CN106553387B - 波纹板制造机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种波纹板制造机，其具有：用于配送中间幅(15)的中间幅配送装置(3)；用于配送顶层(9)的顶层配送装置(2)；位于所述顶层配送装置(2)的下游的用于对所述顶层(9)进行印刷的印刷装备；位于所述中间幅配送装置(3)和所述印刷装备的下游的、用于由中间幅(15)和所述顶层(9)生产一侧被层压的波纹纸板幅(68)的装置(1)；用于配送层压幅(84)的层压幅配送装置(78)；以及用于在形成至少三层的波纹纸板幅(94)时使所述一侧被层压的波纹纸板幅(68)与所述层压幅(84)彼此连接的连接装置(90)。

Description

波纹板制造机
相关申请的交叉引用
德国专利申请第DE 10 2015 218 338.6号的内容通过引用被结合到本文。
技术领域
本发明涉及用于生产波纹纸板的波纹板制造机。
背景技术
波纹板制造机通常通过明显的现有用途从现有技术中得知。现有技术还公开了具有一体式印刷装置的波纹板制造机。这些已知波纹板制造机往往具有在机器方向上的总长度过长的缺陷。这种波纹板制造机的印刷质量往往也不尽人意。
发明内容
因此，本发明的任务在于克服现有技术的缺陷。本发明尤其应提供一种在加工方向上长度较短的波纹板制造机。所述波纹板制造机的印刷质量也应尤其高。
该任务根据本发明利用一种用于生产波纹纸板的波纹板制造机来解决，所述波纹板制造机具有：用于配送中间幅的中间幅配送装置；用于配送顶层的顶层配送装置；位于所述顶层配送装置的下游的用于对所述顶层进行印刷的印刷装备；位于所述中间幅配送装置和所述印刷装备的下游的、用于由中间幅和所述顶层生产一侧被层压的波纹纸板幅的装置；用于配送层压幅的层压幅配送装置；以及用于在形成至少三层的波纹纸板幅时使所述一侧被层压的波纹纸板幅与所述层压幅彼此连接的连接装置。本发明的核心在于，波纹纸板幅的顶层可以借助印刷装备来印刷，并且在用于生产一侧被层压的波纹纸板幅的装置中与波纹幅连接，特别是用胶层压。所述顶层有利地为最终的波纹纸板(幅)的外幅并且从外侧可见。
有利的是，所述顶层在被传送时被印刷。
有利的是，所述印刷装备包括尤其用于将至少一个防护性清漆涂层定量给料至或全面施加至经印刷后的顶层的涂覆组件。所述至少一个防护性清漆涂层具有极强的附着力，以确保附着至波纹纸板片材的组成部分上。所述至少一个防护性清漆涂层优选由无光清漆形成。
有利的是，顶层配送装置被设计成用于展开顶层的顶层展开装置。
中间幅配送装置被有利地设计成用于配送无端中间幅的拼接装置。
有利的是，层压幅配送装置被设计成用于配送无端层压幅的层压幅拼接装置。
最终的波纹纸板幅有利地为三层波纹纸板幅。或者，最终的波纹纸板幅包括超过三个例如五个或七个层或幅。于是波纹板制造机有利地包括用于生产一侧被层压的波纹纸板幅的多个装置。
所述连接装置优选被设计成加热部或牵引部或热压装置。
在本文中，术语“之前”、“之后”、“上游”、“下游”或类似术语尤其是指所传送的相关幅的传送方向。
其中所述顶层配送装置被设计成用于配送无端顶层的拼接装置的设计使得波纹纸板能够非常经济且简单地被生产。所述顶层配送装置优选包括两个顶层展开单元。
有利的是，用于生产一侧被层压的波纹纸板幅的装置包括用于在形成波纹幅时对中间幅进行压花的压花机构。所述压花机构有利地包括形成用于使待压花的中间幅穿过的压花间隙的两个可旋转地安装的压花滚筒。
