JP2004321979A - 液滴吐出装置、保管庫、並びに液滴吐出方法 - Google Patents
液滴吐出装置、保管庫、並びに液滴吐出方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004321979A JP2004321979A JP2003121678A JP2003121678A JP2004321979A JP 2004321979 A JP2004321979 A JP 2004321979A JP 2003121678 A JP2003121678 A JP 2003121678A JP 2003121678 A JP2003121678 A JP 2003121678A JP 2004321979 A JP2004321979 A JP 2004321979A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head unit
- head
- liquid
- droplet discharge
- functional liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
【課題】潤滑油や樹脂等の高粘度の機能性液体を吐出するインクジェット装置において、吐出精度を高度に維持すると共に、吐出ヘッドの目詰まりや駆動部品の劣化を抑制し、生産の高効率化を実現可能とする液滴吐出装置、保管庫、並びに液滴吐出方法を提供する。
【解決手段】ノズルに連通するキャビティ内の機能性液体を加圧してノズルから機能性液体を吐出する吐出ヘッドを具備するヘッドユニット２１と、当該ヘッドユニット２１から吐出される機能性液体が貯蔵されたタンクと、当該タンクから機能性液体を吐出ヘッドに供給する液供給路とを有する液滴吐出装置１０において、ヘッドユニット２１は、当該ヘッドユニット２１の使用状態と同じ雰囲気で保管庫５０に保管されたものであることを特徴とする。
【選択図】 図２
【解決手段】ノズルに連通するキャビティ内の機能性液体を加圧してノズルから機能性液体を吐出する吐出ヘッドを具備するヘッドユニット２１と、当該ヘッドユニット２１から吐出される機能性液体が貯蔵されたタンクと、当該タンクから機能性液体を吐出ヘッドに供給する液供給路とを有する液滴吐出装置１０において、ヘッドユニット２１は、当該ヘッドユニット２１の使用状態と同じ雰囲気で保管庫５０に保管されたものであることを特徴とする。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液滴吐出装置、保管庫、並びに液滴吐出方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、配線パターン等のパターン形成方法として、インクジェット方式（液滴吐出方法）が知られている。インクジェット方式とは、いわゆるインクジェットプリンタでよく知られている印刷技術であり、インクジェット装置（液滴吐出装置）の吐出ヘッドに充填された材料インクの液滴を、吐出ヘッドから基板上に吐出し、定着させるものである。このようなインクジェット方式によれば、微細な領域に材料インクの液滴を正確に吐出できるので、フォトリソグラフィを行うことなく、所望の領域に直接材料インクを定着させることができる。従って、材料の無駄も発生せず、製造コストの低減も図れ、非常に合理的な方法となる。
【０００３】
最近では、潤滑油や樹脂等の高粘度液体（機能性液体）を吐出するインクジェット装置が提案されている。このようなインクジェット装置においては、機能性液体が流動する部位、例えば、吐出ヘッド等に加熱手段を設けて、機能性液体を加熱することにより低粘度化を図っている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００３−０１９７９０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、吐出ピッチや材料インクが異なる複数種類のワークに対して液滴吐出を行う場合においては、ヘッドユニットを複数用意し、対象ワーク毎に当該ヘッドユニットを使い分けるのが効率的であり、この場合、使用しないヘッドユニットをクリーンな環境で保管する必要がある。
その一方で、特許文献１に提案されているように、高粘度液体を吐出する際にヘッドユニットが所定の温度まで加熱されるものの、一旦インクジェット装置から外されて放置された場合には、ヘッドユニットが室温まで冷却され、その温度変化によりヘッドユニット自体が歪んでしまい、吐出ヘッドの吐出精度の悪化を招いてしまうという問題がある。また、加熱状態と冷却状態とが繰り返されることにより、吐出ヘッド内部の駆動部品の膨張と収縮が繰り返され、当該駆動部品の劣化が加速されるという問題がある。
また、生産ラインにおけるワーク交換時には、流動ワークに合わせて取り付けられたヘッドユニットが所定の温度に達して吐出精度が安定するまでに時間がかかるため、生産効率の低下を招くという問題がある。
【０００６】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、潤滑油や樹脂等の高粘度の機能性液体を吐出するインクジェット装置において、吐出精度を高度に維持すると共に、吐出ヘッドの目詰まりや駆動部品の劣化を抑制し、生産の高効率化を実現可能とする液滴吐出装置、保管庫、並びに液滴吐出方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用した。
即ち、本発明の液滴吐出装置は、ノズルに連通するキャビティ内の機能性液体を加圧してノズルから機能性液体を吐出する吐出ヘッドを具備するヘッドユニットと、当該ヘッドユニットから吐出される機能性液体が貯蔵されたタンクと、当該タンクから機能性液体を吐出ヘッドに供給する液供給路とを有する液滴吐出装置において、ヘッドユニットは、当該ヘッドユニットの使用状態とほぼ同じ雰囲気で保管庫に保管されたものであることを特徴とする。
ここで、「機能性液体」とは、潤滑油、樹脂、液晶等の高粘度液体を意味するものである。
また、「ヘッドユニット」とは、吐出ヘッドを保持するための部材であって、その吐出ヘッドの数や配置、機能性液体の種類に応じて当該ヘッドユニットは多種、複数用意されている。これら複数のヘッドユニットのうちいずれかのヘッドユニットが選択されて、液滴吐出装置に設置される。また、複数のヘッドユニットのうち不使用の他のヘッドユニットは、後述の保管庫に保管される。また、当該ヘッドユニット又は吐出ヘッドには、高粘度液体を低粘度化して吐出するための加熱手段が設けられている。また、ヘッドユニットの中でも、複数の吐出ヘッドを等間隔で配置した場合には、所謂マルチヘッド構造を有するヘッドユニットとなる。
また、「ヘッドユニットの使用状態」とは、高粘度の機能性液体を吐出するためにヘッドユニットが加熱された状態を意味する。当該使用状態においては、機能性液体は低粘度化され、良好な流動性を有しており、機能性液体を容易に吐出することが可能な状態となっている。
また、「保管庫」とは、ヘッドユニットを保管するものである。また、本発明のヘッドユニットは、液滴吐出装置とは別の位置に設けられている。更に、「雰囲気」とは、温度、湿度、圧力、又は保管庫内に充填される気体の種類等の保管状態を意味する。
本発明によれば、ヘッドユニットは、当該ヘッドユニットの使用状態とほぼ同じ雰囲気内で保管庫に保管される。更に、機能性液体を吐出する前には、ヘッドユニットを保管庫から取り出して液滴吐出装置に設置し、吐出ヘッドを加熱する。この状態で機能性液体を吐出すると、低粘度化された機能性液体が吐出ヘッドから吐出される。
従って、ヘッドユニットの保管状態と、その使用状態がほぼ同じであるので、当該雰囲気の変化に起因するヘッドユニット自体の変形が生じることがなく、吐出精度を高度に維持することが可能になる。また、吐出ヘッドの吐出精度が安定状態となるまでの間、所謂試し打ち等を行う時間を省くことができるので、生産効率を向上させることが可能となる。
【０００８】
また、本発明は先に記載の液滴吐出装置であり、吐出ヘッドには機能性液体が充填されていることを特徴とする。
本発明によれば、機能性液体がヘッドユニットの使用状態とほぼ同じ雰囲気で保管することが可能となる。また、吐出ヘッドと機能性液体との温度勾配が生じることがないので、機能性液体の充填に伴う吐出ヘッドの温度変化と、当該温度変化に伴う吐出ヘッドの構成部品の膨張や収縮を防止することができる。
【０００９】
また、本発明は先に記載の液滴吐出装置であり、ヘッドユニットは、当該ヘッドユニットの使用温度とほぼ同じ温度条件で、保管庫に保管されたものであることを特徴とする。
本発明によれば、ヘッドユニットの保管状態が、その使用状態とほぼ同じ温度条件であるので、温度変化に起因するヘッドユニットや吐出ヘッドの変形が生じることがなく、吐出精度を高度に維持することが可能になる。また、ヘッドユニットや吐出ヘッドは、加熱状態と冷却状態とを繰り返すことなく保管されるので、吐出ヘッド内部の駆動部品の膨張及び収縮による劣化を防止することが可能となる。また、吐出精度が安定状態となるまでの加熱時間を省くことができるので、生産効率を向上させることが可能となる。
【００１０】
また、本発明は先に記載の液滴吐出装置であり、ヘッドユニットは、保管庫に保管されることにより加熱されたものであることを特徴とする。
ここでいう加熱とは、ヘッドユニットの使用温度とほぼ同じ温度になるようにヘッドユニットを保管するための加熱という意味と、液滴吐出装置において吐出ヘッドを加熱する前の予備加熱という意味とを有する。
本発明によれば、保管庫によってヘッドユニットが保管されるだけでなく、液滴吐出装置で吐出ヘッドを加熱する前に、保管庫において予備加熱を施すことができる。
【００１１】
また、本発明の保管庫は、ノズルに連通するキャビティ内の機能性液体を加圧してノズルから機能性液体を吐出する吐出ヘッドを具備するヘッドユニットを保管する保管庫であって、ヘッドユニットの使用状態とほぼ同じ雰囲気でヘッドユニットを保管することを特徴とする。
本発明によれば、ヘッドユニットの保管状態と、その使用状態がほぼ同じであるので、当該雰囲気の変化に起因するヘッドユニットや吐出ヘッドの変形が生じるのを防止することができる。また、当該保管庫により保管されたヘッドユニットから機能性液体を吐出した場合には、その吐出精度を高度に維持することが可能になる。また、吐出ヘッドの吐出精度が安定状態となるまでの間、所謂試し打ち等を行う時間を省くことができるので、生産効率を向上させることが可能となる。
【００１２】
