EP1479804B1 - Method for forming a sample warp and sample warper - Google Patents

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EP1479804B1
EP1479804B1 EP20040007005 EP04007005A EP1479804B1 EP 1479804 B1 EP1479804 B1 EP 1479804B1 EP 20040007005 EP20040007005 EP 20040007005 EP 04007005 A EP04007005 A EP 04007005A EP 1479804 B1 EP1479804 B1 EP 1479804B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
threads
warping drum
movement
thread guide
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP20040007005
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1479804A2 (en
EP1479804A3 (en
Inventor
Bogdan Bogucki-Land
Martin Fuhr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
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Publication date
Application filed by Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH filed Critical Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Publication of EP1479804A2 publication Critical patent/EP1479804A2/en
Publication of EP1479804A3 publication Critical patent/EP1479804A3/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H3/00—Warping machines
    • D02H3/04—Sample warpers

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a pattern chain, in which at least one thread is guided around the circumference of a warping drum with a predetermined number of windings to form a winding group and deposited on a transport surface arrangement on the warping drum. Furthermore, the invention relates to a sample warping machine with a warping drum having an axially movable transport surface arrangement, and a yarn guide assembly having at least one yarn guide device which is movable on a helix around the circumference of the warping drum. Such a machine is in the DE 10 057 356 A described.
  • a thread is pulled off a gate and with the help of the thread guide device wrapped around the warping drum.
  • a new set of turns is started again with the same or a different thread. This process is repeated until the pattern chain has been completed with its entire width.
  • the threads are then severed between the end of a winding group and the beginning of the next loop wound with the thread, and the pattern string is pulled off the warper drum. With larger lengths of the chain, this removal is only possible if the individual threads lie with sufficient order on the warping drum.
  • the filaments in their groups of turns are not stacked radially on top of one another, but the filaments are moved a small amount away from the feed side in the axial direction with each turn, so that at the winding formed from all groups of turns forms a cone-shaped end face.
  • the threads can no longer slide down at a correspondingly flat cone angle, so that there is a stable winding.
  • cross bars are used, of which at least two are usually provided.
  • the one cross bar separates the first threads of each winding group from the remaining threads.
  • the other crossbar separates the last turn of a group of turns from the remaining threads.
  • the threads of the first turn are below the first cross bar and the threads of the last turn above the cross bar.
  • the cross bars have movable sorting fingers which can be pivoted into the orbit of the threads in order to catch the threads.
  • These cross bars are also referred to as "cutting bars”.
  • further cross bars are provided which singulate the threads at the beginning and at the end of the warp length. The threads are thus arranged alternately above and below the cross bars.
  • These cross bars are also referred to as "part bars”.
  • the transport surface assembly is moved away from the feed side to make room for a new winding group.
  • the sorting fingers on the cross bars have indeed a certain work area. Nevertheless, it is necessary to adjust the cross bars with their sorting fingers for each production order for a pattern chain so that the cross bars with their sorting fingers approximately at the beginning and at the end of the conical end face of the Wickels, which forms on the warping drum. An inaccurate setting may result in the threads of the first and last turns not being able to be caught with the necessary reliability, resulting in difficulties later in unwinding the pattern string from the warping drum.
  • the Sörtierfinger limit the operating speed of the sample warping machine, especially if more than one thread to be wound simultaneously. The time available for a movement of the sorting fingers is then no longer sufficient for a larger movement distance.
  • the invention has for its object to simplify the yarn control at higher operating speeds of the sample warping machine.
  • This object is achieved in a method of the type mentioned above in that the thread is moved at least one turn at least once towards a first end of the warping drum from the winding group and at least one turn at least once in the direction of a second end of the warping drum is moved out of the winding group.
  • the movement of the thread is deliberately controlled so that the thread not only passes through the helical motion required to make a winding group.
  • This winding group corresponds to a single thread a Konusmantel construction, with several threads a correspondingly thick cone wall. Rather, you control the thread so that it at least twice this conical surface exits once in a first direction, which points to the feed side of the threads, and once in the second direction, which is opposite to the first direction.
  • This makes it possible to guide the thread around the sorting fingers on the cross bars, even if the sorting fingers are not positioned too precisely. This simplifies the preparation of the sample warping machine for a sharpening job and allows it to operate at higher working speeds.
  • the thread guide devices can usually be moved in the axial direction with sufficient speed. Such speed was previously required, for example, when the thread guide device had to jump back to the radially inner end of the cone at the end of a winding group, ie at the radially outer end of the conical end face of the winding.
  • the leadership of the thread or threads from the winding group has an advantage when threads are wound in different thicknesses or bands with different widths. In this case, the position of the cone changes in the archipelago. In such a change was not yet made sure that the sorting fingers could catch the appropriate threads with the necessary security. This problem is now drastically reduced by the additional movement of the threads.
  • the thread is guided with a revolving thread guide device whose distance from the first end of the warping drum is variable.
  • a thread guide device With the help of such a thread guide device, the thread can be first with the desired helical Move the movement around the warping drum.
  • the helix may have a continuous slope. But it is also possible that the helix is composed of a plurality of circular movement sections, which are each connected by eie essentially axially extending jump movement.
  • the thread guide device is also able to control the movements of the thread out of the winding group.
  • a direct guide is much easier to implement in this case than an indirect movement in which the thread first deposited on a storage device and from there must slide on the warping drum.
  • the thread is guided during the movement in the direction of the first end of the warping drum before a catching device to a partial rod and the movement towards the second end behind a catching device to a partial rod and one actuates the catching devices in connection with the movement of the thread.
  • the catching device may be formed, for example, by the above-mentioned sorting fingers. In principle, it is not necessary that the catching device is movable.
  • the threads can be performed in front of or behind the capture devices so that they are separated in the desired manner on the cross bars. However, if the catching devices are movable, such as the known sorting fingers, then the security in detecting the threads is enhanced. Also, you can work at higher speeds at Wikkeln.
  • the thread is moved at least one movement out of the winding group out into a fixed end position. This simplifies the control. Regardless of the specific design of the pattern chain and the necessary movements of the yarn guide the threads are moved to the beginning and / or end of a winding group in the fixed end position.
  • the end position corresponds to the maximum deflection of the thread guide device.
  • the yarn guide device can thus be moved as it were to the stop.
  • a plurality of threads are guided simultaneously around the circumference of the warping drum, wherein the threads are stored side by side. So you controls the yarn guide devices so that the threads are guided as it were by a reed. If the threads of a ribbon can be placed next to each other then this will later facilitate the rebuilding, i. pulling the warp from the warping drum and winding it on a warp beam.
  • the plurality of filaments are axially deposited at the same position as they are moved out of the winding group in the first and / or second direction. This facilitates handling later. Before and behind the catching devices, it is not necessary that the threads are next to each other. In this case, the yarn guide devices can be controlled so that they are guided around the warping drum on the same circumferential line.
  • the movement in the first and / or the second direction is started in dependence on a speed with which the thread is guided around the warping drum.
  • a certain amount of time is required for the movement of the threads out of the winding group out a certain amount of time.
  • each thread is measured at least once in the thickness direction, and the thread guide is controlled in dependence on the measured thickness.
  • the cone that forms on the front side of the winding is constructed with the desired pitch angle. This pitch angle must not be too large to prevent slipping of the threads on the front side.
  • Cheap cone angles are below 20 degrees. If you measure the thickness of the threads, then you can also use different thickness threads and then control each thread guide depending on the respective wound thread. The control of the threads depending on the thickness of the threads can also be done without leaving the helical track around the warping drum with the threads.
  • winding groups are produced with different widths and the transport surface arrangement is moved at a constant speed in the second direction, wherein each winding group in a Space between two extreme positions is maintained.
  • the different widths of the winding group can arise because individual filaments are wound with different thicknesses. But they can also arise from the fact that several threads are sharpened or wound simultaneously, the number and / or the thickness of the simultaneously wound threads can vary. If the transport surface arrangement, for example conveyor belts, move at a constant speed, then the position of the cone will shift on the front side of the coil. But this is easily possible, as long as the threads are held between the two extreme positions. Even with a displacement of the cone, ie the end face of the roll, the threads are reliably detected by the corresponding movement out of the winding group out at the catching devices.
  • different space requirements of different groups of turns are taken into account by selecting an axial displacement movement of the threads.