用于生产一侧被层压的波纹纸板幅的装置有利地包括用于将粘合剂施加至波纹幅的粘合剂施加机构。所述粘合剂施加机构优选包括用于将粘合剂从粘合剂容器递送至波纹幅的波纹的可旋转地安装的粘合剂施加滚筒。有利的是，所述粘合剂施加机构还包括抵紧所述粘合剂施加滚筒的粘合剂定量给料滚筒，用于在所述粘合剂施加滚筒上形成均匀的粘合剂层。
有利的是，用于生产一侧被层压的波纹纸板幅的装置包括用于使被粘合剂覆盖的波纹幅和顶层彼此紧压的接触机构。该设计确保了波纹幅和顶层之间的可靠连接。
有利的是，所述接触机构包括用于使被粘合剂覆盖的波纹幅和顶层彼此紧压的回转平滑接触带，其中，所述接触带有利地由金属材料制成。所述接触带有利地围绕至少两个转向辊被引导。
其中印刷装备布置成至少部分地、优选至少大部分位于所述顶层配送装置上方的设计使得印刷装备的配置非常节约空间。通常，在常规的生产车间中，在所述顶层配送装置的上方留有足够的用于印刷装备的空间。在大多数情况下，生产车间限定了波纹板制造机的长度。
其中印刷装备布置成至少部分地、优选至少大部分位于所述顶层配送装置上方的实施例的说明实质上还适用于其中所述印刷装备在所述顶层配送装置的上方的至少某些区域延伸的实施例。
用于对顶层进行印刷的印刷装置尤其能够将至少一个印记印刷在所述顶层上。所述至少一个印记例如包括至少一个字母、数字、另外的符号、图形和/或照片。所述至少一个印记有利地至少覆盖所述顶层的从最终的波纹纸板幅的外侧可见的一侧的区域。
根据一个实施例，所述印刷装置被设计成喷墨印刷装置。所述喷墨印刷装置尤其能够喷射用于对顶层进行印刷的水基涂料或油墨。有利的是，所述喷墨印刷装置被设计成在顶层上产生至少一个水基有色印记。
其中所述印刷装备包括位于所述印刷装置的下游的、用于干燥所述顶层的印记干燥装置的设计允许经印刷后的顶层的特别良好且快速的进一步加工。
其中在所述印刷装备与用于生产一侧被层压的波纹纸板幅的装置之间布置有用于对顶层进行预加热的加热装置的设计导致顶层与中间幅之间极其耐久的连接。
在所述印刷装备与用于生产一侧被层压的波纹纸板幅的装置之间布置有用于使顶层重绕的顶层重绕机构，所述顶层重绕机构使得尤其是经印刷后的顶层得以重绕。尤其是经印刷后的顶层可以以这样的方式存储在顶层重绕机构上。
其中至少一个支承架设置成用于支承所述印刷装备的至少一部分的设计和其中所述至少一个支承架与支承存储装置(所述存储装置用于存储一侧被层压的波纹纸板幅)的波纹板制造机桥接部单独地设计的设计带来了极高的印刷品质，因为来自顶层配送装置的振动不会被直接传递至印刷装备或经由所述印刷装备传送的顶层。以这样的方式，所述至少一个支承架使得顶层配送装置与印刷装备之间的振动解耦成为可能。
其中在所述至少一个支承架与所述波纹板制造机桥接部之间布置有用于使所述至少一个支承架至少部分地、尤其是完全地与所述波纹板制造机桥接部振动解耦的至少一个振动解耦元件的设计特别地实现了在顶层配送装置或波纹板制造机桥接部与印刷装备或至少部分地支承印刷装备的所述至少一个支承架之间的振动解耦。这又导致了极高的印刷品质。所述至少一个振动解耦元件优选为柔性的。所述至少一个振动解耦元件例如由柔性材料制成和/或以至少一个波纹管的形式形成。
根据一个实施例，所述印刷装置将水基喷墨油墨施加至顶层，其中顶层之后被提供水基清漆，其中，清漆利用常规的涂覆组件和/或喷墨印刷装置施加至所述顶层。所述清漆层有利地使得波纹纸板幅经由根据本发明的波纹板制造机的无损坏加工，并且防止经印刷的图像在与波纹纸板幅的粘结工艺期间遭受热影响和压力负荷。