また、本発明は先に記載の保管庫であり、ヘッドユニットの使用温度とほぼ同じ温度条件でヘッドユニットを保管することを特徴とする。
本発明によれば、ヘッドユニットの保管状態が、その使用状態とほぼ同じ温度条件であるので、温度変化に起因するヘッドユニットの変形が生じることがなく、吐出ヘッドの吐出精度を高度に維持することが可能になる。また、ヘッドユニットは、加熱状態と冷却状態とを繰り返すことなく保管されるので、吐出ヘッド内部の駆動部品の膨張及び収縮による劣化を防止することが可能となる。また、吐出精度が安定状態となるまでの加熱時間を省くことができるので、生産効率を向上させることが可能となる。
【００１３】
また、本発明は先に記載の保管庫であり、ヘッドユニットを保管しつつ加熱することを特徴とする。
本発明によれば、保管庫によってヘッドユニットが保管されるだけでなく、液滴吐出装置で吐出ヘッドを加熱する前に、保管庫において予備加熱を施すことができる。
【００１４】
また、本発明の液滴吐出方法は、吐出手段を有する吐出ヘッドを具備するヘッドユニットから機能性液体を吐出し、基板上に機能性液体を配置する方法であって、ヘッドユニットの使用状態とほぼ同じ雰囲気でヘッドユニットを保管することを特徴とする。
本発明によれば、ヘッドユニットは、当該ヘッドユニットの使用状態とほぼ同じ雰囲気内で保管庫に保管される。更に、機能性液体を吐出する前には、ヘッドユニットを保管庫から取り出して液滴吐出装置に設置し、吐出ヘッドを加熱する。この状態で機能性液体を吐出すると、低粘度化された機能性液体が吐出ヘッドから吐出される。
従って、ヘッドユニットの保管状態と、その使用状態がほぼ同じであるので、当該雰囲気の変化に起因するヘッドユニットや吐出ヘッドの変形が生じることがなく、吐出精度を高度に維持することが可能になる。また、吐出ヘッドの吐出精度が安定状態となるまでの間、所謂試し打ち等を行う時間を省くことができるので、生産効率を向上させることが可能となる。
【００１５】
また、本発明は先に記載の液滴吐出方法であり、吐出ヘッドに機能性液体が充填されている状態で当該ヘッドユニットを保管することを特徴とする。
本発明によれば、機能性液体がヘッドユニットの使用状態とほぼ同じ雰囲気で保管することが可能となる。また、吐出ヘッドと機能性液体との温度勾配が生じることがないので、機能性液体の充填に伴う吐出ヘッドの温度変化と、当該温度変化に伴う吐出ヘッドの構成部品の膨張や収縮を防止することができる。
【００１６】
また、本発明は先に記載の液滴吐出方法であり、ヘッドユニットの使用温度とほぼ同じ温度条件でヘッドユニットを保管することを特徴とする。
本発明によれば、ヘッドユニットの保管状態が、その使用状態とほぼ同じ温度条件であるので、温度変化に起因するヘッドユニットの変形が生じることがなく、吐出精度を高度に維持することが可能になる。また、ヘッドユニットは、加熱状態と冷却状態とを繰り返すことなく保管されるので、吐出ヘッド内部の駆動部品の膨張及び収縮による劣化を防止することが可能となる。また、吐出精度が安定状態となるまでの加熱時間を省くことができるので、生産効率を向上させることが可能となる。
【００１７】
また、本発明は先に記載の液滴吐出方法であり、ヘッドユニットを保管しつつ加熱することを特徴とする。
本発明によれば、保管庫によってヘッドユニットが保管されるだけでなく、液滴吐出装置で吐出ヘッドを加熱する前に、保管庫において予備加熱を施すことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の液滴吐出装置の実施の形態の一例を模式図である。
【００１９】
図１において、液滴吐出装置１０は、ベース１１２と、ベース１１２上に設けられ、基板２０を支持する基板ステージ２２と、ベース１１２と基板ステージ２２との間に介在し、基板ステージ２２を移動可能に支持する第１移動装置（移動装置）１１４と、基板ステージ２２に支持されている基板２０に対して処理液体を吐出可能な吐出ヘッド３４を備えたヘッドユニット２１と、ヘッドユニット２１を移動可能に支持する第２移動装置１１６と、液晶材料等の機能性液体が貯蔵されたタンク２６と、当該機能性液体をヘッドユニット２１に供給する液供給路２７と、ヘッドユニット２１の液滴の吐出動作を制御する制御装置２３とを備えている。更に、液滴吐出装置１０は、ベース１１２上に設けられている重量測定装置としての電子天秤（不図示）と、キャッピングユニット２５と、クリーニングユニット２４とを有している。また、第１移動装置１１４及び第２移動装置１１６を含む液滴吐出装置１０の動作は、制御装置２３によって制御される。
【００２０】
第１移動装置１１４はベース１１２の上に設置されており、Ｙ方向に沿って位置決めされている。第２移動装置１１６は、支柱１６Ａ、１６Ａを用いてベース１１２に対して立てて取り付けられており、ベース１１２の後部１２Ａにおいて取り付けられている。第２移動装置１１６のＸ方向（第２の方向）は、第１移動装置１１４のＹ方向（第１の方向）と直交する方向である。ここで、Ｙ方向はベース１１２の前部１２Ｂと後部１２Ａ方向に沿った方向である。これに対してＸ方向はベース１１２の左右方向に沿った方向であり、各々水平である。また、Ｚ方向はＸ方向及びＹ方向に垂直な方向である。
【００２１】
第１移動装置１１４は、例えばリニアモータによって構成され、ガイドレール１４０、１４０と、このガイドレール１４０に沿って移動可能に設けられているスライダー１４２とを備えている。このリニアモータ形式の第１移動装置１１４のスライダー１４２は、ガイドレール１４０に沿ってＹ方向に移動して位置決め可能である。
【００２２】
また、スライダー１４２はＺ軸回り（θＺ）用のモータ１４４を備えている。このモータ１４４は、例えばダイレクトドライブモータであり、モータ１４４のロータは基板ステージ２２に固定されている。これにより、モータ１４４に通電することでロータと基板ステージ２２とは、θＺ方向に沿って回転して基板ステージ２２をインデックス（回転割り出し）することができる。すなわち、第１移動装置１１４は、基板ステージ２２をＹ方向（第１の方向）及びθＺ方向に移動可能である。
【００２３】
基板ステージ２２は基板２０を保持し、所定の位置に位置決めするものである。また、基板ステージ２２は不図示の吸着保持装置を有しており、吸着保持装置が作動することにより、基板ステージ２２の穴４６Ａを通して基板２０を基板ステージ２２の上に吸着して保持する。
【００２４】
第２移動装置１１６はリニアモータによって構成され、支柱１６Ａ、１６Ａに固定されたコラム１６Ｂと、このコラム１６Ｂに支持されているガイドレール６２Ａと、ガイドレール６２Ａに沿ってＸ方向に移動可能に支持されているスライダー１６０とを備えている。スライダー１６０はガイドレール６２Ａに沿ってＸ方向に移動して位置決め可能であり、ヘッドユニット２１はスライダー１６０に取り付けられている。
【００２５】
ヘッドユニット２１は、揺動位置決め装置としてのモータ６２、６４、６７、６８を有している。モータ６２を作動すれば、ヘッドユニット２１は、Ｚ軸に沿って上下動して位置決め可能である。このＺ軸はＸ軸とＹ軸に対して各々直交する方向（上下方向）である。モータ６４を作動すると、ヘッドユニット２１は、Ｙ軸回りのβ方向に沿って揺動して位置決め可能である。モータ６７を作動すると、ヘッドユニット２１は、Ｘ軸回りのγ方向に揺動して位置決め可能である。モータ６８を作動すると、ヘッドユニット２１は、Ｚ軸回りのα方向に揺動して位置決め可能である。すなわち、第２移動装置１１６は、ヘッドユニット２１をＸ方向（第１の方向）及びＺ方向に移動可能に支持するとともに、このヘッドユニット２１をθＸ方向、θＹ方向、θＺ方向に移動可能に支持する。
【００２６】
このように、図１のヘッドユニット２１は、スライダー１６０において、Ｚ軸方向に直線移動して位置決め可能で、α、β、γに沿って揺動して位置決め可能であり、ヘッドユニット２１の液滴吐出面１１Ｐは、基板ステージ２２側の基板２０に対して正確に位置あるいは姿勢をコントロールすることができる。
【００２７】
図２は、図１の液滴吐出装置１０を矢視Ａから見た側面図と、ヘッドユニット２１を保管する保管庫５０の断面とを示す図である。
図２に示すようにヘッドユニット２１ａ（２１）は、液滴吐出装置１０に着脱可能に保持されている。また、ヘッドユニット２１は、液晶材料を吐出するための吐出ヘッド３４と、吐出ヘッド３４を加熱するヘッドヒータ３４ａとを備えている。このようなヘッドユニット２１ａは、不使用時に保管庫５０によって保管される。また、保管庫５０には予め種種のヘッドユニット２１ｂ、２１ｃ（２１）が保管されており、ヘッドユニット２１ｂ、２１ｃを使用する際には、保管庫５０から取り出して、液滴吐出装置１０に設置される。このように、液滴吐出装置１０は、保管庫５０内のヘッドユニット２０のいずれかを選択的に使用するようになっている。
ここで、種種のヘッドユニットとは、ある所定の吐出パターンを専用に形成する専用ヘッドや、多様なパターンに応じて吐出パターンを形成する汎用ヘッドを意味している。専用ヘッドにおいては、機能性液体を含む液体材料の種類や、吐出パターンに応じた吐出ヘッド３４の配置位置等がそれぞれ異なっており、その形態は様々である。吐出ヘッド３４の数は単数でも複数でもよい。
【００２８】
保管庫５０は、容器５１と、加熱装置５２と、温度制御装置５３とから構成されている。容器５１は、不使用のヘッドユニット２１ｂ、２１ｃを内部に保持すると共に、その壁部にヒータを備えており、当該ヒータは加熱装置５２が供給する電力によって容器５１内を加熱するようになっている。温度制御装置５３は、予め設定された所定の温度値を有しており、容器５１内の温度が当該所定の温度値に追従するように加熱装置５２の電力供給を制御している。なお、保管庫５０内においては、温度だけでなく、湿度、圧力、充填される気体の種類が、使用条件と同じになるように設定されている。
また、ヘッドユニット２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）には、液晶材料等の機能性液体が予め充填されていてもよい。この場合、機能性液体がヘッドユニット２１と共に使用状態と同じ温度条件で保管される。
このように所定の温度制御された保管庫５０においては、吐出装置１０が液晶材料を吐出する際の吐出ヘッド３４の温度で、不使用のヘッドユニット２１ｂ、２１ｃを保管するようになっている。
【００２９】
図３は、ヘッドユニットの一例として挙げた所謂マルチヘッド構造を有するヘッドユニット２１ａを示す平面図である。
図３に示すように、ヘッドユニット２１ａは、前記の吐出ヘッド３４を６個ずつ２列にして計１２個配置し、保持固定したものである。これら吐出ヘッド３４…は、通常、所定角度斜めに配置することにより、そのノズル間の見掛け上のピッチを短くし、吐出間隔をより狭めて吐出精度を高めるようにしている。なお、この吐出ヘッド３４…は、大型の基板に対応した大きさとなっていることから、基本的にはこれが図１に示したＸ軸方向に移動することはなく、基板のみが図１に示したＹ軸方向に移動するようになっている。ただし、基板がその印字幅を超える大型のものであって、これに塗布を行う場合には、Ｘ軸方向への移動（改行動作）を行うようになっている。
【００３０】
図１に戻り、ヘッドユニット２１は、液滴吐出方式により液晶材料（機能性液体）等の液体材料をノズルから吐出するものである。液滴吐出方式としては、圧電体素子としてのピエゾ素子を用いてインクを吐出させるピエゾ方式、液体材料を加熱し発生した泡（バブル）により液体材料を吐出させる方式等、公知の種々の技術を適用できる。このうち、ピエゾ方式は、液体材料に熱を加えないため、材料の組成等に影響を与えないという利点を有する。なお、本例では、上記ピエゾ方式を用いる。
【００３１】
図４は、ピエゾ方式による液体材料の吐出原理を説明するための図である。図４において、液体材料を収容する液室（キャビティ）３１に隣接してピエゾ素子３２が設置されている。液室３１には、液体材料を収容する材料タンクを含む液体材料供給系３５を介して液体材料が供給される。ピエゾ素子３２は駆動回路３３に接続されており、この駆動回路３３を介してピエゾ素子３２に電圧が印加される。ピエゾ素子３２を変形させることにより、液室３１が変形し、ノズル３０から液体材料が吐出される。このとき、印加電圧の値を変化させることにより、ピエゾ素子３２の歪み量が制御され、印加電圧の周波数を変化させることにより、ピエゾ素子３２の歪み速度が制御される。すなわち、ヘッドユニット２１では、ピエゾ素子３２への印加電圧の制御により、ノズル３０からの液体材料の吐出の制御が行われる。
【００３２】
図１に戻り、電子天秤（不図示）は、ヘッドユニット２１のノズルから吐出された液滴の一滴の重量を測定して管理するために、例えば、ヘッドユニット２１のノズルから、５０００滴分の液滴を受ける。電子天秤は、この５０００滴の液滴の重量を５０００の数字で割ることにより、一滴の液滴の重量を正確に測定することができる。この液滴の測定量に基づいて、ヘッドユニット２１から吐出する液滴の量を最適にコントロールすることができる。
【００３３】
クリーニングユニット２４は、ヘッドユニット２１のノズル等のクリーニングをデバイス製造工程中や待機時に定期的にあるいは随時に行うことができる。キャッピングユニット２５は、ヘッドユニット２１の液滴吐出面１１Ｐが乾燥しないようにするために、デバイスを製造しない待機時にこの液滴吐出面１１Ｐにキャップをかぶせるものである。
【００３４】
ヘッドユニット２１が第２移動装置１１６によりＸ方向に移動することで、ヘッドユニット２１を電子天秤、クリーニングユニット２４あるいはキャッピングユニット２５の上部に選択的に位置決めさせることができる。つまり、デバイス製造作業の途中であっても、ヘッドユニット２１をたとえば電子天秤側に移動すれば、液滴の重量を測定できる。またヘッドユニット２１をクリーニングユニット２４上に移動すれば、ヘッドユニット２１のクリーニングを行うことができる。ヘッドユニット２１をキャッピングユニット２５の上に移動すれば、ヘッドユニット２１の液滴吐出面１１Ｐにキャップを取り付けて乾燥を防止する。
【００３５】
つまり、これら電子天秤、クリーニングユニット２４、およびキャッピングユニット２５は、ベース１１２上の後端側で、ヘッドユニット２１の移動経路直下に、基板ステージ２２と離間して配置されている。基板ステージ２２に対する基板２０の給材作業及び排材作業はベース１１２の前端側で行われるため、これら電子天秤、クリーニングユニット２４あるいはキャッピングユニット２５により作業に支障を来すことはない。
【００３６】
図１に示すように、基板ステージ２２のうち、基板２０を支持する以外の部分には、ヘッドユニット２１が液滴を捨打ち或いは試し打ち（予備吐出）するための予備吐出エリア（予備吐出領域）１５２が、クリーニングユニット２４と分離して設けられている。この予備吐出エリア１５２は、図１に示すように、基板ステージ２２の後端部側においてＸ方向に沿って設けられている。この予備吐出エリア１５２は、基板ステージ２２に固着され、上方に開口する断面凹字状の受け部材と、受け部材の凹部に交換自在に設置されて、吐出された液滴を吸収する吸収材とから構成されている。
【００３７】
タンク２６及び液供給路２７は、加熱手段を備えている。当該加熱手段は、吐出ヘッド３４から吐出される液晶材料等の機能性液体を予め加熱及び保温する機能を有する。従って、液晶材料等の機能性液体は好適に低粘度化された状態で吐出ヘッド３４に流動する。
【００３８】
基板２０としては、ガラス基板、シリコン基板、石英基板、セラミックス基板、金属基板、プラスチック基板、プラスチックフィルム基板など各種のものを用いることができる。また、これら各種の素材基板の表面に半導体膜、金属膜、誘電体膜、有機膜などが下地層として形成されたものも含まれる。また、上記プラスチックとしては、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルケトンなどが用いられる。
【００３９】
液体材料としては、液晶材料が採用され、液晶材料の中でもネマティック液晶が好適に採用される。
なお、本例では液滴吐出装置１０を用いて液晶を吐出する場合について説明するが、潤滑油、樹脂等の高粘度液体を液体材料として用いる場合であっても、本発明が適用可能である。
【００４０】
次に、図２を参照して本発明の液滴吐出方法について説明する。
本例においては、基板２０への液滴吐出工程の前に、液滴吐出装置１０にヘッドユニット２１を設置する。
ヘッドユニット２１ａは、予め保管庫５０によって保管されたものである。保管庫５０においては、温度制御装置５３が加熱装置５２を制御することによりヘッドユニット２１を液滴吐出装置の使用状態と同じ温度で保管している。このようにヘッドユニット２１が予め加熱されているので、ヘッドヒータ３４ａは、吐出ヘッド３４の温度が低下しないように適宜加熱もしくは、保温すればよい。
また、ヘッドユニット２１ａに予め液晶材料が充填されている場合には、当該液晶材料も液滴吐出装置の使用状態で保管されている。
【００４１】
次に、ヘッドユニット２１ａから液晶材料を吐出する液滴吐出工程を行う。
この液滴吐出工程においては、タンク２６内の液晶材料を液供給路２７を介して吐出ヘッド３４から吐出する。ここで、液晶材料は、タンク２６及び液供給路２７が備える加熱手段によって所定の温度まで加熱され、また、吐出ヘッド３４のヘッドヒータ３４ａにより更に加熱され、容易に吐出可能となる粘度まで低粘度化される。この状態おいて、液滴吐出装置１０に設定された電子データのパターンに応じて、上述のピエゾ方式により液晶材料が基板２０上に吐出される。
ここで、上記のようにヘッドユニット２１ａが使用温度で保管されているので、吐出精度が安定するまで待機する必要がなく、また、液晶材料の試し打ちを行う必要がない。また、保管庫５０による保管状態と、液滴吐出装置１０の使用状態とが同じ温度条件であるので、吐出ヘッド３４を構成する駆動部品等が膨張、収縮することがない。また、ヘッドユニット２１ａは、保管庫５０によって保管されると共に予備加熱されているので、低粘度化された液晶材料を吐出する。
【００４２】
次に、ヘッドユニット２１ａと他のヘッドユニット２１とを交換して、液滴吐出工程を行う。
ヘッドユニット２１ａとは異なるヘッドユニット、例えばヘッドユニット２１ｂを用いて液晶材料を吐出する場合には、ヘッドユニット２１ａを液滴吐出装置１０から取り外し、保管庫５０に予め保管されているヘッドユニット２１ｂと交換する。なお、ヘッドユニット２１ｂは、上記と同様に使用状態と同じ温度で保管されているものである。
【００４３】
このように交換されたヘッドユニット２１ｂを用いる場合であっても、吐出精度が安定するまで待機する必要がなく、液晶材料の試し打ちを行う必要がなく、また、吐出ヘッド３４を構成する駆動部品等が膨張、収縮することがない。また、このヘッドユニット２１ｂは保管庫５０に保管されると共に、予備加熱されているので、低粘度化された液晶材料を吐出する。
なお、ヘッドユニット２１ａ、２１ｂだけでなく、ヘッドユニット２１ｃも吐出パターンや吐出材料に応じて使用される。
【００４４】
上述したように液滴吐出装置１０においては、ヘッドユニット２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）の保管状態が、その使用状態と同じ温度条件であるので、温度変化に起因する吐出ヘッドの変形が生じることがなく、吐出精度を高度に維持することが可能になる。また、ヘッドユニット２１は、加熱状態と冷却状態とを繰り返すことなく保管されるので、吐出ヘッド３４内部の駆動部品の膨張及び収縮による劣化を防止することが可能となる。また、吐出精度が安定状態となるまでの加熱時間を省くことができるので、生産効率を向上させることが可能となる。
更に、液晶材料をヘッドユニット２１の使用状態と同じ雰囲気で保管することが可能となり、吐出ヘッド２１と液晶材料との温度勾配が生じることがないので、機能性液体の充填に伴う吐出ヘッド３４の温度変化と、当該温度変化に伴う吐出ヘッド３４の構成部品の膨張や収縮を防止することができる。
更に、液滴吐出装置１０のヘッドヒータ３４ａが吐出ヘッド３４を加熱する前に、保管庫５０において予備加熱を施すことができる。
【００４５】
次に、上述の液滴吐出装置１０を用いた液晶表示装置の製造方法について説明する。
図５は液滴吐出装置１０を用いて製造される液晶表示装置（以下「本液晶パネル」という）の層構成の概略を示す断面図、図６は表示面側から見た本液晶パネルの概略を示す平面図である。ただし、例えば偏光板や位相差板など本発明の説明に不要な要素は省略している。実際の液晶装置には偏光板や位相差板が備えられる。また、各構成要素の寸法や数は実体を反映するものではない。
なお、以下の説明において、液晶の駆動方式は便宜上パッシブマトリクス方式としたが、他の方式、例えばアクティブマトリクス方式その他であっても差し支えない。
【００４６】
図５および図６に示すように、本液晶パネルは、基本的には、離間して対向配置された一対のガラス基板、すなわち第１基板２１０および第２基板２２０とがシール材２３０を介して貼合され、これら一対の基板２１０、２２０に挟持されて表示領域となる部分の周囲を囲んで形成されたシール材２３０に囲まれたセル２４０内に液晶材料２４１が設けられている。この液晶材料２４１は、上述の液滴吐出装置１０が吐出することにより設けられている。