  • the constant speed of the transport surface arrangement has the advantage that the wear on the drive is kept small.
  • a constant speed is usually easier to control than a variable speed, which takes into account the different space requirements as an alternative.
  • the speed of movement of Transport surface arrangement is set to the average space requirement of a repeat of a pattern. A compensation in a repeat is then, for example, then possible that one balances a larger footprint of a Windungssti by a smaller footprint of another group of turns.
  • the object is achieved with a sample warping machine of the type mentioned above in that the thread guide device is movable beyond the beginning and the end of the helix.
  • the yarn guide is not only guided around the circumference of the warping drum along the helix and at the end of a winding group springs back to the beginning of the next winding group, but the threads can be axially forward and backward, for example, to Catching devices on the cross bars, as described above to achieve.
  • a plurality of yarn guide means are provided which guide a plurality of yarns around the warping drum at the same time, wherein the yarn guide means are arranged in the region of the helical line so that they lay threads next to each other, and are arranged in an area outside the helix, that they are the threads on the store the same axial position of the warping drum.
  • the threads are guided practically as in a reed of a cone-type warping machine. This makes it easier later when repainting, the threads of the pattern chain of remove the warping drum. Only in the area of the first turn and the last turn, the threads are summarized. Here they are summarized anyway, because they are pulled under a certain tension against the fishing facilities.
  • the speed of movement and / or the moment of movement of the thread guide device out of the helix depends on the speed with which the thread guide device is moved around the warping drum. This takes into account the fact that a certain inertia must be overcome for the movement of the yarn guide devices.
  • a Fadendickenmeß healthy is provided which determines the thickness of each guided around the warping drum thread at least once in each revolution, wherein a control device is provided which controls the axial component of the movement of the yarn guide device in dependence on the determined thickness. This provides a reliable tool to control the structure of the cone with the desired slope.
  • a sample warping machine used in Fig. 1 has a warping drum 1 as a winding body, on the periphery of which axis-parallel transport belt 2 are arranged, which can be moved in the direction of an arrow 3.
  • the transport belts 3 form a transport surface arrangement.
  • Parallel to the axis of the warping drum 1 part rods 4, 5, 6 are arranged, which can be referred to as cross or cutting rods depending on their function.
  • On the invisible opposite side of the warping drum 1 more part rods can be arranged.
  • a rotary gate 7 has a rotor 8 which carries a plurality of coils 9 and is driven by a motor 10.
  • the yarn guides 11 have for this purpose eyelets 13, through which the threads 12 are guided.
  • These eyelets 13 are at the front end of a Levers 14 arranged ( FIGS. 2 and 3 ), which is rotatable with respect to a radial arm 16 by means of a servomotor 15.
  • the motor 15 is controlled by a control device 17, so that the eyelet 13 can change its position in the direction of a double arrow 18.
  • the arms 16 are driven by the rotor 7 via a shaft 19, i. the yarn guides 11 rotate synchronously with the rotor 7.
  • a thread thickness measuring device 20 is arranged in the path of movement of the threads 12.
  • the thread thickness measuring device has a measuring field 21, through which the thread 12 is guided on a circular path. He shaded a transducer 22 depending on its thickness.
  • the yarn thickness measuring device 20 thus determines the thickness of each yarn 12 once per revolution (direction 23) and reports the thickness to the control device 17.
  • the sorting fingers 24-26 serve to guide threads so that they either come to lie radially outside the part rods 4, 5, 6 or radially inside the part rods 4, 5, 6, in each case based on the warping drum 1. With the aid of the sorting fingers 24, 25, 26 it is possible to form crosses. Crosses are usually needed at the beginning and end of a chain, on the one hand to separate the threads and on the other hand to be able to sever the threads. In Fig. 1 three partial bars are shown. But there may also be more partial bars, for example four, as shown in FIG Fig. 4 is shown.
  • Fig. 4 now shows a schematic side view of the warper. Same elements as in Fig. 1 are provided with the same reference numerals. Shown, however, are four sub-rods 4a, 4b, 5a, 5b, which serve to form crosses at the beginning and at the end of the chain. Each partial bar 4a, 4b or 5a, 5b is provided with a sorting finger 24a, 24b or 25a, 25b, which, as shown for the sorting finger 24a, is pivotable in the direction of a double arrow 27.
  • the transport belts 2 are guided around deflection rollers 28.
  • On the conveyor belt 2 has already formed a winding 29, i. A large number of threads with a corresponding number of turns have already been guided around the warping drum 1.
  • the winding 29 is moved in a direction of warping represented by an arrow 30 by the transport belts 2 are driven. This movement can take place during winding, preferably at a constant speed. But it can also be done when a winding group has been completed and a new winding group to be started.
  • winding 29 has a cone-shaped end face 31.
  • a winding group consists of a number of turns of the thread or threads, which together give the desired length of the pattern chain to be created.
  • the winding group 32 is bounded on one side by the cone-shaped end face 31 and on the other side by the dashed line boundary 33.
  • the front threads (seen in the warping direction 30) move from a lower position 34 to an upper position 35 when the winding group is completed, and the rear threads move from a lower position 36 to an upper position 37
  • the movement of the threads 12a, 12b during the winding is effected by a corresponding pivoting movement of the lever 14, which are driven by the motor 15.
  • the two sub-rod groups are each provided with two sub-rods 4a, 4b and 5a, 5b. If you number consecutive threads, then threads G are placed with a straight owskis devis above the sub-bar 4a, while all other threads are wound directly into the winding 29. At the other part of the bar 4b, the threads U are placed with an odd order number above the sub-bar 4b and wound all other threads in the winding 29.
  • the two other sub-bars 5a are similar, i.
  • the yarns G with a straight ordinal number are deposited below the partial rod 5a, while the yarns are wound with an odd ordinal number directly into winding 29, ie remain above the partial rod 5a.
  • the threads U are deposited with an odd order number below the sub-rod 5b, while the other threads in the winding 29 remain above.
  • the sorting fingers 24a, 24b, 25a, 25b are moved.
  • the lever 14 is further pivoted, as this is necessary for the preparation of a winding group.
  • the lever 14 In order to deposit a thread above the partial rod 4a or above the partial rod 4b, the lever 14 is pivoted into a position c, ie out of an area which is required for winding the winding group.
  • the eyelet 13 thus leaves a helical path, with which it has been passed around the warping drum 1 so far.
  • the arm 14 is moved to a position d out of the helix to the rotary gate 7 to pass the thread 12d to the right of the sorting fingers 25a, 25b, of course, at the sorting finger 25a only straight-line threads and at the sorting finger 25b only threads are passed with odd ordinal number.
  • the operating speed can be increase the warping machine, ie The threads can be guided around the warping drum 1 at a greater speed than was hitherto possible.
  • FIG. 5 again shows a schematic side view of the warper. Same parts as in Fig. 4 are provided with the same reference numerals.
  • cutting rods 6a, 6b are now drawn.
  • the cutting position is shown at which the threads are cut when the warping drum 1 has been finished wrapped.
  • cutting rod 6a the first threads of a winding group are guided below the cutting rod 6a.
  • the last threads of a winding group are guided above the cutting rod.
  • the conical end face 31 of the winding 29 can be located at different positions between two extreme positions, one of which is shown as k 1 / k 2 and the other as k / s. In some cases, there will be a distance x 1 between the lower position 36 of the back threads and the position k / s and in other cases a distance x 1 'between these two positions. Such a large distance difference would be virtually impossible to deal with normal sorting fingers. But if one leads the threads through the lever 14 each outside of a range which is defined by the conical end face 31, then these different distances no longer constitute a problem.
  • At least the position c of the lever 14 in Fig. 4 may be an end position that the motor 15 can control. This simplifies the control. The motor 15 is simply driven to reach this position c, in an end position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette, bei dem mindestens ein Faden zur Bildung einer Windungsgruppe mit einer vorbestimmten Anzahl von Windungen um den Umfang einer Schärtrommel geführt und auf einer Transportflächenanordnung an der Schärtrommel abgelegt wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Musterkettenschärmaschine mit einer Schärtrommel, die eine axial bewegbare Transportflächenanordnung aufweist, und einer Fadenführeranordnung mit mindestens einer Fadenführereinrichtung, die auf einer Schraubenlinie um den Umfang der Schärtrommel herum bewegbar ist. Eine derartige Maschine ist in der DE 10 057 356 A beschrieben.The invention relates to a method for producing a pattern chain, in which at least one thread is guided around the circumference of a warping drum with a predetermined number of windings to form a winding group and deposited on a transport surface arrangement on the warping drum. Furthermore, the invention relates to a sample warping machine with a warping drum having an axially movable transport surface arrangement, and a yarn guide assembly having at least one yarn guide device which is movable on a helix around the circumference of the warping drum. Such a machine is in the DE 10 057 356 A described.

Zum Erzeugen einer Musterkette wird ein Faden von einem Gatter abgezogen und mit Hilfe der Fadenführereinrichtung um die Schärtrommel gewickelt. Die Anzahl der Windungen, mit der der Faden um die Schärtrommel herumgeführt wird, bestimmt später die Länge der Schärtrommel. Wenn die benötigte Anzahl von Windungen aufgebracht worden ist, dann beginnt man mit dem gleichen oder einem anderen Faden wieder eine neue Gruppe von Windungen. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis die Musterkette mit ihrer gesamten Breite fertiggestellt worden ist.To generate a pattern chain, a thread is pulled off a gate and with the help of the thread guide device wrapped around the warping drum. The number of turns, with which the thread is guided around the warping drum, later determines the length of the warping drum. When the required number of turns have been applied, a new set of turns is started again with the same or a different thread. This process is repeated until the pattern chain has been completed with its entire width.

