JP2004200110A - 電気コネクタ - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、電気コネクタに係り、多数のコンタクトを狭小ピッチで配設して成る電気コネクタにおいて、コンタクト挿入孔の隔壁が高密度実装により薄肉となって、絶縁体のモールド成形が次第に困難となるのを防止することが課題である。
【解決手段】絶縁体と、該絶縁体において横一列に併設して設けられたコンタクト用挿入孔の各々に挿入されたコンタクトとからなる電気コネクタで、前記コンタクト３における相手方コンタクトとの電気的接続を図る接触部３ａと前記挿入孔に保持される胴体部３ｂとにおいて、前記胴体部３ｂの厚みが、前記接触部３ａの厚みよりも狭く形成されている電気コネクタ１とする。
【選択図】 図３
【解決手段】絶縁体と、該絶縁体において横一列に併設して設けられたコンタクト用挿入孔の各々に挿入されたコンタクトとからなる電気コネクタで、前記コンタクト３における相手方コンタクトとの電気的接続を図る接触部３ａと前記挿入孔に保持される胴体部３ｂとにおいて、前記胴体部３ｂの厚みが、前記接触部３ａの厚みよりも狭く形成されている電気コネクタ１とする。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気コネクタに係り、詳しくは、多数のコンタクトを狭小ピッチで配設して成る電気コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来において、例えば、プリント基板１１，１２に表面実装されたコネクタ同士を接続する電気コネクタは、図１０に示すように、細長いコネクタの絶縁ハウジングがあって、その絶縁ハウジングの短手方向に一対に対向配置にされたコンタクト挿入孔が長手方向に多数個列設されて成り、該コンタクト挿入孔にコンタクト８，９が各々圧入されている。
【０００３】
前記コンタクト８，９の一部がプリント基板１１，１２上の回路に半田付けされ、相手方のコンタクトと弾性的に摺接して当接することで、電気的接続が成されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平０６−１１１８７３号公報（第１頁乃至第３頁、第１図乃至第３図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、電気コネクタの高密度実装化に伴い、隣接するコンタクト間のピッチは、例えばピッチＰ＝０．３〜０．５ｍｍ程度と極めて狭くなってきている。このピッチにおいて、板厚ｔ＝０．１５程度のコンタクトを併設させるので、絶縁ハウジングのコンタクト挿入孔を仕切る隔壁の厚さが０．１５程度の薄肉となって、このモールド成形が困難となってくる。本発明に係る電気コネクタは、このような課題を解決するために提案されたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係る電気コネクタの要旨は、絶縁体と、該絶縁体において横一列に併設して設けられたコンタクト用挿入孔の各々に挿入されたコンタクトとからなる電気コネクタで、前記コンタクトにおける相手方コンタクトとの電気的接続を図る接触部と前記挿入孔に保持される胴体部とにおいて、前記胴体部の厚みが、前記接触部の厚みよりも狭く形成されていることである。そして、絶縁体におけるコンタクト挿入孔を仕切る隔壁において、コンタクトの胴体部の隔壁の厚みが、コンタクトの接続部の隔壁の厚みよりも厚く厚肉にされていることを含むものである。
【０００７】
本発明に係る電気コネクタによれば、コンタクトの接触部は従来通りの、打ち抜いた金属薄板の板厚であって、相手方のコンタクトの接触部と前記板厚範囲内で電気的接触が確保され、その一方で、前記胴体部の厚みはプレスにより押し潰されて、前記板厚よりも狭いので、併設されるコンタクトの胴体部間の肉厚が厚くなり、この部分の絶縁ハウジングを肉厚にすることが可能となり、絶縁ハウジングのモールド成形が可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る電気コネクタ１について、図面を参照して説明する。なお、発明の理解を容易にするため、従来例に対応する部分には従来例と同一の符号を付けて説明する。
