JP3418367B2 - Partial warping machine for short warp - Google Patents
Partial warping machine for short warpInfo
- Publication number
- JP3418367B2 JP3418367B2 JP2000060177A JP2000060177A JP3418367B2 JP 3418367 B2 JP3418367 B2 JP 3418367B2 JP 2000060177 A JP2000060177 A JP 2000060177A JP 2000060177 A JP2000060177 A JP 2000060177A JP 3418367 B2 JP3418367 B2 JP 3418367B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- lever
- arm
- partial warper
- partial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
- D02H3/00—Warping machines
- D02H3/04—Sample warpers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、固定可能なドラム
を有し、このドラムの一方の正面で少なくとも１つの糸
ガイドが給糸平面上を周回し、またドラムの周面には軸
平行なリーズロッドと搬送ベルトが設けられており、こ
れらの搬送ベルト上に給糸された糸を搬送ベルトが軸平
行に搬送し、前記正面に隣接した末端にリーズロッドが
選択エレメントを有し、ロッド内部に配置されたアキシ
アルモータによってこの選択エレメントが２つの位置に
調整可能であり、こうして糸を選択的にリーズロッドの
上または下に置くようになった短尺経糸用部分整経機に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention has a fixable drum, on one side of which at least one yarn guide orbits on a yarn feeding plane and is axially parallel to the drum peripheral face. The reels rod and the conveyor belt are provided, the conveyor belt conveys the yarns fed on these conveyor belts in an axis parallel manner, and the reels rod has a selection element at the end adjacent to the front face, This selection element can be adjusted in two positions by means of an axial motor arranged at the position, so that the yarn is selectively placed above or below the Reese rod.
【０００２】[0002]
【従来の技術】このような短尺経糸用部分整経機が本出
願人のロート・オー・マチック(ROT-O-MATIC) により公
知である。リーズロッドは綾を形成しまたは糸を切断す
るのに役立つが、しかしその他の目的、例えばサイジン
グピッチの形成に利用することもできる。その際、糸ガ
イドから供給された糸を選択的にリーズロッドの上また
は下に置くために、リーズロッドの末端にフックが設け
られており、このフックは給糸平面を横切って設けられ
た軸方向溝孔のなかで往復動可能である。この駆動を行
う空気圧ピストン・シリンダユニットは中空に構成され
るリーズロッドの内部に配置されており、リーズロッド
の長さに対応した空気管路を介して、ロッドの外側に配
置される制御弁によって作動される。フックが給糸平面
の片側にあるとき、フックは作動時に糸をリーズロッド
上に押し上げる。フックが給糸平面の反対側にあると
き、フックはリーズロッドの末端を越えて糸を押し動か
し、糸はリーズロッドに設けられた傾斜部を介してリー
ズロッドの下に達する。2. Description of the Related Art Such a partial warp machine for short warp yarns is known from the applicant of the present invention, ROT-O-MATIC. Reed rods serve to form the twill or to cut the thread, but can also be used for other purposes, such as forming the sizing pitch. At that time, in order to selectively place the yarn supplied from the yarn guide on or below the Reeds rod, a hook is provided at the end of the Reeds rod, and the hook is provided on an axis provided across the yarn feeding plane. It can reciprocate in the directional slot. The pneumatic piston / cylinder unit that performs this drive is located inside the hollow Reeds rod, and is controlled by a control valve located outside the rod via an air conduit corresponding to the length of the Reeds rod. Is activated. When the hook is on one side of the yarn feeding plane, the hook pushes the yarn up on the release rod during operation. When the hook is on the opposite side of the yarn feeding plane, the hook pushes the yarn past the end of the Reeds rod, and the yarn reaches below the Reeds rod through the ramp provided on the Reeds rod.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、２つの連続
した糸ガイド通過の間のサイクル時間が短い場合でも、
リーズロッドの通糸に必要な糸選択が確実に作動するよ
うになった、冒頭に述べた種類の短尺経糸用部分整経機
を明示することである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides for a short cycle time between two successive thread guide passes.
The purpose is to specify a partial warper for short warp threads of the kind mentioned at the beginning, which ensures that the thread selection required for threading the Reeds rod is activated.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
れば、選択エレメントが選択レバーによって形成されて
おり、この選択レバーがドラムに対してほぼ半径方向に
延びて、リーズロッドの末端で軸の周りを揺動可能であ
り、またその自由端は第１位置のとき給糸平面の一方の
側にあり、第２位置のときには反対側にあることによっ
て解決される。According to the invention, the object is that the selection element is formed by a selection lever, which selection lever extends substantially radially with respect to the drum and is located at the end of the release rod. It is solved by being pivotable about an axis and having its free end on one side of the yarn feeding plane in the first position and on the opposite side in the second position.