Die Fäden werden dann zwischen dem Ende einer Windungsgruppe und dem Anfang der nächsten mit dem Faden gewikkelten Windungsgruppe durchtrennt und die Musterkette wird von der Schärtrommel abgezogen. Dieses Abziehen ist bei größeren Längen-der Kette nur dann möglich, wenn die einzelnen Fäden mit einer ausreichenden Ordnung auf der Schärtrommel liegen. Um diese Ordnung zu gewährleisten, werden die Fäden in ihren Windungsgruppen nicht radial übereinander gestapelt, sondern die Fäden werden bei jeder Windung um einen kleinen Betrag von der Zuführseite in Axialrichtung wegbewegt, so daß sich bei der Wicklung, die aus sämtlichen Windungsgruppen gebildet ist, eine konusförmige Stirnseite bildet. Die Fäden können bei einem entsprechend flachen Konuswinkel nicht mehr herabrutschen, so daß sich eine stabile Wicklung ergibt.The threads are then severed between the end of a winding group and the beginning of the next loop wound with the thread, and the pattern string is pulled off the warper drum. With larger lengths of the chain, this removal is only possible if the individual threads lie with sufficient order on the warping drum. In order to ensure this order, the filaments in their groups of turns are not stacked radially on top of one another, but the filaments are moved a small amount away from the feed side in the axial direction with each turn, so that at the winding formed from all groups of turns forms a cone-shaped end face. The threads can no longer slide down at a correspondingly flat cone angle, so that there is a stable winding.

Um die Herstellung der Musterkette zu beschleunigen, ist es auch möglich, mehr als einen Faden gleichzeitig um die Schärtrommel herumzuführen. Die Gruppe von Fäden, die gleichzeitig geschärt wird, wird auch als "Bändchen" bezeichnet. Die Handhabung eines derartigen Bändchens entspricht prinzipiell der Handhabung eines Einzelfadens. Auch hier werden die Fäden so geführt, daß sich eine konusförmige Stirnseite der Wicklung ergibt.To speed up the production of the pattern chain, it is also possible to lead more than one thread around the warping drum at the same time. The group of threads being sharpened at the same time is also called "ribbon". The handling of such a ribbon corresponds in principle to the handling of a monofilament. Here, too, the threads are being guided that results in a cone-shaped end face of the winding.

Um die Fäden am Ende der Windungsgruppen durchtrennen zu können, verwendet man Kreuzstäbe, von denen in der Regel mindestens zwei vorgesehen sind. Der eine Kreuzstab trennt die ersten Fäden einer jeden Windungsgruppe von den übrigen Fäden. Der andere Kreuzstab trennt die letzte Windung einer Windungsgruppe von den übrigen Fäden. In der Regel liegen die Fäden der ersten Windung unterhalb des ersten Kreuzstabes und die Fäden der letzten Windung oberhalb des Kreuzstabs. Um die Fäden der ersten und der letzten Windung von den übrigen Fäden trennen zu können, weisen die Kreuzstäbe bewegliche Sortierfinger auf, die in die Umlaufbahn der Fäden geschwenkt werden können, um die Fäden zu fangen. Diese Kreuzstäbe werden auch als "Schneidstäbe" bezeichnet. In ähnlicher Weise sind weitere Kreuzstäbe vorgesehen die am Anfang und am Ende der Kettlänge die Fäden vereinzeln. Die Fäden werden also abwechselnd oberhalb und unterhalb der Kreuzstäbe angeordnet. Diese Kreuzstäbe werden auch als "Teilstäbe" bezeichnet.In order to be able to cut through the threads at the end of the winding groups, cross bars are used, of which at least two are usually provided. The one cross bar separates the first threads of each winding group from the remaining threads. The other crossbar separates the last turn of a group of turns from the remaining threads. In general, the threads of the first turn are below the first cross bar and the threads of the last turn above the cross bar. In order to be able to separate the threads of the first and of the last turn from the other threads, the cross bars have movable sorting fingers which can be pivoted into the orbit of the threads in order to catch the threads. These cross bars are also referred to as "cutting bars". Similarly, further cross bars are provided which singulate the threads at the beginning and at the end of the warp length. The threads are thus arranged alternately above and below the cross bars. These cross bars are also referred to as "part bars".

Beim Wickeln oder in Wicklungspausen wird die Transportflächenanordnung von der Zuführseite wegbewegt, um Platz für eine neue Windungsgruppe zu schaffen.During winding or in winding breaks, the transport surface assembly is moved away from the feed side to make room for a new winding group.

Die Sortierfinger an den Kreuzstäben haben zwar einen gewissen Arbeitsbereich. Dennoch ist es erforderlich, die Kreuzstäbe mit ihren Sortierfingern für jeden Herstellungsauftrag für eine Musterkette so einzustellen, daß sich die Kreuzstäbe mit ihren Sortierfingern etwa am Anfang und am Ende der konusförmigen Stirnseite des Wickels befinden, der sich auf der Schärtrommel bildet. Eine ungenaue Einstellung kann dazu führen, daß die Fäden der ersten und der letzten Windung nicht mit der notwendigen Zuverlässigkeit gefangen werden können, was später beim Abwickeln der Musterkette von der Schärtrommel zu Schwierigkeiten führt.The sorting fingers on the cross bars have indeed a certain work area. Nevertheless, it is necessary to adjust the cross bars with their sorting fingers for each production order for a pattern chain so that the cross bars with their sorting fingers approximately at the beginning and at the end of the conical end face of the Wickels, which forms on the warping drum. An inaccurate setting may result in the threads of the first and last turns not being able to be caught with the necessary reliability, resulting in difficulties later in unwinding the pattern string from the warping drum.

Darüber hinaus begrenzen die Sörtierfinger die Arbeitsgeschwindigkeit der Musterkettenschärmaschine, insbesondere dann, wenn mehr als ein Faden gleichzeitig gewickelt werden soll. Die Zeit, die für eine Bewegung der Sortierfinger zur Verfügung steht, reicht für eine größere Bewegungsstrecke dann nicht mehr aus.In addition, the Sörtierfinger limit the operating speed of the sample warping machine, especially if more than one thread to be wound simultaneously. The time available for a movement of the sorting fingers is then no longer sufficient for a larger movement distance.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Fadensteuerung bei höheren Arbeitsgeschwindigkeiten der Musterkettenschärmaschine zu vereinfachen.The invention has for its object to simplify the yarn control at higher operating speeds of the sample warping machine.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Faden bei mindestens einer Windung mindestens einmal in Richtung auf ein erstes Ende der Schärtrommel aus der Windungsgruppe herausbewegt wird und bei mindestens einer Windung mindestens einmal in Richtung auf ein zweites Ende der Schärtrommel aus der Windungsgruppe herausbewegt wird.This object is achieved in a method of the type mentioned above in that the thread is moved at least one turn at least once towards a first end of the warping drum from the winding group and at least one turn at least once in the direction of a second end of the warping drum is moved out of the winding group.

Man steuert also die Bewegung des Fadens bewußt so, daß der Faden nicht nur die schraubenlinienförmige Bewegung durchfährt, die zum Herstellen einer Windungsgruppe erforderlich ist. Diese Windungsgruppe entspricht bei einem einzelnen Faden einer Konusmantelfläche, bei mehreren Fäden einer entsprechend dicken Konuswand. Man steuert den Faden vielmehr so, daß er mindestens zweimal diese Konusmantelfläche verläßt und zwar einmal in eine erste Richtung, die zur Zuführseite der Fäden hinweist, und einmal in die zweite Richtung, die der ersten Richtung entgegengesetzt ist. Damit ist es möglich, den Faden um die Sortierfinger an den Kreuzstäben herumzuführen und zwar auch dann, wenn die Sortierfinger nicht allzu genau positioniert sind. Dies vereinfacht die Vorbereitung der Musterkettenschärmaschine für einen Schärauftrag und erlaubt es, höhere Arbeitsgeschwindigkeiten zu fahren. Die Fadenführereinrichtungen können in der Regel mit ausreichender Geschwindigkeit in Axialrichtung bewegt werden. Eine derartige Geschwindigkeit war bislang auch erforderlich, beispielsweise dann, wenn die Fadenführereinrichtung am Ende einer Windungsgruppe, d.h. am radial äußeren Ende der konusförmigen Stirnseite der Wicklung wieder zurück zum radial inneren Ende des Konus springen mußte. Darüber hinaus hat die Führung des Fadens oder der Fäden aus der Windungsgruppe heraus einen Vorteil dann, wenn Fäden in unterschiedlicher Dicke oder Bändchen mit unterschiedlicher Breite gewickelt werden. In diesem Fall verändert sich die Position des Konus beim Schären. Bei einer derartigen Veränderung war bislang nicht sicher gestellt, daß die Sortierfinger die entsprechenden Fäden mit der notwendigen Sicherheit fangen konnten. Dieses Problem wird nun durch die zusätzliche Bewegung der Fäden drastisch verringert.Thus, the movement of the thread is deliberately controlled so that the thread not only passes through the helical motion required to make a winding group. This winding group corresponds to a single thread a Konusmantelfläche, with several threads a correspondingly thick cone wall. Rather, you control the thread so that it at least twice this conical surface exits once in a first direction, which points to the feed side of the threads, and once in the second direction, which is opposite to the first direction. This makes it possible to guide the thread around the sorting fingers on the cross bars, even if the sorting fingers are not positioned too precisely. This simplifies the preparation of the sample warping machine for a sharpening job and allows it to operate at higher working speeds. The thread guide devices can usually be moved in the axial direction with sufficient speed. Such speed was previously required, for example, when the thread guide device had to jump back to the radially inner end of the cone at the end of a winding group, ie at the radially outer end of the conical end face of the winding. In addition, the leadership of the thread or threads from the winding group has an advantage when threads are wound in different thicknesses or bands with different widths. In this case, the position of the cone changes in the archipelago. In such a change was not yet made sure that the sorting fingers could catch the appropriate threads with the necessary security. This problem is now drastically reduced by the additional movement of the threads.

