JP2003291230A - 両面段ボールシートの貼り合わせ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 両面段ボールシートの貼り合わせ装置におい
て、装置をコンパクトにでき、シート材の貼り合わせを
効率的に行なえるようにする。 【解決手段】 第１の段ロール５２Ａ及び第２の段ロー
ル５２Ｂと、シート材２０〜２４のパスラインとして裏
ライナ２０及び中芯２１が走行する第１のパスラインＰ
１と第１のパスラインＰ１が折り返されてなり片段シー
ト２２及び表ライナ２３が走行する第２のパスラインＰ
２とを形成しそのベルト５３Ｃが第１のパスラインＰ１
で第１の段ロール５２Ａに加圧状態で当接するベルト機
構５３，５４と、第２のパスラインＰ２でベルト５４Ｃ
と対抗して設けられた加熱手段５５と、ベルト５４Ｃを
加熱手段５５に加圧する加圧手段５６とをそなえ構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、裏ライナに段繰り
した中芯を糊で貼り合わせて片段シートとし、片段シー
トの中芯側に表ライナを糊で貼り合わせて両面段ボール
シートとする、両面段ボールシートの貼り合わせ装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】段ボールシートは、一方のライナ（裏ラ
イナ）に段繰りした中芯を糊で貼り合わせて片段シート
を作製し、さらに、片段シートの中芯側に他方のライナ
（表ライナ）を貼り合わせることによって段ボールシー
トを作製し、この段ボールシートを適宜の長さに切断す
ることによって製造される。

【０００３】図３は、このような段ボールシートの従来
製造装置の一例について示す図であり、その構成を示す
模式的な側面図である。この段ボールシート製造装置
は、主な構成装置として、裏ライナミルロールスタンド
Ｓ１から送給される裏ライナ２０を加熱する裏ライナプ
レヒータ１０、中芯ミルロールスタンドＳ２から送給さ
れる中芯２１を加熱する中芯プレヒータ１２、中芯プレ
ヒータ１２で加熱された中芯２１を段繰りして糊付け
し、裏ライナプレヒータ１０で加熱された裏ライナ２０
を貼り合わせるシングルフェーサ１１、シングルフェー
サ１１により形成された片段シート２２を加熱する片段
シートプレヒータ１３、表ライナミルロールスタンドＳ
３から送給される表ライナ２３を加熱する表ライナプレ
ヒータ１４、片段シートプレヒータ１３により加熱され
た片段シート２２に糊付けするグルーマシン１５、グル
ーマシン１５により糊付けされた片段シート２２に表ラ
イナプレヒータ１４より加熱された表ライナ２３を貼り
合わせて段ボールシート（両面シート）２４を形成する
ダブルフェーサ１６、ダブルフェーサ１６で形成された
段ボールシート２４に罫入れや溝切りを行うスリッタス
コアラ１７、スリッタスコアラ１７で罫入れ等された段
ボールシート２４を分割板状に裁断して最終製品である
段ボールシート（板状段ボールシート）２５を作製する
カットオフ１８、及び段ボールシート２５を完成順にス
タックするスタッカ１９を備えている。

【０００４】各機器１０〜１９は、シート走行方向に沿
って略直列に配置されており、シングルフェーサ１１で
製造された片段シート２２を、装置上部に設けられたブ
ッリジ４０と呼ばれるフロア上を通すことにより、中芯
用ミルロールスタンドＳ２，表ライナ用ミルロールスタ
ンドＳ３を避けさせてダブルフェーサ１６に送給してい
る。この時、片段シート２２は、上記ブッリジ４０上
で、一旦、波形状に撓まされて貯留されてからダブルフ
ェーサに送給される。例えば裏ライナ用ミルロールスタ
ンドＳ１の裏ライナミルロールの交換時や中芯用ミルロ
ールスタンドＳ２の中芯ミルロールの交換時、その間、
片段シート２２を製造できなくなるが、上記ブッリジ４
０上に貯留された片段シート２２を消費することで、こ
のミルロールの交換作業の間も、段ボール製造装置を停
止させずに稼働させることができる。