【０００５】選択レバーが第１位置を占めると、糸は分
離レバーの片側に沿って、場合によっては公知の傾斜面
を介して、リーズロッドの下まで滑動する。それに対し
て分離レバーが第２位置にあるときには、分離された糸
は分離レバーの反対側に沿ってリーズロッド上まで滑動
する。分離レバーは糸を移動させる必要がなく、それ故
に、その他の事情が同じ場合一層迅速に作動することが
できる。選択レバーの自由端を比較的大きな路程にわた
って移動させるには、両方の位置の間の揺動角が小さく
ても既に十分である。揺動角が小さいことで高い作業速
度も可能となる。それにもかかわらず、選択レバーの停
止時間中に糸の確実な切断が保証されている。それ故
に、一層高い機械速度で、または同時に多数の糸ガイド
で、作業することができる。When the selector lever occupies the first position, the thread slides along one side of the separating lever, possibly via a known sloping surface, to the bottom of the release rod. On the other hand, when the separating lever is in the second position, the separated yarn slides on the release rod along the opposite side of the separating lever. The separating lever does not have to move the thread and can therefore be actuated more quickly in all other circumstances. A small rocking angle between both positions is already sufficient for moving the free end of the selection lever over a relatively large path. The small swing angle also enables high working speed. Nevertheless, a reliable cutting of the thread during the downtime of the selection lever is guaranteed. Therefore, it is possible to work at higher machine speeds or simultaneously with multiple thread guides.
【０００６】好ましくは、選択レバーの揺動軸が給糸平
面上にある。それ故に、選択レバーの両方の位置は給糸
平面を中心に対称に配置することができる。そのことか
ら、選択レバー上で選択された糸の滑動に関して最良の
結果と、両方の位置の間で選択レバー自由端の小さな揺
動角と大きな路程との間に最良の関係が得られる。Preferably, the swing shaft of the selection lever is on the yarn feeding plane. Therefore, both positions of the selection lever can be arranged symmetrically about the yarn feeding plane. From that, the best results are obtained with regard to the sliding of the selected thread on the selection lever and between the two positions the best relation between the small swing angle of the selection lever free end and the large path length.
【０００７】望ましくは、選択レバーが二腕レバー（２
本の腕を有するレバー）の一方の腕によって形成されて
おり、その第２腕はロッド内部に向けられて、連結部材
を介してアキシアルモータの操作部に結合されている。
二腕レバーと連結部材の利用は、リーズロッド内部にあ
る駆動装置に選択レバーを結合するうえで特別簡単な変
更態様である。Preferably, the selection lever is a two-arm lever (2
The second arm is directed to the inside of the rod and is connected to the operating portion of the axial motor via a connecting member.
The use of a two-armed lever and a connecting member is a particularly simple modification for connecting the selection lever to the drive device inside the lease rod.
【０００８】二腕レバーの揺動軸が操作部の軸に対して
選択レバーの自由端の方向にずらされていると有利であ
る。この軸のずれによって、連結部材及び第２腕の横方
向折れ曲がりによって選択レバーの希望する作動を行う
ことが確保される。Advantageously, the pivot axis of the two-arm lever is displaced in the direction of the free end of the selection lever with respect to the axis of the operating part. This misalignment ensures that the lateral bending of the connecting member and the second arm ensures the desired actuation of the selection lever.
【０００９】第２腕用ストッパが、死点位置に達するの
を妨げると、多くの場合望ましいことがある。こうして
端位置は正確に設定することができる。It may often be desirable to prevent the second arm stopper from reaching the dead center position. In this way, the end position can be set accurately.
【００１０】その際、望ましくは、ストッパが緩衝パッ
ドを担持している。選択レバーがごく迅速に移動する場
合、緩衝パッドが騒音レベルを下げる。In this case, the stopper preferably carries a buffer pad. If the selector lever moves very quickly, the cushioning pad reduces the noise level.
【００１１】好ましくは、第２腕がストッパと、リーズ
ロッドの選択レバーに半径方向で向き合う側に設けられ
た傾斜部との間を揺動可能である。駆動装置の全部品、
つまりアキシアルモータと連結部材と二腕レバーの第２
腕は、この場合リーズロッドの内部にあり、選択された
糸はリーズロッドの上または下に自由に給糸することが
できる。Preferably, the second arm is swingable between the stopper and the inclined portion provided on the side of the release rod facing the selection lever in the radial direction. All parts of the drive,
That is, the axial motor, the connecting member, and the second arm lever
The arm is in this case inside the Reeds rod and the selected thread can be freely fed above or below the Reeds rod.
