JP2004160337A

JP2004160337A - 吐出ヘッド、吐出装置、電気光学装置とその製造方法、及び電子機器

Info

Publication number: JP2004160337A
Application number: JP2002328075A
Authority: JP
Inventors: Nobuko Okada; 信子岡田; Hiroshi Kiguchi; 浩史木口; Shinichi Nakamura; 真一中村
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-11-12
Filing date: 2002-11-12
Publication date: 2004-06-10

Abstract

【課題】有機系の溶剤を含有する液状体に対しても、膨潤や溶解を起こすことなく、良好に吐出を行うことのできる吐出ヘッドとこれを備えた吐出装置を提供する。
【解決手段】有機系の溶剤を含有する液状体材料を吐出する吐出ヘッド１である。液状体材料を充填した液溜め部に接続される針部材２と、液状体材料を吐出するためのノズルを有したヘッド本体３と、針部材２とヘッド本体３との間を連結するための連結部材４とを備えてなる。針部材２および連結部材４の、少なくとも液状体材料と接する箇所が有機系の溶剤に対して高い耐溶剤性を有する材料によって形成されている。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機系の溶剤を含有する液状体材料を吐出するための吐出ヘッド、さらに吐出装置、電気光学装置とその製造方法、及び電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液状体材料を吐出する吐出ヘッドを備えた吐出装置として、インクジェットヘッドを備えたインクジェットプリンタが知られている（例えば、特許文献１参照）。
このようなインクジェットプリンタに備えられたインクジェットヘッドは、通常、液状体材料を充填したインクカートリッジなどの液溜め部に接続される針を有した針部材と、液溜め部から供給された液状体材料を吐出するためのノズルを有したヘッド本体と、前記針部材と前記ヘッド本体との間を連結するための連結部材とを備えて構成されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１０９４０５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記のインクジェットヘッドは、近年では吐出ヘッドとして、民生用のインクジェットプリンタだけでなく工業用の吐出装置、すなわち各種デバイスの構成要素を形成するための装置としても使用されるようになってきている。例えば、有機ＥＬ装置における発光層や正孔注入層、液晶装置などにおけるカラーフィルタ、さらには各種デバイスの金属配線、マイクロレンズなどについても、その形成のために吐出ヘッドが用いられるようになってきている。
【０００５】
また、前記民生用のインクジェットヘッドにおいては、インクジェットプリンタとして使用されることから吐出するインクの種類がほぼ決まっており、通常は使用環境などを考慮して水溶性のものが用いられている。
ところが、工業用の吐出装置で用いられるインク材料、すなわち液状体材料では、ポリマー自体が特殊であり、また生産性を重要視していることなどから通常は有機系の溶剤が用いられている。
しかしながら、このように有機系の溶剤を含有する液状体材料を、従来の民生用のインクジェットヘッドを用いて吐出を行おうとすると、特に樹脂やゴムで形成されている部材が有機系の溶剤に冒されて膨潤による変形や溶解を起こし、使用不能になってしまう。
【０００６】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、有機系の溶剤を含有する液状体に対しても、膨潤や溶解を起こすことなく、良好に吐出を行うことのできる吐出ヘッド、さらに吐出装置、電気光学装置とその製造方法、及び電子機器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明の吐出ヘッドは、有機系の溶剤を含有する液状体材料を吐出する吐出ヘッドであって、前記液状体材料を充填した液溜め部に接続される針部材と、液状体材料を吐出するためのノズルを有したヘッド本体と、前記針部材と前記ヘッド本体との間を連結するための連結部材とを備えてなり、前記針部材および連結部材の、少なくとも前記液状体材料と接する箇所が前記有機系の溶剤に対して高い耐溶剤性を有する材料によって形成されてなることを特徴としている。