【００４７】
第１基板２１０の内側面には、基板側から順に、インジウム錫酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ、 以下、ＩＴＯと略記する）等の透明導電膜からなる多数のストライプ状の第１電極２１２…、およびポリイミド樹脂からなる配向膜２１１が形成されている。第１電極２１２…は、一方の端末がシール材２３０より外側の基板上に延出し接続端末を形成している。第１電極２１２…の上には、ポリイミド樹脂からなる配向膜２１１が形成されている。配向膜２１１は、所定の方向に配向処理されている。
第２基板２２０の内側面には、基板側から順に、画素領域に対応してＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の順に配列されたカラーフィルタ２２３…と、セルギャップを隔てて第１電極２１２…と交差する位置に形成されたＩＴＯなどの透明導電材からなる多数のストライプ状の第２電極２２２…と、ポリイミド樹脂からなる配向膜２２１とが形成されている。第２電極２２２…は、一方の端末がシール材２３０より外側の基板上に延出し、接続端末を形成している。配向膜２２１は、所定の方向に配向処理されている。
また、セル２４０内には外圧に抗してセルギャップを一定に保つスペーサ２４２…が散布されている。
【００４８】
本液晶パネルにおいて、第１基板の外側面には、全面に位相差板および偏光板が設けられているが、図示および説明を省略する。
本液晶パネルは、概略、図７（ａ）から図７（ｅ）に示す工程を経て製造される。
先ず、配向膜形成工程として、図７（ａ）に示すように、第１基板２１０の一方の面にフォトリソグラフィによりストライプ状の第１電極２１２、２１２…を形成し、更に、その上の表示領域となる部分に配向膜２１１を形成し、所定の方向に配向させる。この第１電極２１２…は、一方の端末が接続端末となるように、後に形成されるシール材より外側の基板上に延出させる。
【００４９】
次に、図７（ｂ）に示すように、シール材形成工程と、スペーサ散布工程と、液晶材料吐出工程とを施す。
シール材形成工程においては、光硬化性樹脂インクを用いて配向膜２１１を囲むように未硬化のシール材２３０を形成する。
スペーサ散布工程においては、配向膜２２１上にスペーサ２４２を散布する。
液晶材料吐出工程においては、上述の液滴吐出装置１０を用いて、液晶材料２４０を吐出する。ここで、液晶材料２４０は吐出ヘッド３４が加熱されることによって低粘度化されており、ノズルの目詰まりが生じることなく吐出される。更に、吐出ヘッド３４を保持するヘッドユニット２１が液晶材料２４０を吐出するの温度条件で、保管庫５０の予め保管されているので、吐出ヘッド３４の温度変化に起因する膨張や収縮を防止することができ、高度の吐出精度で液晶材料２４０が吐出される。従って、未硬化のシール材２３０の近傍に液晶材料２４０を吐出しても、当該シール材２３０に接触することがない。
【００５０】
これとは別に、図７（ｃ）に示すように、第２基板２２０の一方の面には、詳細を省略するがカラーフィルタ２２３、２２３…を形成し、その上に第２電極２２２…を形成し、さらにその上に配向膜形成工程として、その上に配向膜２２１を形成し、所定の方向に配向させる。第２電極２２２…は一方の端末が接続端末となるように、第１基板上に形成されるシール材より外側の基板上に延出させる。
【００５１】
次に、図７（ｄ）に示すように、貼り合わせ工程を行う。当該工程においては、第１基板２１０を反転させた状態で第１基板２１０と第２基板２２０とを、それぞれ配向膜２１１、２２１が内側を向くように重ね合わせて圧着する。
なお、第２基板２２０を反転させて圧着してもよい。
【００５２】
次いで、図７（ｅ）に示すように、シール材硬化工程を行う。当該工程においては、表示面となる第１基板２１０の外側からフィルタＦ１を通して高圧水銀灯の光を照射し、紫外線により未硬化のシール材２３０を硬化させる。この際、光照射と加熱とを併用すると、硬化が更に促進され、短時間に完全硬化が達成される。
このような図７（ａ）から図７（ｅ）までの一連の工程を行うことにより、本液晶パネルが完成する。
【００５３】
上述したように、液晶材料２４０が上述の液滴吐出装置を用いて吐出されているので、先に記載した液滴吐出装置の効果と同様の効果を奏する。
【００５４】
以下、先に記載した液晶パネルを備えた電子機器の具体例について図８に基づき説明する。
図８（ａ）は、携帯電話の一例を示した斜視図である。図８（ａ）において、符号１０００は携帯電話本体を示し、符号１００１は前記の液晶表示装置を用いた表示部を示している。
図８（ｂ）は、腕時計型電子機器の一例を示した斜視図である。図８（ｂ）において、符号１１００は時計本体を示し、符号１１０１は前記の液晶表示装置を用いた表示部を示している。
図８（ｃ）は、ワープロ、パソコンなどの携帯型情報処理装置の一例を示した斜視図である。図８（ｃ）において、符号１２００は情報処理装置、符号１２０１はキーボードなどの入力部、符号１２０２は前記の液晶表示装置を用いた表示部、符号１２０３は情報処理装置本体を示している。
【００５５】
図８（ａ）〜（ｃ）に示すそれぞれの電子機器は、前記の実施形態の液晶表示装置を用いた表示部を備えたものであるので、先の実施形態の液晶表示装置と同様の効果を奏する。
これらの電子機器を製造するには、前記の実施形態の液晶表示装置を、携帯電話、携帯型情報処理装置、腕時計型電子機器などの各種電子機器の表示部に組み込むことにより製造される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液滴吐出装置の実施の形態の一例を示す模式図。
【図２】液滴吐出装置の側面と保管庫の断面を示す図。
【図３】ヘッドユニット２１ａを示す平面図、及び断面図。
【図４】ピエゾ方式による液状材料の吐出原理を説明するための図。
【図５】液滴吐出装置を用いて製造される液晶表示装置を示す断面図。
【図６】液滴吐出装置を用いて製造される液晶表示装置を示す平面図。
【図７】液晶表示装置の製造工程を模式的に示す図。
【図８】液晶表示装置を備える電子機器を示す図。
【符号の説明】
１０…液滴吐出装置、２１…ヘッドユニット、２６…タンク、２７…液供給路、３１…液室（キャビティ）、３４…吐出ヘッド、５０…保管庫、５２…加熱装置、２４０…液晶材料（機能性液体）
【発明の属する技術分野】
本発明は、液滴吐出装置、保管庫、並びに液滴吐出方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、配線パターン等のパターン形成方法として、インクジェット方式（液滴吐出方法）が知られている。インクジェット方式とは、いわゆるインクジェットプリンタでよく知られている印刷技術であり、インクジェット装置（液滴吐出装置）の吐出ヘッドに充填された材料インクの液滴を、吐出ヘッドから基板上に吐出し、定着させるものである。このようなインクジェット方式によれば、微細な領域に材料インクの液滴を正確に吐出できるので、フォトリソグラフィを行うことなく、所望の領域に直接材料インクを定着させることができる。従って、材料の無駄も発生せず、製造コストの低減も図れ、非常に合理的な方法となる。
【０００３】
最近では、潤滑油や樹脂等の高粘度液体（機能性液体）を吐出するインクジェット装置が提案されている。このようなインクジェット装置においては、機能性液体が流動する部位、例えば、吐出ヘッド等に加熱手段を設けて、機能性液体を加熱することにより低粘度化を図っている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００３−０１９７９０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、吐出ピッチや材料インクが異なる複数種類のワークに対して液滴吐出を行う場合においては、ヘッドユニットを複数用意し、対象ワーク毎に当該ヘッドユニットを使い分けるのが効率的であり、この場合、使用しないヘッドユニットをクリーンな環境で保管する必要がある。
その一方で、特許文献１に提案されているように、高粘度液体を吐出する際にヘッドユニットが所定の温度まで加熱されるものの、一旦インクジェット装置から外されて放置された場合には、ヘッドユニットが室温まで冷却され、その温度変化によりヘッドユニット自体が歪んでしまい、吐出ヘッドの吐出精度の悪化を招いてしまうという問題がある。また、加熱状態と冷却状態とが繰り返されることにより、吐出ヘッド内部の駆動部品の膨張と収縮が繰り返され、当該駆動部品の劣化が加速されるという問題がある。
また、生産ラインにおけるワーク交換時には、流動ワークに合わせて取り付けられたヘッドユニットが所定の温度に達して吐出精度が安定するまでに時間がかかるため、生産効率の低下を招くという問題がある。
【０００６】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、潤滑油や樹脂等の高粘度の機能性液体を吐出するインクジェット装置において、吐出精度を高度に維持すると共に、吐出ヘッドの目詰まりや駆動部品の劣化を抑制し、生産の高効率化を実現可能とする液滴吐出装置、保管庫、並びに液滴吐出方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用した。
即ち、本発明の液滴吐出装置は、ノズルに連通するキャビティ内の機能性液体を加圧してノズルから機能性液体を吐出する吐出ヘッドを具備するヘッドユニットと、当該ヘッドユニットから吐出される機能性液体が貯蔵されたタンクと、当該タンクから機能性液体を吐出ヘッドに供給する液供給路とを有する液滴吐出装置において、ヘッドユニットは、当該ヘッドユニットの使用状態とほぼ同じ雰囲気で保管庫に保管されたものであることを特徴とする。
ここで、「機能性液体」とは、潤滑油、樹脂、液晶等の高粘度液体を意味するものである。
また、「ヘッドユニット」とは、吐出ヘッドを保持するための部材であって、その吐出ヘッドの数や配置、機能性液体の種類に応じて当該ヘッドユニットは多種、複数用意されている。これら複数のヘッドユニットのうちいずれかのヘッドユニットが選択されて、液滴吐出装置に設置される。また、複数のヘッドユニットのうち不使用の他のヘッドユニットは、後述の保管庫に保管される。また、当該ヘッドユニット又は吐出ヘッドには、高粘度液体を低粘度化して吐出するための加熱手段が設けられている。また、ヘッドユニットの中でも、複数の吐出ヘッドを等間隔で配置した場合には、所謂マルチヘッド構造を有するヘッドユニットとなる。
