JP2004345863A - 小冊子製本機 - Google Patents

Abstract

【課題】小冊子の製本、特に背部の形成において、速度が速く、操作が容易な装置、方法を提供する。
【解決手段】それらの間に溝を形成し溝を増大，縮少するために相互に移動可能な第一及び第二のクランピングジョー、背部を有する小冊子を形成するために軸を中心としてシート積層物を折り曲げるための装置、及び挿入手段によって定められる最終的な位置にあるギャップの中に小冊子を挿入するための手段とよりなり、クランピングジョーをギャップを減少させるように移動して小冊子にクランプ力を作用させる装置。
【選択図】図１

Description

本発明は、通常の小冊子等を製造するための方法および装置に関し、また、これらの方法により製造される小冊子等に関する。本明細書で以下に使用される「小冊子」という用語は、軸線に沿って縫合されまたは針止めされた、糊付けされた、または単に折りたたまれただけの、一組の折りたたまれたシートを全て包含する。従って「小冊子」という用語は、小冊子類、パンフレット類、マニュアル類などの品目をも含む。

通常は、概略３０枚程度の一組のシートを縫合／折り畳み機で折り畳むと、凸状の端面を有する背と、背付近に明らかに外側に球状を有するシートを有する製品になる。この場合、小冊子は開く傾向を有するので、見栄えのしない外観を呈し、そして平坦な状態に置けないために、多数のそのような小冊子を貯蔵および運搬のために積み重ねることがより困難になることを意味する。大多数のそのような小冊子を、全て背を同じ側に向けて積み重ねることは、積み重ねた小冊子が一方に傾くために不可能である。釣り合いを取りながら積み重ねるためには、一部の背を一方向に、他の背を反対方向に向けて小冊子を積み重ねることが必要である。

湾曲した背を生じるように折り曲げたシートの小冊子を処理する方法が記載されていて公知である（特許文献１）。折られた小冊子は背の近くで、背の長さ方向に沿って延びるクランピングジョーの間で背に隣接してクランプされ、背に沿って小冊子を結合するための長さ方向に延びるリブを有する。小冊子はジョーを通り停止板に接する位置でジョーを越えて突出し、背に隣接した位置に供給される。最終的な位置は、停止板で決定される。停止板の引下げ後、成型装置が小冊子の湾曲した背を平坦にするために突出している位置の長さ方向に沿って通過せしめられる。
特許文献１の装置と方法は、多くの観点から完全に満足できるものである一方、操作が比較的遅く、それが処理することの出来る小冊子の厚さが限られるという欠点を有している。
英国特許第２３６００１３号公報

本発明の目的は、小冊子の製本、特に背部の形成において、速度が速く、操作が容易な装置、方法を提供することにある。

本発明は、シート材のシート積層物を折り曲げて処理をするための装置であって、それらの間に溝を形成し溝を増大，縮少するために相互に移動可能な第一及び第二の クランピングジョー、背部を有する小冊子を形成するために軸を中心としてシート積層物を折り曲げるための装置であって該背部は、軸方向に沿って延びる凸状端面を有するもの、及び挿入手段によって定められる最終的な位置にある溝の中に小冊子を挿入するための手段とよりなり、挿入手段において背部はギャップの間にあるか又は挿入方向においてあらかじめ定められた距離だけそこから突出しており、そしてクランピングジョーをその間のギャップを減少させるように移動し、小冊子にクランプ力を作用させる装置とよりなる。
これによって、停止版は不必要になり、操作速度と操作の容易性が改良された。

好ましくは、装置は、ギャップの中への移動ストロークの間ブレードに接するような位置にシート積層物を供給するためのシートの積層物供給装置を含む。シート供給装置は、シート積層物を挿入方向に対し本質的に垂直な方向において該位置にシート積層物を供給するよう設置される。
装置の一例では、シート積層物の最終位置において、背部はジョーの間にあり、クランプ力は小冊子の背部を再成形する効果を有する。
このことは、特に比較的少ないシートを有する、例えば１０又はそれ以下の数の小冊子、又はループステープルを有する何枚かのシートの小冊子に適している。