附图说明
下文参考附图以示例的方式描述本发明的优选实施例。其中：
图1为根据本发明的波纹板制造机的示意性侧视图，
图2为并未按等比例绘制的图1中所示的用波纹板制造机生产的波纹纸板幅的简化截面。
图3为图1所示的根据本发明的波纹板制造机的截面，其中，在此，支承架与波纹板制造机桥接部解耦。
具体实施方式
波纹板制造机包括用于生产一侧被层压的波纹纸板幅的装置1。
使顶层接合装置2和中间接合装置3就位于用于生产一侧被层压的波纹纸板幅的装置1之前。
顶层拼接装置2包括用于将第一有端顶层4从第一顶层卷5展开的第一展开单元6和用于将第二有端顶层从第二顶层卷7展开的第二展开单元8。第一有端顶层4和第二有端顶层借助顶层拼接装置2的连接与切割单元(未示出)彼此连接，以用于提供无端顶层9。
中间幅拼接装置3的设计类似于顶层拼接装置2。该中间幅拼接装置3包括用于将第一有端中间幅10从第一中间幅卷11展开的第三展开单元12和用于将第二有端中间幅从第二中间幅卷13展开的第四展开单元14。第一有端中间幅10和第二有端中间幅借助中间幅拼接装置3的连接与切割单元(未示出)彼此连接，以用于提供无端中间幅15。
无端顶层9在第一转向辊16上朝着波纹板制造机所位于的地面或地板17的方向向下传送，所述第一转向辊16布置在顶层拼接装置2的与传送无端顶层9相关的下游并且临近顶层拼接装置2布置。
无端顶层9随后沿第二转向辊18传送并且在位于第二转向辊18下游的接入基座19内或下大致平行地/水平地行进。其在那里大致毗邻地面17行进。
在位于地板上的接入基座19的下游，无端顶层9在第三转向辊20和第四转向辊21上被传送至针对无端顶层9配置的预涂层施加装置22，预涂层施加装置22将区部预涂层24施加至无端顶层9的外侧23。预涂层施加装置22布置在顶层拼接装置2的一侧。无端顶层9在第三转向辊20的下游向上行进。
在预涂层施加装置22的下游，针对无端顶层9配置有预涂层干燥装置25，预涂层干燥装置25对预涂层24或在外侧涂覆有预涂层24的无端顶层进行干燥。预涂层干燥装置25具有先后布置或连续布置的两个预涂层干燥机构26。预涂层干燥装置25布置在顶层拼接装置2的上方一侧。
在预涂层干燥装置25的下游，针对无端顶层9配置有喷墨印刷装置27，所述喷墨印刷装置27将至少一个印记28印刷在无端顶层9的外侧上或印刷在干燥后的预涂层24上。因此，预涂层24位于所述至少一个印记28与无端顶层9之间。所述至少一个印记28有利地为水基有色印记。无端顶层9借助第五转向辊29、第六转向辊30和第七转向辊31从预涂层干燥装置25传送至喷墨印刷装置27。喷墨印刷装置27布置在顶层拼接装置2的上方并且在某些区域内覆盖所述顶层拼接装置2。
在喷墨印刷装置27的下游，针对无端顶层9配置有喷墨印记干燥装置32，所述喷墨印记干燥装置32对经印刷后的无端顶层9或所述至少一个印记28进行干燥。使无端顶层9向下转向约90°的第八转向辊33位于喷墨印刷装置27与喷墨印记干燥装置32之间。喷墨印记干燥装置32大致垂直于喷墨印刷装置27延伸。该喷墨印记干燥装置32布置在顶层拼接装置2的上方。
在喷墨印记干燥装置32的下游，针对无端顶层9配置有电晕预处理装置34，所述电晕预处理装置34包括电晕支承滚筒35和毗邻所述电晕支承滚筒35布置的至少一个电极36。无端顶层9在电晕支承滚筒35周围被引导。为此无端顶层9行进穿过由电晕支承滚筒35和所述至少一个电极36形成的间隙。电晕预处理装置34使无端顶层9暴露于电晕放电，这导致无端顶层的表面氧化。这导致在涂墨期间或印刷期间高点增高。印刷油墨至无端顶层9的粘着改进如下：