【００１２】特別の利点を有して、アキシアルモータが
空気圧ピストン・シリンダユニットであり、このユニッ
トが制御弁を介して圧縮空気を供給され、この制御弁が
ユニットの近傍でリーズロッド内に収容されている。選
択レバーは糸を選択するだけであり、リーズロッド上に
押し上げる必要がないので、そして選択のためには比較
的小さな揺動角で間に合うので、空気圧ピストン・シリ
ンダユニットは従来よりもかなり小さく実施することが
でき、制御弁はリーズロッドの外側にではなくリーズロ
ッド内に収容しておくことができる。その結果、制御弁
とユニットとの間の長さ数メートルの圧縮空気チューブ
が省かれ、ピストンが事実上弁作動直後に応答して選択
レバーを迅速に調整することになる。With particular advantage, the axial motor is a pneumatic piston-cylinder unit, which is supplied with compressed air via a control valve, which control valve is housed in a lead rod near the unit. ing. The pneumatic piston-cylinder unit implements significantly smaller than before, since the selection lever only selects the thread and does not have to be pushed up on the Reeds rod and because of the relatively small swing angle for selection The control valve can be housed inside the Reeds rod rather than outside the Reeds rod. As a result, a few meters of compressed air tubing between the control valve and the unit is dispensed with, and the piston responds shortly after valve actuation to quickly adjust the select lever.
【００１３】満足し得る結果が示されたのは、特に、空
気圧ピストン・シリンダユニットの行程容積が１０ｃｍ
3未満、好ましくは５ｃｍ3未満のときであった。これら
の値は従来一般的であった値の約１／３若しくは１／６
である。Satisfactory results have been demonstrated especially when the stroke volume of the pneumatic piston-cylinder unit is 10 cm.
It was less than 3 , preferably less than 5 cm 3 . These values are about one-third or one-sixth of the values that were common in the past.
Is.
【００１４】上記可能性を考慮して、選択レバーの停止
時間が２つの連続する糸ガイド通過の間のサイクル時間
の少なくとも８０％となるような設計が望ましい。それ
故に、選択レバーを調整するのに利用されるのはサイク
ル時間のうちの小さな割合にすぎない。残りの長い停止
時間は、高い機械速度が求められる場合でも、選択され
るべき糸の一層確実な把持をもたらす。In view of the above possibilities, it is desirable to design such that the stop time of the selection lever is at least 80% of the cycle time between two successive thread guide passes. Therefore, only a small percentage of the cycle time is used to adjust the select lever. The remaining long dwell time results in a more reliable grip of the yarn to be selected, even when high machine speeds are required.
【００１５】特別望ましい解決策は、複数の糸ガイドが
設けられており、サイクル時間が６０ｍｓ未満であるこ
とにある。この短いサイクル時間でも、確実な操業が保
証されている。A particularly desirable solution consists in providing a plurality of yarn guides and a cycle time of less than 60 ms. Even with this short cycle time, reliable operation is guaranteed.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】図面に示した好ましい実施形態に
基づいて以下に本発明を詳しく説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below based on the preferred embodiments shown in the drawings.
【００１７】ここで検討する種類の短尺経糸用部分整経
機は図１、図２に略示した構造を有する。まず固定され
ているドラム１がその周面に搬送ベルト２と（周設平坦
部分内に）リーズロッド３とを有する。搬送ベルト２は
転向ロール４、５に巻回されており、その外側の張られ
た部分６が矢印７の方向にゆっくりと移動するように駆
動される。２つの糸ガイド８、９は共通の回転する支持
体１０に取付けられており、糸を搬送ベルト２上に給糸
する。こうして時間の経過とともに、順次供給される糸
がドラム１全体に巻付けられる。The short warp partial warping machine of the type considered here has a structure schematically shown in FIGS. 1 and 2. First, a fixed drum 1 has a conveyor belt 2 and a release rod 3 (in a peripheral flat portion) on its peripheral surface. The conveyor belt 2 is wound around deflecting rolls 4 and 5 and is driven so that the outer stretched portion 6 moves slowly in the direction of arrow 7. The two yarn guides 8, 9 are mounted on a common rotating support 10 and feed the yarn onto the conveyor belt 2. In this way, with the passage of time, the sequentially supplied yarns are wound around the entire drum 1.