他の態様の装置においては、シート積層物の最終位置において、背部はジョーから挿入方向において、あらかじめ定められた距離だけジョーから突出し、該装置は、背部の長さ方向に移動可能で湾曲端面に対して圧力を加え、それによって湾曲された端面を平坦にする成形装置を含んでいる。その成形装置はローラであることが便利である。
成形装置は、背部の長さ方向に沿って一回通過するように設けられるか、又は背部の長さ方向に沿って複数回通過するように設けられる。
好ましくは、最終位置は、調節可能である。
通常、クランピングジョーは、それらの間のギャップの中間点について同時に、そして対称的に移動可能である。
シート積層物と接する各ジョーの面は、弾性的に変形可能である素材の表面とされる。
その素材は、好ましくはショアＡ硬さ（Ｓｈｏｒｅ Ａ ｈａｒｄｎｅｓｓ）５０〜９０、より好ましくは７０〜８０を有する合成ゴム素材である。
シート積層物と接する各ジョーの面は、各々のジョーの中の溝に嵌挿された挿入物の表面となる。挿入物は、ギャップの中において挿入装置により近い、より狭いギャップと、それよりも広いギャップ部分とを形成するように突出している。
装置はまた、各クランピングジョーに隣接し、挿入時にジョーの間のギャップにシートを案内するように配置された回転可能なガイドローラを含む。
該ローラは、挿入時にシートによって回転される方向と反対の方向における回転を制止する。

本発明は、更に、それらの間にギャップを形成し、ギャップを拡大、減少させるように各々相互に関連して移動可能である、第一、第二のクランピングジョー、背部を有する小冊子を形成するために軸を中心としてシート材のシート積層物をギャップの中に挿入する装置、及びクランピングジョーをそれらの間のギャップを減少させ小冊子にクランプ力を与えるよう移動するための装置とよりなり、該シートの積層物に接する各ジョーの面が弾性的に変形可能な材質の面であるシート材のシート積層物処理装置を提供する。

本発明はまた、シート材よりなるシート積層物を用意し、シート積層物を背部を有する小冊子を形成するために軸を中心にして折り曲げ、該背部は軸の方向に延びる湾曲した端面を有するものであり、折り曲げられたシート積層物を第一、第二のクランピングジョー
の間に形成されたギャップの中に背部がジョーの間に存在する所定の位置に挿入し、そしてクランピングジョーを小冊子の背部を再成形する力を加えるように、互いに対抗して移動させる各工程よりなる、シート材よりなるシート積層物を処理する方法を提供する。
更にまた、本発明は、シート材よりなるシート積層物を用意し、シート積層物を背部を有する小冊子を形成するために軸を中心にして折り曲げ、該背部は軸の方向に延びる湾曲した端面を有するものであり、折り曲げられたシート積層物を挿入部材によって第一、第二のクランピングジョーの間に形成されたギャップの中の挿入部材によって定められた最終位置に挿入し、そして湾曲した端面に圧力を与えてそれにより湾曲した端面の平坦化が生ずるように背部の長さ方向に沿って成形装置を通過せしめる各工程よりなる、シート材よりなるシート積層物を処理する方法をも提供する。

本発明の装置によると停止板は不必要になり、操作の速度と容易さにおいて改善がなされた。
また、本発明の装置の一例では、シート積層物の最終位置において、背部はジョーの間にあり、クランプ力は小冊子の背部を再成形する効果を有する。そして、本発明は、特に比較的少ないシートを有する、例えば１０又はそれ以下の数の小冊子、又はループステープルを有する何枚かのシートの小冊子にも適している。

