JP2011016371A - 背面形成装置、シート処理装置及び画像形成システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】シート束SBの折り目部を先端側にして搬送する搬送ベルト311,312と、折り目部先端SB1が当接する突き当て板330と、搬送ベルト311,312と突き当て板330との間に配置され、シート束SBを厚み方向から押圧し、挟持する補助挟持板320,321及び加圧挟持板325,326と、搬送ベルト311,312によって搬送されるシート束SBを、折り目部先端SB1 が突き当て板330に当接する位置から予め設定された距離だけ搬送して停止させ、突き当て板330との間に膨らみSB2を形成させ、この膨らみSB2を加圧挟持板325,326によって押圧し、突き当て板330と加圧挟持板325,326との間で形成される空間に倣う形状の背面を形成する。
【選択図】図14
Description
が設けられ、画像形成装置1の前記シート束排紙ローラ10から整合されたシート束が装置内に搬入される。なお、以下の説明では、シート搬送方向上流側を単に上流側と、シート搬送方向下流側を単に下流側と称す。
は、図示しない駆動モータによって駆動される後端叩き爪駆動ベルト222に立設されている。後端叩き爪221は駆動ベルト222の往復回転動作により、シート束の後端を後述の可動フェンス側に叩き(押圧し)シート束の整合動作を行う。また、シート束が搬入される際、及びシート束が中折りのための上昇する際には、束搬送ガイド板上207の中折り搬送路243から退避する(図2破線位置)。符号294は後端叩き爪221のホームポジションを検出するための後端叩き爪HPセンサであり、中折り搬送路243から退避した図2破線位置をホームポジションとして検出する。後端叩き爪221は、このホームポジションを基準に制御される。
じが行われる。可動フェンス210は可動フェンス駆動機構210aによって支持されるともに、図示上方の可動フェンスHPセンサ292位置から最下方位置まで移動可能である。シート束の先端が当接する可動フェンスの可動範囲は、シート後処理装置2の処理可能な最大サイズから最小サイズまで処理可能なストロークが確保されている。なお、可動フェンス駆動機構210aとしては、例えばラックアンドピニオン機構が使用される。
ことから、効率的に良好な整合状態を実現できる。したがって、上流の処理時間に応じ、整合回数を制御することも可能である。
,316及び上下の補助挟持板320,321を、加圧挟持部は上下の加圧挟持板325
,326を、突き当て部は突き当て板330を、排紙部は排紙ガイド板335及び上下の排紙ローラ340,341を、それぞれ備えている。なお、各部は図8では紙面の奥側に少なくともシート束SBの搬送幅以上の幅を有する。
2cの間隔が倣うことができるように上下の搬送ベルト311,312を支持している。
bと従動側プーリ311c,312cはそれぞれ支持板311d,312dで連結され、駆動側プーリ311b,312bと従動側プーリ311c,312c間に上下の搬送ベルト311,312がそれぞれ掛け渡されている。これにより、上下の搬送ベルト311,312は、それぞれ駆動側プーリ311b,312bから駆動力を得て回転する。
320,321に上下方向に変位可能でかつ加圧バネ317によって搬送中心301側に加圧(弾発)可能に取り付けられている。また、上下の補助挟持板320,321も上下方向に変位可能に図示しない筐体によってガイドされ、保持されている。なお、上下の搬送ガイド板315,316を省略して上下の補助挟持板320,321のシート束SBに対向する面の形状のみで代用することも可能である。
,326は、前述した搬送部の上下の搬送ベルト311,312による近接離間機構と同様に、搬送中心301に対し対称に近接離間動作を行う。この加圧挟持部に設けられる近接離間機構は、搬送部で説明したリンク機構、あるいはラックとセクタギヤでの連結機構を使用することによって構成することができる。上下の加圧挟持板325,326についても加圧挟持板HPセンサSN4の検知出力によって上下変位位置検出の基準位置が決められる。動作とその他の構成は前述の補助挟持板320,321と同様であるため、説明は省略する。なお、搬送部における駆動モータは必須ではないが、補助挟持部及び加圧挟持部は、駆動モータもしくはその他の駆動源は必須であり、この駆動モータもしくは駆動源による駆動力によってシート束SBの挟持位置、及び退避位置への移動が可能となる。また、上下の加圧挟持板325,326のシート束SBを挟持する押圧挟持面も補助挟持板320,321と同様に、搬送方向、言い換えれば搬送中心301に対して平行な平坦面となっている。