【００１８】リーズロッド３は、例えばドイツ特許第Ｄ
Ｅ１９７１７４４３号公報によりそれ自体知られている
ように、綾を形成し、糸を分離または切断し、または特
定糸群を区分するのに役立つ。このような綾１１が図２
に示唆されている。前提として、リーズロッド上に通常
給糸される糸が部分的にリーズロッド３の下に給糸され
ねばならない。この問題を本発明は扱っている。The Leeds rod 3 is, for example, German Patent No. D.
As known per se from E19717443, it serves to form twills, separate or cut yarns or to segment specific yarn groups. Such a twill 11 is shown in FIG.
Have been suggested. As a premise, the yarn normally fed on the Reeds rod must be partially fed under the Reeds rod 3. The present invention addresses this issue.
【００１９】ドラム１が完全に巻付けられると、リーズ
ロッド３がピッチコードに取り替えられ、ドラム１の回
転ロックが解除される。すると、希望する糸シートをド
ラム１から繰り出すことができる。When the drum 1 is completely wound, the lead rod 3 is replaced with a pitch cord, and the rotation lock of the drum 1 is released. Then, the desired thread sheet can be delivered from the drum 1.
【００２０】図３、図４が示すように、リーズロッド３
を形成する管１２が末端に傾斜部１３を有する。二腕レ
バー１４が選択レバー１５と第２腕１６とを有し、揺動
軸１７の周りを回転可能に支承されている。選択レバー
１５は２つの位置、つまり選択レバー１５の自由端が糸
ガイド８、９によって決定される給糸平面１８の片側に
位置することになる図３に示した位置Ａと、選択レバー
１５の自由端が給糸平面１８の反対側に位置することに
なる図４に示した位置Ｂ、を占めることができる。位置
Ａでは供給された糸が選択レバー１５の側面１９を下方
に滑動し、傾斜部１３を介してリーズロッド３の下に達
する。位置Ｂでは糸はリーズロッド３上に直接達するか
または選択レバー１５の他の側面２０によってロッド上
に案内される。As shown in FIGS. 3 and 4, the lead rod 3
The tube 12 forming the has a beveled portion 13 at the end. The two-arm lever 14 has a selection lever 15 and a second arm 16, and is rotatably supported around a swing shaft 17. The selection lever 15 has two positions, namely the position A shown in FIG. 3 in which the free end of the selection lever 15 is located on one side of the yarn feeding plane 18 determined by the yarn guides 8 and 9, and the selection lever 15. It can occupy the position B shown in FIG. 4, where the free end will be located on the opposite side of the yarn feeding plane 18. In the position A, the supplied yarn slides downward on the side surface 19 of the selection lever 15 and reaches below the lead rod 3 via the inclined portion 13. In position B, the yarn either reaches the lead rod 3 directly or is guided on the rod by the other side 20 of the selection lever 15.
【００２１】挿入片２１が空気圧ピストン・シリンダユ
ニット２２と揺動軸１７用軸受とを担持しており、ユニ
ットのピストンロッド２３は挿入片２１内に通された操
作部２４に結合されている。この操作部２４が継手２５
を介して連結部材２６に結合されており、この連結部材
２６はそれ自体、継手２７を介して二腕レバー１４の第
２腕１６に結合されている。ピストンロッド２３が右に
進出すると、図３の位置Ａとなり、第２腕１６が傾斜部
１３の横にある。ピストンロッドが逆方向に移動する
と、図４の位置Ｂとなり、第２レバー腕１６は緩衝パッ
ド２８を備えたストッパ２９に当接する。この位置は死
点位置がまだ到達されないように設計されており、ピス
トン軸線に対して揺動軸１７が相対的にずれているの
で、ピストン・シリンダユニット２２を次に作動させる
と連結部材２６は再び下方に揺動する。The insert piece 21 carries a pneumatic piston / cylinder unit 22 and a bearing for the rocking shaft 17, and the piston rod 23 of the unit is connected to an operating part 24 which is inserted into the insert piece 21. This operating part 24 is a joint 25
Via a joint 27, which is itself connected to the second arm 16 of the two-arm lever 14 via a joint 27. When the piston rod 23 advances to the right, the position A in FIG. 3 is reached, and the second arm 16 is next to the inclined portion 13. When the piston rod moves in the reverse direction, the piston rod comes to the position B in FIG. 4, and the second lever arm 16 comes into contact with the stopper 29 having the buffer pad 28. This position is designed so that the dead center position is not reached yet, and since the swing shaft 17 is relatively displaced with respect to the piston axis, when the piston / cylinder unit 22 is next actuated, the connecting member 26 is released. Swing downward again.