本発明の好ましい実施の態様を添付の図面を参考にして説明する。図面は、本発明の操作方法の実施時になされる一連の動作を説明するために、単に説明的に示されたものである。

まず、第１の実施態様を説明する。
図１に示すように、紙又は他の材料の複数のシートよりなる積層物（スタック）１０は、シートを結合し、それらを揃えた状態に維持するために軸１１に沿って１又はそれ以上の位置で縫合又は止め金でとめられる。積層物中のシート数は単に説明上示されたもので、実際の数は１０〜６０に代表される数であろう。積層物１０は図示されない供給機構によって矢印Ａの方向で一対の開いたクランピングジョー１２の上方の位置に供給される。

他の設置方法としては、シートの積層物は同平面ではあるが矢印Ａの方向とは直交する方向で供給される。クランピングジョー１２は、シート積層部１０のセットの長さ方向に延びている細長い棒状に形成されている（即ち、図面用紙の面に直交している：図１は端面のみを示している）。ジョー１２は、お互いに接近、離反可能に移動でき、ジョーの間に形成されるギャップ１４は、それに対応して大きく、また、小さくなる。

各ジョー１２は、その端面に約７０〜８０のショアＡ硬さを有する弾性的に変形可能なシリコンラバー材よりなる挿入物２２を嵌挿する断面長方形の凹部２０を有する。この固さの材質は、後続の工程の間、縫合又は止め金でとめたシート積層物の縫目、止め部を損傷しない。約５０〜９０の範囲内のショアＡ硬さの材料も又好適であると考えられる。

挿入物２２の素材の性質とショアＡ硬さは、次のような種々の要素に従って選択される。即ち、それらの要素は、下記のように紙のシートを把持するに充分な固さを必要とし、積層シート状に切断された紙の止められ又は縫合された止め金、縫目が損傷するのを防ぐに充分な程柔軟である必要性があり、下記のように加圧においては充分に弾性的に変形可能であることが要求されている。

ジョー１２の上端縁は２４で示されているように面取りをされ、その間へのシート積層物の挿入を容易にしている。軸２６上で回転するように設けられたローラ２５は、各ジョーの上に位置する。ローラ２５の作用は後述する。

往復動可能なブレード１３は、ギャップ１４の中間点上に位置し、矢印Ｂの方向に上下動する。この作用は、後述する。図１に示した位置において、縫合又はステープル止めの軸線１１はギャップ１４の中間点で、ブレード１３の中心線と一直線にされる。ブレードの移動の下降ストローク時に、ブレード１３はシート積層物をジョー１２の間で下方に付勢し、それによってシートを軸線１１を中心にして折り曲げて小冊子を形成する。このブレード１３の下降動の間、溝２８が、シート積層物の止め具又は縫目を受けとる。

このことは、積層物１０上のブレード位置決めとギャップ１４の中での積層物を中心線上に置くことの助けとなる。溝２８は、縫目又は止め金に対する損傷を防止する。更に、ローラ２５，２５は、シート積層物をギャップ１４の中に案内する助けとなる。ブレード１３の下降ストロークの終点は、ジョー１２に関連して折られたシート積層物の最終位置を決定する。この位置は、ブレード１３のストロークを調整することによって調整される。停止板は必要ないし折られた積層物を最終位置に対して止める他の手段も必要でない。必要なら、ローラ２５，２５はそれぞれの軸上に支持することができ、この場合、図面の左に示したローラは、時計回り方向にのみ回転可能であり、他のローラは他の方向にのみ回転する。ローラ２５，２５は、このようにシート積層物の挿入をうながし、その引込みに対抗して一方向へのクラッチとして作用する。

ブレード１３が図２に示すように下降ストロークの終点に達した時、シート積層物は、図に示されるように形づくられる。その形状は、図２に示すように「Ｕ」型ではあるが、その両面はいくらか拡がっている。この位置から、ブレード１３は、上昇ストロークを開始し、その間折りたたまれたシート積層物は、ジョー１２の関連する動きによりブレード１３の最下限位置によって定められた図２に示す位置にとどまる。

シートの外側への張り出し、表面とゴム挿入物２２との間の表面摩擦、ブレード１３と共にシートの上方への移動に抵抗するローラ２５の一方向へのクラッチ機能、これら全てがシートを該位置に把持するのに貢献する。このようにブレード１３が折りたたまれたシートの間から引き出されるとき、シートはブレード１３の下降ストロークの終点によって規定されたジョー１２に関連する位置にとどまる。ジョーは、この工程の間中開かれた位置を保つ。図３は、ブレード１３とその移動の上方での終点を示し、ブレードは、折りたたまれたシートの間にあるが、ジョー１２とローラ２５からは充分離れている。

ブレード１３の動きの下降終点は次のように選択される。即ち、図３に示した折りたたまれたシートの位置において、シートの積層物の最下部はジョー１２の下端の下方に突出している。しかしながら、これは必須のものではなく、ブレード１３によって、決定されるシートの最終位置において積層物の最下端部はジョー１２の下端と直線上に並ぶか、或いはその下端より上にあることができる。

図３に示す位置から、ジョー１２はお互い対向して比較的高いクランプ力（約１００ ｌｂｆ又は４５０Ｎ）を折りたたまれたシートに及ぼす迄移動する。ジョーのこの動きは、折り目に近い領域で折りたたまれたシート積層物の変形をもたらす。この結果は図４に示され、ジョー１２がそれらの内側限界位置に移動された後の状態を示している。ジョーのこの動きの間、シートの関連する動きを防止するために、シート積層物１０がクランピングジョーによって堅固に把持されていることが重要である。シート積層物の突出した部分の端面はこの段階では、まだ凸形状である。

図４に示された状態において、シート積層物の最下端は図４で“Ｘ”として示されている距離だけジョーの下端より突出していることがわかる。一方、ブレード１３の下降ストロークの下降終点によって定められる折りたたまれたシートの下端の最初の位置はジョーの下端と一直線か又は下方であるが、ジョーの内側への移動後、積層物の最下端は距離“Ｘ”だけジョーの下端より下方に突出することが重要である。

突出量“Ｘ”は、シートの数やその素材、成分に基づく内部空間によって変化する。シートは、通常紙素材であるが、その厚さ、表面処理加工等は変わり、これらの状態を保つために調整がなされる必要がある。異なった材質のカバーシートも又、効果がある。０．５ｍｍ〜１．７５ｍｍの突出量“Ｘ”は、多くの場合最適な結果を生ずることが判明したが、このような数値は単に好ましい数であって、発明の範囲を限定するものではない。

一旦、シートの小冊子が、クランピングジョー１２によって強固に把持されると、成型ローラ１８がジョーの下方でクランピングジョーの長さ方向に移動するように準備され、それによって、シートの凸状の背を押圧し、変形させて平坦な形状とし、その工程において凸状の背はローラ１８の上でジョー１２の間にあって挿入物２２の下方に形成された空間の中で変形される。このことは、図５，図６に示されている。この工程において、クランピングジョー１２の下に成型ローラ１８がジョーと殆ど接して存在する。このことは、要求される効果を生ぜしめるのに重要な特徴である。このようにローラ１８がジョーの長さ方向に沿ったその軌道内で、折りたたまれたシートの背に対して実質的に上向きの圧力を与える。例えば、シートの数及び使用された素材によってローラ１８は一回の通過、又は一回以上の背の長さ方向に沿った通過が背部の望ましい平坦化を生じさせるために行われる。

ローラ１８がその機能を成しとげた時、ローラ１８はジョーの一端にある不作用位置に戻り、ジョー１２は図７に示すように開かれて、そのようにして形成された小冊子を図８に示すようにブレード１３の矢印Ｂの方向への、更に下方への動きによって排出する。

図７，図８は、図４〜６において示された処理後の小冊子を示している。図７と図８から小冊子はジョーから解放されたとき、平坦な背と“角ばった背面”形状を有する。完成した小冊子のシートの遊離端は、必要ならトリミングされる。この方法で小冊子の背を平坦化することによって、小冊子の外側面は背に近接して目に見える程の曲がりがなく、お互いに容易に積み重ねられるので、小冊子の貯蔵・移送も容易になる。

比較的少ないシートを有する小冊子、例えば１０より少ないような小冊子により適した第二の実施態様が図９〜１４を参照して説明される。これらの図の各部は図１〜５に対応する部分がダッシュを付した引用数字によって表示されている。
図９〜１４に示された装置は図５，６に示された成型ローラが欠除している。

第二の実施態様において、シートの積層物１０´は、ジョー１２´の間に第一の実施態様の第１の方式における深さより通常少い深さに挿入される。積層物１０´の供給は、矢印Ａの方向又はそれに直交する方向である。深さはブレード１３´の移動の下降ストローク終点によって決定される。終点は、ブレード１３´の調節によって決定することができ、そしてシートの折りたたまれた積層物の最終位置において、シートの湾曲した背部分の最下端が挿入物２２´の最下端よりも下にならないように選択される。それ故に湾曲した背部分の最下端はジョー１２´の最下端より図１０において“Ｙ”で示した距離だけ上方に存在する。挿入の深さは、ブレード１３の動きによって調整される。ストップ板は存在しない。

図面の図９〜１１は、操作の初期の順序を示し、第１の実施態様の図１〜３に対応している。図１２は、ジョー１２´によって把持力が与えられた後の、小冊子を形成するために折りたたまれたシートの状態を示している。
図１０に示された積層物の初期の位置として、背部分の最下端が、ジョー１２´の中の溝２０´の中にある挿入物２２´の下端と一直線に並べられているのが示されている。
第２の実施態様は、第１の実施態様とは、図１２からわかるように小冊子の背を変形させ平坦化するために使用する成型ローラが使用されていない点で相違する。その代りに、小冊子は単に把持力（約１００ １ｂｆ又は４５０Ｎ）が、加えられ、シートの外側への曲がりが大幅に減少され背部の成型されている最終小冊子が生産される。背部の端面は凸形状であるが、最終小冊子の面は背に近い部分が平坦で小冊子は背部を同一側にして容易に交互に積み重ねられる。

図１３及び図１４は、第２の実施態様の最終段階を示す。これらは図７，図８に対応し、ジョー１２´の開口とブレード１３´の下方への移動による小冊子の排出を示している。完成した小冊子のシートの遊離端は必要なら切り揃えられる。
ストップ板の存在は、本発明をループステープルによって一緒に固定された小冊子に使用するのに適したものとしている。この場合、そのような小冊子のシート数には無関係である。

既に述べたように、作成された小冊子の背部を再成型することによって、得られる製品は、背に隣接して目に見える外側への曲がりがなく平坦で、それ故、引き続いて生じる小冊子の貯蔵と移送を容易にする。

上記した例は、製本装置に挿入される以前に縫合され又は止められた１０シートのセットについて述べられているけれども他の態様では本発明は縫合されていないシートについても実行することができる。後者の場合、シートのセットは、単に折り曲げ或いは例えば生じる圧力に感知して接着するような接着剤を使用することもできる。シートへの接着剤の付与は、折り曲げられたシートがクランピングジョーの間に挿入される以前に行うことが必要である。

図面には示されていないが、そして上記には詳細に述べられていないが、本発明による両方の態様を構成する工程の順序は、オペレーターによって調整することができ、又は、該工程は、装置が特別な製造工程に組み込まれた後の自動化システムの一部とすることも可能である。