【０００５】以下、シングルフェーサ１１及びダブルフ
ェーサ１６についてさらに図４及び図５を参照して説明
する。図４はシングルフェーサ１１の構成を示した概略
図、図５はダブルフェーサ１６の構成を示した概略図で
ある。図４に示すように、シングルフェーサ１１は、ベ
ルトロール１１１と張力ロール１１２とに巻回された加
圧ベルト１１３と、表面が波状に形成されて加圧ベルト
１１３に加圧状態で当接した上段ロール１１４と、同じ
く表面が波状に形成されて上段ロール１１４に噛み合う
下段ロール１１５を備えている。裏ライナプレヒータ１
０で加熱された裏ライナ２０は、途中、ライナ用予熱ロ
ール１１７に巻き付けられて予熱を与えられた後、ベル
トロール１１１により案内されて加圧ベルト１１３とと
もに加圧ベルト１１３と上段ロール１１４とのニップ部
に移送される。一方、中芯プレヒータ１２で加熱された
中芯２１は、途中、中芯用予熱ロール１１８に巻き付け
られて予熱を与えられ、上段ロール１１４と下段ロール
１１５との噛み合い部で段繰りされた後、上段ロール１
１４により案内されて加圧ベルト１１３と上段ロール１
１４とのニップ部に移送される。

【０００６】上段ロール１１４の近傍には、糊付け装置
１１６が配置されている。この糊付け装置１１６は、糊
３０を蓄えた糊ダム１１６ａと、上段ロール１１４によ
り搬送される中芯２１に糊付けする糊付けロール１１６
ｂと、糊付けロール１１６ｂの周面への糊３０の付着量
を調整するメータロール１１６ｃと、メータロール１１
６ｃから糊を掻き取る糊掻きブレード１１６ｄとから構
成されている。上段ロール１１４と下段ロール１１５と
の噛み合い部で段繰りされた中芯２１は、糊付けロール
１１６ｂにより段の各頂部に糊付けされ、加圧ベルト１
１３と上段ロール１１４とのニップ部において裏ライナ
２０に貼り合わされる。これにより、片段シート２２が
形成される。

【０００７】ダブルフェーサ１６は、図５に示すよう
に、片段シート２２及び表ライナ２３の走行ラインに沿
って、上流側のヒーティングセクション１６Ａと、下流
側のクーリングセクション１６Ｂとに分かれている。こ
のうち、ヒーティングセクション１６Ａには複数の熱盤
１６２が配置されており、表ライナ２３がこれら熱盤１
６２上を通過するようになっている。熱盤１６２は、内
部に蒸気を供給することによって所定の温度に加熱され
ている。

【０００８】また、熱盤１６２上には上記走行ラインを
挟んでループ状の加圧ベルト１６３が片段シート２２及
び表ライナ２３と同期して走行しており、加圧ベルト１
６３のループ内には複数の加圧ユニット１６４が熱盤１
６２に対峙するように配置されている。加圧ユニット１
６４は、加圧ベルト１６３の背面に摺接する加圧バー１
６４ａと、加圧バー１６４ａを熱盤１６２側に押し付け
るアクチュエータ１６４ｂとから構成されている。

【０００９】グルーマシン１５（図３参照）で糊付けさ
れた片段シート２２は、加圧ベルト１６３側から加圧ベ
ルト１６３と熱盤１６２との間に搬入される。一方、表
ライナプレヒータ１４（図３参照）で加熱された表ライ
ナ２３は、ライナ用入口予熱ロール１６５によって予熱
を与えられた後、熱盤１６２側から加圧ベルト１６３と
熱盤１６２との間に搬入される。そして、片段シート２
２と表ライナ２３は、それぞれ加圧ベルト１６３と熱盤
１６２との間に搬入された後、上下に重なりあった状態
で一体となってクーリングセクション１６Ｂへ向けて移
送されていく。この移送中、片段シート２２と表ライナ
２３は、加圧ユニット１６４により加圧ベルト１６３を
介して加圧されながら表ライナ２３側から加熱されるこ
とにより、互いに貼り合わされて段ボールシート２４と
なる。段ボールシート２４は、クーリングセクション１
６Ｂの出口に設けられたロータリシャー１６６によって
その全幅或いは端部が切断されて、次工程のスリッタス
コアラ１７に移送される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来装置では、図３に示すように各機器１０〜１９が
シート走行方向に沿って略直列に配置されていることか
ら、装置の全長が比較的長くなってしまうといった課題
がある。また、このような直列の配置により、シングル
フェーサ１１とダブルフェーサ１６との距離が比較的長
くなってしまう。裏ライナ２０及び中芯２１は、貼り合
わされて片段シート２２とされる前にそれぞれ加熱され
るが、シングルフェーサ１１とダブルフェーサ１６との
距離が比較的長くなるため、又、一旦、ブリッジ４０上
に貯留されるため、ダブルフェーサ１６に送給されるま
でに冷却されてしまう。このため、ダブルフェーサ１６
の上流側に上述したように片段シートプレヒータ１３を
設け、表ライナ２３との貼り合わせに十分な温度になる
よう片段シートプレヒータ１３により片段シート２２を
加熱しているつまり、一旦加熱した片段シート２２が冷
却されてからこの片段シート２２を再び加熱するといっ
た効率の悪い製造工程となっているのである。