【０００９】
電気コネクタ１は、図１乃至図３に示すように、絶縁体２と、該絶縁体２において横一列に多数個で対にして併設して設けられたコンタクト用挿入孔２ａの各々に挿入されたコンタクト３とからなる。
【００１０】
図３に示す前記コンタクト３における相手方コンタクトとの電気的接続を図る接触部３ａと、前記挿入孔２ａに厚入によって保持される胴体部３ｂとにおいて、同図（Ｂ），（Ｃ）に示すように、前記胴体部３ｂの厚みｓが、前記接触部３ａの厚みｔよりも狭く形成されている。また、図３（Ａ）に示すように、前記コンタクト３には、この電気コネクタ１を実装するプリント基板１１に設けられた遠近位置のパッド１５，１６（図５（Ｂ）参照）を交互に配置したスタガ配置のパッドに対して、前記遠近位置のパッド１５，１６の両方に接続可能なリード部３ｄ，３ｅを有して形成されている。
【００１１】
このようにコンタクト３を形成するには、図４に示すように、前記胴体部３ｂが、平板状の金属薄板（例えば、ｔ＝０．１５ｍｍ）から所望の形状及び厚さ（例えば、ｓ＝０．１２ｍｍ）にプレスで潰され、その後に、キャリア部３ｃを有してコンタクト全体が打ち抜き切断される。更に、絶縁体２の対向配置の挿入孔２ａ，２ａに一対のコンタクト３，３が圧入される。コンタクト３の挿入後にキャリア部３ｃが切断されて撤去される（図５に示す状態）。なお、一対のコンタクト３，３を挿入孔２ａ，２ａに仮圧入した後に、キャリア部３ｃを切断して、その後に、前記コンタクト３を本圧入する場合もある。
【００１２】
前記胴体部３ｂの板厚ｓが、ｓ＜ｔなので、このコンタクト３を圧入する挿入孔２ａにおいては、図１（Ｂ）及び図２に示すように、挿入孔２ａを仕切る隔壁２ｂの板厚ｃが大きく取れるものである。例えば、ｔ＝０．１５、ピッチＰ＝０．３の場合において、絶縁体２のコンタクト接触部分における隔壁の厚さｂはｂ＝Ｐ−ｔ＝０．１５となって薄肉となるが、コンタクト胴体部分における隔壁２ｂの厚さｃは、ｃ＝Ｐ−ｓ＝０．１８となって厚肉部となる。よって、この絶縁体２の金型を製造するときに、挿入孔部分の製造が容易となる。
【００１３】
このようにして、電気コネクタ１は、図５（Ａ）に示すように、絶縁体２の中央部に設けられた嵌合孔２ｃに、コンタクト３の接続部３ａが対向して臨み、コンタクト３の下部が下面に露出して、プリント基板１１の回路にはんだ接続される。また、絶縁体２の長手方向の側部で上下方向にある貫通孔２ｄには、金属製平板状のホールドダウン１３が固着されて、そのホールドダウン１３の下部が前記プリント基板１１に半田付けされる。
【００１４】
前記プリント基板１１においては、図５（Ｂ）に示すように、前記電気コネクタ１の長手方向において、当該コネクタ１の軸心ｃからの距離で、近距離ａにあるパッド１６と、遠距離ｂにあるパッド１５を、交互に配置してスタガ（千鳥）配置にしたものである。そして、前記軸心ｃを中心にして対称に配置されている。
【００１５】
前記電気コネクタ１を前記プリント基板１１に実装すると、図５（Ｂ）に示すように、コンタクト３の前記リード部３ｅが、遠位置のパッド１５において半田付けされ、前記リード部３ｄが近位置のパッド１６において半田付けされる。こうして、この一つの雄型コンタクト３には、前記リード部３ｄ，３ｅの両方が設けられているので、当該リード部の一方（例えばリード部３ｄ）が半田付けされた場合には、他方のリード部（例えば、接触部３ｅ）は半田付けされず、電気的にパッドと導通することがない。このようにして、プリント基板１１側のパッドをスタガ（千鳥）配置にすることで、狭小ピッチにてコンタクト３を高密度に配列した電気コネクタ１に対して、半田付け表面実装が可能と成るものである。
