JP2008208476A - 給糸切換装置を有する丸編機におけるプレーティング編成方法及びそれに用いる編成部材 - Google Patents

Abstract

【課題】プレーティング糸とグラウンド糸を共に確実な給糸切換を可能にし、生産性が減少することがなく、プレーティング糸とグラウンド糸からなる異種糸が反転することもないプレーティング編成方法を提供する。
【解決手段】少なくとも３本の編糸を切換する給糸切換装置（１２）を有する丸編機において、前記給糸切換装置の選択的に動かされる給糸フィンガー（１３）が編針への給糸を行う際に使用する編成部材であって、ヤーンキャリア（１１）と、糸分離部材（１６）とからなる。ヤーンキャリア（１１）は少なくとも２つの糸ガイド溝（１１Ｐ）を備えている。糸分離部材（１６）は、第1糸を前記糸ガイド溝のうち一方の第1ガイド溝（１１Ｐ）へ、第2糸を前記糸ガイド溝のうち他方の第2ガイド溝（１１Ｇ）へ分離し案内する。
【選択図】図５

Description

本発明は、切換柄の編成を可能とする給糸切換装置を有する丸編機におけるプレーティング編成方法及びそれに用いる編成部材に関する。

シングルニット編機によるプレーティング編成方法については、一般によく知られているように、丸編機において複数本の異種糸を１つの給糸用ガイド（フィーダ）に引き揃えて針に給糸し、互いの糸が反転しないようにして同時に編み込んでいる。（下記特許文献１参照）。

また、給糸切換装置を有するダブルニット編機による複数本の編糸を編成する先行技術については、本出願人自身の先願の編機用給糸切換装置があり（下記特許文献２参照）、これには少なくとも１つ以上のフィンガーを作動位置に移動させることが記載されている。
米国特許第３５８１５２５号 特開２０００−３２８４０３

特許文献１に記載のプレーティング編成による編地は、シングルニットの編地であって、１番目のストライパーボックスを設置した１番目のフィーダと、２番目のストライパーボックスを設置した２番目のフィーダからそれぞれ給糸された糸によって１レピートが編成されていた。このように２フィーダを使用しているために生産量が半減していた。

また、特許文献２に記載の給糸切換装置を有するダブルニット編機による複数本の編糸を編成する先行技術では2本の糸を引き揃えていたが、同じ箇所から給糸しているために互いの糸が反転しやすく、完全なプレーティング編成とは言えなかった。

本発明はこれらの問題に鑑みて行われたものであり、ヤーンキャリアとそれに付属する編成部材を改良することにより、プレーティング糸とグラウンド糸を共に確実な給糸切換を可能にし、生産性が減少することがなく、プレーティング糸とグラウンド糸からなる異種糸が反転することもないプレーティング編成方法を提供することを目的とする。また、その方法に使用する編成部材も提供する。

本発明の方法は、少なくとも３本の編糸を切換する給糸切換装置を有する丸編機において、給糸切換とプレーティング編成を行う方法であって、プレーティング編成の一方の第1糸は編機の回転に伴い移動するトラッパーに捉えられて糸分離部材の外側を通過して、ヤーンキャリアの外側に設けられた第1ガイド溝まで案内され、他方の第2糸は編機の回転に伴い移動するトラッパーに捉えられて糸分離部材の内側を通過して、ヤーンキャリアの内側に設けられた第2ガイド溝まで案内され、さらに第1糸、第2糸共にトラッパーによって編針まで案内されることを特徴とする。

本発明の編成部材は、少なくとも３本の編糸を切換する給糸切換装置を有する丸編機において、前記給糸切換装置の選択的に動かされる給糸フィンガーが編針への給糸を行う際に使用する編成部材であって、少なくとも２つの糸ガイド溝を備えたヤーンキャリアと、第1糸を前記糸ガイド溝のうち一方の第1ガイド溝へ、第2糸を前記糸ガイド溝のうち他方の第2ガイド溝へ分離し案内する糸分離部材とからなることを特徴とする。