【００２２】ピストン・シリンダユニット２２から例え
ば僅か２〜２０ｃｍの距離を置いて制御弁３０が配設さ
れている。この制御弁には管路３１を介して圧縮空気が
供給され、２本の管路３２（図示では重なっているため
１本のみ示す）を通してこの圧縮空気がピストンの片側
または反対側に選択的に送られる。制御弁３０が電気操
作装置３３によって制御され、電気制御管路３４がやは
りリーズロッド３の空洞内に延設されている。A control valve 30 is arranged at a distance of, for example, only 2 to 20 cm from the piston / cylinder unit 22. Compressed air is supplied to the control valve via a line 31, and the compressed air is selectively supplied to one side or the other side of the piston through two lines 32 (only one is shown in the drawing because they overlap each other). Sent. The control valve 30 is controlled by an electric operating device 33, and an electric control line 34 also extends into the cavity of the lead rod 3.
【００２３】一実施形態では、選択レバー１５の揺動角
が約２０°、そしてその自由端が位置Ａ、Ｂ間で進む路
程が約３０ｍｍであった。ユニット２２のシリンダは直
径が旧来の２０ｍｍに代えて１０ｍｍ、行程は旧来の２
５ｍｍに代えて僅か１０ｍｍであった。このような構造
の場合、制御弁３０は、リーズロッド３の内部に収容す
ることのできる寸法を有する小型のものでよい。従っ
て、制御弁とピストン・シリンダユニットとの間の長い
送気チューブの故に従来不可避であった遅延はすべて回
避できる。In one embodiment, the swing angle of the selection lever 15 was about 20 °, and the path traveled by its free end between positions A and B was about 30 mm. The cylinder of the unit 22 has a diameter of 10 mm instead of the traditional 20 mm, and the stroke is 2
It was only 10 mm instead of 5 mm. In the case of such a structure, the control valve 30 may be a small one having a size capable of being housed inside the Reeds rod 3. Therefore, any delays that were previously inevitable due to the long air delivery tube between the control valve and the piston-cylinder unit can be avoided.
【００２４】図５は、制御弁３０の操作装置３３に送ら
れる制御命令Ｓを時間ｔとの関係で示す。完全な信号は
位置Ａが占められるべきであることを意味し、信号欠落
は位置Ｂが占められるべきであることを意味する。制御
命令は望ましくはセルフプログラマブル制御装置（ＳＰ
Ｓ）から出力され、接近してくる糸ガイド８または９に
よって解除される。それ故に、個々の命令の持続時間は
サイクル時間Ｚに一致し、つまり連続する糸ガイド通過
の間の時間的距離に一致する。FIG. 5 shows the control command S sent to the operating device 33 of the control valve 30 in relation to the time t. A complete signal means that position A should be occupied and a missing signal means that position B should be occupied. The control instructions are preferably self programmable controllers (SP
Output from S) and released by the approaching yarn guide 8 or 9. The duration of the individual commands therefore corresponds to the cycle time Z, i.e. to the time distance between successive thread guide passes.
【００２５】図６は、ピストン・シリンダユニット２２
のピストン運動の速度Ｖを時間ｔとの関係で示す。ピス
トンの作動が制御弁３０の作動から事実上何らの遅れも
なしに始まり、通過されるべき行程が比較的小さいの
で、希望する位置Ａ若しくはＢはごく迅速に到達され
る。FIG. 6 shows the piston / cylinder unit 22.
The velocity V of the piston movement of is shown in relation to time t. The desired position A or B is reached very quickly because the actuation of the piston starts virtually without any delay from the actuation of the control valve 30 and the stroke to be passed is relatively small.
【００２６】最後に図７には選択レバー１５の進む路程
ｘが示してある。比較的長い待ち時間または停止時間Ｗ
が認められ、この時間はサイクル時間Ｚの少なくとも８
０％である。多数の糸ガイド、例えば８または９の糸ガ
イドを有し、サイクル時間Ｚが６０ｍｓ未満の短尺経糸
用部分整経機についてさえ、このことは妥当する。Finally, FIG. 7 shows the travel distance x of the selection lever 15. Relatively long waiting time or stop time W
Is recognized, and this time is at least 8 times the cycle time Z.
It is 0%. This is even true for short warp partial warper machines with a large number of thread guides, for example 8 or 9 and a cycle time Z of less than 60 ms.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明によれば、２つの連続した糸ガイ
ド通過の間のサイクル時間が短い場合でも、リーズロッ
ドの通糸に必要な糸選択が確実に作動するようになる。According to the present invention, the thread selection required for threading the release rod is surely activated even when the cycle time between two successive thread guide passages is short.
【図１】短尺経糸用部分整経機のドラムを示す概略図で
ある。FIG. 1 is a schematic view showing a drum of a short warp partial warper.
【図２】図１に示す部分整経機の概略正面図である。FIG. 2 is a schematic front view of the partial warper shown in FIG.
【図３】リーズロッドの一端の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of one end of a Reese rod.
【図４】選択レバーの位置が変化した図３と同様の断面
図である。FIG. 4 is a sectional view similar to FIG. 3, in which the position of the selection lever is changed.
【図５】選択装置の制御弁に与えられる制御命令を時間
との関係で示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a control command given to a control valve of a selection device in relation to time.
【図６】空気圧ピストン・シリンダユニットのピストン
速度を時間との関係で示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a piston speed of a pneumatic piston / cylinder unit in relation to time.
【図７】選択レバーの路程を時間との関係で示す図であ
る。FIG. 7 is a diagram showing the path length of a selection lever in relation to time.
１・・・・ドラム ３・・・・リーズロッド ８、９・・・・糸ガイド １３・・・・傾斜部 １４・・・・二腕レバー １５・・・・選択レバー １６・・・・第２腕 １７・・・・揺動軸 １８・・・・給糸平面 ２２・・・・空気圧ピストン・シリンダユニット ２４・・・・操作部 ２８・・・・緩衝パッド ２９・・・・ストッパ 1 ... Drum 3 ... Leeds rod 8, 9 ... Thread guide 13 ... Slope 14 ... Two-armed lever 15 ... Selection lever 16 ... Second arm 17 ... Swing axis 18 ... 22 ... Pneumatic piston / cylinder unit 24 ... Operation unit 28 ... Buffer pads 29 ・ ・ ・ ・ Stopper
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭58−61480（ＪＰ，Ｕ) 特公 平４−57776（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭64−8736（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D02H 3/00 D02H 9/02 ─────────────────────────────────────────────────── ───Continued from the front page (56) Bibliographic references Sho 58-61480 (JP, U) Japanese Patent Publication 4-57776 (JP, B2) Japanese Patent Publication 64-8736 (JP, B2) (58) Field (Int.Cl. 7 , DB name) D02H 3/00 D02H 9/02
Claims (11)
一方の正面で少なくとも１つの糸ガイドが給糸平面上を
周回し、またドラムの周面には軸平行なリーズロッドと
搬送ベルトが設けられており、これらの搬送ベルト上に
給糸された糸を搬送ベルトが軸平行に搬送し、前記正面
に隣接した末端にリーズロッドが選択エレメントを有
し、ロッド内部に配置されたアキシアルモータによって
この選択エレメントが２つの位置に調整可能であり、こ
うして糸を選択的にリーズロッドの上または下に置くよ
うになった短尺経糸用部分整経機において、 選択エレメントが選択レバー（１５）によって形成され
ており、この選択レバーがドラム（１）に対してほぼ半
径方向に延びて、リーズロッド（３）の末端で揺動軸
（１７）の周りを揺動可能であり、またその自由端は第
１位置（Ａ）のとき給糸平面（１８）の一方の側にあ
り、第２位置（Ｂ）のときには反対側にあることを特徴
とする短尺経糸用部分整経機。1. A fixed drum is provided, and at least one yarn guide circulates on a yarn feeding plane on the front side of one side of the drum, and an axially parallel release rod and a conveyor belt are provided on the peripheral face of the drum. The conveyor belt conveys the yarn supplied on these conveyor belts in an axially parallel manner, and a lead rod has a selection element at the end adjacent to the front face, and an axial motor arranged inside the rod. In this partial warper for short warp threads, by means of which the selection element can be adjusted in two positions, so that the thread is selectively placed above or below the release rod, the selection element is selected by the selection lever (15). Formed, this selector lever extends in a substantially radial direction with respect to the drum (1) and can be swung around the swing axis (17) at the end of the lead rod (3). Further, the free end thereof is on one side of the yarn feeding plane (18) in the first position (A), and is on the opposite side in the second position (B), and the partial warper for short warp yarns is characterized. .
給糸平面（１８）上に配置されてなる請求項１記載の部
分整経機。2. The partial warper according to claim 1, wherein the pivot shaft (17) of the selection lever (15) is arranged on the yarn feeding plane (18).
４）の一方の腕によって形成されており、その第２腕
（１６）はロッド内部に向けられて、連結部材（２６）
を介してアキシアルモータの操作部（２４）に結合され
てなる請求項１または２記載の部分整経機。3. The selection lever (15) is a two-arm lever (1).
4) is formed by one arm of which the second arm (16) is directed to the inside of the rod, and the connecting member (26)
The partial warper according to claim 1 or 2, wherein the partial warper is connected to the operating portion (24) of the axial motor via the.
操作部（２４）の軸に対して選択レバー（１５）の自由
端の方向にずらされてなる請求項３記載の部分整経機。4. The part according to claim 3, wherein the swing shaft (17) of the two-arm lever (14) is displaced in the direction of the free end of the selection lever (15) with respect to the shaft of the operating part (24). Warping machine.
死点位置に達するのを妨げるように構成されてなる請求
項３または４記載の部分整経機。5. The stopper (29) for the second arm (16),
The partial warper according to claim 3 or 4, wherein the partial warper is configured to prevent reaching a dead center position.
を担持してなる請求項５記載の部分整経機。6. The stopper (29) is a buffer pad (28).
6. The partial warping machine according to claim 5, which comprises:
リーズロッド（３）の選択レバー（１５）に半径方向で
向き合う側に設けられた傾斜部（１３）との間を揺動可
能にされてなる請求項５または６記載の部分整経機。7. The second arm (16) has a stopper (29),
7. The partial warper according to claim 5 or 6, which is swingable between an inclining portion (13) provided on a side of the release rod (3) facing the selection lever (15) in the radial direction.
リンダユニット（２２）であり、このユニットが制御弁
（３０）を介して圧縮空気を供給され、この制御弁がユ
ニット（２２）の近傍でリーズロッド（３）内に収容さ
れてなる請求項１〜７のいずれか一の項に記載の部分整
経機。8. The axial motor is a pneumatic piston / cylinder unit (22), which is supplied with compressed air via a control valve (30), the control valve being in the vicinity of the unit (22) with a release rod ( 3) The partial warper according to any one of claims 1 to 7, which is housed in the inside.
２）の行程容積が１０ｃｍ3未満、好ましくは５ｃｍ3未
満にされてなる請求項８記載の部分整経機。9. A pneumatic piston / cylinder unit (2
The partial warper according to claim 8, wherein the stroke volume of 2) is less than 10 cm 3 , preferably less than 5 cm 3 .
が２つの連続する糸ガイド通過の間のサイクル時間
（Ｚ）の少なくとも８０％にされてなる請求項１〜３の
いずれか一の項に記載の部分整経機。10. Stop time (W) of the selection lever (15)
Is at least 80% of the cycle time (Z) between two successive thread guide passes, the partial warper according to any one of claims 1 to 3.
ており、サイクル時間（Ｚ）が６０ｍｓ未満にされてな
る請求項１０記載の部分整経機。11. A partial warper according to claim 10, wherein a plurality of thread guides (8, 9) are provided and the cycle time (Z) is less than 60 ms.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19910833.1 | 1999-03-11 | ||
| DE1999110833 DE19910833C1 (en) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | Warping machine for short warps comprises selection lever at part-rods operated by inner axial motor to swing between positions to lead yarns over or under part-rods in short cycle times |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000256931A JP2000256931A (en) | 2000-09-19 |
| JP3418367B2 true JP3418367B2 (en) | 2003-06-23 |
Family
ID=7900592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000060177A Expired - Fee Related JP3418367B2 (en) | 1999-03-11 | 2000-03-06 | Partial warping machine for short warp |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1035242B1 (en) |
| JP (1) | JP3418367B2 (en) |
| DE (2) | DE19910833C1 (en) |
| ES (1) | ES2208163T3 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008031620A (en) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Karl Mayer Textil Mas Fab Gmbh | Warper for pattern warp and method for producing pattern warp beam |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10323352B4 (en) * | 2003-05-23 | 2006-09-14 | Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh | A method for creating a pattern string and pattern warping machine |
| KR101400513B1 (en) | 2008-07-11 | 2014-05-28 | 프라운호퍼 게젤샤프트 쭈르 푀르데룽 데어 안겐반텐 포르슝 에. 베. | Providing a Time Warp Activation Signal and Encoding an Audio Signal Therewith |
| MY154452A (en) | 2008-07-11 | 2015-06-15 | Fraunhofer Ges Forschung | An apparatus and a method for decoding an encoded audio signal |
| CN109680382B (en) * | 2019-01-22 | 2020-12-18 | 福建伟易泰智能科技有限公司 | Multi-yarn detection device, hank yarn head and multi-yarn detection method |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1245875B (en) * | 1965-04-03 | 1967-07-27 | Hergeth K G Maschinenfabrik Un | Process and device for the production of short warps, especially for fabric samples in colored weaving |
| JPH02169737A (en) * | 1988-12-22 | 1990-06-29 | Suzuki Waapaa:Kk | Electronically controlled sample warping machine capable of simultaneously warping plural yarns |
| JP2854789B2 (en) * | 1993-11-09 | 1999-02-03 | 有限会社スズキワーパー | Electronically controlled sample warping machine that can be aligned and wound |
| DE19717443C1 (en) * | 1997-04-25 | 1999-01-14 | Mayer Textilmaschf | Process for producing a short chain and single-thread short chain warping machine for carrying out the process |
| JP3416463B2 (en) * | 1997-06-03 | 2003-06-16 | 有限会社スズキワーパー | Electronically controlled sample warper with thread changing mechanism |
| DE19845244C1 (en) * | 1998-10-01 | 1999-09-23 | Mayer Textilmaschf | Sample warper with conveyor belts spaced round drum periphery and rotating yarn guides and selectors to place yarns above or below shedding bars |
-
1999
- 1999-03-11 DE DE1999110833 patent/DE19910833C1/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-02-22 DE DE50004957T patent/DE50004957D1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-02-22 EP EP20000103680 patent/EP1035242B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-22 ES ES00103680T patent/ES2208163T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-06 JP JP2000060177A patent/JP3418367B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008031620A (en) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Karl Mayer Textil Mas Fab Gmbh | Warper for pattern warp and method for producing pattern warp beam |
| JP4610583B2 (en) * | 2006-07-26 | 2011-01-12 | カール マイヤー テクスティルマシーネンファブリーク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクター ハフツング | Pattern warp warping machine and method for producing a pattern warp beam |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000256931A (en) | 2000-09-19 |
| DE50004957D1 (en) | 2004-02-12 |
| ES2208163T3 (en) | 2004-06-16 |
| DE19910833C1 (en) | 2000-05-31 |
| EP1035242B1 (en) | 2004-01-07 |
| EP1035242A1 (en) | 2000-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1162315C (en) | Device and method for guiding and cutting tapering thread when changing bobbins | |
| US6045081A (en) | Method and apparatus for winding a continuously advancing yarn | |
| DE1535639B1 (en) | Weft thread buffer for weaving machines with fixed weft thread supply spool | |
| CN1094462C (en) | Apparatus and method for guiding and cutting filament yarn to be continuously fed | |
| US3640059A (en) | Method of spinning-in yarn upon interruption of the spinning process in spindleless spinning machines and device for performing said method | |
| US7325283B2 (en) | Method and device for thread distribution in a warping frame | |
| JP3418367B2 (en) | Partial warping machine for short warp | |
| GB2034778A (en) | Method and apparatus for feeding yarns at the start of winding | |
| JP2002212851A (en) | Method for forming patterned warp and partial warper for patterned warp | |
| CA1095554A (en) | Machine for automatically tying the ends of sausages and the like | |
| CN1236118C (en) | Thread feed device | |
| GB2101640A (en) | Overhung mounted rotatable centering spindle | |
| JP2001348750A (en) | Method for dividing yarn in sectional warper and dividing apparatus | |
| JP3274851B2 (en) | Partial warping machine for patterned warp | |
| US3043529A (en) | Apparatus for preparing coils of yarn for further fabrication | |
| JP2791806B2 (en) | Weft threader | |
| US4094471A (en) | Device for feeding thread into a traversing device in a winding machine | |
| JPH05507128A (en) | Short warp manufacturing equipment | |
| JPS5941905B2 (en) | Textile machine equipment and double twisting machine for picking up a single thread of predetermined length and releasing it tension-free | |
| JP2561087B2 (en) | Feeding system guide device for shuttleless loom | |
| JPS63288248A (en) | Arrangement for removing defect weft yarn from shuttle of loom | |
| JP4176045B2 (en) | Pattern warp manufacturing method and partial warp for pattern warp | |
| US3074660A (en) | Method and means for fabricating textile threads | |
| CZ302137B6 (en) | Winding method of rotationally driven cross-wound bobbins and apparatus for making the same | |
| US4367849A (en) | Pneumatic transfer mechanism for forming yarn tail ends |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030318 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080411 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090411 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |