JP2006016747A - 少なくとも１つのストライプ模様入れ付属機構を備えた編み機 - Google Patents

Abstract

【課題】 編みツール（２、３）を装備した少なくとも１つのキャリアと、選択した編みツール（２、３）をヤーンピックアップ位置まで移動するための少なくとも１つの編みポイント（７１）をもつカム機構と、ヤーンピックアップ位置に持ち込まれた編みツール（２、３）に選択したヤーンを供給するためのストライプ模様入れ付属機構とを備えた編み機が開示されている。
【解決手段】 本発明によれば、ストライプ模様入れ付属機構は、少なくとも１つの第１ヤーン変更デバイスと少なくとも１つの第２ヤーン変更デバイス（７３、７４）を有し、第１または第２ヤーン変更デバイス（７３、７４）によって任意選択的に供給されたヤーン（７８、７９）が、編みポイント（７１）でヤーンピックアップ位置に持ち込まれた編みツール（２、３）に挿通されるようにしている。
【選択図】 図１２

Description

本発明は、移動可能な編みツール（例えば、ラッチニードル２と、シンカ３）を装備した少なくとも１つのキャリア１（例えば、ニードルシリンダ）と、少なくとも１つの編みポイント７１（編みツールを構成する、例えば、ラッチニードル２とシンカ３が、ヤーンピックアップを目的とした位置までニードルカムと一緒に移動される個所）を有していて、選択した編みツール（例えば、ラッチニードル２と、シンカ３）をヤーンピックアップ位置まで移動するためのカム機構４と、前記の編みポイント７１に割り当てられていて、ヤーンピックアップ位置まで移動された編みツール（例えば、ラッチニードル２と、シンカ３）に選択したヤーンを供給するためのヤーン変更デバイスを有する少なくとも１つのストライプ模様入れ付属機構とを含む編み機及び、かかる編み機用として適しているストライプ模様入れ付属機構に関する。

上述したタイプの大部分の公知編み機では、前述のヤーン変更デバイスは、特定数のヤーンフィンガ、例えば、４個のヤーンフィンガ(yarn finger)を備え、前記の編みポイント(knitting point)とヤーン変更デバイス(yarn change device)を含む各編成システム(knitting system)において、４つのヤーンの中の１つが任意選択的に編みツール(knitting tool)（例えば、ラッチニードルと、シンカ）に挿通されるようになっている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４）。

しかし、時としては、ストライプ模様入りの編み地が、編成システムあたり一定数以上のヤーン、例えば、５またはそれ以上のヤーンから作られる傾向にある。なお、前記のストライプ模様は、輪形模様(hooped patterns)と呼ばれることもある。

従って、ヤーン変更デバイスに５またはそれ以上の選択可能ヤーンフィンガを装備させることがすでに提案されている。

しかし、この結果、前述したヤーン変更デバイスの全体幅をヤーンフィンガが４つだけの場合と同じにするためには、ヤーンフィンガと関連する部品を以前よりも大幅に薄くする必要があるという問題が起こっている。

その結果、磨耗が増加し、操作の信頼性が低下している。

他方、ヤーンフィンガと関連する部品を通常の幅にすると、編成システム全体の幅がそれに応じて増加することになる。このようになると、丸編み機の周辺に収容できる編成システムの数が減少することになるので、これは望ましくない。他方、このことは、装備されているヤーン変更デバイスが４ヤーンだけの場合の編み機に比べて新設計の編み機を必要とするだけでなく、性能が低下した編み機にもなっている。後者の場合は、ファッションの要求が絶えず変化しているために当然に必要とされるストライプ模様入れ機能が時として、あるいは全面的に必要とされない場合には、特に望ましくない。
ドイツ特許第DE 27 10 045 A1号明細書 ドイツ特許第DE 28 05 779 A1号明細書 ドイツ特許第DE 31 29 724 C2号明細書 ドイツ特許第DE 195 11 949 A1号明細書 ドイツ特許第DE 33 11 361 C2号明細書 ドイツ特許第DE 33 48 030 C2号明細書

本発明は、以前とほぼ同じ設計で、つまり、新設計の編み機を必要としないで、ストライプ模様入りの編み地を、既存のヤーン変更デバイスで可能とされる以上のヤーンから以前と同じように製造することを可能にするように、前述したタイプの編み機とそのヤーン変更デバイスを改良することを目的にしている。

更に、好ましくは、ヤーン変更デバイスの一部または全部を使用していないとき、編み機を相対的に高出力で稼動させるような構成にすることも目的にしている。

本発明は、移動可能な編みツール（例えば、ラッチニードル２と、シンカ３）を装備した少なくとも１つのキャリア１（例えば、ニードルシリンダ）と、少なくとも１つの編みポイント７１（編みツールを構成する、例えば、ラッチニードル２とシンカ３が、ヤーンピックアップを目的とした位置までニードルカムと一緒に移動される個所）を有していて、選択した編みツール（例えば、ラッチニードル２と、シンカ３）をヤーンピックアップ位置まで移動するためのカム機構４と、前記の編みポイント７１に割り当てられていて、ヤーンピックアップ位置まで移動された編みツール（例えば、ラッチニードル２と、シンカ３）に選択したヤーンを供給するための複数個のヤーン変更デバイスを有する少なくとも１つのストライプ模様入れ付属機構とを含む編み機において、２またはそれ以上のヤーン変更デバイスを一緒にして共通のストライプ模様入れ装置に統合化し、かかるストライプ模様入れ装置を割り当てられた編みポイントと一緒にして共同編成システムを形成することによって課題を解決したのである。

すなわち、本願の請求項１記載の発明は、移動可能な編みツール（例えば、ラッチニードル２と、シンカ３）を装備した少なくとも１つのキャリア１（例えば、ニードルシリンダ）と、少なくとも１つの編みポイント７１（編みツールを構成する、例えば、ラッチニードル２とシンカ３が、ヤーンピックアップを目的とした位置までニードルカムと一緒に移動される個所）を有していて、選択した編みツール（例えば、ラッチニードル２と、シンカ３）をヤーンピックアップ位置まで移動するためのカム機構４と、前記の編みポイント７１に割り当てられていて、ヤーンピックアップ位置まで移動された編みツール（例えば、ラッチニードル２と、シンカ３）に選択したヤーンを供給するための複数個のヤーン変更デバイスを有する少なくとも１つのストライプ模様入れ付属機構とを含む編み機において、ストライプ模様入れ付属機構は少なくとも１つの第１ヤーン変更デバイス７３と少なくとも１つの第２ヤーン変更デバイス７４をそれぞれ備えていて、第１ヤーン変更デバイス７３と第２ヤーン変更デバイス７４から供給されたヤーン７８、７９が、編みポイント７１において、ヤーンピックアップ位置まで移動されている編みツール（例えば、ラッチニードル２と、シンカ３）に任意選択的に挿通されるようになっていることを特徴とする編み機である。

なお、編みツールを構成する、ラッチニードル２の代わりにスライドニードル(slide needle)や複合ニードル(compound needle)を使用したり、シンカ３の代わりに通常の押さえシンカ(holding-down sinker)やノックダウンシンカ(knock-down sinker)を使用したりすることも可能である。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の編み機において、第１ヤーン変更デバイス７３と第２ヤーン変更デバイス７４は、編み方向に向かって一方が他方の後になるように、かつ第１ヤーン変更デバイス７３が編み方向に向かって編みポイント７１の前に位置し、第２ヤーン変更デバイス７４が当該編みポイント７１の位置にほぼ位置するように配置されていることを特徴とする編み機である。

請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の編み機において、編み機が丸編み機として設計されていることを特徴とする編み機である。

請求項４記載の発明は、請求項３に記載の編み機において、キャリア１（例えば、ニードルシリンダ）は回転軸１８を中心に回転可能に装着され、前記のカム機構４とストライプ模様入れ付属機構は当該キャリア１の周辺に固定配置されていることを特徴とする編み機である。

請求項５記載の発明は、請求項２乃至４のうちの１つに記載の編み機において、かみ合い部材８１がストライプ模様入れ付属機構に割り当てられ、第１ヤーン変更デバイスに供給されたヤーンは前記かみ合い部材８１によって編みポイント７１に移送可能であることを特徴とする編み機である。

請求項６記載の発明は、請求項５に記載の編み機において、かみ合い部材８１は、回転軸１８を中心に回転可能に装着されている前記キャリア１と共に、回転軸１８を中心に回転可能に装着された支持リング１０に取り付けられていることを特徴とする編み機である。

請求項７記載の発明は、請求項５または６に記載の編み機において、かみ合い部材８１は、少なくとも、第１ヤーン変更デバイス７３から供給されたヤーン７８をつかむことを目的としたトラッパからなることを特徴とする編み機である。

請求項８記載の発明は、請求項７に記載の編み機において、トラッパは、ヤーン７８を自動的に締め付ける弾性締め付け具８１aを具備していることを特徴とする編み機である。

請求項９記載の発明は、請求項７または８に記載の編み機において、トラッパを開くための開放具８５が編みポイント７１の個所に配置されていることを特徴とする編み機である。

