JP2004161497A - 折り曲げクーポンの製造方法と製造装置 - Google Patents

折り曲げクーポンの製造方法と製造装置 Download PDF

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Abstract

【課題】折り曲げクーポンの製造方法と製造装置
【解決手段】折り曲げられたプリント媒体-折り曲げクーポン(10)-を製造するために、１つのユニットとして設計される装置が利用される。この場合、連続材料ウエブ(11)は、ホットメルト型接着剤の領域を備える。ブランク(25)は、このようにして調製された材料ウエブ(11)から切断され、曲折サブアセンブリー(26)に供給され横断方向に何回も折り曲げられる。曲折サブアセンブリーを出た後、折り曲げクーポン(10)は、処理装置(34)によって加熱加圧作用を受ける。
【選択図】 図１

Description

この発明は、特に何回も折り曲げられる薄い材料製のブランク、特に、紙製のプリント媒体またはクーポン-折り曲げクーポン‐の製造方法に関し、この折り曲げクーポンは、接着によって(取り外し可能な態様で)、互いに接続される少なくとも２つの折り曲げ脚部を製造するために曲折される。この発明はまた、前記方法を実施する装置にも関する。
ＥＰ特許明細書第１，１２５，８４３号 折り曲げクーポンは、パック、詳細には特にシガレットパックに付加される。その目的は、消費者にシガレットパックと一緒に、考えられる最大の表面積を有し、情報、広告、或いは割引券を含むプリント媒体を供給することである。折り曲げクーポンは、先ず手始めに、通常何回も曲折されて材料ウエブ(紙)からブランクとして分離され、曲折サブアセンブリー(バックルフォルダー)を通って移送される。前記サブアセンブリーはブランクを(何回も)折り曲げる。曲折サブアセンブリーに引き続いて、折り曲げクーポンの少なくとも２つの折り曲げ脚部が点接着または表面エリアの接着によって互いに接続される。その結果として生じる折り曲げクーポンは、(シガレット)パックの製造および/または折り曲げプロセスに投入されてパック内に配置される。シガレットパックの場合には、折り曲げクーポンが、実際のシガレットパックとフィルム製の外側包装材の間に置かれることが慣習化している。１つの代替例として、折り曲げクーポンが、外側包装材の外側に固定されることも可能である。
そのような折り曲げクーポンは、省コストで製造されて利用されなければならない。
この発明の目的は、折り曲げクーポンを、前記パックの製造中に装置の性能を犠牲にすることなく、パック自身に供給することができるように、特に何回も曲折される折り曲げクーポンの製造を行うことである。
この目的を達成するために、この発明の方法は、以下の(ａ)(ｂ)(ｃ)(ｄ)を特徴とする。
(ａ)接着剤のエリアすなわち折り曲げ脚部を接着するための接着剤の領域が、折り曲げクーポンを製造するための連続材料ウエブに正確な位置において付与される。
(ｂ)前記接着剤の領域はホットな接着剤(ホットメルト型接着剤)からなる。
(ｃ)ブランクは、接着剤の硬化領域を備える材料ウエブから切り離されて、曲折作用および/または折り曲げクーポンの製造を行う曲折用サブアセンブリーに供給される。
(ｄ)一旦ブランクの折り曲げが完了すると、ホットな接着剤からなる接着剤の領域が熱の供給によって活性化され、折り曲げ脚部が加圧によって互いに接続される。
接着剤の領域または接着剤のエリアすなわちホットメルト型接着剤からなる接着剤のスポットすなわち接着剤の小規模な広がりは、接着剤の領域が、完成された折り曲げクーポンの部位と一致するように材料ウエブに付与されることを可能にする。
ダブル幅および/または二重層に曲折された材料ウエブから折り曲げクーポンを製造する間、２つまたはそれ以上の接着剤のエリアまたは接着剤の領域は、材料ウエブが横断方向に曲折されて二重層を形成する前に材料ウエブに付与されなければならない。この場合、接着剤のエリアまたは接着剤の領域は、いずれにせよ、外側の折り曲げ脚部、もしも適切ならば３つの外側折り曲げ脚部が互いに接続されるように配置される。