Bevorzugterweise wird der Faden mit einer umlaufenden Fadenführereinrichtung geführt, deren Abstand zum ersten Ende der Schärtrommel veränderbar ist. Mit Hilfe einer derartigen Fadenführereinrichtung läßt sich der Faden zunächst einmal mit der gewünschten Schraubenlinienförmigen Bewegung um die Schärtrommel herum bewegen. Die Schraubenlinie kann dabei eine kontinuierliche Steigung aufweisen. Es ist aber auch möglich, daß sich die Schraubenlinie aus mehreren kreisförmigen Bewegungsabschnitten zusammensetzt, die jeweils durch eie im wesentlichen axial verlaufende Sprungbewegung verbunden sind. Zusätzlich ist die Fadenführereinrichtung aber auch in der Lage, die Bewegungen des Fadens aus der Windungsgruppe heraus zu steuern. Eine direkte Führung ist in diesem Fall wesentlich einfacher zu realisieren als eine indirekte Bewegung, bei der der Faden erst auf einer Ablageeinrichtung abgelegt und von dort auf die Schärtrommel rutschen muß.Preferably, the thread is guided with a revolving thread guide device whose distance from the first end of the warping drum is variable. With the help of such a thread guide device, the thread can be first with the desired helical Move the movement around the warping drum. The helix may have a continuous slope. But it is also possible that the helix is composed of a plurality of circular movement sections, which are each connected by eie essentially axially extending jump movement. In addition, however, the thread guide device is also able to control the movements of the thread out of the winding group. A direct guide is much easier to implement in this case than an indirect movement in which the thread first deposited on a storage device and from there must slide on the warping drum.

Vorzugsweise wird der Faden bei der Bewegung in Richtung auf das erste Ende der Schärtrommel vor eine Fangeinrichtung an einen Teilstab und bei der Bewegung in Richtung auf das zweite Ende hinter einer Fangeinrichtung an einen Teilstab geführt wird und man betätigt die Fangeinrichtungen im Zusammenhang mit der Bewegung des Fadens. Die Fangeinrichtung kann beispielsweise durch die oben erwähnten Sortierfinger gebildet sein. Prinzipiell ist es nicht erforderlich, daß die Fangeinrichtung bewegbar ist. Die Fäden können so vor oder hinter die Fangeinrichtungen geführt werden, daß sie in gewünschter Weise an den Kreuzstäben vereinzelt werden. Wenn die Fangeinrichtungen jedoch bewegbar sind, wie die bekannten Sortierfinger, dann wird die Sicherheit beim Erfassen der Fäden noch gesteigert. Auch kann man mit höheren Geschwindigkeiten beim Wikkeln arbeiten.Preferably, the thread is guided during the movement in the direction of the first end of the warping drum before a catching device to a partial rod and the movement towards the second end behind a catching device to a partial rod and one actuates the catching devices in connection with the movement of the thread. The catching device may be formed, for example, by the above-mentioned sorting fingers. In principle, it is not necessary that the catching device is movable. The threads can be performed in front of or behind the capture devices so that they are separated in the desired manner on the cross bars. However, if the catching devices are movable, such as the known sorting fingers, then the security in detecting the threads is enhanced. Also, you can work at higher speeds at Wikkeln.

Vorzugsweise wird der Faden bei mindestens einer Bewegung aus der Wickelgruppe heraus in eine feste Endposition bewegt. Dies vereinfacht die Steuerung. Unabhängig von der konkreten Ausbildung der Musterkette und den dazu erforderlichen Bewegungen der Fadenführer werden die Fäden zu Beginn und/oder am Ende einer Windungsgruppe in die feste Endposition bewegt.Preferably, the thread is moved at least one movement out of the winding group out into a fixed end position. This simplifies the control. Regardless of the specific design of the pattern chain and the necessary movements of the yarn guide the threads are moved to the beginning and / or end of a winding group in the fixed end position.

Hierbei ist bevorzugt, daß die Endposition der maximalen Auslenkung der Fadenführereinrichtung entspricht. Die Fadenführereinrichtung kann also sozusagen bis zum Anschlag bewegt werden.It is preferred that the end position corresponds to the maximum deflection of the thread guide device. The yarn guide device can thus be moved as it were to the stop.

Vorteilhafterweise werden mehrere Fäden gleichzeitig um den Umfang der Schärtrommel geführt, wobei die Fäden nebeneinander abgelegt werden. Man steuert also die Fadenführereinrichtungen so, daß die Fäden sozusagen wie durch ein Riet geführt werden. Wenn die Fäden eines Bändchens nebeneinander abgelegt werden können, dann vereinfacht dies später das Umbäumen, d.h. das Abziehen der Kette von der Schärtrommel und das Aufwickeln auf einem Kettbaum.Advantageously, a plurality of threads are guided simultaneously around the circumference of the warping drum, wherein the threads are stored side by side. So you controls the yarn guide devices so that the threads are guided as it were by a reed. If the threads of a ribbon can be placed next to each other then this will later facilitate the rebuilding, i. pulling the warp from the warping drum and winding it on a warp beam.

Bevorzugterweise werden die mehreren Fäden axial auf der gleichen Position abgelegt, wenn sie in die erste und/oder die zweite Richtung aus der Windungsgruppe herausbewegt werden. Dies erleichtert später die Handhabung. Vor und hinter den Fangeinrichtungen ist es nicht erforderlich, daß die Fäden nebeneinander liegen. Man kann die Fadenführereinrichtungen in diesem Fall so steuern, daß sie auf der gleichen Umfangslinie um die Schärtrommel herum geführt werden.Preferably, the plurality of filaments are axially deposited at the same position as they are moved out of the winding group in the first and / or second direction. This facilitates handling later. Before and behind the catching devices, it is not necessary that the threads are next to each other. In this case, the yarn guide devices can be controlled so that they are guided around the warping drum on the same circumferential line.

Bevorzugterweise wird die Bewegung in die erste und/oder die zweite Richtung in Abhängigkeit von einer Geschwindigkeit gestartet, mit der der Faden um die Schärtrommel herumgeführt wird. Für die Bewegung der Fäden aus der Windungsgruppe heraus ist eine gewisse Zeit erforderlich. Um die Fangeinrichtung an den Kreuzstäben und an anderen Teilstäben zuverlässig erwischen zu können, ist es daher vorteilhaft, wenn man bei höheren Geschwindigkeiten die entsprechend benötigte Bewegung früher beginnt als bei niedrigen Geschwindigkeiten.Preferably, the movement in the first and / or the second direction is started in dependence on a speed with which the thread is guided around the warping drum. For the movement of the threads out of the winding group out a certain amount of time is required. In order to be able to reliably catch the catching device on the cross bars and on other partial bars, it is therefore advantageous to start the correspondingly required movement earlier at higher speeds than at low speeds.

Vorzugsweise wird bei jeder Windung jeder Faden mindestens einmal in Dickenrichtung gemessen und der Fadenführer wird in Anhängigkeit von der gemessenen Dicke gesteuert. Damit läßt sich erreichen, daß der Konus, der sich an der Stirnseite der Wicklung bildet, mit dem gewünschten Steigungswinkel aufgebaut wird. Dieser Steigungswinkel darf nicht zu groß werden, um ein Herabrutschen der Fäden an der Stirnseite zu verhindern. Günstige Konuswinkel liegen unterhalb von 20 Grad. Wenn man die Dicke der Fäden mißt, dann kann man auch unterschiedlich dicke Fäden verwenden und jeden Fadenführer dann in Abhängigkeit des jeweils gewickelten Fadens steuern. Die Steuerung der Fäden in Abhängigkeit von der Dicke der Fäden kann auch erfolgen, ohne daß man mit den Fäden die schraubenlinienförmige Bahn um die Schärtrommel herum verläßt.Preferably, with each turn, each thread is measured at least once in the thickness direction, and the thread guide is controlled in dependence on the measured thickness. This can be achieved that the cone that forms on the front side of the winding is constructed with the desired pitch angle. This pitch angle must not be too large to prevent slipping of the threads on the front side. Cheap cone angles are below 20 degrees. If you measure the thickness of the threads, then you can also use different thickness threads and then control each thread guide depending on the respective wound thread. The control of the threads depending on the thickness of the threads can also be done without leaving the helical track around the warping drum with the threads.

Vorzugsweise werden Windungsgruppen mit unterschiedlichter Breite erzeugt und die Transportflächenanordnung wird mit konstanter Geschwindigkeit in die zweite Richtung bewegt, wobei jede Windungsgruppe in einem Raum zwischen zwei Extrempositionen gehalten wird. Die unterschiedlichen Breiten der Windungsgruppe können dadurch entstehen, daß Einzelfäden mit unterschiedlicher Dicke gewickelt werden. Sie können aber auch dadurch entstehen, daß mehrere Fäden gleichzeitig geschärt oder gewickelt werden, wobei die Anzahl und/oder die Dicke der gleichzeitig gewickelten Fäden variieren kann. Wenn sich die Transportflächenanordnung, beispielsweise Transportbänder, mir konstanter Geschwindigkeit bewegen, dann wird sich die Lage des Konus an der Stirnseite des Wickels verschieben. Dies ist aber problemlos möglich, so lange die Fäden zwischen den beiden Extrempositionen gehalten werden. Auch bei einer Verschiebung des Konus, d.h. der Stirnseite des Wickels, werden die Fäden durch die entsprechende Bewegung aus der Windungsgruppe heraus zuverlässig an den Fangeinrichtungen erfaßt.Preferably, winding groups are produced with different widths and the transport surface arrangement is moved at a constant speed in the second direction, wherein each winding group in a Space between two extreme positions is maintained. The different widths of the winding group can arise because individual filaments are wound with different thicknesses. But they can also arise from the fact that several threads are sharpened or wound simultaneously, the number and / or the thickness of the simultaneously wound threads can vary. If the transport surface arrangement, for example conveyor belts, move at a constant speed, then the position of the cone will shift on the front side of the coil. But this is easily possible, as long as the threads are held between the two extreme positions. Even with a displacement of the cone, ie the end face of the roll, the threads are reliably detected by the corresponding movement out of the winding group out at the catching devices.

Bevorzugterweise berücksichtigt man unterschiedliche Platzbedarfe von verschiedenen Windungsgruppen durch Wahl einer axialen Verlagerüngsbewegung der Fäden. Damit ist es auf einfache Weise möglich, mit der Transportflächenanordnung konstante Geschwindigkeit fahren zu können. Die konstante Geschwindigkeit der Transportflächenanordnung hat den Vorteil, daß der Verschleiß auf den Antrieb klein gehalten wird. Außerdem läßt sich eine konstante Geschwindigkeit in der Regel einfacher steuern als eine veränderliche Geschwindigkeit, die als Alternative den unterschiedlichen Platzbedarfen Rechnung trägt. Im vorliegenden Fall verwendet man aber konstante Geschwindigkeiten und gleicht die unterschiedlichen Platzbedarfe durch eine entsprechende Bewegung der Fäden aus. Die Bewegungsgeschwindigkeit der Transportflächenanordnung wird dabei auf den mittleren Platzbedarf eines Rapports eines Musters eingestellt. Ein Ausgleich in einem Rapport ist dann beispielsweise dann möglich, daß man einen größeren Platzbedarf einer Windungsgruppe durch einen geringeren Platzbedarf einer anderen Windungsgruppe ausgleicht.Preferably, different space requirements of different groups of turns are taken into account by selecting an axial displacement movement of the threads. This makes it possible in a simple manner to be able to drive constant speed with the transport surface arrangement. The constant speed of the transport surface arrangement has the advantage that the wear on the drive is kept small. In addition, a constant speed is usually easier to control than a variable speed, which takes into account the different space requirements as an alternative. In the present case, however, one uses constant speeds and compensates for the different space requirements by a corresponding movement of the threads. The speed of movement of Transport surface arrangement is set to the average space requirement of a repeat of a pattern. A compensation in a repeat is then, for example, then possible that one balances a larger footprint of a Windungsgruppe by a smaller footprint of another group of turns.

Die Aufgabe wird bei einer Musterkettenschärmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Fadenführereinrichtung über den Anfang und das Ende der Schraubenlinie hinaus bewegbar ist.The object is achieved with a sample warping machine of the type mentioned above in that the thread guide device is movable beyond the beginning and the end of the helix.

Mit dieser Ausgestaltung erreicht man, daß der Fadenführer nicht nur entlang der Schraubenlinie um den Umfang der Schärtrommel herumgeführt wird und am Ende einer Windungsgruppe wieder zum Beginn der nächsten Windungsgruppe zurückspringt, sondern die Fäden können axial nach vorne und nach hinten geführt werden, beispielsweise, um Fangeinrichtungen an den Kreuzstäben, wie oben beschrieben, zu erreichen.With this configuration, it is achieved that the yarn guide is not only guided around the circumference of the warping drum along the helix and at the end of a winding group springs back to the beginning of the next winding group, but the threads can be axially forward and backward, for example, to Catching devices on the cross bars, as described above to achieve.

Vorzugsweise sind mehrere Fadenführereinrichtungen vorgesehen, die mehrere Fäden gleichzeitig um die Schärtrommel herum führen, wobei die Fadenführereinrichtungen im Bereich der Schraubenlinie so angeordnet sind, daß sie Fäden nebeneinander ablegen, und in einem Bereich außerhalb der Schraubenlinie so angeordnet sind, daß sie die Fäden auf der gleichen axialen Position der Schärtrommel ablegen. Im Bereich der Schraubenlinie, also beim Herstellen des größten Teils der Windungsgruppe, werden die Fäden praktisch so geführt, wie in einem Riet einer Konusschärmaschine. Dies erleichtert es später beim Umbäumen, die Fäden der Musterkette von der Schärtrommel abzuziehen. Lediglich im Bereich der ersten Windung und der letzten Windung sind die Fäden zusammengefaßt. Hier sind sie aber ohnehin zusammengefaßt, weil sie unter einer gewissen Spannung gegen die Fangeinrichtungen gezogen werden.Preferably, a plurality of yarn guide means are provided which guide a plurality of yarns around the warping drum at the same time, wherein the yarn guide means are arranged in the region of the helical line so that they lay threads next to each other, and are arranged in an area outside the helix, that they are the threads on the store the same axial position of the warping drum. In the area of the helical line, that is to say in the manufacture of the largest part of the winding group, the threads are guided practically as in a reed of a cone-type warping machine. This makes it easier later when repainting, the threads of the pattern chain of remove the warping drum. Only in the area of the first turn and the last turn, the threads are summarized. Here they are summarized anyway, because they are pulled under a certain tension against the fishing facilities.

Bevorzugterweise hängt die Bewegungsgeschwindigkeit und/oder der Bewegungszeitpunkt der Fadenführereinrichtung aus der Schraubenlinie heraus von der Geschwindigkeit ab, mit der die Fadenführereinrichtung um die Schärtrommel herum bewegt wird. Damit trägt man der Tatsache Rechnung, daß für die Bewegung der Fadenführereinrichtungen eine gewisse Trägheit zu überwinden ist.Preferably, the speed of movement and / or the moment of movement of the thread guide device out of the helix depends on the speed with which the thread guide device is moved around the warping drum. This takes into account the fact that a certain inertia must be overcome for the movement of the yarn guide devices.

Vorzugsweise ist eine Fadendickenmeßeinrichtung vorgesehen, die bei jedem Umlauf mindestens einmal die Dicke jedes um die Schärtrommel geführten Fadens ermittelt, wobei eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, die die axiale Komponente der Bewegung der Fadenführereinrichtung in Abhängigkeit von der ermittelten Dicke steuert. Damit erhält man ein zuverlässiges Hilfsmittel, um den Aufbau des Konus mit der gewünschten Steigung steuern zu können.Preferably, a Fadendickenmeßeinrichtung is provided which determines the thickness of each guided around the warping drum thread at least once in each revolution, wherein a control device is provided which controls the axial component of the movement of the yarn guide device in dependence on the determined thickness. This provides a reliable tool to control the structure of the cone with the desired slope.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1
eine schematische Gesamtansicht einer Musterkettenschärmaschine mit Drehgatter,
Fig. 2
Fadenführer und Drehgatter der Schärmaschine nach Fig.1,
Fig. 3
eine Ausführungsform eines Fadenführers,
Fig. 4
eine schematische Darstellung zur Erläuterung der Fadenführung und
Fig. 5
eine weitere schematische Darstellung mit mehr Teilstäben.
The invention will be described below with reference to a preferred embodiment in conjunction with the drawings. Herein show:
Fig. 1
a schematic overall view of a sample warping machine with rotary gate,
Fig. 2
Thread guide and rotary gates of the warping machine to Fig.1 .
Fig. 3
an embodiment of a thread guide,
Fig. 4
a schematic representation for explaining the thread guide and
Fig. 5
a further schematic representation with more part bars.