本発明によれば、給糸切換装置を備えた丸編機において、ヤーンキャリアに第１糸（例えば、プレーティング糸）用の第1ガイド溝と第２糸（例えば、グラウンド糸）用の第2ガイド溝を設けることによりそれぞれの糸が反転することがなく確実なプレーティング編成が可能になる。給糸切換時には糸分離部材により給糸フィンガーから供給される糸が確実に前記ガイド溝に案内され、１つのフィーダに2本糸を引き揃えているために、生産量も減少することがなく、プレーティング編にボーダー柄を付加した新規な編地を提供できる。

特にダブルニット機による編成では、針抜きリブ編において、針抜き部から覗く裏目となるプレーティング糸を切り換えることが出来るために今までにない意匠に凝った編地が得られる（図２０参照）。

また、シングルニット機による編成では、グラウンド糸に応じてプレーティング糸に濃淡の２色の糸を使い分けることによって、表目での裏写りの防止や濃色の深みを出す効果などを持った編地が得られる。

さらに、後記する本発明の好ましい実施態様では、従来の給糸切換装置を備えた丸編機を使用しつつ、ヤーンキャリアとそれに付属する編成部材を変更するだけで実施可能であり、特殊な装置を新設する必要がない。

ヤーンキャリアには、プレーティング糸とグラウンド糸を案内する第1ガイド溝と第2ガイド溝が、編針に編糸を供給する側に斜め下方に向かって、第1ガイド溝はヤーンキャリアの外側に、第2ガイド溝はヤーンキャリアの内側に設けられている。

ヤーンキャリアの第1ガイド溝と第２ガイド溝の位置は、前記第1糸が編針のフック内前方に、前記第２糸が編針のフック内後方に、案内されるように設定することが好ましい。

前記第１糸と前記第２糸を前記ヤーンキャリア給糸する位置がシリンダー針とダイアル針に対してほぼ対称であることが好ましい。

糸分離部材は、ヤーンキャリアに着脱可能に取り付けるのが好ましい。プレーティング編成を行わず、通常のストライプ柄を編成する場合は、糸分離部材を取り外した状態でヤーンキャリアを使用することも可能だからである。

糸分離部材の取付位置は、その先端が複数本の給糸フィンガーの内、第１糸に使用する給糸フィンガーと第２糸に使用する給糸フィンガーの境界のヤーンガイドプレートの下端部まで延びていることが好ましい。

また、糸分離部材上には、糸ガイド部を設けことが好ましい。走行中の編糸の振動によって、第１糸が第1ガイド溝（プレーティング糸用ガイド）から外れるのを防止するためである。

１つの給糸切換装置には、第１糸の切換のために少なくとも２つの給糸フィンガーと第２糸の切換のために少なくとも２つの給糸フィンガーを設けることが好ましい。

１つの給糸切換装置が備えている複数本の給糸フィンガーの内、第１糸に使用する給糸フィンガーは、その給糸フィンガーから給糸するヤーンキャリアより離れた位置の給糸フィンガーを使用するのが好ましい。給糸切換時にはプレーティング糸が糸分離部材の外側を通過して、ヤーンキャリア上の第1ガイド溝に導かれるようにしやすいからである。一方、第２糸を使用する給糸フィンガーは、ヤーンキャリアに近い位置の給糸フィンガーを使用するのが好ましい。給糸切換時にはグラウンド糸は糸分離部材の内側を通過して、ヤーンキャリア上の第２ガイド溝に導かれるようにしやすいからである。

本発明におけるプレーティング編成では、第1糸と第2糸を同時にあるいはそれぞれを単独で任意で切り換えることも可能である。

上記説明において、第１糸はプレーティング糸とグラウンド糸の何れか一方の糸であり、第２糸はプレーティング糸とグラウンド糸の他方の糸である。例えば、第1糸がプレーティング糸で、第2糸がグラウンド糸である。

以下、添付の図面に基づき、本発明の実施例を説明する。

図１はダブルニット機の編成部の要部を示した断面図であり、複数のレッグ（図示せず）によって支持されたベッド1の上方に編成部２が設置されている。図において符号３はニードルシリンダーを示す。ニードルシリンダー３の外周に形成された針溝（図示せず）の上部には垂直方向に滑動自在なシリンダー針（図示せず）が収容されている。

