JP2002029183A - 連続用紙の圧着裂断システム - Google Patents
連続用紙の圧着裂断システムInfo
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- JP2002029183A JP2002029183A JP2000215403A JP2000215403A JP2002029183A JP 2002029183 A JP2002029183 A JP 2002029183A JP 2000215403 A JP2000215403 A JP 2000215403A JP 2000215403 A JP2000215403 A JP 2000215403A JP 2002029183 A JP2002029183 A JP 2002029183A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 すでに切断処理装置だけ保有している場合に
は、接着装置だけを購入することで連続用紙の加工を行
なうことを可能とし、またすでに接着装置だけ保有して
いる場合には、切断処理装置だけを購入することで連続
用紙の加工を行なうことを可能とした連続用紙の圧着裂
断システムを提供する。 【解決手段】 接着装置と裂断装置の間に位置した連続
用紙の下方向への弛みを検知する第１の検知手段と、前
記第１の検知手段からの信号を受けて連続用紙の搬送手
段に駆動力を提供する駆動手段に駆動停止の信号を送る
制御手段とを備えた前記接着装置と、また、第１の検知
手段より上方に位置し、前記接着装置と前記裂断装置の
間に位置した連続用紙の弛みを検知する第２の検知手段
と、前記第２の検知手段からの信号を受けて搬送手段に
駆動力を提供する駆動手段に駆動開始の信号を送る制御
手段とを備えた前記裂断装置とからなることを特徴とす
る。
は、接着装置だけを購入することで連続用紙の加工を行
なうことを可能とし、またすでに接着装置だけ保有して
いる場合には、切断処理装置だけを購入することで連続
用紙の加工を行なうことを可能とした連続用紙の圧着裂
断システムを提供する。 【解決手段】 接着装置と裂断装置の間に位置した連続
用紙の下方向への弛みを検知する第１の検知手段と、前
記第１の検知手段からの信号を受けて連続用紙の搬送手
段に駆動力を提供する駆動手段に駆動停止の信号を送る
制御手段とを備えた前記接着装置と、また、第１の検知
手段より上方に位置し、前記接着装置と前記裂断装置の
間に位置した連続用紙の弛みを検知する第２の検知手段
と、前記第２の検知手段からの信号を受けて搬送手段に
駆動力を提供する駆動手段に駆動開始の信号を送る制御
手段とを備えた前記裂断装置とからなることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、感圧性接着剤が塗
布された連続用紙を長手方向に折り畳みながら加圧して
接着状態とする接着装置と、前記接着状態とした連続用
紙を紙送り方向において所定長さの単位用紙に分断する
裂断装置とを用いて、前記連続用紙を前記接着装置と裂
断装置に連続状態で搬送させて接着処理と分断処理とを
連続して行えるようにした連続用紙の圧着裂断システム
に関する。
布された連続用紙を長手方向に折り畳みながら加圧して
接着状態とする接着装置と、前記接着状態とした連続用
紙を紙送り方向において所定長さの単位用紙に分断する
裂断装置とを用いて、前記連続用紙を前記接着装置と裂
断装置に連続状態で搬送させて接着処理と分断処理とを
連続して行えるようにした連続用紙の圧着裂断システム
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリンターにより住所や宛名そし
て種々の伝達情報を印字した連続用紙を２ツ折り、３ツ
折り、Ｚ字状などに折り畳んで剥離可能に接着し、郵便
はがきや封筒として用いることは一般的に行なわれてい
る。これらのメール用の連続用紙は、用紙表面にあらか
じめ剥離可能な感圧性接着剤を塗布しておき、折り畳ん
だ後に加圧ローラで圧力を加えて一時的に接着状態のメ
ール媒体を作製し、郵送した後に受取人が接着部から剥
離することで開封できるようにするものである。
て種々の伝達情報を印字した連続用紙を２ツ折り、３ツ
折り、Ｚ字状などに折り畳んで剥離可能に接着し、郵便
はがきや封筒として用いることは一般的に行なわれてい