また、「ヘッドユニットの使用状態」とは、高粘度の機能性液体を吐出するためにヘッドユニットが加熱された状態を意味する。当該使用状態においては、機能性液体は低粘度化され、良好な流動性を有しており、機能性液体を容易に吐出することが可能な状態となっている。
また、「保管庫」とは、ヘッドユニットを保管するものである。また、本発明のヘッドユニットは、液滴吐出装置とは別の位置に設けられている。更に、「雰囲気」とは、温度、湿度、圧力、又は保管庫内に充填される気体の種類等の保管状態を意味する。
本発明によれば、ヘッドユニットは、当該ヘッドユニットの使用状態とほぼ同じ雰囲気内で保管庫に保管される。更に、機能性液体を吐出する前には、ヘッドユニットを保管庫から取り出して液滴吐出装置に設置し、吐出ヘッドを加熱する。この状態で機能性液体を吐出すると、低粘度化された機能性液体が吐出ヘッドから吐出される。
従って、ヘッドユニットの保管状態と、その使用状態がほぼ同じであるので、当該雰囲気の変化に起因するヘッドユニット自体の変形が生じることがなく、吐出精度を高度に維持することが可能になる。また、吐出ヘッドの吐出精度が安定状態となるまでの間、所謂試し打ち等を行う時間を省くことができるので、生産効率を向上させることが可能となる。
【０００８】
また、本発明は先に記載の液滴吐出装置であり、吐出ヘッドには機能性液体が充填されていることを特徴とする。
本発明によれば、機能性液体がヘッドユニットの使用状態とほぼ同じ雰囲気で保管することが可能となる。また、吐出ヘッドと機能性液体との温度勾配が生じることがないので、機能性液体の充填に伴う吐出ヘッドの温度変化と、当該温度変化に伴う吐出ヘッドの構成部品の膨張や収縮を防止することができる。
【０００９】
また、本発明は先に記載の液滴吐出装置であり、ヘッドユニットは、当該ヘッドユニットの使用温度とほぼ同じ温度条件で、保管庫に保管されたものであることを特徴とする。
本発明によれば、ヘッドユニットの保管状態が、その使用状態とほぼ同じ温度条件であるので、温度変化に起因するヘッドユニットや吐出ヘッドの変形が生じることがなく、吐出精度を高度に維持することが可能になる。また、ヘッドユニットや吐出ヘッドは、加熱状態と冷却状態とを繰り返すことなく保管されるので、吐出ヘッド内部の駆動部品の膨張及び収縮による劣化を防止することが可能となる。また、吐出精度が安定状態となるまでの加熱時間を省くことができるので、生産効率を向上させることが可能となる。
【００１０】
また、本発明は先に記載の液滴吐出装置であり、ヘッドユニットは、保管庫に保管されることにより加熱されたものであることを特徴とする。
ここでいう加熱とは、ヘッドユニットの使用温度とほぼ同じ温度になるようにヘッドユニットを保管するための加熱という意味と、液滴吐出装置において吐出ヘッドを加熱する前の予備加熱という意味とを有する。
本発明によれば、保管庫によってヘッドユニットが保管されるだけでなく、液滴吐出装置で吐出ヘッドを加熱する前に、保管庫において予備加熱を施すことができる。
【００１１】
また、本発明の保管庫は、ノズルに連通するキャビティ内の機能性液体を加圧してノズルから機能性液体を吐出する吐出ヘッドを具備するヘッドユニットを保管する保管庫であって、ヘッドユニットの使用状態とほぼ同じ雰囲気でヘッドユニットを保管することを特徴とする。
本発明によれば、ヘッドユニットの保管状態と、その使用状態がほぼ同じであるので、当該雰囲気の変化に起因するヘッドユニットや吐出ヘッドの変形が生じるのを防止することができる。また、当該保管庫により保管されたヘッドユニットから機能性液体を吐出した場合には、その吐出精度を高度に維持することが可能になる。また、吐出ヘッドの吐出精度が安定状態となるまでの間、所謂試し打ち等を行う時間を省くことができるので、生産効率を向上させることが可能となる。
【００１２】
また、本発明は先に記載の保管庫であり、ヘッドユニットの使用温度とほぼ同じ温度条件でヘッドユニットを保管することを特徴とする。
本発明によれば、ヘッドユニットの保管状態が、その使用状態とほぼ同じ温度条件であるので、温度変化に起因するヘッドユニットの変形が生じることがなく、吐出ヘッドの吐出精度を高度に維持することが可能になる。また、ヘッドユニットは、加熱状態と冷却状態とを繰り返すことなく保管されるので、吐出ヘッド内部の駆動部品の膨張及び収縮による劣化を防止することが可能となる。また、吐出精度が安定状態となるまでの加熱時間を省くことができるので、生産効率を向上させることが可能となる。
【００１３】
また、本発明は先に記載の保管庫であり、ヘッドユニットを保管しつつ加熱することを特徴とする。
本発明によれば、保管庫によってヘッドユニットが保管されるだけでなく、液滴吐出装置で吐出ヘッドを加熱する前に、保管庫において予備加熱を施すことができる。
【００１４】
また、本発明の液滴吐出方法は、吐出手段を有する吐出ヘッドを具備するヘッドユニットから機能性液体を吐出し、基板上に機能性液体を配置する方法であって、ヘッドユニットの使用状態とほぼ同じ雰囲気でヘッドユニットを保管することを特徴とする。
本発明によれば、ヘッドユニットは、当該ヘッドユニットの使用状態とほぼ同じ雰囲気内で保管庫に保管される。更に、機能性液体を吐出する前には、ヘッドユニットを保管庫から取り出して液滴吐出装置に設置し、吐出ヘッドを加熱する。この状態で機能性液体を吐出すると、低粘度化された機能性液体が吐出ヘッドから吐出される。
従って、ヘッドユニットの保管状態と、その使用状態がほぼ同じであるので、当該雰囲気の変化に起因するヘッドユニットや吐出ヘッドの変形が生じることがなく、吐出精度を高度に維持することが可能になる。また、吐出ヘッドの吐出精度が安定状態となるまでの間、所謂試し打ち等を行う時間を省くことができるので、生産効率を向上させることが可能となる。
【００１５】
また、本発明は先に記載の液滴吐出方法であり、吐出ヘッドに機能性液体が充填されている状態で当該ヘッドユニットを保管することを特徴とする。
本発明によれば、機能性液体がヘッドユニットの使用状態とほぼ同じ雰囲気で保管することが可能となる。また、吐出ヘッドと機能性液体との温度勾配が生じることがないので、機能性液体の充填に伴う吐出ヘッドの温度変化と、当該温度変化に伴う吐出ヘッドの構成部品の膨張や収縮を防止することができる。
【００１６】
また、本発明は先に記載の液滴吐出方法であり、ヘッドユニットの使用温度とほぼ同じ温度条件でヘッドユニットを保管することを特徴とする。
本発明によれば、ヘッドユニットの保管状態が、その使用状態とほぼ同じ温度条件であるので、温度変化に起因するヘッドユニットの変形が生じることがなく、吐出精度を高度に維持することが可能になる。また、ヘッドユニットは、加熱状態と冷却状態とを繰り返すことなく保管されるので、吐出ヘッド内部の駆動部品の膨張及び収縮による劣化を防止することが可能となる。また、吐出精度が安定状態となるまでの加熱時間を省くことができるので、生産効率を向上させることが可能となる。
【００１７】
また、本発明は先に記載の液滴吐出方法であり、ヘッドユニットを保管しつつ加熱することを特徴とする。
本発明によれば、保管庫によってヘッドユニットが保管されるだけでなく、液滴吐出装置で吐出ヘッドを加熱する前に、保管庫において予備加熱を施すことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の液滴吐出装置の実施の形態の一例を模式図である。
【００１９】
図１において、液滴吐出装置１０は、ベース１１２と、ベース１１２上に設けられ、基板２０を支持する基板ステージ２２と、ベース１１２と基板ステージ２２との間に介在し、基板ステージ２２を移動可能に支持する第１移動装置（移動装置）１１４と、基板ステージ２２に支持されている基板２０に対して処理液体を吐出可能な吐出ヘッド３４を備えたヘッドユニット２１と、ヘッドユニット２１を移動可能に支持する第２移動装置１１６と、液晶材料等の機能性液体が貯蔵されたタンク２６と、当該機能性液体をヘッドユニット２１に供給する液供給路２７と、ヘッドユニット２１の液滴の吐出動作を制御する制御装置２３とを備えている。更に、液滴吐出装置１０は、ベース１１２上に設けられている重量測定装置としての電子天秤（不図示）と、キャッピングユニット２５と、クリーニングユニット２４とを有している。また、第１移動装置１１４及び第２移動装置１１６を含む液滴吐出装置１０の動作は、制御装置２３によって制御される。
【００２０】
第１移動装置１１４はベース１１２の上に設置されており、Ｙ方向に沿って位置決めされている。第２移動装置１１６は、支柱１６Ａ、１６Ａを用いてベース１１２に対して立てて取り付けられており、ベース１１２の後部１２Ａにおいて取り付けられている。第２移動装置１１６のＸ方向（第２の方向）は、第１移動装置１１４のＹ方向（第１の方向）と直交する方向である。ここで、Ｙ方向はベース１１２の前部１２Ｂと後部１２Ａ方向に沿った方向である。これに対してＸ方向はベース１１２の左右方向に沿った方向であり、各々水平である。また、Ｚ方向はＸ方向及びＹ方向に垂直な方向である。
【００２１】
第１移動装置１１４は、例えばリニアモータによって構成され、ガイドレール１４０、１４０と、このガイドレール１４０に沿って移動可能に設けられているスライダー１４２とを備えている。このリニアモータ形式の第１移動装置１１４のスライダー１４２は、ガイドレール１４０に沿ってＹ方向に移動して位置決め可能である。
【００２２】
また、スライダー１４２はＺ軸回り（θＺ）用のモータ１４４を備えている。このモータ１４４は、例えばダイレクトドライブモータであり、モータ１４４のロータは基板ステージ２２に固定されている。これにより、モータ１４４に通電することでロータと基板ステージ２２とは、θＺ方向に沿って回転して基板ステージ２２をインデックス（回転割り出し）することができる。すなわち、第１移動装置１１４は、基板ステージ２２をＹ方向（第１の方向）及びθＺ方向に移動可能である。
【００２３】
基板ステージ２２は基板２０を保持し、所定の位置に位置決めするものである。また、基板ステージ２２は不図示の吸着保持装置を有しており、吸着保持装置が作動することにより、基板ステージ２２の穴４６Ａを通して基板２０を基板ステージ２２の上に吸着して保持する。
【００２４】
第２移動装置１１６はリニアモータによって構成され、支柱１６Ａ、１６Ａに固定されたコラム１６Ｂと、このコラム１６Ｂに支持されているガイドレール６２Ａと、ガイドレール６２Ａに沿ってＸ方向に移動可能に支持されているスライダー１６０とを備えている。スライダー１６０はガイドレール６２Ａに沿ってＸ方向に移動して位置決め可能であり、ヘッドユニット２１はスライダー１６０に取り付けられている。