无端顶层9借助第九转向辊37、第十转向辊38、第十一转向辊39以及第十二转向辊40从喷墨印记干燥装置32被传送，以使得电晕预处理装置34布置在喷墨印刷装置27的下方。电晕预处理装置34布置在喷墨印刷装置27与顶层拼接装置2之间。
在电晕预处理装置34的下游，针对无端顶层9配置有第一湿度测量单元41，该第一湿度测量单元41测量经印刷和干燥后的无端顶层9的含水量或湿度。该测量有利地在高频散射场中以电容的方式执行。
第十三转向辊42位于电晕预处理装置34与第一湿度测量单元41之间，该第十三转向辊42使无端顶层9向上转向约90°。
在第一湿度测量单元41的下游，针对无端顶层9配置有涂覆组件43，涂覆组件43用于在整个顶层9的外侧施加至少一层透明顶部清漆涂层44。因此，所述至少一个印记28位于所述至少一个清漆涂层44与预涂层24之间。所述至少一个清漆涂层44完全覆盖所述至少一个印记28并且直接位于所述至少一个印记28上。所述至少一个清漆涂层44有利地由基于水的并且也被称为水性清漆或分散清漆的无光清漆形成。涂覆组件43具有将清漆从清漆容器施加至无端顶层9的至少一个清漆涂层施加滚筒45。涂覆组件43还包括固定的清漆定量给料滚筒48，所述清漆定量给料滚筒48被调整为与清漆施加滚筒45成精确角度以确保在其上形成均匀的清漆膜。或者可以使用其它涂覆组件。
第十四转向辊46位于第一湿度测量单元41与涂覆组件43之间，第十四转向辊46使无端顶层9朝喷墨印记干燥装置32的方向转向。涂覆组件43布置在顶层拼接装置2的上方。
在涂覆组件43的下游，针对无端顶层9配置有第二湿度测量单元47，所述第二湿度测量单元47被设计成与第一湿度测量单元41相似，并且测量涂覆清漆后的无端顶层9的含水量或湿度或者测量清漆层厚度。
有关涂覆装置的详细构造和确切功能参考DE 10 2015 218 325.4。
在涂覆组件43的下游，针对无端顶层9配置有顶层检测装置49，所述顶层检测装置49检测无端顶层9且尤其是在其外侧23上是否存在瑕疵。特别是针对平整度或均匀性来执行对涂覆清漆后的无端顶层9的传感器检测。该顶层检测装置49布置在该顶层拼接装置2的上方。有关顶层检测装置49的细节与功能例如参考WO 2014/128115 A1。
在顶层检测装置49的下游，针对无端顶层9配置有对比度传感器50，该对比度传感器50感测经印刷和涂覆清漆后的无端顶层9的对比度。
在对比度传感器50的下游，针对无端顶层9配置有喷墨涂覆装置51，所述喷墨涂覆装置51将尤其是透明亮光油墨的至少一个有限空间的喷墨清漆区域52施加至无端顶层9的外侧。所述至少一个清漆涂层44位于所述至少一个喷墨清漆区域52与预涂层24之间。所述至少一个喷墨清漆区域52有利地覆盖所述至少一个印记28的例如沿其轮廓的至少某些区域，或者完全覆盖所述至少一个印记28。喷墨涂覆装置51布置在顶层拼接装置2的上方。
作为替代或补充，针对无端顶层9配置有标记读取装置，所述标记读取装置尤其能够读取或记录无端顶层9上的外部标记。可利用所施加的标记来控制所述至少一个喷墨清漆区域52的就位。
在喷墨涂覆装置51的下游，针对无端顶层9配置有用于干燥无端顶层9或所述至少一个喷墨清漆区域52的喷墨涂层干燥装置53。喷墨涂层干燥装置53布置在顶层拼接装置2的上方一侧。干燥优选借助红外线照射和/或热风来执行。
