JP2005317385A - 防水型コネクタ用シール部材及び防水型コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】 広い範囲の径の電線を効果的にシールすることができる防水型コネクタ用シール部材及び防水型コネクタを提供する。
【解決手段】 防水型コネクタ用シール部材４０は、平板状のシール本体４１にシール本体４１の２主面間を延びる複数の電線挿通孔４２を設けている。各電線挿通孔４２の内壁面には複数の突条４３が設けられ、隣接する各電線挿通孔４２の突条４３は相互間で電線挿通孔４２の軸方向に沿って異なる位置に設けられている。シール本体４１の外縁近傍の電線挿通孔４２に隣接する位置には、電線挿通孔４２の軸方向外側に設けられた突条４３側の一主面から延びる逃げ溝４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ，４４ｅ，４４ｆ，４４ｇ，４４ｈが形成されている。
【選択図】 図１１

Description

本発明は、防水型コネクタ用シール部材及びそのシール部材を用いた防止型コネクタに関する。

従来より、例えば自動車の電気的接続には防水型コネクタが用いられている。この防水型コネクタにあっては、例えば、図１２（特許文献１参照）に示す防水型コネクタ用シール部材が使用されている。
この防水型コネクタ用シール部材１０１は、図１２（Ｂ）に示すように、略円形平板状のシール本体１０２に該シール本体１０２の２主面間を延びる複数の電線挿通孔１０３を設けている。各電線挿通孔１０３の内壁面には、複数のリング状のシール突起１０４が設けられ、隣接する各電線挿通孔１０３のシール突起１０４は相互間で電線挿通入孔１０３の軸方向に沿って異なる位置に設けられている。

この防水型コネクタ用シール部材１０１は、防水型コネクタのハウジング（図示せず）のシール部材受容キャビティに装着され、シール本体１０２の外周面がシール部材受容キャビティの内周面に押圧接触することにより、シール本体１０２の外周面とシール部材受容キャビティの内周面との間がシールされる。
そして、電線（図示せず）を接続した複数のコンタクト（図示せず）を、コンタクト側を先頭として防水型コネクタ用シール部材１０１のコンタクト挿入面側（図１２（Ｂ）における右側）から電線挿通孔１０３に挿入し、それらの挿入が完了すると、コンタクトが防水型コネクタ用シール部材１０１の内側（図１２（Ｂ）における左側）にあるハウジングのコンタクト受容キャビティ（図示せず）内に位置して支持される。そして、コンタクトに接続された電線は、防水型コネクタ用シール部材１０１の電線挿通孔１０３内に位置する。そして、シール突起１０４が電線の周囲から電線を押圧し、これにより電線がシールされて、コンタクト受容キャビティ内のコンタクトがシール突起１０４により外部から防水されるのである。

これらコンタクトの電線挿通孔１０３への挿入に際しては、隣接する各電線挿通孔１０３のシール突起１０４が相互間で電線挿通孔１０３の軸方向に沿って異なる位置に設けられていることから、シール突起１０４による押圧力が隣接する各電線挿通孔１０３間で軸方向に沿った所定位置で集中せず、コンタクトの挿入を比較的容易に行うことができる。
また、従来、図１３（特許文献２参照）に示す防水型コネクタ用シール部材も防水型コネクタに使用されている。

この防水型コネクタ用シール部材２０１は、図１３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、略矩形平板状のシール本体２０２に該シール本体１０２の２主面間を延びる複数の電線挿通孔２０３を設けている。シール本体２０２の周囲には複数の突条２０４が設けられるとともに、シール本体２０２の裏面側の各電線挿通孔２０３の周囲には、図１３（Ｂ）に示すように、受け穴２０５が設けられている。