【００１１】また、片段シート２２は、ダブルフェーサ
１６に送給される間、加熱等の温度制御が何ら行なわれ
ないこととなるので、この片段シート２２には温度むら
（＝水分むら）が発生してしまう。このため、製造され
る段ボールシート２５には、このような水分むらに起因
して、幅方向に沿って上下に反る幅方向反りや流れ方向
に沿って上下に反る流れ方向反りが発生してしまうとい
った課題がある。

【００１２】さて、特開平９−８５８５９号公報には、
このように片段シートがシングルフェーサからダブルフ
ェーサに送給される間に冷却されてしまわないようにし
た段ボール製造装置が開示されている。この装置では、
裏ライナー紙及び中芯紙を貼り合わせて片段ボールシー
トを形成するシングルフェーサと、表ライナー紙の搬送
経路とが、ダブルフェーサに対して並列に設けられ、さ
らに、片段ボールシートに糊付けするための片段糊ロー
ル装置が、シングルフェーサの出口部直後に配置されて
いる。

【００１３】このような構成により、シングルフェーサ
により製造された片段ボールシートが直ちにダブルフェ
ーサへ送給され糊付けされるようになり、片段シートが
ダブルフェーサに送給される間に冷却されてしまうこと
が抑制される。しかしながら、この装置は、シングルフ
ェーサとダブルフェーサとがシート搬送方向に沿って直
列に並べられており、上述した図３に示す装置と同様
に、その全長が比較的長くなってしまうという課題があ
る。

【００１４】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、装置をコンパクトにでき、シート材の貼り合
わせを効率的に行なえるようにした、両面段ボールシー
トの貼り合わせ装置を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の両面段ボールシートの貼り合わせ装置（請
求項１）は、裏ライナに段繰りした中芯を糊で貼り合わ
せて片段シートとし、該片段シートの該中芯側に表ライ
ナを糊で貼り合わせて両面段ボールシートとする、両面
段ボールシートの貼り合わせ装置において、それぞれ周
面が波状に形成され、噛合状態で並べられて、該噛合部
で協働して該中芯を段繰りする、第１の段ロール及び第
２の段ロールと、ベルト機構と、加熱手段と、加圧手段
とをそなえて構成されたことを特徴としている。

【００１６】ここで、該ベルト機構は、該表ライナや該
中芯や該裏ライナのシート材のパスラインを形成しつつ
該シート材と同期して走行するベルトと、該ベルトが巻
き付けられるベルトロールとを有し、上記のシート材の
パスラインとして、該裏ライナ及び該中芯が走行する第
１のパスラインと、上記の第１のパスラインが折り返さ
れてなり該片段シート及び該表ライナが走行する第２の
パスラインとを形成し、該ベルトが上記の第１のパスラ
インで該第１の段ロールに加圧状態で当接するよう構成
されている。

【００１７】また、該加熱手段は、上記の第２のパスラ
インで該ベルトと対抗して設けられ、該加圧手段は、該
ベルトを該加熱手段に加圧するものである。そして、上
記の第１のパスラインで、該段ロールにより段繰りされ
た該中芯及び該裏ライナを、該ベルトと該第１の段ロー
ルとで挟みつけて貼り合わせて、該片段シートを形成す
るとともに、上記の第２のパスラインで、該表ライナ及
び該片段シートを、該加圧手段により該ベルトを介して
該加熱手段に加圧して貼り付わせて、該両面段ボールシ
ートを形成する。