る。これらのメール用の連続用紙は、用紙表面にあらか
じめ剥離可能な感圧性接着剤を塗布しておき、折り畳ん
だ後に加圧ローラで圧力を加えて一時的に接着状態のメ
ール媒体を作製し、郵送した後に受取人が接着部から剥
離することで開封できるようにするものである。
【０００３】そして、これら連続用紙の加工を行うため
の装置としては、連続用紙を搬送させながら加圧するた
めの各手段と、次に連続用紙を搬送させながら切断する
ための各手段とを備えた連続用紙処理装置が従来から知
られている。通常、この連続用紙処理装置は、専用の装
置として各手段が一体化された構造をしており、他の処
理と兼用して用いることができないという不便がある。
例えば、一般的にプリンターで各種のデータを印字出力
させる際に使用する連続用紙を、接着処理をしないで横
ミシンから切断し単位用紙にする切断処理だけを行ない
たい場合には、連続用紙を搬送させながら加圧するため
の各手段は不要であり、あらためて専用の切断処理装置
を購入しなければならないなどの不便がある。また、す
でに連続用紙の切断処理装置を購入している場合にも、
将来メール用の連続用紙の加工を行なうには、切断手段
も備えた連続用紙処理装置をあらためて購入しなければ
ならず経済的にも無駄であるという問題がある。
の装置としては、連続用紙を搬送させながら加圧するた
めの各手段と、次に連続用紙を搬送させながら切断する
ための各手段とを備えた連続用紙処理装置が従来から知
られている。通常、この連続用紙処理装置は、専用の装
置として各手段が一体化された構造をしており、他の処
理と兼用して用いることができないという不便がある。
例えば、一般的にプリンターで各種のデータを印字出力
させる際に使用する連続用紙を、接着処理をしないで横
ミシンから切断し単位用紙にする切断処理だけを行ない
たい場合には、連続用紙を搬送させながら加圧するため
の各手段は不要であり、あらためて専用の切断処理装置
を購入しなければならないなどの不便がある。また、す
でに連続用紙の切断処理装置を購入している場合にも、
将来メール用の連続用紙の加工を行なうには、切断手段
も備えた連続用紙処理装置をあらためて購入しなければ
ならず経済的にも無駄であるという問題がある。
【０００４】また、逆に剥離可能な感圧性接着剤が塗布
されたメール用紙であって、連続用紙でなくカット紙を
用いて加圧するだけで葉書などの郵送媒体を作製する場
合には、すでに加圧して接着状態とする接着装置だけを
保有しており、その場合でも、将来メール用の連続用紙
の加工を行なうには、加圧手段も備えた連続用紙処理装
置をあらためて購入しなければならず経済的にも無駄で
あるという問題がある。
されたメール用紙であって、連続用紙でなくカット紙を
用いて加圧するだけで葉書などの郵送媒体を作製する場
合には、すでに加圧して接着状態とする接着装置だけを
保有しており、その場合でも、将来メール用の連続用紙
の加工を行なうには、加圧手段も備えた連続用紙処理装
置をあらためて購入しなければならず経済的にも無駄で
あるという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点を改善するために、すでに切断処理装置だけ保
有している場合には、接着装置だけを購入することでメ
ール用の連続用紙の加工を行なうことを可能とし、また
すでに接着装置だけ保有している場合には、切断処理装
置だけを購入することでメール用の連続用紙の加工を行
なうことを可能とした圧着裂断システムを提供する。
な問題点を改善するために、すでに切断処理装置だけ保
有している場合には、接着装置だけを購入することでメ
ール用の連続用紙の加工を行なうことを可能とし、また
すでに接着装置だけ保有している場合には、切断処理装
置だけを購入することでメール用の連続用紙の加工を行
なうことを可能とした圧着裂断システムを提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、感圧性接着剤が塗布された連続用紙を長手方向に
折り畳みながら加圧して接着状態とする接着装置と、前
記接着状態とした連続用紙を所定長さの単位用紙に分断
する裂断装置とを用いて、前記連続用紙に接着処理と分
断処理とを連続して行えるようにした連続用紙の圧着裂
断システムであって、前記接着装置と前記裂断装置の間
に位置した連続用紙の下方向への弛みを検知する第１の