この防水型コネクタ用シール部材２０１は、プラグハウジング２１０のシール部材受容キャビティ２１１に装着される。このとき、シール本体２０２の外周面がシール部材受容キャビティ２１１の内周面に押圧接触することにより、シール本体２０２の外周面とシール部材受容キャビティ２１１の内周面との間がシールされることになる。このとき、プラグハウジング２１０に設けられた位置決め突起２１３がシール部材２０１に設けられた受け穴２０５に挿入されて、シール部材２０１の電線挿通孔２０３がプラグハウジング２１０のコンタクト受容キャビティ２１２に対して位置決めされることになる。

そして、電線２３０を接続した複数のコンタクト２２０を、コンタクト２２０側を先頭として防水型コネクタ用シール部材２０２のコンタクト挿入面側（図１３（Ａ）における左側）から電線挿通孔２０３に挿入し、それらの挿入が完了すると、コンタクト２２０がプラグハウジング２１０のコンタクト受容キャビティ２１２内に位置して支持される。そして、端子２２０に接続された電線２３０は、防水型コネクタ用シール部材２０２の電線挿通孔２０３内に位置して、電線２３０がシールされ、端子受容キャビティ２１２内の端子が外部から防水されるのである。なお、プラグハウジング２１０のコンタクト２２０は、相手コネクタ２４０の嵌合凹部２４１内に突出する雄型コンタクト２４２と嵌合し相互接続する。
実開平２−１１９３７２号公報 特開昭６２−２４１２７７号公報

しかしながら、これら従来の図１２及び図１３に示した防水型コネクタ用シール部材にあっては、以下の問題点があった。
即ち、図１２に示した防水型コネクタ用シール部材１０１の場合、図１２（Ａ）に示すように、電線挿通孔１０３の周囲（特に電線挿通孔１０３の外側）には圧縮されたシール部材の逃げ場がない。コンタクトを電線挿通孔１０３に挿入し電線が電線挿通孔１０３内に位置するときに、電線によりシール突起１０４及びその周囲のシール材料が外側に広がる方向に圧縮されることになるが、電線挿通孔１０３の周囲（特に電線挿通孔１０３の外側）には圧縮されたシール部材の逃げ場がないことから、例えば、太い電線が所定の電線挿通孔１０３に挿入されると、その電線挿通孔１０３に隣接する電線挿通孔１０３にシール材料が逃げ、その電線挿通孔１０３が縦長に大きく変形することになる。このような場合に、大きく変形した電線挿通孔１０３に細い電線が挿入されると、電線とシール突起１０４との間に隙間が生じ、所望のシール性が得られないおそれがある。

また、図１３に示した防水型コネクタ用シール部材２０１の場合、電線挿通孔２０３の周囲にプラグハウジング２１０の位置決め突起２１３が挿入される受け穴２０５が形成されているものの、図１３（Ｂ）に示すように、全ての電線挿通孔２０３の周囲に受け穴２０５が形成されているわけではない。特に、外縁近傍に受け穴２０５が形成されていない領域が存在する。このため、受け穴２０５が形成されていない領域近傍の電線挿通孔２０３はコンタクト受容キャビティ２１２に対して位置ずれをしていることがある。この位置ずれしている電線挿通孔２０３に太い電線が挿入されると、この電線挿通孔２０３に隣接する電線挿通孔２０３にシール材料が逃げ、その電線挿通孔２０３が縦長に大きく変形することになる。このような場合に、大きく変形した電線挿通孔２０３に細い電線が挿入されると、電線と電線挿通孔内のシール突起との間に隙間が生じ、所望のシール性が得られないおそれがある。
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、広い範囲の径の電線を効果的にシールすることができる防水型コネクタ用シール部材及び防水型コネクタを提供することにある。

上記問題を解決するため、本発明のうち請求項１に係る防水型コネクタ用シール部材は、平板状のシール本体に該シール本体の２主面間を延びる複数の電線挿通孔を設け、各電線挿通孔の内壁面に複数の突条を設け、隣接する各電線挿通孔の突条が相互間で前記電線挿通孔の軸方向に沿って異なる位置に設けられた防水型コネクタ用シール部材において、前記シール本体の外縁近傍の前記電線挿通孔に隣接する位置に、該電線挿通孔の軸方向外側に設けられた突条側の一主面から延びる逃げ溝を形成したことを特徴としている。
また、本発明のうち請求項２に係る防水型コネクタ用シール部材は、請求項１記載の発明において、前記各電線挿通孔のすべての四隅に、シール部材位置決め穴を設けたことを特徴としている。

更に、本発明のうち請求項３に係る防水型コネクタは、コンタクトを収容するハウジングと、該ハウジングのコンタクト挿入面側に配置されたシール部材とを具備し、該シール部材が、平板状のシール本体に該シール本体の２主面間を延びる複数の電線挿通孔を設け、各電線挿通孔の内壁面に複数の突条を設け、隣接する各電線挿通孔の突条が相互間で前記電線挿通孔の軸方向に沿って異なる位置に設けられた防水型コネクタにおいて、前記シール本体の外縁近傍の前記電線挿通孔に隣接する位置に、該電線挿通孔の軸方向外側に設けられた突条側の一主面から延びる逃げ溝を形成したことを特徴としている。
また、本発明のうち請求項４に係る防水型コネクタは、請求項３記載の発明において、前記シール部材の各電線挿通孔のすべての四隅に、シール部材位置決め穴を設け、前記ハウジングの前記コンタクト挿入面に、前記シール部材位置決め穴に挿入される位置決め突起を設けたことを特徴としている。

本発明のうち請求項１に係る防水型コネクタ用シール部材によれば、シール本体の外縁近傍の電線挿入孔に隣接する位置に、該電線挿入孔の軸方向外側に設けられた突条側の一主面から延びる逃げ溝を形成したので、複数の電線がそれぞれの電線挿入孔内に位置するときに、電線により外側に広がる方向に圧縮される突条が設けられた部分のシール材料を、シール本体の外縁近傍の電線挿入孔に隣接する位置にある逃げ溝に逃がすことができる。このため、広い範囲の径の電線を効果的にシールすることができる。

また、本発明のうち請求項２に係る防水型コネクタ用シール部材によれば、請求項１記載の発明において、前記各電線挿入孔のすべての四隅に、シール部材位置決め穴を設けたので、各電線挿入孔の変形を効果的に防止し、広い範囲の径の電線をより一層効果的にシールすることができる。
更に、本発明のうち請求項３に係る防水型コネクタによれば、シール本体の外縁近傍の電線挿入孔に隣接する位置に、該電線挿入孔の軸方向外側に設けられた突条側の一主面から延びる逃げ溝を形成したので、複数の電線がそれぞれの電線挿入孔内に位置するときに、電線により外側に広がる方向に圧縮される突条が設けられた部分のシール材料を、シール本体の外縁近傍の電線挿入孔に隣接する位置にある逃げ溝に逃がすことができる。このため、広い範囲の径の電線を効果的にシールすることができる。

また、本発明のうち請求項４に係る防水型コネクタによれば、請求項３記載の発明において、前記シール部材の各電線挿通孔のすべての四隅に、シール部材位置決め穴を設け、前記ハウジングの前記コンタクト挿入面に、前記シール部材位置決め穴に挿入される位置決め突起を設けたので、各電線挿通孔のハウジングに対する位置決めを確実に行い、各電線挿通孔の変形を効果的に防止し、広い範囲の径の電線をより一層効果的にシールすることができる。

次に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明に係る防水型コネクタであってリテーナが仮係止位置にある防水型コネクタの正面図である。図２は図１における２−２線に沿う断面図である。図３は図１における３−３線に沿う断面図である。図４は本発明に係る防水型コネクタであってリテーナが本係止位置にある防水型コネクタの正面図である。図５は図４における５−５線に沿う断面図である。図６は図４における６−６線に沿う断面図である。図７は第１ハウジング、電線シール部材及び第２ハウジングをコンタクト挿入面側から見た分解斜視図である。図８は第１ハウジング、電線シール部材及び第２ハウジングを相手コネクタ受容面側から見た分解斜視図である。図９はコンタクト挿入面側から見た第１ハウジングと、相手コネクタ受容面側から見た電線シール部材とを示す図である。図１０はコンタクト挿入面側から見た電線シール部材と、相手コネクタ受容面側から見た第２ハウジングとを示す図である。図１１は電線シール部材を示し、（Ａ）はコンタクト挿入面側から見た電線シール部材の平面図、（Ｂ）は（Ａ）における１１Ｂ−１１Ｂ線に沿う断面図、（Ｃ）は（Ａ）における１１Ｃ−１１Ｃ線に沿う断面図、（Ｄ）は（Ａ）における１１Ｄ−１１Ｄ線に沿う断面図、（Ｅ）は（Ａ）における１１Ｅ−１１Ｅ線に沿う断面図、（Ｆ）は相手コネクタ受容面側から見た電線シール部材の平面図である。

図１乃至図６において、防水型コネクタ１は、コンタクト（図示せず）を収容する第１ハウジング（ハウジング）１０と、リテーナ２０と、嵌合部シール部材３０と、電線シール部材（シール部材）４０と、第２ハウジング５０とを具備している。
ここで、第１ハウジング１０は、絶縁性の樹脂を成形することによって略矩形状に形成され、コンタクトを収容する複数列のコンタクト収容キャビティ１１を有している。各コンタクト収容キャビティ１１には、各コンタクト収容キャビティ１１内に挿入されたコンタクトを一次的に係止するハウジングランス１２が設けられている。

そして、第１ハウジング１０のコンタクト挿入面側（図２における右側）には、図２、図３、図５、図６、図７及び図９によく示すように、電線シール部材収容凹部１３が形成されている。そして、この電線シール部材収容凹部１３には、図７及び図９に示すように、コンタクト収容キャビティ１１のすべての四隅に位置決め突起１４が突出形成されている。

また、リテーナ２０は、コンタクト収容キャビティ１１内に収容されたコンタクトを二次的に係止するものであって、矩形状の基板部２１と、基板部２１の上端から前方（図２における左方）に延びる上板部２２と、上板部２２の幅方向両端から下方に延びる１対の側板部２３とを備えている。リテーナ２０は、絶縁性の樹脂を成形することによって形成される。そして、リテーナ２０は、第１ハウジング１０の前後方向略中央部において上板部２２が第１ハウジング１０の上側、側板部２３が第１ハウジングの側部外側に位置して上下方向に移動可能に第１ハウジング１０に取付けられ、図１乃至図３に示す仮係止位置と図４乃至図６に示す本係止位置との間を移動するようになっている。リテーナ２０の基板部２１には、各コンタクト収容キャビティ１１内に収容されるコンタクトを挿通するための複数列の開口２４が各コンタクト収容キャビティ１１に対応して設けられている。そして、各開口２４の上側には、コンタクトを二次的に係止するための二次係止部２５が設けられている。リテーナ２０は、仮係止位置では、図１及び図２に示すように、第１ハウジング１０の上面に対して上板部２２が所定の隙間を持って上方に位置し、コンタクトが開口２４を通ってコンタクト収容キャビティ１１内に収容可能となっている。また、リテーナ２０は、本係止位置では、図４及び図５に示すように、第１ハウジング１０の上面に上板部２２が当接し、コンタクト収容キャビティ１１内に収容されたコンタクトが二次係止部２５により二次係止されるようになっている。

嵌合部シール部材３０は、相手コネクタ（図示せず）の嵌合部と第１ハウジング１０との間をシールするものであって、略四角形のリング状に形成されてリテーナ２０よりも後方側の第１ハウジング１０の周囲に取付けられる。嵌合部シール部材３０は、リテーナ２０が仮係止位置にあるときには、リテーナ２０の基板部２１及び両側板部２３によって、第１ハウジング１０の上側に位置する部分及び第１ハウジング１０の両側部外側に位置する部分が３点保持される。また、嵌合部シール部材３０は、リテーナ２０が本係止位置にあるときには、リテーナ２０の基板部２１及び両側板部２３によって、第１ハウジング１０の上側に位置する部分、第１ハウジング１０の両側部外側に位置する部分及び第１ハウジング１０の下側に位置する部分が４点保持される。

電線シール部材４０は、図２、図３、図５及び図６に示すように、第１ハウジング１０の電線シール部材収容凹部１３内に配置される。電線シール部材４０は、ゴム材で構成され、図１１によく示すように、略矩形平板状のシール本体４１にシール本体４１の２主面間を延びる複数の電線挿通孔４２を設けている。電線挿通孔４２の設けられる位置は、コンタクト収容キャビティ１１の位置に対応している。各電線挿通孔４２の内壁面には、複数の突条４３が設けられている。そして、隣接する各電線挿通孔４２の突条４３は、図１１（Ｂ）及び図１１（Ｅ）によく示すように、相互間で電線挿通孔４２の軸方向に沿って異なる位置に設けられている。突条４３の先端に形成される湾曲部のＲの大きさは０．３ｍｍ以下であることが好ましく、また、２つの隣接する突条４３の軸方向の間隔は１．３ｍｍ以下であることが好ましい。突条４３の先端に形成される湾曲部のＲを小さくし、かつ、２つの隣接する突条４３の軸方向の間隔を小さくすることにより、電線シール部材４０の電線（図示せず）に対する面圧を下げ、コンタクト挿入力を低下させ、コンタクトの挿入時にコンタクトが電線挿通孔４２を拡開することによる電線シール部材４０のゴム材の裂けを防止することができる。

また、電線シール部材４０には、図１１に示すように、シール本体４１の外縁近傍の電線挿通孔４２に隣接する位置に、電線挿通孔４２の軸方向外側に設けられた突条４３側の一主面から延びる逃げ溝４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ，４４ｅ，４４ｆ，４４ｇ，４４ｈが形成されている。具体的には、図１１（Ａ）に示すように、電線シール部材４０のコンタクト挿入面側については、上から１列目の右側から２つ目、４つ目、６つ目、８つ目の電線挿通孔４２の上側に、シール本体４１のコンタクト挿入面側から逃げ溝４４ａを形成し、上から２列目の最も右側の電線挿通孔４２の右側、上から３列目の最も左側の電線挿通孔４２の左側、及び上から４列目の最も右側の電線挿通孔４２の右側に、シール本体４１のコンタクト挿入面側から逃げ溝４４ｃを形成している。また、上から５列目の右側から２つ目、４つ目、６つ目、８つ目の電線挿通孔４２の下側にシール本体４１のコンタクト挿入面側から逃げ溝４４ｂを形成している。また、図１１（Ｆ）に示すように、電線シール部材４０の相手コネクタ受容面側については、上から１列目の右側から１つ目、３つ目、５つ目、７つ目、９つ目の電線挿通孔４２の上側に、シール本体４１の相手コネクタ受容面側（図２における左側）から逃げ溝４４ｄを形成し、上から１列目の最も右側の電線挿通孔４２の右側及び上から１列目の最も左側の電線挿通孔４２の左側にシール本体４１の相手コネクタ受容面側から逃げ溝４４ｇを形成している。また、上から２列目の最も右側の電線挿通孔４２の右側、上から３列目の最も左側の電線挿通孔４２の左側、及び上から４列目の最も右側の電線挿通孔４２の右側に、シール本体４１の相手コネクタ受容面側から逃げ溝４４ｆを形成し、上から５列目の最も右側の電線挿通孔４２の右側及び上から５列目の最も左側の電線挿通孔４２の左側にシール本体４１の相手コネクタ受容面側から逃げ溝４４ｈを形成し、上から５列目の右側から１つ目、３つ目、５つ目、７つ目、９つ目の電線挿通孔４２の下側に、シール本体４１の相手コネクタ受容面側から逃げ溝４４ｅを形成している。

また、電線シール部材４０のシール本体４１の相手コネクタ受容面側には、図８、図９及び図１１（Ｆ）に示すように、各電線挿入孔４２のすべての四隅に、位置決め突起１４が挿入されるシール部材位置決め穴４５が形成されている。一方、電線シール部材４０のコンタクト挿入面側には、図７、図１０及び図１１（Ａ）に示すように、各電線挿入孔４２のすべての四隅に別個のシール部材位置決め穴４６が形成されている。これらシール部材位置決め穴４６には、第２ハウジング５０に設けられた位置決め突起５２が挿入されるようになっている。そして、電線シール部材４０のシール本体４１の外周面には、複数の突条４７が形成されている。電線シール部材４０が第１ハウジング１０の電線シール部材収容凹部１３内に配置されたときには、これら突条４７が電線シール部材収容凹部１３の内周面に押圧接触することにより、シール本体４１の外周面と電線シール部材収容凹部１３の内周面との間がシールされる。

そして、第２ハウジング５０は、第１ハウジング１０の電線シール部材収容凹部１３内に配置された電線シール部材４０をコンタクト挿入面側から保持するものであり、第１ハウジング１０、リテーナ２０、嵌合部シール部材３０及び電線シール部材４０を覆うキャップ状に形成されている。第２ハウジング５０には、第１ハウジング１０のコンタクト収容キャビティ１１及び電線シール部材４０の電線挿通孔４２に対応する位置にコンタクト挿通孔５１が形成されている。各コンタクト挿通孔５１のすべての四隅には、電線シール部材４０のシール部材位置決め穴４６に挿入される位置決め突起５２が突出形成されている。また、第２ハウジング５０の幅方向両端部には支軸５３が設けられ、この支軸５３にはカムレバー部材５４が回動可能に支持されている。
第１ハウジング１０の幅方向両端部には、図７に示すように、複数の係止突起１５が設けられ、その一方、第２ハウジング５０の幅方向両端部には係止突起１５が係止される係止孔５５が設けられている。

次に、防水型コネクタ１の組立方法について説明する。
先ず、第１ハウジング１０に嵌合部シール部材３０を取り付け、リテーナ２０を第１ハウジング１０に対して仮係止位置に位置させる。
そして、図７、図８及び図９に示すように、第１ハウジング１０の電線シール部材収容凹部１３に、電線シール部材４０の相手コネクタ受容面側を第１ハウジング１０側に向けて電線シール部材４０を配置する。この際に、第１ハウジング１０に設けられた位置決め突起１４が電線シール部材４０のシール部材位置決め穴４５に挿入され、電線シール部材４０に設けられた電線挿通孔４２が第１ハウジング１０に設けられたコンタクト収容キャビティ１１に対して整列し、位置決めされる。またこのとき同時に、電線シール部材４０の突条４７が電線シール部材収容凹部１３の内周面に押圧接触することにより、シール本体４１の外周面と電線シール部材受容キャビティ１３の内周面との間がシールされる。

次いで、図７、図８及び図１０に示すように、第１ハウジング１０に、第２ハウジング５０の相手コネクタ受容面側を第１ハウジング１０に向けて第２ハウジング５０を取り付ける。この際に、第１ハウジング１０の係止突起１５が第２ハウジング５０の係止孔５５に係止される。これにより、図２に示すように、電線シール部材４０が電線シール部材収容凹部１３内で第２ハウジング５０によって抜け止めされる。このとき、第２ハウジング５０の位置決め突起５２が電線シール部材４０のシール部材位置決め穴４６に挿入され、電線シール部材４０に設けられた電線挿通孔４２が第２ハウジング５０に設けられたコンタクト挿通孔５１に対して整列し、位置決めされる。

そして、電線を接続し複数のコンタクトを、コンタクト側を先頭にして第２ハウジング５０のコンタクト挿入面側からコンタクト挿通孔５１、電線シール部材４０の電線挿通孔４２を介して第１ハウジング１０のコンタクト収容キャビティ１１内に挿入する。リテーナ２０は仮係止位置にあることから、リテーナ２０の開口２４を介してコンタクトの挿入を推し進めることができ、コンタクトはハウジングランス１２により一次的に係止される。
その後、リテーナ２０を仮係止位置から本係止位置に移動させる。すると、コンタクト収容キャビティ１１内に収容されたコンタクトが二次係止部２５により二次係止される。これにより、防水型コネクタ１の組立は完了する。

防水型コネクタ１を組み立てた状態では、コンタクトに接続された複数の電線は、電線シール部材４０の電線挿通孔４２内に位置して、電線挿通孔４２に設けられた突条４３が電線の周囲から電線を押圧し、電線はシールされる。これにより、コンタクト収容キャビティ１１内のコンタクトを外部から防水することができる。
そして、コンタクトの電線挿通孔４２への挿通に際しては、隣接する各電線挿通孔４２の突条４３が相互間で電線挿通孔４２の軸方向に沿って異なる位置に設けられていることから、突条４３による押圧力が隣接する各電線挿通孔４２間で軸方向に沿った所定位置で集中せず、コンタクトの挿通を比較的容易に行うことができる。

また、本実施形態にあっては、電線シール部材４０は、シール本体４１の外縁近傍の電線挿通孔４２に隣接する位置に、電線挿通孔４２の軸方向外側に設けられた突条４３側の一主面から延びる逃げ溝４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ，４４ｅ，４４ｆ，４４ｇ，４４ｈを形成してあるので、複数の電線がそれぞれの電線挿通孔４２内に位置するときに、電線により外側に広がる方向に圧縮される突条４３が設けられた部分のシール材料を逃げ溝４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ，４４ｅ，４４ｆ，４４ｇ，４４ｈに逃がすことができる。このため、広い範囲の径の電線を効果的にシールすることができる。

そして、電線シール部材４０のシール本体４１の相手コネクタ受容面側には、各電線挿通孔４２のすべての四隅にシール部材位置決め穴４５が形成され、第１ハウジング１０の電線シール部材収容凹部１３内にはシール部材位置決め穴４５に挿入される位置決め突起１４を設けたので、各電線挿通孔４２の第１ハウジング１０及びコンタクト収容キャビティ１１に対する位置決めを確実に行い、各電線挿通孔４２の変形を効果的に防止し、広い範囲の径の電線をより一層効果的にシールすることができる。

また、電線シール部材４０のシール本体４１のコンタクト挿入面側には、各電線挿通孔４２のすべての四隅にシール部材位置決め穴４６が形成され、第２ハウジング５０にはシール部材位置決め穴４６に挿入される位置決め突起５２を設けたので、各電線挿通孔４２の第２ハウジング５０及びコンタクト挿通孔５１に対する位置決めを確実に行い、各電線挿通孔４２の変形を効果的に防止し、広い範囲の径の電線をより一層効果的にシールすることができる。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、電線シール部材４０のシール本体４１は、略矩形平板状に形成されているが、平板状に形成されるものであれば外形は何でもよく、例えば円形平板状であってもよい。 また、電線シール部材４０を第１ハウジング１０のコンタクト挿入面側に配置できることができれば、第２ハウジング５０は必ずしも必要はない。
更に、電線シール部材４０のシール本体４１のコンタクト挿入面側にシール部材位置決め穴４６を必ずしも設ける必要はない。

本発明に係る防水型コネクタであってリテーナが仮係止位置にある防水型コネクタの正面図である。 図１における２−２線に沿う断面図である。 図１における３−３線に沿う断面図である。 本発明に係る防水型コネクタであってリテーナが本係止位置にある防水型コネクタの正面図である。 図４における５−５線に沿う断面図である。 図４における６−６線に沿う断面図である。 第１ハウジング、電線シール部材及び第２ハウジングをコンタクト挿入面側から見た分解斜視図である。 第１ハウジング、電線シール部材及び第２ハウジングを相手コネクタ受容面側から見た分解斜視図である。 コンタクト挿入面側から見た第１ハウジングと、相手コネクタ受容面側から見た電線シール部材とを示す図である。 コンタクト挿入面側から見た電線シール部材と、相手コネクタ受容面側から見た第２ハウジングとを示す図である。 電線シール部材を示し、（Ａ）はコンタクト挿入面側から見た電線シール部材の平面図、（Ｂ）は（Ａ）における１１Ｂ−１１Ｂ線に沿う断面図、（Ｃ）は（Ａ）における１１Ｃ−１１Ｃ線に沿う断面図、（Ｄ）は（Ａ）における１１Ｄ−１１Ｄ線に沿う断面図、（Ｅ）は（Ａ）における１１Ｅ−１１Ｅ線に沿う断面図、（Ｆ）は相手コネクタ受容面側から見た電線シール部材の平面図である。 従来例の防水型コネクタ用シール部材を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）における１２Ｂ−１２Ｂ線に沿う断面図である。 従来の他の例の防水型コネクタ用シール部材を示し、（Ａ）は防水型コネクタ用シール部材を用いた防水型コネクタの分解斜視図、（Ｂ）は防水型コネクタ用シール部材の斜視図である。

符号の説明

１ 防水型コネクタ
１０ 第１ハウジング（ハウジング）
１４ 位置決め突起
４０ 電線シール部材（防水型コネクタ用シール部材）
４１ シール本体
４２ 電線挿通孔
４３ 突条
４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ，４４ｅ，４４ｆ，４４ｇ，４４ｈ 逃げ溝
４５ シール部材位置決め穴

Claims (4)

1. 平板状のシール本体に該シール本体の２主面間を延びる複数の電線挿通孔を設け、各電線挿通孔の内壁面に複数の突条を設け、隣接する各電線挿通孔の突条が相互間で前記電線挿通孔の軸方向に沿って異なる位置に設けられた防水型コネクタ用シール部材において、
   前記シール本体の外縁近傍の前記電線挿通孔に隣接する位置に、該電線挿通孔の軸方向外側に設けられた突条側の一主面から延びる逃げ溝を形成したことを特徴とする防水型コネクタ用シール部材。
2. 前記各電線挿通孔のすべての四隅に、シール部材位置決め穴を設けたことを特徴とする請求項１記載の防水型コネクタ用シール部材。
3. コンタクトを収容するハウジングと、該ハウジングのコンタクト挿入面側に配置されたシール部材とを具備し、該シール部材が、平板状のシール本体に該シール本体の２主面間を延びる複数の電線挿通孔を設け、各電線挿通孔の内壁面に複数の突条を設け、隣接する各電線挿通孔の突条が相互間で前記電線挿通孔の軸方向に沿って異なる位置に設けられた防水型コネクタにおいて、
   前記シール本体の外縁近傍の前記電線挿通孔に隣接する位置に、該電線挿通孔の軸方向外側に設けられた突条側の一主面から延びる逃げ溝を形成したことを特徴とする防水型コネクタ。
4. 前記シール部材の各電線挿通孔のすべての四隅に、シール部材位置決め穴を設け、前記ハウジングの前記コンタクト挿入面に、前記シール部材位置決め穴に挿入される位置決め突起を設けたことを特徴とする防水型コネクタ。

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