【００１８】該ベルト機構を水平に並べられた第１のユ
ニット及び第２のユニットから構成しても良い。この場
合、上記の第１のユニット及び第２のユニットが、一対
のベルトロールと該ベルトロールに巻回されたループ状
のベルトとをそなえてそれぞれ構成され、上記の第１の
ユニットのベルトが、上記の第１のパスラインで上記の
第１の段ロールに加圧状態で当接し、上記の第２のユニ
ットのベルトが、上記の第２のパスラインで該加圧手段
により該加熱手段に加圧される（請求項２）。

【００１９】或いは、該ベルト機構を、一対のベルトロ
ールと該ベルトロールに巻回されたループ状のベルトと
から構成しても良い。この場合、該ベルトが、上記の第
１のパスラインで上記の第１の段ロールに加圧状態で当
接するとともに、上記の第２のパスラインで該加圧手段
により該加熱手段に加圧される（請求項３）。該加熱手
段は、例えば、蒸気加熱式でも良く（請求項４）、誘電
加熱式でも良い（請求項５）。

【００２０】該加圧手段は、例えば、該ベルトを介して
該表ライナ及び該片段シートを該加熱手段に対して加圧
する加圧バーと該加圧バーを該ベルトに対して進退させ
るアクチュエータとをそなえて構成しても良いし（請求
項６）、噴射したエアにより該ベルトを介して該表ライ
ナ及び該片段シートを該加熱手段に対して加圧するエア
噴射手段をそなえて構成しても良い（請求項７）。

【００２１】また、該ベルト機構及び該段ロールを覆う
ように防音壁が設けられていることが好ましい（請求項
８）。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態を説明する。 （Ａ）第１実施形態 図１は本発明の第１実施形態としての両面段ボールシー
トの貼り合わせ装置及び本貼り合わせ装置が装備される
段ボールシート製造装置の要部の構成を示す模式的な側
面図である。

【００２３】本実施形態の段ボールシート製造装置は、
図３に示す構成において、一点鎖線で示す範囲、つま
り、裏ライナ２０に段繰りした中芯２１を糊で貼り合わ
せて片段シート２２を作製し、さらに、この片段シート
２２の中芯２１側に表ライナ２３を貼り合わせることに
よって段ボールシート２４を作製するまでの構成が、図
１に置き換えられて構成されるものであり、それ以降の
構成は、従来装置と同様に、段ボールシート２４に罫入
れ等を行なうスリッタスコアラ１７と、罫入れ等された
段ボールシート２４を適宜の長さに切断するカットオフ
１８とをそなえて構成される。

【００２４】以下、装置要部を図１を参照して説明す
る。裏ライナミルロールスタンドＳ１，中芯ミルロール
スタンドＳ２，表ライナミルロールスタンドＳ３には、
それぞれ、裏ライナミルロールＭ１，中芯ミルロールＭ
２，表ライナミルロールＭ３がセットされている。各ス
タンドＳ１，Ｓ２，Ｓ３には二個づつミルロールがセッ
トされており、この内の一方のミルロールが消費され無
くなると、他方のミルロールが使用されることとなる。

【００２５】裏ライナミルＭ１から繰り出された裏ライ
ナ２０は、裏ライナ用プレヒータ１０の加熱ロール１０
１の周面に巻き付けられた後、貼り合わせ装置５０へと
供給されるようになっている。加熱ロール１０１の内部
には蒸気が供給されるようになっており、このように裏
ライナ２０は加熱ロール１０１の周面に巻き付けらるこ
とにより加熱されるようになっている。

【００２６】同様に、中芯ミルロールＭ２から繰り出さ
れた中芯２１は、中芯プレヒータ１２の加熱ロール１２
１の周面に巻き付けられ加熱された後、貼り合わせ装置
５０へと供給され、表ライナミルロールＭ３から繰り出
された表ライナ２３は、表ライナ用プレヒータ１４の加
熱ロール１４１Ａ，１４１Ｂの周面に順次巻き付けられ
加熱された後、貼り合わせ装置５０へと供給されるよう
になっている。

【００２７】なお、上述したように、従来は、裏ライナ
ミルロール及び／又は中芯ミルロールの交換作業の間、
図３に示すようにブッリジ４０上に貯留しておいた片段
シート２２を消費して、段ボール製造装置を停止させず
に稼働させるようにしていた。これに対し、ここでは、
各ミルロールＭ１〜Ｍ３の各初期巻付量は、貼り合わせ
装置５０で消費が開始されてから完全に消費されるまで
の時間が略同じになるように設定されている。つまり、
裏ライナミルロールＭ１及び中芯ミルロールＭ２の交換
作業が表ライナミルＭ３の交換作業と常に同時に行なわ
れるようになり、従来のようにブッリジ４０上に貯留す
ることを不要としているのである。

【００２８】さて、本発明の第１実施形態としての貼り
合わせ装置５０は、図１に示すように、糊付け装置５１
Ａ，第１の段ロール５２Ａ，第２の段ロール５２Ｂ，２
つの加圧ベルトユニット５３，５４からなる加圧ベルト
機構，糊付け装置５１Ｂ，熱盤（加熱手段）５５及び加
圧装置（加圧手段）５６をそなえて構成されている。加
圧ベルトユニット５３は、ベルトロール５３Ａ，５３Ｂ
と、これらのベルトロール５３Ａ，５３Ｂに巻回された
加圧ベルト５３Ｃとをそなえて構成され、同様に、加圧
ベルトユニット５４は、ベルトロール５４Ａ，５４Ｂ
と、これらのベルトロール５４Ａ，５４Ｂに巻回された
加圧ベルト５４Ｃとをそなえて構成されている。

【００２９】加圧ベルト５３Ｃ，５４Ｃは、後述するよ
うにシート２０〜２３を加圧するのに使用され、また、
シート２０〜２３と同期して走行し、シート２０〜２３
のパスラインを形成している。上記加圧ベルトユニット
５３，５４は、隣り合って略水平（完全に水平な場合も
含む）に並べられ、その上方には上記熱盤５５が配置さ
れ、その下方には上記段ロール５２Ａ，５２Ｂが配置さ
れている。

【００３０】そして、上記加圧ベルトユニット５３，５
４と段ロール５２Ａとの間には、裏ライナ２０及び中芯
２１（片段シート２２）が走行するパスラインＰ１が形
成され、上記加圧ベルトユニット５３，５４と熱盤５５
との間には、パスラインＰ１が折り返されるようにして
片段シート２２及び表ライナ２３（段ボールシート２
４）が走行するパスラインＰ２が形成されている。

【００３１】さて、上段ロール５２Ａは、表面が波状に
形成され、上部ではパスラインＰ１において加圧ベルト
５３Ｃに加圧状態で当接し、下部では同じく表面が波状
に形成された下段ロール５２Ｂと噛み合っている。熱盤
５５は内部に蒸気が供給されることによって所定の温度
に加熱され、上記パスラインＰ１において、表ライナ２
３はこの熱盤５５に摺接しながら走行するようになって
いる。

【００３２】加圧装置５６は、加圧ベルト５４Ｃのルー
プ内に配置され、シート幅方向（図１では紙面に垂直な
方向）に沿って並べられた複数の加圧ユニットをそなえ
て構成されている。これらの各加圧ユニットは、図１で
は簡略化して示しているが、加圧ベルト５４Ｃの背面に
摺接する加圧バーと、この加圧バーを熱盤５５側に押し
付けるアクチュエータとから構成されている。

【００３３】糊付け装置５１Ａ，５１Ｂは、糊３０を蓄
えた糊ダム５１１と、糊付けロール５１２と、糊付けロ
ール５１２の周面への糊３０の付着量を調整するメータ
ロール５１３とをそなえてそれぞれ構成されている。糊
付け装置５１Ａは、その糊付けロール５１２で、上段ロ
ール５２Ａにより搬送される中芯２１に糊付けするよう
になっている。また、糊付け装置５１Ｂは、その糊付け
ロール５１２が片段シート２２を介してベルトロール５
４Ａに対向するように配置されており、片段シート２２
は、ロール５４Ａ，５１２間を通過する際に糊付けロー
ル５１２によりその段頂部に糊付けされるようになって
いる。