検知手段と、前記第１の検知手段からの信号を受けて連
続用紙の搬送手段に駆動力を提供する駆動手段に駆動停
止の信号を送る制御手段とを備えた前記接着装置と、ま
た、前記第１の検知手段より上方に位置し、前記接着装
置と前記裂断装置の間に位置した連続用紙の弛みを検知
する第２の検知手段と、前記第２の検知手段からの信号
を受けて搬送手段に駆動力を提供する駆動手段に駆動開
始の信号を送る制御手段とを備えた前記裂断装置とから
なることを特徴とする。
めに、感圧性接着剤が塗布された連続用紙を長手方向に
折り畳みながら加圧して接着状態とする接着装置と、前
記接着状態とした連続用紙を所定長さの単位用紙に分断
する裂断装置とを用いて、前記連続用紙に接着処理と分
断処理とを連続して行えるようにした連続用紙の圧着裂
断システムであって、前記接着装置と前記裂断装置の間
に位置した連続用紙の下方向への弛みを検知する第１の
検知手段と、前記第１の検知手段からの信号を受けて連
続用紙の搬送手段に駆動力を提供する駆動手段に駆動停
止の信号を送る制御手段とを備えた前記接着装置と、ま
た、前記第１の検知手段より上方に位置し、前記接着装
置と前記裂断装置の間に位置した連続用紙の弛みを検知
する第２の検知手段と、前記第２の検知手段からの信号
を受けて搬送手段に駆動力を提供する駆動手段に駆動開
始の信号を送る制御手段とを備えた前記裂断装置とから
なることを特徴とする。
【０００７】また、前記感圧性接着剤が、接着後に剥離
可能な感圧性接着剤であることを特徴とする。
可能な感圧性接着剤であることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の圧着裂断シ
ステムに関する接着装置と裂断装置の概略斜視図、図２
は、本発明の圧着裂断システムに関する接着装置と裂断
装置の概略側面断面図、図３は、本発明の圧着裂断シス
テムのブロック図、図４は、本発明の圧着裂断システム
に使用する連続用紙の平面図、図５は、図４のＡ−Ａ線
断面図、図６は、連続用紙を折り畳んだ状態を示す斜視
図、図７は、連続用紙を折り畳み接着した状態の断面
図、図８は、連続用紙を折り畳み接着した状態の斜視図
である。
を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の圧着裂断シ
ステムに関する接着装置と裂断装置の概略斜視図、図２
は、本発明の圧着裂断システムに関する接着装置と裂断
装置の概略側面断面図、図３は、本発明の圧着裂断シス
テムのブロック図、図４は、本発明の圧着裂断システム
に使用する連続用紙の平面図、図５は、図４のＡ−Ａ線
断面図、図６は、連続用紙を折り畳んだ状態を示す斜視
図、図７は、連続用紙を折り畳み接着した状態の断面
図、図８は、連続用紙を折り畳み接着した状態の斜視図
である。
【０００９】図１において、１は図４に示すように所定
のデータを印字した連続用紙、１ａは折り畳まれて置か
れた連続用紙、２は折り畳まれて置かれている連続用紙
１ａから連続的に引き出される連続用紙を長手方向の２
本の折り目に沿って折り畳み重ね合わせるように変形さ
せる折りくせ付け装置２ａと、その連続用紙を押し付け
ながら通過することによって折り目をしっかりと折り込
むためのガイド２ｂとからなる折り重ね機構である。ま
た、折り重ね機構２の折りくせ付け装置２ａには、引き
出される連続用紙１を案内するガイド２ｃ，２ｄと、ガ
イド２ｄから引き出される連続用紙１の一方の折り目を
手前に押し出すように配置された図２に示す三角バー２
ｅと、その折り目を絞って折り畳むように狭い間隔を形
成した第一ポールバー２ｆと、連続用紙１の他方の折り
目を奥側に押すように配置された第二ポールバー（図示
せず）等が備えている。
のデータを印字した連続用紙、１ａは折り畳まれて置か
れた連続用紙、２は折り畳まれて置かれている連続用紙
１ａから連続的に引き出される連続用紙を長手方向の２
本の折り目に沿って折り畳み重ね合わせるように変形さ
せる折りくせ付け装置２ａと、その連続用紙を押し付け
ながら通過することによって折り目をしっかりと折り込
むためのガイド２ｂとからなる折り重ね機構である。ま
た、折り重ね機構２の折りくせ付け装置２ａには、引き
出される連続用紙１を案内するガイド２ｃ，２ｄと、ガ
イド２ｄから引き出される連続用紙１の一方の折り目を
手前に押し出すように配置された図２に示す三角バー２
ｅと、その折り目を絞って折り畳むように狭い間隔を形