本発明の装置では、シート積層物の最終位置において、背部はジョーの間にあり、クランプ力は小冊子の背部を再成形する効果を有し、形成された小冊子の背部を再成型することによって、得られる製品は、背に隣接して目に見える外側への曲がりがなく平坦で、それ故、引き続いて生じる小冊子の貯蔵と移送を容易にする。
そして、本発明は、特に比較的少ないシートを有する、例えば１０又はそれ以下の数の小冊子、又はループステープルを有する何枚かのシートの小冊子にも適している。

操作の第一の方法において、クランピングジョーに挿入し、折り曲げる以前の積重ねたシートの状態を示す正面図。 図１に示したクランピングジョーの中に折り曲げ挿入した後の図１のシートの状態を示す正面図。 クランピングジョーの中に折り曲げられ、挿入されたシートと引出された位置にあるブレードの状態を示す正面図。 クランピングジョーの移動によって生じた折り曲げられたシートの変形を示す正面図。 図４に示された小冊子の背を変形するためのローラの走行を示す正面図。 背に沿ったローラの走行を示す、図５に示した部分の側面図。 ローラの走行とジョーの開口後の小冊子を示す正面図。 装置からの小冊子の除去を示す正面図。 図１乃至図４に対応する操作の第２の実施態様を示す正面図。 図１乃至図４に対応する操作の第２の実施態様を示す正面図。 図１乃至図４に対応する操作の第２の実施態様を示す正面図。 図１乃至図４に対応する操作の第２の実施態様を示す正面図。 図７及び図８にそれぞれ対応する操作の第２の実施態様を示す正面図。 図７及び図８にそれぞれ対応する操作の第２の実施態様を示す正面図。

符号の説明

１０ 積層物
１１ 軸
１２ クランピングジョー
１３ ブレード
１４ ギャップ
１８ 成形ローラ
２０ 凹部
２２ 挿入物
２５ ローラ
２８ 溝

Claims (30)

