによる解析結果を図9に示した。実施例1−1と比較して、Z軸方向の周期の数を3から5に増加させることによって、Sパラメータの共振ピークの低周波側へのシフトが観察された。このことから誘電率の増加が導かれる。
<実施例2−1>
実施例1−1のチタン酸バリウムに代えて、透磁率μ=2000の磁性体材料を用いた他は実施例1−1と同様にして3次元周期構造の磁性体メタマテリアルを設計し、コンピュータシミュレーションを行った。
実施例1−1のチタン酸バリウムに代えて、透磁率μ=2000の磁性体材料を用いた他は実施例1−1と同様にして3次元周期構造の磁性体メタマテリアルを設計し、コンピュータシミュレーションを行った。
Sパラメータのコンピュータシミュレーションによる解析結果を図10に示した。メタマテリアルを形成することによって、20GHz付近で共振ピークが観測された。
<実施例2−2>
実施例1−2のチタン酸バリウムに代えて、透磁率μ=2000の磁性体材料を用いた他は実施例1−2と同様にして3次元周期構造の磁性体メタマテリアルを設計し、コンピュータシミュレーションを行った。
実施例1−2のチタン酸バリウムに代えて、透磁率μ=2000の磁性体材料を用いた他は実施例1−2と同様にして3次元周期構造の磁性体メタマテリアルを設計し、コンピュータシミュレーションを行った。
Sパラメータのコンピュータシミュレーションによる解析結果を図11に示した。実施例2−1と比較して、Z軸方向の周期の数を3から5に増加させることによって、Sパラメータの共振ピークの高周波側へのシフトが観察された。このことから透磁率の増加が導かれる。
<実施例3>
磁性体メタマテリアルの磁性特性増大効果を検証するため、鉄の単位構造を周期的に配列した磁性体メタマテリアルのSパラメータをコンピュータシミュレーションにより求めた。
磁性体メタマテリアルの磁性特性増大効果を検証するため、鉄の単位構造を周期的に配列した磁性体メタマテリアルのSパラメータをコンピュータシミュレーションにより求めた。
図12に示すように、幅W5×奥行きL5×高さH5=2.25mm×2.25mm×45mmに形成された樹脂(ソフトマテリアルS8)のブロックに、幅方向に貫通する20個の貫通孔30を高さ方向に均一ピッチで形成した。この貫通孔30内に鉄製のワイヤからなる単位構造P8を差し込むことにより、メタマテリアルM8を作製した。
このようにして設計した磁性体メタマテリアルについて、Broadband Microstrip Based Methodを用いてSパラメータをコンピュータシミュレーションにより解析した。
このようにして設計した磁性体メタマテリアルについて、Broadband Microstrip Based Methodを用いてSパラメータをコンピュータシミュレーションにより解析した。
図13には、磁性体メタマテリアルのSパラメータのコンピュータシミュレーションによる解析結果を示した(図中、S21wires、S22wiresとして示す)。なお、図13には、対照として、貫通孔30内に単位構造P8を差し込んでいないソフトマテリアルS8のブロックについての解析結果も併せて示した(図中、S21holes、S22holesとして示す)。メタマテリアルのSパラメータには、対照と比較して共振ピークの増大および低周波側へのシフトが観察された。
M…メタマテリアル(誘電体メタマテリアル、磁性体メタマテリアル)
P…単位構造
S…ソフトマテリアル
P…単位構造
S…ソフトマテリアル
Claims (9)
- 誘電体材料により形成された単位構造の複数が周期的に配列されるとともに、前記単位構造同士が互いにソフトマテリアルにより結合された誘電体メタマテリアル。
- 前記単位構造が、立方体、または立方体に変形を加えた擬似立方体、あるいは前記立方体と前記擬似立方体とを組み合わせた形状であることを特徴とする請求項1に記載の誘電体メタマテリアル。
- 前記誘電体材料が強誘電体材料または常誘電体材料であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の誘電体メタマテリアル。
- 前記誘電体材料がチタン酸バリウム(BaTiO3)、チタン酸ストロンチウム(SrTiO3)、フォルステライト(Mg2SiO4)、およびウイルマイト(Zn2SiO4)からなる群より選ばれる1種であることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の誘電体メタマテリアル。
- 前記ソフトマテリアルがルチル型酸化チタン(TiO2)、SrTiO3、CeTiO3、NiO2、Cu、Bi、グラファイト、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、熱可塑性樹脂、および熱硬化性樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の誘電体メタマテリアル。
- 磁性体材料により形成された単位構造の複数が周期的に配列されるとともに、前記単位構造同士が互いにソフトマテリアルにより結合された磁性体メタマテリアル。
- 前記単位構造が、立方体または立方体に変形を加えた擬似立方体あるいはその両方を組み合せた形状であることを特徴とする請求項6に記載の磁性体メタマテリアル。
- 前記磁性体材料がネオジ鉄ボロン(Fe14Nd2B)、鉄(Fe)、ニッケル(Ni)、およびサマリュームコバルト(SmCo5)からなる群より選ばれる1種であることを特徴とする請求項6または請求項7に記載の磁性体メタマテリアル。
- 前記ソフトマテリアルがルチル型酸化チタン(TiO2)、SrTiO3、CeTiO3、NiO2、Fe、Ni、Cu、Bi、グラファイト、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、およびSiからなる群より選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項6〜請求項8のいずれか1項に記載の磁性体メタマテリアル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005260735A JP2006114489A (ja) | 2004-09-14 | 2005-09-08 | 誘電体メタマテリアル、および磁性体メタマテリアル |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004267606 | 2004-09-14 | ||
JP2005260735A JP2006114489A (ja) | 2004-09-14 | 2005-09-08 | 誘電体メタマテリアル、および磁性体メタマテリアル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006114489A true JP2006114489A (ja) | 2006-04-27 |
Family
ID=36382803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005260735A Pending JP2006114489A (ja) | 2004-09-14 | 2005-09-08 | 誘電体メタマテリアル、および磁性体メタマテリアル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006114489A (ja) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008187099A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Toppan Printing Co Ltd | 電磁波応答媒体、電磁波検出装置、光学装置及び電磁波応答媒体の製造方法 |
JP2008244683A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Yamaguchi Univ | 3次元左手系メタマテリアル |
WO2010053282A2 (ko) * | 2008-11-04 | 2010-05-14 | 주식회사 이엠따블유 | 낮은 손실을 가지는 자성 복합 유전체 |
WO2010140655A1 (ja) | 2009-06-05 | 2010-12-09 | 国立大学法人京都工芸繊維大学 | 3次元メタマテリアル |
JP2011244136A (ja) * | 2010-05-17 | 2011-12-01 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | アンテナ装置 |
CN102480846A (zh) * | 2011-05-11 | 2012-05-30 | 深圳光启高等理工研究院 | 一种柔性基板的制备方法和柔性基板 |
CN102487579A (zh) * | 2011-09-05 | 2012-06-06 | 深圳光启高等理工研究院 | 一种超材料的制备方法和超材料 |
CN102659396A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-09-12 | 厦门松元电子有限公司 | 一种低介电微波陶瓷介质材料及其制备方法 |
CN102689872A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-09-26 | 深圳光启创新技术有限公司 | 一种超材料的加工方法 |
WO2012163072A1 (zh) * | 2011-06-01 | 2012-12-06 | 深圳光启高等理工研究院 | 一种介质基板的制造方法及超材料 |
JP5219148B2 (ja) * | 2006-09-26 | 2013-06-26 | 国立大学法人山口大学 | 2次元左手系メタマテリアル |
CN103482975A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-01-01 | 福建火炬电子科技股份有限公司 | 一种高介电常数x8r型mlcc介质材料及其制备方法 |
US8999443B2 (en) | 2011-03-28 | 2015-04-07 | Ntt Docomo, Inc. | Method for fabricating a microarray of soft materials |
WO2020118551A1 (zh) * | 2018-12-12 | 2020-06-18 | 深圳先进技术研究院 | 三维柔性电容材料及其制备方法和应用 |
-
2005
- 2005-09-08 JP JP2005260735A patent/JP2006114489A/ja active Pending
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5219148B2 (ja) * | 2006-09-26 | 2013-06-26 | 国立大学法人山口大学 | 2次元左手系メタマテリアル |
JP2008187099A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Toppan Printing Co Ltd | 電磁波応答媒体、電磁波検出装置、光学装置及び電磁波応答媒体の製造方法 |
JP2008244683A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Yamaguchi Univ | 3次元左手系メタマテリアル |
JP4644824B2 (ja) * | 2007-03-27 | 2011-03-09 | 国立大学法人山口大学 | 3次元左手系メタマテリアル |
WO2010053282A2 (ko) * | 2008-11-04 | 2010-05-14 | 주식회사 이엠따블유 | 낮은 손실을 가지는 자성 복합 유전체 |
WO2010053282A3 (ko) * | 2008-11-04 | 2010-08-05 | 주식회사 이엠따블유 | 낮은 손실을 가지는 자성 복합 유전체 |
WO2010140655A1 (ja) | 2009-06-05 | 2010-12-09 | 国立大学法人京都工芸繊維大学 | 3次元メタマテリアル |
US8669833B2 (en) | 2009-06-05 | 2014-03-11 | National University Corporation Kyoto University of Technology | Three-dimensional metamaterial having function of allowing and inhibiting propagation of electromagnetic waves |
JP5581526B2 (ja) * | 2009-06-05 | 2014-09-03 | 国立大学法人京都工芸繊維大学 | 3次元メタマテリアル |
JP2011244136A (ja) * | 2010-05-17 | 2011-12-01 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | アンテナ装置 |
US8999443B2 (en) | 2011-03-28 | 2015-04-07 | Ntt Docomo, Inc. | Method for fabricating a microarray of soft materials |
CN102480846A (zh) * | 2011-05-11 | 2012-05-30 | 深圳光启高等理工研究院 | 一种柔性基板的制备方法和柔性基板 |
WO2012163072A1 (zh) * | 2011-06-01 | 2012-12-06 | 深圳光启高等理工研究院 | 一种介质基板的制造方法及超材料 |
CN102487579A (zh) * | 2011-09-05 | 2012-06-06 | 深圳光启高等理工研究院 | 一种超材料的制备方法和超材料 |
CN102487579B (zh) * | 2011-09-05 | 2013-09-04 | 深圳光启高等理工研究院 | 一种超材料的制备方法和超材料 |
CN102659396A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-09-12 | 厦门松元电子有限公司 | 一种低介电微波陶瓷介质材料及其制备方法 |
CN102689872A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-09-26 | 深圳光启创新技术有限公司 | 一种超材料的加工方法 |
CN103482975A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-01-01 | 福建火炬电子科技股份有限公司 | 一种高介电常数x8r型mlcc介质材料及其制备方法 |
WO2020118551A1 (zh) * | 2018-12-12 | 2020-06-18 | 深圳先进技术研究院 | 三维柔性电容材料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006114489A (ja) | 誘電体メタマテリアル、および磁性体メタマテリアル | |
Mohanty et al. | Structural transformations and physical properties of (1− x) Na0. 5Bi0. 5TiO3− x BaTiO3 solid solutions near a morphotropic phase boundary | |
KR101570459B1 (ko) | 세라믹 전자부품의 제조방법 및 세라믹 전자부품 | |
CN100553030C (zh) | 基于铁电陶瓷颗粒的电场可调谐负磁导率器件及制备方法 | |
KR100679937B1 (ko) | 적층 세라믹 전자부품 및 그 제조방법 | |
WO2005027611A1 (ja) | フラクタル構造体、フラクタル構造集合体およびそれらの製造方法ならびに用途 | |
CN104064840B (zh) | 小型化带阻型频率选择表面 | |
Rajan et al. | Cold sintering: An energy-efficient process for the development of SrFe12O19–Li2MoO4 composite-based wide-bandwidth ferrite resonator antenna for Ku-band applications | |
US20210272741A1 (en) | Method for Producing an Inductive Component and Inductive Component | |
Pullar | Combinatorial bulk ceramic magnetoelectric composite libraries of strontium hexaferrite and barium titanate | |
CN1353430A (zh) | 叠层陶瓷电子元件的制造方法和叠层陶瓷电子元件 | |
Samad et al. | Magnetic field control of electric properties in gadolinium doped BaTiO3–CoFe2O4 particulate multiferroic composites | |
CA2120282A1 (en) | Enhanced tunability for low-dielectric-constant ferroelectric materials | |
JPS6193800A (ja) | アレイ超音波アンテナの製作方法 | |
Laadjal et al. | Multilayer ceramic capacitors: An overview of failure mechanisms, perspectives, and challenges | |
Kumar et al. | Epoxy-free fabrication techniques for layered/2-2 magnetoelectric composite: a review | |
JP5937774B1 (ja) | 圧電磁器およびその製法、ならびに電子部品 | |
JP4821002B2 (ja) | 人工磁性体 | |
JP2005150137A (ja) | コモンモードノイズフィルタ | |
US10784571B2 (en) | Dielectric-encapsulated wideband metal radome | |
JP2020194806A (ja) | 積層型コイル部品 | |
CN101866088B (zh) | 基于平面周期结构的二维左手材料的制造方法 | |
CN100508713C (zh) | 分形结构体、分形结构聚集体及其制造方法和用途 | |
CN111393171A (zh) | 一种滤波器的成型方法及滤波器 | |
WO2022181774A1 (ja) | 電磁波吸収体を備えたシステム、及び電磁波吸収体を用いた電磁波の吸収方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20070712 |