JP2004346480A

JP2004346480A - Method for producing warp yarn for patter and sectional warper for patterned warp yarn

Info

Publication number: JP2004346480A
Application number: JP2004153040A
Authority: JP
Inventors: Bogdan Bogucki-Land; ボグダンボグッキ−ラント，; Martin Fuhr; マルティンファー，
Original assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Current assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date: 2003-05-23
Filing date: 2004-05-24
Publication date: 2004-12-09
Anticipated expiration: 2024-05-24
Also published as: EP1479804A2; JP4176045B2; EP1479804A3; EP1479804B1; DE502004008997D1; DE10323382A1; ES2319985T3; DE10323382B4

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To carry out warp control in high speed operation of a sectional warper for patterned warp yarn. <P>SOLUTION: The yarns (12a, 12b) are led to a first end direction of a warping drum lead-out from at least a group of one turn wound layer as at least one wound layer, and led to a second end direction of a warping drum lead-out from at least a group of one turn wound layer as at least one wound layer. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、柄用経糸製造方法であって、少なくとも１本の糸が巻層群を形成するために所定数の巻層で整経ドラムの周面の周りに案内されて、該整経ドラムの搬送面上に給糸されるものに関する。さらに本発明は、軸線方向で運動可能な搬送面を有する整経ドラムと、整経ドラムの周面の周りでつる巻き線状に運動可能な少なくとも１つの糸ガイドエレメントを備えた糸ガイド配置とを有する柄経糸用部分整経機に関する。 The present invention relates to a method for producing a warp for a handle, wherein at least one yarn is guided around a peripheral surface of a warping drum by a predetermined number of winding layers to form a winding layer group, That is supplied on the transfer surface of The invention further provides a warping drum having a transport surface movable in an axial direction, and a yarn guide arrangement with at least one yarn guide element movable in a helical manner around the circumference of the warping drum. The present invention relates to a partial warping machine for a pattern warp having:

柄用経糸を製造するために糸がクリールから引き出され、糸ガイドエレメントによって整経ドラムの周りに巻き付けられる。整経ドラムの周りに案内される糸の巻層数はのちに整経ドラムの長さを決定する。所要数の巻層が被着されたなら、同じ糸または別の糸で新たな巻層群が再び開始される。この過程は柄用経糸がその全幅で仕上げられるまで繰り返される。 The yarn is drawn from the creel to produce a handle warp and wound around a warping drum by a yarn guide element. The number of windings of yarn guided around the warping drum will later determine the length of the warping drum. Once the required number of windings has been applied, a new winding group is started again with the same or another yarn. This process is repeated until the handle warp is finished at its full width.

次に、糸は１つの巻層群の終端と巻き付けられた次の巻層群の始端との間で切断され、柄用経糸は整経ドラムから引き出される。この引出しは、経糸の長さが長いとき、個々の糸が十分な秩序で整経ドラム上にある場合にのみ可能である。この秩序を保証するために、糸はそれらの巻層群内で半径方向で上下に重ねられるのでなく、糸は巻層ごとに軸線方向で小さな値だけ供給側から離れる方に動かされ、すべての巻層群で形成された巻層において円錐状正面が生じる。適宜に浅い円錐角の場合糸はもはや滑り落ちることがなく、安定した巻層が生じる。 Next, the yarn is cut between the end of one winding group and the beginning of the next wound winding group, and the pattern warp is pulled out of the warping drum. This withdrawal is only possible when the lengths of the warp yarns are long and the individual yarns are well-ordered on the warping drum. To ensure this order, the yarns are not piled up and down radially within their winding group, but rather are moved axially away from the supply side by a small value in each winding, and A conical front occurs in the winding layers formed by the winding group. With a suitably shallow cone angle, the yarn no longer slips off and a stable winding layer results.

柄用経糸の生成を促進するために、複数本の糸を整経ドラムの周りに同時に案内することも可能である。同時に整経される糸群は「経糸帯」とも称される。このような経糸帯の取扱いは基本的に個別糸の取扱いと同じである。ここでも糸は巻層の円錐状正面が生じるように案内される。 It is also possible to simultaneously guide a plurality of yarns around the warping drum in order to promote the production of the warp for the handle. A group of threads that are warped simultaneously is also referred to as a “warp belt”. The handling of such warp bands is basically the same as the handling of individual yarns. Here too, the yarn is guided in such a way that a conical front of the winding layer occurs.

巻層群の終端で糸を切断できるようにするために、リーズロッドが使用され、ふつう少なくとも２つのリーズロッドが設けられる。一方のリーズロッドは各１巻層群の第１糸を残りの糸から分離する。他方のリーズロッドは１巻層群の最終巻層を残りの糸から分離する。ふつう第１巻層の糸は第１リーズロッドの下方にあり、最終巻層の糸はリーズロッド（第２リーズロッド）の上方にある。第１巻層および最終巻層の糸を残りの糸から分離できるようにするために、リーズロッドは可動仕分けフィンガを有し、仕分けフィンガは糸を捕捉するために糸の回転軌道内に揺動することができる。これらのリーズロッドは「切断ロッド」とも称される。同様に、経糸長さの始端と終端で糸を個別化する他のリーズロッドが設けられている。つまり糸はリーズロッドの上方と下方とに交互に配置される。これらのリーズロッドは「デバイディングロッド」とも称される。 To enable the yarn to be cut at the end of the winding group, a lead rod is used, usually at least two lead rods are provided. One lead rod separates the first yarn of each winding group from the remaining yarns. The other lead rod separates the last wound layer of one wound group from the remaining yarns. Usually, the yarn of the first winding layer is below the first Lees rod and the yarn of the last winding layer is above the Lees rod (second Lees rod). In order to be able to separate the yarns of the first winding layer and the last winding layer from the remaining yarns, the lead rod has movable sorting fingers, which oscillate in the rotational path of the yarns in order to catch the yarns. can do. These lead rods are also called "cutting rods". Similarly, other lead rods are provided to separate the yarn at the beginning and end of the warp length. That is, the yarn is alternately arranged above and below the lead rod. These lead rods are also referred to as "dividing rods".

巻取り時または巻層休止時、新たな巻層群用にスペースを用意するために搬送面は供給側から離れる方に動かされる。 During winding or when the winding is stopped, the transport surface is moved away from the supply side to make room for a new winding group.

リーズロッドの仕分けフィンガは確かに一定の動作領域を有する。それにもかかわらず、整経ドラム上に形成される糸層の円錐状正面の始端と終端との間にリーズロッドの仕分けフィンガがほぼ位置するように、柄用経糸の各生成指示に対してリーズロッドの仕分けフィンガを調整する必要がある。調整が不正確であると、第１巻層および最終巻層の糸が所要の信頼性では捕捉できなくなることがあり、そのことからのちに整経ドラムから柄用経糸を繰り出すとき困難をもたらす。 The sorting fingers of the lead rod do have a certain operating area. Nevertheless, in response to each of the pattern warp generation instructions, the leash rod sorting fingers are located approximately between the start and end of the conical front of the yarn layer formed on the warping drum. It is necessary to adjust the rod sorting fingers. If the adjustment is incorrect, the yarns of the first and last winding layers may not be captured with the required reliability, which causes difficulties in later unwinding the pattern warp from the warping drum.