ニードルシリンダー３の針溝の下部にはシリンダー針を制御するためにジャック（図示せず）が収容されている。ニードルシリンダー３の下部に対向してアクチュエータ部４が設置され、編地に柄を出すためにジャックの制御を行っている。アクチュエータ部４の上部にはシリンダー針を制御するシリンダーカムホルダー５が配置され、シリンダーカムホルダー５に収容されたカム（図示せず）によりシリンダー針は上下往復運動している。

シリンダーカムホルダー５は環状の中間リング６により支持され、中間リングはサポート７を介して下部リング８により支持されている。また、アクチュエータ部４は、ベッド上に固着された下部リング８上に設置されている。

図１はダブルニット丸編機であるので、さらにニードルダイアル９、ダイアルカムホルダー１０を有する。ニードルダイアル９の上面に形成された針溝に沿ってダイアル針（図示せず）が水平方向に摺動自在に収容されている。ダイアルカムホルダー１０に収容されたカム（図示せず）によりダイアル針は水平往復運動している。ダイアルカムホルダー１０上にはヤーンキャリア１１が設置され、ヤーンキャリア１１は編糸を編針に給糸する。

前記ニードルシリンダー３の下側部には、これと一体的に取り付けられた駆動ギア２２があり、編機に配置されている駆動源から駆動されるときニードルシリンダー３と共に同速的に回転する。

ダイアルカムホルダー１０の上方には給糸切換装置１２が装備されている。図２及び図３に示す給糸切換装置１２には、複数本の別々の編糸を案内する複数個の給糸フィンガー１３が配設されている。給糸フィンガー１３が下方へ動かされた後、上方へ後退させる２段階の動作が行われ、下部位置すなわち「切換え位置」（図２参照）と、上部位置すなわち「通常位置」（図３参照）との間を選択的に動き、編糸は編針に供給される。この給糸切換装置１２の詳細な構造及び動作は、特開２００５−４２２６０に記載されている。

選択的に動かされる給糸切換装置１２の給糸フィンガー１３は、編針への給糸を行う給糸位置に移動する際（つまり給糸フィンガー１３が「通常位置」から「切換え位置」に移動した後）に、ニードルダイアル９に固着され、編機の回転と共に円周方向を移動したトラッパー１４が、供給される位置にあり、給糸フィンガー１３に保持された編糸を捉える。トラッパー１４で下げられた編糸は、複数の糸を仕切り且つ糸の位置を安定させために給糸切換装置１２の下部に配置されたヤーンガイドプレート１７（図５参照）の底面を通過する。

図５〜１０、１５〜１９に示すように、ヤーンキャリア１１には、プレーティング糸用ガイド（第１ガイド溝）１１P及びグラウンド糸用ガイド（第２ガイド溝）１１Ｇが設けられている。第１ガイド溝１１Pはキャリアの外側（表側面）を斜め下方に走り、第２ガイド溝１１Ｇはヤーンキャリアの内側（裏側面）を斜め下方に走っている。これらの図では第２ガイド溝１１Ｇが分かりにくいため、別に図２２にヤーンキャリアの裏面図を示した。

図５等に戻ると、ヤーンキャリア１１の下部に、糸分離部材１６がねじにより着脱可能に取り付けられている。糸分離部材１６は、ヤーキャリア側に設けられた断面Ｕ字型の糸ガイド部１５と、先端１６ｂが特定のヤーンガイドプレート１７の下端部まで延びている湾曲アーム１６ａを有する。特定のヤーンガイドプレート１７とは、複数本の給糸フィンガーの内、プレーティング糸に使用する給糸フィンガーとグラウンド糸に使用する給糸フィンガーの境界のヤーンガイドプレートのことである。