成した第一ポールバー２ｆと、連続用紙１の他方の折り
目を奥側に押すように配置された第二ポールバー（図示
せず）等が備えている。
【００１０】また、ガイド２ｂは接着装置３に設けられ
ており、この接着装置３には、折り重ね機構により折り
重ねられた連続用紙１を水平に搬送する搬送用ピントラ
クター４と、折り重ねられた連続用紙１に対し加圧して
連続用紙１に塗布された剥離可能な感圧性接着剤により
接着させるために設けた接着部である加圧ローラ部５を
備えている。前記加圧ローラ部５は、上部ローラ５ａと
下部ローラ５ｂとにより折り重ねられた連続用紙１を押
し当てながら回転させた際に、折り重ねられた連続用紙
１を強力に押圧することで接着状態にすることができる
ものである。そして、接着装置３から搬送された連続用
紙１は、一旦弛ませた状態をさせた後に裂断装置７に送
られるが、接着装置３には、接着装置３から裂断装置７
に連続用紙１を弛ませながら送る際に、連続用紙１の下
方向への弛みを検知する検知センサーからなる第１の検
知手段６が備えられている。
ており、この接着装置３には、折り重ね機構により折り
重ねられた連続用紙１を水平に搬送する搬送用ピントラ
クター４と、折り重ねられた連続用紙１に対し加圧して
連続用紙１に塗布された剥離可能な感圧性接着剤により
接着させるために設けた接着部である加圧ローラ部５を
備えている。前記加圧ローラ部５は、上部ローラ５ａと
下部ローラ５ｂとにより折り重ねられた連続用紙１を押
し当てながら回転させた際に、折り重ねられた連続用紙
１を強力に押圧することで接着状態にすることができる
ものである。そして、接着装置３から搬送された連続用
紙１は、一旦弛ませた状態をさせた後に裂断装置７に送
られるが、接着装置３には、接着装置３から裂断装置７
に連続用紙１を弛ませながら送る際に、連続用紙１の下
方向への弛みを検知する検知センサーからなる第１の検
知手段６が備えられている。
【００１１】接着装置３から搬送された連続用紙１が送
られる裂断装置７には、ガイド８を介して搬送用ピント
ラクター９により搬送され、連続用紙１の両側にマージ
ナルパンチが形成された耳部１ｃの部分を切断するスリ
ッター１０と、重ね合わされた連続フォーム１を長手方
向に対して横方向に切断するためのバースター部１１で
ある上部ローラ１２ａ，１２ｂと下部ローラ１３ａ，１
３ｂ及びカッター１４とが備えられている。更に、バー
スター部１１で１部づつの葉書１ｂの単体に切断された
後に、全面接着された単位フォームはスタック部１９に
集積される。
られる裂断装置７には、ガイド８を介して搬送用ピント
ラクター９により搬送され、連続用紙１の両側にマージ
ナルパンチが形成された耳部１ｃの部分を切断するスリ
ッター１０と、重ね合わされた連続フォーム１を長手方
向に対して横方向に切断するためのバースター部１１で
ある上部ローラ１２ａ，１２ｂと下部ローラ１３ａ，１
３ｂ及びカッター１４とが備えられている。更に、バー
スター部１１で１部づつの葉書１ｂの単体に切断された
後に、全面接着された単位フォームはスタック部１９に
集積される。
【００１２】また、裂断装置７には、第１の検知手段６
よりも上方の位置に検知センサーからなる第２の検知手
段１８が備えられている。そして、接着装置３と裂断装
置７の間に弛ませて位置した連続用紙１の弛みを、検知
センサーからなる第１の検知手段６が検知するよりも早
く検知センサーからなる第２の検知手段１８が検知する
状態にしてある。
よりも上方の位置に検知センサーからなる第２の検知手
段１８が備えられている。そして、接着装置３と裂断装
置７の間に弛ませて位置した連続用紙１の弛みを、検知
センサーからなる第１の検知手段６が検知するよりも早
く検知センサーからなる第２の検知手段１８が検知する
状態にしてある。
【００１３】図３に、本発明の圧着裂断システムのブロ
ック図が示されているが、まず接着装置３には、搬送用
ピントラクター４や加圧ローラ部５などの搬送手段２０
に駆動力を供給するモーターなどの駆動手段２１と、こ
の駆動手段２１の動きを制御する制御手段２２と、また
接着装置３から裂断装置７に連続用紙１を弛ませながら
送る際に、連続用紙１の下方向への弛みを検知する検知
センサーからなる第１の検知手段６とが設けられ、検知
手段６からの検知信号は制御手段２２に送ることができ
るように構成されている。したがって、検知手段６は、
連続用紙１の下方向への弛みを検知した際に制御手段２
２に対して搬送停止を行なうための信号を送ることで、
制御手段２２は駆動手段２１の動きを停止させる。
ック図が示されているが、まず接着装置３には、搬送用
ピントラクター４や加圧ローラ部５などの搬送手段２０
に駆動力を供給するモーターなどの駆動手段２１と、こ
の駆動手段２１の動きを制御する制御手段２２と、また
接着装置３から裂断装置７に連続用紙１を弛ませながら
送る際に、連続用紙１の下方向への弛みを検知する検知
センサーからなる第１の検知手段６とが設けられ、検知
手段６からの検知信号は制御手段２２に送ることができ
るように構成されている。したがって、検知手段６は、
連続用紙１の下方向への弛みを検知した際に制御手段２
２に対して搬送停止を行なうための信号を送ることで、
制御手段２２は駆動手段２１の動きを停止させる。
【００１４】また、裂断装置７には、搬送用ピントラク
ター９やバースター部１１の各ロー等の搬送手段２３に
駆動力を供給するモーターなどの駆動手段２４と、この
駆動手段２４の動きやカッター１４を制御する制御手段
２５と、また接着装置３から裂断装置７に連続用紙１を
弛ませながら送る際に、連続用紙１の下方向への弛みを
検知する検知センサーからなる第２の検知手段１８とが
設けられ、第２の検知手段１８からの検知信号は制御手
段２５に送ることができるように構成されている。そし
て、第２の検知手段１８は、連続用紙１の下方向への弛
みを検知した際に制御手段２５に対して搬送の開始を行
なうための信号を送ることで、制御手段２５は駆動手段
２４の動きを開始させる。また、カッター１４による切
断手段２６の動きも制御手段２５により制御する。
ター９やバースター部１１の各ロー等の搬送手段２３に
駆動力を供給するモーターなどの駆動手段２４と、この
駆動手段２４の動きやカッター１４を制御する制御手段
２５と、また接着装置３から裂断装置７に連続用紙１を
弛ませながら送る際に、連続用紙１の下方向への弛みを
検知する検知センサーからなる第２の検知手段１８とが
設けられ、第２の検知手段１８からの検知信号は制御手
段２５に送ることができるように構成されている。そし
て、第２の検知手段１８は、連続用紙１の下方向への弛
みを検知した際に制御手段２５に対して搬送の開始を行
なうための信号を送ることで、制御手段２５は駆動手段
２４の動きを開始させる。また、カッター１４による切
断手段２６の動きも制御手段２５により制御する。
【００１５】次に、接着装置３と裂断装置７との間に位
置した連続用紙１に対する第１の検知手段６と第２の検
知手段１８の検知処理について、図３に基づき説明す
る。まず、接着装置３のスイッチを入れ搬送手段による
連続用紙１の搬送を開始させることで、接着装置３と裂
断装置７との間に位置した連続用紙１が下方向に次第に
弛んでいき、下方向への弛みが第２の検知手段１８の検
知位置Ｈ1に届く状態の弛み深さＬ2となった時に、第２
の検知手段１８が連続用紙１を検知し、第２の検知手段
１８から制御手段２５に対して駆動手段２４及び搬送手
段２３と切断手段２６とによる連続用紙１の搬送及び切
断を行なうよう信号が送られる。随って、連続用紙１の
弛み深さがＬ1の状態では接着装置３だけが作動し、裂
断装置７は停止状態のままである。
置した連続用紙１に対する第１の検知手段６と第２の検
知手段１８の検知処理について、図３に基づき説明す
る。まず、接着装置３のスイッチを入れ搬送手段による
連続用紙１の搬送を開始させることで、接着装置３と裂
断装置７との間に位置した連続用紙１が下方向に次第に
弛んでいき、下方向への弛みが第２の検知手段１８の検
知位置Ｈ1に届く状態の弛み深さＬ2となった時に、第２
の検知手段１８が連続用紙１を検知し、第２の検知手段
１８から制御手段２５に対して駆動手段２４及び搬送手
段２３と切断手段２６とによる連続用紙１の搬送及び切
断を行なうよう信号が送られる。随って、連続用紙１の
弛み深さがＬ1の状態では接着装置３だけが作動し、裂
断装置７は停止状態のままである。
【００１６】そして、もし接着装置３からの連続用紙１
の搬送が早くなって、次第に連続用紙１の弛み深さがＬ
3の状態となり、第１の検知手段６の検知位置Ｈ2に連続
用紙１が届いた時に、第１の検知手段６から制御手段２
２に対して駆動手段２１及び搬送手段２０による連続用
紙１の搬送を停止する信号が送られ、連続用紙１の搬送
が停止される。しかしながら、裂断装置７はそのまま作
動がつづけられる。この際、裂断装置７の作動で連続用
紙１が搬送手段２３により送られるので、次第に連続用
紙１の弛み深さがＬ3の状態からＬ2の状態となり、検知
手段６の検知位置Ｈ2よりも上方に連続用紙１の弛みが
変化する。
の搬送が早くなって、次第に連続用紙１の弛み深さがＬ
3の状態となり、第１の検知手段６の検知位置Ｈ2に連続
用紙１が届いた時に、第１の検知手段６から制御手段２
２に対して駆動手段２１及び搬送手段２０による連続用
紙１の搬送を停止する信号が送られ、連続用紙１の搬送
が停止される。しかしながら、裂断装置７はそのまま作
動がつづけられる。この際、裂断装置７の作動で連続用
紙１が搬送手段２３により送られるので、次第に連続用
紙１の弛み深さがＬ3の状態からＬ2の状態となり、検知
手段６の検知位置Ｈ2よりも上方に連続用紙１の弛みが
変化する。
【００１７】そして、もし第１の検知手段６による連続
用紙１の検知ができない状態となった際に、第１の検知
手段６から制御手段２２に対して搬送開始の信号が送ら
れ、駆動手段２１と搬送手段２０により連続用紙１の搬
送が再開される。したがって、連続用紙１の弛み深さに
応じた第１の検知手段６と第２の検知手段１８の検知状
態に応じて、接着装置３と裂断装置７とが運転と停止を
随時繰り返すことで連続用紙１の圧着切断処理が行われ
る。
用紙１の検知ができない状態となった際に、第１の検知
手段６から制御手段２２に対して搬送開始の信号が送ら
れ、駆動手段２１と搬送手段２０により連続用紙１の搬
送が再開される。したがって、連続用紙１の弛み深さに
応じた第１の検知手段６と第２の検知手段１８の検知状
態に応じて、接着装置３と裂断装置７とが運転と停止を
随時繰り返すことで連続用紙１の圧着切断処理が行われ
る。
【００１８】次に、本発明の連続用紙の圧着裂断システ
ムで使用する連続用紙の一例として、剥離可能な葉書用
の連続用紙について説明する。図４には、葉書作成用に
用いる場合の連続用紙１の平面図を示すが、連続用紙１
をＺ字状に折り畳む際に折り部分に用いる縦ミシン２７
ａ，２７ｂと、バースター部１１により切断される部分
である横ミシン２８と、連続用紙１の両側部分に連続用
紙１を送る際に使用するマージナルパンチ２９とが形成
されている。そして、３０はスリッター１０によりマー
ジナルパンチ２９の部分をスリットする予定線である。
また、連続用紙１をＺ字状に折り畳んだ場合に葉書の表
面となる部分には宛て名記載部３１があり、またＺ字状
に折り畳んだ場合に内側となる部分に伝達情報記載部３
２ａ，３２ｂがあり、受け取り人に対する様々な伝達情
報をプリンターにより印字する。
ムで使用する連続用紙の一例として、剥離可能な葉書用
の連続用紙について説明する。図４には、葉書作成用に
用いる場合の連続用紙１の平面図を示すが、連続用紙１
をＺ字状に折り畳む際に折り部分に用いる縦ミシン２７
ａ，２７ｂと、バースター部１１により切断される部分
である横ミシン２８と、連続用紙１の両側部分に連続用
紙１を送る際に使用するマージナルパンチ２９とが形成
されている。そして、３０はスリッター１０によりマー
ジナルパンチ２９の部分をスリットする予定線である。
また、連続用紙１をＺ字状に折り畳んだ場合に葉書の表
面となる部分には宛て名記載部３１があり、またＺ字状
に折り畳んだ場合に内側となる部分に伝達情報記載部３
２ａ，３２ｂがあり、受け取り人に対する様々な伝達情
報をプリンターにより印字する。
【００１９】図４には連続用紙１の断面図を示すが、連
続用紙１をＺ字状に折り畳んだ場合に用紙同士が重なり
合う面であって連続用紙１の表裏面に、剥離可能な感圧
性接着剤３３を塗布しておく。連続用紙１が折り重ね機
構２によりＺ字状に折り重ねられると図６に示すよう
に、マージナルパンチ２９の部分を除いた部分が重なり
合った状態で搬送用ピントラクター４により加圧ローラ
部５へ搬送されることになる。
続用紙１をＺ字状に折り畳んだ場合に用紙同士が重なり
合う面であって連続用紙１の表裏面に、剥離可能な感圧
性接着剤３３を塗布しておく。連続用紙１が折り重ね機
構２によりＺ字状に折り重ねられると図６に示すよう
に、マージナルパンチ２９の部分を除いた部分が重なり
合った状態で搬送用ピントラクター４により加圧ローラ
部５へ搬送されることになる。
【００２０】連続用紙１は、加圧ローラ部５により加圧
されることで、加圧された部分だけが接着状態となる。
連続用紙１の両側に形成されたマージナルパンチ２９の
部分をスリッター１０で切断した後、バースター部１１
により横ミシン２８から切り離すことで、図７及び図８
に示すような剥離可能に接着された葉書が形成される。
尚、連続用紙１に塗布される接着剤は、その用途に応じ
て剥離可能な感圧性接着剤を用いてもよいし、剥離性の
ない感圧性接着剤を用いてもよい。
されることで、加圧された部分だけが接着状態となる。
連続用紙１の両側に形成されたマージナルパンチ２９の
部分をスリッター１０で切断した後、バースター部１１
により横ミシン２８から切り離すことで、図７及び図８
に示すような剥離可能に接着された葉書が形成される。
尚、連続用紙１に塗布される接着剤は、その用途に応じ
て剥離可能な感圧性接着剤を用いてもよいし、剥離性の
ない感圧性接着剤を用いてもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
圧着裂断システムは、すでに切断処理装置だけ保有して
いる場合や、または接着装置だけ保有している場合で
も、検知手段をそれぞれに設けることで、まだ持ってい
ない装置だけを購入し連続用紙の加圧による接着と単位
用紙へに切断処理を行なうことができ便利であり経済的
にも無駄がない。また、剥離可能な葉書などを作製加工
する場合にも、加圧による接着と単位葉書への切断処理
を続けて行なえるので便利である。
圧着裂断システムは、すでに切断処理装置だけ保有して
いる場合や、または接着装置だけ保有している場合で
も、検知手段をそれぞれに設けることで、まだ持ってい
ない装置だけを購入し連続用紙の加圧による接着と単位
用紙へに切断処理を行なうことができ便利であり経済的
にも無駄がない。また、剥離可能な葉書などを作製加工
する場合にも、加圧による接着と単位葉書への切断処理
を続けて行なえるので便利である。
【図１】本発明の圧着裂断システムに関する接着装置と
裂断装置の概略斜視図である。
裂断装置の概略斜視図である。
【図２】本発明の圧着裂断システムに関する接着装置と
裂断装置の概略側面断面図である。
裂断装置の概略側面断面図である。
【図３】本発明の圧着裂断システムのブロック図であ
る。
る。
【図４】本発明の圧着裂断システムに使用する連続用紙
の平面図である。
の平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】連続用紙を折り畳んだ状態を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】連続用紙を折り畳み接着した状態の断面図であ
る。
る。
【図８】連続用紙を折り畳み接着した状態の斜視図であ
る
る
１，１ａ 連続用紙 ２ 折り重ね機構 ２ａ 折りくせ付け装置 ２ｂ，２ｃ，２ｄ，８ ガイド ２ｅ 三角バー ２ｆ 第一ポールバー ３ 接着装置 ４，９ 搬送用ピントラクター ５ 加圧ローラ ５ａ，１２ａ，１２ｂ 上部ローラ ５ｂ，１３ａ，１３ｂ 下部ローラ ６ 第１の検知手段 ７ 裂断装置 １０ スリッター １１ バースター部 １４ カッター １８ 第２の検知手段 １９ スタック部 ２０，２３ 搬送手段 ２１，２４ 駆動手段 ２２，２５ 制御手段 ２６ 切断手段 ２７ａ，２７ｂ 縦ミシン ２８ 横ミシン ２９ マージナルパンチ ３０ スリットする予定線 ３１ 宛て名記載部 ３２ａ，３２ｂ 伝達情報記載部 ３３ 剥離可能な感圧性接着剤
Claims (2)
- 【請求項１】 感圧性接着剤が塗布された連続用紙を長
手方向に折り畳みながら加圧して接着状態とする接着装
置と、前記接着状態とした連続用紙を所定長さの単位用
紙に分断する裂断装置とを用いて、前記連続用紙に接着
処理と分断処理とを連続して行えるようにした連続用紙
の圧着裂断システムであって、 前記接着装置と前記裂断装置の間に位置した連続用紙の
下方向への弛みを検知する第１の検知手段と、前記第１
の検知手段からの信号を受けて連続用紙の搬送手段に駆
動力を提供する駆動手段に駆動停止の信号を送る制御手
段とを備えた前記接着装置と、また、前記第１の検知手
段より上方に位置し、前記接着装置と前記裂断装置の間
に位置した連続用紙の弛みを検知する第２の検知手段
と、前記第２の検知手段からの信号を受けて搬送手段に
駆動力を提供する駆動手段に駆動開始の信号を送る制御
手段とを備えた前記裂断装置とからなることを特徴とす
る連続用紙の圧着裂断システム。 - 【請求項２】 前記感圧性接着剤が、接着後に剥離可能
な感圧性接着剤であることを特徴とする請求項２記載の
連続用紙の圧着裂断システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000215403A JP2002029183A (ja) | 2000-07-17 | 2000-07-17 | 連続用紙の圧着裂断システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000215403A JP2002029183A (ja) | 2000-07-17 | 2000-07-17 | 連続用紙の圧着裂断システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002029183A true JP2002029183A (ja) | 2002-01-29 |
Family
ID=18710829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000215403A Withdrawn JP2002029183A (ja) | 2000-07-17 | 2000-07-17 | 連続用紙の圧着裂断システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002029183A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004161497A (ja) * | 2002-11-08 | 2004-06-10 | Focke & Co Gmbh & Co | 折り曲げクーポンの製造方法と製造装置 |
| JP2010005873A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Fukushima Printing Co Ltd | 擬似接着封緘物の製造方法 |
| JP2010173814A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Toppan Forms Co Ltd | 連続用紙切断圧着装置 |
| JP2015020904A (ja) * | 2013-07-18 | 2015-02-02 | ケイディケイ株式会社 | 長尺状シートの折り込みにおける折り返し補助機構 |
| CN110091377A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-06 | 江苏万宝瑞达高新技术有限公司 | 一种高速涂布自动断切装置 |
-
2000
- 2000-07-17 JP JP2000215403A patent/JP2002029183A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004161497A (ja) * | 2002-11-08 | 2004-06-10 | Focke & Co Gmbh & Co | 折り曲げクーポンの製造方法と製造装置 |
| JP2010005873A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Fukushima Printing Co Ltd | 擬似接着封緘物の製造方法 |
| JP2010173814A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Toppan Forms Co Ltd | 連続用紙切断圧着装置 |
| JP2015020904A (ja) * | 2013-07-18 | 2015-02-02 | ケイディケイ株式会社 | 長尺状シートの折り込みにおける折り返し補助機構 |
| CN110091377A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-06 | 江苏万宝瑞达高新技术有限公司 | 一种高速涂布自动断切装置 |
| CN110091377B (zh) * | 2019-06-03 | 2024-06-04 | 江苏万宝瑞达高新技术有限公司 | 一种高速涂布自动断切装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20071002 |