0は搬送路302に対して進出後退可能に変位し、その変位位置検出の基準位置は突き当て板HPセンサSN5の検知出力によって決められる。突き当て板330の天面は搬送路302から退避した位置では、シート束SBの搬送ガイドとして機能する。そのため、当該天面はシート搬送方向、言い換えれば搬送中心301に平行な平坦面として形成されている。前記移動機構は、例えば突き当て板330の両側面(装置の前面側と後面側)に設けられた図示しないラックアンドピニオン機構と、ピニオンを駆動する駆動モータとから構成することができる。このように構成すると、駆動モータの駆動により突き当て板33
0を昇降動作させ、更には、所定の位置に位置決めすることができる。
a,364aとから構成した例を示す図である。各駆動モータ361〜364はそれぞれ減速機構を備え、搬送ガイド板315,316、前記補助挟持板320,321、前記加圧挟持板325,326を駆動するネジ軸361a,362a,363aには中央部(ここでは搬送中心301)を境に逆方向にネジが切られている。前記補助挟持板320,3
21、前記加圧挟持板325,326はそれぞれ各ネジ軸361a,362a,363aの逆方向に切られたネジ部分に取り付けられ、駆動モータ361〜364の回転方向に応じて、近接方向及び離間方向に対称に移動する。対称軸は搬送中心301である。突き当て板330も駆動モータ364と同軸のネジ軸364aによって駆動され、上昇下降動作を行う。
2a,363a,364aと、自身がスライド可能に案内されるガイドロッドに沿って平行に上昇下降動作を行うことができる。
に突き当たる距離と、シート束SB先端部を加工するために必要な膨らみ発生距離分とを加えた設定距離とする。この搬送量は駆動モータのパルス管理やエンコーダー制御による。なお、搬送センサSN1は搬送ベルト311,312と突き当て板330の間に配置されている。また、下排紙ローラ341の上流側の直近には、排紙センサSN2が設けられ、搬送路302におけるシート束SBの通過を検知する。
当て板330は突き当て板HPセンサSN5の検出位置(ホームポジション)まで移動した後、搬送中心301に向かって予め設定された距離移動し、搬送路302を塞ぐ位置で停止する。この状態は、図11においてシート束SBが搬入されていない状態に対応する。
に示すように当該加圧力下でシート束SBは保持状態になる。これにより、シート束SBの折り目部先端SB1は突き当て板330に当接し、折り目部先端SB1の下流側に図13に示した膨らみSB2よりさらに大きな膨らみSB2が発生する。
と下搬送ベルト312、及び上排紙ローラ340と下排紙ローラ341が回転を開始し、シート束SBを背面形成装置3から機外に排出し、一連の背面形成動作は完了する。回転をしている上下の搬送ベルト311,312、及び上下の排紙ローラ340,341は、排紙センサSN2の検知情報で一定時間後に停止する。また、それに併せてその他の可動部もホームポジションに移動する。シート後処理装置2から続けてシート束SBが搬送されてくる場合は、上下の搬送ベルト311,312、及び上下の排紙ローラ340,34
1の回転停止タイミングは、後続のシート束SBの搬送状況に応じて変更される。また、
その他の可動部も毎回ホームポジションに戻る必要はなく、シート束SBの受け入れ位置も搬送状況やシート束SB情報に対応して移動しても良い。なお、これらの制御は、前述の制御回路のCPUによって実行される。
一であり、フィニッシャの中綴じ中折り機構自体は図2に示したシート後処理装置2と同等なので、重複する説明は省略する。
0のニップに押し込むことによって折り処理を行う。折り処理が行われたシート束は下排紙ローラ231により背面形成装置3に搬送される。
2 シート後処理装置
3 背面形成装置111 CPU
311 上搬送ベルト
311e,312e セクタギヤ312 下搬送ベルト
313 リンク
315 上搬送ガイド板316 下搬送ガイド板320 上補助挟持板321 下補助挟持板325 上加圧挟持板326 下加圧挟持板330 突き当て板
SB シート束
SB1 折り目部先端SB2 膨らみ
SB3 表紙部
SB4 裏表紙部
SN1 搬送センサ
Claims (3)
- シート束の湾曲した折り目部を平坦状の背面形状に形成する背面形成装置であって、折り処理されたシート束の前記折り目部を先端側にして搬送する搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送される前記シート束の折り目部先端が当接する当接手段と、前記シート束を厚み方向から押圧して挟持する押圧挟持手段と、
前記搬送手段によって搬送される前記シート束を、当該シート束の折り目部先端が前記当接手段に当接させ、停止させることによって当該当接手段と当該搬送手段との間に当該シート束の膨らみを形成させ、当該膨らみを前記押圧挟持手段で押圧することによってシート束の背面形状を形成させる制御手段と、
を備えていることを特徴とする背面形成装置。 - 請求項1記載の背面形成装置を備えていることを特徴とするシート処理装置。
- 請求項1に記載の背面形成装置と、
記録媒体に可視画像を形成する画像形成装置と、
を一体又は別体に備えていることを特徴とする画像形成システム。
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