【００１６】
一方、前記電気コネクタ１と嵌合する他の電気コネクタ４は、図６乃至図８に示すように、一対にして対向配置にしたコンタクト用挿入孔４ｂを長手方向に併設して成る絶縁体４ａと、前記挿入孔４ｂに圧入されるコンタクト５とからなる。また、絶縁体４ａの側部に設けられる上下方向の貫通孔４ｃに金属製平板状のホールドダウン１４が固着されて、その下面がプリント基板１２に半田付けされる。コンタクト５における遠近のリード部５ｂ，５ｃと、プリント基板１２のスタガ配置のパッドとの関係は、前記電気コネクタ１の場合と同様である。こうして、電気コネクタ４がプリント基板１２に固着される。
【００１７】
こうして、前記電気コネクタ１と、他方の電気コネクタ４とを、図９に示すように、嵌合させる。前記コンタクト３の接合部３ａと、コンタクト５の接合部５ａとが摺接して当接し、電気的接続が成される。この場合、前記接続部３ａの左右方向（図９において紙面垂直方向）の幅は、金属製薄板の板厚ｔであり、従来と同様の幅が確保されており、前記接合部５ａとの電気的接合に支障無く、その一方で、コンタクト３の胴体部３ｂの厚さｓが板厚ｔよりも薄くして潰されているので、このコンタクト３を圧入によって支持する絶縁体２側の隔壁２ｂの厚さｃが前記板厚ｔより厚肉にして確保される。よって、絶縁体２の製造が容易になるものである。
【００１８】
【発明の効果】
上記説明したように、本発明に係る電気コネクタは、絶縁体と、該絶縁体において横一列に併設して設けられたコンタクト用挿入孔の各々に挿入されたコンタクトとからなる電気コネクタで、前記コンタクトにおける相手方コンタクトとの電気的接続を図る接触部と前記挿入孔に保持される胴体部とにおいて、前記胴体部の厚みが、前記接触部の厚みよりも狭く形成されているので、このコンタクトを装着する絶縁ハウジングの挿入孔の隔壁の幅を肉厚にすることができて、狭小ピッチのコンタクト挿入孔を有する絶縁体の製造が容易になるものである。
また、絶縁体におけるコンタクト挿入孔を仕切る隔壁において、コンタクトの胴体部の隔壁の厚みが、コンタクトの接続部の隔壁の厚みよりも厚く厚肉にされているので、金型の製造も容易となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電気コネクタ１の斜視図（Ａ）、一部拡大平面図（Ｂ）である。
【図２】同本発明に係る電気コネクタ１における平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、底面図である。
【図３】同本発明に係る電気コネクタ１におけるコンタクト３の斜視図（Ａ）、側面図（Ｂ）、平面図（Ｃ）である。
【図４】前記コンタクト３の製造状態を示す説明図である。
【図５】図２（Ｂ）におけるＸ−Ｘ線に沿った断面図（Ａ）、プリント基板１１側のパッドのスタガ配置を示す平面図（Ｂ）である。
【図６】コンタクト５の斜視図である。
【図７】電気コネクタ４の斜視図である。
【図８】電気コネクタ４の使用状態説明図である。
【図９】電気コネクタ１と電気コネクタ４とをプリント基板に表面実装して、その両者を嵌合させた状態の断面図である。
【図１０】従来例に係る電気コネクタの嵌合説明図である。
【符号の説明】
１ 電気コネクタ、 ２ 絶縁体、
２ａ コンタクト用挿入孔、 ２ｂ 隔壁、
２ｃ 嵌合孔、 ２ｄ 貫通孔、
３ コンタクト、 ３ａ 接続部、
３ｂ 胴体部、 ３ｃ キャリア部、
３ｄ リード部、 ３ｅ リード部、
４ 電気コネクタ、 ４ａ 絶縁体、
４ｂ コンタクト用挿入孔、 ４ｃ 貫通孔、
５ コンタクト、 ５ａ 接合部、
５ｂ リード部、 ５ｃ リード部、
８，９ コンタクト、 １１，１２ プリント基板、
１３，１４ ホールドダウン、 １５，１６ パッド。