この吐出ヘッドによれば、針部材および連結部材の、少なくとも液状体材料と接する箇所が、使用する液状体材料に含有される有機系の溶剤に対して高い耐溶剤性を有する材料によって形成されているので、針部材や連結部材が有機系の溶剤に冒され、膨潤による変形や溶解を起こして使用不能になってしまうといった不都合が防止される。
【０００８】
また、前記の吐出ヘッドにおいては、前記針部材および連結部材の、前記液状体材料に対する耐溶剤性が、常温の前記液状体材料中に６０日間浸漬処理した後の重量変化率が６％以下であるのが好ましい。
このようにすれば、針部材や連結部材が液状体材料と連続的に接触していてもその重量変化がほとんどなく、したがって長期間の連続使用に耐え得るものとなる。
【０００９】
また、前記の吐出ヘッドにおいては、有機系の溶剤を含有する液状体材料がカラーフィルタ材料であてもよい。
その場合、カラーフィルタ材料を支障なく連続的に吐出することができる。
【００１０】
また、前記の吐出ヘッドにおいては、有機系の溶剤を含有する液状体材料が有機ＥＬの発光層材料であってもよい。
その場合にも、有機ＥＬの発光層材料を支障なく連続的に吐出することができる。
【００１１】
本発明の吐出装置では、前記の吐出ヘッドと、この吐出ヘッドを移動させる移動機構と、を備えたことを特徴としている。
この吐出装置によれば、吐出ヘッドが有機系の溶剤に冒されて使用不能になってしまうといった不都合が防止されており、また、移動機構によって吐出ヘッドが移動させられるようにしたので、吐出ヘッドからの液状体の吐出を所望する位置に行うことができる。
【００１２】
本発明の電気光学装置では、前記吐出装置によって形成された構成要素を備えてなることを特徴としている。
この電気光学装置によれば、吐出ヘッドが有機系の溶剤に冒されない良好な吐出装置によってその構成要素が形成されているので、生産性に優れた良好なものとなる。
【００１３】
本発明の電気光学装置の製造方法では、前記吐出装置によって一部の構成要素を形成することを特徴としている。
この電気光学装置の製造方法によれば、吐出ヘッドが有機系の溶剤に冒されない良好な吐出装置によって一部の構成要素を形成しているので、生産性に優れ、かつ良好な電気光学装置を製造することができる。
【００１４】
本発明の電子機器では、前記の電気光学装置を備えてなることを特徴としている。
この電子機器によれば、生産性に優れた良好な電気光学装置を備えているので、この電子機器自体も生産性に優れた良好なものとなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳しく説明する。
図１は本発明の吐出ヘッドの一例を示す分解斜視図であり、図１中符号１は吐出ヘッドである。この吐出ヘッド１は、有機系の溶剤を含有する液状体材料を吐出するもので、液状体材料を充填したインクカートリッジなどからなる液溜め部（図示せず）に接続される針部材２と、液状体材料を吐出するためのノズルを有したヘッド本体３と、針部材２とヘッド本体３との間を連結するためのゴムブッシュ（連結部材）４とを備えてなるものである。
【００１６】
針部材２は、湾曲した周壁５によって囲まれた凹部６を有し、この凹部６の底面には、液状体材料をヘッド本体３内に案内する針状突起７、７が突出して形成されている。この針状突起７、７には、先端部から軸線方向に向けてその内部に液案内路（図示せず）が形成されており、この液案内路は凹部６内に開口している。また、この凹部６の底面には後述するヘッド本体３に連通する孔（図示せず）が形成されている。
【００１７】
ヘッド本体３は、図２（ａ）に示すように例えばステンレス製のノズルプレート１２と振動板１３とを備え、両者を仕切部材（リザーバプレート）１４を介して接合したものである。ノズルプレート１２と振動板１３との間には、仕切部材１４によって複数の空間１５と液溜まり１６とが形成されている。各空間１５と液溜まり１６の内部は液状体材料で満たされており、各空間１５と液溜まり１６とは供給口１７を介して連通したものとなっている。また、ノズルプレート１２には、空間１５から液状体材料を噴射するためのノズル孔１８が縦横に整列させられた状態で複数形成されている。一方、振動板１３には、液溜まり１６に液状体材料を供給するための孔１９が形成されている。この孔１９は、針部材２の凹部６に形成された孔にゴムブッシュ４を介して接続され、連通させられることにより、針部材２で案内された液状体材料を液溜まり１６に供給するものとなっている。
【００１８】
また、振動板１３の空間１５に対向する面と反対側の面上には、図２（ｂ）に示すように圧電素子（ピエゾ素子）２０が接合されている。この圧電素子２０は、一対の電極２１の間に位置し、通電するとこれが外側に突出するようにして撓曲するよう構成されたものである。そして、このような構成のもとに圧電素子２０が接合されている振動板１３は、圧電素子２０と一体になって同時に外側へ撓曲するようになっており、これによって空間１５の容積が増大するようになっている。したがって、空間１５内に増大した容積分に相当する液状体材料が、液溜まり１６から供給口１７を介して流入する。また、このような状態から圧電素子２０への通電を解除すると、圧電素子２０と振動板１３はともに元の形状に戻る。したがって、空間１５も元の容積に戻ることから、空間１５内部の液状体材料の圧力が上昇し、ノズル孔１８から基板に向けて液状体材料の液滴２２が吐出される。
【００１９】
また、これら針部材２とヘッド本体３との間には、これらを連結するためのゴムブッシュ４が設けられている。このゴムブッシュ４は、液状体材料を流通させるための筒状体８を複数（本例では２個）有してなるもので、これら筒状体８が針部材２の孔（図示せず）とヘッド本体３の孔１９（図２（ａ）参照）とにそれぞれ連通した状態で接続されることにより、針部材２からの液状体材料をヘッド本体３に案内するようになっている。
【００２０】
このような構成の吐出ヘッド１において、針部材２は樹脂によって形成されており、またゴムブッシュ４はゴム等のエラストマーによって形成されている。また、これら針部材２やゴムブッシュ４は、特に吐出する液状体材料に含有される有機溶媒に対し、高い耐溶剤性を有する材料によって形成されている。具体的には、例えば液状体材料がカラーフィルタ材料、すなわち、固形分１０％と顔料数％とを含有し、さらにこれを有機系の溶剤としてブチルカルビトールアセテートに溶解した材料である場合、針部材２を形成する樹脂としては、ＰＰ（ポリプロピレン）やＣＯＣ（ＣｙｃｌｉｃＯｌｅｆｉｎＣｏｐｏｌｙｍｅｒｓ；環状オレフィンポリマー）が好適に用いられる。なお、ＣＯＣ（環状オレフィンポリマー）としては、例えばエチレンと環状オレフィンの一種であるＴＤ（テトラシクロドデセン）とを共重合させて形成したエチレン・テトラシクロドデセン・コポリマーが用いられる。このようなＣＯＣは、カラーフィルタ材料以外にも、例えばオーバーコート材などに対しても好適に用いられる。
【００２１】
また、液状体材料が有機ＥＬの発光層材料、すなわち、蛍光物質や燐光物質からなるポリマーと、これを溶解する有機系の溶剤としてのシクロヘキシルベンゼン（ＣＨＢ）とからなる材料である場合、針部材２を形成する樹脂としては、ホルムアルデヒドの重合体であるポリアセタール（ＰＯＭ）が好適に用いられる。このポリアセタールは、液状体材料に含有される有機系の溶剤が特にベンゼン系の溶剤、例えばキシレンやトリメチルベンゼンなどである場合に、高い耐溶剤性を有することから好適に用いられる。さらに、液状体材料が有機ＥＬの正孔注入層材料、例えば３，４−ポリエチレンジオシチオフェン／ポリスチレンスルフォン酸（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）の分散液である場合、針部材２を形成する樹脂としては、変性ポリフェニレンエーテル（例えばザイロン［登録商品］；旭化成社製）やＣＯＣ、ＰＯＭ、ＰＰが用いられる。
【００２２】
一方、液状体材料が前述したカラーフィルタ材料である場合、ゴムブッシュ４を形成するエラストマーとしては、パーフロロゴム（商品名；ニチアス社）やブチルゴム、シリコンゴムが用いられ、特にパーフロロゴムが好適に用いられる。また、液状体材料が有機ＥＬの発光層材料である場合、ゴムブッシュ４を形成するエラストマーとしては、パーフロロゴムやフッ素ゴムが用いられる。さらに、液状体材料が有機ＥＬの正孔注入層材料である場合、ゴムブッシュ４を形成するエラストマーとしては、パーフロロゴム、シリコンゴム、さらにはＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ、ＰＰをブレンドし、これにパラフィン系のオイルを添加した樹脂などが用いられる。
【００２３】
なお、これら針部材２やゴムブッシュ４については、吐出する液状体材料の有機系の溶剤に対し、少なくとも液状体材料と接する箇所が有機系の溶剤に対して高い耐溶剤性を有していればよく、具体的には、一般的な樹脂やエラストマーの表面にフッ素樹脂やメタルをコーティングすることにより、高い耐溶剤性を付与したものを用いてもよい。
また、コーティングに代えて樹脂やエラストマーの表面改質を行い、これら樹脂やエラストマーに高い耐溶剤性を付与するようにしてもよい。
【００２４】
（実験例）
針部材２用としての樹脂と、ゴムブッシュ４用としてのエラストマーとをそれぞれ前記した各種の液状体材料に浸漬し、その耐溶剤性を調べた。
実験は、常温で放置した液状体材料中に各試料を６０日間浸漬処理することで行った。また、その評価は、浸漬処理後各試料を液状体材料中より取り出し、表面を払拭した後、その重量を測定して浸漬前に対する浸漬後の重量変化率を算出することで行った。
得られた結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】

【００２６】
なお、表１中における液状体材料の欄においてＣＦは、有機系の溶剤としてブチルカルビトールアセテートを含有したカラーフィルタ材料であり、ＬＥＰは、有機系の溶剤としてシクロヘキシルベンゼンを含有した有機ＥＬの発光層材料であり、ＰＥＤＯＴは、有機ＥＬの正孔注入層材料である。
また、ＬＥＰに対する樹脂としてのＰＯＭについての実験、及びＰＥＤＯＴに対するエラストマーとしてのＳＥＰＳ等についての実験は行っておらず、したがってこれらの数値データはないが、過去の実績からしてこれらは重量変化率が６％未満であることが確認されているので、表１中においては使用可能との意味でＯＫと記した。
また、ＣＦに対する樹脂としてのＰＯＭについては実験を行っていない。
【００２７】
表１に示した結果より、特に重量変化率が６％未満の材料であれば、これによって形成された針部材や連結部材は、対応する液状体材料に対し連続的に接触していても膨潤や溶解といったことが起こらず、したがって長期間の連続使用に耐え得るものとなると考えられる。
【００２８】
なお、前記構成の吐出ヘッド１については、これを移動させる移動機構を備えることにより、液状体材料を吐出ヘッド１によって所望位置に自動的に吐出することのできる、吐出装置として機能させることができる。ここで、移動機構は、吐出ヘッド１をＸ方向に移動させるＸ方向移送体と、Ｙ方向に移動させるＹ方向移送体と、Ｚ方向（高さ方向）移送体とを有したもので、これら移送体がリニアモータ等の駆動手段によって例えば１μｍ単位で移動することにより、吐出ヘッッド１を水平方向であるＸＹ方向と高さ方向（垂直方向）であるＺ方向に精度よく移動させることができるようになっている。
【００２９】
このような吐出装置にあっては、吐出ヘッド１の針部材２およびゴムブッシュ４の、少なくとも液状体材料と接する箇所を、使用する液状体材料に含有される有機系の溶剤に対して高い耐溶剤性を有する材料で形成しておくことにより、民生用ではほとんど使用されない特殊なポリマーに対応した有機系の溶剤に対しても、支障なく良好に吐出することができるようになる。
したがって、この吐出装置によれば、各種デバイスの構成要素、例えば液晶装置におけるカラーフィルタや配線、、また有機ＥＬ装置における発光層や正孔注入層、さらにはマイクロレンズなどの液状体の形成材料を吐出することにより、これら構成要素を形成することができる。
【００３０】
次に、このような吐出ヘッド１を備えてなる吐出装置による、電気光学装置（デバイス）の構成要素の製造例として、液晶装置などにおけるカラーフィルタの製造例について説明する。
まず、図３（ａ）に示すように透明の基板Ｓの一方の面に対し、ブラックマトリックス５２を形成する。このブラックマトリックス５２の形成方法としては、光透過性のない樹脂（好ましくは黒色）を、スピンコート等の方法で所定の厚さ（例えば２μｍ程度）に塗布することで行う。このブラックマトリックス５２の格子で囲まれる最小の表示要素、すなわちフィルターエレメント５３については、例えばＸ軸方向の巾を３０μｍ、Ｙ軸方向の長さを１００μｍ程度とする。
【００３１】
次に、図３（ｂ）に示すように、吐出装置からカラーフィルタ用の液状体材料（液滴）５４を吐出し、これをフィルターエレメント５３に着弾させる。吐出する液状体材料５４の量については、加熱工程におけるインクの体積減少を考慮した十分な量とする。
ここで、液状体材料５４を吐出するための吐出装置における吐出ヘッド１としては、本例ではその針部材２を環状オレフィンポリマー（ＣＯＣ）によって形成し、ゴムブッシュ４をブチルゴムによって形成したものを用いている。
【００３２】
このようにして基板Ｓ上のすべてのフィルターエレメント５３にインク滴５４を充填したら、ヒータを用いて基板Ｓが所定の温度（例えば７０℃程度）となるように加熱処理する。この加熱処理により、インクの溶媒が蒸発してインクの体積が減少する。この体積減少の激しい場合には、カラーフィルターとして十分なインク膜の厚みが得られるまで、インク吐出工程と加熱工程とを繰り返す。この処理により、インクに含まれる溶媒が蒸発して、最終的にインクに含まれる固形分のみが残留して膜化し、図３（ｃ）に示すようにカラーフィルタ５５となる。
【００３３】
次いで、基板Ｓを平坦化し、かつカラーフィルタ５５を保護するため、図３（ｄ）に示すようにカラーフィルタ５５やブラックマトリックス５２を覆って基板Ｓ上に保護膜５６を形成する。この保護膜５６の形成にあたっては、スピンコート法、ロールコート法、リッピング法等の方法を採用することもできるが、カラーフィルタ５５の場合と同様に、前記吐出装置を用いて行うこともできる。
【００３４】
次いで、図３（ｅ）に示すようにこの保護膜５６の全面に、スパッタ法や真空蒸着法等によって透明導電膜５７を形成する。その後、透明導電膜５７をパターニングし、画素電極５８をフィルターエレメント５３に対応させてパターニングする。なお、液晶表示パネルの駆動にＴＦＴ（ＴｈｉｎＦｉｌｍＴｒａｎｓｉｓｔｏｒ）を用いる場合には、このパターニングは不用となる。
このようなカラーフィルタの製造において、吐出ヘッド１を用いているので、カラーフィルタ材料を支障なく連続的に吐出することができ、したがって良好なカラーフィルタを形成することができるとともに、生産性を向上することができる。
【００３５】
次に、吐出ヘッド１を備えた吐出装置による別の製造例として、有機ＥＬ装置の製造例について説明する。
図４は、吐出装置により一部の構成要素が製造された有機ＥＬ装置の側断面図であり、まずこの有機ＥＬ装置の概略構成を説明する。
図４に示すようにこの有機ＥＬ装置３０１は、基板３１１、回路素子部３２１、画素電極３３１、バンク部３４１、発光素子３５１、陰極３６１（対向電極）、および封止基板３７１から構成された有機ＥＬ素子３０２に、フレキシブル基板（図示略）の配線および駆動ＩＣ（図示略）を接続したものである。回路素子部３２１は基板３１１上に形成され、複数の画素電極３３１が回路素子部３２１上に整列している。そして、各画素電極３３１間にはバンク部３４１が格子状に形成されており、バンク部３４１により生じた凹部開口３４４に、発光素子３５１が形成されている。陰極３６１は、バンク部３４１および発光素子３５１の上部全面に形成され、陰極３６１の上には封止用基板３７１が積層されている。
【００３６】
有機ＥＬ素子を含む有機ＥＬ装置３０１の製造プロセスは、バンク部３４１を形成するバンク部形成工程と、発光素子３５１を適切に形成するためのプラズマ処理工程と、発光素子３５１を形成する発光素子形成工程と、陰極３６１を形成する対向電極形成工程と、封止用基板３７１を陰極３６１上に積層して封止する封止工程とを備えている。
【００３７】
発光素子形成工程は、凹部開口３４４、すなわち画素電極３３１上に正孔注入層３５２および発光層３５３を形成することにより発光素子３５１を形成するもので、正孔注入層形成工程と発光層形成工程とを具備している。そして、正孔注入層形成工程は、正孔注入層３５２を形成するための第１組成物（液状体材料）を各画素電極３３１上に吐出する第１吐出工程と、吐出された第１組成物を乾燥させて正孔注入層３５２を形成する第１乾燥工程とを有し、発光層形成工程は、発光層３５３を形成するための第２組成物（液状体材料）を正孔注入層３５２の上に吐出する第２吐出工程と、吐出された第２組成物を乾燥させて発光層３５３を形成する第２乾燥工程とを有している。
【００３８】
この発光素子形成工程において、正孔注入層形成工程における第１吐出工程と、発光層形成工程における第２吐出工程とで前記の吐出装置を用いている。用いる吐出装置における吐出ヘッド１としては、正孔注入層の形成材料（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳの分散液）を吐出する第１吐出工程では、その針部材２を変性ポリフェニレンエーテル（例えばザイロン［登録商品］；旭化成社製）によって形成し、ゴムブッシュ４を、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ、ＰＰをブレンドし、これにパラフィン系のオイルを添加した樹脂によって形成したものを用いている。
また、発光層の形成材料を吐出する第２吐出工程では、針部材２をポリアセタール（ＰＯＭ）によって形成し、ゴムブッシュ４をフッ素ゴムによって形成したものを用いている。
【００３９】
この有機ＥＬ装置３０１の製造においても、吐出ヘッド１を用いていることにより、正孔注入層の形成材料、発光層の形成材料をそれぞれ支障なく連続的に吐出することができ、したがって良好な正孔注入層、発光層を形成することができるとともに、生産性を向上することができる。
【００４０】
なお、本発明の吐出装置によって構成要素の一部が形成され、得られる電気光学装置としては、前記の液晶装置や有機ＥＬ装置に限ることなく、他に電気泳動装置やプラズマディスプレイ装置などの種々のものを挙げることができる。
また、このような電気光学装置を備えた本発明の電子機器としては、携帯電話やパーソナルコンピューターなどの表示部を備えたものを挙げることができ、特にその表示部に前記の電気光学装置を好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吐出ヘッドの一例を示す分解斜視図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）はヘッド本体の概略構成図である。
【図３】（ａ）〜（ｆ）はカラーフィルタ形成方法の工程説明図である。
【図４】有機ＥＬ装置の側断面図である。
【符号の説明】
１…吐出ヘッド、２…針部材、３…ヘッド本体、
４…ゴムブッシュ（連結部材）

Claims

有機系の溶剤を含有する液状体材料を吐出する吐出ヘッドであって、
前記液状体材料を充填した液溜め部に接続される針部材と、液状体材料を吐出するためのノズルを有したヘッド本体と、前記針部材と前記ヘッド本体との間を連結するための連結部材とを備えてなり、
前記針部材および連結部材の、少なくとも前記液状体材料と接する箇所が前記有機系の溶剤に対して高い耐溶剤性を有する材料によって形成されてなることを特徴とする吐出ヘッド。
前記針部材および連結部材の、前記液状体材料に対する耐溶剤性が、常温の前記液状体材料中に６０日間浸漬処理した後の重量変化率が６％以下であることを特徴とする請求項１記載の吐出ヘッド。
前記有機系の溶剤を含有する液状体材料がカラーフィルタ材料であることを特徴とする請求項１又は２記載の吐出ヘッド。
前記有機系の溶剤を含有する液状体材料が有機ＥＬの発光層材料であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の吐出ヘッド。
請求項１〜４のいずれかに記載の吐出ヘッドと、この吐出ヘッドを移動させる移動機構と、を備えたことを特徴とする吐出装置。
請求項５に記載の吐出装置によって形成された構成要素を備えてなることを特徴とする電気光学装置。
請求項５に記載の吐出装置によって一部の構成要素を形成することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
請求項６に記載の電気光学装置を備えてなることを特徴とする電子機器。