Eine Musterkettenschärmaschine, die in Fig. 1 dargestellt ist, weist eine Schärtrommel 1 als Wickelkörper auf, an deren Umfang achspararelle Transportriemen 2 angeordnet sind, die in Richtung eines Pfeils 3 bewegt werden können. Die Transportriemen 3 bilden eine Transportflächenanordnung. Parallel zur Achse der Schärtrommel 1 sind Teilstäbe 4, 5, 6 angeordnet, die je nach ihrer Funktion auch als Kreuz- oder Schneidstäbe bezeichnet werden können. Auf der nicht sichtbaren gegenüber liegenden Seite der Schärtrommel 1 können weitere Teilstäbe angeordnet sein.A sample warping machine used in Fig. 1 is shown, has a warping drum 1 as a winding body, on the periphery of which axis-parallel transport belt 2 are arranged, which can be moved in the direction of an arrow 3. The transport belts 3 form a transport surface arrangement. Parallel to the axis of the warping drum 1 part rods 4, 5, 6 are arranged, which can be referred to as cross or cutting rods depending on their function. On the invisible opposite side of the warping drum 1 more part rods can be arranged.

Ein Drehgatter 7 weist einen Rotor 8 auf, der eine Mehrzahl von Spulen 9 trägt und durch einen Motor 10 angetrieben ist.A rotary gate 7 has a rotor 8 which carries a plurality of coils 9 and is driven by a motor 10.

An einem stirnseitigen Ende der Schärtrommel 1 befinden sich Fadenführer 11, mit deren Hilfe Fäden 12, die von den Spulen 9 abgezogen werden, um den Umfang der Schärtrommel 1 geführt werden können. Die Fadenführer 11 weisen hierzu Ösen 13 auf, durch die die Fäden 12 geführt sind. Diese Ösen 13 sind am vorderen Ende eines Hebels 14 angeordnet (Fig. 2 und 3), der mit Hilfe eines Stellmotors 15 gegenüber einem radialen Arm 16 verdrehbar ist. Der Motor 15 wird über eine Steuereinrichtung 17 gesteuert, so daß die Öse 13 ihre Position in Richtung eines Doppelpfeils 18 verändern kann.At a front end of the warping drum 1 are yarn guide 11, with the help of threads 12, which are deducted from the coils 9, around the circumference of the warping drum 1 can be performed. The yarn guides 11 have for this purpose eyelets 13, through which the threads 12 are guided. These eyelets 13 are at the front end of a Levers 14 arranged ( FIGS. 2 and 3 ), which is rotatable with respect to a radial arm 16 by means of a servomotor 15. The motor 15 is controlled by a control device 17, so that the eyelet 13 can change its position in the direction of a double arrow 18.

Die Arme 16 werden über eine Welle 19 vom Rotor 7 angetrieben, d.h. die Fadenführer 11 rotieren synchron mit dem Rotor 7.The arms 16 are driven by the rotor 7 via a shaft 19, i. the yarn guides 11 rotate synchronously with the rotor 7.

Eine Fadendickenmeßeinrichtung 20 ist im Bewegungspfad der Fäden 12 angeordnet. Die Fadendickenmeßeinrichtung weist ein Meßfeld 21 auf, durch das der Faden 12 auf einer Kreisbahn geführt wird. Dabei schattet er einen Aufnehmer 22 in Abhängigkeit von seiner Dicke ab. Die Fadendickenmeßeinrichtung 20 ermittelt also bei jedem Faden 12 einmal pro Umlauf (Richtung 23) die Dicke und meldet die Dicke an die Steuereinrichtung 17 weiter.A thread thickness measuring device 20 is arranged in the path of movement of the threads 12. The thread thickness measuring device has a measuring field 21, through which the thread 12 is guided on a circular path. He shaded a transducer 22 depending on its thickness. The yarn thickness measuring device 20 thus determines the thickness of each yarn 12 once per revolution (direction 23) and reports the thickness to the control device 17.

An den Teilstäben 4, 5, 6 sind Sortierfinger 24, 25, 26 angeordnet und zwar an dem Ende, das dem Drehgatter 7 zugewandt ist. Die Sortierfinger 24 - 26 dienen dazu, Fäden so zu führen, daß sie entweder radial außerhalb der Teilstäbe 4, 5, 6 oder radial innerhalb der Teilstäbe 4, 5, 6 zu liegen kommen, jeweils bezogen auf die Schärtrommel 1. Mit Hilfe der Sortierfinger 24, 25, 26 ist es möglich, Kreuze zu bilden. Kreuze benötigt man in der Regel am Anfang und am Ende einer Kette, um einerseits die Fäden zu vereinzeln und andererseits die Fäden durchtrennen zu können. In Fig. 1 sind drei Teilstäbe dargestellt. Es können aber auch mehr Teilstäbe vorhanden sein, beispielsweise vier, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist.On the part bars 4, 5, 6 sorting fingers 24, 25, 26 are arranged and that at the end, which faces the rotary gate 7. The sorting fingers 24-26 serve to guide threads so that they either come to lie radially outside the part rods 4, 5, 6 or radially inside the part rods 4, 5, 6, in each case based on the warping drum 1. With the aid of the sorting fingers 24, 25, 26 it is possible to form crosses. Crosses are usually needed at the beginning and end of a chain, on the one hand to separate the threads and on the other hand to be able to sever the threads. In Fig. 1 three partial bars are shown. But there may also be more partial bars, for example four, as shown in FIG Fig. 4 is shown.

Fig. 4 zeigt nun eine schematische Seitenansicht der Schärmaschine. Gleiche Elemente wie in Fig. 1 sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Dargestellt sind allerdings vier Teilstäbe, 4a, 4b, 5a, 5b, die zum Bilden von Kreuzen am Anfang und am Ende der Kette dienen. Jeder Teilstab 4a, 4b beziehungsweise 5a, 5b ist mit einem Sortierfinger 24a, 24b beziehungsweise 25a, 25b versehen, der, wie dies für den Sortierfinger 24a, dargestellt ist, in Richtung eines Doppelpfeils 27 verschwenkbar ist. Fig. 4 now shows a schematic side view of the warper. Same elements as in Fig. 1 are provided with the same reference numerals. Shown, however, are four sub-rods 4a, 4b, 5a, 5b, which serve to form crosses at the beginning and at the end of the chain. Each partial bar 4a, 4b or 5a, 5b is provided with a sorting finger 24a, 24b or 25a, 25b, which, as shown for the sorting finger 24a, is pivotable in the direction of a double arrow 27.

Die Transportriemen 2 sind um Umlenkrollen 28 geführt. Auf den Transportriemen 2 hat sich bereits ein Wickel 29 gebildet, d.h. man hat bereits eine Vielzahl von Fäden mit einer entsprechenden Anzahl von Windungen um die Schärtrommel 1 herumgeführt.The transport belts 2 are guided around deflection rollers 28. On the conveyor belt 2 has already formed a winding 29, i. A large number of threads with a corresponding number of turns have already been guided around the warping drum 1.

Um nach dem Aufbringen eines Fadens oder einer Gruppe von Fäden wieder Platz für das Aufbringen neuer Fäden zu schaffen, wird der Wickel 29 in einer durch einen Pfeil 30 dargestellte Schärrichtung bewegt, indem die Transportriemen 2 angetrieben werden. Diese Bewegung kann während des Wickelns erfolgen, vorzugsweise mit einer konstanten Geschwindigkeit. Sie kann aber auch erfolgen, wenn eine Windungsgruppe fertig gestellt worden ist und eine neue Windungsgruppe begonnen werden soll.In order to make room for the application of new threads again after the application of a thread or a group of threads, the winding 29 is moved in a direction of warping represented by an arrow 30 by the transport belts 2 are driven. This movement can take place during winding, preferably at a constant speed. But it can also be done when a winding group has been completed and a new winding group to be started.

Es ist zu erkennen, daß der Wickel 29 eine konusförmige Stirnseite 31 aufweist. Gestrichelt eingezeichnet ist eine Grenze 33 zwischen dem Wickel 29 und einer Windungsgruppe 32, die gerade fertig gestellt worden ist.It can be seen that the winding 29 has a cone-shaped end face 31. A dashed line 33 between the winding 29 and a winding group 32, which has just been completed drawn.