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気コネクタに係り、詳しくは、多数のコンタクトを狭小ピッチで配設して成る電気コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来において、例えば、プリント基板１１，１２に表面実装されたコネクタ同士を接続する電気コネクタは、図１０に示すように、細長いコネクタの絶縁ハウジングがあって、その絶縁ハウジングの短手方向に一対に対向配置にされたコンタクト挿入孔が長手方向に多数個列設されて成り、該コンタクト挿入孔にコンタクト８，９が各々圧入されている。
【０００３】
前記コンタクト８，９の一部がプリント基板１１，１２上の回路に半田付けされ、相手方のコンタクトと弾性的に摺接して当接することで、電気的接続が成されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平０６−１１１８７３号公報（第１頁乃至第３頁、第１図乃至第３図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、電気コネクタの高密度実装化に伴い、隣接するコンタクト間のピッチは、例えばピッチＰ＝０．３〜０．５ｍｍ程度と極めて狭くなってきている。このピッチにおいて、板厚ｔ＝０．１５程度のコンタクトを併設させるので、絶縁ハウジングのコンタクト挿入孔を仕切る隔壁の厚さが０．１５程度の薄肉となって、このモールド成形が困難となってくる。本発明に係る電気コネクタは、このような課題を解決するために提案されたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係る電気コネクタの要旨は、絶縁体と、該絶縁体において横一列に併設して設けられたコンタクト用挿入孔の各々に挿入されたコンタクトとからなる電気コネクタで、前記コンタクトにおける相手方コンタクトとの電気的接続を図る接触部と前記挿入孔に保持される胴体部とにおいて、前記胴体部の厚みが、前記接触部の厚みよりも狭く形成されていることである。そして、絶縁体におけるコンタクト挿入孔を仕切る隔壁において、コンタクトの胴体部の隔壁の厚みが、コンタクトの接続部の隔壁の厚みよりも厚く厚肉にされていることを含むものである。
【０００７】
本発明に係る電気コネクタによれば、コンタクトの接触部は従来通りの、打ち抜いた金属薄板の板厚であって、相手方のコンタクトの接触部と前記板厚範囲内で電気的接触が確保され、その一方で、前記胴体部の厚みはプレスにより押し潰されて、前記板厚よりも狭いので、併設されるコンタクトの胴体部間の肉厚が厚くなり、この部分の絶縁ハウジングを肉厚にすることが可能となり、絶縁ハウジングのモールド成形が可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る電気コネクタ１について、図面を参照して説明する。なお、発明の理解を容易にするため、従来例に対応する部分には従来例と同一の符号を付けて説明する。
【０００９】
電気コネクタ１は、図１乃至図３に示すように、絶縁体２と、該絶縁体２において横一列に多数個で対にして併設して設けられたコンタクト用挿入孔２ａの各々に挿入されたコンタクト３とからなる。
【００１０】
図３に示す前記コンタクト３における相手方コンタクトとの電気的接続を図る接触部３ａと、前記挿入孔２ａに厚入によって保持される胴体部３ｂとにおいて、同図（Ｂ），（Ｃ）に示すように、前記胴体部３ｂの厚みｓが、前記接触部３ａの厚みｔよりも狭く形成されている。また、図３（Ａ）に示すように、前記コンタクト３には、この電気コネクタ１を実装するプリント基板１１に設けられた遠近位置のパッド１５，１６（図５（Ｂ）参照）を交互に配置したスタガ配置のパッドに対して、前記遠近位置のパッド１５，１６の両方に接続可能なリード部３ｄ，３ｅを有して形成されている。
【００１１】
このようにコンタクト３を形成するには、図４に示すように、前記胴体部３ｂが、平板状の金属薄板（例えば、ｔ＝０．１５ｍｍ）から所望の形状及び厚さ（例えば、ｓ＝０．１２ｍｍ）にプレスで潰され、その後に、キャリア部３ｃを有してコンタクト全体が打ち抜き切断される。更に、絶縁体２の対向配置の挿入孔２ａ，２ａに一対のコンタクト３，３が圧入される。コンタクト３の挿入後にキャリア部３ｃが切断されて撤去される（図５に示す状態）。なお、一対のコンタクト３，３を挿入孔２ａ，２ａに仮圧入した後に、キャリア部３ｃを切断して、その後に、前記コンタクト３を本圧入する場合もある。
【００１２】
前記胴体部３ｂの板厚ｓが、ｓ＜ｔなので、このコンタクト３を圧入する挿入孔２ａにおいては、図１（Ｂ）及び図２に示すように、挿入孔２ａを仕切る隔壁２ｂの板厚ｃが大きく取れるものである。例えば、ｔ＝０．１５、ピッチＰ＝０．３の場合において、絶縁体２のコンタクト接触部分における隔壁の厚さｂはｂ＝Ｐ−ｔ＝０．１５となって薄肉となるが、コンタクト胴体部分における隔壁２ｂの厚さｃは、ｃ＝Ｐ−ｓ＝０．１８となって厚肉部となる。よって、この絶縁体２の金型を製造するときに、挿入孔部分の製造が容易となる。
【００１３】
このようにして、電気コネクタ１は、図５（Ａ）に示すように、絶縁体２の中央部に設けられた嵌合孔２ｃに、コンタクト３の接続部３ａが対向して臨み、コンタクト３の下部が下面に露出して、プリント基板１１の回路にはんだ接続される。また、絶縁体２の長手方向の側部で上下方向にある貫通孔２ｄには、金属製平板状のホールドダウン１３が固着されて、そのホールドダウン１３の下部が前記プリント基板１１に半田付けされる。
【００１４】
前記プリント基板１１においては、図５（Ｂ）に示すように、前記電気コネクタ１の長手方向において、当該コネクタ１の軸心ｃからの距離で、近距離ａにあるパッド１６と、遠距離ｂにあるパッド１５を、交互に配置してスタガ（千鳥）配置にしたものである。そして、前記軸心ｃを中心にして対称に配置されている。
【００１５】
前記電気コネクタ１を前記プリント基板１１に実装すると、図５（Ｂ）に示すように、コンタクト３の前記リード部３ｅが、遠位置のパッド１５において半田付けされ、前記リード部３ｄが近位置のパッド１６において半田付けされる。こうして、この一つの雄型コンタクト３には、前記リード部３ｄ，３ｅの両方が設けられているので、当該リード部の一方（例えばリード部３ｄ）が半田付けされた場合には、他方のリード部（例えば、接触部３ｅ）は半田付けされず、電気的にパッドと導通することがない。このようにして、プリント基板１１側のパッドをスタガ（千鳥）配置にすることで、狭小ピッチにてコンタクト３を高密度に配列した電気コネクタ１に対して、半田付け表面実装が可能と成るものである。
【００１６】
一方、前記電気コネクタ１と嵌合する他の電気コネクタ４は、図６乃至図８に示すように、一対にして対向配置にしたコンタクト用挿入孔４ｂを長手方向に併設して成る絶縁体４ａと、前記挿入孔４ｂに圧入されるコンタクト５とからなる。また、絶縁体４ａの側部に設けられる上下方向の貫通孔４ｃに金属製平板状のホールドダウン１４が固着されて、その下面がプリント基板１２に半田付けされる。コンタクト５における遠近のリード部５ｂ，５ｃと、プリント基板１２のスタガ配置のパッドとの関係は、前記電気コネクタ１の場合と同様である。こうして、電気コネクタ４がプリント基板１２に固着される。
【００１７】
こうして、前記電気コネクタ１と、他方の電気コネクタ４とを、図９に示すように、嵌合させる。前記コンタクト３の接合部３ａと、コンタクト５の接合部５ａとが摺接して当接し、電気的接続が成される。この場合、前記接続部３ａの左右方向（図９において紙面垂直方向）の幅は、金属製薄板の板厚ｔであり、従来と同様の幅が確保されており、前記接合部５ａとの電気的接合に支障無く、その一方で、コンタクト３の胴体部３ｂの厚さｓが板厚ｔよりも薄くして潰されているので、このコンタクト３を圧入によって支持する絶縁体２側の隔壁２ｂの厚さｃが前記板厚ｔより厚肉にして確保される。よって、絶縁体２の製造が容易になるものである。