【００２５】
ヘッドユニット２１は、揺動位置決め装置としてのモータ６２、６４、６７、６８を有している。モータ６２を作動すれば、ヘッドユニット２１は、Ｚ軸に沿って上下動して位置決め可能である。このＺ軸はＸ軸とＹ軸に対して各々直交する方向（上下方向）である。モータ６４を作動すると、ヘッドユニット２１は、Ｙ軸回りのβ方向に沿って揺動して位置決め可能である。モータ６７を作動すると、ヘッドユニット２１は、Ｘ軸回りのγ方向に揺動して位置決め可能である。モータ６８を作動すると、ヘッドユニット２１は、Ｚ軸回りのα方向に揺動して位置決め可能である。すなわち、第２移動装置１１６は、ヘッドユニット２１をＸ方向（第１の方向）及びＺ方向に移動可能に支持するとともに、このヘッドユニット２１をθＸ方向、θＹ方向、θＺ方向に移動可能に支持する。
【００２６】
このように、図１のヘッドユニット２１は、スライダー１６０において、Ｚ軸方向に直線移動して位置決め可能で、α、β、γに沿って揺動して位置決め可能であり、ヘッドユニット２１の液滴吐出面１１Ｐは、基板ステージ２２側の基板２０に対して正確に位置あるいは姿勢をコントロールすることができる。
【００２７】
図２は、図１の液滴吐出装置１０を矢視Ａから見た側面図と、ヘッドユニット２１を保管する保管庫５０の断面とを示す図である。
図２に示すようにヘッドユニット２１ａ（２１）は、液滴吐出装置１０に着脱可能に保持されている。また、ヘッドユニット２１は、液晶材料を吐出するための吐出ヘッド３４と、吐出ヘッド３４を加熱するヘッドヒータ３４ａとを備えている。このようなヘッドユニット２１ａは、不使用時に保管庫５０によって保管される。また、保管庫５０には予め種種のヘッドユニット２１ｂ、２１ｃ（２１）が保管されており、ヘッドユニット２１ｂ、２１ｃを使用する際には、保管庫５０から取り出して、液滴吐出装置１０に設置される。このように、液滴吐出装置１０は、保管庫５０内のヘッドユニット２０のいずれかを選択的に使用するようになっている。
ここで、種種のヘッドユニットとは、ある所定の吐出パターンを専用に形成する専用ヘッドや、多様なパターンに応じて吐出パターンを形成する汎用ヘッドを意味している。専用ヘッドにおいては、機能性液体を含む液体材料の種類や、吐出パターンに応じた吐出ヘッド３４の配置位置等がそれぞれ異なっており、その形態は様々である。吐出ヘッド３４の数は単数でも複数でもよい。
【００２８】
保管庫５０は、容器５１と、加熱装置５２と、温度制御装置５３とから構成されている。容器５１は、不使用のヘッドユニット２１ｂ、２１ｃを内部に保持すると共に、その壁部にヒータを備えており、当該ヒータは加熱装置５２が供給する電力によって容器５１内を加熱するようになっている。温度制御装置５３は、予め設定された所定の温度値を有しており、容器５１内の温度が当該所定の温度値に追従するように加熱装置５２の電力供給を制御している。なお、保管庫５０内においては、温度だけでなく、湿度、圧力、充填される気体の種類が、使用条件と同じになるように設定されている。
また、ヘッドユニット２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）には、液晶材料等の機能性液体が予め充填されていてもよい。この場合、機能性液体がヘッドユニット２１と共に使用状態と同じ温度条件で保管される。
このように所定の温度制御された保管庫５０においては、吐出装置１０が液晶材料を吐出する際の吐出ヘッド３４の温度で、不使用のヘッドユニット２１ｂ、２１ｃを保管するようになっている。
【００２９】
図３は、ヘッドユニットの一例として挙げた所謂マルチヘッド構造を有するヘッドユニット２１ａを示す平面図である。
図３に示すように、ヘッドユニット２１ａは、前記の吐出ヘッド３４を６個ずつ２列にして計１２個配置し、保持固定したものである。これら吐出ヘッド３４…は、通常、所定角度斜めに配置することにより、そのノズル間の見掛け上のピッチを短くし、吐出間隔をより狭めて吐出精度を高めるようにしている。なお、この吐出ヘッド３４…は、大型の基板に対応した大きさとなっていることから、基本的にはこれが図１に示したＸ軸方向に移動することはなく、基板のみが図１に示したＹ軸方向に移動するようになっている。ただし、基板がその印字幅を超える大型のものであって、これに塗布を行う場合には、Ｘ軸方向への移動（改行動作）を行うようになっている。
【００３０】
図１に戻り、ヘッドユニット２１は、液滴吐出方式により液晶材料（機能性液体）等の液体材料をノズルから吐出するものである。液滴吐出方式としては、圧電体素子としてのピエゾ素子を用いてインクを吐出させるピエゾ方式、液体材料を加熱し発生した泡（バブル）により液体材料を吐出させる方式等、公知の種々の技術を適用できる。このうち、ピエゾ方式は、液体材料に熱を加えないため、材料の組成等に影響を与えないという利点を有する。なお、本例では、上記ピエゾ方式を用いる。
【００３１】
図４は、ピエゾ方式による液体材料の吐出原理を説明するための図である。図４において、液体材料を収容する液室（キャビティ）３１に隣接してピエゾ素子３２が設置されている。液室３１には、液体材料を収容する材料タンクを含む液体材料供給系３５を介して液体材料が供給される。ピエゾ素子３２は駆動回路３３に接続されており、この駆動回路３３を介してピエゾ素子３２に電圧が印加される。ピエゾ素子３２を変形させることにより、液室３１が変形し、ノズル３０から液体材料が吐出される。このとき、印加電圧の値を変化させることにより、ピエゾ素子３２の歪み量が制御され、印加電圧の周波数を変化させることにより、ピエゾ素子３２の歪み速度が制御される。すなわち、ヘッドユニット２１では、ピエゾ素子３２への印加電圧の制御により、ノズル３０からの液体材料の吐出の制御が行われる。
【００３２】
図１に戻り、電子天秤（不図示）は、ヘッドユニット２１のノズルから吐出された液滴の一滴の重量を測定して管理するために、例えば、ヘッドユニット２１のノズルから、５０００滴分の液滴を受ける。電子天秤は、この５０００滴の液滴の重量を５０００の数字で割ることにより、一滴の液滴の重量を正確に測定することができる。この液滴の測定量に基づいて、ヘッドユニット２１から吐出する液滴の量を最適にコントロールすることができる。
【００３３】
クリーニングユニット２４は、ヘッドユニット２１のノズル等のクリーニングをデバイス製造工程中や待機時に定期的にあるいは随時に行うことができる。キャッピングユニット２５は、ヘッドユニット２１の液滴吐出面１１Ｐが乾燥しないようにするために、デバイスを製造しない待機時にこの液滴吐出面１１Ｐにキャップをかぶせるものである。
【００３４】
ヘッドユニット２１が第２移動装置１１６によりＸ方向に移動することで、ヘッドユニット２１を電子天秤、クリーニングユニット２４あるいはキャッピングユニット２５の上部に選択的に位置決めさせることができる。つまり、デバイス製造作業の途中であっても、ヘッドユニット２１をたとえば電子天秤側に移動すれば、液滴の重量を測定できる。またヘッドユニット２１をクリーニングユニット２４上に移動すれば、ヘッドユニット２１のクリーニングを行うことができる。ヘッドユニット２１をキャッピングユニット２５の上に移動すれば、ヘッドユニット２１の液滴吐出面１１Ｐにキャップを取り付けて乾燥を防止する。
【００３５】
つまり、これら電子天秤、クリーニングユニット２４、およびキャッピングユニット２５は、ベース１１２上の後端側で、ヘッドユニット２１の移動経路直下に、基板ステージ２２と離間して配置されている。基板ステージ２２に対する基板２０の給材作業及び排材作業はベース１１２の前端側で行われるため、これら電子天秤、クリーニングユニット２４あるいはキャッピングユニット２５により作業に支障を来すことはない。
【００３６】
図１に示すように、基板ステージ２２のうち、基板２０を支持する以外の部分には、ヘッドユニット２１が液滴を捨打ち或いは試し打ち（予備吐出）するための予備吐出エリア（予備吐出領域）１５２が、クリーニングユニット２４と分離して設けられている。この予備吐出エリア１５２は、図１に示すように、基板ステージ２２の後端部側においてＸ方向に沿って設けられている。この予備吐出エリア１５２は、基板ステージ２２に固着され、上方に開口する断面凹字状の受け部材と、受け部材の凹部に交換自在に設置されて、吐出された液滴を吸収する吸収材とから構成されている。
【００３７】
タンク２６及び液供給路２７は、加熱手段を備えている。当該加熱手段は、吐出ヘッド３４から吐出される液晶材料等の機能性液体を予め加熱及び保温する機能を有する。従って、液晶材料等の機能性液体は好適に低粘度化された状態で吐出ヘッド３４に流動する。
【００３８】
基板２０としては、ガラス基板、シリコン基板、石英基板、セラミックス基板、金属基板、プラスチック基板、プラスチックフィルム基板など各種のものを用いることができる。また、これら各種の素材基板の表面に半導体膜、金属膜、誘電体膜、有機膜などが下地層として形成されたものも含まれる。また、上記プラスチックとしては、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルケトンなどが用いられる。
【００３９】
液体材料としては、液晶材料が採用され、液晶材料の中でもネマティック液晶が好適に採用される。
なお、本例では液滴吐出装置１０を用いて液晶を吐出する場合について説明するが、潤滑油、樹脂等の高粘度液体を液体材料として用いる場合であっても、本発明が適用可能である。
【００４０】
次に、図２を参照して本発明の液滴吐出方法について説明する。
本例においては、基板２０への液滴吐出工程の前に、液滴吐出装置１０にヘッドユニット２１を設置する。
ヘッドユニット２１ａは、予め保管庫５０によって保管されたものである。保管庫５０においては、温度制御装置５３が加熱装置５２を制御することによりヘッドユニット２１を液滴吐出装置の使用状態と同じ温度で保管している。このようにヘッドユニット２１が予め加熱されているので、ヘッドヒータ３４ａは、吐出ヘッド３４の温度が低下しないように適宜加熱もしくは、保温すればよい。
また、ヘッドユニット２１ａに予め液晶材料が充填されている場合には、当該液晶材料も液滴吐出装置の使用状態で保管されている。
【００４１】
次に、ヘッドユニット２１ａから液晶材料を吐出する液滴吐出工程を行う。