請求項１０記載の発明は、請求項９に記載の編み機において、開放具８５は固定配置されていることを特徴とする編み機である。

請求項１１記載の発明は、請求項１乃至１０のうちの１つに記載の編み機において、第１ヤーン変更デバイス７３、第２ヤーン変更デバイス７４の各々は、基本位置と作用位置の間で前後にピボット可能である少なくとも２つのヤーンフィンガ７６、７７を有し、その各々は選択レバー、ヤーンフィンガ７６、７７に割り当てられたカット要素と締め付け要素８０ｃ、８４cおよび、カット要素と締め付け要素８０ｃ、８４cに作用するオープナとクローザに動作可能に接続されていると共に、選択レバーを選択することを目的とした少なくとも１つの選択装置５６およびオープナとクローザに作用する少なくとも１つのスイッチングカム６４が設けられていることを特徴とする編み機である。

請求項１２記載の発明は、請求項１１に記載の編み機において、オープナとクローザの各々は、スイッチングカム６４によって制御可能な可逆ギアボックス３０−３５によって作用可能であることを特徴とする編み機である。

すなわち、ギアホイール３０、ギアラック３１、３２、プッシャ３３、３４、ボルト３５から構成される可逆ギアボックス（すなわち、進路変更ギアボックス）が、スイッチングカム６４によって制御可能になっており、前記の可逆ギアボックス（すなわち、進路変更ギアボックス）によって、クローザ３６とオープナ３７を共通に作用させることができるようになっている。

請求項１３記載の発明は、請求項５乃至１２のうちの１つに記載の編み機において、編みポイント７１にヤーンガイド１７が存在しており、かみ合い部材８１は選択したヤーン７８、７９をヤーンガイド１７に挿通することを目的とした挿通手段６６上に形成されていることを特徴とする編み機である。

請求項１４記載の発明は、請求項３乃至１３のうちの１つに記載の編み機において、円形ゴム編み機として設計されていて、編みツール（例えば、ラッチニードル２と、シンカ３）を受け入れる溝を備えたニードルシリンダとダイヤルを備えると共に、かみ合い部材８１は前記溝の１つに挿入された少なくとも１つの支承プレートに取り付けられていることを特徴とする編み機である。

すなわち、公知の丸編み機と同じように（特に特許文献４参照）、ニードルシリンダとダイヤルの両方を装備した円形ゴム編み機(circular rib knitting machine)で本発明を実現し、その上で、ダイヤルの溝に挿入された少なくとも１つの支承プレートに挿通手段６６とかみ合い部材８１を取り付けるようにするものが請求項１４記載の発明である。

請求項１５記載の発明は、請求項１乃至１４のうちの１つに記載の編み機において、複数の編みポイント７１を有し、その各々に第１ヤーン変更デバイス７３、第２ヤーン変更デバイス７４が割り当てられていると共に、少なくとも１つの編みポイント７１には、相互に隣り合う２つのヤーン変更デバイス７３、７４からなるストライプ模様入れ付属機構が割り当てられていて、当該ストライプ模様入れ付属機構における、編み方向に向かって最初の第１ヤーン変更デバイス７３には、ヤーンをピックアップする動作が行われている編みポイント７１が割り当てられていないようにして、編成システムが構成されていることを特徴とする編み機である。

請求項１６記載の発明は、丸編み機用のストライプ模様入れ付属機構であって、請求項１乃至１５のうちの１つに記載されているように設計されていることを特徴とするストライプ模様入れ付属機構である。

すなわち、以下のような丸編み機用のストライプ模様入れ付属機構である。

少なくとも１つの第１ヤーン変更デバイス７３と少なくとも１つの第２ヤーン変更デバイス７４をそれぞれ備えていて、第１ヤーン変更デバイス７３と第２ヤーン変更デバイス７４から供給されたヤーン７８、７９が、編みポイント７１において、ヤーンピックアップ位置まで移動されている編みツール（例えば、ラッチニードル２と、シンカ３）に任意選択的に挿通されるようになっているストライプ模様入れ付属機構（請求項１記載のストライプ模様入れ付属機構）。

前記請求項１記載のストライプ模様入れ付属機構において、第１ヤーン変更デバイス７３と第２ヤーン変更デバイス７４は、編み方向に向かって一方が他方の後になるように、かつ第１ヤーン変更デバイス７３が編み方向に向かって編みポイント７１の前に位置し、第２ヤーン変更デバイス７４が当該編みポイント７１の位置にほぼ位置するように配置されているストライプ模様入れ付属機構（請求項２記載のストライプ模様入れ付属機構）。

前記請求項１又は２記載のストライプ模様入れ付属機構において、キャリア１（例えば、ニードルシリンダ）は回転軸１８を中心に回転可能に装着され、前記のカム機構４とストライプ模様入れ付属機構は当該キャリア１の周辺に固定配置されているストライプ模様入れ付属機構（請求項４記載のストライプ模様入れ付属機構）。

前記請求項２、４記載のストライプ模様入れ付属機構において、かみ合い部材８１がストライプ模様入れ付属機構に割り当てられ、第１ヤーン変更デバイスに供給されたヤーンは前記かみ合い部材８１によって編みポイント７１に移送可能であることを特徴とするストライプ模様入れ付属機構（請求項５記載のストライプ模様入れ付属機構）。

前記請求項５記載のストライプ模様入れ付属機構において、かみ合い部材８１は、回転軸１８を中心に回転可能に装着されている前記キャリア１と共に、回転軸１８を中心に回転可能に装着された支持リング１０に取り付けられていることを特徴とするストライプ模様入れ付属機構（請求項６記載のストライプ模様入れ付属機構）。

前記請求項５又は６記載のストライプ模様入れ付属機構において、かみ合い部材８１は、少なくとも、第１ヤーン変更デバイス７３から供給されたヤーン７８をつかむことを目的としたトラッパからなることを特徴とするストライプ模様入れ付属機構（請求項７記載のストライプ模様入れ付属機構）。

前記請求項７記載のストライプ模様入れ付属機構において、トラッパは、ヤーン７８を自動的に締め付ける弾性締め付け具８１aを具備していることを特徴とする（請求項８記載のストライプ模様入れ付属機構）。

前記請求項７又は８記載のストライプ模様入れ付属機構において、トラッパを開くための開放具８５が編みポイント７１の個所に配置されていることを特徴とするストライプ模様入れ付属機構（請求項９記載のストライプ模様入れ付属機構）。

前記請求項９記載のストライプ模様入れ付属機構において、開放具８５は固定配置されていることを特徴とするストライプ模様入れ付属機構（請求項１０記載のストライプ模様入れ付属機構）。

前記請求項１、２、４乃至１０のうちの１つに記載のストライプ模様入れ付属機構において、第１ヤーン変更デバイス７３、第２ヤーン変更デバイス７４の各々は、基本位置と作用位置の間で前後にピボット可能である少なくとも２つのヤーンフィンガ７６、７７を有し、その各々は選択レバー、ヤーンフィンガ７６、７７に割り当てられたカット要素８０cと締め付け要素８４cおよび、カット要素８０cと締め付け要素８４cに作用するオープナとクローザに動作可能に接続されていると共に、選択レバーを選択することを目的とした少なくとも１つの選択装置５６およびオープナとクローザに作用する少なくとも１つのスイッチングカム６４が設けられていることを特徴とするストライプ模様入れ付属機構（請求項１１記載のストライプ模様入れ付属機構）。

前記請求項１１記載のストライプ模様入れ付属機構において、オープナとクローザの各々は、スイッチングカム６４によって制御可能な可逆ギアボックス３０−３５によって作用可能であることを特徴とするストライプ模様入れ付属機構（請求項１２記載のストライプ模様入れ付属機構）。

前記請求項５乃至１２のうちの１つに記載のストライプ模様入れ付属機構において、編みポイント７１にヤーンガイド１７が存在しており、かみ合い部材８１は選択したヤーン７８、７９をヤーンガイド１７に挿通することを目的とした挿通手段６６上に形成されていることを特徴とするストライプ模様入れ付属機構（請求項１３記載のストライプ模様入れ付属機構）。

前記請求項１、２、４乃至１３のうちの１つに記載のストライプ模様入れ付属機構において、複数の編みポイント７１を有し、その各々に第１ヤーン変更デバイス７３、第２ヤーン変更デバイス７４が割り当てられていると共に、少なくとも１つの編みポイント７１には、相互に隣り合う２つのヤーン変更デバイス７３、７４からなるストライプ模様入れ付属機構が割り当てられていて、当該ストライプ模様入れ付属機構における、編み方向に向かって最初の第１ヤーン変更デバイス７３には、ヤーンをピックアップする動作が行われている編みポイント７１が割り当てられていないようにして、編成システムが構成されていることを特徴とするストライプ模様入れ付属機構（請求項１５記載のストライプ模様入れ付属機構）。

次に、本願の請求項１７記載の発明は、請求項１６に記載のストライプ模様入れ付属機構において、編み機に組み込まれるキットとして設計されていることを特徴とするストライプ模様入れ付属機構である。

本発明によれば、以前とほぼ同じ設計で、つまり、移動可能な編みツール（例えば、ラッチニードル２と、シンカ３）を装備した少なくとも１つのキャリア１（例えば、ニードルシリンダ）と、少なくとも１つの編みポイント７１（編みツールを構成する、例えば、ラッチニードル２とシンカ３が、ヤーンピックアップを目的とした位置までニードルカムと一緒に移動される個所）を有していて、選択した編みツール（例えば、ラッチニードル２と、シンカ３）をヤーンピックアップ位置まで移動するためのカム機構４と、前記の編みポイント７１に割り当てられていて、ヤーンピックアップ位置まで移動された編みツール（例えば、ラッチニードル２と、シンカ３）に選択したヤーンを供給するための複数個のヤーン変更デバイスを有する少なくとも１つのストライプ模様入れ付属機構とを含む編み機であって、新設計の編み機を必要としないで、ストライプ模様入りの編み地が既存のヤーン変更デバイスで可能とされる以上のヤーンから以前と同じように製造することを可能にする編み機とそのヤーン変更デバイスを提供することができる。

更に、ヤーン変更デバイスの一部または全部を使用していないとき、編み機を相対的に高出力で稼動させるような構成にすることができる。

本発明によれば、具体的には、例えば、公知のように、複数の編みポイントの各々にヤーン変更デバイスが設けられ、かつ、必要ならば、少なくとも１つの編みポイントは非活動化され、２またはそれ以上のヤーン変更デバイスを隣接する編みポイントに割り当てるような構成にできるという利点がある。

従って、一方では、要求条件に応じて、例えば、４またはそれ以上のヤーンでストライプ模様を作ることが可能である。他方では、ヤーン変更デバイスを備えた既存編み機は、各々の単一ヤーン変更デバイスによって供給可能であるヤーンの数に相当する以上のヤーンでなるストライプ模様入れ付属機構を備えるように改良することが可能である。

以下、添付図面に図示の実施形態を参照して、本発明を詳しく説明する。

以下では、現在最良の実施形態と考えられているもの、すなわち、いわゆる相対運動技術(relative movement technology)を利用して動作する丸編み機に基づいて、本発明について詳しく説明する。

この目的のために、丸編み機は、図１に示すように、ニードルシリンダ(needle cylinder)の形体をしたキャリア１を備え、このニードルシリンダの形体をしたキャリア１は垂直回転軸を中心に回転可能に取り付けられ、ラッチニードル(latch needle)２とシンカ(sinker)３の形体をした編みツールを備え、これらの編みツールは移動可能なものである。すなわち、半径方向と軸方向の両方に上下に移動可能に配置されている。なお、本明細書、特許請求の範囲において、ラッチニードル(latch needle)２とシンカ(sinker)３とを合わせて「編みツール」と呼ぶことがある。

編みツールの運動は、公知のカム機構によって制御される。このカム機構は機械シャーシに固定的に装着されたカムボックスリング４上に取り付けられている。このカム機構は、編みツール（例えば、ラッチニードル２とシンカ３）が、ヤーンピックアップを目的とした位置までニードルカム（不図示）と一緒に移動される個所である（後述の）編みポイント７１において、選択した編みツール（例えば、ラッチニードル２と、シンカ３）をヤーンピックアップ位置まで移動するためのものであり、従来公知であるので、その説明は省略し、本明細書及び特許請求の範囲において、選択した編みツール（例えば、ラッチニードル２と、シンカ３）をヤーンピックアップ位置まで移動するためのカム機構に参照符号４を付けて説明することがある。

キャリア１はキャリアリング５上に支持され、キャリアリング５はベースプレート６上に回転可能に装着され、ドライブシャフト７に取り付けられたギアホイール８によって回転可能になっている。

キャリア１の上方のシャーシ部分には、リング形状のホルダ９が局所的に固定装着され、ホルダ９の上にキャリア１と同軸の支持リング１０がベアリングを介して回転可能に装着され、支持リング１０は、同じくドライブシャフト７に取り付けられたギアホイール１１によってキャリア１と同期して回転可能になっている。

ホルダ９上には、少なくとも１つの、好ましくは複数のヤーン変更デバイス(yarn changing device)１２が局所的に固定装着され、各ヤーン変更デバイスは少なくとも２つの、好ましくは４つのヤーンフィンガ(yarn finger)１４を有し、供給コイル（詳細は図示していない）から引き出され、給糸口(feed eye)１６を通って供給された少なくとも１つのヤーン１５は、各ヤーンフィンガ１４からヤーンガイド１７に通され、そのヤーン１５はラッチニードル２のフックに送られるようになっている。

図２は、特に、支持リング１０とギアホイール１１を示す概略図であり、支持リング１０とキャリア１（図面上では隠れて見えない）の回転軸は参照符号１８で示されている。図２に破線で示されている部品は、図１と同じように支持リング１０の下に配置されている。説明を簡単にするために、ここでは２つのヤーン変更デバイス１２だけが示されており、これらは回転軸１８回りの円周方向に小間隔で配置されている。

ヤーン変更デバイス１２の各々は、公知のように、編みポイント７１と一体になって編成システムを形成している。

各編みポイント７１では、編みツールを構成するラッチニードル２とシンカ３は、ヤーンピックアップ位置まで移動してヤーン１５をピックアップすることが可能になっている。当然のことながら、存在可能なヤーン変更デバイス１２は編みポイントよりも少なくなっている。

図３と図４に示すように、各ヤーン変更デバイス１２は、２つの平行サイドプレート１９と２０を含む細長で、ほぼ立方形のハウジングでなり、ここでは、ハウジングの内部が見えるようにするために図４ではサイドプレート１９が省かれている。

サイドプレート１９と２０は、下部前方部分にくぼみ(recess)２１を有し、上部前方部分に段部(shoulder)２２と２３を有し、これらはヤーン変更デバイス１２をホルダ９上に取り付けるために利用される。

ハウジングの長軸２４（図３）は垂直、つまり、ラッチニードル２の移動方向に平行で、好ましくはキャリア１の回転軸に平行になっている。

サイドプレート１９、２０の間に置かれたボルト２５は、ヤーンフィンガ１４のプレート形状をしたシングルアームのピボットレバー２６をピボット回転可能に取り付けるために利用される。

ピボットレバー２６は、図４に図示の基本位置までスプリング２７によってプリテンションが付与されている。

各ピボットレバー２６は割り当てられた選択レバー２８にピボット回転可能にリンクされ、選択レバー２８は長軸２４にほぼ平行で、ピボットレバー２６の上方に配置されている。

図４図示の基本位置にあるとき、具体的には、以下で説明する作用位置にあるとき、選択レバー２８はその上端がヤーン変更デバイス１２のハウジングから上方に出るように突出している。

各選択レバー２８は、長手方向に対し横断するように、かつ図１と図２の丸編み機に対して半径方向内側にピボット回転するようにスプリング２９によってプリテンションが付与されている。

別のボルトには図４図示のようにギアホイール３０が回転可能に装着され、このギアホイール３０は２つの平行なギアラック３１、３２とかみ合っている。

図４において、ギアラック３１は制御具として設計されたプッシャ(pusher)３３の左側エッジ上に取り付けられており、ギアラック３２はプッシャ３４の右側エッジ上に取り付けられている。

プッシャ３３の上端は、図４図示の基本位置にあるときヤーン変更デバイス１２のハウジングから上方に突出している。

プッシャ３３、３４は、それぞれに備えられている溝付き穴に、図４図示のように、ボルト３５が挿入されている。そして、溝付き穴にボルト３５が挿入されている状態で、図４中、上下方向に移動する。

クローザ(closer)３６の一端はプッシャ３３の下端に回転可能に連接され、他方、プッシャ３４はその下端が、好ましくはオープナ(opener)３７に固定的に接続されている。

クローザ３６は、通常、ストッパ４７aに突き当たるようにスプリング３８によって半径方向外側に（図４において反時計回り方向に）プリテンションが付与されているが、クローザ３６は、ストッパ４７bに突き当たるまで、スプリング３８の作用に抗して半径方向内側に（図４において時計回り方向に）、ピボット回転させることも可能である。

図４図示の基本位置にあるとき、スプリング３８は、図４においてプッシャ３３をその最高位置に保持し、従ってプッシャ３４をその最低位置に保持している。

以上説明した部材（ギアホイール３０、ギアラック３１、３２、プッシャ３３、３４、ボルト３５、等）は、クローザ３６とオープナ３７を共通に作用させる可逆（進路変更）ギアボックスを構成している。

クローザ３６は、ハウジングの全幅に渡っているプレートから適切に構成され、このプレートにはそこからピボットレバー２６が突出している開口が設けられている。

同様に、オープナ３７はアングル形材(angle profile)から適切に構成され、その一方の脚は横断方向にピボットレバー２６全体に渡っているバーとして設計されている。

図５乃至図９には、図３および図４図示のヤーン変更デバイスにおけるヤーンフィンガが示されている。図５乃至図９では、後述する締め付け手段（すなわち、トラッパ）が開いている状態と閉じている状態が、それぞれ拡大正面図、側面図、背面図、および断面図で示されている。

図５乃至図９に示すように、各ヤーンフィンガ１４は、線形でロッド形状のフィンガ本体３９から構成され、図５乃至図９中最上部にある端が関連するピボットレバー２６に接続されている。

図５乃至図７図示のように、ガイド本体４０は、各フィンガ本体３９上を移動可能に案内される。フィンガ本体３９はその下端に、そこからヤーン（糸）１５（図１、６および９）が通されるＵ形状のくぼみ４１を有し、くぼみ４１の下方境界はカットエッジ４２（図５）として形成されている。

ガイド本体４０は、カットエッジ４２と作用し合うフィンガ本体３９の一方の側ではカット要素４３に当接し、反対側では、フィンガ本体３９を弾性的に押し付けている締め付け要素４４に当接している。

さらに、ガイド本体４０は、カット要素４３に割り当てられた側にオープナ３７（図４）と作用し合う突起４５を有し、締め付け要素４４に割り当てられた側にクローザ３６と作用し合う突起４６を有している（図６）。

また、以上から理解されるように、図３乃至図９に示すヤーン変更デバイス１２は、供給する必要のある異種のヤーン１５の数と同数のヤーンフィンガ１４と選択レバー２８を有している。図示の実施形態では、４つのヤーンフィンガ１４と４つの選択レバー２８が設けられている。

ヤーン変更デバイス１２のハウジングの上端にはガイド本体４８（図４）が装着されており、そこには、４つの制御ピン４９がスライド嵌めで長軸２４（図３）に平行に案内されている。さらに、ガイド本体４８は、プッシャ３３の上部をスライド可能に支える働きをしている。

図示の例では制御ピン４９は４つあるが、この制御ピン４９の各々には、事前に選択されたレバー(preselection lever)である４つのレバー５０の中の一つ一つがそれぞれ割り当てられ、この割り当てられたレバー５０によって、制御ピン４９のそれぞれが支えられている。

レバー５０は別のボルト５１にピボット回転可能に支えられ、図４に示すように、ほぼ水平方向に、すなわち、選択レバー２８に直交するように延びている。

図４図示のように、スプリング５２がその後端に当接することによって、レバー５０は、図４図示の基本位置において、図４中、時計回り方向にプリテンションが付与され、ガイド本体４８から突出した制御ピン４９のうちの当該レバー５０によって制御される制御ピン４９、すなわち、関連する制御ピン４９の下端と接触している。

レバー５０は、図４図示の基本位置において、図４図示のように、前端面が戻り止めピン(detent pin)５３を押し付けるように置かれている。なお、戻り止めピン５３は選択レバー２８に固着され、そこから横方向に（図４において紙面に垂直に）突出している。

図３と図４に示すように、ハウジングの下方部分には、くぼみ２１を部分的に覆っている複数のガイドプレート５４がサイドプレート１９と２０の間に、これらと平行に配置されている。

これらのガイドプレート５４は、ヤーンフィンガ１４がピボット回転運動をするとき、大きな音を立てることなくヤーンフィンガ１４を横方向に案内する働きをし、必要ならば、丸編み機によって目下処理中のヤーン１５がそこに挿通される下部くぼみ５５を付加的に設けることも可能である。

図１と図２に示すように、回転可能な支持リング１０上には選択装置(selection apparatus)５６が取り付けられており、この選択装置５６は、ヤーンフィンガ１４と制御ピン４９の数に対応する数の制御マグネット５７を備えており、制御マグネット５７は半径方向にオフセットした制御ピン４９に従って配置されている。

制御マグネット５７は、例えば、ソレノイドとして設計され、各々は水平方向と半径方向に前後に移動可能なプッシュロッド５８を備え、プッシュロッド５８はレバー５９と連動するようにリンクされ、レバー５９は支持リング１０の下に位置する個所でくぼみを通り抜け、そこで制御カム６０を支え、支持リング１０に取り付けられたボルト６１によって中央部分でピボット回転可能に支承されている。

従って、制御カム６０は半径方向に配置され、例えば、プッシュロッド５８が突出したときは、制御カム６０によって制御される制御ピン４９、すなわち関連する制御ピン４９の上方かつその作用範囲内に置かれ、プッシュロッド５８が後退したときは、制御カム６０によって制御される制御ピン４９、すなわち関連する制御ピン４９の作用範囲の外に置かれている。その結果、支持リング１０がキャリア１と一緒に矢印ｖ方向（図２）に一回転したとき、関連する制御ピン４９の作用範囲内に置かれている制御カム６０だけが、常に制御マグネット５７の対応する制御によって選択されている。

さらに、図２に示すように、３つのスイッチングカム(switching cam)６３、６４および６５は支持リング１０の下側に装着されている。回転方向（矢印ｖ）に通じているが、選択装置５６の背後に続いているスイッチングカム６３の前端は選択レバー２８（図４）に割り当てられ、その後から始まるスイッチングカム６４はプッシャ３３に割り当てられ、最後のスイッチングカム６５も選択レバー２８に割り当てられている。

図２には、支持リング１０に取り付けられた挿通手段(laying-in means)６６が概略図で示されているが、この挿通手段６６は、選択されたヤーンフィンガ１４によって挿通されたヤーン１５を、公知のようにヤーンガイド１７のウェブ１７ａの上方で掴み（図３）、ヤーンガイド１７のウェブ１７ａの背後に形成されたスリット１７ｂ内にそのヤーン１５を確実に置く働きをする。

図１に示すように、挿通手段６６は支持リング１０にリンクされたアーム６７に取り付けられ、ラッチニードル２のフックの上方と背後に密接保持されている。

次に、図１乃至図１１を参照して、丸編み機の動作方法について詳しく説明するが、そこでは、”a”の英字が付加された部材は新たに挿通されたヤーン１５ａに割り当てられ、”b”の英字が付加された部材はまだ処理中である旧ヤーン１５ｂに割り当てられている。

図３と図４では、総計４つのヤーンのうち、ヤーン１５ｂが編まれて、ラッチニードル２のフックに挿通されることが想定されている。従って、ヤーン１５ｂは、図４（図６も参照）では、隠れて見えないヤーンフィンガ１４の開いたくぼみ４１内と関連するガイドプレート５４のくぼみ５５内に置かれている。他のヤーンはすべて、図４（図９も参照）中ヤーン１５ａと同じ締め付けられた位置に置かれている。

例えば、ヤーン１５ｂへのヤーン変更が行われる場合、支持リング１０が回転すると、最初に関連する制御マグネット５７（図１）が作用するので、その制御マグネット５７に連結されている制御カム６０が関連する制御ピン４９の上に位置することになる。

支持リング１０がさらに回転すると、その結果として関連するレバー５０が、図４中、反時計回り方向にピボット回転し、関連する選択レバー２８の戻り止めピン５３の端面と共に持ち上げられる。

これにより、スプリング２９は選択レバー２８を作用位置まで、図４中、反時計回り方向にピボット回転させるので、その上端はスイッチングカム６３の個所に置かれることになる（図２と図１０）。これにより、ヤーンの選択が準備される。

また、図１０に示すように、支持リング１０がさらに回転すると、スイッチングカム６３は下方に大きくなる区間でもって、作用位置に置かれている選択レバー２８ａに作用し、それを下方にプッシュする。これにより、一方では、関連するヤーンフィンガ１４ａがピボットレバー２６ａによって作用位置まで時計回り方向にピボット回転され（図４）、他方では、レバー５０ａおよび制御ピン４９ａがレバー５０ａと共に、制御カム６０の終端に到達したあとスプリング５２ａによって基本位置まで戻されるように案内されるので、実際のヤーン変更が開始される。

ヤーンフィンガ１４ａがピボット回転すると、その結果、関連するフィンガ本体３９ａの下端は、ラッチニードル２に対して半径方向外側に位置している基本位置から、背後の半径方向とラッチニードル２のフックのすぐ上に位置する作用位置までピボット回転されることになる。

従って、図１０に示すように、旧ヤーン１５ｂを案内するフィンガ本体１５ｂが見えるようになる。すなわち、ピボットレバー２６ａがピボット回転したことにより、このピボットレバー２６ａのピボット回転と同時にクローザ３６はストッパ４７ａから持ち上げられ、ストッパ４７ｂに突き当たる位置に置かれる。この位置にあるとき、クローザ３６の自由下端は、ガイド本体４０ｂの突起４６ｂに直接向き合う位置に置かれている。さらに、ヤーンフィンガ１４ａはほぼ垂直で、オープナ３７がその突起４５ａのすぐ下に位置するように置かれる。挿通手段６６は、すでにヤーン１５ａのすぐ前に置かれている。

支持リング１０がさらに回転すると、挿通手段６６は、新たに挿通され、ヤーンフィンガ１４ａによって保持されているヤーン１５ａをつかみ、下方に傾斜しているカム６６ａによってそのヤーンを、ヤーンガイド１７のＶ形状スリット１７ｂ（図３）内に深く押し込むので、ヤーン１５ｂと同じように、ヤーン１５ａは持ち上げられたラッチニードル２のフックによってつかまれることになる。これにより、両方のヤーン１５ａと１５ｂは、変更ポイントの個所で同時に編まれることになる。

支持リング１０がさらに回転すると、スイッチングカム６４はプッシャ３３（図１１）の上端の個所に徐々に入り込んでいくので、プッシャ３３はクローザ３６と一緒に、スイッチングカム６４の下方傾斜断面によって下方に押され、プッシャ３４はオープナ３７と共に同時に上方に引かれることになる。これによって、一方では、旧ヤーン１５ｂはカットされ、締め付けられることになる（図９も参照）。他方では、新ヤーン１５ａの締め付けられた端はオープナ３７によって解放される。これによってヤーン変更は完了し、新ヤーン１５ａだけが編まれることになる。クローザ３６またはオープナ３７を関連する突起４６ｂまたは４５ａから分離する寸法を適当なものにすることにより、それぞれのヤーンをカットし、締め付け、解放する正確なタイミングを設定することが可能になる。

支持リング１０がさらに回転すると、図２に示すように、スイッチングカム６４の終端まで到達するので、スプリング３８の作用を受けて、プッシャ３３と３４は図４に示す基本位置まで戻るように動かされ、これと同時にクローザ３６はストッパ４７ｂからストッパ４７ａに戻るようにピボット回転される。そのあと、スイッチングカム６３（図２）の終端にも到達するので、スプリング２７ａの作用を受けて、ピボットレバー２６ａと選択レバー２８ａ（図４）に示す基本位置に戻るようにピボット回転される。

最後に、スイッチングカム６５（図２）は選択レバー２８ａの上端の個所に入り込み、選択レバー２８ａ（これは図示していない）を横断方向に、かつスプリング２９ａの作用に抗して図４に示す基本位置まで再びピボット回転させるので、その戻り止めピン５３は関連するレバー５０の端面の背後でラッチインする。こうしてすべての部品は開始状態に戻されることになる。

以上、図１乃至図１１を参照して説明してきたタイプの丸編み機とヤーン変更デバイスおよびこれらの作用方法は、特に公知文献（特許文献４、特許文献５および特許文献６）からこの分野の精通者には公知であるので、以下では説明の重複を避けるために、これらの文献を参照するだけに留めることにする。

本発明は上述した丸編み機を出発思想として、図１２乃至図２７を参照して以下で詳しく説明するように、少なくとも２つのヤーン変更デバイスをストライプ模様入れ付属機構に統合化することを提案している。

図１２は、丸編み機におけるキャリア１（ニードルシリンダ）の外側ジャケットを取り外したあとの概略図であり、そこには、例えば、ラッチニードル２とシンカ３とから構成される編みツールが備えられている。ここでは、シンカ３は隣接するラッチニードル２、２の間に配置されて、相対運動技術に従って動作する。

また、編みポイント７１が図示されている。この編みポイント７１は、編みツール（ラッチニードル２とシンカ３）が最初にヤーンピックアップを目的とした位置までニードルカム（図示せず）と一緒に移動される個所である。

ヤーンピックアップのために、ラッチニードル２は公知のように持ち上げられ、シンカ３は半径方向内側にピボット回転され、それと同時に、編み目形成のために、ラッチニードル２とシンカ３とは、相対運動技術では通常であるように、軸方向に反対運動が与えられる。

参照符号７２は変更ポイントであることを示し、そこでは少なくとも一部のラッチニードル２が省かれており、以下の説明で明らかにするように、ヤーン変更の働きがされる。

さらに、図１２は上述したタイプの２つのヤーン変更デバイス７３、７４が図示されており、これらは矢印ｖで示されている編み方向に相互に隣り合うように置かれている。

なお、矢印ｖで示されている編み方向は、ここでは、キャリア１（ニードルシリンダ）が編みプロセス期間（編み動作が行われる期間）に移動する方向を意味している。

編み方向に変更ポイント７２が最初に到達したヤーン変更デバイス７３は、以下では第１ヤーン変更デバイスと呼ぶことにし、他方のヤーン変更デバイス７４は第２ヤーン変更デバイスと呼ぶことにする。

本発明によれば、この構成は、編みポイント７１でヤーンピックアップ位置に持ち込まれた編みツール（ラッチニードル２）が第１および／または第２ヤーン変更デバイス７３、７４からのヤーンを任意選択的に処理し、２つのヤーン変更デバイス７３、７４が編みポイント７１に割り当てられた同一のストライプ模様入れ付属機構の構成部品であり、このストライプ模様入れ付属機構が編みポイント７１と一緒に、丸編み機の編成システムを形成するようになっている。

その他に関しては、通常技術とは対照的に、第１ヤーン変更デバイス７３には、活動状態の編みポイントは存在していない。

すなわち、本発明の編み機は、複数の編みポイント７１を有し、その各々に第１ヤーン変更デバイス７３、第２ヤーン変更デバイス７４が割り当てられていると共に、少なくとも１つの編みポイント７１には、相互に隣り合う２つのヤーン変更デバイス７３、７４からなるストライプ模様入れ付属機構が割り当てられていて、当該ストライプ模様入れ付属機構における、編み方向に向かって最初の第１ヤーン変更デバイス７３には、ヤーンをピックアップする動作が行われている編みポイント７１が割り当てられていないようにして、編成システムが構成されている。

キャリア１（ニードルシリンダ）は、回転軸１８を中心に回転可能に装着され、カム機構４とストライプ模様入れ付属機構はキャリア１（ニードルシリンダ）の周辺に固定配置することができる。

図１２は、図１にも示されている取り付けリング７５を示し、これはホルダ９に取り付けられ、編みポイント７１の個所でヤーンガイド１７が取り付けリング７５に取り付けられている。第２ヤーン変更デバイス７４はヤーンガイド１７の直前に、つまり、ほぼ編みポイント７１に置かれているのに対し、第１ヤーン変更デバイス７３は編みポイント７１の前だけでなく編み方向に第２ヤーン変更デバイス７４の前にも置かれているという利点がある。すなわち、第１ヤーン変更デバイス７３と第２ヤーン変更デバイス７４は、編み方向（矢印ｖ）に向かって一方が他方の後になるように、かつ第１ヤーン変更デバイス７３が編み方向に向かって編みポイント７１の前に位置し、第２ヤーン変更デバイス７４が当該編みポイント７１の位置にほぼ位置するように配置されている。

第１、第２ヤーン変更デバイス７３、７４は図１２乃至図２７に概略図だけで示されている。これらは図１乃至図１１に示すヤーン変更デバイス１２に類似した設計になっているので、各々は、ヤーンフィンガ１４に対応する４つのヤーンフィンガ７６ａ、７６ｂ、７６ｃ、７６ｄおよび７７ａ、７７ｂ、７７ｃ、７７ｄを備えている。

どちらの場合も、１つのヤーンフィンガ、例えば、ヤーンフィンガ７６ｄとヤーンフィンガ７７ｄは未使用になっている。

すなわち、ヤーンフィンガ７６ｄとヤーンフィンガ７７ｄにはヤーンがないのに対し、他のヤーンフィンガの各々は、１つのヤーン７８ａ、７８ｂ、７８ｃおよび７９ａ、７９ｂ、７９ｃを供給する働きをしている。未使用ヤーンフィンガ７６ｄ、７７ｄの目的は以下で説明する。

図１２は、可能なヤーン変更の直前の丸編み機の位置を示している。このことから認められるように、変更ポイント７２は、ここでは第１ヤーン変更デバイス７３の直前に位置している。図示の時点で、ヤーンフィンガ７７ｃはそのヤーン７９ｃ（太線で示されている）をラッチニードル２、シンカ３まで案内するので、概略図で示され、図５乃至図９に示すように設計された締め付け要素８０ｃ（図１２）は開いているのに対し、他のヤーン７８ａ、７８ｂ、７８ｃ、７９ａ、７９ｂはすべて締め付けられている。変更ポイント７２の個所には挿通手段６６も示されている（図２も参照）。

図１に示すようにラッチニードル２の背面に配置された挿通手段６６はトラッパ(trapper)を備えており、このトラッパ(trapper)は、第１ヤーン変更デバイス７３によって提供されたヤーン７８をヤーンガイド１７まで移送する働きをする。図１３乃至図１５図示の実施形態では、トラッパ(trapper)として、かみ合い(entrainment)部材８１が備えられており、これが第１ヤーン変更デバイス７３によって提供されたヤーン７８をヤーンガイド１７まで移送する働きをする。

すなわち、この実施形態では、かみ合い部材８１は独立に作用するトラッパ(trapper)として設計され、これは多重屈曲(multiply-bent)スプリングワイヤまたはスプリングバンドから作られている。

かみ合い部材８１は、ストライプ模様入れ付属機構に割り当てられ、第１ヤーン変更デバイス７３に供給されたヤーンは、かみ合い部材８１によって編みポイント７１に移送可能になっている。

また、かみ合い部材８１は、回転軸１８を中心に回転可能に装着されているキャリア１と共に、回転軸１８を中心に回転可能に装着された支持リング１０に取り付けられている。

図１に示すように、挿通手段６６はラッチニードル２によって形成されるサークル内に置かれ、かみ合い部材８１は挿通手段６６がラッチニードル２の背面から離れて面している側に置かれている。

かみ合い部材８１は、図１５図示のように、自由端（図１５中、右側）が締め付け具８１ａになっている。締め付け具８１ａは弾性を有する締付け具であり、ヤーンを自動的に締め付ける弾性締付け具として動作する。締め付け具８１ａは、挿通手段６６の内側に位置する壁と共に、Ｖ形状の送り込みギャップ(feeding-in gap)８２を形成し、締め付けギャップ８３を形成する後部区間と共に、スプリングのように挿通手段６６の壁６６ｂを押し付けている。

その他については、かみ合い部材８１は挿通手段６６と共に、ラッチニードル２、シンカ３と第１、第２ヤーン変更デバイス７３、７４の間のスペース内を移動する。

例を挙げて以下に説明するように、第２ヤーン変更デバイス７４からのヤーン７９ｃから、第１ヤーン変更デバイス７３（図１６）からのヤーン７８ｃ（太線でも示されている）へ切り替わるには、選択装置５６（図１）の制御マグネット５７が正しいタイミングで作用するので、ヤーンフィンガ７６ｃは最初に図１０と図１７に示す作用位置までピボット回転される。

図を明確化するために、図１７には、ヤーンガイド１７が省かれ、まだ編み目に処理中の旧ヤーンはその給糸口(feed eye)１６まで示されている。ヤーンフィンガ７６ｃがピボット回転されるので、まだ締め付けられているヤーン７８ｃは、ヤーン７８ｄ（図１７）がキャリア１（ニードルシリンダ）の軸に対して半径方向にその給糸口とヤーンフィンガ７６ｃの間に渡る位置になっている。

つまり、このヤーン７８ｄは、ラッチニードル２、シンカ３によって形成されるサークル上を横断方向に渡って一定の高さだけラッチニードル２、シンカ３の上に位置しているので、ヤーン７８ｄは、挿通手段６６とかみ合い部材８１の作用範囲内にも位置している。その間に、挿通手段６６とかみ合い部材８１は変更ポイント７２と一緒に、第１変更デバイス７３（図１６）に近づく位置まで移動されている。

かみ合い部材８１が矢印方向ｖにさらに移動すると、最終的に横断方向に置かれているヤーン７８ｄは、送り込みギャップ８２（図１５）に通されたあと、締め付けギャップ８３に通され、そこでヤーン７８ｄは締め付けられ、確実に保持され、かみ合い部材８１がさらに移動すると、図１８乃至図２０に示すように移送される。

変更ポイント７２、挿通手段６６およびかみ合い部材８１は、ここでは２つのヤーン変更デバイス７３と７４の間の中間位置に置かれている。

図２に基づいて説明したスイッチングカム６４は、本発明によれば、ヤーン７８ｄ（図１７）がかみ合い部材８１によって確実に掴まれた瞬時に、スイッチングカム６４がプッシャ３３（図４）に従ってクローザ３６とオープナ３７に対しても作用するように設計されている。

この作用は、編みポイント７１が第１ヤーン変更デバイス７３の個所にも設けられているのとまったく同じように行われる。従って、締め付け要素４４（例えば、図６）に対応する締め付け要素８４ｃ（図１８）は図１８に示すように、新ヤーン７８ｃのまだ締め付けられている端を解放するために開かれるのに対し、未選択のヤーンフィンガ７６ａと７６ｂの対応する締め付け要素は締め付け位置のままになっている。

従って、ヤーン７８ｃは、かみ合い部材８１がさらに移動すると、供給リールから自由に巻き戻されることになる。

さらに進行すると（図２１乃至図２３）、第１ヤーン変更デバイス７３から出たヤーン７８ｃはさらに長くなり、かみ合い部材８１によって編みポイント７１の個所のヤーンガイド１７にさらに近づけられる。

挿通手段６６の下縁６６ａも、このプロセスにおいて作用するので（図２１）、ヤーン７８ｃは確実にヤーンガイド１７のウェブ１７ａ上に案内されたあと、そのスリット１７ｂに通されることになる。この働きは、第２ヤーン変更デバイス７４から出たヤーンが新たに編みツールを構成するラッチニードル２とシンカ３（図１０、１１）に挿通されたときとほぼ同じである。唯一の違いは、ヤーン７８ｃがそのヤーンフィンガ７６ｃの締め付け要素８４ｃに最早存在することなく、ラッチニードル２のサークルに対して横断方向に、図１０と図１１に示す位置にかみ合い部材８１によってテンションが付与されたままになっていることである。

ヤーン７８ｃがヤーンガイド１７のスリット１７ｂ内に通されたあと、変更ポイント７２もヤーンガイド１７または編みポイント７１（図２４）に到達している。従って、旧ヤーン７９ｃのほかに、新ヤーン７８ｃも変更ポイント７２の個所で利用可能になっている編みツールを構成するラッチニードル２とシンカ３に挿通され、編みポイント７１でヤーン変更位置まで移動し、好ましくは、前記編みツールによって編み目に処理される。

上述したヤーン変更デバイス１２（図１乃至図１１）では、４つのヤーン１５の１つが常に編みツールを構成するラッチニードル２とシンカ３に提供されるので、本発明による構成では、実際にはヤーン（例えば、７８ｃ）が第１変更デバイス７３から供給される場合であっても、その結果としてヤーンが第２ヤーン変更デバイス７４からも供給されることになる。

これを避けるために、ヤーン変更デバイス７４のヤーンフィンガ７７ｄとヤーン変更デバイス７３の対応するヤーンフィンガ７６ｄにはヤーン（図１２）が欠如し、従って機能も欠如している。従って、上述したケースでは、変更ポイント７２が第２ヤーン変更デバイス７４に到達する前に、選択装置５６の制御マグネット５７の助けを得て、ヤーンフィンガ７７ｄが選択される。この結果、一方では、第２ヤーン変更デバイス７４が変更ポイント７２とスイッチングカム６４（図２）によって通過されたとき、ヤーンフィンガ７７ｄはアイドル運動を行うことになり、他方では、ヤーンフィンガ７７ｃによって運ばれたヤーン７９ｃはカットされ、締め付けられることになる。変更ポイント７２がヤーン変更デバイス７４を通過すると、これによって作られた旧ヤーン７９ｃの端７９ｅ（図２５）が、従って、変更ポイント７２の編みツール２、３によっても運ばれることになる。

新ヤーン７８ｃが変更ポイント７２の少なくとも１つの、好ましくは複数の編みツール（複数の編みツールを構成するラッチニードル２とシンカ３）に確実に挿通されたあと、最終的にはかみ合い部材８１によってそれを解放しなければならない。

かみ合い部材８１は弾性的に設計されたトラッパであるので、ヤーン端７８ｅは、原理的には、変更ポイント７２が矢印ｖの方向にさらに移動したとき、締め付けギャップ８３（図１５）から自動的に抜き出されるようになっている。しかし、このプロセスでは、図２４に示すように、ヤーン端７８ｅはヤーンガイド１７のスリット１７ｂ内で相対的に激しくたわむために、本発明の特に好ましい実施形態では、かみ合い部材８１を自動的に開くことを目的とした開放具８５（例えば、図２１、２５）が編み方向にヤーンガイド１７の背後に置かれている。

開放具８５は、例えば、ラッチニードル２にほぼ平行に配置された開放ロッド８５ａを具備し、これはかみ合い部材８１の送り込みギャップ８２の作用範囲内に置かれている。かみ合い部材８１が開放具８５に近づくと、開放ロッド８５ａは自動的に送り込みギャップ８２に入り、その直後に、その後に続く締め付けギャップ８３に入り込むので、締め付け具８１ａは弾性的に押され、挿通手段６６の壁６６ｂから引き離され、ヤーン７８ｃが解放される。これにより、ヤーン７８がかみ合い部材８１から抜き出されるのを容易化するだけでなく、ヤーン変更時にヤーン７８ｃに重大な引っ張り負荷を与えることなく、穏やかに取り扱われることも保証される。複数の編成システムが存在する場合には、このタイプの開放具８５は、図２７に示すように、関連するヤーンガイド１７に適当に取り付けられて、すべての編成供給システムに存在することになる。

以上によって、第２ヤーン変更デバイス７４からのヤーンから第１ヤーン変更デバイス７３からのヤーンへの上述したヤーン変更は完了する（図２７）。

第２ヤーン変更デバイス７４からのヤーン、例えば、７９ｃから同一ヤーン変更デバイス７４からの別のヤーン、例えば、７９ａに変更を行う場合は、図１乃至図１１を参照して上述したのと同じ手順で行われる。その下端６６ａと共に、挿通手段６６は、ヤーンガイド１７のスリット１７ｂへの新ヤーン７９ａの挿通を単純化しているのに対し、かみ合い部材８１は、新ヤーン７９ａを上述したように短時間つかむことがあっても、ヤーン変更期間に干渉することがない。

第１ヤーン変更デバイス７３からのヤーン、例えば、７８ｃを同一ヤーン変更デバイス７３からの別のヤーン、例えば、７８ａに変更するときも、原理的には、図１乃至図１１を参照して上述したのと同じ手順で行われる。なお、違いは、新ヤーン７８ａが即時に変更ポイント７２の編みツールを構成するラッチニードル２とシンカ３に挿通されるのではなく、図１２乃至図２７に図示し、上述したように、最初にかみ合い部材８１によってつかまれ、それによって編みポイント７１まで移送されたあと、変更ポイント７２の編みツールを構成するラッチニードル２とシンカ３だけに挿通されることである。

このプロセスにおいて、新ヤーン７８ａが変更ポイント７２の最初の編みツールを構成するラッチニードル２とシンカ３に挿通される前に旧ヤーン７８ｃがすでにカットされ、締め付けられていると、編成された編み地にエラーを生じるおそれがあるので、これを避けるために、スイッチングカム６４（図２）と前述した可逆ギアボックス３０−３５（図４）のてこ比 (leverage ratio)は、次のように変更されている。

スイッチングカム６４は、図２に示すように、最初にプッシャ３３（図１１）をわずかだけ、しかもそれだけで十分であるように下に押す前縁カム部分８４ａを備えているので、新ヤーン７８ａを運ぶヤーンフィンガ７６ａの締め付け要素８４ａ（図２４）はヤーン７８ａがかみ合い部材８１に確実に置かれると同時に開かれるようになっている。てこ比は、締め付けとカット機能が、その時点で旧ヤーン７８ｃを運ぶヤーンフィンガ７６ｃによってまだ実行されないように選択されている。他方、スイッチングカム６４（図２）の後続カム部材６４ｂは、変更ポイント７２が編みポイント７１に到達し、少なくとも１つのラッチニードル２が新ヤーン７８ａを確実に取り上げたときだけ、プッシャ３３を完全に下に押し、従ってカットと締め付け手順が旧ヤーン７８ｃを運ぶヤーンフィンガ７６ｃで実行されるように設計されている。このようにして、旧ヤーン７８ｃは、変更ポイント７２の編みツールを構成するラッチニードル２とシンカ３の１つによって少なくともつかまれ、好ましくは編み目に処理されるまで、望みのヤーンテンションで処理されることが保証される。その結果、旧ヤーン７８ｃのヤーン端７８ｃが若干長くなることが許容される。

第１ヤーン変更デバイス７３からのヤーン、例えば、７８ｃから第２ヤーン変更デバイス７４からのヤーン、例えば、７９ｂに変更する場合の手順は、次のとおりである。

選択装置５６の助けを借りて、ヤーンを運んでいない第１ヤーン変更デバイス７３のヤーンフィンガ７６ｄが最初に選択され、次にヤーン７９ｂを運ぶ第２ヤーン変更デバイス７４のヤーンフィンガ７７ｂが選択される。その締め付け要素がまだ開かれていなければそれも開かれるので、ヤーンフィンガ７６ｄの選択はなにも作用しない。スイッチングカム６４は前記例を参照して説明した設計になっているので、ヤーンフィンガ７６ｃの締め付け要素８４ｃ（図２４）はまだ作用していないので、旧ヤーン７８ｃは編みツールを構成するラッチニードル２とシンカ３に挿通されたままになっている。変更ポイント７２が編みポイント７１に到達すると、一方では、スイッチングカム６３と６４によって、新ヤーン７９ｂのヤーンフィンガ７７ｂが作用位置までピボット回転され、他方では、締め付け要素８０ｂ（図２４）が開かれる。これにより、図１乃至図１１に基づいて説明したように、新ヤーン７９ｂが変更ポイント７２の個所の編みツールを構成するラッチニードル２とシンカ３にも供給される。最後に、この時点で、カム部分６４ｂは、上述したように、第１ヤーン変更デバイス７３に到達しているので締め付け要素８４によって旧ヤーンがカットされ、締め付けられることになる。

本発明によれば、隣り合う２つヤーン変更デバイス７３、７４からのヤーン７８、７９を同じ編みポイント７１で任意選択的に処理することが可能である。図１乃至図１１に基づいて説明したヤーン変更デバイス７３、７４の実施形態によれば、ストライプ模様を４カラーではなく６カラーで作ることが可能である。少なくとも第３のヤーン変更デバイスが第１ヤーン変更デバイス７３の前に編み方向に配置されていれば、同じように９またはそれ以上のヤーンを選択してストライプ模様を得ることが可能である。この選択は、それぞれの旧ヤーンをカットし、締め付けたあと編み地によって運ばれるヤーン端の長さによって、具体的には、上述したスイッチングカム６４によって引き起こされ、第２または第３ヤーン変更デバイス７４のヤーン間だけでヤーン変更が行われるときにも得られるカットと締め付け機能の遅延に起因して制限されることがある。

上述したヤーン変更デバイスの代わりに、４つのヤーンも供給するが、２ヤーン変更デバイスを使用して空のヤーンフィンガ（例えば、７６ｄ、７７ｄ）を作成するのとは別の手段によって非活性化することが可能である他のヤーン変更デバイスが使用される場合は、８つの異なるヤーンを選択してストライプ模様を作ることが可能である。

理解されるように、上述したヤーン変更デバイスの代わりに、２、３または４以上のヤーンフィンガを持つ他のヤーン変更デバイスを使用することが可能である。

本発明の特に好ましい実施形態によれば、丸編み機は、すべてのヤーン変更デバイス７３、７４に編みポイント７１が存在し、カム部材を交換することにより、進路変更手段(diverter)の助けを得て、または他の手段によって、編みポイント７１が通り抜け位置か、あるいは編みツールを構成するラッチニードル２とシンカ３が、編みポイント７１と同様に、ヤーン取り上げ位置まで移されるような位置に任意選択的に持ち込まれるように設計されている。この場合、丸編み機は、図１乃至図１１と同じように、最大出力と変更ヤーンの数を少なくして、あるいは図１２乃至図２７と同様に、出力は低下するが、変更ヤーンの数を多くして、要求条件に応じて動作させることができる。ヤーン変更デバイスが使用されない場合は、丸編み機は、存在するヤーン変更デバイスの数に対応する数の編み供給システムで動作することが可能である。最後に、各編成システムについて、そこに割り当てるべきヤーン変更デバイスの数を、ゼロにするか、１つだけにするか、あるいは２つ以上にするかを個別的に決めることができる。

本発明の別の利点は、少なくとも２つのヤーン変更デバイス７３、７４を含むストライプ模様入れ付属機構の種々部材を編み機に組み込むことも可能で、組み込むためのキットの形体で製造し、供給できることである。このことは、特に、図１乃至図１１に示すヤーン変更デバイスを装備した丸編み機が存在し、５以上のカラーからなるストライプ模様用にのみ改良する必要がある場合に適用される。

本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、種々態様に適応させることが可能である。

このことは、特に、ヤーン変更デバイスの種々部品、具体的には、クローザ３６とオープナ３７およびカットと締め付け要素４３、４４の場合に該当する。

さらに、異なる設計の可逆ギアボックスおよびヤーン変更デバイスを用意することも可能であり、カットと締め付け要素は上述した可逆ギアボックス以外の他の手段によって作用させることができる。

また、例えば、スロット、調節ネジ、偏心錘などで調節可能にオープナおよび／またはクローザを取り付け、これらを作用させる時間間隔を調整するようにすることも可能である。

また、当然に理解されるように、制御マグネット５７の代わりに、他の、特に機械的模様デバイスを用意することも可能である。さらに、本発明は上述してきた丸編み機に限定されず、固定ニードルベッドおよび前後に移動可能なカムキャリッジを備えた平床式編み機(flat-bed knitting machine)にも、固定ニードルシリンダと循環カムセクションリングを備えた丸編み機にも、同じように使用することが可能である。

図１２の矢印ｖに示すような編み方向は、カムキャリッジまたはカムセクションリングが移動する方向でもある。

さらに、公知丸編み機と同じように（特に特許文献４参照）、ニードルシリンダとダイヤルの両方を装備した円形ゴム編み機(circular rib knitting machine)で本発明を実現し、ダイヤルの溝に挿入された少なくとも１つの支承プレートに挿通手段６６とかみ合い部材８１を取り付けることが可能である。

また、以上から明らかであるように、かみ合い部材８１は好適実施形態を表しているが、例えば、挿通手段６６から独立して別コンポーネントとして製造され、取り付けられるように異なる設計にすることも、締め付け手順を自動化するのではなく、別の、可能ならば制御可能な手段によって、開口と同じように開放具８５によって行うことも可能である。

また、編みツールを構成するすべてのラッチニードル２とシンカ３、または選択した編みラッチニードル２とシンカ３だけが常に、編みポイント７１でヤーンピックアップ位置まで持ち込まれて、図示のものとは別の編みツール、具体的には、例えば、ラッチニードルの代わりにスライドニードル(slide needle)や複合ニードル(compound needle)を使用したり、シンカ３の代わりに通常の押さえシンカ(holding-down sinker)やノックダウンシンカ(knock-down sinker)を使用したりすることも可能である。

当然に理解されるように、種々の特徴は図示し、上述してきた組み合わせとは別の組み合わせで使用することも可能である。

本発明が利用される分野としては、丸編み機、特に、円形ゴム編み機や平床式編み機などがある。

ヤーン変更デバイスを備えた公知丸編み機を示す縦断面図である。 図１の丸編み機を示す概略平面図である。 図１および図２の丸編み機のヤーン変更デバイスを示す正面図である。 図３のヤーン変更デバイスを示す一部を省略した側面図である。 図３および図４のヤーン変更デバイスのヤーンフィンガの一部を省略した正面図。 図３および図４のヤーン変更デバイスのヤーンフィンガの一部を省略した側面図。 図３および図４のヤーン変更デバイスのヤーンフィンガの一部を省略した背面図。 図３および図４のヤーン変更デバイスのヤーンフィンガの一部を省略した断面図。 図３および図４のヤーン変更デバイスのヤーンフィンガの図６と異なる動作位置における一部を省略した側面図。 図４のヤーン変更デバイスが図４図示の状態とは異なる動作位置にある時の側面図。 図４のヤーン変更デバイスが図４図示の状態とは更に異なる動作位置にある時の側面図。 図３乃至図１１図示のヤーン変更デバイス２つを含む本発明によるストライプ模様入れ付属機構が図１に示す丸編み機のヤーン変更の開始時に配備されてなる本発明の丸編み機の一部を半径方向の外側から見た正面図である。 図１２中に表されているストライプ模様入れ付属機構における、かみ合い部材を正面から見た斜視図である。 図１２中に表されているストライプ模様入れ付属機構における、かみ合い部材を背面から見た斜視図である。 図１２中に表されているストライプ模様入れ付属機構における、かみ合い部材の平面図である。 本発明の編み機におけるストライプ模様入れ付属機構が別の動作位置にあるときの、図１２と同じ正面図である。 図１６のストライプ模様入れ付属機構の左側から見た図である。 本発明の編み機におけるストライプ模様入れ付属機構がさらに別の動作位置にあるときの、図１２と同じ正面図である。 図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ線の断面図である。 本発明の編み機におけるストライプ模様入れ付属機構の図１８に示す動作位置を、編み機の中心から半径方向に見た図である。 ヤーンがヤーンガイドに挿通される直前の本発明の編み機におけるストライプ模様入れ付属機構の図１８図示の状態を説明する図である。 ヤーンがヤーンガイドに挿通される直前の本発明の編み機におけるストライプ模様入れ付属機構の図１９図示の状態を説明する図である。 本発明の編み機におけるストライプ模様入れ付属機構の図２１に示す部分の拡大平面図である。 本発明の編み機におけるストライプ模様入れ付属機構がさらに別の動作位置にあるときの、図１２と同じ正面図である。 図２４のＸＸＶ−ＸＸＶ線の拡大部分断面図である。 かみ合い部材が開放具上を走行しているときの図１５に示す平面図である。 本発明の編み機におけるストライプ模様入れ付属機構がヤーン変更を完了した後の、図１２に示す平面図である。

符号の説明

１ キャリア（ニードルシリンダ）
２ ラッチニードル（編みツール）
３ シンカ（編みツール）
４ カムボックスリング（カム機構）
５ キャリアリング
１０ （キャリア（ニードルシリンダ）と同軸の）支持リング
１２ ヤーン変更デバイス
１４ ヤーンフィンガ
１５ ヤーン
１６ 給糸口
１７ ヤーンガイド
１８ 支持リングとキャリア（ニードルシリンダ）の回転軸
３０ ギアホイール（可逆ギアボックス（進路変更ギアボックス）
３１、３２ ギアラック（可逆ギアボックス（進路変更ギアボックス）
３３ プッシャ（可逆ギアボックス（進路変更ギアボックス）
３４ プッシャ（可逆ギアボックス（進路変更ギアボックス）
３５ ボルト（可逆ギアボックス（進路変更ギアボックス）
３６ クローザ
３７ オープナ
４４ 締め付け要素
５６ 選択装置
５７ 制御マグネット
６３、６４、６５ スイッチングカム
６６ 挿通手段
６６ｂ 挿通手段の壁
７１ 編みポイント
７２ 変更ポイント
７３ （ヤーン変更デバイス）第１ヤーン変更デバイス
７４ （ヤーン変更デバイス）第２ヤーン変更デバイス
７６（７６ａ、７６ｂ、７６ｃ、７６ｄ） ヤーンフィンガ
７７（７７ａ、７７ｂ、７７ｃ、７７ｄ） ヤーンフィンガ
７８（７８ａ、７８ｂ、７８ｃ、７８ｄ） ヤーン
７９（７９ａ、７９ｂ、７９ｃ、７９ｄ） ヤーン
８１ トラッパ(かみ合い部材）
８１ａ 締め付け具
８２ 送り込みギャップ（Ｖ形状の送り込みギャップ）
８３ 締め付けギャップ
８０ｃ 締め付け要素
８４ｃ 締め付け要素
８５ 開放具

Claims (17)

1. 移動可能な編みツール（２、３）を装備した少なくとも１つのキャリア（１）と、少なくとも１つの編みポイント（７１）を有していて選択した編みツール（２、３）をヤーンピックアップ位置まで移動するためのカム機構（４）と、編みポイント（７１）に割り当てられていて、ヤーンピックアップ位置まで移動された編みツール（２、３）に選択したヤーンを供給するためのヤーン変更デバイスを有する少なくとも１つのストライプ模様入れ付属機構とを含む編み機において、ストライプ模様入れ付属機構は少なくとも１つの第１ヤーン変更デバイス（７３）と少なくとも１つの第２ヤーン変更デバイス（７４）をそれぞれ備えていて、第１ヤーン変更デバイス（７３）と第２ヤーン変更デバイス（７４）から供給されたヤーン（７８、７９）が、編みポイント（７１）において、ヤーンピックアップ位置まで移動されている編みツール（２、３）に任意選択的に挿通されるようになっていることを特徴とする編み機。
2. 請求項１に記載の編み機において、第１ヤーン変更デバイス（７３）と第２ヤーン変更デバイス（７４）は、編み方向に向かって一方が他方の後になるように、かつ第１ヤーン変更デバイス（７３）が編み方向に向かって編みポイント（７１）の前に位置し、第２ヤーン変更デバイス（７４）が当該編みポイント（７１）の位置にほぼ位置するように配置されていることを特徴とする編み機。
3. 請求項１または２に記載の編み機において、編み機が丸編み機として設計されていることを特徴とする編み機。
4. 請求項３に記載の編み機において、キャリア（１）は回転軸（１８）を中心に回転可能に装着され、カム機構（４）とストライプ模様入れ付属機構はキャリア（１）の周辺に固定配置されていることを特徴とする編み機。
5. 請求項２乃至４のうちの１つに記載の編み機において、かみ合い部材（８１）がストライプ模様入れ付属機構に割り当てられ、第１ヤーン変更デバイスに供給されたヤーンは前記かみ合い部材（８１）によって編みポイント（７１）に移送可能であることを特徴とする編み機。
6. 請求項５に記載の編み機において、かみ合い部材（８１）は、回転軸（１８）を中心に回転可能に装着されているキャリア（１）と共に、回転軸（１８）を中心に回転可能に装着された支持リング（１０）に取り付けられていることを特徴とする編み機。
7. 請求項５または６に記載の編み機において、かみ合い部材（８１）は、少なくとも、第１ヤーン変更デバイス（７３）から供給されたヤーン（７８）をつかむことを目的としたトラッパからなることを特徴とする編み機。
8. 請求項７に記載の編み機において、トラッパは、ヤーン（７８）を自動的に締め付ける弾性締め付け具（８１a）を具備していることを特徴とする編み機。
9. 請求項７または８に記載の編み機において、トラッパを開くための開放具（８５）が編みポイント（７１）の個所に配置されていることを特徴とする編み機。
10. 請求項９に記載の編み機において、開放具（８５）は固定配置されていることを特徴とする編み機。
11. 請求項１乃至１０のうちの１つに記載の編み機において、第１ヤーン変更デバイス（７３）、第２ヤーン変更デバイス（７４）の各々は、基本位置と作用位置の間で前後にピボット可能である少なくとも２つのヤーンフィンガ（７６、７７）を有し、その各々は選択レバー、ヤーンフィンガ（７６、７７）に割り当てられたカット要素と締め付け要素（８０ｃ、８４c）および、カット要素と締め付け要素（８０ｃ、８４c）に作用するオープナとクローザに動作可能に接続されていると共に、選択レバーを選択することを目的とした少なくとも１つの選択装置（５６）およびオープナとクローザに作用する少なくとも１つのスイッチングカム（６４）が設けられていることを特徴とする編み機。
12. 請求項１１に記載の編み機において、オープナとクローザの各々は、スイッチングカム（６４）によって制御可能な可逆ギアボックス（３０−３５）によって作用可能であることを特徴とする編み機。
13. 請求項５乃至１２のうちの１つに記載の編み機において、編みポイント（７１）にヤーンガイド（１７）が存在しており、かみ合い部材（８１）は選択したヤーン（７８、７９）をヤーンガイド（１７）に挿通することを目的とした挿通手段（６６）上に形成されていることを特徴とする編み機。
14. 請求項３乃至１３のうちの１つに記載の編み機において、円形ゴム編み機として設計されていて、編みツール（２、３）を受け入れる溝を備えたニードルシリンダとダイヤルを備えると共に、かみ合い部材（８１）は前記溝の１つに挿入された少なくとも１つの支承プレートに取り付けられていることを特徴とする編み機。
15. 請求項１乃至１４のうちの１つに記載の編み機において、複数の編みポイント（７１）を有し、その各々に第１ヤーン変更デバイス（７３）、第２ヤーン変更デバイス（７４）が割り当てられていると共に、少なくとも１つの編みポイント（７１）には、相互に隣り合う２つのヤーン変更デバイス（７３、７４）からなるストライプ模様入れ付属機構が割り当てられていて、当該ストライプ模様入れ付属機構における、編み方向に向かって最初の第１ヤーン変更デバイス（７３）には、ヤーンをピックアップする動作が行われている編みポイント（７１）が割り当てられていないようにして、編成システムが構成されていることを特徴とする編み機。
16. 丸編み機用のストライプ模様入れ付属機構であって、請求項１乃至１５のうちの１つに記載されているように設計されていることを特徴とするストライプ模様入れ付属機構。
17. 請求項１６に記載のストライプ模様入れ付属機構において、編み機に組み込まれるキットとして設計されていることを特徴とするストライプ模様入れ付属機構。

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