【００１８】
【発明の効果】
上記説明したように、本発明に係る電気コネクタは、絶縁体と、該絶縁体において横一列に併設して設けられたコンタクト用挿入孔の各々に挿入されたコンタクトとからなる電気コネクタで、前記コンタクトにおける相手方コンタクトとの電気的接続を図る接触部と前記挿入孔に保持される胴体部とにおいて、前記胴体部の厚みが、前記接触部の厚みよりも狭く形成されているので、このコンタクトを装着する絶縁ハウジングの挿入孔の隔壁の幅を肉厚にすることができて、狭小ピッチのコンタクト挿入孔を有する絶縁体の製造が容易になるものである。
また、絶縁体におけるコンタクト挿入孔を仕切る隔壁において、コンタクトの胴体部の隔壁の厚みが、コンタクトの接続部の隔壁の厚みよりも厚く厚肉にされているので、金型の製造も容易となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電気コネクタ１の斜視図（Ａ）、一部拡大平面図（Ｂ）である。
【図２】同本発明に係る電気コネクタ１における平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、底面図である。
【図３】同本発明に係る電気コネクタ１におけるコンタクト３の斜視図（Ａ）、側面図（Ｂ）、平面図（Ｃ）である。
【図４】前記コンタクト３の製造状態を示す説明図である。
【図５】図２（Ｂ）におけるＸ−Ｘ線に沿った断面図（Ａ）、プリント基板１１側のパッドのスタガ配置を示す平面図（Ｂ）である。
【図６】コンタクト５の斜視図である。
【図７】電気コネクタ４の斜視図である。
【図８】電気コネクタ４の使用状態説明図である。
【図９】電気コネクタ１と電気コネクタ４とをプリント基板に表面実装して、その両者を嵌合させた状態の断面図である。
【図１０】従来例に係る電気コネクタの嵌合説明図である。
【符号の説明】
１ 電気コネクタ、 ２ 絶縁体、
２ａ コンタクト用挿入孔、 ２ｂ 隔壁、
２ｃ 嵌合孔、 ２ｄ 貫通孔、
３ コンタクト、 ３ａ 接続部、
３ｂ 胴体部、 ３ｃ キャリア部、
３ｄ リード部、 ３ｅ リード部、
４ 電気コネクタ、 ４ａ 絶縁体、
４ｂ コンタクト用挿入孔、 ４ｃ 貫通孔、
５ コンタクト、 ５ａ 接合部、
５ｂ リード部、 ５ｃ リード部、
８，９ コンタクト、 １１，１２ プリント基板、
１３，１４ ホールドダウン、 １５，１６ パッド。
Claims (2)
- 絶縁体と、該絶縁体において横一列に併設して設けられたコンタクト用挿入孔の各々に挿入されたコンタクトとからなる電気コネクタで、前記コンタクトにおける相手方コンタクトとの電気的接続を図る接触部と前記挿入孔に保持される胴体部とにおいて、
前記胴体部の厚みが、前記接触部の厚みよりも狭く形成されていること、
を特徴とする電気コネクタ。 - 絶縁体におけるコンタクト挿入孔を仕切る隔壁において、コンタクトの胴体部の隔壁の厚みが、コンタクトの接続部の隔壁の厚みよりも厚く厚肉にされていること、
を特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
Priority Applications (5)
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Applications Claiming Priority (1)
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| JP2002369929A JP2004200110A (ja) | 2002-12-20 | 2002-12-20 | 電気コネクタ |
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Family Applications (1)
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