この液滴吐出工程においては、タンク２６内の液晶材料を液供給路２７を介して吐出ヘッド３４から吐出する。ここで、液晶材料は、タンク２６及び液供給路２７が備える加熱手段によって所定の温度まで加熱され、また、吐出ヘッド３４のヘッドヒータ３４ａにより更に加熱され、容易に吐出可能となる粘度まで低粘度化される。この状態おいて、液滴吐出装置１０に設定された電子データのパターンに応じて、上述のピエゾ方式により液晶材料が基板２０上に吐出される。
ここで、上記のようにヘッドユニット２１ａが使用温度で保管されているので、吐出精度が安定するまで待機する必要がなく、また、液晶材料の試し打ちを行う必要がない。また、保管庫５０による保管状態と、液滴吐出装置１０の使用状態とが同じ温度条件であるので、吐出ヘッド３４を構成する駆動部品等が膨張、収縮することがない。また、ヘッドユニット２１ａは、保管庫５０によって保管されると共に予備加熱されているので、低粘度化された液晶材料を吐出する。
【００４２】
次に、ヘッドユニット２１ａと他のヘッドユニット２１とを交換して、液滴吐出工程を行う。
ヘッドユニット２１ａとは異なるヘッドユニット、例えばヘッドユニット２１ｂを用いて液晶材料を吐出する場合には、ヘッドユニット２１ａを液滴吐出装置１０から取り外し、保管庫５０に予め保管されているヘッドユニット２１ｂと交換する。なお、ヘッドユニット２１ｂは、上記と同様に使用状態と同じ温度で保管されているものである。
【００４３】
このように交換されたヘッドユニット２１ｂを用いる場合であっても、吐出精度が安定するまで待機する必要がなく、液晶材料の試し打ちを行う必要がなく、また、吐出ヘッド３４を構成する駆動部品等が膨張、収縮することがない。また、このヘッドユニット２１ｂは保管庫５０に保管されると共に、予備加熱されているので、低粘度化された液晶材料を吐出する。
なお、ヘッドユニット２１ａ、２１ｂだけでなく、ヘッドユニット２１ｃも吐出パターンや吐出材料に応じて使用される。
【００４４】
上述したように液滴吐出装置１０においては、ヘッドユニット２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）の保管状態が、その使用状態と同じ温度条件であるので、温度変化に起因する吐出ヘッドの変形が生じることがなく、吐出精度を高度に維持することが可能になる。また、ヘッドユニット２１は、加熱状態と冷却状態とを繰り返すことなく保管されるので、吐出ヘッド３４内部の駆動部品の膨張及び収縮による劣化を防止することが可能となる。また、吐出精度が安定状態となるまでの加熱時間を省くことができるので、生産効率を向上させることが可能となる。
更に、液晶材料をヘッドユニット２１の使用状態と同じ雰囲気で保管することが可能となり、吐出ヘッド２１と液晶材料との温度勾配が生じることがないので、機能性液体の充填に伴う吐出ヘッド３４の温度変化と、当該温度変化に伴う吐出ヘッド３４の構成部品の膨張や収縮を防止することができる。
更に、液滴吐出装置１０のヘッドヒータ３４ａが吐出ヘッド３４を加熱する前に、保管庫５０において予備加熱を施すことができる。
【００４５】
次に、上述の液滴吐出装置１０を用いた液晶表示装置の製造方法について説明する。
図５は液滴吐出装置１０を用いて製造される液晶表示装置（以下「本液晶パネル」という）の層構成の概略を示す断面図、図６は表示面側から見た本液晶パネルの概略を示す平面図である。ただし、例えば偏光板や位相差板など本発明の説明に不要な要素は省略している。実際の液晶装置には偏光板や位相差板が備えられる。また、各構成要素の寸法や数は実体を反映するものではない。
なお、以下の説明において、液晶の駆動方式は便宜上パッシブマトリクス方式としたが、他の方式、例えばアクティブマトリクス方式その他であっても差し支えない。
【００４６】
図５および図６に示すように、本液晶パネルは、基本的には、離間して対向配置された一対のガラス基板、すなわち第１基板２１０および第２基板２２０とがシール材２３０を介して貼合され、これら一対の基板２１０、２２０に挟持されて表示領域となる部分の周囲を囲んで形成されたシール材２３０に囲まれたセル２４０内に液晶材料２４１が設けられている。この液晶材料２４１は、上述の液滴吐出装置１０が吐出することにより設けられている。
【００４７】
第１基板２１０の内側面には、基板側から順に、インジウム錫酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ、 以下、ＩＴＯと略記する）等の透明導電膜からなる多数のストライプ状の第１電極２１２…、およびポリイミド樹脂からなる配向膜２１１が形成されている。第１電極２１２…は、一方の端末がシール材２３０より外側の基板上に延出し接続端末を形成している。第１電極２１２…の上には、ポリイミド樹脂からなる配向膜２１１が形成されている。配向膜２１１は、所定の方向に配向処理されている。
第２基板２２０の内側面には、基板側から順に、画素領域に対応してＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の順に配列されたカラーフィルタ２２３…と、セルギャップを隔てて第１電極２１２…と交差する位置に形成されたＩＴＯなどの透明導電材からなる多数のストライプ状の第２電極２２２…と、ポリイミド樹脂からなる配向膜２２１とが形成されている。第２電極２２２…は、一方の端末がシール材２３０より外側の基板上に延出し、接続端末を形成している。配向膜２２１は、所定の方向に配向処理されている。
また、セル２４０内には外圧に抗してセルギャップを一定に保つスペーサ２４２…が散布されている。
【００４８】
本液晶パネルにおいて、第１基板の外側面には、全面に位相差板および偏光板が設けられているが、図示および説明を省略する。
本液晶パネルは、概略、図７（ａ）から図７（ｅ）に示す工程を経て製造される。
先ず、配向膜形成工程として、図７（ａ）に示すように、第１基板２１０の一方の面にフォトリソグラフィによりストライプ状の第１電極２１２、２１２…を形成し、更に、その上の表示領域となる部分に配向膜２１１を形成し、所定の方向に配向させる。この第１電極２１２…は、一方の端末が接続端末となるように、後に形成されるシール材より外側の基板上に延出させる。
【００４９】
次に、図７（ｂ）に示すように、シール材形成工程と、スペーサ散布工程と、液晶材料吐出工程とを施す。
シール材形成工程においては、光硬化性樹脂インクを用いて配向膜２１１を囲むように未硬化のシール材２３０を形成する。
スペーサ散布工程においては、配向膜２２１上にスペーサ２４２を散布する。
液晶材料吐出工程においては、上述の液滴吐出装置１０を用いて、液晶材料２４０を吐出する。ここで、液晶材料２４０は吐出ヘッド３４が加熱されることによって低粘度化されており、ノズルの目詰まりが生じることなく吐出される。更に、吐出ヘッド３４を保持するヘッドユニット２１が液晶材料２４０を吐出するの温度条件で、保管庫５０の予め保管されているので、吐出ヘッド３４の温度変化に起因する膨張や収縮を防止することができ、高度の吐出精度で液晶材料２４０が吐出される。従って、未硬化のシール材２３０の近傍に液晶材料２４０を吐出しても、当該シール材２３０に接触することがない。
【００５０】
これとは別に、図７（ｃ）に示すように、第２基板２２０の一方の面には、詳細を省略するがカラーフィルタ２２３、２２３…を形成し、その上に第２電極２２２…を形成し、さらにその上に配向膜形成工程として、その上に配向膜２２１を形成し、所定の方向に配向させる。第２電極２２２…は一方の端末が接続端末となるように、第１基板上に形成されるシール材より外側の基板上に延出させる。
【００５１】
次に、図７（ｄ）に示すように、貼り合わせ工程を行う。当該工程においては、第１基板２１０を反転させた状態で第１基板２１０と第２基板２２０とを、それぞれ配向膜２１１、２２１が内側を向くように重ね合わせて圧着する。
なお、第２基板２２０を反転させて圧着してもよい。
【００５２】
次いで、図７（ｅ）に示すように、シール材硬化工程を行う。当該工程においては、表示面となる第１基板２１０の外側からフィルタＦ１を通して高圧水銀灯の光を照射し、紫外線により未硬化のシール材２３０を硬化させる。この際、光照射と加熱とを併用すると、硬化が更に促進され、短時間に完全硬化が達成される。
このような図７（ａ）から図７（ｅ）までの一連の工程を行うことにより、本液晶パネルが完成する。
【００５３】
上述したように、液晶材料２４０が上述の液滴吐出装置を用いて吐出されているので、先に記載した液滴吐出装置の効果と同様の効果を奏する。
【００５４】
以下、先に記載した液晶パネルを備えた電子機器の具体例について図８に基づき説明する。
図８（ａ）は、携帯電話の一例を示した斜視図である。図８（ａ）において、符号１０００は携帯電話本体を示し、符号１００１は前記の液晶表示装置を用いた表示部を示している。
図８（ｂ）は、腕時計型電子機器の一例を示した斜視図である。図８（ｂ）において、符号１１００は時計本体を示し、符号１１０１は前記の液晶表示装置を用いた表示部を示している。
図８（ｃ）は、ワープロ、パソコンなどの携帯型情報処理装置の一例を示した斜視図である。図８（ｃ）において、符号１２００は情報処理装置、符号１２０１はキーボードなどの入力部、符号１２０２は前記の液晶表示装置を用いた表示部、符号１２０３は情報処理装置本体を示している。
【００５５】
図８（ａ）〜（ｃ）に示すそれぞれの電子機器は、前記の実施形態の液晶表示装置を用いた表示部を備えたものであるので、先の実施形態の液晶表示装置と同様の効果を奏する。
これらの電子機器を製造するには、前記の実施形態の液晶表示装置を、携帯電話、携帯型情報処理装置、腕時計型電子機器などの各種電子機器の表示部に組み込むことにより製造される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液滴吐出装置の実施の形態の一例を示す模式図。
【図２】液滴吐出装置の側面と保管庫の断面を示す図。
【図３】ヘッドユニット２１ａを示す平面図、及び断面図。
【図４】ピエゾ方式による液状材料の吐出原理を説明するための図。
【図５】液滴吐出装置を用いて製造される液晶表示装置を示す断面図。
【図６】液滴吐出装置を用いて製造される液晶表示装置を示す平面図。
【図７】液晶表示装置の製造工程を模式的に示す図。
【図８】液晶表示装置を備える電子機器を示す図。
【符号の説明】
１０…液滴吐出装置、２１…ヘッドユニット、２６…タンク、２７…液供給路、３１…液室（キャビティ）、３４…吐出ヘッド、５０…保管庫、５２…加熱装置、２４０…液晶材料（機能性液体）
Claims (11)