Eine Windungsgruppe besteht aus einer Anzahl von Windungen des oder der Fäden, die zusammen die gewünschte Länge der zu erzeugenden Musterkette ergeben. Die Windungsgruppe 32 ist auf ihrer einen Seite durch die konusförmige Stirnseite 31 und auf der anderen Seite durch die gestrichelt eingezeichnete Grenze 33 begrenzt. Dabei wandern die vorderen Fäden (in Schärrichtung 30 gesehen) von einer unteren Position 34 in eine obere Position 35, wenn die Windungsgruppe fertig gestellt wird, und die hinteren Fäden wandern von einer unteren Position 36 in eine obere Position 37. Dabei werden sie von den Fadenführern 11 geführt, genauer gesagt von der Öse 13 am Arm 14. Die Bewegung der Fäden 12a, 12b während des Wickelns wird durch eine entsprechende Schwenkbewegung der Hebel 14 bewirkt, die durch den Motor 15 angesteuert werden.A winding group consists of a number of turns of the thread or threads, which together give the desired length of the pattern chain to be created. The winding group 32 is bounded on one side by the cone-shaped end face 31 and on the other side by the dashed line boundary 33. At this time, the front threads (seen in the warping direction 30) move from a lower position 34 to an upper position 35 when the winding group is completed, and the rear threads move from a lower position 36 to an upper position 37 The movement of the threads 12a, 12b during the winding is effected by a corresponding pivoting movement of the lever 14, which are driven by the motor 15.

Wenn nun eine Windungsgruppe fertig gestellt worden ist, dann müssen die vorderen Fäden von ihrer oberen Position 35 neben die untere Position 36 der hinteren Fäden verbracht werden. Dies erfolgt durch eine schnelle Rücksprungbewegung der Hebel 14. Der Hebel 14 wird also aus einer Position a am Ende der Windungsgruppe in eine Position b verschwenkt, um den Anfang einer neuen Windungsgruppe zu legen. Dargestellt ist nur ein einziger Hebel 14. Es liegt auf der Hand, daß natürlich alle Hebel so bewegt werden. Die Hebel 14 werden so gesteuert, daß sie Fäden in Schärrichtung 30 nebeneinander auf dem Transportriemen 2 ablegen.Now, if a winding group has been completed, then the front yarns must be moved from their upper position 35 next to the lower position 36 of the back yarns. This is done by a quick return movement of the lever 14. The lever 14 is thus pivoted from a position a at the end of the winding group in a position b to put the beginning of a new winding group. Shown is only a single lever 14. It is obvious that, of course, all the levers are moved. The levers 14 are controlled so that they store threads in the warping direction 30 side by side on the conveyor belt 2.

Wie oben erwähnt, benötigt man am Anfang und am Ende der Kette jeweils mindestens ein Kreuz. Ein Vorlauf und ein Nachlauf sind zwar möglich, sollen im folgenden aber nicht näher vertieft werden. Um diese Kreuze legen zu können, sind die beiden Teilstabgruppen mit jeweils zwei Teilstäben 4a, 4b und 5a, 5b vorgesehen. Wenn man nebeneinander liegende Fäden durchnumeriert, dann werden Fäden G mit einer geraden Ordnungsnummer oberhalb des Teilstabs 4a abgelegt, während alle anderen Fäden direkt in den Wickel 29 gewickelt werden. Am anderen Teilstab 4b werden die Fäden U mit einer ungeraden Ordnungsnummer oberhalb des Teilstabs 4b abgelegt und alle anderen Fäden im Wickel 29 gewickelt. Bei den beiden anderen Teilstäben 5a ist es ähnlich, d.h. die Fäden G mit einer geraden Ordnungsnummer werden unterhalb des Teilstabs 5a abgelegt, während die Fäden mit einer ungeraden Ordnungsnummer direkt in Wickel 29 gewickelt werden, also oberhalb des Teilstabs 5a verbleiben. Beim Teilstab 5b werden die Fäden U mit einer ungeraden Ordnungsnummer unterhalb des Teilstabs 5b abgelegt, während die anderen Fäden im Wickel 29 darüber bleiben. Um diese Fadensortierung vornehmen zu können, werden die Sortierfinger 24a, 24b, 25a, 25b bewegt.As mentioned above, at least one cross is required at the beginning and at the end of the chain. A lead and a caster are possible, but will not be further elaborated in the following. In order to be able to place these crosses, the two sub-rod groups are each provided with two sub-rods 4a, 4b and 5a, 5b. If you number consecutive threads, then threads G are placed with a straight ordnungsnummer above the sub-bar 4a, while all other threads are wound directly into the winding 29. At the other part of the bar 4b, the threads U are placed with an odd order number above the sub-bar 4b and wound all other threads in the winding 29. The two other sub-bars 5a are similar, i. the yarns G with a straight ordinal number are deposited below the partial rod 5a, while the yarns are wound with an odd ordinal number directly into winding 29, ie remain above the partial rod 5a. In the partial bar 5b, the threads U are deposited with an odd order number below the sub-rod 5b, while the other threads in the winding 29 remain above. In order to be able to carry out this thread sorting, the sorting fingers 24a, 24b, 25a, 25b are moved.

Zusätzlich wird aber auch der Hebel 14 weiter verschwenkt, als dies zur Herstellung einer Windungsgruppe erforderlich ist. Um einen Faden oberhalb des Teilstabs 4a oder oberhalb des Teilstabs 4b abzulegen, wird der Hebel 14 in eine Position c verschwenkt, also aus einem Bereich heraus, der für das Wickeln der Windungsgruppe erforderlich ist. Die Öse 13 verläßt also eine schraubenlinienförmige Bahn, mit der sie bislang um die Schärtrommel 1 herumgeführt worden ist.In addition, however, the lever 14 is further pivoted, as this is necessary for the preparation of a winding group. In order to deposit a thread above the partial rod 4a or above the partial rod 4b, the lever 14 is pivoted into a position c, ie out of an area which is required for winding the winding group. The eyelet 13 thus leaves a helical path, with which it has been passed around the warping drum 1 so far.

In ähnlicher Weise wird der Arm 14 in eine Position d außerhalb der Schraubenlinie zum Drehgatter 7 hin bewegt, um den Faden 12d der rechts von den Sortierfingern 25a, 25b vorbeizuführen, wobei natürlich am Sortierfinger 25a nur Fäden mit gerader Ordnungsnummer und am Sortierfinger 25b nur Fäden mit ungerader Ordnungsnummer vorbeigeführt werden.Similarly, the arm 14 is moved to a position d out of the helix to the rotary gate 7 to pass the thread 12d to the right of the sorting fingers 25a, 25b, of course, at the sorting finger 25a only straight-line threads and at the sorting finger 25b only threads are passed with odd ordinal number.

Dadurch, daß man nun nicht mehr nur auf die Beweglichkeit der Sortierfinger 24a, 24b, 25a, 25b angewiesen ist, sondern die Führung der Fäden 12a, 12b vor oder hinter den Sortierfingern durch eine entsprechende Bewegung der Hebel 14 steuern kann, läßt sich die Arbeitsgeschwindigkeit der Schärmaschine steigern, d.h. die Fäden können mit einer größeren Geschwindigkeit um die Schärtrommel 1 herumgeführt werden, als dies bislang möglich war.The fact that it is now no longer dependent solely on the mobility of the sorting fingers 24a, 24b, 25a, 25b, but can control the leadership of the threads 12a, 12b in front of or behind the sorting fingers by a corresponding movement of the lever 14, the operating speed can be increase the warping machine, ie The threads can be guided around the warping drum 1 at a greater speed than was hitherto possible.

Anhand von Fig. 5 soll ein weiterer Vorteil erläutert werden, der sich bei der Verwendung der entsprechenden Fadenführung ergibt. Fig. 5 zeigt wiederum eine schematische Seitenansicht der Schärmaschine. Gleiche Teile wie in Fig. 4 sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Based on Fig. 5 another advantage will be explained, which results in the use of the corresponding thread guide. Fig. 5 again shows a schematic side view of the warper. Same parts as in Fig. 4 are provided with the same reference numerals.

Zusätzlich sind nun noch Schneidstäbe 6a, 6b eingezeichnet. Durch eine Schere 38 ist die Schneidposition dargestellt, an der die Fäden geschnitten werden, wenn die Schärtrommel 1 fertig umwickelt worden ist. Bei Schneidstab 6a werden die ersten Fäden einer Windungsgruppe unterhalb 'des Schneidstabs 6a geführt. Beim Schneidstab 6b werden die letzten Fäden einer Windungsgruppe oberhalb des Schneidstabs geführt.In addition, cutting rods 6a, 6b are now drawn. By a pair of scissors 38, the cutting position is shown at which the threads are cut when the warping drum 1 has been finished wrapped. With cutting rod 6a, the first threads of a winding group are guided below the cutting rod 6a. At the Cutting bar 6 b, the last threads of a winding group are guided above the cutting rod.

Die konusförmige Stirnseite 31 des Wickels 29 kann sich in Abhängigkeit von der Breite einer Wicklungsgruppe an unterschiedlichen Positionen zwischen zwei Extrempositionen befinden, von denen eine als k1/k2 und die andere als k/s eingezeichnet ist. Es ergibt sich in manchen Fällen ein Abstand x1 zwischen der unteren Position 36 der hinteren Fäden und der Position k/s und in anderen Fällen ein Abstand x1' zwischen diesen beiden Positionen. Eine derart große Abstandsdifferenz wäre mit normalen Sortierfingern praktisch nicht mehr zu bewältigen. Wenn man aber die Fäden durch die Hebel 14 jeweils außerhalb eines Bereichs führt, der durch die konusförmige Stirnseite 31 definiert ist, dann bilden diese unterschiedlichen Abstände kein Problem mehr.Depending on the width of a winding group, the conical end face 31 of the winding 29 can be located at different positions between two extreme positions, one of which is shown as k 1 / k 2 and the other as k / s. In some cases, there will be a distance x 1 between the lower position 36 of the back threads and the position k / s and in other cases a distance x 1 'between these two positions. Such a large distance difference would be virtually impossible to deal with normal sorting fingers. But if one leads the threads through the lever 14 each outside of a range which is defined by the conical end face 31, then these different distances no longer constitute a problem.

In ähnlicher Weise kann natürlich auch die Endposition 37 der hinteren Fäden von der anderen Position k1/k2 abweichen. Sie kann x2 oder x2' betragen. Auch diese Unterschiede könnten von normalen Sortierfingern nicht bewältigt werden. Die Verwendung der neuen Fadenführung läßt diesen Problem aber praktisch verschwinden.Similarly, of course, the end position 37 of the rear threads deviate from the other position k 1 / k 2 . It can be x 2 or x 2 '. These differences could not be overcome by normal sorting fingers. The use of the new thread guide makes this problem but virtually disappear.

Man kann nun die Fadendickenmeßeinrichtung 20 dazu verwenden, die Motoren 15 zum Verstellen der Hebel 16 so anzusteuern, daß einerseits die Fäden von unterschiedlichen Fadenführern 11 nebeneinander auf dem Umfang der Schärtrommel 1 abgelegt werden, wie man dies von einer Fadenführung durch ein Riet bei einer Konusschärmaschine her kennt. Zum anderen werden die Fäden bei jeder Umdrehung in Schärrichtung 30 weiterbewegt, so daß sich eine konusförmige Stirnseite 31 mit einem gewünschten Winkel von unter 20 Grad zu der Oberfläche der Transportriemen 2 ergibt. Hierbei ist es nicht unbedingt erforderlich, daß die Fadendickenmeßeinrichtung 20 die Dicke der jeweiligen Fäden exakt erfaßt. In vielen Fällen reicht es nämlich aus, wenn man mit Hilfe der Fadendickenmeßeinrichtung 20 eine Klassifizierung der Fäden in bestimmte Dicken-Klassen vornehmen kann. Wenn man beispielsweise dafür sorgt, daß die Vorschubbewegung in Schärrichtung 30 größer ist als das dreifache der Fadendicke, dann erreicht man den gewünschten flachen Konuswinkel auf jeden Fall.You can now use the Fadendickenmeßeinrichtung 20 to the motors 15 to adjust the lever 16 to control so that on the one hand the threads of different yarn guides 11 are placed next to each other on the circumference of the warping drum 1, as one of a thread guide by a Riet in a cone warping machine knows. On the other hand, the threads are moved in each direction in the warping direction 30, so that itself a conical end face 31 with a desired angle of less than 20 degrees to the surface of the conveyor belt 2 results. In this case, it is not absolutely necessary for the thread thickness measuring device 20 to detect the thickness of the respective threads exactly. In many cases, it is sufficient, if you can make a classification of the threads in certain thickness classes using the Fadendickenmeßeinrichtung 20. For example, if you ensure that the feed movement in warping direction 30 is greater than three times the thread thickness, then you reach the desired flat cone angle in any case.

Wenn die Fäden vor den Sortierfingern 24a, 24b oder hinter den Sortierfingern 25a, 25b abgelegt werden, dann ist es nicht erforderlich, daß sie nebeneinander abgelegt werden. Man kann vielmehr alle Fäden auf der gleichen Position ablegen. Dadurch wird der nutzbare Raum zwischen den beiden Positionen a, b der Hebel 14 vergrößert.If the threads are deposited in front of the sorting fingers 24a, 24b or behind the sorting fingers 25a, 25b, then it is not necessary that they be deposited side by side. You can put all the threads in the same position. As a result, the usable space between the two positions a, b of the lever 14 is increased.

Zumindest die Position c des Hebels 14 in Fig. 4 kann eine Endposition sein, die der Motor 15 ansteuern kann. Dies vereinfacht die Steuerung. Der Motor 15 wird einfach, um diese Position c zu erreichen, in eine Endlage gefahren.At least the position c of the lever 14 in Fig. 4 may be an end position that the motor 15 can control. This simplifies the control. The motor 15 is simply driven to reach this position c, in an end position.

Für die Position d gilt dies prinzipiell auch. Allerdings ist es in manchen Fällen erforderlich, den Hebel 14 noch weiter zu verschwenken, d.h. über die Position d hinaus, um die Fäden am Transportriemen 2 vorbeizuführen. Dies gilt dann, wenn ein Faden aus dem Schärvorgang herausgenommen werden soll. In diesem Fall wird der Faden um eine nicht näher dargestellte Sele gewikkelt, die etwa in der Achse der Schärtrommel 1 angeordnet ist, wie dies aus DE 100 61 490 C1 bekannt ist.In principle, this also applies to position d. However, in some cases it is necessary to pivot the lever 14 further, ie beyond the position d, in order to pass the threads on the conveyor belt 2. This applies when a thread is to be removed from the warping process. In this case will the thread wound around a Sele not shown, which is arranged approximately in the axis of the warping drum 1, as is made DE 100 61 490 C1 is known.

Claims (15)

  1. Method for producing a pattern warp, in which at least one thread (12) is guided around the circumference of the warping drum (1) in order to form a turn group having a predetermined number of turns and is deposited on a transport-surface arrangement (2) on the warping drum, characterized in that, in the case of at least one turn, the thread (12) is moved out of the turn group at least once in the direction of a first end of the warping drum (1) and, in the case of at least one turn, is moved out of the turn group at least once in the direction of a second end of the warping drum (1).
  2. Method according to Claim 1, characterized in that the thread (12) is guided by means of a rotating thread guide device (13), of which the distance from the first end of the warping drum (1) is variable.
  3. Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the thread (12), during movement in the direction of the first end of the warping drum (1), is guided upstream of a catching device at a lease rod (4, 5, 6) and, during movement in the direction of the second end, is guided downstream of a catching device at a lease rod, and the catching devices are actuated in relation to the movements of the thread.
  4. Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that, during at least one movement, the thread (12) is moved out of the turn group into a fixed end position.
  5. Method according to Claim 4, characterized in that the end position corresponds to the maximum deflection of the thread guide device (13).
  6. Method according to one of Claims 1 to 5, characterized in that a plurality of threads (12) are guided simultaneously around the circumference of the warping drum (1), the threads being deposited next to one another.
  7. Method according to Claim 6, characterized in that the plurality of threads (12) are deposited axially in the same position when they are moved out of the turn group into the first and/or the second direction.
  8. Method according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the movement into the first and/or the second direction is started as a function of a speed at which the thread (12) is guided around the warping drum (1).
  9. Method according to one of Claims 1 to 8, characterized in that, in the case of each turn, each thread (12) is measured at least once in the thickness direction, and the thread guide is controlled as a function of the measured thickness.
  10. Method according to one of Claims 1 to 9, characterized in that turn groups are produced with different width and the transport-surface arrangement is moved into the second direction at a constant speed, each turn group being held in a space between two extreme positions.
  11. Method according to Claim 10, characterized in that different space requirements for different turn groups are taken into account by the selection of an axial displacement movement of the threads.
  12. Pattern warping machine with a warping drum (1) which has an axially moveable transport-surface arrangement (2), and with a thread guide arrangement having at least one thread guide device (13) which is moveable along a helical line around the circumference of the warping drum, characterized in that the thread guide device (13) can be moved beyond the start and the end of the helical line, so that the method according to Claim 1 can be carried out.
  13. Machine according to Claim 12, characterized in that a plurality of thread guide devices (13) are provided, which guide a plurality of threads (12) simultaneously around the warping drum (1), the thread guide devices (13) being arranged in the region of the helical line such that they deposit the threads (12) next to one another, and being arranged in a region outside the helical line such that they deposit the threads (12) in the same axial position of the warping drum (1).
  14. Machine according to Claim 12 or 13, characterized in that the speed of movement and/or the time point of movement of the thread guide device (13) out of the helical line depend/depends on the speed at which the thread guide device (13) is moved around the warping drum (1).
  15. Machine according to one of Claims 12 to 14, characterized in that a thread-thickness measurement device (20) is provided, which, during each rotation, measures at least once the thickness of each thread (12) guided around the warping drum (1), a control device (17) being provided, which controls the axial component of the movement of the thread guide device (13) as a function of the determined thickness.
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