糸分離部材１６より外側に配置された編糸（プレーティング糸）は、トラッパー１４によってヤーンキャリアのプレーティング糸用ガイド（第１ガイド溝）１１Pおよび糸ガイド部１５に導かれる。一方、糸分離部材１６より内側に配置された編糸（グラウンド糸）はトラッパー１４によってヤーンキャリアのグラウンド糸用ガイド（第２ガイド溝）１１Ｇに導かれる。さらに円周方向を移動し確実に編針に供給する。

［動作説明１：プレーティング糸の切換え］
図５ないし図９は、本発明で使用するヤーンキャリア及び糸分離部材にプレーティング糸及びグラウンド糸を給糸した通常位置及びプレーティング糸が切り換わる一連の過程を示した図である。（ａ）（ｂ）の分図で表現されているとき、（ａ）が正面図、（ｂ）が側面図である。

ここでは、６本の異なる糸を切換える場合の例で説明する。説明の便宜上６本の糸をＡ糸、Ｂ糸、Ｃ糸、Ｄ糸、Ｅ糸、Ｆ糸と呼び、一連の動作を説明する。

図５では、給糸装置１２に、プレーティング糸としてＡ糸、Ｂ糸が、グラウンド糸としてＣ糸、Ｄ糸、Ｅ糸、Ｆ糸が配置されている。ヤーンキャリアを介してＢ糸とＦ糸がシリンダー針に供給されている。以下図５のこの状態を「通常位置」という。

図６（ａ）（ｂ）では、Ｂ糸からＡ糸への切り換えに伴い、Ａ糸の給糸フィンガー１３Ａは編機外側からシリンダー針の上を越えて編機内側の切換え位置まで円弧運動で、「切換え位置」に移動する。その後、編機と共に円周方向に移動しているトラッパー１４がＡ糸を捉え、トラッパー１４はさらに移動を続ける。この時、前述のＢ糸とＦ糸はシリンダー針への供給が続く。

図７（ａ）（ｂ）では、トラッパー１４に捉えられたＡ糸は糸分離部材１６の外側を通過し、トラッパー１４によって、さらに移動を続ける。

図８（ａ）（ｂ）では、糸分離部材１６の外側を通過したＡ糸は引き続いてヤーンキャリア１１の外側を通過する。前述のＢ糸とＦ糸はシリンダー針への供給が続く。

図９（ａ）（ｂ）では、トラッパー１４によって、ヤーンキャリアのプレーティング糸用ガイド（第１ガイド溝）１１Pおよび糸ガイド部１５に導かれ、シリンダー針にＡ糸を供給する。Ａ糸の給糸フィンガー１３Ａに内蔵されたヤーンキャッチャにより捕捉されていたＡ糸を放すと同時に、Ｂ糸の給糸フィンガー１３Ｂは内蔵されたヤーンキャッチャによりＢ糸を捕捉した後、Ｂ糸は動刃によって切断される。その後、給糸フィンガー１３Ａは「通常位置」に移動する。

［動作説明２：グラウンド糸の切換え］
図１５ないし図１９は、グラウンド糸が切り換わる一連の過程を示した図である。（ａ）（ｂ）の分図で表現されているとき、（ａ）が正面図、（ｂ）が側面図である。

ここでも、６本の異なる糸を切換える場合の例で説明する。説明の便宜上６本の糸をＡ糸、Ｂ糸、Ｃ糸、Ｄ糸、Ｅ糸、Ｆ糸と呼び、一連の動作を説明する。

図１５では、給糸切換装置１２に、プレーティング糸としてＡ糸、Ｂ糸が、グラウンド糸としてＣ糸、Ｄ糸、Ｅ糸、Ｆ糸が配置されている。ヤーンキャリアを介してＢ糸とＦ糸がシリンダー針に供給されている。以下図１５のこの状態を「通常位置」という。（図５と同様である。）

図１６（ａ）（ｂ）では、Ｆ糸からＣ糸への切り換えに伴い、Ｃ糸の給糸フィンガー１３Ｃは編機外側からシリンダー針の上を越えて編機内側の切換え位置まで円弧運動で、「切換え位置」に移動する。その後、編機と共に円周方向に移動しているトラッパー１４がＣ糸を捉え、トラッパー１４はさらに移動を続ける。この時、前述のＢ糸とＦ糸はシリンダー針への供給が続く。