- ノズルに連通するキャビティ内の機能性液体を加圧して前記ノズルから前記機能性液体を吐出する吐出ヘッドを具備するヘッドユニットと、当該ヘッドユニットから吐出される前記機能性液体が貯蔵されたタンクと、当該タンクから前記機能性液体を前記吐出ヘッドに供給する液供給路とを有する液滴吐出装置において、
前記ヘッドユニットは、当該ヘッドユニットの使用状態とほぼ同じ雰囲気で保管庫に保管されたものであることを特徴とする液滴吐出装置。 - 前記吐出ヘッドには前記機能性液体が充填されていることを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出装置。
- 前記ヘッドユニットは、当該ヘッドユニットの使用温度とほぼ同じ温度条件で、前記保管庫に保管されたものであることを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出装置。
- 前記ヘッドユニットは、前記保管庫に保管されることにより加熱されたものであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の液滴吐出装置。
- ノズルに連通するキャビティ内の機能性液体を加圧して前記ノズルから前記機能性液体を吐出する吐出ヘッドを具備するヘッドユニットを保管する保管庫であって、
前記ヘッドユニットの使用状態とほぼ同じ雰囲気で前記ヘッドユニットを保管することを特徴とする保管庫。 - 前記ヘッドユニットの使用温度とほぼ同じ温度条件で前記ヘッドユニットを保管することを特徴とする請求項５に記載の保管庫。
- 前記ヘッドユニットを保管しつつ加熱することを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の保管庫。
- 吐出手段を有する吐出ヘッドを具備するヘッドユニットから機能性液体を吐出し、基板上に前記機能性液体を配置する方法であって、
前記ヘッドユニットの使用状態とほぼ同じ雰囲気で前記ヘッドユニットを保管することを特徴とする液滴吐出方法。 - 前記吐出ヘッドに前記機能性液体が充填されている状態で前記ヘッドユニットを保管することを特徴とする請求項８に記載の液滴吐出方法。
- 前記ヘッドユニットの使用温度とほぼ同じ温度条件で前記ヘッドユニットを保管することを特徴とする請求項８に記載の液滴吐出方法。
- 前記ヘッドユニットを保管しつつ加熱することを特徴とする請求項８から請求項１０のいずれかに記載の液滴吐出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003121678A JP4438313B2 (ja) | 2003-04-25 | 2003-04-25 | 液滴吐出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003121678A JP4438313B2 (ja) | 2003-04-25 | 2003-04-25 | 液滴吐出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004321979A true JP2004321979A (ja) | 2004-11-18 |
| JP4438313B2 JP4438313B2 (ja) | 2010-03-24 |
Family
ID=33500165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003121678A Expired - Fee Related JP4438313B2 (ja) | 2003-04-25 | 2003-04-25 | 液滴吐出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4438313B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008126420A1 (ja) * | 2007-04-11 | 2008-10-23 | Musashi Engineering, Inc. | インクジェット吐出ヘッドおよびその装置 |
| JP7133449B2 (ja) | 2018-11-28 | 2022-09-08 | ダイハツ工業株式会社 | オイル塗布装置 |
-
2003
- 2003-04-25 JP JP2003121678A patent/JP4438313B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008126420A1 (ja) * | 2007-04-11 | 2008-10-23 | Musashi Engineering, Inc. | インクジェット吐出ヘッドおよびその装置 |
| US8262207B2 (en) | 2007-04-11 | 2012-09-11 | Musashi Engineering, Inc. | Ink-jet head and ink-jet device |
| JP5419684B2 (ja) * | 2007-04-11 | 2014-02-19 | 武蔵エンジニアリング株式会社 | インクジェット吐出ヘッドおよびその装置 |
| JP7133449B2 (ja) | 2018-11-28 | 2022-09-08 | ダイハツ工業株式会社 | オイル塗布装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4438313B2 (ja) | 2010-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3760926B2 (ja) | 液滴吐出装置、及び液滴吐出方法 | |
| JP4107248B2 (ja) | 膜形成方法、膜形成装置、液晶の配置方法、液晶の配置装置、液晶装置、液晶装置の製造方法、並びに電子機器 | |
| TWI284756B (en) | Liquid crystal ejecting method and apparatus, liquid crystal device and producing method thereof and electronic apparatus | |
| JP2006015271A (ja) | 薄膜形成方法 | |
| JP4111195B2 (ja) | デバイスとその製造方法及び電気光学装置とその製造方法並びに電子機器 | |
| JP4438313B2 (ja) | 液滴吐出方法 | |
| JP2009258351A (ja) | 配向膜の製造方法及び液晶表示装置の製造方法 | |
| JP2004344743A (ja) | 液状体の塗布方法およびその装置、電気光学装置、ならびに電子機器 | |
| KR100528585B1 (ko) | 제막 장치와 그 액상체 충전 방법 및 디바이스 제조방법과 디바이스 제조 장치 및 디바이스 | |
| JP2004344704A (ja) | 液滴吐出方法及び装置、デバイス及びその製造方法、電気光学装置並びに電子機器 | |
| JP2006320808A (ja) | 液滴吐出装置、液晶表示装置の製造方法及び液晶表示装置 | |
| JP2005040653A (ja) | 液状体の塗布方法、液状体の塗布装置、及び液晶装置 | |
| JP2004321980A (ja) | 液滴吐出装置、及び液滴吐出方法 | |
| JP2004358314A (ja) | 液滴吐出方法と液滴吐出装置、及びデバイス製造方法とデバイス製造装置並びに電子機器 | |
| JP4123052B2 (ja) | 液滴吐出装置 | |
| JP2004351260A (ja) | 液滴吐出装置、及び液滴吐出方法 | |
| JP4165100B2 (ja) | 液滴吐出装置と液滴吐出方法、およびデバイス製造装置とデバイス製造方法並びにデバイス | |
| JP2004358300A (ja) | 液滴吐出装置と液滴吐出方法、及びデバイス製造装置とデバイス製造方法並びに電子機器 | |
| JP2004358729A (ja) | 液滴吐出ヘッドとその製造方法、液滴吐出装置及びデバイス製造装置並びに電子機器 | |
| JP2003071327A (ja) | 薄膜形成装置と薄膜形成方法、液晶装置の製造装置と液晶装置の製造方法と液晶装置、及び薄膜構造体の製造装置と薄膜構造体の製造方法と薄膜構造体 | |
| JP2004141796A (ja) | 吐出装置、デバイスの製造方法、並びにデバイス | |
| JP4337399B2 (ja) | 液滴吐出方法及び装置、並びにデバイスの製造方法 | |
| JP2007136408A (ja) | 液滴吐出装置 | |
| JP2005224725A (ja) | 液滴吐出装置、液滴吐出装置の整備方法、電気光学装置および電子機器 | |
| JP2003279725A (ja) | 製膜装置とその製造方法、およびデバイス製造装置並びにデバイス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20060404 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060405 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20090402 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20090811 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091013 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20091014 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20091215 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20091228 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130115 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130115 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140115 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |