CN109532117A - 瓦楞板设施和用于生产瓦楞板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓦楞板设施和生产瓦楞板的方法，瓦楞板设施包括：至少一个由相应覆盖带状物和相应带状材料用于生产相应单侧层压瓦楞板带状物(5，17)的设备(4，16)；和用于分配层压带状物(30)的层压带状物分配设备(27)；和用于由至少一个单侧层压瓦楞板带状物(5，17)且由层压带状物(30)生产双侧层压瓦楞板带状物(1)的设备(36)，其布置在层压带状物分配设备(27)和至少一个用于生产相应单侧层压瓦楞板带状物(5，17)的设备(4，16)的下游。瓦楞板设施还具有用于印刷双侧层压瓦楞板带状物(1)的印刷组件(49)，其布置在用于生产双侧层压瓦楞板带状物(1)的设备(36)的下游。

Description

瓦楞板设施和用于生产瓦楞板的方法

相关申请的交叉引用

德国专利申请No.DE 10 2017 216 718.1的内容通过引用结合于此。

技术领域

本发明涉及用于生产瓦楞板的瓦楞板设施和用于生产瓦楞板的方法。

背景技术

具有印刷组件的瓦楞板设施通过对其明显的在先用途从现有技术已 知。在所述瓦楞板设施中经常出现的劣势是所述瓦楞板设施的印刷品质不 令人满意。这种瓦楞板设施还具有非常大的空间需求。

发明内容

本发明基于的目的是提供一种包括印刷组件的瓦楞板设施，其印刷品 质尤其高。所述瓦楞板设施具体地旨在具有相对小的空间需求。同样地提 供相应生产方法。

这个目的根据本发明通过用于生产瓦楞板的瓦楞板设施实现，所述瓦 楞板设施包括：至少一个用于由相应覆盖带状物和相应带状材料生产相应 单侧层压瓦楞板带状物的设备；用于分配层压带状物的层压带状物分配设 备；用于由至少一个单侧层压瓦楞板带状物且由层压带状物生产双侧层压 瓦楞板带状物的设备，所述用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备布置在 层压带状物分配设备和所述至少一个用于生产相应单侧层压瓦楞板带状物 的设备的下游、且具有至少一个压缩区段；具有至少一个数字印刷设备、 用于印刷双侧层压瓦楞板带状物的印刷组件，所述用于生产双侧层压瓦楞 板带状物的印刷组件布置在用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备的下 游；用于影响印刷组件中的双侧层压瓦楞板带状物的带状物张力的牵引组 件，所述牵引组件邻近于所述至少一个数字印刷设备布置；和布置在印刷 组件下游的横切设备，用于横切双侧层压瓦楞板带状物而形成瓦楞板片。

而且，这个目的根据本发明通过用于生产瓦楞板的方法实现，所述方 法包括下述步骤：借助于上胶单元向至少一个单侧层压瓦楞板带状物的自 由楞尖涂胶，从而以胶合方式将所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物连接 到另外带状物，以形成双侧层压瓦楞板带状物，其中，胶允许低于70℃的 处理温度，所述温度优选地至少存在于所述至少一个单侧层压瓦楞板带状 物和/或层压带状物上。

根据本发明的瓦楞板设施的核心理念在于印刷近乎完全配置的双侧 层压瓦楞板带状物，所述瓦楞板带状物具体地被传送且优选连续的。这由 于振动原因尤其是有利的。双侧层压瓦楞板带状物具有至少三层，诸如三 层、五层或七层。所述瓦楞板带状物在外侧上具有彼此相反布置的两个非 瓦楞或平滑带状物。

牵引组件确保尤其积极地处理在印刷组件中或邻近于所述至少一个 数字印刷设备的双侧层压瓦楞板带状物，这对印刷品质有积极影响。具体 地，双侧层压瓦楞板带状物因此能够在印刷组件中或以便邻近于所述至少 一个数字印刷设备地在张应力下尤其良好地被放置。张应力优选是可调整 的。

令人惊讶地发现，印制双侧层压瓦楞板带状物致使比印制各个瓦楞板 片显著更好的印刷效果。这首先可以追溯到传送的双侧层压瓦楞板带状物 能够比传送的瓦楞板片更容易地被张紧或放置在张力下。在双侧层压瓦楞 板带状物以连续的方式配置的情况下，印刷组件中的干扰能够以尤其有效 的方式被防止。这种类型的瓦楞板带状物自然地不具有任何首尾抵接边缘， 首尾抵接边缘例如在印刷组件中接触且因此可能导致对印刷组件的损坏或 堵塞。

在印刷组件中的双侧层压瓦楞板带状物优选地在所述瓦楞板带状物 的外侧中的至少一个上被印制，所述至少一个外侧然后形成印刷侧。具体 地，覆盖带状物优选地被所述至少一个数字印刷设备从上方印刷，双侧层 压瓦楞板带状物中的所述覆盖带状物与层压带状物相反地布置。有利地使 用已经印刷的层压带状物或有利地在瓦楞板设施中印刷层压带状物。当印 制时或当干燥印记时，印刷组件或所述至少一个数字印刷设备优选地将双 侧层压瓦楞板带状物至少部分地加热到最高120℃，更优选加热到50℃至 70℃。所述印刷组件或所述至少一个数字印刷设备优选具有至少一个专用 加热元件。

所述至少一个数字印刷设备具体地是喷墨印刷设备。替换性地，可以 使用其他已知的印刷设备或其他印刷方法。

所述至少一个数字印刷设备具体地能够在双侧层压瓦楞板带状物上 印制至少一个字母符号、数字、或任何其他符号、图表和/或照片。为此目 的优选地使用颜料或印刷墨。

所述至少一个数字印刷设备有利地具有至少一个印刷头。所述至少一 个数字印刷设备优选地具有以级联(cascading)方式在双侧层压瓦楞板带 状物的宽度方向或横向方向上布置的多个印刷头。所述至少一个数字印刷 设备有利地具有优选用于不同色彩的多个印刷头，所述印刷头在瓦楞板设 施的传送方向上前后并列布置。

布置在所述至少一个数字印刷设备下游的干燥设备有利地用于干燥 生成的印记或双侧层压瓦楞板带状物。预涂覆组件优选地布置在所述数字 印刷设备的上游。

印刷组件优选可改造。

所述至少一个用于生产相应单侧层压瓦楞板带状物的设备优选地包 括相应开槽装置，用于给待起楞的带状材料开槽，同时形成瓦楞带状物。

有利的是所述至少一个用于生产相应单侧层压瓦楞板带状物的设备 具有用于给瓦楞带状物上胶的相应涂胶装置。

所述至少一个用于生产相应单侧层压瓦楞板带状物的设备有利地还 包括相应接触压力装置，用于使覆盖带状物挤压设有胶的瓦楞带状物。

相应覆盖带状物分配设备和相应带状材料分配设备优选布置在用于 生产相应单侧层压瓦楞板带状物的设备的上游。覆盖带状物分配设备和/或 带状材料分配设备优选地配置为拼接设备。

层压带状物分配设备有利地是用于分配连续的尤其印刷的层压带状 物的拼接设备。

用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备具有至少一个压缩区段或至 少一个压缩间隙。所述至少一个压缩区段或所述至少一个压缩间隙优选地 被至少两个尤其可驱动的压缩辊或压缩带形成或界定，所述压缩辊或压缩 带成对布置。压缩带优选是连续的。

双侧层压瓦楞板带状物被引导穿过所述至少一个压缩间隙或所述至 少一个压缩区段，其中，用于以胶合方式互相连接的带状物彼此挤压。

横切设备优选地具有上下布置的两个能够可旋转驱动的横切辊，横切 辊具有径向向外延伸的横切刀片。

在此使用的术语“布置在上游”、“布置在下游”、“上游”、“下游”、“前 后”或类似术语具体地指代相应传送的带状物的传送方向。

用于生产瓦楞板的方法要求保护的低于70℃的胶的处理温度致使生 产瓦楞板所需能量尤其少。而且，以温和的方式处理待胶合或相互连接的 带状物。胶具有相对低的粘合温度或固化温度。

具体地当向所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物涂胶时或即刻之后， 执行胶的粘合或固化，所述瓦楞板带状物的胶接收区域优选具有足以使胶 粘合、固化或干燥的温度。当涂胶时以及在此之后，其中有胶或胶线的区 域优选地被赋予低于70℃的温度。

上胶单元也可以是独立的本发明保护主题。

布置在所述至少一个数字印刷设备上游的第一牵引设备和布置在所 述至少一个数字印刷设备下游的第二牵引设备优选以相互独立的方式可调 整或可启动。双侧层压瓦楞板带状物因此优选地在印刷组件中或以便邻近 于所述至少一个数字印刷设备地充分张紧且因此平滑。有利地印刷组件或 所述至少一个数字印刷设备布置在第一牵引设备和第二牵引设备之间。

所述至少一个牵引元件包括至少一个可驱动牵引元件和至少一个配 对元件，所述至少一个配对元件被分配给所述至少一个可驱动牵引元件以 便界定至少一个牵引间隙，用于在所述至少一个可驱动牵引元件和所述至 少一个配对元件之间引导双侧层压瓦楞板带状物，所述至少一个牵引元件 优选地能够以旋转方式驱动。所述牵引元件例如实施为辊、带或类似物。

所述至少一个配对元件优选能够以旋转方式驱动。所述至少一个配对 元件有利地实施为辊、带或类似物。替换性地，所述至少一个配对元件例 如是静态的。所述配对元件在这个示例中实施为桌台。

双侧层压瓦楞板带状物有利地在所述至少一个牵引间隙中经受压缩。 双侧层压瓦楞板带状物具体地在所述牵引间隙中在双侧层压瓦楞板带状物 的厚度方向上被压缩。因此能够以尤其功能可靠的方式影响双侧层压瓦楞 板带状物的带状物张力。

布置在印刷组件下游的、用于纵向切割和/或开槽双侧层压瓦楞板带状 物的纵向切割/开槽设备优选包括至少一个纵向切割单元和至少一个开槽 单元。

布置在印刷组件上游和印刷组件下游的短横切设备有利地具有刀筒 和分配给刀筒的配对筒。短横切设备优选地能够延伸越过双侧层压瓦楞板 带状物的全部宽度生成切口。为此目的，刀筒和配对筒优选如此旋转设定， 以使得所述刀筒和所述配对筒在切割程序中相互作用。短横切设备还能够 生成特定长度的切口且与双侧层压瓦楞板带状物的周边具有特定间隔。为 此目的，以对应方式选择或调整配对部元件。为了切割程序，刀筒和配对 筒如此运动设定，以使得刀筒的刀与配对部元件相互作用。

配置成使得短横切设备布置在印刷组件下游的设计实施方式允许瓦 楞板的缺陷(带状物)在印刷之前被转移，这保护印刷组件。

印刷组件的印记同步组件用于将来自所述至少一个数字印刷设备的 印制与双侧层压瓦楞板带状物同步的，其中，印记同步组件优选包括至少 一个读取组件，用于读取在双侧层压瓦楞板带状物上的同步信息，所述印 记同步组件确保尤其高品质的瓦楞板。因此，印记以及双侧层压瓦楞板带 状物能够尤其以机械或自动方式具体地彼此适配或同步。来自所述至少一 个数字印刷设备的印记具体地能够以尤其简单和功能可靠的方式与已经存 在于层压带状物上的印记适配或同步。因此能够以可靠方式获得在两侧上 精确匹配地印刷的双侧层压瓦楞板带状物。

在双侧层压瓦楞板带状物上的同步信息或定位信息有利地在外部被 印制在后续双侧层压瓦楞板带状物的外部带状物上。替换性地，同步信息 或定位信息已经在瓦楞板设施外侧施加到这种带状物。同步信息或定位信 息有利地位于在层压带状物上。

同步信息或定位信息优选地是：标记，诸如印刷标记、切割标记和/ 或接点标记(gusset marks)；和/或代码，诸如一维码和/或二维码。

用于读取同步信息或定位信息的所述至少一个读取组件优选包括至 少一个光学读取头和/或至少一个摄像机，诸如智能摄像机和/或线扫描摄像 机。

所述至少一个读取组件具体地检测用于沿着和/或相反于双侧层压瓦 楞板带状物的传送方向定位印记的同步信息或定位信息。所述至少一个读 取组件优选地检测也用于垂直于双侧层压瓦楞板带状物的传送方向定位印 记的同步信息或定位信息。

所述至少一个读取组件有利地布置在所述至少一个数字印刷设备的 上游。所述至少一个读取组件优选地布置在所述至少一个压缩区段的下游。 所述读取组件优选布置在纵向切割/开槽设备的上游。因此实现覆盖带状物 和层压带状物的相互高精度。

一个设计实施方式配置成使得印刷组件具有用于测量双侧层压瓦楞 板带状物的传送速度的带状物速度测量设备，其中，带状物速度测量设备 布置在所述至少一个数字印刷设备的上游且具体地邻近于所述数字印刷设 备布置，并且与启动单元信号连通，用于将来自所述至少一个数字印刷设 备的印制与双侧层压瓦楞板带状物同步，这种设计实施方式也致使尤其高 的瓦楞板品质。带状物速度测量设备优选地以非接触方式操作，优选借助于激光尤其以光学方式操作。带状物速度测量设备和启动单元之间的信号 连接可以是无线或有线的。启动单元优选是电子类型的。启动单元有利地 实施为开路和/或闭路控制单元。带状物速度测量设备例如是印记同步组件 的构成部分。

带状物速度测量设备和所述至少一个数字印刷设备之间的间隔优选 地已知且小于1m。有利地建立对下述内容的追踪：越过带状物速度测量设 备的标记、和与读取组件和所述至少一个数字印刷设备之间的距离有关的 信息。

包括用于引导双侧层压瓦楞板带状物的真空引导设备的印刷组件优 选地具有专用真空引导设备，专用真空引导设备借助于真空或负压在至少 一个引导面上保持传送的双侧层压瓦楞板带状物。真空引导设备优选延伸 以便至少邻近于所述至少一个数字印刷设备。尤其高品质的印刷能够基于 被引导的双侧层压瓦楞板带状物实现。因此尤其确保在印刷组件中的瓦楞 板带状物的预设轮廓。

用于加热双侧层压瓦楞板带状物的真空引导设备的所述至少一个加 热装置同样地致使尤其高的印刷品质。所述至少一个加热装置有利地布置 在真空引导设备的上游区域中。所述加热装置优选在所述至少一个数字印 刷设备的下游布置。所述加热装置优选地具有能够借助于蒸气加热的至少 一个金属加热元件。

用于引导双侧层压瓦楞板带状物的真空引导设备的所述至少一个引 导台优选地具有可靠固定的引导面，用于以尤其准确的方式引导或支撑双 侧层压瓦楞板带状物。替换性地或附加地，存在用于引导双侧层压瓦楞板 带状物的至少一个真空条带。

借助于所述至少一个引导台的引导面中的所述至少一个抽吸开口被 抽吸到所述至少一个引导台的双侧层压瓦楞板带状物以尤其可靠或紧密的 方式被引导，同时在所述至少一个引导台上被传送，这导致尤其高的印刷 品质。

一个设计实施方式配置成使得所述至少一个引导台具有引导面，所述 引导面为了有助于双侧层压瓦楞板带状物抵靠于所述至少一个引导台压缩 而至少区域地弯曲，其中，弯曲引导面的曲率半径优选是至少2.5米、更 优选至少5米，所述设计实施方式也导致尤其高品质的印刷。双侧层压瓦 楞板带状物在被印制的同时在所述至少一个引导台上以尤其可靠或紧密的 方式被引导。所述至少一个引导台相对于印刷组件中的双侧层压瓦楞板带 状物的传送方向优选地以凹进和/或凸起方式弯曲。

一个设计实施方式配置成使得所述至少一个数字印刷设备能够具体 地以引导的方式在印刷位置和停驻位置之间移位，其中，停驻位置优选在 双侧层压瓦楞板带状物的侧旁，所述设计实施方式是尤其用户友好的。例 如，在双侧层压瓦楞板带状物的穿过程序中，所述至少一个数字印刷设备 可移位到所述数字印刷设备的停驻位置。因此，当所述至少一个数字印刷 设备位于停驻位置中时，维护或缺陷校正工作也能够以极度积极的方式执行。所述至少一个数字印刷设备在印刷程序中位于所述至少一个数字印刷 设备的印刷位置中，具体地以便邻近于双侧层压瓦楞板带状物。为此目的， 所述至少一个数字印刷设备有利地以可枢转和/或可移位的方式安装。

一个设计实施方式包括用于预涂覆待印刷带状物的预涂覆组件，其 中，预涂覆组件布置在用于生产相应单侧层压瓦楞板带状物的设备的上游， 相应单侧层压瓦楞板带状物具有预涂覆的带状物，所述设计实施方式致使 瓦楞板设施具有相对小的空间需求。预涂覆组件包括预涂层施加设备且也 优选包括干燥设备和/或冷却设备。用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备 有利地包括一体牵引设备，用于影响印刷组件中的双侧层压瓦楞板带状物 的带状物张力。牵引设备在这个示例中由用于生产双侧层压瓦楞板带状物 的设备的所述至少一个压缩带形成。

布置在所述至少一个印刷设备上游、用于修整双侧层压瓦楞板带状物 的边缘的周边修整设备优选地切断没有粘附地粘合的双侧层压瓦楞板带状 物的纵向周边区域。因此可以可靠地防止没有粘附地粘合的双侧层压瓦楞 板带状物的(周边)区域到达所述至少一个数字印刷设备且因此可能损坏 所述至少一个数字印刷设备。

所述至少一个纵向切割单元和/或开槽单元横向于双侧层压瓦楞板带 状物的传送方向的重新调整有利地依据通过周边修整设备的至少一个周边 修整部或至少一个周边修整位置执行。

所述至少一个周边修整部的位置检测例如通过印刷布局检测组件或 印刷布局监测器执行。

用于启动纵向切割/开槽设备的印刷布局检测组件检测被印刷组件印 制在双侧层压瓦楞板带状物上的印刷区域或印刷布局，所述印刷布局检测 组件布置在纵向切割/开槽设备和周边修整设备之间。所述印刷布局检测组 件以对应方式致动纵向切割/开槽设备，这致使在印刷区域或印刷布局旁边 的双侧层压瓦楞板带状物的尤其精确的纵向切割或开槽。

上文讨论的设计实施方式也可以涉及用于生产瓦楞板的根据本发明 的方法的优选改进。

附图说明

下文将参考附图以示例性方式描述本发明的优选实施方式。在图中：

图1示出根据本发明的瓦楞板设施的示意性侧视图；

图2示出图1的一部分，展示瓦楞板设施的印刷组件和瓦楞板设施的 邻近部件；

图3示出根据本发明且根据第二实施方式的瓦楞板设施的示意性侧视 图；

图4示出图3的一部分，展示瓦楞板设施的替换性印刷组件和瓦楞板 设施的邻近部件；

图5示出根据本发明且根据第三实施方式的瓦楞板设施的示意性侧视 图；

图6示出图5的一部分，展示瓦楞板设施的替换性印刷组件和瓦楞板 设施的邻近部件；

图7示出图5的一部分，展示双侧层压瓦楞板带状物的待印刷覆盖带 状物的上游涂覆；以及

图8示出根据本发明且根据第四实施方式的瓦楞板设施的示意性侧视 图；

具体实施方式

图1中以其整体示出的瓦楞板设施能够分别生产连续的五层瓦楞板带 状物1或五层瓦楞板片2，。整个瓦楞板设施以纵向方式实施。所述瓦楞 板设施分别沿纵向方向或传送方向3大致延伸。

瓦楞板设施包括第一设备4，用于生产第一单侧层压瓦楞板带状物5。

第一覆盖带状物拼接设备6和第一带状材料拼接设备7布置在用于生 产单侧层压瓦楞板带状物5的第一设备4的上游。

第一覆盖带状物拼接设备6包括用于从第一覆盖带状物卷8展开有限 第一覆盖带状物的第一开卷单元和用于从第二覆盖带状物卷9展开有限第 二覆盖带状物的第二开卷单元。有限第一覆盖带状物和有限第二覆盖带状 物在第一覆盖带状物拼接设备6中连接到彼此，以提供连续的第一覆盖带 状物。

第一带状材料拼接设备7以与第一覆盖带状物拼接设备6对应的方式 配置。所述第一带状材料拼接设备7包括用于从第一带状材料卷10展开有 限第一带状材料的第三开卷单元和用于从第二带状材料卷11展开有限第 二带状材料的第四开卷单元。有限第一带状材料和有限第二带状材料在第 一带状材料拼接设备7中连接到彼此，以提供连续的第一带状材料。

连续的第一覆盖带状物通过第一加热组件12供给到用于生产第一单 侧层压瓦楞板带状物5的第一设备4，而连续的第一带状材料通过第一偏 转组件供给到用于生产第一单侧层压瓦楞板带状物5的第一设备4。

第一设备4用于生产第一单侧层压瓦楞板带状物5，即用于从连续的 第一带状材料生成具有瓦楞的连续的第一瓦楞带状物，第一设备4包括可 旋转安装的第一开槽辊和可旋转安装的第二开槽辊。开槽辊配置出第一辊 隙，用于引导连续的第一带状材料穿过且给连续的第一带状材料开槽。所 述开槽辊结合地形成第一开槽组件。

为了将连续的第一瓦楞带状物连接到连续的第一覆盖带状物以便形 成第一单侧层压瓦楞板带状物5，用于生产第一单侧层压瓦楞板带状物5 的第一设备4具有第一涂胶装置，第一涂胶装置包括第一胶计量辊、第一 胶容器和第一涂胶辊。第一涂胶辊与第一开槽辊结合地配置第一间隙，用 于引导连续的第一瓦楞带状物穿过且给连续的第一瓦楞带状物涂胶。位于 第一胶容器中的胶通过第一涂胶辊施加到连续的第一瓦楞带状物的楞尖。第一胶计量辊承载在第一涂胶辊上且用于在第一涂胶辊上配置均匀胶层。

在用于生产第一单侧层压瓦楞板带状物5的第一设备4中，连续的第 一覆盖带状物随后结合到设有来自第一胶容器的胶的连续的第一瓦楞带状 物。

为了使连续的第一覆盖带状物挤压设有胶的连续的第一瓦楞带状物， 第一瓦楞带状物继而区域地承载在第一开槽辊上，用于生产第一单侧层压 瓦楞板带状物5的第一设备4具有第一接触压力模块。第一接触压力模块 优选地实施为接触压力带模块。所述第一接触压力模块布置在第一开槽辊 上方。第一接触压力模块具有两个第一偏转辊和围绕所述两个第一偏转辊 引导的连续的第一接触压力带。

第一开槽辊从下方区域地接合在存在于所述两个第一偏转辊之间的 空间中，基于此第一接触压力带被第一开槽辊偏转。第一接触压力带挤压 连续的第一覆盖带状物，连续的第一覆盖带状物继而挤压设有胶且承载在 第一开槽辊上的连续的第一瓦楞带状物。

为了进一步传送第一单侧层压瓦楞板带状物5，所述第一单侧层压瓦 楞板带状物5通过第一抬升运输装置14供给到瓦楞板设施的台架15。台 架15也可以用于第一单侧层压瓦楞板带状物5的中间存储和缓冲存储。

瓦楞板设施还包括用于生产第二单侧层压瓦楞板带状物17的第二设 备16。

第二覆盖带状物拼接设备18和第二带状材料拼接设备19布置在用于 生产第二单侧层压瓦楞板带状物17的第二设备16的上游。

第二覆盖带状物拼接设备18以对应于第一覆盖带状物拼接设备6的 方式配置。所述第二覆盖带状物拼接设备18包括用于从第三覆盖带状物卷 20展开有限第三覆盖带状物的第五开卷单元和用于从第四覆盖带状物卷 21展开有限第四覆盖带状物的第六开卷单元。有限第三覆盖带状物和第四 覆盖带状物在第二覆盖带状物拼接设备18中连接到彼此，以提供连续的第 二覆盖带状物。

第二带状材料拼接设备19以对应于第一带状材料拼接设备7的方式 配置。所述第二带状材料拼接设备19包括用于从第三带状材料卷22展开 有限第三带状材料的第七开卷单元和用于从第四带状材料卷23展开有限 第四带状材料的第八开卷单元。有限第三带状材料和第四带状材料在第二 带状材料拼接设备19中连接到彼此，以提供连续的第二带状材料。

连续的第二覆盖带状物通过第二加热组件24供给到用于生产第二单 侧层压瓦楞板带状物17的第二设备16，而连续的第二带状材料通过第二 偏转组件25供给到用于生产第二单侧层压瓦楞板带状物17的第二设备16。

用于生产第二单侧层压瓦楞板带状物17的第二设备16以对应于用于 生产第一单侧层压瓦楞板带状物5的第一设备4的方式配置。所述第二设 备16用于生产第二单侧层压瓦楞板带状物5，即用于从连续的第二带状材 料生成具有瓦楞的连续的第二瓦楞带状物，第二设备16包括可旋转安装的 第三开槽辊和可旋转安装的第四开槽辊。开槽辊配置第二辊隙，用于引导 连续的第二带状材料穿过且给连续的第二带状材料开槽。所述开槽辊结合地形成第二开槽组件。

为了将连续的第二瓦楞带状物连接到连续的第二覆盖带状物以便形 成第二单侧层压瓦楞板带状物17，用于生产第二单侧层压瓦楞板带状物17 的第二设备16具有第二涂胶装置，第二涂胶装置包括第二胶计量辊、第二 胶容器和第二涂胶辊。第二涂胶辊与第三开槽辊结合地配置第二间隙，用 于引导连续的第二瓦楞带状物穿过且给连续的第二瓦楞带状物涂胶。位于 第二胶容器中的胶通过第二涂胶辊施加到连续的第二瓦楞带状物的楞尖。 第二胶计量辊承载在第二涂胶辊上且用于在第二涂胶辊上配置均匀的胶 层。

在用于生产第二单侧层压瓦楞板带状物17的第二设备16中的连续的 第二覆盖带状物随后结合到设有来自第二胶容器的胶的连续的第二瓦楞带 状物。

为了使连续的第二覆盖带状物挤压设有胶的连续的第二瓦楞带状物， 连续的第二瓦楞带状物继而区域地承载在第三开槽辊上，用于生产第二单 侧层压瓦楞板带状物17的第二设备16具有第二接触压力模块。第二接触 压力模块优选地实施为接触压力带模块。所述第二接触压力模块布置在第 三开槽辊上方。第二接触压力模块具有两个第二偏转辊和围绕所述两个第 二偏转辊引导的连续的第二接触压力带。

第三开槽辊从下方区域地接合在存在于所述两个第二偏转辊之间的 空间中，基于此第二接触压力带被第三开槽辊偏转。第二接触压力带挤压 连续的第二覆盖带状物，连续的第二覆盖带状物继而挤压设有胶且承载在 第三开槽辊上的连续的第二瓦楞带状物。

为了进一步传送第二单侧层压瓦楞板带状物17，所述第二单侧层压瓦 楞板带状物17通过第二抬升运输装置26供给到台架15。台架15也可以 用于第二单侧层压瓦楞板带状物17的中间存储和缓冲存储。

瓦楞板设施还具有像其他各个拼接设备6、7、18和19那样配置的层 压带状物拼接设备27。层压带状物拼接设备27包括用于从第一层压带状 物卷28展开有限第一层压带状物的第九开卷单元和用于从第二层压带状 物卷29展开有限第二层压带状物的第十开卷单元。有限第一层压带状物和 有限第二层压带状物在层压带状物拼接设备27中连接到彼此，以提供连续 的层压带状物。连续的层压带状物30是单层的且已经印刷。

带状物运行校正组件32布置在台架15的下游末端区域31中。带状 物运行校正组件32布置在层压带状物拼接设备27上方。所述带状物运行 校正组件32包括分配给第一单侧层压瓦楞板带状物5的第一带状物运行校 正设备33和分配给第二单侧层压瓦楞板带状物17的第二带状物运行校正 设备34。第一带状物运行校正设备33能够影响第一单侧层压瓦楞板带状 物5的带状物运行、或引起第一单侧层压瓦楞板带状物5的横向偏转。第 二带状物运行校正设备34能够影响第二单侧层压瓦楞板带状物17的带状 物运行或引起第二单侧层压瓦楞板带状物17的横向偏转。

瓦楞板设施的上胶单元35布置在带状物运行校正组件32和层压带状 物拼接设备27的下游。上胶单元35具体地直接在台架15和层压带状物拼 接设备27之后。层压带状物拼接设备27和上胶单元35之间的水平间隔优 选极小，尤其小于5米。尤其没有预加热组件，否则所述预加热设备如所 知地布置在上胶单元35的上游，以便在所述带状物被涂胶或粘附地结合到 彼此之前预加热单侧层压瓦楞板带状物5、17和连续的层压带状物30。

上胶单元35具有部分地浸入第一胶槽中的第一上胶辊。第一单侧层 压瓦楞板带状物5以其瓦楞带状物与第一上胶辊接触且因此被第一胶槽供 以胶。第一计量辊周边地承载在第一上胶辊上，以便在第一上胶辊上配置 均匀胶膜。

上胶单元35还具有部分地浸入第二胶槽中的第二上胶辊。第二单侧 层压瓦楞板带状物17以其瓦楞带状物与第二上胶辊接触且因此被第二胶 槽供以胶。第二计量辊周边地承载在第二上胶辊上，以便在第二上胶辊上 配置均匀胶膜。

上胶单元35中的连续的层压带状物30在单侧层压瓦楞板带状物5、 17下方运行。

在上胶单元35中使用允许处理温度低于70℃的胶。

上胶单元35上游的瓦楞板设施具有压缩设备36，压缩设备36包括通 过上引导辊引导的上压缩带和通过下引导辊引导的下压缩带。上压缩带的 下带和下压缩带的上带以水平且相互邻近的方式运行。所述上压缩带的下 带和所述下压缩带的上带配置压缩区段。被上胶的单侧层压瓦楞板带状物 5、17和连续的层压带状物30被引导穿过压缩区段。双侧层压且具有总共 五层的连续的瓦楞板带状物1形成在压缩设备36中。压缩设备36因此形成用于生产双侧层压瓦楞板带状物1的设备。引导辊在双侧层压瓦楞板带 状物1的宽度方向上运行。

上胶单元35下游的瓦楞板设施具有第一牵引设备37，第一牵引设备 37具有第一牵引装置38和第二牵引装置39，且第二牵引装置39邻近于第 一牵引装置38布置且与第一牵引装置38结合地配置第一牵引间隙40。

第一牵引装置38包括在瓦楞板设施的传送方向3上隔开布置的两个 第一引导辊41、和围绕第一引导辊41引导的第一牵引带42。引导辊41垂 直于传送方向3或双侧层压瓦楞板带状物1的宽度方向运行。第一引导辊 41中的至少一个能够以旋转方式驱动。

第二牵引装置39以对应于第一牵引装置38的方式实施。所述第二牵 引装置39布置在第一牵引装置38下方且包括在瓦楞板设施的传送方向3 上隔开布置的两个第二引导辊43、和围绕第二引导辊43引导的第二牵引 带44。第二引导辊43垂直于传送方向3或双侧层压瓦楞板带状物1的宽 度方向延伸。第二引导辊43中的至少一个能够以旋转方式驱动。

第一牵引带42具有沿传送方向3延伸且随着传送方向移动的第一下 带45。第二牵引带44具有沿传送方向3延伸且邻近于第一下带45的第二 上带46。第二上带46随着传送方向3移动。第一下带45和第二上带46 运行以便相互邻近且隔开，从而界定第一牵引间隙40。

双侧层压瓦楞板带状物1被引导穿过第一牵引间隙40。所述牵引间隙40中的第一牵引带42和第二牵引带44在双侧层压瓦楞板带状物1上以相 反方式接合且压缩双侧层压瓦楞板带状物1。第一牵引设备37可以协助双 侧层压瓦楞板带状物1在传送方向3上的传送，这随后引起双侧层压瓦楞 板带状物1的带状物张力的降低。所述第一牵引设备37也可以向双侧层压 瓦楞板带状物1施加制动力矩或制动力，这随后引起双侧层压瓦楞板带状物1的带状物张力的增加。

第一牵引设备37下游的瓦楞板设施具有检查组件47，检查组件给双 侧层压瓦楞板带状物1检查所述双侧层压瓦楞板带状物1的尤其外侧或印 刷侧48上的错误。外侧48优选地向上转动，以便背离连续的层压带状物 30。所述外侧48存在于外部连续覆盖带状物上。例如，在平面性或平滑度 方面通过传感器执行检查。检查组件47布置在单侧层压瓦楞板带状物1的 上方。

瓦楞板设施在检查组件47下游具有印刷组件49。

印刷组件49具有预涂层施加设备50，预涂层施加设备50布置在检查 组件47下游且在印刷组件49方面布置在进入侧处。预涂层施加设备50布 置在双侧层压瓦楞板带状物1上方且能够对双侧层压瓦楞板带状物1的外 侧48施加平面预涂层。为此目的，预涂层施加设备50优选地利用水平且 垂直于双侧层压瓦楞板带状物1的传送方向3延伸的至少一个预涂覆辊。 所述至少一个预涂覆辊优选浸入在能够被应用的预涂层器中。

印刷组件49还具有布置在预涂层施加设备50下游和双侧层压瓦楞板 带状物1上方的第一红外线干燥设备51。第一红外线干燥设备51水平延 伸且借助于红外线照射干燥预涂覆的双侧层压瓦楞板带状物1或双侧层压 瓦楞板带状物1的预涂层。所述第一红外线干燥设备51优选也能够干燥已 经被上胶单元35施加的双侧层压瓦楞板带状物1中的胶。第一红外线干燥 设备51邻近于双侧层压瓦楞板带状物1布置。

印刷组件49的第一热气干燥设备52布置在第一红外线干燥设备51 的下游，所述第一热气干燥设备52被分配给双侧层压瓦楞板带状物1，以 便通过热气进一步干燥已经稍许干燥的双侧层压瓦楞板带状物1或进一步 干燥所述双侧层压瓦楞板带状物1的已经稍许干燥的预涂层。第一热气干 燥设备52也优选能够干燥已经被上胶单元35施加的双侧层压瓦楞板带状 物1中的胶。所述第一热气干燥设备52水平延伸且直接在第一红外线干燥 设备51的下游。

印刷组件49还具有布置在热气干燥设备52的下游且分配给双侧层压 瓦楞板带状物1的第一冷却设备53。冷却设备53布置在双侧层压瓦楞板 带状物1上方。所述冷却设备53冷却双侧层压瓦楞板带状物1或已经干燥 的预涂层。

预涂层施加设备50、第一红外线干燥设备51、第一热气干燥设备52 和冷却设备53优选形成印刷组件49的预涂覆组件。

印刷组件49还具有速度测量设备54，速度测量设备54被分配给双侧 层压瓦楞板带状物1且布置在双侧层压瓦楞板带状物1上方。印刷组件49 中的速度测量设备54能够测量或确定双侧层压瓦楞板带状物1在传送方向 3上的传送速度。所述速度监测设备54与电启动单元信号连通。

印刷组件49还具有喷墨印刷设备55，喷墨印刷设备55被分配给双侧 层压瓦楞板带状物1且布置在喷墨印刷设备55上方。喷墨印刷设备55布 置在速度测量设备54的下游。所述喷墨印刷设备与电启动单元信号连通。 喷墨印刷设备55和速度测量设备54之间的间隔小于1米且已知。

喷墨印刷设备55能够在双侧层压瓦楞板带状物1的外侧48上印刷双 侧层压瓦楞板带状物1、或能够印刷双侧层压瓦楞板带状物1的连续的第 一/外覆盖带状物，基于此双侧层压瓦楞板带状物1具体地至少在外侧上被 加热。所述喷墨印刷设备55具体地能够在双侧层压瓦楞板带状物1或冷却 的干燥预涂层上印制至少一个印记。预涂层因此位于至少一个印记和实际 双侧层压瓦楞板带状物1之间。所述至少一个印记优选为彩色印记。所述 至少一个印记位于双侧层压瓦楞板带状物1的印刷侧48上或连续的第一/ 外覆盖带状物上。

喷墨印刷设备55有利地具有延伸越过双侧层压瓦楞板带状物1的宽 度的多个印刷头。印刷头优选地在传送方向3上前后并列布置。

印刷组件49还具有布置在喷墨印刷设备55的下游且分配给双侧层压 瓦楞板带状物1的第二红外线干燥设备56。第二红外线干燥设备56水平 延伸且借助于红外线照射干燥印刷的双侧层压瓦楞板带状物1或双侧层压 瓦楞板带状物1的所述至少一个印记。所述第二红外线干燥设备56优选能 够减小双侧层压瓦楞板带状物1的任何曲率，如果存在的话。第二红外线 干燥设备56布置在双侧层压瓦楞板带状物1上方。

印刷组件49还具有布置在第二红外线干燥设备56的下游且分配给双 侧层压瓦楞板带状物1的第二热气干燥设备57。第二热气干燥设备57借 助于热气进一步干燥已经稍许干燥的双侧层压瓦楞板带状物1、或双侧层 压瓦楞板带状物1的已经稍许干燥的至少一个印记。所述第二热气干燥设 备57优选能够减小双侧层压瓦楞板带状物1的任何曲率，如果存在的话。 第二热气干燥设备57水平延伸且直接在第二红外线干燥设备56的下游。

印刷组件49还具有多个引导台78，所述多个引导台在每种情况下沿 传送方向3延伸且相对于传送方向3彼此前后布置。

引导台78作为引导设备的组成部件具有面向上的引导面79，用于引 导或支撑双侧层压瓦楞板带状物1。引导面79由耐磨或低摩擦涂层形成， 诸如陶瓷。引导面79例如被加热板加热。

引导台78布置在预涂层施加设备50、红外线干燥设备51、热气干燥 设备52、冷却设备53、速度测量设备54、喷墨印刷设备55、第二红外线 干燥设备56和第二热气干燥设备57下方。用于双侧层压瓦楞板带状物1 的引导间隙因此形成在引导台78和提及的设备50、51、52、53、54、55、 56、57之间。

引导台78被配置为真空台。用于抽吸双侧层压瓦楞板带状物1的抽 吸开口位于引导面79中，所述抽吸开口与真空泵80流动连接且以邻近于 双侧层压瓦楞板带状物1的方式打开。

引导台78在传送方向3上具体地以凸起的方式弯曲。

标记读取组件81布置在第一热气干燥设备52下方。标记读取组件81 布置在两个引导台78之间，以便位于双侧层压瓦楞板带状物1下方。标记 读取组件81能够检测在连续的层压带状物30上的标记。所述标记读取组 件81与电启动单元信号连通。替换性地，可以使用其他读取组件。

瓦楞板设施具有与电启动单元信号连通的印记同步设备。基于在连续 的层压带状物30上检测到的标记，印记同步设备能够将印记被喷墨印刷设 备55以及双侧层压瓦楞板带状物1相互匹配。为此目的，电启动单元具体 地利用被标记读取组件81检测到的标记和被速度测量设备54测量到的双 侧层压瓦楞板带状物1的传送速度。电启动单元以对应的方式启动印记同 步装置。例如，喷墨印刷设备55和/或双侧层压瓦楞板带状物1被影响。

在第二热气干燥设备57下游的瓦楞板设施具有分配给双侧层压瓦楞 板带状物1且布置在双侧层压瓦楞板带状物1上方的湿度测量设备58。湿 度测量***58测量印刷双侧层压瓦楞板带状物1或所述至少一个印记的湿 度。可选择地修改湿度。

瓦楞板设施还包括布置在湿度测量设备58的下游且布置在双侧层压 瓦楞板带状物1上方的印刷布局监测装置59。印刷布局监测装置59能够 具体地在对齐、品质和/或正确性方面监测在双侧层压瓦楞板带状物1上的 所述至少一个印记或印刷布局。可选择地校正印刷布局。

瓦楞板设施还具有对应于第一牵引设备37的方式配置且布置在印刷 布局监测装置59下游的第二牵引设备60。第二牵引设备60包括第三牵引 装置61和第四牵引装置62，第四牵引装置62邻近于第三牵引装置61布 置。第三牵引装置61和第四牵引装置62界定第二牵引间隙63。

第三牵引装置61具有在传送方向3上相互隔开布置且垂直于传送方 向3运行的两个第三引导辊64。第三牵引装置61还具有围绕第三引导辊 64引导的第三牵引带65。第三引导辊64中的至少一个能够以旋转方式驱 动。

第四牵引装置64布置在第三牵引装置61下方。所述第四牵引装置64 具有在传送方向3上相互隔开布置且垂直于传送方向3运行的两个第四引 导辊66。第四牵引装置62还具有围绕第四引导辊66引导的第四牵引带67。 第四引导辊66中的至少一个能够以旋转方式驱动。

第三牵引带65具有沿传送方向3延伸且随着传送方向一起移动的第 三下带68。第四牵引带67具有沿传送方向3延伸且邻近于第三下带68的 第四上带69。第四上带69随着传送方向3一起移动。第三下带68和第四 上带69相互邻近地运行且隔开，同时界定第二牵引间隙63。

双侧层压瓦楞板带状物1被引导穿过第二牵引间隙63。所述第二牵引 间隙63中的第三牵引带65和第四牵引带67以相反方式在双侧层压瓦楞板 带状物1上接合且压缩双侧层压瓦楞板带状物1。第二牵引设备60可以协 助双侧层压瓦楞板带状物1在传送方向3上的传送。所述第二牵引设备60 也可以向双侧层压瓦楞板带状物1施加制动力矩或制动力。第二牵引设备 60可以协助双侧层压瓦楞板带状物1在传送方向3上的传送，这引起印刷 组件49中的双侧层压瓦楞板带状物1的带状物张力的增加。所述第二牵引 设备60也可以向双侧层压瓦楞板带状物1施加制动力矩或制动力，这引起 印刷组件中的双侧层压瓦楞板带状物1的带状物张力的降低。

第二牵引设备60下游的瓦楞板设施具有短横切设备70，短横切设备 70包括刀筒和布置在刀筒下方的配对筒。可旋转地或以旋转方式可驱动地 安装刀筒和配对筒。短横切设备70能够生成延伸越过双侧层压瓦楞板带状 物1的全部宽度的切口。为此目的，刀筒和配对筒如此旋转设定，以使得 在切割程序中所述刀筒和所述配对筒相互作用。短横切设备70还能够生成 特定长度的切口且与双侧层压瓦楞板带状物1的纵向周边具有特定间隔。为此目的，以对应方式选择或调整配对筒的配对部元件。为了切割程序， 刀筒和配对筒如此旋转设定，以使得刀筒的刀与配对部元件相互作用。

瓦楞板设施在短横切设备70下游具有纵向切割/开槽设备71，纵向切 割/开槽设备71具有两个开槽单元和布置在两个开槽单元下游的两个纵向 切割单元。纵向切割单元能够在传送方向3上切割双侧层压瓦楞板带状物 1而形成瓦楞板的部分带状物。开槽单元能够给双侧层压瓦楞板带状物1 开槽，以简化任何后续的折叠。

瓦楞板设施的分岔部72提供在纵向切割/开槽设备71的下游，提供所 述分岔部72以用于将生产的瓦楞板部分带状物拆分到两个不同平面之中。

瓦楞板设施在分岔部72下游具有横切设备73，横切设备73具有上下 布置的两个部分横切装置。每个部分横切装置具有以旋转方式可驱动且上 下布置的两个横切辊，所述横切辊垂直于传送方向3延伸且具有径向向外 延伸的横切刀，以使得相应瓦楞板的部分带状物以横向方式被完全切断而 生成瓦楞板片2。能够被标记读取组件81检测的标记优选是也用于同步部 分横切装置的标记。

传送带74、75布置在每个部分横切装置的下游，在外侧上被印刷的 瓦楞板片2在传送带74、75上被引导，以形成相应的堆叠存放部76和77。

作为引导台78的替换方案，在印刷组件49中提供传送装置，其具有 用于在传送方向3上传送双侧层压瓦楞板带状物1的可驱动传送元件。

下文将参考图3、4描述第二实施方式。与根据在此明确引用对其描 述的图1、2的第一实施方式相比，短横切设备70布置在第一牵引设备37 的上游。短横切设备70布置在第一牵引设备37和压缩设备36之间。所述 短横切设备70因此布置在印刷组件49的上游。

短横切设备70在此有利地转移已经在喷墨印刷设备55前方的缺陷瓦 楞板部分，这防止对喷墨印刷设备55的损坏。

然而相对地，在第一实施方式的情况下，没有当缺陷瓦楞板部分被短 横切设备70转移时的新的首抵接边缘存在于喷墨印刷设备55处。根据第 一实施方式的短横切设备70布置在喷墨印刷设备55的下游。

下文将参考图5至7描述第三实施方式。与在此明确引用对其描述的 第一实施方式相比，在这个实施方式的情况下省略第一单独的牵引设备37。

在这个实施方式的情况下，检查组件47、预涂层施加设备50、红外 线干燥设备51和热气干燥设备52以及冷却设备53不再布置在压缩设备 36的下游，而是布置在第一覆盖带状物拼接设备6和用于生产第一单侧层 压瓦楞板带状物5的第一设备4之间。所述检查组件47、预涂层施加设备 50、红外线干燥设备51、热气干燥设备52和冷却设备53布置在第一覆盖 带状物拼接设备6上方且被分配给连续的第一覆盖带状物，使得连续的第 一覆盖带状物借助于检查组件47已经在用于生产第一单侧层压瓦楞板带 状物5的第一设备4之前被检查，且借助于预涂层施加设备50以平面方式 被预涂覆。预涂覆的连续的第一覆盖带状物在红外线干燥设备51和热气干 燥设备52中干燥且在冷却设备53中冷却。所述预涂覆的连续的第一覆盖 带状物然后被引入用于生产第一单侧层压瓦楞板带状物5的第一设备4。

预涂层施加设备50、第一红外线干燥设备51、热气干燥设备52和冷 却设备53形成预涂覆组件。

在这个实施方式的情况下没有第一牵引设备37。压缩设备36确保在 印刷组件49中的双侧层压瓦楞板带状物1的所需带状物张力。所述压缩设 备36承担在先实施方式的第一牵引设备37的功能。

下文将参考图8描述第四实施方式。与在此明确引用对其描述的第三 实施方式相比，在这个实施方式中，周边修整设备82布置在压缩设备36 和喷墨印刷设备55之间，所述周边修整设备82被分配给双侧层压瓦楞板 带状物1且具有用于排放双侧层压瓦楞板带状物1的切断周边条带的周边 条带排放装置83，所述周边条带排放装置83配置为真空袋。周边修整设 备82具有至少一个上刷辊84和下圆刀85，下圆刀的旋转轴线垂直于双侧 层压瓦楞板带状物的传送方向1运行。双侧层压瓦楞板带状物1被引导穿 过所述至少一个刷辊84和所述至少一个圆刀85之间。在周边修整中，至 少一个圆刀85工作而生成至少一个周边条带。所述圆刀85然后以切割方 式接合在双侧层压瓦楞板带状物1中。

印刷布局检测组件86布置在压缩设备36和周边修整设备82之间， 所述印刷布局检测组件86被分配给双侧层压瓦楞板带状物1且检测双侧层 压瓦楞板带状物1的印刷区域或印刷布局。印刷布局检测组件86与纵向切 割/开槽设备71信号连通，以启动纵向切割/开槽设备71。纵向切割/开槽设 备71如此启动以使得印刷区域或印刷布局维持不被损坏。

Claims (26)

1.一种用于生产瓦楞板的瓦楞板设施，包括：

a)用于由相应覆盖带状物和相应带状材料生产相应单侧层压瓦楞板带状物(5，17)的至少一个设备(4，16)；

b)用于分配层压带状物(30)的层压带状物分配设备(27)；

c)用于由至少一个单侧层压瓦楞板带状物(5，17)且由层压带状物(30)生产双侧层压瓦楞板带状物(1)的设备(36)，所述用于生产双侧层压瓦楞板带状物(1)的设备(36)布置在层压带状物分配设备(27)和用于生产相应单侧层压瓦楞板带状物(5，17)的至少一个设备(4，16)的下游，且具有至少一个压缩区段；

d)具有至少一个数字印刷设备(55)的、用于印刷双侧层压瓦楞板带状物(1)的印刷组件(49)，所述用于印刷双侧层压瓦楞板带状物(1)的印刷组件(49)布置在用于生产双侧层压瓦楞板带状物(1)的设备(36)的下游；

e)牵引组件，用于影响印刷组件(49)中的双侧层压瓦楞板带状物(1)的带状物张力，所述牵引组件邻近于所述至少一个数字印刷设备(55)布置；以及

f)布置在印刷组件(49)下游的横切设备(73)，用于横切双侧层压瓦楞板带状物(1)而形成瓦楞板片(2)。

2.根据权利要求1所述的瓦楞板设施，其特征在于，牵引组件包括布置在所述至少一个数字印刷设备(55)上游的第一牵引设备(37)。

3.根据权利要求1所述的瓦楞板设施，其特征在于，牵引组件包括布置在所述至少一个数字印刷设备(55)下游的第二牵引设备(60)。

4.根据权利要求2所述的瓦楞板设施，其特征在于，第一牵引设备(37)包括至少一个可驱动牵引元件(42)和至少一个配对元件(44)，所述至少一个配对元件被分配给所述至少一个可驱动牵引元件，以便界定用于在所述至少一个可驱动牵引元件和所述至少一个配对元件之间引导双侧层压瓦楞板带状物(1)的至少一个牵引间隙(40)。

5.根据权利要求3所述的瓦楞板设施，其特征在于，第二牵引设备(60)包括至少一个可驱动牵引元件(65)和至少一个配对元件(67)，所述至少一个配对元件被分配给所述至少一个可驱动牵引元件以便界定用于在所述至少一个配对元件和所述至少一个可驱动牵引元件之间引导双侧层压瓦楞板带状物(1)的至少一个牵引间隙(63)。

6.根据权利要求1所述的瓦楞板设施，其特征在于，印刷组件(49)布置在纵向切割/开槽设备(71)的上游，纵向切割/开槽设备用于双侧层压瓦楞板带状物(1)的纵向切割和开槽中的至少一个。

7.根据权利要求1所述的瓦楞板设施，其特征在于，短横切设备(70)布置在印刷组件(49)的上游。

8.根据权利要求1所述的瓦楞板设施，其特征在于，短横切设备(70)布置在印刷组件(49)的下游。

9.根据权利要求1所述的瓦楞板设施，其特征在于，印刷组件(49)包括印记同步组件，用于将来自所述至少一个数字印刷设备(55)的印制与双侧层压瓦楞板带状物(1)同步。

10.根据权利要求9所述的瓦楞板设施，其特征在于，印记同步组件包括至少一个读取组件(81)，用于读取在双侧层压瓦楞板带状物(1)上的同步信息。

11.根据权利要求1所述的瓦楞板设施，其特征在于，印刷组件(49)具有带状物速度测量设备(54)，用于测量双侧层压瓦楞板带状物(1)的传送速度，其中，带状物速度测量设备(54)布置在所述至少一个数字印刷设备(55)的上游。

12.根据权利要求11所述的瓦楞板设施，其特征在于，带状物速度测量设备(54)邻近于所述数字印刷设备(55)布置，且与启动单元信号连通，用于将来自所述至少一个数字印刷设备(55)的印制与双侧层压瓦楞板带状物(1)同步。

13.根据权利要求1所述的瓦楞板设施，其特征在于，印刷组件(49)包括用于引导双侧层压瓦楞板带状物(1)的真空引导设备。

14.根据权利要求13所述的瓦楞板设施，其特征在于，真空引导设备包括用于加热双侧层压瓦楞板带状物(1)的至少一个加热装置。

15.根据权利要求13所述的瓦楞板设施，其特征在于，真空引导设备包括用于引导双侧层压瓦楞板带状物(1)的至少一个引导台(78)。

16.根据权利要求15所述的瓦楞板设施，其特征在于，所述至少一个引导台(78)在其引导面(79)中包括用于将双侧层压瓦楞板带状物(1)抽吸到所述至少一个引导台(78)的至少一个抽吸开口。

17.根据权利要求15所述的瓦楞板设施，其特征在于，所述至少一个引导台(78)具有引导面(79)，引导面为了有助于双侧层压瓦楞板带状物(1)抵靠于所述至少一个引导台(78)的压缩而至少区域地弯曲。

18.根据权利要求17所述的瓦楞板设施，其特征在于，弯曲的引导面(79)的曲率半径至少是2.5米。

19.根据权利要求1所述的瓦楞板设施，其特征在于，所述至少一个数字印刷设备(55)能够在印刷位置和停驻位置之间移位。

20.根据权利要求19所述的瓦楞板设施，其特征在于，停驻位置在双侧层压瓦楞板带状物(1)侧旁。

21.根据权利要求1所述的瓦楞板设施，其特征在于，包括用于预涂覆待印刷带状物的预涂覆组件，其中，预涂覆组件布置在用于生产相应单侧层压瓦楞板带状物(5)的设备(4)的上游，相应单侧层压瓦楞板带状物具有预涂覆的带状物。

22.根据权利要求1所述的瓦楞板设施，其特征在于，包括布置在所述至少一个印刷设备(55)上游的周边修整设备(82)，用于修整双侧层压瓦楞板带状物(1)的边缘。

23.根据权利要求6所述的瓦楞板设施，其特征在于，包括用于启动纵向切割/开槽设备(71)的印刷布局检测组件(86)，所述印刷布局检测组件(86)布置在纵向切割/开槽设备(71)和周边修整设备(82)之间，周边修整设备布置在所述至少一个印刷设备(55)上游，用于修整双侧层压瓦楞板带状物(1)的边缘。

24.根据权利要求1所述的瓦楞板设施，其特征在于，包括至少一个上胶单元(35)，用于向至少一个单侧层压瓦楞板带状物(5，17)的自由楞尖涂胶，从而将所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物以胶合方式连接到另外带状物(17，5，30)，以形成双侧层压瓦楞板带状物(1)，其中，用于在所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物(5，17)上粘合且干燥的胶允许低于70℃的处理温度。

25.一种用于生产瓦楞板的方法，包括下述步骤：

-借助于上胶单元(35)向至少一个单侧层压瓦楞板带状物(5，17)的自由楞尖涂胶，从而将所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物以胶合方式施加到另外带状物(17，5，30)，以形成双侧层压瓦楞板带状物(1)，其中，胶允许低于70℃的处理温度。

26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，所述低于70℃的处理温度存在于所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物(5，17)和层压带状物(30)中的至少之一上。