図１７（ａ）（ｂ）では、トラッパー１４に捉えられたＣ糸は糸分離部材１６の内側を通過し、トラッパー１４によって、さらに移動を続ける。

図１８（ａ）（ｂ）では、糸分離部材１６の内側を通過したＣ糸は引き続いてヤーンキャリア１１の内側を通過する。前述のＢ糸とＦ糸はシリンダー針への供給が続く。

図１９（ａ）（ｂ）では、トラッパー１４によって、ヤーンキャリアのグラウンド糸用ガイド（第２ガイド溝）１１Ｇに導かれ、シリンダー針にＣ糸を供給する。Ｃ糸の給糸フィンガー１３Ｃに内蔵されたヤーンキャッチャにより捕捉されていたＣ糸を放すと同時に、Ｆ糸の給糸フィンガー１３Ｆは内蔵されたヤーンキャッチャによりＦ糸を捕捉した後、Ｆ糸は動刃によって切断される。その後、給糸フィンガー１３Ｃは「通常位置」に移動する。

［動作説明３：プレーティング糸及びグラウンド糸の切換え］
動作説明１ではプレーティング糸の切り換え過程を示し、動作説明２はグラウンド糸の切り換え過程を示したが、これらの過程を合成したプレーティング糸及びグラウンド糸の切換えを行なう事も可能である。

［プレーティング編成の説明］
図１０は、本発明の実施例のシリンダー針の動作線を示す。図１１は、図１０における１−１断面を示した編成説明図である。

図１１は、シリンダー針とダイアル針を有するダブルニット機の編成部であり、ヤーンキャリアの右側面からシリンダー針とダイアル針にプレーティング糸（黒色：Ｐ）とグラウンド糸（白色：Ｇ）を供給する時の位置関係を示している。プレーティング糸はシリンダー針とダイアル針のフックに近い側から給糸され、グラウンド糸はフックから遠い側から給糸されている。プレーティング糸とグラウンド糸の給糸位置がシリンダー針とダイアル針に対してほぼ対称となっている。

図１２は、図１０における２−２断面を示した編成説明図である。 図１１で給糸されたプレーティング糸（黒色：Ｐ）とグラウンド糸（白色：Ｇ）は、カムにより下降したシリンダー針にプレーティング糸（黒色）が内側、グラウンド糸（白色）が外側となって捕捉され、フック内部を移動し、フック上部では図に示すようにプレーティング糸（黒色）が外側、グラウンド糸（白色）が内側に移動する。同様に、カムにより下降したダイアル針にプレーティング糸（黒色：Ｐ）が左側、グラウンド糸（白色：Ｇ）が右側となって捕捉され、ブック内部を移動し、フック上部では図に示すようにプレーティング糸（黒色）が外側、グラウンド糸（白色）が内側に移動する。

図１３は、図１０における３−３断面を示した編成説明図である。 その後、プレーティング糸（黒色：Ｐ）とグラウンド糸（白色：Ｇ）は、カムにより上昇したシリンダー針のラッチを開き、プレーティング糸（黒色：Ｐ）が内側、グラウンド糸（白色：Ｇ）が外側となってシリンダー針のステム部へ移動する。同様に、カムにより上昇したダイアル針はラッチを開き、プレーティング糸（黒色：Ｐ）が左側、グラウンド糸（白色：Ｇ）が右側となってダイアル針のステム部へ移動する。

図１４は、図１０における４−４断面を示した編成説明図である。 その後、プレーティング糸（黒色：Ｐ）とグラウンド糸（白色：Ｇ）は、カムにより下降したシリンダー針のラッチを閉じ、プレーティング糸（黒色：Ｐ）が内側、グラウンド糸（白色：Ｇ）が外側となってシリンダー針のフック部からクリアされ、ループを形成する。グラウンド糸（白色：Ｇ）が表目、プレーティング糸（黒色）が裏目となる。同様に、カムにより下降したダイアル針はラッチを閉じ、プレーティング糸（黒色：Ｐ）が左側、グラウンド糸（白色：Ｇ）が右側となってダイアル針のフック部からクリアされ、ループを形成する。グラウンド糸（白色：Ｇ）が表目、プレーティング糸（異色：Ｐ）が裏目となる。

図２０は、本発明の編成部材を使用して編成した針抜きリブ編で、給糸装置にプレーティング糸としてＡ糸、Ｂ糸をグラウンド糸としてＣ糸、Ｄ糸、Ｅ糸、Ｆ糸が配置し、任意にこれらを切り換えた編地の一例を示している。表目の第１コースではＤ糸が現れ、その裏にはＢ糸がある。そのためにシリンダー針が抜いている針抜き部から覗く裏目の第１コースではＢ糸が現れ、その裏にはＤ糸がある。同様に表目の第２コースではＥ糸が、裏目の第２コースではＢ糸が現れ、表目の第３コースではＦ糸が、裏目の第３コースではＡ糸が現れ、表目の第４コースではＤ糸が、裏目の第４コースではＢ糸が現れている。

このように、グラウンド糸とプレーティング糸を自由に切り換えることが出来るために今までにない意匠に凝った編地が得られる。

図４はシングルニット機の編成部の要部を示した断面図であり、複数のレッグ（図示せず）によって支持されたベッド１Ｂの上方に編成部２Ｂが設置されている。図において符号３Ｂはニードルシリンダーを示す。ニードルシリンダー３Ｂの外周に形成された針溝（図示せず）には垂直方向に滑動自在なシリンダー針（図示せず）が収容されている。

ニードルシリンダー３Ｂと対向するアクチュエータ部４Ｂでは編地組織に変化を与えるために選針が行なわれる。アクチュエータ部４Ｂの上部にはシリンダー針を制御するシリンダーカムホルダー５Ｂが配置され、シリンダーカムホルダー５Ｂに収容されたカム（図示せず）がシリンダー針に上下往復運動を与える。

なお、シリンダーカムホルダー５Ｂは環状の中間リング６Ｂにより支持され、中間リングはサポート７Ｂを介して下部リング８Ｂにより支持されている。また、アクチュエータ部４Ｂは、ベッド上に固着された下部リング８Ｂ上に設置されている。

図４はシングルニット機であるので、さらにシンカーダイアル１９、シンカーキャップ２０も有する。編成時にシリンダー針（図示せず）と協働するシンカー１８は水平方向に配置されたシンカーダイアル１９において半径方向に摺動自在である。シンカー１８はシンカーキャップ２０に装着されているシンカーカム２１によって制御される。

なお、シンカーキャップ２０は環状のシンカーキャップリング２３により支持され、シンカーキャップリング２３はサポート２４を介して中間リング６Ｂにより支持されている。

シンカーキャップリング２３上には編糸を編針に給糸するヤーンキャリア１１Ｂを取り付けるためのヤーンキャリアホルダー２６がヤーンキャリアリング２５に設置されている。

前記ニードルシリンダー３Ｂの下側部には、これと一体的に取り付けられた駆動ギア２２Ｂがあり、編機に配置されている駆動源から駆動されるときニードルシリンダー３Ｂと共に同速的に回転する。

シンカーキャップ２０の上方には給糸切換装置１２が装備されている。給糸切換装置１２には、複数本の別々の編糸を案内する複数個の給糸フィンガー１３が配設されている。給糸フィンガー１３が下方へ動かされた後、上方へ後退させる２段階の動作が行われ、下部位置すなわち「切換え位置」（図２参照）と、上部位置すなわち「通常位置」（図３参照）との間を選択的に動き、編糸は編針に供給される。この給糸切換装置１２の詳細な構造及び動作は、特開２００５−４２２６０に記載されている。

選択的に動かされる給糸切換装置の給糸フィンガー１３は、編針への給糸を行う給糸位置に移動する際（つまり給糸フィンガー１３が「通常位置」から「切換え位置」に移動した後）、ヤーンキャリア１１Ｂに隣接して編機と同速で回転するトラッパー１４Ｂは、糸が供給される位置にあり、給糸フィンガー１３に保持された編糸を捉える。トラッパー１４Ｂで下げられた編糸は、複数の糸を仕切り且つ糸の位置を安定させために給糸切換装置１２の下部に配置されたヤーンガイドプレート１７（図１５参照）の底面を通過する。

ヤーンキャリア１１Ｂに対して、プレーティング糸用ガイド（第１ガイド溝）１１P及びグラウンド糸用ガイド（第２ガイド溝）１１Ｇが設けられていること、ヤーンキャリア１１Ｂに対して、糸分離部材１６が着脱可能に取り付けられていることは、実施例１と同様である。

実施例２におけるプレーティング糸及び／又はグラウンド糸の切換え動作及びプレーティング編成についても実施例１と同様である。ただし、「ヤーンキャリア１１Ｂ」（実施例２）は「ヤーキャリア１１」（実施例１）と、「トラッパー１４Ｂ」（実施例２）は「トラッパー１４」（実施例）とそれぞれ読み替える必要がある。

図２１は、実施例２によって得られるシングルニット編地である。表目の背面に裏目が現れ、裏目の背面に表目が現れる。

なお、実施例１及び実施例２では、ジャガード編を編成する機構を備えているが、本発明を実施するに当たり必須の機構ではない。

また、実施例１及び実施例２において、糸分離部材１６を取り外すことにより、通常のストライプ柄を編成する丸編機として使用可能である。逆に既存の丸編機に対して、本発明の編成部材（糸分離部材付きヤーンキャリア）を取り付けることにより、本発明のプレーティング機能を発揮させることが可能である。

本発明で使用するダブルニット丸編機の編成部を示す断面図である。 本発明で使用する給糸切換装置の給糸フィンガーが「切換え位置」にある状態を示す。 本発明で使用する給糸切換装置の給糸フィンガーが「通常位置」にある状態を示す。 本発明で使用するシングルニット丸編機の編成部を示す断面図である。 本発明で使用するヤーンキャリア及び糸分離部材にプレーティング糸及びグラウンド糸を給糸した通常位置を示す。 図５の状態からプレーティング糸が切り換わる一連の過程を示す。（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 図５の状態からプレーティング糸が切り換わる一連の過程を示す。（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 図５の状態からプレーティング糸が切り換わる一連の過程を示す。（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 図５の状態からプレーティング糸が切り換わる一連の過程を示す。（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 本発明の実施例のシリンダー針の動作線を示す。 図１０における１−１断面を示した編成説明図である。 図１０における２−２断面を示した編成説明図である。 図１０における３−３断面を示した編成説明図である。 図１０における４−４断面を示した編成説明図である。 本発明で使用するヤーンキャリア及び糸分離部材にプレーティング糸及びグラウンド糸を給糸した通常位置を示す。（図５と同じ） 図１５の状態からグラウンド糸が切り換わる一連の過程を示す。（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 図１５の状態からグラウンド糸が切り換わる一連の過程を示す。（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 図１５の状態からグラウンド糸が切り換わる一連の過程を示す。（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 図１５の状態からグラウンド糸が切り換わる一連の過程を示す。（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 本発明の編成部材を使用して編成した針抜きリブ編地を示す。 本発明の編成部材を使用してシングルニット編地を示す。 糸分離部材の裏面図である。

符号の説明

１１、１１Ｂ ヤーンキャリア
１１Ｐ プレーティング糸用ガイド（第１ガイド溝）
１１Ｇ グラウンド糸用ガイド（第２ガイド溝）
１２ 給糸切換装置
１３ 給糸フィンガー
１４、１４Ｂ トラッパー
１５ 糸ガイド部
１６ 糸分離部材
１７ ヤーンガイドプレート

Claims (14)

1. 少なくとも３本の編糸を切換する給糸切換装置（１２）を有する丸編機において、前記給糸切換装置の選択的に動かされる給糸フィンガー（１３）が編針への給糸を行う際に使用する編成部材であって、
   少なくとも２つの糸ガイド溝（１１Ｐ，１１Ｇ）を備えたヤーンキャリア（１１，１１Ｂ）と、
   第1糸を前記糸ガイド溝のうち一方の第1ガイド溝（１１Ｐ）へ、第2糸を前記糸ガイド溝のうち他方の第2ガイド溝（１１Ｇ）へ分離し案内する糸分離部材（１６）と
   からなることを特徴とする編成部材。
2. 前記２つの糸ガイド溝のうち一方の第1ガイド溝（１１Ｐ）をヤーンキャリア（１１，１１Ｂ）の外側に、前記糸ガイド溝のうち他方の第2ガイド溝（１１Ｇ）をヤーンキャリア（１１，１１Ｂ）の内側に設けたことを特徴とする請求項１記載の編成部材。
3. 前記ヤーンキャリア（１１，１１Ｂ）の前記第1ガイド溝（１１Ｐ）と前記第２ガイド溝（１１Ｇ）の位置が、前記第1糸が編針のフック内前方に、前記第２糸が編針のフック内後方に、それぞれ案内されるように設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
4. 前記給糸切換装置（１２）が、第1糸の切換のために少なくとも２つの給糸フィンガー（１３）と、第2糸の切換のために少なくとも２つの給糸フィンガー（１３）を備えていることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の編成部材。
5. 前記第１糸と前記第２糸を給糸する位置がシリンダー針とダイアル針に対してほぼ対称であることを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の編成部材。
6. 前記第１糸はプレーティング糸とグラウンド糸の何れか一方の糸であり、前記第２糸はプレーティング糸とグラウンド糸の他方の糸である請求項１ないし５の何れかに記載の編成部材。
7. 前記糸分離部材（１６）が前記ヤーンキャリア（１１，１１Ｂ）に着脱可能に固定されていることを特徴とする請求項１ないし６の何れかに記載の編成部材。
8. 前記糸分離部材（１６）の先端（１６ｂ）が複数本の給糸フィンガーの内、第１糸に使用する給糸フィンガーと第２糸に使用する給糸フィンガーの境界のヤーンガイドプレート（１７）の下端部まで延びていることを特徴とする請求項１ないし７の何れかに記載の編成部材。
9. 前記糸分離部材（１６）上に第１糸案内用の糸ガイド部（１５）を設けたことを特徴とする請求項１ないし５の何れかに記載の編成部材。
10. 前記丸編機がダブルニット丸編機である請求項１ないし９の何れかに記載の装置。
11. 前記丸編機がシングルニット丸編機である請求項１〜４、６〜９の何れかに記載の装置。
12. 少なくとも３本の編糸を切換する給糸切換装置を有する丸編機において、給糸切換とプレーティング編成を行う方法であって、
    プレーティング編成の一方の第1糸は編機の回転に伴い移動するトラッパー（１４，１４Ｂ）に捉えられて糸分離部材（１６）の外側を通過して、ヤーンキャリア（１１，１１Ｂ）の外側に設けられた第1ガイド溝（１１Ｐ）まで案内され、
    他方の第2糸は編機の回転に伴い移動するトラッパー（１４，１４Ｂ）に捉えられて糸分離部材（１６）の内側を通過して、ヤーンキャリア（１１，１１Ｂ）の内側に設けられた第2ガイド溝（１１Ｇ）まで案内され、
    さらに第1糸、第2糸共にトラッパー（１４，１４Ｂ）によって編針まで案内される
    ことを特徴とするプレーティング編成方法。
13. １つの給糸切換装置（１２）が備えている複数本の給糸フィンガー（１３）の内、第１糸に使用する給糸フィンガーは、その給糸フィンガーから給糸するヤーンキャリア（１１，１１Ｂ）より離れた位置の給糸フィンガーを使用し、第２糸を使用する給糸フィンガーは、ヤーンキャリア（１１，１１Ｂ）に近い位置の給糸フィンガーを使用することを特徴とする請求項１２記載の方法。
14. 前記第１糸はプレーティング糸とグラウンド糸の何れか一方の糸であり、前記第２糸はプレーティング糸とグラウンド糸の他方の糸である請求項１２又は１３記載の編成方法。