さらに仕分けフィンガは、特に複数本の糸を同時に巻き付ける場合、柄経糸用部分整経機の動作速度を制限する。仕分けフィンガの運動用に用意された時間はその場合一層大きな運動区間用としてもはや十分でない。 Furthermore, the sorting fingers limit the operating speed of the partial warper for patterned warp, especially when winding a plurality of yarns simultaneously. The time reserved for the movement of the sorting finger is then no longer sufficient for a larger movement section.

このような糸ガイドエレメントによって整経ドラムの周りに糸を巻き付ける柄経糸用部分整経機はすでに考案されている（例えば、特許文献１参照）。
独国特許発明第１００６１４９０号明細書 A partial warping machine for a pattern warp in which a yarn is wound around a warping drum by such a yarn guide element has already been devised (for example, see Patent Document 1).
DE 100 61 490 A1

本発明の課題は、柄経糸用部分整経機の速い動作速度における糸制御を可能にすることである。 An object of the present invention is to enable yarn control at a high operation speed of a partial warp for a warp.

上記課題は、冒頭に指摘した種類の方法において、糸が少なくとも１つの巻層で少なくとも１回巻層群から外して整経ドラムの第１末端方向に動かされ、また少なくとも１つの巻層で少なくとも１回巻層群から外されて整経ドラムの第２末端方向に動かされることによって解決される。 The object is to provide a method of the type mentioned at the outset in which the yarn is disengaged from the group of windings at least once in at least one winding direction and towards the first end of the warping drum, and at least in one winding layer. The problem is solved by disengaging from the single-wound layer group and moving it toward the second end of the warping drum.

巻層群を製造するのに必要なつる巻き線状運動のみを糸が実行するのではないように、糸の運動は意識的に制御される。この巻層群は個々の糸では円錐側面に一致し、複数本の糸では相応に厚い円錐壁に一致する。むしろ糸は、糸がこの円錐側面から少なくとも２度離れ、しかも一度は糸の供給側に向かう第１末端方向に、そして一度は第１末端方向とは逆の第２末端方向に離れるように制御される。こうして、糸をリーズロッドの仕分けフィンガの周りに案内することが、しかも仕分けフィンガがごく正確に位置決めされていない場合でも、可能となる。そのことから、整経指示のための柄経糸用部分整経機の準備が容易となり、また速い動作速度で移動することが可能となる。糸ガイドエレメントはふつう軸線方向において十分な速度で動かすことができる。このような速度はこれまで、例えば１つの巻層群の終端、すなわち巻層の円錐状正面の半径方向外端で糸ガイドエレメントが再び円錐体の半径方向内端へと飛び戻らねばならない場合にも必要であった。さらに、単数または複数本の糸を巻層群から外されて案内することは、糸が異なる幅で異なる厚さまたは経糸帯に巻き取られる場合に利点を有する。その場合、円錐体の位置が整経時に変化する。このような変化のとき従来は、仕分けフィンガが当該糸を所要の確実さで捕捉できることは確保されていなかった。この問題がいまや糸の付加的運動によって劇的に緩和される。 The movement of the yarn is consciously controlled so that the yarn does not carry out only the helical winding movement required to produce the windings. This winding group corresponds to the conical side surface for the individual yarns and corresponds to a correspondingly thick conical wall for the plurality of yarns. Rather, the yarn is controlled such that the yarn is at least twice away from this conical side surface, and at least once in a first end direction toward the yarn supply side, and once in a second end direction opposite to the first end direction. Is done. In this way, it is possible to guide the yarn around the sorting fingers of the lead rod, even if the sorting fingers are not very accurately positioned. This facilitates preparation of the pattern warp partial warping machine for warping instructions, and enables the warp to move at a high operating speed. The thread guide element can usually be moved at a sufficient speed in the axial direction. Such speeds have hitherto been used, for example, at the end of one winding group, i.e. at the radially outer end of the conical front of the windings, when the thread guide element has to jump back to the radially inner end of the cone again. Was also needed. In addition, guiding one or more yarns out of the winding group has an advantage when the yarns are wound in different widths and with different thicknesses or warp bands. In that case, the position of the cone changes over time. In the case of such a change, conventionally, it has not been ensured that the sorting finger can catch the yarn with required reliability. This problem is now dramatically mitigated by the additional movement of the yarn.

好ましくは、整経ドラム第１末端との距離を変更可能で回転する糸ガイドエレメントによって糸が案内されるようにすることである。このような糸ガイドエレメントによって、糸はまず一度所要のつる巻き線状運動で整経ドラムの周りを巻かれることができる。その際、つる巻き線は連続的ピッチを有することができる。しかし、つる巻き線を複数の円形運動区間で構成し、これらの運動区間を実質的に軸線方向に延びる飛び移り運動によってそれぞれ結合しておくことも可能である。しかし、付加的に糸ガイドエレメントは、巻層群から外される糸の運動を制御することもできる。その場合、直接的な案内は、糸がまず最初に給糸装置上に給糸され、そこから整経ドラム上に滑らねばならない間接的運動よりも、はるかに簡単に実現できる。 Preferably, the yarn is guided by a rotating yarn guide element whose distance from the first end of the warping drum is variable. With such a thread guide element, the thread can first be wound once around the warping drum in the required helical movement. The helical winding can then have a continuous pitch. However, it is also possible for the helical winding to consist of a plurality of circular movement sections, which are each connected by a jumping movement which extends substantially in the axial direction. However, in addition, the thread guide element can also control the movement of the thread disengaged from the winding group. In this case, direct guidance can be realized much more easily than indirect movement, in which the yarn must first be fed onto a yarn feeder and then slid on a warping drum.

好ましくは、糸は整経ドラムの第１末端方向に動くときデバイディングロッドの捕捉装置の前に案内され、また第２末端方向に動くときデバイディングロッドの捕捉装置の後に案内され、捕捉装置が糸の動きに関連して操作される。捕捉装置は例えば前記仕分けフィンガによって形成しておくことができる。基本的に、捕捉装置が運動可能である必要はない。糸は所要の如くにリーズロッドで個別化されるように捕捉装置の前または背後に案内することができる。しかし、公知の仕分けフィンガにおけるように捕捉装置が運動可能であるなら、糸把持の確実性はなお高められる。また、巻付け時に高速で作業することができる。 Preferably, the yarn is guided before the dividing rod catcher when moving in the first distal direction of the warping drum and after the dividing rod catcher when moving in the second distal direction, the catching device being Operated in connection with the movement of the yarn. The catching device can be formed, for example, by the sorting fingers. Basically, the capture device does not need to be movable. The thread can be guided in front of or behind the catching device so as to be individualized with the lead rod as required. However, if the catching device is movable, as in known sorting fingers, the reliability of the thread gripping is still increased. Further, it is possible to work at high speed at the time of winding.

好ましくは、糸は、糸層群から外される少なくとも１つの動きのとき固定端位置へと動かされることである。そのことで制御が容易となる。柄用経糸の具体的構成およびそのために必要となる糸ガイドの運動にかかわりなく、糸は巻層群の始端および／または終端で固定端位置へと動かされることである。 Preferably, the yarn is moved to a fixed end position on at least one movement out of the yarn layers. This facilitates control. Regardless of the specific configuration of the handle warp and the movement of the yarn guide required for it, the yarn is to be moved to the fixed end position at the beginning and / or end of the winding group.

その際好ましくは、固定端位置が糸ガイドエレメントの最大振幅に一致する。つまり糸ガイドエレメントはいわば止め位置まで動かすことができる。 The fixed end position preferably corresponds to the maximum amplitude of the thread guide element. In other words, the yarn guide element can be moved to a stop position, so to speak.

また、有利には、糸が複数本であり、これらの糸が整経ドラムの周面の周りに同時に案内され、その際これらの糸が並べて給糸されることである。つまり、糸ガイドエレメントは、糸がいわば筬によるのと同様に案内されるように制御される。経糸帯の糸を並べて給糸できる場合、これはのちに巻返し、すなわち整経ドラムからの経糸の引出しと整経ビームへの巻付けを容易とする。 It is also advantageous if there are a plurality of yarns which are guided simultaneously around the circumference of the warping drum, with the yarns being fed side by side. That is, the yarn guide element is controlled so that the yarn is guided in a manner similar to a reed. If the yarns of the warp belt can be fed side by side, this facilitates later rewinding, ie pulling out the warp from the warping drum and winding around the warping beam.

好ましくは、糸が複数本であり、これらの糸が巻層群から外されて第１末端方向および／または第２末端方向に動かされるとき、複数本の糸は軸線方向で同じ位置に給糸されることである。そのことでのちに取扱いが容易となる。捕捉装置の前および後では、糸が並置されている必要はない。その場合、糸ガイドエレメントは同じ円周線上で整経ドラムの周りに案内されるように制御することができる。 Preferably, there are a plurality of yarns, and when these yarns are disengaged from the winding group and moved in the first end direction and / or the second end direction, the plurality of yarns are fed to the same position in the axial direction. Is to be done. This facilitates later handling. The yarn need not be juxtaposed before and after the capture device. In that case, the yarn guide element can be controlled to be guided around the warping drum on the same circumferential line.

好ましくは、第１末端方向および／または第２末端方向への動きの開始時点は、糸が整経ドラムの周りに案内される速度に依存していることである。巻層群から外される糸の運動には一定の時間が必要である。それゆえに、リーズロッドおよび他のデバイディングロッドの捕捉装置を確実に捕らえることができるようにするために、高速時には低速時よりも所要の当該運動を早く開始させると有利である。 Preferably, the start of the movement in the first and / or second distal direction is dependent on the speed at which the yarn is guided around the warping drum. A certain time is required for the movement of the yarn removed from the wound layer group. Therefore, it is advantageous to start the required movement earlier at high speeds than at low speeds in order to ensure that the catches of the lead rod and other dividing rods can be captured.

好ましくは、各糸が巻層ごとに少なくとも１回厚さ方向の寸法が測定され、測定された厚さ方向の寸法に依存して糸ガイドが制御されることである。こうして、巻層の正面に生じる円錐体が所要のピッチ角で構成されることを達成することができる。正面で糸が滑り落ちるのを防止するためにこのピッチ角は過度に大きくしてはならない。好ましい円錐角（ピッチ角）は、２０度以下である。糸の太さを測定する場合、異なる太さの糸を使用することができ、その場合、各糸ガイドはその都度巻付けられる糸に依存して制御することができる。糸の太さに依存した糸の制御は、整経ドラムの周りでのつる巻き線状軌道から糸を離すことなく行うこともできる。 Preferably, the thickness of each yarn is measured at least once per winding layer, and the yarn guide is controlled depending on the measured thickness. In this way, it is possible to achieve that the cones occurring in front of the winding layer are configured with the required pitch angle. This pitch angle must not be too large to prevent the yarn from slipping off at the front. A preferred cone angle (pitch angle) is 20 degrees or less. When measuring the yarn thickness, yarns of different thicknesses can be used, in which case each yarn guide can be controlled depending on the yarn to be wound in each case. The control of the yarn depending on the thickness of the yarn can also be performed without leaving the yarn off the helical trajectory around the warping drum.

好ましくは、巻層群は異なる幅で生成され、搬送面は一定した速度で第２末端方向に動かされ、各巻層群は２つの極位置の間の空間内で保持されることである。巻層群の異なる幅は、異なる太さの個別糸を巻き付けることによって生成することができる。しかし、異なる幅は複数本の糸を同時に整経しまたは巻き付けることによっても生成することができ、その際、同時に巻き付ける糸の本数および／または太さは変更できる。搬送面、例えば搬送ベルトが、一定した速度で動くとき、糸層の正面で円錐体の位置がずれる。しかしこれは、糸が両方の極位置の間で保持される限り問題なく可能である。円錐体、すなわち糸層正面の位置ずれ時にも、糸は巻層群から外される適宜な運動によって捕捉装置で確実に把持される。 Preferably, the windings are produced with different widths, the conveying surface is moved at a constant speed in the second distal direction, each winding being held in the space between the two pole positions. Different widths of the wound layers can be created by winding individual yarns of different thicknesses. However, different widths can also be produced by warping or winding a plurality of yarns simultaneously, wherein the number and / or thickness of the yarns wound simultaneously can be varied. As the transport surface, for example the transport belt, moves at a constant speed, the position of the cone shifts in front of the thread layer. However, this is possible without problems as long as the thread is held between both pole positions. In the event of a misalignment of the cone, i.e. the front of the yarn layer, the yarn is reliably gripped by the catching device by the appropriate movement of the yarn from the winding group.

好ましくは、さまざまな巻層群の異なる所要スペースは糸の軸線方向変位運動を選択することによって考慮される。こうすることで、一定した速度で搬送面を移動させることが簡単に可能となる。搬送面の一定した速度は、駆動装置の摩耗が小さく抑えられる利点を有する。さらに、一定した速度はふつう、選択案として異なる所要スペースを考慮する可変速度よりも簡単に制御することができる。しかしここでは、一定した速度が利用され、所要スペースの違いは糸の適宜な運動によって相殺される。搬送面の運動速度は柄の１リピートの平均所要スペースに合わせて調整される。１リピート内での相殺は、例えば、１巻層群の大きな所要スペースを他の巻層群の僅かな所要スペースで相殺する場合に可能である。 Preferably, the different space requirements of the various winding groups are taken into account by selecting the axial displacement movement of the yarn. This makes it easy to move the transport surface at a constant speed. A constant speed of the transport surface has the advantage that the wear of the drive is kept low. In addition, a constant speed can usually be controlled more easily than a variable speed which takes into account different space requirements as an option. Here, however, a constant speed is used, and the difference in required space is offset by the appropriate movement of the yarn. The movement speed of the transfer surface is adjusted according to the average required space of one repeat of the handle. Cancellation within one repeat is possible, for example, when a large required space of one winding layer group is offset by a small required space of another winding layer group.

上記課題は、冒頭に指摘した種類の柄経糸用部分整経機において、糸ガイドエレメントがつる巻き線の始端と終端とを越えて運動可能であることによって解決される。 The above-mentioned object is achieved in a partial warper for a handle warp of the type mentioned at the outset by the fact that the yarn guide element is movable beyond the start and end of the helical winding.

このような構成により、糸ガイドがつる巻き線に沿って整経ドラムの周面の周りに案内され、１巻層群の終端で再び次の巻層群の始端へと飛び戻るだけでなく、例えば上で述べたようにリーズロッドの捕捉装置に達するために糸を軸線方向で前方にも後方にも案内することができる。 With such a configuration, the yarn guide is guided around the circumference of the warping drum along the helical winding, and not only jumps back to the beginning of the next winding layer group at the end of one winding layer group, For example, the thread can be guided axially forward or backward to reach the release rod catcher as described above.

好ましくは、複数本の糸を整経ドラムの周りに同時に案内する複数の糸ガイドエレメントが設けられており、糸ガイドエレメントがつる巻き線の領域内では糸を並べて給糸するように配置され、またつる巻き線の外側領域では糸を整経ドラムの同じ軸線方向位置に給糸するように配置されている。つる巻き線の領域内では、つまり巻層群の大部分の生成時には、糸は事実上、コーン式部分整経機の筬（コーム）内と同様に案内される。そのことからのちに巻返し時に整経ドラムから柄用経糸の糸を引き出すのが容易となる。第１巻層および最終巻層の領域内でのみ糸はまとめられる。しかしこの場合、糸は一定の張力を受けて捕捉装置の方に引っ張られるのでいずれにしてもまとめられている。 Preferably, there are provided a plurality of yarn guide elements for simultaneously guiding a plurality of yarns around the warping drum, and the yarn guide elements are arranged so as to supply and arrange the yarns in the region of the helical winding, In the outer region of the helical winding, the yarn is arranged to be fed to the same axial position of the warping drum. In the region of the helical winding, that is to say during the production of the majority of the winding group, the yarn is guided virtually as in a comb of a cone-type partial warper. This makes it easier to pull out the pattern warp yarn from the warping drum at the time of rewinding. Only in the region of the first winding layer and the last winding layer are the yarns bundled. In this case, however, the yarn is pulled together under a certain tension towards the catching device, so that it is bundled anyway.

好ましくは、つる巻き線から外される糸ガイドエレメントの運動速度および／または運動時点は、糸ガイドエレメントが整経ドラムの周りで動かされる速度に依存していることである。こうして、糸ガイドエレメントの運動のため一定の慣性を克服しなければならない事実が考慮される。 Preferably, the speed and / or time of movement of the yarn guide element disengaged from the helical winding is dependent on the speed at which the yarn guide element is moved around the warping drum. In this way, the fact that certain inertia must be overcome for the movement of the thread guide element is taken into account.

好ましくは、整経ドラムの周りに案内される各糸の太さを各回転時に少なくとも１回測定する糸太さ測定装置が設けられており、測定した太さに依存して糸ガイドエレメントの軸線方向の運動成分を制御する制御装置が設けられていることである。こうして、所要のピッチでの円錐体の構成を制御できるようにするために確実な補助手段が得られる。 Preferably, a yarn thickness measuring device is provided for measuring the thickness of each yarn guided around the warping drum at least once during each rotation, and depending on the measured thickness, the axis of the yarn guide element A control device for controlling the directional movement component is provided. In this way, a reliable aid is obtained in order to be able to control the configuration of the cone at the required pitch.

図１に図示する柄経糸用部分整経機は、糸の巻取体として整経ドラム１を具備し、この整経ドラム１の周面に配置され該整経ドラム１の軸線に平行に搬送方向が延びる搬送ベルト２は、図１において矢印３で示す方向に動くことができるように構成されている。前記搬送ベルト２は搬送面を形成する。整経ドラム１の軸線と平行に配置されたデバイディングロッド４、５、６は、その機能に応じてリーズロッドまたは切断ロッドと呼ぶこともできる。また、整経ドラム１の、図１では見えない反対側に、他のデバイディングロッドを配置しておくことができる。 The warp partial warping machine shown in FIG. 1 includes a warping drum 1 as a yarn winding body, and is disposed on a peripheral surface of the warping drum 1 and is conveyed in parallel with an axis of the warping drum 1. The transport belt 2 extending in the direction is configured to be movable in a direction indicated by an arrow 3 in FIG. The transport belt 2 forms a transport surface. The dividing rods 4, 5, 6 arranged parallel to the axis of the warping drum 1 can also be referred to as Leeds rods or cutting rods depending on their function. Further, another dividing rod can be arranged on the opposite side of the warping drum 1 that is not visible in FIG.

回転式クリール７は回転体８を有し、この回転体８は多数のボビン９を担持するとともに、モータ１０によって駆動（回転）される。 The rotary creel 7 has a rotating body 8, which carries a number of bobbins 9 and is driven (rotated) by a motor 10.

前記整経ドラム１の正面側の末端（第１末端）に糸ガイド１１が設けられており、前記ボビン９から引き出される糸１２は、この糸ガイド１１を用いて整経ドラム１の周面の周りへ案内することができるよう構成されている。このため、この糸ガイド１１は、アイレット（ハト目）１３を糸ガイドエレメントとして有し、このアイレット１３に糸１２が通されている。これらのアイレット１３は、レバー１４の先端に配置されている（図２と図３）。このレバー１４は、整経ドラム１の半径方向に延びるアーム１６（の軸線）に対して、サーボモータ１５によって回動可能に構成されている。このモータ１５は、制御装置１７によって、アイレット１３が、その位置を、図３の両方向の矢印１８に示す方向に変更できるように、制御される。 A yarn guide 11 is provided at the front end (first end) of the warping drum 1, and the yarn 12 pulled out from the bobbin 9 is used to form a yarn on the peripheral surface of the warping drum 1 using the yarn guide 11. It is configured so that it can be guided around. For this reason, the thread guide 11 has an eyelet (eyelet) 13 as a thread guide element, and the thread 12 is passed through the eyelet 13. These eyelets 13 are arranged at the tip of a lever 14 (FIGS. 2 and 3). The lever 14 is configured to be rotatable by a servomotor 15 with respect to (an axis of) an arm 16 extending in the radial direction of the warping drum 1. The motor 15 is controlled by the control device 17 so that the position of the eyelet 13 can be changed to a direction indicated by a two-way arrow 18 in FIG.

前記アーム１６は、軸１９を介して前記回転体８によって駆動される。すなわち、前記糸ガイド１１は、回転体８と同期して回転する。 The arm 16 is driven by the rotating body 8 via a shaft 19. That is, the yarn guide 11 rotates in synchronization with the rotating body 8.

糸１２の給糸経路中に、糸太さ測定装置２０が配置されている。この糸太さ測定装置２０は測定部２１を有し、この測定部２１を経て該糸１２は円軌道上を案内される。その際、糸１２はその太さ（厚さ）に依存した幅寸法分だけ検出器２２を影にすることによって、糸１２の太さを検出することができる。つまり、糸太さ測定装置２０は、各糸１２が回転（図２の回転方向２３参照）するたびに１回、その太さ（巻層の厚さ）を検出し、この検出した糸１２の太さを制御装置１７に伝達する。 A yarn thickness measuring device 20 is arranged in the yarn supply path of the yarn 12. The yarn thickness measuring device 20 has a measuring unit 21 through which the yarn 12 is guided on a circular orbit. At this time, the thickness of the yarn 12 can be detected by shading the detector 22 by the width dimension depending on the thickness (thickness) of the yarn 12. That is, the yarn thickness measuring device 20 detects the thickness (thickness of the winding layer) once each time each yarn 12 rotates (see the rotation direction 23 in FIG. 2), and The thickness is transmitted to the control device 17.

デバイディングロッド４、５、６の、回転式クリール７に向き合う末端（第１末端）の位置に、仕分けフィンガ（捕捉装置）２４、２５、２６が、配置されている。この仕分けフィンガ２４〜２６は、それぞれ整経ドラム１に関して、糸が、デバイディングロッド４、５、６の半径方向外側またはデバイディングロッド４、５、６の半径方向内側のいずれかにくるように、該糸を案内する。この仕分けフィンガ２４、２５、２６を利用して、綾(Kreuz) を形成することが可能である。綾は、一方で糸を個別化し、他方で糸を切断できるようにするために、一般に、経糸の始端と終端とに必要とされる。図１には、３つのデバイディングロッド４、５、６が図示されている。しかし、それ以上の数、例えば、図４に図示するように４つのデバイディングロッド４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂを設けておくこともできる。 Sorting fingers (capturing devices) 24, 25, 26 are arranged at the ends (first ends) of the dividing rods 4, 5, 6 facing the rotary creel 7. The sorting fingers 24 to 26 are arranged so that, with respect to the warping drum 1, respectively, the yarn comes either radially outside the dividing rods 4, 5, 6 or radially inside the dividing rods 4, 5, 6. , Guiding the yarn. By using the sorting fingers 24, 25, 26, it is possible to form a Kreuz. A twill is generally required at the beginning and end of the warp so that the yarn can be individualized on the one hand and the yarn can be cut on the other. FIG. 1 shows three dividing rods 4, 5, and 6. However, it is also possible to provide a larger number, for example, four dividing rods 4a, 4b, 5a, 5b as shown in FIG.

図４は、部分整経機の要部の概略の構成を示す側面図であり、図１と同じ要素には同じ符号が付してある。しかしながら、この図４では、４つのデバイディングロッド４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂが図示してあり、これらのデバイディングロッド４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂは経糸の始端と終端に綾を形成するのに役立つ。各デバイディングロッド４ａ、４ｂもしくは５ａ、５ｂは、仕分けフィンガ２４ａ、２４ｂもしくは２５ａ、２５ｂを備えており、これらの仕分けフィンガは、仕分けフィンガ２４ａについて図示するように、両方向の矢印２７で示す方向に揺動可能になっている。 FIG. 4 is a side view showing a schematic configuration of a main part of the partial warper, and the same elements as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals. However, in FIG. 4, four dividing rods 4a, 4b, 5a and 5b are shown, and these dividing rods 4a, 4b, 5a and 5b form a twill at the beginning and end of the warp. Useful. Each of the dividing rods 4a, 4b or 5a, 5b is provided with sorting fingers 24a, 24b or 25a, 25b, which are arranged in the direction indicated by the double-headed arrow 27 as shown for the sorting fingers 24a. Swingable.

前記搬送ベルト２は、ベルトプーリ２８に巻回されている。この図４に図示する状態では、搬送ベルト２上に既に糸層２９が形成されている。すなわち、相応数の巻層を有する多数の糸が、既に整経ドラム１の周りに案内されている。 The transport belt 2 is wound around a belt pulley 28. In the state shown in FIG. 4, the thread layer 29 has already been formed on the conveyor belt 2. That is, a large number of yarns having a corresponding number of winding layers have already been guided around the warping drum 1.

１本の糸または１つの糸群を巻き付けた後に、新たな糸を巻き付けるべく、再びスペースを確保する場合には、糸層２９は、矢印３０で示した整経方向（第２末端方向）へ、搬送ベルト２を駆動すること、即ち、軸線方向変位運動によって、動かされる。この糸層２９の整経方向への動きは、巻取り中に、好ましくは一定した速度で巻取り中に行う。しかし、１つの巻層群が完成して再び新たな巻層群が開始されるべきときにも、この整経方向への送り動作を行うことができる。 When a space is secured again to wind a new yarn after winding one yarn or one yarn group, the yarn layer 29 moves in the warping direction (second end direction) indicated by the arrow 30. It is moved by driving the conveyor belt 2, i.e. by an axial displacement movement. The movement of the yarn layer 29 in the warping direction is performed during winding, preferably during winding at a constant speed. However, the feeding operation in the warping direction can be performed even when one winding layer group is completed and a new winding layer group is to be started again.

図４において、前記糸層２９に円錐形の正面３１を有することが視認できる。この糸層２９と仕上げられたばかりの巻層群３２との間の境界３３は、図４において破線で示してある。１つの巻層群は、製造すべき柄用経糸の所要長を、全体として生じさせるところの、単数または複数の糸の、多数の巻層から形成される。巻層群３２は、その片側が円錐形の正面３１によって、その反対側は破線で示した境界３３によって画定されている。巻層群３２が仕上げられるとき、前側（矢印３０の整経方向における前側）の糸は下方位置３４から上方位置３５へと移動し、後側（矢印３０の整経方向において後側）の糸は下方位置３６から上方位置３７へと移動する。その際、これらの糸は糸ガイド１１によって、厳密に述べるならレバー１４のアイレット１３によって、案内される。巻取り中の糸１２ａ、１２ｂの動きは、レバー１４の適宜な揺動運動（図４の破線参照）によって引き起こされるが、このレバー１４はモータ１５によって駆動される。 In FIG. 4 it can be seen that the thread layer 29 has a conical front face 31. The boundary 33 between the yarn layer 29 and the just-finished winding layer group 32 is indicated by a broken line in FIG. A group of windings is formed from a number of windings of one or more yarns which, as a whole, give the required length of the handle warp to be produced. The wound layer group 32 is defined on one side by a conical front face 31 and on the other side by a boundary 33 indicated by dashed lines. When the wound layer group 32 is finished, the front yarn (the front side in the warping direction of the arrow 30) moves from the lower position 34 to the upper position 35, and the rear yarn (the rear side in the warping direction of the arrow 30). Moves from the lower position 36 to the upper position 37. In this case, these yarns are guided by a yarn guide 11, more precisely by an eyelet 13 of a lever 14. The movement of the yarns 12a, 12b during winding is caused by a suitable rocking movement of the lever 14 (see broken lines in FIG. 4), which is driven by a motor 15.

ところで、１つの巻層群が仕上げられたなら、前側の糸は、上方位置３５から後側の糸の下方の位置３６の横に移されねばならない。これはレバー１４の迅速な戻り運動によって行われる。つまり、レバー１４は、巻層群終端の位置ａから、新たな巻層群の始端となる位置ｂへと揺動する。図示してあるのは単一のレバー１４だけであるが、当然にすべてのレバーがこのような動作をすることは当業者にとって自明である。レバー１４は、糸を整経方向３０において並べた状態で搬送ベルト２上に給糸するように、制御される。 By the way, once one winding group has been finished, the front yarn must be moved from the upper position 35 to a position below the rear yarn 36. This is done by a quick return movement of the lever 14. That is, the lever 14 swings from the position a at the end of the winding layer group to the position b at which the new winding layer group starts. Although only a single lever 14 is shown, it will be apparent to one of ordinary skill in the art that all levers perform such operations. The lever 14 is controlled so as to feed the yarn onto the conveyor belt 2 in a state where the yarn is arranged in the warping direction 30.

上述したように、経糸の始端と終端とで、それぞれ少なくとも１つの綾が必要である。前走部と追走部は可能ではあるが、しかし、以下では詳しくは言及しない。この綾を設けることができるようにするために、それぞれ２つのデバイディングロッド４ａ、４ｂと５ａ、５ｂを有する２つのデバイディングロッド群が設けられている。並置された糸に通し番号を付けて説明すると、偶数の整理番号を有する糸Ｇはデバイディングロッド４ａの上方に給糸される一方、他のすべての糸は直接に糸層２９内に巻き取られる。奇数の整理番号を有する糸Ｕは他のデバイディングロッド４ｂにおいてデバイディングロッド４ｂの上方で給糸され、他のすべての糸は糸層２９内に巻き取られる。他の２つのデバイディングロッド５ａでも同様である。すなわち、偶数整理番号の糸Ｇがデバイディングロッド５ａの下方で給糸される一方、奇数整理番号の糸は直接に糸層２９内に巻き取られ、つまりデバイディングロッド５ａの上方に留まる。奇数整理番号の糸Ｕはデバイディングロッド５ｂにおいてデバイディングロッド５ｂの下方で給糸される一方、他の糸は糸層２９内でその上方に留まる。この糸仕分けを行うことができるようにするために、仕分けフィンガ（捕捉装置）２４ａ、２４ｂ、２５ａ、２５ｂが動かされる。 As mentioned above, at least one twill is required at each of the beginning and end of the warp. Forward and trailers are possible, but will not be described in detail below. In order to be able to provide this twill, two dividing rod groups are provided, each having two dividing rods 4a, 4b and 5a, 5b. Describing the juxtaposed yarns with serial numbers, the yarn G having the even reference number is fed above the dividing rod 4a, while all other yarns are wound directly into the yarn layer 29. . The yarn U having the odd reference number is fed at the other dividing rod 4b above the dividing rod 4b, and all other yarns are wound into the yarn layer 29. The same applies to the other two dividing rods 5a. That is, while the yarn G having the even number is fed below the dividing rod 5a, the yarn having the odd number is directly wound into the yarn layer 29, that is, stays above the dividing rod 5a. The odd numbered yarn U is fed at the dividing rod 5b below the dividing rod 5b, while the other yarns stay above it in the yarn layer 29. In order to be able to perform this thread sorting, sorting fingers (capture devices) 24a, 24b, 25a, 25b are moved.

しかし、付加的に前記レバー１４は、１つの巻層群３２を製造するのに必要とする以上に揺動させられる。デバイディングロッド４ａの上方またはデバイディングロッド４ｂの上方で１本の糸を給糸するためにレバー１４は位置ｃに揺動し、つまり、巻層群３２の巻取り用に必要な領域から外された位置（固定端位置）方向（第２末端方向）に揺動する。つまり、アイレット１３は、それまで整経ドラム１の周りでそれに沿って案内されていたつる巻線状軌道から離れる。 However, the lever 14 is additionally swung more than necessary to produce one winding group 32. The lever 14 swings to the position c in order to feed one yarn above the dividing rod 4a or above the dividing rod 4b, that is, outside the area required for winding the winding layer group 32. Swings in the direction of the set position (fixed end position) (in the direction of the second end). In other words, the eyelet 13 moves away from the helical trajectory that has been guided along and around the warping drum 1 until then.

同様に、レバー１４は、糸１２ｂを仕分けフィンガ２５ａ、２５ｂの右脇（前側）に案内するために、回転式クリール７の方でつる巻線状の外された位置（固定端位置）である位置ｄに動かされ、当然に仕分けフィンガ２５ａでは偶数の整理番号Ｇの糸のみが脇を案内され、仕分けフィンガ２５ｂでは奇数の整理番号の糸Ｕのみが脇を案内される。ここで、位置ｃと位置ｄの間が最大振幅となる。 Similarly, the lever 14 is at a position (fixed end position) in which the thread is wound around the rotary creel 7 in order to guide the thread 12b to the right side (front side) of the sorting fingers 25a, 25b. It is moved to the position d. Naturally, only the thread with the even reference number G is guided to the side by the sorting finger 25a, and only the thread U with the odd reference number is guided to the side by the sorting finger 25b. Here, the maximum amplitude is between the position c and the position d.

このように、仕分けフィンガ２４ａ、２４ｂ、２５ａ、２５ｂの運動性にのみに頼る必要はなく、この仕分けフィンガの前（第１末端方向）または後（第２末端方向）での糸１２ａ、１２ｂの案内はレバー１４の適宜な動きによって制御できることによって、部分整経機の動作速度は高めることができる。すなわち、糸は従来可能であったよりもさらに速い速度で整経ドラム１の周りに案内されることができる。 In this way, it is not necessary to rely solely on the mobility of the sorting fingers 24a, 24b, 25a, 25b, but rather on the yarns 12a, 12b before (first end direction) or after (second end direction) this sorting finger. Since the guidance can be controlled by the appropriate movement of the lever 14, the operating speed of the partial warper can be increased. That is, the yarn can be guided around the warping drum 1 at a higher speed than was previously possible.

図５を基に他の利点を説明するが、この利点は適宜な糸ガイドを利用して得られる。図５は部分整経機の要部の略側面図である。図４と同じ部材には同じ符号が付けてある。 Another advantage will be described with reference to FIG. 5, and this advantage can be obtained by using a suitable thread guide. FIG. 5 is a schematic side view of a main part of the partial warping machine. The same members as those in FIG. 4 are denoted by the same reference numerals.

付加的になお切断ロッド６ａ、６ｂが記されている。整経ドラム１への巻付けが完了したとき糸が切断される切断位置ははさみ３８で示してある。切断ロッド６ａでは１巻層群の第１糸が切断ロッド６ａの下に案内される。切断ロッド６ｂでは１巻層群の最終糸がこの切断ロッドの上に案内される。 In addition, cutting rods 6a, 6b are still shown. The cutting position where the yarn is cut when the winding on the warping drum 1 is completed is indicated by scissors 38. In the cutting rod 6a, the first yarn of one winding layer group is guided below the cutting rod 6a. In the cutting rod 6b, the last yarn of one winding layer group is guided on this cutting rod.

糸層２９の円錐状正面３１は巻層群の幅に依存して異なる位置で２つの極位置の間にあり、一方の極位置はｋ_１／ｋ_２、他方の極位置はｋ／ｓとして記されている。多くの場合、後側糸の下側位置３６と位置ｋ／ｓとの間に距離ｘ_１が生じ、他の場合には、これら両方の位置の間に距離ｘ_１’が生じる。このように大きな距離差は通常の仕分けフィンガでは事実上もはや克服できないであろう。しかし、円錐状正面３１によって定義された領域の外側で糸がそれぞれレバー１４によって案内される場合、これらの異なる距離はもはや問題とならない。 The conical front 31 of the yarn layer 29 is located between two pole positions at different positions depending on the width of the winding group, one pole position being k ₁ / k ₂ , and the other pole position being k / s. It is noted. Often, the distance x ₁ is generated between the position k / s with the lower position 36 of the rear thread, in other cases, the distance x _{1 'occurs} between these two positions. Such large distance differences will practically no longer be overcome with conventional sorting fingers. However, if the yarns are each guided by the lever 14 outside the area defined by the conical front 31, these different distances are no longer a problem.

同様に、後側糸の端位置３７も当然に他の位置ｋ_１／ｋ_２と異ならせることができる。それはｘ_２またはｘ_２’とすることができる。これらの差も通常の仕分けフィンガでは克服できない。しかし新規な糸ガイドの利用はこの問題を事実上解決する。 Similarly, it is possible to end position 37 of the rear thread also causes naturally different from other positions k _{1 /} k _2. It can be a _{x 2} or _{x 2} '. These differences cannot be overcome by ordinary sorting fingers. However, the use of a new thread guide virtually solves this problem.

ところで、コーン式部分整経機において筬による糸ガイドの方から知られているように一方で糸が異なる糸ガイド１１によって整経ドラム１の周面に並べて給糸されるように、糸太さ測定装置２０は制御装置を介して、モータ１５を制御してレバー１６を調整するのに利用できる。他方で糸は各回転時に整経方向３０でさらに動かされ、円錐状正面３１は搬送ベルト２の表面に対して２０度以下の所要角度で生じる。その際、糸太さ測定装置２０が各糸の太さを厳密に測定することは必ずしも必要でない。つまり、糸太さ測定装置２０を利用して特定太さ等級への糸の分類を行うことができるなら、多くの場合十分である。例えば、整経方向３０での送り運動が糸太さの３倍よりも大きくなるようにされている場合、所要の浅い円錐角はいずれにしても達成される。 Meanwhile, as is known from a reed-based thread guide in a cone-type partial warping machine, on the other hand, the yarn thickness is adjusted so that the yarn is supplied side by side to the peripheral surface of the warping drum 1 by a different yarn guide 11. The measuring device 20 can be used to control the motor 15 and adjust the lever 16 via the control device. On the other hand, the yarn is further moved in each warp direction in the warping direction 30 and the conical front 31 forms at a required angle of less than 20 degrees with respect to the surface of the conveyor belt 2. At that time, it is not always necessary for the yarn thickness measuring device 20 to exactly measure the thickness of each yarn. In other words, it is often sufficient if the yarn can be classified into a specific thickness class using the yarn thickness measuring device 20. For example, if the feed movement in the warping direction 30 is to be greater than three times the yarn thickness, the required shallow cone angle is achieved anyway.

糸が仕分けフィンガ２４ａ、２４ｂの前または仕分けフィンガ２５ａ、２５ｂの後に給糸される場合、糸を並べて給糸する必要はない。むしろ糸はすべて同じ位置（同じ軸線方向位置）で給糸できる。これにより、レバー１４の両方の位置ａ、ｂの間で利用可能な空間が拡大する。 If the yarn is fed before the sorting fingers 24a, 24b or after the sorting fingers 25a, 25b, there is no need to arrange the yarns side by side. Rather, the yarns can all be fed at the same position (same axial position). This increases the space available between both positions a, b of the lever 14.

図４のレバー１４の少なくとも位置ｃはモータ１５が制御できる端位置（固定端位置）とすることができる。そのことで制御が容易となる。モータ１５は、この位置ｃに達するために単純に端位置に移動される。 At least the position c of the lever 14 in FIG. 4 can be an end position (fixed end position) that can be controlled by the motor 15. This facilitates control. The motor 15 is simply moved to the end position to reach this position c.

そのことは基本的に位置ｄにも当てはまる。しかしながら多くの場合、糸を搬送ベルト２の脇（搬送ベルト２から外された位置）に案内するためにレバー１４をなおさらに、すなわち位置ｄを越えて（第１末端方向）、揺動させる必要がある。これが当てはまるのは、整経過程から糸を除外する場合である。その場合、糸は詳しくは図示しない心材に巻き付けられ、この心材は例えば、特許文献１から知られているように整経ドラム１の軸線内に配置される。 This basically applies to the position d. However, in many cases, it is necessary to swing the lever 14 still further, i.e. beyond the position d (toward the first end), in order to guide the yarn to the side of the conveyor belt 2 (position removed from the conveyor belt 2). There is. This is the case when excluding yarns from the warping process. In that case, the yarn is wound around a core (not shown in detail), which is arranged, for example, in the axis of the warping drum 1 as known from US Pat.

本発明は柄用経糸を製造するための方法等に利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICATION This invention can be utilized for the method etc. for manufacturing the warp for patterns.

回転式クリールを有する柄経糸用部分整経機の概略の全体図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is the general | schematic whole view of the partial warping machine for the pattern warp which has a rotary creel. 図１の部分整経機の糸ガイドおよび回転式クリールを示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a yarn guide and a rotary creel of the partial warping machine of FIG. 1. 糸ガイドの実施形態を示す図である。It is a figure showing an embodiment of a thread guide. 糸の案内を説明するための説明図である。It is an explanatory view for explaining guidance of a thread. 複数のデバイディングロッドを有する他の説明図である。It is another explanatory drawing which has several dividing rods.

符号の説明Explanation of reference numerals

１整経ドラム
２搬送ベルト
４、５、６デバイディングロッド
１２、１２ａ、１２ｂ糸
１３糸ガイドエレメント
１７制御装置

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Warping drum 2 Transport belt 4, 5, 6 Dividing rod
12, 12a, 12b Yarn 13 Yarn guide element 17 Control device

Claims

柄用経糸製造方法であって、少なくとも１本の糸が巻層群を形成するために所定数の巻層で整経ドラムの周面の周りに案内され、該整経ドラムの搬送面上に給糸されるものにおいて、
前記糸が少なくとも１つの巻層で少なくとも１回前記巻層群から外されて前記整経ドラムの第１末端方向に動かされ、
前記糸が少なくとも１つの巻層で少なくとも１回前記巻層群から外されて前記整経ドラムの第２末端方向に動かされることを特徴とする柄用経糸製造方法。 A method for producing a warp for a handle, wherein at least one yarn is guided around a circumferential surface of a warping drum by a predetermined number of winding layers to form a winding layer group, and is formed on a conveying surface of the warping drum. In what is supplied,
The yarn is disengaged from the winding group at least once in at least one winding layer and moved toward a first end of the warping drum;
A method for producing a warp for a handle, wherein the yarn is disengaged from the winding group at least once in at least one winding layer and is moved toward a second end of the warping drum.

前記整経ドラムの第１末端との距離を変更可能で回転する糸ガイドエレメントによって前記糸が案内されることを特徴とする請求項１記載の柄用経糸製造方法。 The method according to claim 1, wherein the yarn is guided by a rotating yarn guide element that can change a distance from the first end of the warping drum.

前記糸が整経ドラムの第１末端方向に動くときデバイディングロッドの捕捉装置の前に案内され、
前記糸が整経ドラムの第２末端方向に動くときデバイディングロッドの捕捉装置の後に案内されるように捕捉装置が糸の動きに関連して操作されることを特徴とする請求項１または２記載の柄用経糸製造方法。 Being guided in front of a dividing rod catcher as the yarn moves toward the first end of the warping drum;
3. The catching device according to claim 1, wherein the catching device is operated in conjunction with the movement of the yarn such that the catching device is guided after the catching device of the dividing rod as the yarn moves in the second end direction of the warping drum. The process for producing a warp yarn according to the above description.

前記糸が巻層群から外される少なくとも１つの動きのとき固定端位置へと動かされることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の柄用経糸製造方法。 The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the yarn is moved to a fixed end position during at least one movement of the yarn from the winding layer group.

前記固定端位置が糸ガイドエレメントの最大振幅に一致することを特徴とする請求項４記載の柄用経糸製造方法。 The method according to claim 4, wherein the fixed end position corresponds to the maximum amplitude of the yarn guide element.

前記糸が複数本であり、これらの糸が前記整経ドラムの周面の周りに同時に案内され、その際これらの糸が並べて給糸されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の方法。 The yarn according to claim 1, wherein the yarn is a plurality of yarns, and the yarns are simultaneously guided around the peripheral surface of the warping drum, and the yarns are supplied side by side. The method of claim 1.

前記糸が複数本であり、これらの糸が前記巻層群から外されて前記第１末端方向および／または前記第２末端方向に動かされるとき、前記複数本の糸が軸線方向で同じ位置に給糸されることを特徴とする請求項６記載の柄用経糸製造方法。 When the plurality of yarns are removed from the wound layer group and moved in the first terminal direction and / or the second terminal direction, the plurality of yarns are in the same position in the axial direction. 7. The method according to claim 6, wherein yarn is supplied.

前記第１末端方向および／または前記第２末端方向への動きの開始時点は糸が前記整経ドラムの周りに案内される速度に依存していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の柄用経糸製造方法。 8. The method according to claim 1, wherein the onset of the movement in the first and / or second distal direction is dependent on the speed at which the yarn is guided around the warping drum. 3. The method for producing a warp for a handle according to claim 1.

各糸が巻層ごとに少なくとも１回厚さ方向の寸法が測定され、測定された厚さ方向の寸法に依存して糸ガイドが制御されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載の柄用経糸製造方法。 9. The method according to claim 1, wherein the thickness of each yarn is measured at least once for each winding layer, and the yarn guide is controlled depending on the measured thickness. The method for producing a warp for a handle according to claim 1.

前記巻層群が異なる幅で生成され、搬送面が一定した速度で第２末端方向に動かされ、各巻層群が２つの極位置の間の空間内で保持されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項記載の柄用経糸製造方法。 9. The method according to claim 8, wherein the winding layers are produced with different widths, the conveying surface is moved at a constant speed in the second distal direction, and each winding layer group is held in the space between two pole positions. The method for producing a warp for a handle according to any one of claims 1 to 9.

さまざまな前記巻層群の異なる所要スペースが糸の軸線方向変位運動を選択することによって考慮されることを特徴とする請求項１０記載の柄用経糸製造方法。 The method according to claim 10, characterized in that different space requirements of the various winding layers are taken into account by selecting the axial displacement movement of the yarn.

軸線方向で運動可能な搬送面を有する整経ドラムと、該整経ドラムの周面の周りでつる巻き線状に運動可能な少なくとも１つの糸ガイドエレメントを備えた糸ガイドとを有する柄経糸用部分整経機において、
糸ガイドエレメント（１３）が巻層群の始端と終端とを越えて運動可能であることを特徴とする柄経糸用部分整経機。 For a warp warp having a warping drum having a transport surface movable in an axial direction and a yarn guide having at least one yarn guide element movable in a helical manner around a peripheral surface of the warping drum. In partial warping machines,
A partial warper for a patterned warp, characterized in that the yarn guide element (13) is movable beyond the start and end of the winding layer group.

複数本の糸（１２）を整経ドラム（１）の周りに同時に案内する複数の前記糸ガイドエレメント（１３）が設けられており、
前記糸ガイドエレメント（１３）が巻層群の領域内では前記糸（１２）を並べて給糸するように配置され、また巻層群の外側領域では前記糸（１２）を前記整経ドラム（１）の同じ軸線方向位置に給糸するように配置されていることを特徴とする請求項１２記載の柄経糸用部分整経機。 A plurality of said yarn guide elements (13) for simultaneously guiding a plurality of yarns (12) around the warping drum (1) are provided;
The yarn guide element (13) is arranged to feed the yarn (12) side by side in the region of the winding group, and in the region outside the winding group, the yarn (12) is transferred to the warping drum (1). The partial warping machine for a patterned warp according to claim 12, wherein the yarns are arranged so as to feed yarns at the same axial position.

前記巻層群から外される前記糸ガイドエレメント（１３）の運動速度および／または運動時点は、前記糸ガイドエレメント（１３）が前記整経ドラム（１）の周りで動かされる速度に依存していることを特徴とする請求項１２または１３記載の柄経糸用部分整経機。 The speed and / or time of movement of the yarn guide element (13) disengaged from the winding group depends on the speed at which the yarn guide element (13) is moved around the warping drum (1). The partial warping machine for a handle warp according to claim 12 or 13, wherein

前記整経ドラム（１）の周りに案内される各糸（１２）の太さを各回転時に少なくとも１回測定する糸太さ測定装置（２０）が設けられており、測定した太さに依存して糸ガイドエレメント（１３）の軸線方向運動成分を制御する制御装置（１７）が設けられていることを特徴とする請求項１２〜１４のいずれか１項記載の柄経糸用部分整経機。 A yarn thickness measuring device (20) is provided for measuring the thickness of each yarn (12) guided around the warping drum (1) at least once during each rotation, depending on the measured thickness. 15. Partial warping machine according to claim 12, further comprising a control device (17) for controlling the axial movement component of the yarn guide element (13). .