1. それらの間にギャップを形成し、ギャップを増大、減少せしめるために相互に移動可能である第一及び第二のクランピングジョー、シート材のシート積層物を背部を有する小冊子を形成するように軸を中心として折りたたむための装置で、該背部は軸の方向に延びる凸状の端面を有するもの、小冊子をギャップのなかに挿入手段によって定められた最終位置に、挿入するための装置であって、その中において該背部はジョーの間にあるか、又は挿入方向において予め定められた距離だけジョーより突出する装置、及びクランピングジョーを、それらの間のギャップを減少させて小冊子にクランプ力を与えるように移動するための装置とよりなるシート材のシート積層物処理装置。
2. 往復動可能なブレードは、折り畳み及び挿入手段を具備するもので、ギャップの中又は外へ移動可能であり。該ブレードは、ギャップの中へ移動するストロークの間において、小冊子を形成するように、その前縁を中心にしてシートを折り曲げるよう積層物と接触し、該ストロークの終点でジョーに対する小冊子の位置を決定するものである、請求項１に記載の装置。
3. 該ブレードは、下端に長さ方向に溝を有している請求項２に記載の装置。
4. ギャップの中へのブレードの移動のストロークの間、ブレードによって接触される位置にシート積層物を供給するためのシート供給装置を有する請求項２又は請求項３に記載の装置。
5. シート供給装置は、シート積層物を該位置へと供給するように、挿入方向に本質的に垂直な方向に設けられる請求項4に記載の装置。
6. シート積層物の最終位置において、背部はジョーの間にあり、クランプ力が小冊子の背部を再成形する効果を有する前記いずれかの請求項に記載の装置。
7. シート積層物の最終位置において、背部が挿入方向においてジョーから突出し、装置は、湾曲した端部表面に対して圧力を作用させ、それによって湾曲した端面の平坦化をなすように、背部の長さ方向に移動される成形装置を含むものである請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の装置。
8. 成形装置がローラよりなるものである請求項７に記載の装置。
9. 成形装置が背部の長さに沿って一回通過するよう形成されている請求項７又は請求項８に記載の装置。
10. 成形装置が背部の長さに沿って複数回通過するよう形成されている請求項７又は請求項８に記載の装置。
11. シート積層物の最終位置が調節可能である前記いずれかの請求項に記載の装置。
12. クランピングジョーは、その間のギャップの中間点を中心に、同時にそして対称的に移動可能である前記いずれかの請求項に記載の装置。
13. シート積層物に接する各ジョーの面が、弾性的に変形可能である材質の面とされる前記いずれかの請求項に記載の装置。
14. 該材質が、合成語ゴム材である請求項１３に記載の装置。
15. 該材質が、ショアＡ硬さ５０〜９０の硬さを有する請求項１３又は１４に記載の装置。
16. 該材質が、ショアＡ硬さ７０〜８０の硬さを有する請求項１５に記載の装置。
17. シート積層物に接する各ジョーの表面が、各ジョーの溝に嵌挿されている挿入物の表面である前記いずれかの請求項に記載の装置。
18. 挿入物はギャップの中において挿入装置により近い位置により狭いギャップと、それよりも広いギャップ部分とを形成するように突出している請求項１７に記載の装置。
19. クランピングジョーに隣接し、挿入時にジョーの間のギャップの中にシートを案内するように配置された回転可能なガイドローラを含むものである前記いずれかの請求項に記載の装置。
20. ローラは、挿入時にシートによって回転される方向と反対の方向における回転を抑制するものである請求項１９に記載の装置。
21. それらの間にギャップを形成し、ギャップを拡大、減少させるように各々相互に関連して移動可能である、第一、第二のクランピングジョー；背部を有する小冊子を形成するために軸を中心として折り曲げられたシート材のシート積層物をギャップの中に挿入する装置；及びクランピングジョーをそれらの間のギャップを減少させ小冊子にクランプ力を与えるよう移動するための装置とよりなり、該シート積層物に接する各ジョーの面が弾性的に変形可能な材質の面であるシート材のシート積層物処理装置。
22. シート材よりなるシート積層物を用意し；シート積層物を背部を有する小冊子を形成するために軸を中心にして折り曲げ、該背部は軸の方向に延びる凸状の端面を有するものであり；折り曲げられたシート積層物を第一、第二のクランピングジョー
    の間に形成されたギャップの中に背部がジョーの間に存在する所定の位置に挿入し；そしてクランピングジョーを小冊子の背部を再成形する力を加えるように、互いに対向して移動させる各工程よりなる、シート材よりなるシート積層物を処理する方法。
23. シート積層物に接する各ジョーの表面が、弾性的に変形可能な材質である請求項２２に記載の方法。
24. 該材質が、合成ゴム素材である請求項２３に記載の方法。
25. 該材質が、ショアＡ硬さ５０〜９０である請求項２３又は請求項２４に記載の方法。
26. 該材質が、ショアＡ硬さ７０〜８０である請求項２５に記載の方法。
27. シート材よりなるシート積層物を用意し；シート積層物を背部を有する小冊子を形成するために軸を中心にして折り曲げ、該背部は軸の方向に延びる凸状の端面を有するものであり；折り曲げられたシート積層物を挿入部材によって第一、第二のクランピングジョーの間に形成されたギャップの中の定められた最終位置に挿入し；そして湾曲した端面に圧力を与えてそれにより湾曲した端面の平坦化が生ずるように背部の長さ方向に沿って成形装置を通過せしめる各工程よりなる、シート材よりなるシート積層物を処理する方法。
28. 成形装置を背部の長さ方向に沿って一回通過せしめる工程を含む請求項２７に記載の方法。
29. 成形装置を背部の長さ方向に沿って複数回通過せしめる工程を含む請求項２７に記載の方法。
30. 請求項1乃至２１のいずれかに記載の装置又は請求項２２乃至２９のいずれかに記載の方法によって製造される小冊子。

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