JP2005053184A

JP2005053184A - Stencil printing equipment

Info

Publication number: JP2005053184A
Application number: JP2003288917A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Sato; 光雄佐藤
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2003-08-07
Filing date: 2003-08-07
Publication date: 2005-03-03

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To make it possible to curtail a master with requiring neither a cutting operation nor an optional drum and bringing no sharp increase in equipment cost in stencil printing equipment. <P>SOLUTION: Two face dividing printing mode is set. A printing plate is made on an image A and an image B having A4 size on copies different from each other by making up them side by side in its plate-making/transferring direction by using a master 4 having a space corresponding to one A3 size under the condition that a non-made-up area C is formed between the image A and the image B. The master 4 thus made is wound around the outer peripheral surface of a printing drum. At printing, the image A is printed under a printing pressure range (2) corresponding to the image A and, after that, the image B is printed under a printing pressure range (3) corresponding to the image B. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、画像情報に基づいて穿孔製版された孔版原紙を印刷ドラムの外周面に巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関する。 The present invention relates to a stencil printing apparatus that performs printing by winding a stencil sheet that has been perforated based on image information around an outer peripheral surface of a printing drum.

画像データに基づいて穿孔製版された孔版原紙（以下「マスタ」という）を印刷ドラム外周面に巻き付けて装着し、一枚ずつ分離給紙（給送）されたシート状記録媒体としての印刷用紙を、印刷ドラムの外周面に押圧圧手段（印圧手段）によって連続的に押し当てることにより、マスタの穿孔部を通過したインキを印刷用紙上に転移させて画像形成を行う孔版印刷装置が知られている。
この種の孔版印刷装置は、その最大印刷画像面積の大きさによって、Ａ３サイズ対応のＡ３印刷装置とＢ４サイズ対応のＢ４印刷装置の２種類に大別できる。通常、Ａ３印刷装置の印刷画像エリアの寸法は約２９０ｍｍ×４１０ｍｍであり、Ｂ４印刷装置の印刷画像エリアの寸法は約２５０ｍｍ×３５５ｍｍである。もちろんこれらの２種類の印刷装置は、そこに使用されるマスタの大きさが異なり、製版装置及び印刷ドラムのサイズも異なっている。 A stencil sheet (hereinafter referred to as “master”), which has been perforated based on image data, is wound around the outer peripheral surface of a printing drum and mounted, and printing paper as a sheet-like recording medium separated and fed (feeded) one by one Also known is a stencil printing apparatus that forms an image by transferring the ink that has passed through the perforated portion of the master onto the printing paper by continuously pressing it against the outer peripheral surface of the printing drum by a pressing pressure means (printing pressure means). ing.
This type of stencil printing apparatus can be broadly classified into two types, an A3 printing apparatus corresponding to A3 size and a B4 printing apparatus corresponding to B4 size, depending on the size of the maximum print image area. Usually, the size of the print image area of the A3 printing device is about 290 mm × 410 mm, and the size of the print image area of the B4 printing device is about 250 mm × 355 mm. Of course, these two types of printing apparatuses differ in the size of the master used therein, and the sizes of the plate making apparatus and the printing drum are also different.

１回の製版で使用するマスタの大きさは、印刷コストに影響を与える。すなわち、Ｂ４印刷装置で使われるマスタの１版の方がＡ３印刷装置で使われるマスタの１版に比べると安価になる。
ところで、一般に市場の孔版印刷装置のユーザー使用において、印刷時に使用される印刷用紙の大きさ、すなわち印刷画像エリアは、その８０％以上がＡ４サイズになっているのが現状である。Ａ３サイズはせいぜい１０％以下程度である。
もちろん、小中学校のように更紙使用が多いといった特殊な事情でＢ４サイズ印刷が３０〜６０％を占めるといったユーザーもあるが、それでもやはりＢ４サイズ以外の部分はほとんどがＡ４サイズである。
Ａ３サイズの印刷が時々あるとの理由でＡ３印刷装置を購入したユーザーにおいて、実際にはほとんどがＡ４サイズ印刷であるという場合、通常の印刷の方法ではマスタの無駄遣いになってしまう。
Ａ３印刷装置の場合、図１０に示すように、使用する印刷画像エリアの大きさや印刷用紙の大きさに拘わらず、毎回必ずＡ３サイズ相当分のマスタを消費してしまうからである。 The size of the master used for one plate making affects the printing cost. That is, the master version used in the B4 printing apparatus is less expensive than the master version used in the A3 printing apparatus.
By the way, in general, in the user use of a stencil printing apparatus on the market, the size of the printing paper used at the time of printing, that is, the print image area is 80% or more of A4 size. The A3 size is at most about 10% or less.
Of course, there are users that B4 size printing accounts for 30-60% due to special circumstances such as using a lot of paper as in elementary and junior high school, but still, most parts other than B4 size are A4 size.
For users who have purchased an A3 printing device because there are occasional A3 size printings, if most of them are actually A4 size printing, the normal printing method is a waste of the master.
This is because, in the case of the A3 printing apparatus, as shown in FIG. 10, the master corresponding to the A3 size is always consumed regardless of the size of the print image area to be used and the size of the printing paper.

こうした問題に対して、少しでもマスタを有効に活用しようとしていくつかの提案が行われている。
第１の例は、「２面連写製版モード」である。これは例えば特開昭６３−１５８２５１号公報に記載されているように、異なる２枚のＡ４サイズの原稿画像をＡ３サイズのマスタ上に２面並べて製版し、そのままＡ３サイズの印刷用紙に印刷し、印刷終了後にＡ４サイズ用紙に裁断するという方法である。このようにすればマスタの無駄が生じないのでマスタの節約をすることができる。
第２の例は、「Ａ４印刷専用ドラムユニット」を使用する方式である。これは例えば特開昭６４−１８６８３号公報に記載されているように、Ａ４サイズの印刷の場合にはＡ４サイズ専用のドラムユニットを印刷装置に装着すると、印刷装置側がそれを検知して自動的に使用するマスタをＡ４サイズに対応した長さに切断し、印刷ドラムの外周面に巻き付けるというものである。
このようにすれば、Ａ４サイズの印刷時でもマスタの無駄を無くすことができる。 Some proposals have been made to effectively utilize the master as much as possible.
The first example is the “two-side continuous shooting plate-making mode”. For example, as described in Japanese Patent Laid-Open No. 63-158251, two different A4 size original images are arranged side by side on an A3 size master and printed on an A3 size printing paper as it is. This is a method of cutting to A4 size paper after printing is completed. In this way, the master can be saved because there is no waste of the master.
The second example is a system using an “A4 printing drum unit”. For example, as described in JP-A-64-18683, in the case of A4 size printing, when a drum unit dedicated to A4 size is installed in the printing apparatus, the printing apparatus side detects it and automatically The master to be used is cut into a length corresponding to the A4 size and wound around the outer peripheral surface of the printing drum.
In this way, it is possible to eliminate the waste of the master even when printing A4 size.

第３の例は、「Ａ３／Ａ４マスタ長自動切換機構」を有する方式である。これは例えば特開昭６４−２４７８３号公報に記載されているように、給紙台にセットされている印刷用紙のサイズがＡ４サイズの場合には、印刷装置がそれを検知して自動的に使用するマスタの長さ寸法を幾分短くなるように切断し、印刷ドラムの外周面に巻き付けるというものである。
このようにすれば、Ａ４サイズの印刷時でもマスタの節約をすることができる。
第４の例は、印刷ドラム１回転につき印刷用紙を２枚連続で給紙する方式である。これはたとえば特開平７−１３７４１３号公報に記載されているように、異なる２枚のＡ４サイズの原稿画像をＡ３サイズのマスタ上に２面並べて製版し、印刷ドラムの１回転につきＡ４サイズの印刷用紙を連続的に２枚ずつ給紙して印刷するという方法である。このようにすればＡ４サイズの印刷時でもマスタの無駄を無くすことができる。 The third example is a system having an “A3 / A4 master length automatic switching mechanism”. For example, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-24783, when the size of the printing paper set on the paper feed tray is A4 size, the printing apparatus detects it and automatically The length of the master to be used is cut so as to be somewhat shorter and wound around the outer peripheral surface of the printing drum.
In this way, it is possible to save the master even when printing in A4 size.
The fourth example is a system in which two printing sheets are continuously fed per one rotation of the printing drum. For example, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-137413, two different A4 size original images are made side by side on an A3 size master, and A4 size printing is performed per rotation of the printing drum. In this method, two sheets of paper are continuously fed and printed. In this way, it is possible to eliminate the waste of the master even when printing A4 size.

特開昭６３−１５８２５１号公報JP-A-63-158251 特開昭６４−１８６８３号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-18683 特開昭６４−２４７８３号公報JP-A 64-24783 特開平７−１３７４１３号公報JP-A-7-137413 特開２００２−２９１３３号公報JP 2002-29133 A 特開２００３−３９７９８号公報JP 2003-39798 A

上述した第１の例では、印刷終了後に必ず裁断操作をしなければならないため、裁断機がない場合はこの方式が活用できず、裁断機があっても操作が面倒であるとともに熟練が必要なために使われにくいという問題があった。
第２の例では、通常の印刷ドラムの他にＡ４サイズ印刷専用の印刷ドラムをオプションで購入する必要があるが、高価であることに加え使用しないときの保管場所が必要であり、さらに印刷ドラムの着脱操作が面倒であるという問題があった。
第３の例では、裁断機も不要でＡ４サイズ印刷専用の印刷ドラムも不要であるが、マスタの節約量は十分ではないというのが実情である。すなわち、使用するマスタの長さを幾分短くできるとはいっても、原稿２枚なら結局２版分を使用してしまうからである。
第４の例では、裁断機もＡ４サイズ印刷専用のドラムも不要でマスタの節約量も十分であるが、印刷ドラムの１回転につき２枚の印刷用紙を連続的に給紙する構成は複雑で結局高価な印刷装置になってしまうという問題があった。 In the first example described above, since the cutting operation must be performed after the printing is completed, this method cannot be used when there is no cutting machine. Even if there is a cutting machine, the operation is troublesome and skill is required. Therefore, there was a problem that it was difficult to use.
In the second example, it is necessary to purchase a printing drum exclusively for A4 size printing in addition to a normal printing drum. However, in addition to being expensive, a storage place when not in use is necessary. There was a problem that the attaching / detaching operation was troublesome.
In the third example, a cutting machine is not required and a printing drum dedicated to A4 size printing is not required, but the actual situation is that the saving amount of the master is not sufficient. That is, although the length of the master to be used can be shortened somewhat, if two originals are used, two plates are eventually used.
In the fourth example, neither a cutting machine nor a drum dedicated to A4 size printing is required, and the saving amount of the master is sufficient, but the configuration of continuously feeding two printing sheets per rotation of the printing drum is complicated. Eventually, there was a problem that the printer would become expensive.

そこで、本発明は、裁断操作やオプションドラムを要することなく且つ装置コストの大幅な上昇を来たすことなくマスタの節約ができる孔版印刷装置の提供を、その目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a stencil printing apparatus that can save a master without requiring a cutting operation or an optional drum and without causing a significant increase in apparatus cost.

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、画像データに基づいて穿孔製版された孔版原紙を印刷ドラムの外周面に巻装し、一枚ずつ分離給送されたシート状記録媒体を上記印刷ドラムの外周面に押圧手段によって連続的に押し当てることにより、上記印刷ドラムの内部から供給されたインキを上記孔版原紙の穿孔部から滲み出させてシート状記録媒体に転移させることにより画像形成を行う孔版印刷装置において、１版分の孔版原紙にはその搬送方向に複数の画像が個別に並べて製版され、各画像をシート状記録媒体上に個別に印刷する工程を切り替える多面分割印刷モードを実行可能であり、多面分割印刷モードを設定する多面分割印刷モード設定手段と、上記印刷ドラムの回転位置に対するシート状記録媒体の給送タイミングを切り替えるための給送タイミング切替手段と、上記印刷ドラムに対する上記押圧手段の押圧タイミングを切り替えるための押圧タイミング切替手段と、上記多面分割印刷モード設定手段により多面分割印刷モードが設定されたとき、各画像に対応して上記給送タイミング切替手段と上記押圧タイミング切替手段を制御する制御手段を有していることを特徴とする。 In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a sheet-like recording medium in which a stencil sheet made by perforation based on image data is wound around the outer peripheral surface of a printing drum and separated and fed one by one. Is continuously pressed against the outer peripheral surface of the printing drum by pressing means, so that the ink supplied from the inside of the printing drum oozes out from the perforated portion of the stencil sheet and is transferred to the sheet-like recording medium. In a stencil printing apparatus that performs image formation, a stencil sheet for one plate is made by stenciling a plurality of images individually arranged in the transport direction, and multi-surface division printing that switches the process of individually printing each image on a sheet-like recording medium A multi-division print mode setting means for setting the multi-division print mode, and a sheet recording medium feeding timing relative to the rotation position of the printing drum. When the multi-sided division printing mode is set by the feeding timing switching unit for switching the pressing timing, the pressing timing switching unit for switching the pressing timing of the pressing unit with respect to the printing drum, and the multi-sided division printing mode setting unit, Control means for controlling the feeding timing switching means and the pressing timing switching means corresponding to the image is provided.