第十五转向辊54位于喷墨涂层干燥装置53与喷墨涂覆装置51之间，第十五转向辊54使无端顶层9转向约90°，并朝着喷墨涂层干燥装置53向下引导该无端顶层9。
在喷墨涂层干燥装置53的下游，针对无端顶层9配置有发光单元55，所述发光单元55检查喷墨清漆区域52的精密贴合。利用这种方式可检测或调整所述至少一个喷墨清漆区域相对于所述至少一个印记28的套印精度或叠印精度。
在发光单元55的下游，针对无端顶层9配置有光泽度测量单元56，所述光泽度测量单元56测量无端顶层9的外侧或所述至少一个喷墨清漆区域52的光泽度。
在光泽度测量单元56的下游，针对无端顶层9配置有加湿装置57，所述加湿装置57将水且尤其是呈蒸气喷雾形式的水在与无端顶层9的外侧23相反的一侧供应至无端顶层9上。利用这种方式可以确保无端顶层9的平整度和均匀的湿度分布。加湿装置57布置在顶层拼接装置2的上方一侧。
第十六转向辊58布置在光泽度测量单元56与加湿装置57之间，该第十六转向辊58使无端顶层9转向约180°，并使其朝着加湿装置57向上引导。
在加湿装置57的下游，针对无端顶层9配置有第三湿度测量单元59，所述第三湿度测量单元59测量无端顶层9的湿度，并且类似于第一湿度测量单元41或第二湿度测量单元47地形成。
预涂层施加装置22、预涂层干燥装置25、喷墨印刷装置27、喷墨印记干燥装置32、电晕预处理装置34、喷墨涂覆装置51、顶层检测装置49、加湿装置57以及湿度测量单元41、47、59和对比度传感器50、发光单元55、光泽度测量单元56一起形成了印刷装备。该印刷装备可借助接入基座19容易地接入。
印刷装备至少大部分地在顶层拼接装置2的上方布置在支承架62上，所述支承架62支承在地面17上。支承架62有利地具有其自身的基底。
除了预涂层施加装置22以外，印刷装备的所有组成部分都由支承架62支承在顶层拼接装置2的上方。
无端顶层9借助另外的转向辊60引导出印刷装备。无端顶层借助另外的转向辊60朝着地面17的方向向下引导。
然后，无端顶层9借助加热滚筒61并且借助又一转向辊63被引导至用于生产一侧被层压的波纹纸板幅的装置1中。除了使纸加热与脱湿之外，这里的加热滚筒61还影响无端顶层9的光滑度。无端中间幅15也借助另一转向辊64被引导至用于生产一侧被层压的波纹纸板幅的装置1中。
用于生产一侧被层压的波纹纸板幅的装置1包括由无端中间幅15生产具有波纹的无端波纹幅65的可旋转地安装的第一压花滚筒66和可旋转地安装的第二压花滚筒67。压花滚筒66、67形成传送无端中间幅15和对无端中间幅15进行压花的滚筒间隙。两个压花滚筒66、67的旋转轴线彼此平行地延伸。压花滚筒66、67一起形成压花机构。
用于生产一侧被层压的波纹纸板幅的装置1包括用于将无端波纹幅65与无端顶层9连接至一侧被层压的无端波纹纸板幅68的粘合剂施加机构69，粘合剂施加机构69又包括粘合剂定量给料滚筒70、粘合剂容器71和粘合剂施加滚筒72。粘合剂施加滚筒72与第一压花滚筒66形成用于引导无端波纹幅65并将粘合剂施加至无端波纹幅65的粘合剂施加间隙。粘合剂容器71内的粘合剂借助粘合剂施加滚筒72施加至无端波纹幅65的波纹的顶端。粘合剂定量给料滚筒70抵紧粘合剂施加滚筒72并且用于在粘合剂施加滚筒72上形成均匀的粘合层。
之后，在形成一侧被层压的无端波纹纸板幅68时，无端顶层9在用于生产一侧被层压的波纹纸板幅的装置1中与带有来自粘合剂容器71的粘合剂的无端波纹幅65连接在一起。
用于生产一侧被层压的波纹纸板幅的装置1具有用于将无端顶层9紧压在带有粘合剂的无端波纹幅65上的接触机构73，接触机构73又在一些区域内抵紧第一压花滚筒66。接触机构73被设计成接触带组件并且布置在第一压花滚筒66的上方。接触带组件73具有两个转向滚筒74以及围绕所述两个转向滚筒74被引导并且由金属材料构成的无端平滑接触带75。第一压花滚筒66从下方接合两个转向滚筒74之间的空间区域，从而第一压花滚筒66使接触带75转向。接触带75紧压在无端顶层9上，无端顶层9又紧压在带有粘合剂并且抵紧第一压花滚筒66的无端波纹幅65上。
一侧被层压的无端波纹纸板幅68借助高级运输机构76供应给存储机构77，在所述存储机构77处所述一侧被层压的无端波纹纸板幅68形成曲线带或波状带，用于临时存储与缓冲所述一侧被层压的无端波纹纸板幅68。
波纹板制造机还具有与顶层拼接装置2或中间幅拼接装置3相似设计的层压幅拼接装置78。层压幅拼接装置78包括用于从第一层压幅卷80展开第一有端层压幅79的第五展开单元81和用于从第二层压幅卷82展开第二有端层压幅的第六展开单元83。第一有端层压幅79和第二有端层压幅借助层压幅拼接装置78的连接与切割单元(未示出)彼此连接，用于提供无端层压幅84。
在存储机构77和层压幅拼接装置78的下游布置有预加热装置85，预加热装置85包括彼此上下布置的两个预加热滚筒86。向预加热装置85供应一侧被层压的波纹纸板幅68和无端层压幅84，所述波纹纸板幅和所述无端层压幅两者均部分地围绕对应的预加热滚筒86。在预加热装置85中，无端层压幅84在一侧被层压的波纹纸板幅68的下方行进，其中无端顶层9的外侧23朝上或朝外。
在预加热装置85的下游布置有部分地浸入粘合剂池中的粘合剂组件87，所述粘合剂组件87具有粘合剂施加滚筒88。一侧被层压的波纹纸板幅68利用其波纹幅65与粘合剂施加滚筒88接触，并且利用这种方式从粘合剂池获取粘合剂。定量给料滚筒89抵紧粘合剂施加滚筒88的外周，以在粘合剂施加滚筒88上形成均匀的粘合剂膜。在粘合剂组件87中，无端层压幅84在一侧被层压的波纹纸板幅68的下方行进。
在粘合剂组件87的下游布置有热压装置90，该热压装置90包括具有加热元件的水平延伸的热工作台91。跨导向滚筒92传送的接触带93邻近热工作台91布置。在接触带93与热工作台91之间形成接触间隙，一侧被层压的波纹纸板幅68和无端层压幅84被引导经过该接触间隙。在热压装置90中形成有两侧被层压的无端波纹纸板幅94，所述无端波纹纸板幅94在外侧被印刷和涂清漆。
在热压装置90的下游布置有用于对波纹纸板幅94进行纵向切割与开槽的纵向切割/开槽装置(未示出)、用于对波纹纸板幅94进行横向切割的横向切割装置、用于将得自波纹纸板幅94的部分波纹纸板幅划分为不同级别的分级装置或道岔装置(未示出)和用于将所述部分波纹纸板幅横向切割为波纹纸板片材的横向切割装置(未示出)以及用于堆叠波纹纸板片材的堆叠装置(未示出)。
下文将参考图3来描述另一实施例。对于我们由此参考的描述，与前述实施例相同的部件将用同样的附图标记表示。构造上不同但功能上相同的部件将用带次级标记“a”的相同附图标记来表示。
与前述实施例相反，支承印刷装备的支承架62a为从波纹板制造机桥接部95解耦的振动装置。为此，设想具有布置在印刷装备或支承架62a与波纹板制造机桥接部95之间的多个振动解耦元件96。有利地，支承架62a与波纹板制造机桥接部95位置相对/相反地支承在振动解耦元件96上。或者，将振动解耦元件96***支承架62a和/或波纹板制造机桥接部95中。
波纹板制造机桥接部95在顶层拼接装置2的上方延伸。波纹板制造机桥接部95在印刷装备与顶层拼接装置2之间延伸。波纹板制造机桥接部95又支承在地面上。

Claims (11)

1.用于生产波纹纸板的波纹板制造机，具有：
a)用于配送中间幅(15)的中间幅配送装置(3)；
b)用于配送顶层(9)的顶层配送装置(2)；
c)位于所述顶层配送装置(2)的下游的、用于对所述顶层(9)进行印刷的印刷装备；其中所述印刷装备布置成至少部分地位于所述顶层配送装置(2)的上方，并且所述印刷装备至少在所述顶层配送装置(2)上方的某些区域内延伸；
d)位于所述中间幅配送装置(3)和所述印刷装备的下游的、用于由中间幅(15)和所述顶层(9)生产一侧被层压的波纹纸板幅(68)的装置(1)；
e)用于配送层压幅(84)的层压幅配送装置(78)；
f)用于在形成至少三层的波纹纸板幅(94)时使所述一侧被层压的波纹纸板幅(68)与所述层压幅(84)彼此连接的连接装置(90)；以及
g)用于支承所述印刷装备的至少一部分的至少一个支承架(62、62a)；所述至少一个支承架(62、62a)与支承存储装置(77)的波纹板制造机桥接部(95)单独地设计，所述存储装置(77)用于存储一侧被层压的波纹纸板幅(68)。
2.根据权利要求1所述的波纹板制造机，其特征在于，所述顶层配送装置(2)被设计成用于配送无端顶层(9)的拼接装置。
3.根据权利要求1所述的波纹板制造机，其特征在于，所述印刷装备布置成至少大部分位于所述顶层配送装置(2)的上方。
4.根据权利要求1所述的波纹板制造机，其特征在于，所述印刷装备包括用于对所述顶层(9)进行印刷的印刷装置(27)。
5.根据权利要求4所述的波纹板制造机，其特征在于，所述印刷装置(27)被设计成喷墨印刷装置。
6.根据权利要求4所述的波纹板制造机，其特征在于，所述印刷装备包括位于所述印刷装置(27)下游的、用于对所述顶层(9)进行干燥的印记干燥装置(32)。
7.根据权利要求1所述的波纹板制造机，其特征在于，在所述印刷装备与用于生产一侧被层压的波纹纸板幅(68)的装置(1)之间布置有用于对所述顶层(9)进行预加热的加热装置(61)。
8.根据权利要求1所述的波纹板制造机，其特征在于，在所述印刷装备与用于生产一侧被层压的波纹纸板幅(68)的装置(1)之间布置有用于使所述顶层(9)重绕的顶层重绕机构。
9.根据权利要求1所述的波纹板制造机，其特征在于，在所述至少一个支承架(62a)与所述波纹板制造机桥接部(95)之间布置有用于使所述至少一个支承架(62a)与所述波纹板制造机桥接部(95)至少部分地振动解耦的至少一个振动解耦元件(96)。
10.根据权利要求1所述的波纹板制造机，其特征在于，在所述至少一个支承架(62a)与所述波纹板制造机桥接部(95)之间布置有用于使所述至少一个支承架(62a)与所述波纹板制造机桥接部(95)完全振动解耦的至少一个振动解耦元件(96)。
11.根据权利要求4所述的波纹板制造机，其特征在于，所述印刷装置(27)将水基喷墨油墨施加至所述顶层(9)，其中，顶层之后被提供水基清漆，其中，清漆利用包括常规涂覆组件和喷墨印刷装置的组中的至少一种被施加至所述顶层(9)。
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