この発明の装置の特別な特別な様相は、前記装置が、１つの独立ユニットをなす点であり、前記装置は、完成した折り曲げクーポンが包装機、詳しく言えば、特にフィルム包装機に直接移送されるように、包装機に嵌め込まれる。
この装置は、材料ウエブに具備されるプリントマークと一致するように接着剤の領域を付与するための少なくとも１つの接着サブアセンブリーを備えている。更に、クーポンを折り曲げるための曲折サブアセンブリーに続くホットメルト型接着剤を活性化するための活性化サブアセンブリーが特別な態様で設計される。
この発明の方法と装置によって、折り曲げクーポンが、省コストで製造されることができる。また、前記折り曲げクーポンを、シガレットパックの製造中に装置の性能を犠牲にすることなく、パック自身に供給することができる。
装置および製造しようとするブランクすなわち折り曲げクーポンの細部は、添付図面を参照しつつ以下に特定的に説明される。
図１に概略的に示されている折り曲げられたプリント媒体すなわち折り曲げクーポン１
０を製造する装置は、機枠および/またはマシンハウジングを伴う独立ユニットとして設計される。この装置は、完成した折り曲げクーポン１０を包装プロセスに導入するために包装機に接続することができる。この目的に適う１つの有利な解決策は、ＥＰ特許明細書第１，１２５，８４３号から集めることができる。
折り曲げクーポン１０は、紙または類似の材料で作られた連続材料ウエブ１１から製造される。この材料ウエブ１１は、いずれの場合も、装置の構成部分であるリール１２、１３から引き出される。材料ウエブ１１は、退去していく材料を新たな材料に接続するための継ぎ合わせサブアセンブリー１４を通って走行する。この後にウエブのための振子機構１５が存在し、補償用の貯留部として複数のウエブのループを創り出す。材料ウエブ１１は次に、装置の上部に移動し、ここで、折り曲げクーポン１０の製造準備が行われる。
折り曲げクーポン１０を製造するために、材料ウエブ１１は先ず手始めに、移動方向に正確に配向されなければならず、この目的で、縁部制御ユニット１６を通過して走行する。材料ウエブ１１はその後転向されて、直立するすなわち垂直な部分１７を形成する。材料ウエブ１１は、この領域において、接着剤すなわち接着剤のスポットまたは接着剤領域１８、１９(図６，７、１０〜１３参照)を付与される。この接着剤は、好ましくは、接触接着原理によって作動する接着サブアセンブリー２０、２１によって、すなわち、材料ウエブと向き合ってこれに軽く接触して１つまたは複数の接着剤の領域１８、１９を転移する接触ノズルを用いて転移される。接着サブアセンブリー２０、２１は、材料ウエブの両側に、詳しく言えば、互いに関して高さがオフセットされた状態で設けられている(図１)。
材料ウエブ１１の上部における２回の転向とこれに付随する垂直部分に続いて、材料ウエブは、プリントマーク読み取り機２２の領域に進入する。材料ウエブ１１は、正確に配置されたプリントマークを備えており、それによって、特定の部材が制御されることができる。プリントマーク読み取り機２２は、プリントマークを感知して制御信号を発生する特に、１つの電子光学的なセンサーである。
材料ウエブ１１の転向が更新されるので、材料ウエブ１１は、進み側ローラー２３の領域に進入する。これらのローラーは、対応する駆動力によって、切断用サブアセンブリー２４に、正確に言えば、材料ウエブ１１から平面状の折り曲げられていないブランク２５を切断するために、材料ウエブ１１に好ましい連続移動運動を発生する。これらの切断用サブアセンブリー２４は、固定嵌め込みブレードを備える回転ブレードローラーを含む。この切断用サブアセンブリー２４は、プリントマーク読み取り機２２を介して制御される。
ブランク２５は、移送部材によって、次々に(バックルフォルダーの)曲折サブアセンブリー２６に移送される。最大限に折り曲げられた折り曲げクーポン１０は、出口側において曲折サブアセンブリー２６を離れる。
折り曲げクーポン１０は、様々な態様で設計することができる。第１の形態が図７に断面図で示されている。この場合は、ブランク２５が、合計４つの折り曲げ脚部２７、２８、２９、３０が生じるように折り曲げられる。この折り曲げは、内側の折り曲げ脚部２９が折り曲げ脚部２８、３０によって被覆されるように行われる。外側の折り曲げ脚部２７は、隣り合う内側脚部２８に、詳しくは、折り曲げ脚部２７の自由な境界部に向かって、上に述べた接着剤領域１８によって接続される。
このように設計された折り曲げクーポン１０は、細長い長方形のブランクを折り曲げることによって製造される(図１２参照)。今の場合は、ダブルウエブ、すなわち、ダブル幅の材料ウエブ１１が利用される。図１２によれば、材料ウエブ１１から切断されて曲折サブアセンブリー２６に供給されるブランク２５は、したがってダブル幅を備えており、２つの隣り合う別々のブランク３１、３２を含んでいる。別々の折り曲げ脚部２７…３０は、横断方向を向く点線によって示されるが、これらの点線は同時に横断方向を向く折り曲げ線でもある。各個別のブランク３１、３２には、接着剤領域１８が割り当てられる。２つの別々のブランク３１、３２を含むブランク２５は、曲折サブアセンブリー２６に導入される。ダブル幅の折り曲げクーポンは、こうしてサブアセンブリー２６から出る(図６)。このクーポンは、中央の切断面３３の領域で切断されるので、図７の形態をなす２つの別々のクーポン１０が製造される。切断に先立って(その代わりに切断の後でも差し支えないが)、ホットメルト型接着剤からなる接着剤領域１８は、加熱によって(再)活性化される。更に、折り曲げ脚部２７…３０は、互いに対して押圧されて、接着剤領域１８において折り曲げ脚部２７、２８の間に接続部を作る。
図１の装置の場合には、曲折サブアセンブリー２６の後に、特別に設計された装置３４が続いており、前記装置３４は、折り曲げクーポン１０を完成させる。この装置３４は、加熱ステーション３５とを含む。曲折サブアセンブリー２６から移動する(ダブル幅の)折り曲げクーポン１０は、事後処理のために装置３４内に真っ直ぐに進入し、加熱ステーション３５、そして次に切断ステーション３６を通過するクーポンコンベヤーによって移送される。
このために、装置３４は、複数のベルトコンベヤー３７、３８、３９を含む。これらのベルトコンベヤー３７…３９は、互いに向き合って配置された上部と底部の２つのエンドレスベルトを含んでいる。折り曲げクーポン１０は、対面するコンベヤーストランド４０、４１の間で移送される。共通のシャフト、すなわち、スピンドルに設けられたベルトコンベヤー３７、３８、３９は、互いに離間されている。いずれにせよ、１つの加熱部材４２が、隣り合うベルトコンベヤー３７、３８と３８、３９の間に設けられている。加熱部材は、移送方向に延出して、加熱素子、例えば加熱用カートリッジを備える細長いヒーターによって形成される。この加熱部材は、接着剤領域１８、１９の接着剤を再活性化するために必要な温度を発生する。現具体例の場合(図２)は、各折り曲げクーポン１０について、１つの加熱部材４２が、正確には、接着剤領域１８、１９において、各折り曲げクーポン１０の移送経路の上方に設けられている。それは、熱を最大限度に伝達するために上に向けられる。どの場合にも、加熱部材４２の直下に細長い支持部材４３が設けられており、前記支持部材は、ベルトコンベヤーの間に形成される間隔を埋める。
したがって、このように設計される加熱ステーション３５においては、加熱部材４２、４３が、互いに接続しようとする折り曲げ脚部２７、２８に必要な熱を付与し、移送ストランド４０、４１が、必要な押圧力を付与する。
加熱ステーション３５に続いて、(ダブル幅の)折り曲げクーポンは、切断用ブレード４４によって中心において切断される。切断用ブレード４４は、ブレードローラー４５の周面に嵌め込まれている。合わせローラー４６は、切断用ブレード４４の作用領域に周方向溝４７を具備している。ブレードローラー４５は、折り曲げクーポン１０の移送経路の真下に設けられ、合わせローラー４６は、その上に設けられる。
クーポンコンベヤーは、２つのステーションに亘って延出する。この目的で境界側のベルトコンベヤー３７、３９は、切断ステーション３６の領域まで進入する。ベルトコンベヤー３７、３９のための転向ローラー４８は、ブレードローラー４５と合わせローラー４６を備える共通のスピンドルにマウントされている。中央のベルトコンベヤー３８は、この領域に嵌め込まれた横断方向のスピンドルの転向ローラー４９において、ブレードローラー４５から或る距離だけ離間して終わっている(図４参照)。
図１１の折り曲げクーポン１０は、特別な様相を構成する。このクーポンは、基本的には、図７の折り曲げクーポンと同じ態様で折り曲げられるが、二重層をなす材料すなわち二重層をなすブランク２５を使用する。
このような折り曲げクーポン１０を製造するには、図８、図９の二重層の材料ウエブ１１が利用される。もともとダブル幅である材料ウエブ１１は、ウエブの脚部５０、５１が境界に沿って折り重ねられる結果として二重層となり、これは、材料ウエブ１１の境界に沿う折り曲げ縁部を作り出す。ウエブの脚部５０、５１は、材料ウエブ１１の長手方向中心に、ウエブの脚部５０、５１の対向する境界の間に、小間隔すなわち長手方向間隙５２が生じるように寸法が決められる。
ブランク１０は、結果的に生じる材料ウエブ１１から切断され(図８)て、曲折サブアセンブリー２６に移送される。このタイプの折り曲げクーポン１０のために調製されるブランク２５は、図９に示す断面形状を持ち、平面図においては、図８に見ることができる構造を有する。
いずれにせよ、二重層をなす折り曲げ脚部２７、２８、２９、３０を形成するには、同じ折り曲げステップが実行され、外側の自由な折り曲げ脚部２７は、２つの重層５３、５４を含んでいる。２つの層５３、５４は、１つの(追加的な)接着剤領域１９によって互いに接続されている。折り曲げ脚部２７の全体、または、その内側層５４は、接着剤の領域１８によって、後続の折り曲げ脚部２８の対面層に接続される。それは、接着剤領域１８、１９の付与に関して図１１の折り曲げクーポン１０の特別な形態のための材料ウエブ１１を調製するためにも必要である。
図１３は、図１１の折り曲げクーポン１０のための、詳しくは、ウエブの脚部５０、５１が折り曲げられる前の材料ウエブ１１の一部を示している。中心の一点鎖状ライン５５は、断面を示し、その領域においては、図１０のダブル幅の、二重層をなす折り曲げクーポンが切断される。複数の点線は折り曲げ線を示しており、長手方向に延出するラインは、図９の二重層をなす材料ウエブ１１の境界に沿う折り曲げ縁部に対応している。図１１の自由な折り曲げ脚部の特別な接着のために、材料ウエブ１１の各サブウエブには、２つの接着剤領域１８、１９が割り当てられる。これらは、異なった側に、言い換えれば、材料ウエブ１１の上側と下側に配置される。材料ウエブ１１が長手方向に折り曲げられ、次いで曲折サブアセンブリー２６の領域において横断方向に折り曲げられるために、接着剤の領域１８、１９は、図１１に対応する符号した位置に移動する。これに代えて、接着剤領域１８、１９は、少なくとも材料ウエブ１１の横断方向において互いに関してオフセットされても差し支えなく、その結果として、折り曲げクーポン１０が完成状態にあるときは、接着剤領域１８、１９の関係領域は横断方向において同様にオフセットされる。
事後処理のための装置３４の領域において、ダブル幅の折り曲げクーポン１０(図１０の形態)が長手方向に、すなわち、ライン５５に沿って切断される模範具体例においても同じことである。切断は、長手方向間隙５２の領域において行われるので、結果的に、(折り曲げられた)ウエブの脚部５０、５１は、切断によって影響を受けることはない。
図５に別の特別な態様が示されている。もしも折り曲げクーポン１０用の比較的高強度の材料が利用される場合であって、しかし特に、複層の折り曲げクーポン１０(図１１の形態)が利用されるならば、材料および/または材料ウエブ１１の変形が好都合である。図５のスタンプ用部材５６がこの目的のために提供される。このスタンプ用部材５６は、２つのスタンプ用ローラーつまりリブ状の突出部５８を備える上部ローラー５７と、軸と平行な方向に延出する溝６０を備える合わせローラー５９とを含む。折り曲げられていない状態、或いは、図８、９のとおりに折り曲げられた材料ウエブ１０は、２つのローラーの間を通って移送される。このプロセスにおいて、横断方向に向く刻み６１が材料および/または材料ウエブ１１に形成される。これらの刻み６１は、曲折サブアセンブリー２６において折り曲げクーポン１０の製造中に形成される折り曲げ線に対応する。突出部５８同士の間の距離、および、溝６０同士の間の距離は、曲折サブアセンブリー２６の領域において中に作られる横断方向折り曲げ線の位置に対応する。突出部５８と溝６０は、スタンプ作用を行う間に協働する。
折り曲げクーポン１０を製造する装置(図１)は、図７および図１１の折り曲げクーポン１０の形態のいずれか一方を選択的に製造することが可能なように都合よくセットアップされる。最後に言及した形態の折り曲げクーポン１０を製造するために、装置の付加的なサブアセンブリー６２が利用される。これは、装置の上部に嵌め込まれて、装置の固定構成部分とするか、取り外し可能な構成部分とすることができる。
もしも、図１１の形態の折り曲げクーポン１０の製造を意図するならば、材料ウエブ１１は、接着の後および/またはサブアセンブリー２０、２１の後で、水平方向に転向され、前記の模範具体例とは反対の方向(図１の矢印の方向)に向かって追加サブアセンブリー６２(点線で示す)を通過して移送される。材料ウエブ１１は、転向後、概略的に示す曲折ユニット６３を通って走行する。このユニットは、移送中に２つのウエブ脚部５０、５１が図８、図９の位置に連続して折り曲げられるように知られた態様で設計される。曲折ユニット６３に続いて、今や二重層をなす材料ウエブ１１は、既に説明したスタンプ用部材５６を通って移送される。２回に亘って転向された後、このようにして調製された材料ウエブ１１は、次に、既に説明した装置の領域内に復帰して通過し、言い換えれば、プリントマーク読み取り機２２を越えて案内される。装置において付随するシーケンスは、前記の模範具体例に一致する。
材料ウエブから折り曲げクーポンを製造する装置の概略的側面図。 図１の装置の細部、すなわち、接着剤活性化サブアセンブリーを図１のII-II線に沿って拡大して示す図。 図２の活性化サブアセンブリーを図１の矢印IIIによる端面図で示す図。 図２、３の活性化サブアセンブリーを図１における矢印IVに対応する平面図において同様に拡大して示す図。 装置の別の細部、すなわち、計数用サブアセンブリーを拡大側面図で示す図(図１のVの細部)。 平面図における(二重の)折り曲げクーポン。 図６のVII‐VII断面に沿う折り曲げクーポンの横断面図。 折り曲げクーポン用のブランクを製造する材料ウエブの一部の平面図。 図８の断面IX‐IXに沿う材料ウエブの横断面図。 図８、図９の材料ウエブを含む(二重)折り曲げクーポンの平面図。 図１０のXI‐XI断面に沿う図１０の折り曲げクーポンを示す図。 図６、図７の折り曲げクーポンを製造するための(二重の)ブランクを示す。 図１０、図１１の折り曲げクーポンを製造するための材料ウエブの一部を示す。
符号の説明
１０…折り曲げクーポン.１１…材料ウエブ.１２…リール.１３…リール.１４…継ぎ合わせサブアセンブリー.１５…ウエブ用振子機構.１６…ユニット.１７…ウエブ部分.１８…接着剤領域.１９…接着剤領域.２０…接着サブアセンブリー.２１…接着サブアセンブリー.２２…プリントマーク読み取り機.２３…進み側ローラー.２４…切断用サブアセンブリー.２５…ブランク.２６…曲折用サブアセンブリー.２７…折り曲げ脚部.２８…折り曲げ脚部.２９…折り曲げ脚部.３０…折り曲げ脚部.３１…個別のブランク.３２…個別のブランク.３３…切断面.３４…装置.３５…加熱ステーション.３６…切断ステーション.３７…ベルトコンベヤー.３８…ベルトコンベヤー.３９…ベルトコンベヤー.４０…移送ストランド.４１…移送ストランド.４２…加熱部材.４３…支持部材.４４…切断用ブレード.４５…ブレードローラー.４６…合わせローラー.４７…溝.４８…転向ローラー.４９…転向ローラー.５０…ウエブ脚部.５１…ウエブ脚部.５２…長手方向間隙.５３…層.５４…層.５５…ライン.５６…スタンプ用部材.５７…トップローラー.５８…突出部.５９…合わせローラー.６０…溝.６１…刻み.６２…追加的アセンブリー.６３…曲折ユニット.

Claims (8)

  1. 特に多数回折り曲げられる薄い材料製のプリント媒体、特に紙製の折り曲げクーポン(10)の製造方法であって、
    折り曲げクーポン(10)は、少なくとも２つの折り曲げ脚部(27,28)が接着剤によって互いに接続されるように折り曲げられ、下記の(ａ)(ｂ)(ｃ)(ｄ)を特徴とする方法。
    (ａ)接着剤のエリアすなわち折り曲げ脚部を接着するための接着剤の領域(18,19)が、折り曲げクーポン(10)を製造するための連続材料ウエブ(11)に正確な位置において付与される、
    (ｂ)前記接着剤の領域(18,19)はホットな接着剤(ホットメルト型接着剤)からなる、
    (ｃ)ブランク(25)は、接着剤の硬化領域(18,19)を備える材料ウエブ(11)から切り離されて、曲折作用および/または折り曲げクーポン(10)の製造を行う曲折用サブアセンブリー(26)に供給される、
    (ｄ)一旦ブランク(25)の折り曲げが完了すると、ホットな接着剤からなる接着剤の領域(18,19)が熱の供給によって活性化され、折り曲げ脚部(27,28)が加圧によって互いに接続される、
  2. ブランク(25)は、ダブル幅で二重層の材料ウエブ(11)から切断され、次いで、ダブル幅の折り曲げクーポン(10)を形成するために更に処理され、これに伴って材料ウエブ(11)の個別の折り曲げクーポン(10)を製造するために切断され、折り曲げ脚部(27,28)は、二重層の材料ウエブ(11)が両境界に沿う折り曲げ縁部を備えるように、材料ウエブ(11)の中央領域と一致して折り曲げられる点を特徴とする請求項１記載の方法。
  3. ２つよりも多い折り曲げ脚部(27,28,29)を互いに接続するために、折り曲げられていない材料ウエブ(11)には、製造しようとする各折り曲げクーポン(10)について少なくとも２つの接着剤領域(18,19)が付与されている点を特徴とする請求項４または他の請求項の１記載の方法。
  4. 材料ウエブ(11)から切断される折り曲げられていないブランク(25)が、曲折サブアセンブリー(26)の領域において折り曲げられる、折り曲げられたプリント媒体-折り曲げクーポン(10)-を製造する装置であって、
    材料ウエブ(11)に接着剤領域(18,19)を転移するために、(折り曲げられていない)材料ウエブ(11)が、少なくとも１つの接着サブアセンブリー(20,21)を越えて移動されることができ、接着サブアセンブリー(20,21)は、少なくとも１つのプリントマーク読み取り機(22)を介して、材料ウエブ(11)面のプリントマークにしたがって制御されることができ、接着剤領域(18,19)を備えるブランク(25)は、次いで、切断用サブアセンブリー(24)内において正確な位置において材料ウエブ(11)から切断され、次いで、曲折用サブアセンブリー(26)に供給される点を特徴とする装置。
  5. ダブル幅の材料ウエブ(11)は、接着サブアセンブリー(20,21)に続いて、曲折ユニット(63)を通って移送されることができ、材料ウエブ(11)は、曲折ユニット(63)の領域において二重層をなして折り曲げられることができ、当工程内において境界に沿って２つのウエブ脚部(50,51)が形成される点を特徴とする請求項４記載の装置。
  6. 曲折サブアセンブリー(26)の(直ぐ)後に、折り曲げクーポン(10)に熱を伝達するとともに、折り曲げクーポン(10)の折り曲げ脚部(27,28,29)を同時に押圧するための加熱ステーション(35)を有する、折り曲げクーポン(10)に事後処理を行う装置(34)が設けられている点を特徴とする請求項４記載の装置。
  7. 加熱ステーション(35)に続いて、ダブル幅の折り曲げクーポン(10)を切断するために、切断ステーション(36)が形成されており、前記切断ステーションは、正確には、ブレードローラー(45)の面に回転する円形の切断ブレード(44)を有しており、前記ブレードローラーは、合わせローラー(46)と協働する点を特徴とする請求項６記載の装置。
  8. 材料ウエブ(11)は、その横断方向を向く刻み(61)を、折り曲げクーポン(10)の折り曲げ線と一致するように順番に付与するために、スタンプ用部材(56)を通過して配向されることができ、前記スタンプ用部材(56)は、接着サブアセンブリー(20,21)の後に、好ましくは、二重層の材料ウエブ(11)を製造するための曲折ユニット(63)の後に設けられる点を特徴とする請求項４記載の装置。
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