請求項２記載の発明では、請求項１記載の孔版印刷装置において、上記多面分割印刷モード設定手段が、印刷装置本体の外部に電気的に接続され又は非接続状態で独立して設けられ且つ上記制御手段へ設定情報を出力可能であることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the first aspect, the multi-plane division printing mode setting means is electrically connected to the outside of the printing apparatus main body or independently provided in a disconnected state, and The setting information can be output to the control means.

請求項３記載の発明では、請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、上記孔版原紙における１つの画像製版エリアとこれに隣合う画像製版エリアとの間に、上記１つの画像製版エリアに対応してタイミングをとられる上記押圧手段が隣合う画像製版エリアに接触することを防止する未製版エリアが設けられていることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the first or second aspect, the one stencil printing area corresponds to the one stencil printing area between one image stencil making area and the adjacent image stencil making area. In this case, a non-plate making area is provided to prevent the pressing means to be timed from coming into contact with the adjacent image plate making area.

請求項４記載の発明では、請求項３記載の孔版印刷装置において、上記未製版エリアの上記搬送方向における幅が１０ｍｍ以上であることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the third aspect, the width of the unprocessed area in the transport direction is 10 mm or more.

請求項５記載の発明では、請求項３又は４記載の孔版印刷装置において、原稿読取装置を有し、多面分割印刷モードが設定された場合、上記原稿読取装置の原稿セット面における複数の原稿の配置状態に拘わらず、上記制御手段は上記画像エリア間に所定の上記未製版エリアが存在するように画像の製版位置を制御することを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the third or fourth aspect, when the original reading device is provided and the multi-plane division printing mode is set, a plurality of originals on the original setting surface of the original reading device are set. Regardless of the arrangement state, the control means controls the plate-making position of the image so that the predetermined plate-making area exists between the image areas.

請求項６記載の発明では、請求項１乃至５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、多面分割印刷モードが設定され、１つの画像に対する印刷工程が終了した後には、上記制御手段は新たな製版開始の操作を許容せず、次の画像に対する印刷開始の操作のみを許容するように制御することを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the first to fifth aspects, the multi-plane division printing mode is set and the control is performed after the printing process for one image is completed. The means is characterized in that control is performed so as not to allow a new plate-making start operation but to allow only a print start operation for the next image.

請求項７記載の発明では、請求項１乃至６のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、印刷すべき画像のサイズに対してシート状記録媒体のサイズが適合しない場合には、上記制御手段は多面分割印刷モードを設定できないように制御することを特徴とする。 In the invention according to claim 7, in the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 6, when the size of the sheet-like recording medium does not match the size of the image to be printed, The control means performs control so that the multi-surface division printing mode cannot be set.

請求項８記載の発明では、請求項７記載の孔版印刷装置において、上記制御手段は、同時にシート状記録媒体のサイズが適合しないことについての警告を行うことを特徴とする。 According to an eighth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the seventh aspect, the control means simultaneously gives a warning that the size of the sheet-like recording medium is not suitable.

請求項９記載の発明では、画像データに基づいて穿孔製版された孔版原紙を印刷ドラムの外周面に巻装し、一枚ずつ分離給送されたシート状記録媒体を上記印刷ドラムの外周面に押圧手段によって連続的に押し当てることにより、上記印刷ドラムの内部から供給されたインキを上記孔版原紙の穿孔部から滲み出させてシート状記録媒体に転移させることにより画像形成を行う孔版印刷装置において、１版分の孔版原紙には表面画像である第１面画像と裏面画像である第２面画像の２つの画像がその搬送方向に個別に並べて製版され、第１面画像のみをシート状記録媒体の表面に印刷する第１の印刷工程と、第２面画像のみを第１面画像が印刷されて裏返しされたシート状記録媒体の裏面に印刷する第２の印刷工程を切り替える両面分割印刷モードを実行可能であり、両面分割印刷モードを設定する両面分割印刷モード設定手段と、上記印刷ドラムの回転位置に対するシート状記録媒体の給送タイミングを切り替えるための給送タイミング切替手段と、上記印刷ドラムに対する上記押圧手段の押圧タイミングを切り替えるための押圧タイミング切替手段と、上記両面分割印刷モード設定手段により両面分割印刷モードが設定されたとき、各画像に対応して上記給送タイミング切替手段と上記押圧タイミング切替手段を制御する制御手段を有していることを特徴とする。 According to the ninth aspect of the present invention, a stencil sheet made by perforation based on image data is wound around the outer peripheral surface of the printing drum, and sheet-like recording media separated and fed one by one are placed on the outer peripheral surface of the printing drum. In a stencil printing apparatus for forming an image by causing ink supplied from the inside of the printing drum to ooze out from the perforated portion of the stencil base paper and transferring it to a sheet-like recording medium by continuously pressing the pressing means. On the stencil sheet for one plate, two images, a first image as a front image and a second image as a back image, are separately arranged in the conveying direction, and only the first image is recorded in a sheet form. A duplex printing mode for switching between a first printing process for printing on the front surface of the medium and a second printing process for printing only the second surface image on the reverse side of the sheet-like recording medium that has been printed with the first surface image turned upside down. A double-sided split print mode setting means for setting a double-sided split print mode, a feed timing switching means for switching the feed timing of the sheet-like recording medium with respect to the rotation position of the print drum, and the print A pressing timing switching unit for switching a pressing timing of the pressing unit with respect to the drum; and when the duplex printing mode is set by the duplex printing mode setting unit, the feeding timing switching unit and the above corresponding to each image. Control means for controlling the pressing timing switching means is provided.

請求項１０記載の発明では、請求項９記載の孔版印刷装置において、上記両面分割印刷モード設定手段が、印刷装置本体の外部に電気的に接続され又は非接続状態で独立して設けられ且つ上記制御手段へ設定情報を出力可能であることを特徴とする。 According to a tenth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the ninth aspect, the double-sided division printing mode setting means is electrically connected to the outside of the printing apparatus main body or provided independently in a disconnected state, and The setting information can be output to the control means.

請求項１１記載の発明では、請求項９又は１０記載の孔版印刷装置において、上記孔版原紙における表面画像製版エリアと裏面画像製版エリアとの間に、表面画像製版エリアに対応してタイミングをとられる上記押圧手段が裏面画像製版エリアに接触することを防止する未製版エリアが設けられていることを特徴とする。 In the invention of claim 11, in the stencil printing apparatus of claim 9 or 10, the timing is taken between the front surface image plate making area and the back surface image plate making area on the stencil sheet in correspondence with the front surface image plate making area. A non-plate making area for preventing the pressing means from coming into contact with the back surface image plate making area is provided.

請求項１２記載の発明では、請求項１１記載の孔版印刷装置において、上記未製版エリアの上記搬送方向における幅が１０ｍｍ以上であることを特徴とする。 According to a twelfth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the eleventh aspect, the width of the unprocessed area in the transport direction is 10 mm or more.

請求項１３記載の発明では、請求項９乃至１２のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、シート状記録媒体の入れ替えが行われたことを検知するための入れ替え検知手段を有し、第１の印刷工程が終了した後、上記入れ替え検知手段の検知情報によりシート状記録媒体の入れ替えが確認された場合、上記制御手段は新たな製版開始の操作を許容せず、第２の印刷工程に対する印刷開始の操作のみを許容するように制御することを特徴とする。 According to a thirteenth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the ninth to twelfth aspects, the stencil printing apparatus further comprises a replacement detection means for detecting that the replacement of the sheet-like recording medium has been performed. When the replacement of the sheet-like recording medium is confirmed by the detection information of the replacement detection unit after the first printing step is completed, the control unit does not allow a new plate-making start operation, and the second printing is performed. Control is performed so as to allow only a print start operation for a process.

請求項１４記載の発明では、請求項９乃至１２のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、シート状記録媒体の入れ替えが行われたことを検知するための入れ替え検知手段を有し、第１の印刷工程が終了した後、第１の印刷工程における印刷枚数をそのまま保持し、上記入れ替え検知手段の検知情報によりシート状記録媒体の入れ替えが確認された場合、上記制御手段は、第２の印刷工程の開始を促すガイダンスを表示することを特徴とする。 According to a fourteenth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the ninth to twelfth aspects, the stencil printing apparatus further comprises a replacement detection means for detecting that the replacement of the sheet-like recording medium has been performed. After the first printing process is finished, when the number of printed sheets in the first printing process is held as it is and the replacement of the sheet-like recording medium is confirmed by the detection information of the replacement detection means, the control means The guidance for prompting the start of the second printing process is displayed.

請求項１５記載の発明では、請求項９乃至１２のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、第１の印刷工程が終了した後、上記制御手段は、第２の印刷工程の開始において試し刷りを促すガイダンスを表示することを特徴とする。 According to a fifteenth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the ninth to twelfth aspects, after the first printing step is completed, the control means starts the second printing step. A guidance for prompting a trial print is displayed.

請求項１６記載の発明では、請求項９乃至１５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、印刷すべき画像のサイズに対してシート状記録媒体のサイズが適合しない場合には、上記制御手段は両面分割印刷モードを設定できないように制御することを特徴とする。 In the invention of claim 16, in the stencil printing apparatus according to any one of claims 9 to 15, when the size of the sheet-like recording medium does not match the size of the image to be printed, The control means performs control so that the duplex printing mode cannot be set.

請求項１７記載の発明では、請求項９乃至１５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、第１の印刷工程に使用されたシート状記録媒体のサイズに対して第２工程でのシート状記録媒体のサイズが合致しない場合には、上記制御手段は両面分割印刷モードでの印刷を実行できないように制御することを特徴とする。 In the invention described in claim 17, in the stencil printing apparatus according to any one of claims 9 to 15, in the second step with respect to the size of the sheet-like recording medium used in the first printing step. If the size of the sheet-like recording medium does not match, the control means controls so that printing in the duplex printing mode cannot be executed.

請求項１８記載の発明では、請求項１６又は１７記載の孔版印刷装置において、上記制御手段は、同時にシート状記録媒体のサイズが適合又は合致しないことについての警告を行うことを特徴とする。 According to an eighteenth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the sixteenth or seventeenth aspect, the control means simultaneously gives a warning that the size of the sheet-like recording medium does not match or does not match.

請求項１記載の発明によれば、画像データに基づいて穿孔製版された孔版原紙を印刷ドラムの外周面に巻装し、一枚ずつ分離給送されたシート状記録媒体を上記印刷ドラムの外周面に押圧手段によって連続的に押し当てることにより、上記印刷ドラムの内部から供給されたインキを上記孔版原紙の穿孔部から滲み出させてシート状記録媒体に転移させることにより画像形成を行う孔版印刷装置において、１版分の孔版原紙にはその搬送方向に複数の画像が個別に並べて製版され、各画像をシート状記録媒体上に個別に印刷する工程を切り替える多面分割印刷モードを実行可能であり、多面分割印刷モードを設定する多面分割印刷モード設定手段と、上記印刷ドラムの回転位置に対するシート状記録媒体の給送タイミングを切り替えるための給送タイミング切替手段と、上記印刷ドラムに対する上記押圧手段の押圧タイミングを切り替えるための押圧タイミング切替手段と、上記多面分割印刷モード設定手段により多面分割印刷モードが設定されたとき、各画像に対応して上記給送タイミング切替手段と上記押圧タイミング切替手段を制御する制御手段を有している構成としたので、印刷終了後の裁断操作が不要で、Ａ４サイズ印刷専用のオプションドラムを用意する必要もなく、且つ、複雑で高価な給紙構成を必要とせずに孔版原紙を最大限に有効に使えるので節約量が大きく、１枚当たりの印刷コストを低減できる。 According to the first aspect of the present invention, the stencil sheet that has been perforated based on the image data is wound around the outer peripheral surface of the printing drum, and the sheet-like recording medium that is separated and fed one by one is used as the outer periphery of the printing drum. Stencil printing in which image formation is performed by causing ink supplied from the inside of the printing drum to ooze out from the perforated portion of the stencil base paper and transferring it to a sheet-like recording medium by continuously pressing the surface with pressing means In the apparatus, a plurality of images are individually arranged in the transport direction on a stencil sheet for one plate, and a multi-sided division printing mode for switching a process of individually printing each image on a sheet-like recording medium can be executed. A multi-sided division printing mode setting unit for setting the multi-sided division printing mode, and a feed for switching the feeding timing of the sheet-like recording medium with respect to the rotation position of the printing drum. The timing switching unit, the pressing timing switching unit for switching the pressing timing of the pressing unit with respect to the printing drum, and the multi-plane division printing mode set by the multi-plane division printing mode setting unit, the above-mentioned corresponding to each image Since it has a structure having a control means for controlling the feeding timing switching means and the pressing timing switching means, there is no need for a cutting operation after the end of printing, and there is no need to prepare an optional drum dedicated for A4 size printing, In addition, since the stencil sheet can be used effectively to the maximum without requiring a complicated and expensive paper feeding configuration, the saving amount is large, and the printing cost per sheet can be reduced.

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の孔版印刷装置において、上記多面分割印刷モード設定手段が、印刷装置本体の外部に電気的に接続され又は非接続状態で独立して設けられ且つ上記制御手段へ設定情報を出力可能であることとしたので、配置レイアウトの自由度の大きい印刷システムを構築できる。 According to a second aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the first aspect, the multi-plane divided printing mode setting means is electrically connected to the outside of the printing apparatus main body or provided independently in a disconnected state. In addition, since it is possible to output the setting information to the control means, it is possible to construct a printing system with a high degree of freedom in arrangement layout.

請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、上記孔版原紙における１つの画像製版エリアとこれに隣合う画像製版エリアとの間に、上記１つの画像製版エリアに対応してタイミングをとられる上記押圧手段が隣合う画像製版エリアに接触することを防止する未製版エリアが設けられていることとしたので、押圧手段がインキで汚れるのを防止できるとともに、シート状記録媒体のインキによる汚損を防止できる。 According to a third aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the first or second aspect, the one image making area is provided between one image making area on the stencil sheet and an adjacent image making area. Since the non-plate making area is provided to prevent the pressing means timed corresponding to the contact with the adjacent image making area, it is possible to prevent the pressing means from being stained with ink and the sheet. The contamination of the recording medium with ink can be prevented.

請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の孔版印刷装置において、上記未製版エリアの上記搬送方向における幅が１０ｍｍ以上であることとしたので、押圧手段及びシート状記録媒体のインキ汚れを確実に防止できる。 According to a fourth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the third aspect, since the width of the unprinted area in the transport direction is 10 mm or more, the ink stains on the pressing means and the sheet-like recording medium Can be reliably prevented.

請求項５記載の発明によれば、請求項３又は４記載の孔版印刷装置において、原稿読取装置を有し、多面分割印刷モードが設定された場合、上記原稿読取装置の原稿セット面における複数の原稿の配置状態に拘わらず、上記制御手段は上記画像エリア間に所定の上記未製版エリアが存在するように画像の製版位置を制御することとしたので、原稿の配置間隔を気にする必要がないので、原稿のセット操作の自由度を大きくすることができ、使用性の向上を図ることができる。 According to a fifth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the third or fourth aspect, when the multi-side division printing mode is set when the multi-sided division printing mode is set, Regardless of the document arrangement state, the control means controls the image plate-making position so that the predetermined plate-making area exists between the image areas. Therefore, it is necessary to care about the document arrangement interval. Therefore, the degree of freedom of the document setting operation can be increased, and the usability can be improved.

請求項６記載の発明によれば、請求項１乃至５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、多面分割印刷モードが設定され、１つの画像に対する印刷工程が終了した後には、上記制御手段は新たな製版開始の操作を許容せず、次の画像に対する印刷開始の操作のみを許容するように制御することとしたので、操作ミスによる孔版原紙の無駄使いを確実に防止することができる。 According to the invention described in claim 6, in the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 5, after the multi-plane division printing mode is set and the printing process for one image is completed, Since the control means does not allow a new stencil start operation but only a print start operation for the next image, control is ensured to prevent wasteful use of stencil paper due to an operation error. Can do.

請求項７記載の発明によれば、請求項１乃至６のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、印刷すべき画像のサイズに対してシート状記録媒体のサイズが適合しない場合には、上記制御手段は多面分割印刷モードを設定できないように制御することとしたので、所定サイズ以上のシート状記録媒体が誤って使用されることによる印刷トラブルを未然に防止することができる。 According to the invention described in claim 7, in the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 6, when the size of the sheet-like recording medium does not match the size of the image to be printed. Since the control means controls so that the multi-sided division printing mode cannot be set, it is possible to prevent printing troubles caused by erroneous use of a sheet-like recording medium having a predetermined size or larger.

請求項８記載の発明によれば、請求項７記載の孔版印刷装置において、上記制御手段は、同時にシート状記録媒体のサイズが適合しないことについての警告を行うこととしたので、印刷トラブルを未然に防止することができるとともに、シート状記録媒体の適正サイズへの交換を迅速にすることができる。 According to an eighth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the seventh aspect, the control means simultaneously issues a warning that the size of the sheet-like recording medium is not suitable, so that a printing trouble has not occurred. In addition, the sheet-shaped recording medium can be quickly replaced with an appropriate size.

請求項９記載の発明によれば、画像データに基づいて穿孔製版された孔版原紙を印刷ドラムの外周面に巻装し、一枚ずつ分離給送されたシート状記録媒体を上記印刷ドラムの外周面に押圧手段によって連続的に押し当てることにより、上記印刷ドラムの内部から供給されたインキを上記孔版原紙の穿孔部から滲み出させてシート状記録媒体に転移させることにより画像形成を行う孔版印刷装置において、１版分の孔版原紙には表面画像である第１面画像と裏面画像である第２面画像の２つの画像がその搬送方向に個別に並べて製版され、第１面画像のみをシート状記録媒体の表面に印刷する第１の印刷工程と、第２面画像のみを第１面画像が印刷されて裏返しされたシート状記録媒体の裏面に印刷する第２の印刷工程を切り替える両面分割印刷モードを実行可能であり、両面分割印刷モードを設定する両面分割印刷モード設定手段と、上記印刷ドラムの回転位置に対するシート状記録媒体の給送タイミングを切り替えるための給送タイミング切替手段と、上記印刷ドラムに対する上記押圧手段の押圧タイミングを切り替えるための押圧タイミング切替手段と、上記両面分割印刷モード設定手段により両面分割印刷モードが設定されたとき、各画像に対応して上記給送タイミング切替手段と上記押圧タイミング切替手段を制御する制御手段を有している構成としたので、２回通しの両面印刷を行う場合に、専用の高価な両面印刷装置を用いることなく、且つＡ４サイズ印刷専用のオプションドラムを準備する必要もなく、２面連写機能を活用して孔版原紙を最大限に有効に使えるので節約量が大きく、１枚当たりの印刷コストを低減できる。 According to the ninth aspect of the present invention, the stencil sheet made by perforation based on the image data is wound around the outer peripheral surface of the printing drum, and the sheet-like recording medium separated and fed one by one is used as the outer periphery of the printing drum. Stencil printing in which image formation is performed by causing ink supplied from the inside of the printing drum to ooze out from the perforated portion of the stencil base paper and transferring it to a sheet-like recording medium by continuously pressing the surface with pressing means In the apparatus, on the stencil sheet for one plate, two images of a first surface image that is a front image and a second surface image that is a back image are separately arranged in the transport direction, and only the first surface image is made into a sheet. -Side splitting for switching between a first printing process for printing on the surface of a sheet-like recording medium and a second printing process for printing only the second-side image on the back side of a sheet-like recording medium that has been printed with the first-side image turned upside down mark A double-sided split print mode setting unit that can execute the mode and set a double-sided split print mode, a feed timing switching unit for switching the feed timing of the sheet-like recording medium with respect to the rotation position of the print drum, and the print A pressing timing switching unit for switching a pressing timing of the pressing unit with respect to the drum; and when the duplex printing mode is set by the duplex printing mode setting unit, the feeding timing switching unit and the above corresponding to each image. Since the control means for controlling the pressing timing switching means is provided, an optional drum dedicated to A4 size printing is used without performing a dedicated expensive double-sided printing apparatus when performing double-sided double-sided printing. You can use the stencil sheet to the maximum extent by using the 2-sided continuous shooting function. About the amount is large, it can reduce the printing cost per sheet.

請求項１０記載の発明によれば、請求項９記載の孔版印刷装置において、上記両面分割印刷モード設定手段が、印刷装置本体の外部に電気的に接続され又は非接続状態で独立して設けられ且つ上記制御手段へ設定情報を出力可能であることとしたので、配置レイアウトの自由度の大きい印刷システムを構築できる。 According to a tenth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the ninth aspect, the double-sided division printing mode setting means is electrically connected to the outside of the printing apparatus main body or provided independently in a disconnected state. In addition, since it is possible to output the setting information to the control means, it is possible to construct a printing system with a high degree of freedom in arrangement layout.

請求項１１記載の発明によれば、請求項９又は１０記載の孔版印刷装置において、上記孔版原紙における表面画像製版エリアと裏面画像製版エリアとの間に、表面画像製版エリアに対応してタイミングをとられる上記押圧手段が裏面画像製版エリアに接触することを防止する未製版エリアが設けられていることとしたので、押圧手段がインキで汚れるのを防止できるとともに、シート状記録媒体のインキによる汚損を防止できる。 According to the eleventh aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the ninth or tenth aspect, a timing corresponding to the front surface image plate making area is provided between the front surface image plate making area and the back surface image plate making area on the stencil sheet. Since the pressing means to be taken is provided with an unprocessed area for preventing contact with the backside image plate-making area, the pressing means can be prevented from being stained with ink, and the sheet-like recording medium can be stained with ink. Can be prevented.

請求項１２記載の発明によれば、請求項１１記載の孔版印刷装置において、上記未製版エリアの上記搬送方向における幅が１０ｍｍ以上であることとしたので、押圧手段及びシート状記録媒体のインキ汚れを確実に防止できる。 According to the twelfth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the eleventh aspect, since the width of the unprinted area in the transport direction is 10 mm or more, the ink stains on the pressing means and the sheet-like recording medium Can be reliably prevented.

請求項１３記載の発明によれば、請求項９乃至１２のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、シート状記録媒体の入れ替えが行われたことを検知するための入れ替え検知手段を有し、第１の印刷工程が終了した後、上記入れ替え検知手段の検知情報によりシート状記録媒体の入れ替えが確認された場合、上記制御手段は新たな製版開始の操作を許容せず、第２の印刷工程に対する印刷開始の操作のみを許容するように制御することとしたので、操作ミスによる孔版原紙の無駄使いを確実に防止することができる。 According to a thirteenth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the ninth to twelfth aspects, the replacement detection means for detecting that the replacement of the sheet-like recording medium has been performed. And when the replacement of the sheet-like recording medium is confirmed by the detection information of the replacement detection means after the first printing step is completed, the control means does not allow a new plate making start operation, and the second Since control is performed so as to allow only the printing start operation for the printing process, wasteful use of the stencil sheet due to an operation mistake can be reliably prevented.

請求項１４記載の発明によれば、請求項９乃至１２のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、シート状記録媒体の入れ替えが行われたことを検知するための入れ替え検知手段を有し、第１の印刷工程が終了した後、第１の印刷工程における印刷枚数をそのまま保持し、上記入れ替え検知手段の検知情報によりシート状記録媒体の入れ替えが確認された場合、上記制御手段は、第２の印刷工程の開始を促すガイダンスを表示することとしたので、シート状記録媒体の入れ替え操作を忘れたまま次の印刷工程を開始することによる印刷トラブルを未然に防止することができる。 According to a fourteenth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the ninth to twelfth aspects, the replacement detection means for detecting the replacement of the sheet-like recording medium is provided. And after the first printing step is completed, when the number of printed sheets in the first printing step is held as it is and the replacement of the sheet-like recording medium is confirmed by the detection information of the replacement detection unit, the control unit Since the guidance prompting the start of the second printing process is displayed, it is possible to prevent a printing trouble caused by starting the next printing process while forgetting the replacement operation of the sheet-like recording medium.

請求項１５記載の発明によれば、請求項９乃至１２のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、第１の印刷工程が終了した後、上記制御手段は、第２の印刷工程の開始において試し刷りを促すガイダンスを表示することとしたので、表面画像の印刷を終えたシート状記録媒体のセットミスがあっても印刷ミスを最小限に止めることができる。 According to a fifteenth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the ninth to twelfth aspects, after the first printing step is completed, the control means performs the second printing step. Since the guidance prompting the trial printing is displayed at the start of the printing, even if there is a setting error of the sheet-like recording medium after the surface image has been printed, the printing error can be minimized.

請求項１６記載の発明によれば、請求項９乃至１５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、印刷すべき画像のサイズに対してシート状記録媒体のサイズが適合しない場合には、上記制御手段は両面分割印刷モードを設定できないように制御することとしたので、所定サイズ以上のシート状記録媒体が誤って使用されることによる印刷トラブルを未然に防止することができる。 According to a sixteenth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the ninth to fifteenth aspects, when the size of the sheet-like recording medium does not match the size of the image to be printed. Since the control means performs control so that the double-sided division printing mode cannot be set, it is possible to prevent printing trouble due to erroneous use of a sheet-like recording medium having a predetermined size or larger.

請求項１７記載の発明によれば、請求項９乃至１５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、第１の印刷工程に使用されたシート状記録媒体のサイズに対して第２工程でのシート状記録媒体のサイズが合致しない場合には、上記制御手段は両面分割印刷モードでの印刷を実行できないように制御することとしたので、表面印刷がなされていないシート状記録媒体に裏面印刷をする印刷トラブルを未然に防止することができる。 According to a seventeenth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the ninth to fifteenth aspects, the second size relative to the size of the sheet-like recording medium used in the first printing step. If the size of the sheet-like recording medium in the process does not match, the control means controls so that printing in the duplex printing mode cannot be executed. It is possible to prevent printing troubles for backside printing.

請求項１８記載の発明によれば、請求項１６又は１７記載の孔版印刷装置において、上記制御手段は、同時にシート状記録媒体のサイズが適合又は合致しないことについての警告を行うこととしたので、印刷トラブルを未然に防止することができるとともに、シート状記録媒体の適正サイズへの交換を迅速にすることができる。 According to the invention of claim 18, in the stencil printing apparatus of claim 16 or 17, the control means simultaneously issues a warning about the size or mismatch of the sheet-like recording medium. It is possible to prevent printing troubles and to quickly replace the sheet-like recording medium with an appropriate size.

以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図８に基づいて説明する。
まず、図１に基づいて本実施形態における孔版印刷装置の構成の概略を説明する。符号１は原稿画像を読み取るためのスキャナ（原稿読取装置）を示しており、該スキャナ１の上面には開閉可能な圧板２と、複数枚の原稿を自動的に順次送るための自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）３が設けられている。スキャナ１の内部には原稿のサイズを検知するための原稿サイズ検知センサ３１が配置されている。
製版部７０において、ロール状態から繰り出されるマスタ４は、プラテンローラ５によってサーマルヘッド６に押し付けられ、プラテンローラ５の回転によって穿孔製版されながら搬送される。製版済みのマスタ４は給版ローラ対７１により、印刷ドラム７の外周面に設けられたマスタクランパ８に向けて搬送され、その先端部をマスタクランパ８にクランプされて印刷ドラム７の回転に伴って該印刷ドラム７の外周面に巻き付けられる。マスタ４は所定長さで上刃９ａと下刃９ｂからなるカッター９により切断される。本実施形態における印刷ドラム７はＡ３サイズ対応の大きさを有している。 Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
First, based on FIG. 1, the outline of a structure of the stencil printing apparatus in this embodiment is demonstrated. Reference numeral 1 denotes a scanner (original reading apparatus) for reading an original image. A pressure plate 2 that can be opened and closed on the upper surface of the scanner 1 and an automatic original conveying apparatus for automatically and sequentially feeding a plurality of originals. (ADF) 3 is provided. A document size detection sensor 31 for detecting the size of the document is arranged inside the scanner 1.
In the plate making unit 70, the master 4 fed out from the roll state is pressed against the thermal head 6 by the platen roller 5, and is conveyed while being perforated and made by rotation of the platen roller 5. The master 4 that has been subjected to plate making is conveyed toward the master clamper 8 provided on the outer peripheral surface of the printing drum 7 by the plate feeding roller pair 71, and the leading end of the master 4 is clamped by the master clamper 8 and the printing drum 7 rotates. And is wound around the outer peripheral surface of the printing drum 7. The master 4 is cut by a cutter 9 composed of an upper blade 9a and a lower blade 9b with a predetermined length. The printing drum 7 in this embodiment has a size corresponding to the A3 size.

印刷用紙１０は昇降自在な給紙台１１から、又は印刷装置本体下部の多段給紙装置１２に設けられた給紙カセット７２、７３から、給紙コロ４５及びピックアップコロ４６により最上のものから順に１枚ずつ分離されて給紙され、レジストローラ対１３へ向けて搬送される。符号７４は搬送ローラ対を示す。
印刷用紙１０はレジストローラ対１３で一旦停止されて斜めずれを修正された後所定のタイミングで印刷ドラム７と押圧手段（印圧手段）としてのプレスローラ１４の間の印圧部へ搬送される。
印圧部において印刷用紙１０はプレスローラ１４により印刷ドラム７に押し付けられる。印刷ドラム７の内部に設けられた図示しないインキ供給手段により供給されたインキが印圧により印刷ドラム７の孔部及びマスタ４の穿孔部を通って滲み出し、印刷用紙１０に転移することで画像が形成される。
給紙台１１及び多段給紙装置１２の各給紙カセット７２、７３には、それぞれ印刷用紙１０のサイズを検知する用紙サイズ検知センサ１５が設けられている。
印刷済みの印刷用紙１０は、吸引ファンを有する排紙搬送装置１７によって裏面を吸引されながら搬送され、排紙台１８上に順次積載される。使用済みのマスタ４は、排版部７５の排版ローラ対１９により印刷ドラム７の外周面から剥離され、排版収納ボックス２０へ収納される。 The printing paper 10 is moved up and down from the paper feeding stand 11 or from the paper feeding cassettes 72 and 73 provided in the multi-stage paper feeding device 12 at the lower part of the printing apparatus main body, and the paper feeding roller 45 and the pickup roller 46 in order from the top. The sheets are separated one by one and fed to the registration roller pair 13. Reference numeral 74 denotes a conveying roller pair.
The printing paper 10 is temporarily stopped by the registration roller pair 13 and the oblique deviation is corrected, and then conveyed at a predetermined timing to a printing pressure section between the printing drum 7 and a pressing roller 14 as a pressing means (printing pressure means). .
In the printing pressure portion, the printing paper 10 is pressed against the printing drum 7 by the press roller 14. The ink supplied by an ink supply means (not shown) provided inside the printing drum 7 oozes out through the hole of the printing drum 7 and the hole of the master 4 by the printing pressure, and transfers to the printing paper 10 to transfer the image. Is formed.
Each of the paper feed cassettes 72 and 73 of the paper feed tray 11 and the multistage paper feeder 12 is provided with a paper size detection sensor 15 that detects the size of the print paper 10.
The printed printing paper 10 is conveyed while its back surface is sucked by a paper discharge conveying device 17 having a suction fan, and sequentially stacked on a paper discharge tray 18. The used master 4 is peeled off from the outer peripheral surface of the printing drum 7 by the plate discharging roller pair 19 of the plate discharging unit 75 and stored in the plate discharging storage box 20.

図２は、孔版印刷装置の操作パネル２１の一部を示している。通常は原稿をスキャナ１にセットし、操作パネル２１のテンキー２２によって印刷枚数を入カし、表示部２３にその値を表示させて製版スタートキー２４を押す。これにより原稿読み取りとマスタ４への製版動作がスタートする。
必要に応じて縮小キー２５や拡大キー２６によって適切な値に変倍して原稿サイズと印刷用紙１０のサイズを合わせる。
操作パネル２１において、通常は、「通常製版印刷モード」が選択され、それに対応するＬＥＤランプ２７が点灯している。
本実施形態ではその他に、多面分割印刷モードとしての「二面分割印刷モード」と、「両面分割印刷モード」の機能を有している。二面分割印刷モードは、多面分割印刷モード設定手段としての二面分割印刷モード設定キー３０を押すことにより設定され、両面分割印刷モードは、両面分割印刷モード設定手段としての両面分割印刷モード設定キー５３を押すことにより設定される。二面分割印刷モード設定キー３０を押した場合にはこれに対応するＬＥＤランプ３１が点灯し、両面分割印刷モード設定キー５３を押した場合にはＬＥＤランプ５４が点灯する。 FIG. 2 shows a part of the operation panel 21 of the stencil printing apparatus. Normally, an original is set on the scanner 1, the number of prints is input with the ten key 22 of the operation panel 21, the value is displayed on the display unit 23, and the plate making start key 24 is pressed. Thereby, the document reading and the plate making operation to the master 4 are started.
If necessary, the original size and the size of the printing paper 10 are matched by changing the magnification to an appropriate value using the reduction key 25 or the enlargement key 26.
In the operation panel 21, “normal plate-making printing mode” is normally selected, and the corresponding LED lamp 27 is lit.
In addition, the present embodiment has functions of “two-sided division printing mode” and “double-sided division printing mode” as multi-sided division printing modes. The two-sided division printing mode is set by pressing a two-sided division printing mode setting key 30 as a multi-sided division printing mode setting unit, and the two-sided division printing mode is a two-sided division printing mode setting key as a two-sided division printing mode setting unit. Set by pressing 53. When the two-side split printing mode setting key 30 is pressed, the corresponding LED lamp 31 is lit, and when the two-side split printing mode setting key 53 is pressed, the LED lamp 54 is lit.

まず、「二面分割印刷モード」を設定する場合について説明する。スキャナ１のコンタクトガラス（原稿セット面）上に、図３に示すように、Ａ４サイズの第１原稿２８と、同じＡ４サイズの第２原稿２９を隙間無く並べてセットする。
給紙台１１上にはＡ４サイズの印刷用紙１０をセットし、変倍率は１００％等倍として、二面分割印刷モード設定キー３０を押し、ＬＥＤランプ３１を点灯させる。印刷枚数をテンキー２２により例えば（１００枚）と入力して表示部２３に１００を表示させ、次に製版スタートキー２４を押す。
スキャナ１において原稿の読み取りが開始され、同時にマスタ４への穿孔製版（書き込み）も開始される。
図３は、第１原稿２８と第２原稿２９に対するマスタ４上の各画像の製版位置の関係を示している。
上述のように、スキャナ１のコンタクトガラス上には、第１原稿２８と第２原稿２９が密接に並べてセットされている。スキャナ１はまず第１原稿２８を先頭部から順に読み取り開始し、この読み取り情報に基づいて同時にマスタ４上に製版がなされる。第１原稿２８の読み取りが完了したら、読み取り動作は一時停止し、マスタ４を所定距離ｓだけ空送り（製版せずに搬送）する。その後第２原稿２９を先頭部から順に読み取り開始し、この読み取り情報に基づいて同時にマスタ４上に製版がなされる。 First, a case where the “two-sided division printing mode” is set will be described. As shown in FIG. 3, the A4 size first document 28 and the same A4 size second document 29 are set side by side on the contact glass (document setting surface) of the scanner 1 without gaps.
A4 size printing paper 10 is set on the paper feed tray 11, the variable magnification is set to 100%, the two-side split printing mode setting key 30 is pressed, and the LED lamp 31 is turned on. The number of prints is input, for example, (100 sheets) using the numeric keypad 22 to display 100 on the display unit 23, and then the plate making start key 24 is pressed.
The scanner 1 starts reading a document, and at the same time, starts punching (writing) on the master 4.
FIG. 3 shows the relationship of the plate-making position of each image on the master 4 with respect to the first document 28 and the second document 29.
As described above, the first document 28 and the second document 29 are closely arranged on the contact glass of the scanner 1. First, the scanner 1 starts reading the first document 28 in order from the top, and at the same time, plate making is performed on the master 4 based on the read information. When the reading of the first document 28 is completed, the reading operation is temporarily stopped, and the master 4 is fed by a predetermined distance s (conveyed without making a plate). Thereafter, reading of the second document 29 is started in order from the top, and plate making is simultaneously performed on the master 4 based on the read information.

ここではハッチングで示す第１の画像製版エリアＡに第１原稿２８の画像が製版され、第２の画像製版エリアＢに第２原稿２９の画像が製版される。両者の間には未製版エリアＣが形成される。ｓの長さは１０〜３０ｍｍ程度である。
未製版エリアＣは、上記コンタクトガラス上にセットされる第１原稿２８と第２原稿２９の位置関係には左右されずに一定の幅に形成される。すなわち、第１原稿２８と第２原稿２９が隙間無く並べられても、あるいはランダムに隙間をおいて並べられても未製版エリアＣの寸法ｓは一定になるように制御される。
製版されたマスタ４は印刷ドラム７の外周面に巻装される。試し印刷キー５６が押されると、給紙台１１からＡ４サイズの印刷用紙１０が１枚だけ給紙される。これが印刷ドラム７の第１の画像製版エリアＡにプレスローラ１４により押し付けられて画像が形成され、版付け印刷物として排紙台１８上に排出される。排出された印刷用紙１０の画像を見て間題がなければ、次に印刷スタートキー３２を押す。 Here, the image of the first document 28 is made in the first image plate-making area A indicated by hatching, and the image of the second document 29 is made in the second image plate-making area B. A plate making area C is formed between the two. The length of s is about 10 to 30 mm.
The unprinted area C is formed with a certain width without being influenced by the positional relationship between the first document 28 and the second document 29 set on the contact glass. That is, the dimension s of the unprinted area C is controlled to be constant even if the first document 28 and the second document 29 are arranged without a gap or randomly arranged with a gap.
The master 4 thus made is wound around the outer peripheral surface of the printing drum 7. When the test print key 56 is pressed, only one A4 size printing paper 10 is fed from the paper feed tray 11. This is pressed against the first image plate-making area A of the printing drum 7 by the press roller 14 to form an image, and is discharged onto the paper discharge tray 18 as a printed product. If there is no problem in seeing the image of the discharged printing paper 10, the printing start key 32 is pressed next.

図４及び図５は、印刷ドラム７に対するプレスローラ１４の押圧タイミングを切り替えるための、換言すれば、印刷ドラム７の外周面における各画像エリアに対して個別にプレスローラ１４による印圧を作用させるための押圧タイミング切替手段を示している。
図４に示すように、プレスローラ１４は軸受３３を介してくの字状の印圧アーム３４の一端側に回転自在に支持されている。印圧アーム３４は軸３５を支点として回動可能に設けられており、他端側にカムフォロア３６を有して印圧バネ３７で印圧がオンになる方向に付勢されている。カムフォロア３６は圧解除カム３８に向けて押し当てられており、軸３９を中心に回転駆動される圧解除カム３８で印圧範囲が制御される。 4 and 5 are for switching the pressing timing of the press roller 14 against the printing drum 7, in other words, the printing pressure by the press roller 14 is individually applied to each image area on the outer peripheral surface of the printing drum 7. FIG. The pressing timing switching means for this is shown.
As shown in FIG. 4, the press roller 14 is rotatably supported on one end side of a U-shaped printing pressure arm 34 via a bearing 33. The printing arm 34 is rotatably provided with a shaft 35 as a fulcrum. The printing arm 34 has a cam follower 36 on the other end side and is urged by a printing spring 37 in a direction in which printing pressure is turned on. The cam follower 36 is pressed against the pressure release cam 38, and the printing pressure range is controlled by the pressure release cam 38 that is driven to rotate about the shaft 39.

図５に示すように、圧解除カム３８は３段構成を有しており、第１の画像製版エリアＡのみに印圧をかける印圧用カム３８ａと、第２の画像製版エリアＢのみに印圧をかける印圧用カム３８ｂと、第１の画像製版エリアＡ〜第２の画像製版エリアＢの全体に亘って印圧をかける印圧用カム３８ｃの３枚のカムが一体となって回転するようになっている。
圧解除カム３８は、軸３９と一体で図中左右方向に移動可能に設けられている。軸３９に設けられた円盤１４０がスライド板４１の溝部４１ａに入り込んでおり、スライド板４１の反対側に設けられたラック歯４１ａと噛み合うピニオンギヤ４２が圧解除切替モータ４３によって回転駆動される。こうして圧解除切替モータモータ４３の回転制御で、印圧解除カム３８の位置を切り替えることができる。図５は印圧用カム３８ａが選択されていることを示している。 As shown in FIG. 5, the pressure release cam 38 has a three-stage configuration, and the printing pressure cam 38a for applying printing pressure only to the first image plate-making area A and the second image plate-making area B are printed. The three cams of the printing pressure cam 38b for applying the pressure and the printing pressure cam 38c for applying the printing pressure over the entire first image plate-making area A to the second image plate-making area B are rotated together. It has become.
The pressure release cam 38 is provided integrally with the shaft 39 so as to be movable in the left-right direction in the drawing. A disc 140 provided on the shaft 39 enters the groove 41 a of the slide plate 41, and the pinion gear 42 that meshes with the rack teeth 41 a provided on the opposite side of the slide plate 41 is rotationally driven by the pressure release switching motor 43. Thus, the position of the printing pressure release cam 38 can be switched by the rotation control of the pressure release switching motor motor 43. FIG. 5 shows that the printing pressure cam 38a is selected.

印圧用カム３８ａ、３８ｂ、３８ｃは径方向の高さが共に一致する部分（プレスローラ１４がオフとなる部分）を有しており、この位置で切り替えがなされることにより、切り替え時、カムフォロア３６が引っ掛かることなくスムーズに移動する。
押圧タイミング切替手段は、印圧用カム３８ａ、３８ｂ、３８ｃのうち現在どの印圧用カムが選択されているかを検知するための圧解除カム位置検知センサ６０を有している。圧解除カム位置検知センサ６０は、スライド板４１のホームポジションを検知するセンサであり、圧解除カム切替モータ（ステッピングモータ）４３のステップ数を管理することにより各印圧用カム３８ａ、３８ｂ、３８ｃの位置が決定される。センサを複数設けて各印圧用カム３８ａ、３８ｂ、３８ｃの位置に直接対応させる構成としてもよい。 The printing pressure cams 38a, 38b, and 38c have a portion where the heights in the radial direction coincide with each other (a portion where the press roller 14 is turned off). By switching at this position, the cam follower 36 is switched at the time of switching. Moves smoothly without being caught.
The pressing timing switching means has a pressure release cam position detection sensor 60 for detecting which printing pressure cam is currently selected among the printing pressure cams 38a, 38b, and 38c. The pressure release cam position detection sensor 60 is a sensor that detects the home position of the slide plate 41, and manages the number of steps of the pressure release cam switching motor (stepping motor) 43 to thereby control the printing pressure cams 38a, 38b, 38c. The position is determined. A plurality of sensors may be provided to directly correspond to the positions of the printing pressure cams 38a, 38b, and 38c.

図６は、各印圧用カム３８ａ、３８ｂ、３８ｃとプレスローラ１４による印圧範囲との関係を示している。
マスタ４には、第１の画像製版エリアＡと第２の画像製版エリアＢが並んで設定されており、Ａ３サイズの印刷用紙１０を用いた通常の印圧範囲は（１）のようになる。これは第１の画像製版エリアＡ〜第２の画像製版エリアＢ全体に亘って印圧をかける印圧用カム３８ｃを選択することにより実現される。
第１の画像製版エリアＡのみを印刷する第１の印刷工程においては、印圧範囲は（２）のようになる。これは第１の画像製版エリアＡのみに印圧をかける印圧用カム３８ａを選択することにより実現される。
第２の画像製版エリアＢのみを印刷する第２の印刷工程においては、印圧範囲は（３）のようになる。これは第２の画像製版エリアＢのみに印圧をかける印圧用カム３８ｂを選択することにより実現される。 FIG. 6 shows the relationship between the printing pressure cams 38 a, 38 b, 38 c and the printing pressure range by the press roller 14.
In the master 4, a first image plate making area A and a second image plate making area B are set side by side, and a normal printing pressure range using the A3 size printing paper 10 is as shown in (1). . This is realized by selecting a printing pressure cam 38c that applies printing pressure over the entire first image plate-making area A to second image plate-making area B.
In the first printing process in which only the first image plate making area A is printed, the printing pressure range is as shown in (2). This is realized by selecting a printing pressure cam 38a that applies printing pressure only to the first image plate-making area A.
In the second printing process in which only the second image plate-making area B is printed, the printing pressure range is as shown in (3). This is realized by selecting the printing pressure cam 38b that applies printing pressure only to the second image plate-making area B.

未製版エリアＣはこうしたカム切り替え部の余裕において必要になるものである。すなわち、第１の画像製版エリアＡのみを印刷する第１の印刷工程においては、プレスローラ１４が第２の画像製版エリアＢに接触してインキで汚れてしまうのを防止し、第２の画像製版エリアＢのみを印刷する第２の印刷工程においては、プレスローラ１４が第１の画像製版エリアＡに接触してインキで汚れてしまうのを防止するために余裕が必要になる。 The unprinted area C is necessary in such a margin of the cam switching portion. That is, in the first printing process in which only the first image plate-making area A is printed, the press roller 14 is prevented from coming into contact with the second image plate-making area B and being stained with ink, and the second image. In the second printing step in which only the plate making area B is printed, a margin is required to prevent the press roller 14 from coming into contact with the first image plate making area A and being stained with ink.

図７は、給紙台１１から印圧部までの給紙構成を示す詳細図である。上述のように、印刷用紙１０は最上の１枚が給紙コロ４５とピックアップコロ４６とで搬送されるが、その回転駆動は給紙駆動モータ４７の回転がベルト４８で給紙コロ４５の回転軸に伝達され、さらにそれがベルト伝達によりピックアップコロ４６に伝えられることにより行われる。
次に印刷用紙１０はレジストローラ対１３(１３ａ、１３ｂ)でタイミングを合わせて印圧部へ送り込まれるが、その回転駆動はレジスト駆動モータ４９の回転がベルト５０でレジストローラ１３ａの回転軸に伝達されることにより行われる。
印刷ドラム７には、その一部に突起Ｄと突起Ｅが設けられており、印刷ドラム７の近傍には、これらの突起Ｄ、Ｅを検出するためのドラム回転位置タイミング検知センサ５１が設けられている。
突起Ｄ、Ｅとドラム回転位置タイミング検知センサ５１は、印刷ドラム７の回転位置に対する印刷用紙１０の給紙タイミングを切り替えるための給送タイミング切替手段を構成する。 FIG. 7 is a detailed view showing a paper feed configuration from the paper feed tray 11 to the printing pressure unit. As described above, the uppermost sheet of the printing paper 10 is conveyed by the paper feed roller 45 and the pickup roller 46. The rotation of the printing paper 10 is the rotation of the paper feed drive motor 47 and the rotation of the paper feed roller 45 by the belt 48. This is performed by being transmitted to the shaft and further transmitted to the pickup roller 46 by belt transmission.
Next, the printing paper 10 is sent to the printing pressure unit at the timing by the registration roller pair 13 (13a, 13b). The rotation driving of the printing paper 10 is transmitted to the rotation shaft of the registration roller 13a by the belt 50. Is done.
The printing drum 7 is provided with a protrusion D and a protrusion E at a part thereof, and a drum rotation position timing detection sensor 51 for detecting these protrusions D and E is provided in the vicinity of the printing drum 7. ing.
The protrusions D and E and the drum rotation position timing detection sensor 51 constitute a feeding timing switching unit for switching the feeding timing of the printing paper 10 with respect to the rotation position of the printing drum 7.

上述した押圧タイミング切替手段や給送タイミング切替手段等は、図８に示す制御手段５２により制御される。制御手段５２は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏインターフェース等を含むマイクロコンピュータであり、孔版印刷装置のメインコントローラが兼ねることができる。
制御手段５２は、用紙サイズ検知センサ１５、圧解除カム位置検知センサ６０、ドラム回転位置タイミング検知センサ５１、給紙台１１上の印刷用紙１０の有無を検知する用紙有無検知センサ５５等からの検知情報に基づいて、圧解除カム切替モータ４３、給紙駆動モータ４７、レジスト駆動モータ４９、操作パネル２１等を制御する。 The pressing timing switching means and the feeding timing switching means described above are controlled by the control means 52 shown in FIG. The control means 52 is a microcomputer including a CPU, a ROM, a RAM, an I / O interface, and the like, and can also serve as a main controller of the stencil printing apparatus.
The control unit 52 detects from the paper size detection sensor 15, the pressure release cam position detection sensor 60, the drum rotation position timing detection sensor 51, the paper presence / absence detection sensor 55 that detects the presence / absence of the printing paper 10 on the paper feed tray 11, and the like. Based on the information, the pressure release cam switching motor 43, the paper feed drive motor 47, the registration drive motor 49, the operation panel 21 and the like are controlled.

印刷スタートキー３２（図２参照）が押されたら、制御手段５２は、まず圧解除カム切替モータ４３の回転を制御して印圧解除カム３８の位置を第１の画像製版エリアＡのみに印圧をかける印圧用カム３８ａに切り替える。そして給紙台１１上にセットされた印刷用紙１０のサイズを用紙サイズ検知センサ１５からの検知情報に基づいて判断し、それがＡ４サイズであることを確認したら、給紙動作を開始する。
給紙台１１上にセットされた印刷用紙１０の搬送方向長さが、Ａ４サイズ用紙の長さ（２１０ｍｍ）よりも大きい場合、すなわち、印刷すべき画像のサイズに対して印刷用紙１０のサイズが適合しない場合には、「二面分割印刷モード」は実施できないので、例えば操作パネル２１の液晶表示部７６に「用紙サイズが大きいために設定モードでの印刷ができません」なる旨の警告を表示する。
この警告を受けてオペレータはサイズの適合する印刷用紙１０をセットすることになる。 When the print start key 32 (see FIG. 2) is pressed, the control means 52 first controls the rotation of the pressure release cam switching motor 43 to mark the position of the printing pressure release cam 38 only in the first image plate making area A. It switches to the printing pressure cam 38a which applies pressure. Then, the size of the printing paper 10 set on the paper feed tray 11 is determined based on the detection information from the paper size detection sensor 15, and if it is confirmed that it is A4 size, the paper feeding operation is started.
When the transport direction length of the printing paper 10 set on the paper feed tray 11 is larger than the length (210 mm) of the A4 size paper, that is, the size of the printing paper 10 with respect to the size of the image to be printed. If not, the “two-sided division printing mode” cannot be performed. For example, a warning that “printing in the setting mode cannot be performed because the paper size is large” is displayed on the liquid crystal display unit 76 of the operation panel 21. .
In response to this warning, the operator sets a suitable size of the printing paper 10.

印刷用紙１０のサイズが適合する場合において、印刷ドラム７の突起Ｄをドラム回転位置タイミング検知センサ５１が検知したら、そのタイミングでまず給紙駆動モータ４７を回転させて印刷用紙１０を送り出し、次に所定のタイミングでレジスト駆動モータ４９を回転させて印刷用紙１０を更に送り出す。
こうして次々と給紙された印刷用紙１０には、プレスローラ１４によって印刷ドラム７に押し付けられることで第１の画像製版エリアＡの画像が形成され、各印刷済みの印刷用紙１０は排紙台１８に順次積載される。
所定枚数（１００枚）の印刷が終了したら、制御手段５２は、圧解除カム切替モータ４３の回転を制御して印圧解除カム３８の位置を第２の画像製版エリアＢのみに印圧をかける印圧用カム３８ｂに切り替える。そして給紙台１１上にセットされた印刷用紙１０のサイズを再び用紙サイズ検知センサ１５からの検知情報に基づいて判断し、それがＡ４サイズであることを確認したら、例えば操作パネル２１の液晶表示部７６に「第２面の印刷準備ＯＫです。印刷スタートキーを押してください」なる旨の表示をする。ここで、第２面とは、第２の画像製版エリアＢに形成された画像を意味する。 In the case where the size of the printing paper 10 is suitable, when the drum rotation position timing detection sensor 51 detects the protrusion D of the printing drum 7, the paper feeding drive motor 47 is first rotated at that timing to send out the printing paper 10, and then The registration driving motor 49 is rotated at a predetermined timing to further feed the printing paper 10.
The printing paper 10 thus fed one after another is pressed against the printing drum 7 by the press roller 14 to form an image of the first image-making area A. Each printed printing paper 10 is ejected from a paper discharge tray 18. Are sequentially loaded.
When printing of a predetermined number (100 sheets) is completed, the control means 52 controls the rotation of the pressure release cam switching motor 43 to apply the printing pressure to the second image plate-making area B only at the position of the printing pressure release cam 38. Switch to the printing pressure cam 38b. When the size of the printing paper 10 set on the paper feed tray 11 is determined again based on the detection information from the paper size detection sensor 15 and confirmed that it is A4 size, for example, the liquid crystal display on the operation panel 21 is displayed. A message stating “Print preparation for the second side is OK. Press the print start key” is displayed on the section 76. Here, the second surface means an image formed in the second image plate-making area B.

このとき、制御手段５２は、操作パネル２１上でのキー操作について、製版スタートキー２４が押されてもそれを無視して受け付けないようにする。折角１版分のマスタ４に２つの原稿画像を並べて製版したのに、第１の画像製版エリアＡの印刷が終了しただけで次の新たな製版をすることはマスタの無駄使いになるからである。
この場合、例えば「第２面の印刷が終了していません」なる旨の警告を表示してもよい。
印刷スタートキー５７が押されたら、制御手段５２は第２の画像製版エリアＢの印刷を開始する。印刷ドラム７の突起Ｅをドラム回転位置タイミング検知センサ５１が検知したら、そのタイミングでまず給紙駆動モータ４７を回転させて印刷用紙１０を送り出し、次に所定のタイミングでレジスト駆動モータ４９を回転させて印刷用紙１０を更に送り出す。
こうして次々と給紙された印刷用紙１０には、プレスローラ１４によって印刷ドラム７に押し付けられることで第２の画像製版エリアＢの画像が形成され、各印刷済みの印刷用紙１０は排紙台１８に順次積載される。所定枚数（１００枚）の印刷が終了したら全印刷工程が終了する。
本実施形態では１版分のマスタ４の搬送方向に２つの画像を並べて製版する例を示したが、３つ以上の画像を並べて製版することも可能である。 At this time, the control means 52 ignores the key operation on the operation panel 21 even if the plate making start key 24 is pressed. Even though two original images are arranged side by side on the master 4 for one corner, making the next new plate just by completing the printing of the first image plate making area A is a waste of the master. is there.
In this case, for example, a warning that “printing on the second side is not completed” may be displayed.
When the print start key 57 is pressed, the control means 52 starts printing in the second image plate making area B. When the drum rotation position timing detection sensor 51 detects the protrusion E of the print drum 7, the paper feed drive motor 47 is first rotated to send out the printing paper 10 at that timing, and then the registration drive motor 49 is rotated at a predetermined timing. Then, the printing paper 10 is further fed out.
The printing paper 10 thus fed one after another is pressed against the printing drum 7 by the press roller 14 to form an image in the second image-making area B. Each printed printing paper 10 is ejected from a paper discharge tray 18. Are sequentially loaded. When printing of a predetermined number (100 sheets) is completed, the entire printing process is completed.
In the present embodiment, an example is shown in which two images are arranged side by side in the conveying direction of the master 4 for one plate, but it is also possible to make three or more images side by side.

上記実施形態では、二面分割印刷モード設定キー３０により二面分割印刷モードが設定された後に給紙台１１の印刷用紙１０のサイズの適否を判断するようにしたが、予め用紙サイズ検知センサ１５からの検知情報により印刷用紙１０のサイズを確認し、印刷すべき画像のサイズに対して印刷用紙１０のサイズが適合しない場合には、制御手段５２は二面分割印刷モードを設定できないようにしてもよい。
すなわち、制御手段５２は、二面分割印刷モード設定キー３０が押されてもそれによる指令を受け付けないようにする。この場合、同時に、例えば操作パネル２１の液晶表示部７６に「印刷用紙のサイズが適合しないので二面分割印刷モードを設定できません。」なる旨の警告を表示してもよい。 In the above embodiment, the suitability of the size of the printing paper 10 of the paper feed tray 11 is determined after the two-sided division printing mode is set by the two-sided division printing mode setting key 30. The size of the printing paper 10 is confirmed based on the detection information from the control unit 52, and if the size of the printing paper 10 does not match the size of the image to be printed, the control unit 52 cannot set the two-sided division printing mode. Also good.
That is, the control unit 52 does not accept a command by pressing the two-sided division printing mode setting key 30. In this case, at the same time, for example, a warning may be displayed on the liquid crystal display unit 76 of the operation panel 21 that “the two-side split printing mode cannot be set because the size of the printing paper does not match”.

上記実施形態では、多面分割印刷モードとして「二面分割印刷モード」を例示したが、これに限定される趣旨ではなく、例えば中央に名前を印刷するだけの熨斗紙への印刷では、印刷用紙のサイズは大きいが印刷エリアが小さいので、マスタ４の有効活用として３面分を分割して印刷することもできる。もちろん、印刷用紙のサイズと印刷エリア及び未製版エリアとの関係を考慮して可能な限り分割数を増やすことができる。
図９に示すように、マスタ４にＸ、Ｙ、Ｚの３つの画像を画像間に上述した未製版エリアを設けて製版し、上記と同様の印圧範囲の制御を行って、第１の印刷では画像Ｘの印刷を、第２の印刷では画像Ｙの印刷を、第３の印刷では画像Ｚの印刷をそれぞれ行う。 In the above-described embodiment, the “two-sided division printing mode” is exemplified as the multi-sided division printing mode. However, the present invention is not limited to this. For example, in printing on candy paper that only prints a name in the center, Since the size is large but the print area is small, the master 4 can be divided and printed by dividing it into three pages. Of course, the number of divisions can be increased as much as possible in consideration of the relationship between the size of the printing paper, the printing area, and the unprinted area.
As shown in FIG. 9, the master 4 makes the three images X, Y, and Z by providing the above-mentioned non-plate-making area between the images, and controls the printing pressure range in the same manner as described above to perform the first printing. In printing, the image X is printed, in the second printing, the image Y is printed, and in the third printing, the image Z is printed.

次に、第２の実施形態として、「両面分割印刷モード」を設定する場合について説明する。なお、第１の実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する。
「両面分割印刷モード」とは、表面画像である第１面画像のみを印刷用紙１０の表面に印刷する第１の印刷工程と、裏面画像である第２面画像のみを第１面画像が印刷されて裏返しされた印刷用紙１０の裏面に印刷する第２の印刷工程を切り替えるモードである。
スキャナ１のコンタクトガラス上に、図３に示すように、Ａ４サイズの第１原稿２８と、同じＡ４サイズの第２原稿２９を並べてセットする。
給紙台１１上にはＡ４サイズの印刷用紙１０をセットし、変倍率は１００％等倍として、両面分割印刷モード設定キー５３を押し、ＬＥＤランプ５４を点灯させる。印刷枚数をテンキー２２により例えば（１００枚）と入力して表示部２３に１００を表示させ、次に製版スタートキー２４を押す。
スキャナ１において原稿の読み取りが開始され、同時にマスタ４への穿孔製版（書き込み）も開始される。
こうして製版されたマスタ４を展開した状態は図３と同じである。スキャナ１のコンタクトガラス上に、第１原稿２８と第２原稿２９とが密接に並べてセットされていても、あるいはランダムに隙間をおいてセットされていても、第１の画像製版エリア（表面画像製版エリア）Ａに第１原稿２８の画像（表面画像である第１面画像）が製版され、第２の画像製版エリア（裏面画像製版エリア）Ｂに第２原稿２９の画像（裏面画像である第２面画像）が製版され、両者の間に未製版エリアＣが所定幅で形成される点も第１の実施形態の場合と同じである。 Next, as a second embodiment, a case where the “double-sided division printing mode” is set will be described. Note that the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and unless otherwise specified, description of the configuration and functions already described is omitted, and only the main parts will be described.
“Double-sided division printing mode” is a first printing process in which only the first surface image, which is a front image, is printed on the front surface of the printing paper 10, and the first surface image is printed only in the second surface image, which is a back image. In this mode, the second printing process for printing on the reverse side of the printed paper 10 turned upside down is switched.
As shown in FIG. 3, the A4 size first document 28 and the same A4 size second document 29 are set side by side on the contact glass of the scanner 1.
A4 size printing paper 10 is set on the paper feed tray 11, the variable magnification is set to 100%, the double-sided division printing mode setting key 53 is pressed, and the LED lamp 54 is turned on. The number of prints is input, for example, (100 sheets) using the numeric keypad 22 to display 100 on the display unit 23, and then the plate making start key 24 is pressed.
The scanner 1 starts reading a document, and at the same time, starts punching (writing) on the master 4.
The state in which the master 4 thus made is unfolded is the same as in FIG. Even if the first document 28 and the second document 29 are closely arranged on the contact glass of the scanner 1 or are set at random intervals, the first image making area (surface image) An image of the first document 28 (first surface image which is a front image) is made in the plate making area A, and an image of the second document 29 (back image is in the second image plate making area (back image plate making area) B. The second plate image) is made and the unprinted area C is formed with a predetermined width between them, which is the same as in the first embodiment.

製版されたマスタ４は印刷ドラム７の外周面に巻装される。試し印刷キー５６が押されると、給紙台１１からＡ４サイズの印刷用紙１０が１枚だけ給紙される。これが印刷ドラム７の第１の画像製版エリアＡにプレスローラ１４により押し付けられて画像が形成され、版付け印刷物として排紙台１８上に排出される。排出された印刷用紙の画像を見て間題がなければ、次に印刷スタートキー３２を押す。
印刷スタートキー３２が押されたら、制御手段５２は、まず圧解除カム切替モータ４３の回転を制御し、印圧解除カム３８の位置を第１の画像製版エリアＡのみに印圧をかける印圧用カム３８ａに切り替え設定する。そして給紙台１１上にセットされた印刷用紙１０のサイズを用紙サイズ検知センサ１５からの検知情報に基づいて判断し、それがＡ４サイズであることを確認したら、給紙動作を開始する。 The master 4 thus made is wound around the outer peripheral surface of the printing drum 7. When the test print key 56 is pressed, only one A4 size printing paper 10 is fed from the paper feed tray 11. This is pressed against the first image plate-making area A of the printing drum 7 by the press roller 14 to form an image, and is discharged onto the paper discharge tray 18 as a printed product. If there is no problem in seeing the image of the discharged printing paper, the printing start key 32 is pressed next.
When the print start key 32 is pressed, the control means 52 first controls the rotation of the pressure release cam switching motor 43 to apply the printing pressure to the first image plate-making area A only at the position of the printing pressure release cam 38. Switching to the cam 38a is set. Then, the size of the printing paper 10 set on the paper feed tray 11 is determined based on the detection information from the paper size detection sensor 15, and if it is confirmed that it is A4 size, the paper feeding operation is started.

給紙台１１上にセットされた印刷用紙１０の搬送方向長さが、Ａ４サイズ用紙の長さ（２１０ｍｍ）よりも大きい場合、すなわち、印刷すべき画像のサイズに対して印刷用紙１０のサイズが適合しない場合には、「両面分割印刷モード」は実施できないので、例えば操作パネル２１の液晶表示部７６に「用紙サイズが大きいために設定モードでの印刷ができません」なる旨の警告を表示する。
この警告を受けてオペレータはサイズの適合する印刷用紙１０をセットすることになる。
印刷用紙１０のサイズが適合する場合において、印刷ドラム７の突起Ｄをドラム回転位置タイミング検知センサ５１が検知したら、そのタイミングでまず給紙駆動モータ４７を回転させて印刷用紙１０を送り出し、次に所定のタイミングでレジスト駆動モータ４９を回転させて印刷用紙１０を更に送り出す。
こうして次々と給紙された印刷用紙１０には、プレスローラ１４によって印刷ドラム７に押し付けられることで第１の画像製版エリアＡの画像が形成され、表面印刷済みの各印刷用紙１０は排紙台１８に順次積載される。 When the transport direction length of the printing paper 10 set on the paper feed tray 11 is larger than the length (210 mm) of the A4 size paper, that is, the size of the printing paper 10 with respect to the size of the image to be printed. If it does not match, the “double-sided division printing mode” cannot be performed, so a warning that “printing in the setting mode cannot be performed because the paper size is large” is displayed on the liquid crystal display unit 76 of the operation panel 21, for example.
In response to this warning, the operator sets a suitable size of the printing paper 10.
In the case where the size of the printing paper 10 is suitable, when the drum rotation position timing detection sensor 51 detects the protrusion D of the printing drum 7, the paper feeding drive motor 47 is first rotated at that timing to send out the printing paper 10, and then The registration driving motor 49 is rotated at a predetermined timing to further feed the printing paper 10.
The printing paper 10 thus fed one after another is pressed against the printing drum 7 by the press roller 14 to form an image of the first image plate-making area A. 18 are sequentially loaded.

所定枚数（１００枚）の印刷が終了したら、制御手段５２は、例えば操作パネル２１の液晶表示部７６に「表面の印刷が終了しました。印刷用紙を裏返して給紙台にセットし、試し印刷キーを押してください」なる旨のガイダンスを表示する。
この表示を受けてオペレータは排紙台１８に積載されている、表面画像が印刷された印刷用紙１０を取り出し、給紙台１１に印刷用紙１０が残っている場合にはこれを取り除いて表面画像が印刷された印刷用紙１０を裏返しにしてセットする。
制御手段５２は、給紙台１１上の印刷用紙１０が入れ替えされたかどうかを入れ替え検知手段としての用紙有無検知センサ５５の検知情報に基づいて判断する。
すなわち、用紙有無検知センサ５５が１度用紙無しを検知してその後に再び用紙有りを検知した場合には、印刷用紙１０が入れ替えされたものと判断する。これで排低台１８上の用紙が裏返して給紙台１１にセットされたものと判断する。 When the predetermined number of sheets (100 sheets) have been printed, the control unit 52 displays, for example, “front surface printing has been completed. "Please press the key" is displayed.
Upon receiving this display, the operator takes out the printing paper 10 loaded on the paper discharge tray 18 and printed with the front surface image. If the printing paper 10 remains on the paper supply tray 11, the operator removes the printing paper 10 and removes the front surface image. Is set upside down.
The control means 52 determines whether or not the printing paper 10 on the paper feed tray 11 has been replaced based on the detection information of the paper presence / absence detection sensor 55 as the replacement detection means.
That is, when the paper presence / absence detection sensor 55 detects the absence of paper once and then detects the presence of paper again, it is determined that the printing paper 10 has been replaced. As a result, it is determined that the sheet on the lower tray 18 is turned over and set on the sheet feeder 11.

第１面画像のみを印刷用紙１０の表面に印刷する第１の印刷工程が終了した後、制御手段５２は、操作パネル２１上でのキー操作について、製版スタートキー２４が押されてもそれを無視して受け付けないようにする。折角１版分のマスタ４に２つの原稿画像（表面画像と裏面画像）を並べて製版したのに、第１の画像製版エリアＡ（表面画像）の印刷が終了しただけで次の新たな製版をすることはマスタの無駄使いになるからである。
この場合、例えば「裏面画像の印刷が終了していません」なる旨の警告を表示してもよい。 After the first printing process of printing only the first surface image on the surface of the printing paper 10, the control means 52 performs the key operation on the operation panel 21 even if the plate making start key 24 is pressed. Ignore it so that it will not be accepted. Even though two original images (front image and back image) are made side by side on the master 4 for one corner, the next new plate making is done just by printing the first image plate making area A (front image). This is because it is a waste of the master.
In this case, for example, a warning that “printing of the back image has not been completed” may be displayed.

印刷用紙１０の入れ替えが終了し、試し印刷キー５６が押された場合、制御手段５２は、圧解除カム切替モータ４３の回転を制御し、印圧解除カム３８の位置を第２の画像製版エリアＢ（裏面画像）のみに印圧をかける印圧用カム３８ｂに切り替える。
給紙台１１上に裏返しにしてセットされた印刷用紙１０のサイズを再び用紙サイズ検知センサ１５の検知情報に基づいて判断し、それがＡ４サイズであることを確認したら、１枚だけ給紙して試し印刷物を排紙台１８上に排出する制御を行う。
両面印刷において、第１の印刷工程が終了した後の第２の印刷工程では必ず同じサイズの印刷用紙が使用されるはずであるので、印刷用紙のサイズが合致しない場合には、制御手段５２は両面分割印刷モードでの印刷を実行できないように制御する。この場合、例えば「印刷用紙のサイズが合致していません」なる旨の警告を表示してもよい。
裏面画像を印刷する第２の印刷工程において、試し刷りをせずに直接印刷スタートキー５７を押す方式としてもよいが、裏返しにしてセットする場合にセット方向が逆になる場合があるので、試し刷りを促すガイダンスによりセットミスがあってもそれによる印刷ミスを最小限（１枚）に止めることができる。 When the replacement of the printing paper 10 is completed and the test print key 56 is pressed, the control means 52 controls the rotation of the pressure release cam switching motor 43 and sets the position of the printing pressure release cam 38 in the second image plate making area. Switching to the printing pressure cam 38b that applies printing pressure only to B (back image).
The size of the printing paper 10 set upside down on the paper feed tray 11 is determined again based on the detection information of the paper size detection sensor 15, and if it is confirmed that it is A4 size, only one sheet is fed. Then, control is performed to discharge the test printed matter onto the paper discharge tray 18.
In double-sided printing, the same size printing paper should be used in the second printing step after the first printing step is completed, so if the size of the printing paper does not match, the control means 52 Control is performed so that printing in the duplex printing mode cannot be executed. In this case, for example, a warning that “the size of the printing paper does not match” may be displayed.
In the second printing process for printing the back image, it is possible to directly press the print start key 57 without performing the test printing, but the setting direction may be reversed when setting it upside down. Even if there is a set mistake, the printing mistake due to the guidance for prompting printing can be minimized (one sheet).

試し印刷物を見て表面画像と裏面画像の方向や位置が正しいことを確認したら、次にオペレータは印刷スタートキー５７を押す。
印刷スタートキー５７が押されたら、制御手段５２は第２の画像製版エリアＢの画像印刷を開始する。印刷ドラム７の突起Ｅをドラム回転位置タイミング検知センサ５１が検知したら、そのタイミングでまず給紙駆動モータ４７を回転さて印刷用紙１０を送り出し、次に所定のタイミングでレジスト駆動モータ４９を回転させて印刷用紙１０を更に送り出す。
こうして次々と給紙された印刷用紙１０には、プレスローラ１４によって印刷ドラム７に押し付けられることで第２の画像製版エリアＢの画像が形成され、印刷済みの各印刷用紙１０が排紙台１８上に順次積載される。所定枚数（１００枚）の印刷が終了したら全印刷工程が終了する。
こうして排紙台１８に積載された印刷物には、表面に第１の画像製版エリアＡの画像が印刷され、裏面には第２の画像製版エリアＢの画像が印刷されていることになる。 When the operator confirms that the direction and position of the front and back images are correct by looking at the test print, the operator then presses the print start key 57.
When the print start key 57 is pressed, the control means 52 starts image printing in the second image making area B. When the drum rotation position timing detection sensor 51 detects the protrusion E of the printing drum 7, the paper feed drive motor 47 is first rotated to send out the printing paper 10 at that timing, and then the registration drive motor 49 is rotated at a predetermined timing. The printing paper 10 is further fed out.
The printing paper 10 thus fed one after another is pressed against the printing drum 7 by the press roller 14 to form an image of the second image plate making area B, and each printed printing paper 10 is discharged to the paper discharge tray 18. It is sequentially loaded on top. When printing of a predetermined number (100 sheets) is completed, the entire printing process is completed.
In this way, the printed material stacked on the paper discharge tray 18 is printed with the image of the first image plate-making area A on the front surface and the image of the second image plate-making area B on the back surface.

本実施形態では、両面分割印刷モード設定キー５３により両面分割印刷モードが設定された後に給紙台１１の印刷用紙１０のサイズの適否を判断するようにしたが、予め用紙サイズ検知センサ１５からの検知情報により印刷用紙１０のサイズを確認し、印刷すべき画像のサイズに対して印刷用紙１０のサイズが適合しない場合には、制御手段５２は両面分割印刷モードを設定できないようにしてもよい。
すなわち、制御手段５２は、両面分割印刷モード設定キー５３が押されてもそれによる指令を受け付けないようにする。この場合、同時に、例えば操作パネル２１の液晶表示部７６に「印刷用紙のサイズが適合しませんので両面分割印刷モードを設定できません。」なる旨の警告を表示してもよい。 In this embodiment, after the duplex printing mode is set by the duplex printing mode setting key 53, the suitability of the size of the printing paper 10 on the paper feed tray 11 is determined. The size of the printing paper 10 is confirmed based on the detection information. If the size of the printing paper 10 does not match the size of the image to be printed, the control unit 52 may not be able to set the duplex printing mode.
In other words, the control unit 52 does not accept a command by pressing the duplex printing mode setting key 53. In this case, at the same time, for example, a warning may be displayed on the liquid crystal display unit 76 of the operation panel 21 that “the duplex printing mode cannot be set because the size of the printing paper does not fit”.

上記各実施形態では、多面分割印刷モード設定手段としての二面分割印刷モード設定キー３０、両面分割印刷モード設定手段としての両面分割印刷モード設定キー５３が共に操作パネル２１に設けられている構成としたが、印刷装置本体の外部に電気的に有線で接続された外部接続機器（ホストコンピュータ等）又は、非接続状態で独立して設けられた、すなわち、光（ＩｒＤＡ等）や電波（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ、無線ＬＡＮ等）等による広義の無線通信により通信・接続された外部接続機器（ホストコンピュータ等）を多面分割印刷モード設定手段、両面分割印刷モード設定手段として印刷装置本体の外部からモード設定を行うようにしてもよい。 In each of the above embodiments, the operation panel 21 is provided with both the two-sided division printing mode setting key 30 as the multi-sided division printing mode setting unit and the two-sided division printing mode setting key 53 as the two-sided division printing mode setting unit. However, an externally connected device (such as a host computer) that is electrically connected to the outside of the printing apparatus main body by a wired connection or provided independently in a disconnected state, that is, light (such as IrDA) or radio waves (such as Bluetooth, The externally connected device (host computer, etc.) communicated and connected by wireless communication in a broad sense using a wireless LAN or the like is used to set the mode from the outside of the printing apparatus main body as a multi-sided division printing mode setting unit and a double-sided division printing mode setting unit. It may be.

本発明の第１の実施形態における孔版印刷装置の概要正面図である。1 is a schematic front view of a stencil printing apparatus according to a first embodiment of the present invention. 操作パネルの要部平面図である。It is a principal part top view of an operation panel. 原稿のセット状態と１版分の孔版原紙に製版される画像の位置関係を示す展開図である。FIG. 3 is a development view showing a positional relationship between a set state of an original and an image made on a stencil sheet for one plate. 押圧タイミング切替手段の概要正面図である。It is a general | schematic front view of a press timing switching means. 押圧タイミング切替手段の要部平面図である。It is a principal part top view of a press timing switching means. １版分の孔版原紙に製版された画像と印圧タイミングとの関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the image made on the stencil paper for 1 plate, and a printing pressure timing. 給送タイミング切替手段と給紙構成を示す要部正面図である。It is a principal part front view which shows a feed timing switching means and a paper feed structure. 制御ブロック図である。It is a control block diagram. ３面分割の印刷工程を示す図である。It is a figure which shows the printing process of 3 surface division | segmentation. Ａ３サイズのマスタにおける各印刷画像エリアの大きさを示す平面図である。It is a top view which shows the magnitude | size of each print image area in the master of A3 size.

符号の説明Explanation of symbols

１原稿読取装置としてのスキャナ
４孔版原紙としてのマスタ
７印刷ドラム
１０シート状記録媒体としての印刷用紙
１４押圧手段としてのプレスローラ
３０多面分割印刷モード設定手段としての二面分割印刷モード設定キー
５２制御手段
５３両面分割印刷モード設定手段としての両面分割印刷モード設定キー
Ａ１つの画像製版エリア、表面画像製版エリア
Ｂ隣合う画像製版エリア、裏面画像製版エリア
Ｃ未製版エリア
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Scanner as original reading apparatus 4 Master as stencil sheet 7 Printing drum 10 Printing paper as sheet-like recording medium 14 Press roller as pressing means 30 Two-sided division printing mode setting key 52 as multi-sided division printing mode setting means 52 Control Means 53 Double-sided division printing mode setting key as double-sided division printing mode setting means A One image plate-making area, front image plate-making area B Adjacent image plate-making area, back-side image plate-making area C Non-plate-making area

Claims

画像データに基づいて穿孔製版された孔版原紙を印刷ドラムの外周面に巻装し、一枚ずつ分離給送されたシート状記録媒体を上記印刷ドラムの外周面に押圧手段によって連続的に押し当てることにより、上記印刷ドラムの内部から供給されたインキを上記孔版原紙の穿孔部から滲み出させてシート状記録媒体に転移させることにより画像形成を行う孔版印刷装置において、
１版分の孔版原紙にはその搬送方向に複数の画像が個別に並べて製版され、各画像をシート状記録媒体上に個別に印刷する工程を切り替える多面分割印刷モードを実行可能であり、多面分割印刷モードを設定する多面分割印刷モード設定手段と、上記印刷ドラムの回転位置に対するシート状記録媒体の給送タイミングを切り替えるための給送タイミング切替手段と、上記印刷ドラムに対する上記押圧手段の押圧タイミングを切り替えるための押圧タイミング切替手段と、上記多面分割印刷モード設定手段により多面分割印刷モードが設定されたとき、各画像に対応して上記給送タイミング切替手段と上記押圧タイミング切替手段を制御する制御手段を有していることを特徴とする孔版印刷装置。 A stencil sheet made by perforation based on image data is wound around the outer peripheral surface of the printing drum, and the sheet-like recording medium separated and fed one by one is continuously pressed against the outer peripheral surface of the printing drum by pressing means. In the stencil printing apparatus for forming an image by causing the ink supplied from the inside of the printing drum to ooze out from the perforated part of the stencil sheet and transfer it to a sheet-like recording medium,
A stencil sheet for one plate is made by making a plurality of images separately in the transport direction, and can execute a multi-screen division printing mode that switches the process of printing each image individually on a sheet-like recording medium. A multi-sided division printing mode setting means for setting a printing mode, a feeding timing switching means for switching the feeding timing of the sheet-like recording medium with respect to the rotation position of the printing drum, and a pressing timing of the pressing means with respect to the printing drum. Press timing switching means for switching, and control means for controlling the feeding timing switching means and the press timing switching means corresponding to each image when the multi-face division print mode is set by the multi-face division print mode setting means A stencil printing apparatus comprising:

請求項１記載の孔版印刷装置において、
上記多面分割印刷モード設定手段が、印刷装置本体の外部に電気的に接続され又は非接続状態で独立して設けられ且つ上記制御手段へ設定情報を出力可能であることを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to claim 1,
The stencil printing apparatus, wherein the multi-plane division printing mode setting means is electrically connected to the outside of the printing apparatus main body or independently provided in a disconnected state and can output setting information to the control means .

請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、
上記孔版原紙における１つの画像製版エリアとこれに隣合う画像製版エリアとの間に、上記１つの画像製版エリアに対応してタイミングをとられる上記押圧手段が隣合う画像製版エリアに接触することを防止する未製版エリアが設けられていることを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to claim 1 or 2,
Between the one image-making area on the stencil sheet and the adjacent image-making area, the pressing means that is timed corresponding to the one image-making area is in contact with the adjacent image-making area. A stencil printing apparatus, characterized in that an unengaged area for prevention is provided.

請求項３記載の孔版印刷装置において、
上記未製版エリアの上記搬送方向における幅が１０ｍｍ以上であることを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to claim 3,
A stencil printing apparatus, wherein a width of the unmade area in the transport direction is 10 mm or more.

請求項３又は４記載の孔版印刷装置において、
原稿読取装置を有し、多面分割印刷モードが設定された場合、上記原稿読取装置の原稿セット面における複数の原稿の配置状態に拘わらず、上記制御手段は上記画像エリア間に所定の上記未製版エリアが存在するように画像の製版位置を制御することを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to claim 3 or 4,
When the multi-sided division printing mode is set and the multi-sided division printing mode is set, the control means controls the predetermined unfinished plate-making between the image areas regardless of the arrangement state of a plurality of originals on the original set surface of the original reading apparatus. A stencil printing apparatus, characterized in that an image making position is controlled so that an area exists.

請求項１乃至５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
多面分割印刷モードが設定され、１つの画像に対する印刷工程が終了した後には、上記制御手段は新たな製版開始の操作を許容せず、次の画像に対する印刷開始の操作のみを許容するように制御することを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 5,
After the multi-screen division printing mode is set and the printing process for one image is completed, the control means does not allow a new plate-making start operation, and only allows a printing start operation for the next image. A stencil printing apparatus.

請求項１乃至６のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
印刷すべき画像のサイズに対してシート状記録媒体のサイズが適合しない場合には、上記制御手段は多面分割印刷モードを設定できないように制御することを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 6,
A stencil printing apparatus, wherein when the size of a sheet-like recording medium does not match the size of an image to be printed, the control means controls so that the multi-sided division printing mode cannot be set.

請求項７記載の孔版印刷装置において、
上記制御手段は、同時にシート状記録媒体のサイズが適合しないことについての警告を行うことを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to claim 7,
The stencil printing apparatus, wherein the control means issues a warning about the size of the sheet-like recording medium not matching at the same time.

画像データに基づいて穿孔製版された孔版原紙を印刷ドラムの外周面に巻装し、一枚ずつ分離給送されたシート状記録媒体を上記印刷ドラムの外周面に押圧手段によって連続的に押し当てることにより、上記印刷ドラムの内部から供給されたインキを上記孔版原紙の穿孔部から滲み出させてシート状記録媒体に転移させることにより画像形成を行う孔版印刷装置において、
１版分の孔版原紙には表面画像である第１面画像と裏面画像である第２面画像の２つの画像がその搬送方向に個別に並べて製版され、第１面画像のみをシート状記録媒体の表面に印刷する第１の印刷工程と、第２面画像のみを第１面画像が印刷されて裏返しされたシート状記録媒体の裏面に印刷する第２の印刷工程を切り替える両面分割印刷モードを実行可能であり、両面分割印刷モードを設定する両面分割印刷モード設定手段と、上記印刷ドラムの回転位置に対するシート状記録媒体の給送タイミングを切り替えるための給送タイミング切替手段と、上記印刷ドラムに対する上記押圧手段の押圧タイミングを切り替えるための押圧タイミング切替手段と、上記両面分割印刷モード設定手段により両面分割印刷モードが設定されたとき、各画像に対応して上記給送タイミング切替手段と上記押圧タイミング切替手段を制御する制御手段を有していることを特徴とする孔版印刷装置。 A stencil sheet made by perforation based on image data is wound around the outer peripheral surface of the printing drum, and the sheet-like recording medium separated and fed one by one is continuously pressed against the outer peripheral surface of the printing drum by pressing means. In the stencil printing apparatus for forming an image by causing the ink supplied from the inside of the printing drum to ooze out from the perforated part of the stencil sheet and transfer it to a sheet-like recording medium,
On the stencil sheet for one plate, two images, a first image as a front image and a second image as a back image, are separately arranged in the conveying direction, and only the first image is formed into a sheet-like recording medium. A duplex printing mode for switching between a first printing process for printing on the front surface of the sheet and a second printing process for printing only the second surface image on the back surface of the sheet-like recording medium that has been printed with the first surface image turned upside down. A double-sided split print mode setting means that is executable and sets a double-sided split print mode; a feed timing switching means for switching the feed timing of the sheet-like recording medium relative to the rotational position of the print drum; and When the double-sided split printing mode is set by the pressing timing switching means for switching the pressing timing of the pressing means and the double-sided split printing mode setting means, Corresponding to the stencil printing machine, characterized in that it comprises a control means for controlling the feeding timing switching means and the pressing timing switching means.

請求項９記載の孔版印刷装置において、
上記両面分割印刷モード設定手段が、印刷装置本体の外部に電気的に接続され又は非接続状態で独立して設けられ且つ上記制御手段へ設定情報を出力可能であることを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to claim 9,
The stencil printing apparatus, wherein the duplex divided printing mode setting means is electrically connected to the outside of the printing apparatus main body or independently provided in a disconnected state and can output setting information to the control means. .

請求項９又は１０記載の孔版印刷装置において、
上記孔版原紙における表面画像製版エリアと裏面画像製版エリアとの間に、表面画像製版エリアに対応してタイミングをとられる上記押圧手段が裏面画像製版エリアに接触することを防止する未製版エリアが設けられていることを特徴とする孔版印刷装置。 The stencil printing apparatus according to claim 9 or 10,
An unengraved area is provided between the front image making area and the back image making area on the stencil sheet to prevent the pressing means timed corresponding to the front image making area from coming into contact with the back image making area. A stencil printing apparatus, characterized in that

請求項１１記載の孔版印刷装置において、
上記未製版エリアの上記搬送方向における幅が１０ｍｍ以上であることを特徴とする孔版印刷装置。 The stencil printing apparatus according to claim 11, wherein
A stencil printing apparatus, wherein a width of the unmade area in the transport direction is 10 mm or more.

請求項９乃至１２のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
シート状記録媒体の入れ替えが行われたことを検知するための入れ替え検知手段を有し、第１の印刷工程が終了した後、上記入れ替え検知手段の検知情報によりシート状記録媒体の入れ替えが確認された場合、上記制御手段は新たな製版開始の操作を許容せず、第２の印刷工程に対する印刷開始の操作のみを許容するように制御することを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to any one of claims 9 to 12,
There is a replacement detection means for detecting that the replacement of the sheet-shaped recording medium has been performed, and after the first printing step is completed, the replacement of the sheet-shaped recording medium is confirmed by the detection information of the replacement detection means. In this case, the stencil printing apparatus is characterized in that the control means does not allow a new plate-making start operation but allows only a printing start operation for the second printing step.

請求項９乃至１２のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
シート状記録媒体の入れ替えが行われたことを検知するための入れ替え検知手段を有し、第１の印刷工程が終了した後、第１の印刷工程における印刷枚数をそのまま保持し、上記入れ替え検知手段の検知情報によりシート状記録媒体の入れ替えが確認された場合、上記制御手段は、第２の印刷工程の開始を促すガイダンスを表示することを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to any one of claims 9 to 12,
And a replacement detection unit for detecting that the sheet-shaped recording medium has been replaced. After the first printing step is completed, the number of printed sheets in the first printing step is held as it is, and the replacement detection unit. When the replacement of the sheet-like recording medium is confirmed by the detected information, the stencil printing apparatus displays guidance for prompting the start of the second printing process.

請求項９乃至１２のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
第１の印刷工程が終了した後、上記制御手段は、第２の印刷工程の開始において試し刷りを促すガイダンスを表示することを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to any one of claims 9 to 12,
The stencil printing apparatus, wherein after the first printing step is completed, the control means displays a guidance for urging trial printing at the start of the second printing step.

請求項９乃至１５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
印刷すべき画像のサイズに対してシート状記録媒体のサイズが適合しない場合には、上記制御手段は両面分割印刷モードを設定できないように制御することを特徴とする孔版印刷装置。 The stencil printing apparatus according to any one of claims 9 to 15,
A stencil printing apparatus, wherein when the size of a sheet-like recording medium does not match the size of an image to be printed, the control means performs control so that the duplex printing mode cannot be set.

請求項９乃至１５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
第１の印刷工程に使用されたシート状記録媒体のサイズに対して第２工程でのシート状記録媒体のサイズが合致しない場合には、上記制御手段は両面分割印刷モードでの印刷を実行できないように制御することを特徴とする孔版印刷装置。 The stencil printing apparatus according to any one of claims 9 to 15,
If the size of the sheet recording medium in the second step does not match the size of the sheet recording medium used in the first printing step, the control unit cannot execute printing in the duplex printing mode. A stencil printing apparatus, characterized by being controlled as described above.

請求項１６又は１７記載の孔版印刷装置において、
上記制御手段は、同時にシート状記録媒体のサイズが適合又は合致しないことについての警告を行うことを特徴とする孔版印刷装置。
The stencil printing apparatus according to claim 16 or 17,
The stencil printing apparatus characterized in that the control means simultaneously gives a warning that the size of the sheet-like recording medium is adapted or not matched.