【００３４】本発明の第１実施形態としての段ボールシ
ートの貼り合わせ装置は上述したように構成されている
ので、以下のように段ボールシートの貼り合わせが行な
われる。つまり、裏ライナプレヒータ１０で加熱された
裏ライナ２０は、ベルトロール５３Ａにより案内されて
加圧ベルト５４Ｃとともに加圧ベルト５３Ｃと上段ロー
ル５２Ａとのニップ部に移送される。一方、中芯プレヒ
ータ１２で加熱された中芯２１は、上段ロール５２Ａと
下段ロール５２Ｂとの噛み合い部で段繰りされ、糊付け
装置５１Ａによりその段頂部に糊付けされた後、上段ロ
ール５２Ａにより案内されて加圧ベルト５３Ｃと上段ロ
ール５２Ａとのニップ部に移送され、このニップ部で裏
ライナ２０に貼り合わされる。これにより、片段シート
２２が形成される。

【００３５】この片段シート２２は、糊付け装置５１Ｂ
により中芯２１側に糊付けされた後、加圧ベルト５４Ｃ
とともにベルトロール５４Ａの周面を通過して折り返す
ようにして加圧ベルト５４Ｃと熱盤５５との間に搬入さ
れる。加圧ベルト５４Ｃと熱盤５５との間には、表ライ
ナ２３も搬入されるようになっており、片段シート２２
と表ライナ２３とは、上下に重なりあった状態で熱盤５
５と摺接してを走行することとなる。この際、片段シー
ト２２と表ライナ２３とは、加圧装置５６により加圧ベ
ルト５４Ｃを介して熱盤５５に加圧されつつ表ライナ２
３側から加熱されて互いに貼り合わされ、段ボールシー
ト２４となる。

【００３６】本貼り合わせ装置では、このように、加圧
ベルトユニット５３，５４の下方のパスラインＰ１で裏
ライナ２０と中芯２１とが貼り合わされて片段シート２
２が製造され、加圧ベルトユニット５３，５４の上方の
パスラインＰ２で片段シート２２と表ライナ２３とが貼
り合わされて両面段ボールシート２４が製造される。つ
まり、加圧ベルト５３Ｃ，５４Ｃの上下にパスラインＰ
１，Ｐ２が形成され、この両パスラインＰ１，Ｐ２にお
いて各シートの貼り合わせが行なわれることとなり、図
３及び図４に示す従来装置のように、各フェーサ１１，
フェーサ１６において、ループ状の加圧ベルト１１３，
１６３の片側に形成されたパスラインでそれぞれ貼り合
わせを行なうに較べ、空間的に効率よく装置が構成され
ている。

【００３７】したがって、本貼り合わせ装置によれば、
機長を短くすることが可能となり、また、加熱された各
シート２０〜２３が、加熱後、速やかに貼り合わされる
ようになるので、従来装置で設備される片段シートプレ
ヒータ１３が不要となる。さらに、効率的に各シート２
０〜２３の加熱を行なえるようになり、加熱媒体（ここ
では蒸気）の消費量を抑制でき、段ボールシートの生産
コストを抑制することが可能となる。加えて、貼り合わ
せが完了するまで各シート２０〜２３は所定温度以上に
保持されるようになるので、各シート２０〜２３に温度
むらを抑制でき、反りを抑制できるという利点がある。 （Ｂ）第２実施形態 図２は本発明の第１実施形態としての両面段ボールシー
トの貼り合わせ装置及び本貼り合わせ装置が装備される
段ボールシート製造装置の要部の構成を示す模式的な側
面図である。

【００３８】本実施形態の貼り合わせ装置は、第１実施
形態の貼り合わせ装置に対し、加圧ベルトユニット５
３，５４が一体に形成された構成のものである。つま
り、図２に示すように、本実施形態の加圧ベルト機構５
３′は、ベルトロール５３Ａ，５３Ｂ，５４Ａと、加圧
ベルト５３Ｃ′とをそなえて構成されている。加圧ベル
ト５３Ｃ′は、ベルトロール５３Ａ，５４Ａにループ状
に巻回され、また、ベルトロール５３Ａ，５３Ｂの位置
設定により、上段ロール５２Ａに加圧されるようになっ
ている。

【００３９】この他の構成は、第１実施形態と同様なの
で説明を省略する。本発明の第２実施形態としての段ボ
ールシートの貼り合わせ装置は上述したように構成され
ているので、第１実施形態よりも簡素な構成で、第１実
施形態と同様の効果が得られるという利点がある。 （Ｃ）その他 なお、本発明の段ボールシートの貼り合わせ装置は、上
述した各実施形態のものに限定されず、本発明の趣旨を
逸脱しない範囲で種々変形することが可能となる。

【００４０】例えば、上述した各実施形態では、加熱手
段（熱盤）５５を蒸気を使用して加熱を行なう蒸気加熱
式としたが、加熱手段の加熱形式はこれに限定されず、
誘電加熱式のものを使用しても良い。誘電加熱すること
により、シート材に影響をあたえずにシート材に塗られ
た糊だけを加熱することが可能となる。また、上述した
各実施形態では、加圧手段（加圧装置）５６を、ベルト
ロール５４Ｂ側に設置した例を説明したが、ベルトロー
ル５３Ａ，５３Ｂとの間にさらに設けても良い。加え
て、図２に示す第２実施形態においては、ベルトロール
５３Ｂ，５４Ａとの間にさらにもう一つ加圧手段を設け
ても良い。

【００４１】また、上述した各実施形態では、加圧手段
（加圧装置）５６を、加圧バーを使用して加圧する例を
説明したが、加圧手段は、この形式に限定されず、例え
ば、エア噴射により加圧する形式でも良い。さらに、上
述した各実施形態に対し、図１及び図２に二点鎖線で示
すように、段ロール５２Ａ，５２Ｂや加圧ベルト機構５
３，５４，５３′や熱盤５５を覆うように防音壁５８を
設けても良い。これにより、特に段ロール５２Ａ，５２
Ｂの噛み合い部で発生する騒音の外部への漏れを抑制で
きるようになる利点がある。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の両面段ボ
ールシートの貼り合わせ装置では、第１のパスライン
で、段ロールにより段繰りされた中芯と裏ライナとが加
圧ベルトと段ロールとで挟みつけられて貼り合わされて
片段シートが形成される一方、第１のパスラインが折り
返されてなる第２のパスラインで、片段シートと表ライ
ナとが、加圧手段により加圧ベルトを介して加熱手段に
押圧され貼り付わされて両面段ボールシートが形成され
る。つまり、上記加圧ベルトにより形成されるパスライ
ンの両側でそれぞれシート材の貼り合わせが行なわれる
ようになる。

【００４３】このため、従来のように、水平方向に直列
に並べられたシングルフェーサ及びダブルフェーサによ
り貼り合わせを行なう装置に較べ、空間的に効率よく装
置が構成され、装置長を短くすることが可能となる。ま
た、第１のパスラインで製造された片段シートは、第１
のパスラインが折り返すようにして形成される第２のパ
スラインで直ちに表ライナに貼り合わされるので、従来
装置のように一度加熱された裏ライナ及び中芯を片段シ
ートとした後で再び片段シートプレヒータにより加熱す
るようなことが不要となる。

【００４４】したがって、本発明の両面段ボールシート
の貼り合わせ装置によれば、装置をコンパクトにでき、
シート材の貼り合わせを効率的に行なえるという利点が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態としての両面段ボールシ
ートの貼り合わせ装置の構成を示す模式的な側面図であ
る。

【図２】本発明の第２実施形態としての両面段ボールシ
ートの貼り合わせ装置の構成を示す模式的な側面図であ
る。

【図３】従来の段ボールシート製造装置の全体構成を示
す模式的な側面図である。

【図４】段ボールシート製造装置のシングルフェーサの
構成を示した概略図である。

【図５】段ボールシート製造装置のダブルフェーサの構
成を示した概略図である。

【符号の説明】

１０ 裏ライナプレヒータ １２ 中芯プレヒータ １４ 表ライナプレヒータ １７ スリッタスコアラ １８ カットオフ １９ スタッカ ２０ 裏ライナ ２１ 中芯 ２２ 片段シート ２３ 表ライナ ２４ 段ボールシート ２５ 段ボールシート（製品） ５０ 貼り合わせ装置 ５１Ａ，５２Ａ 糊付け装置 ５２Ａ 第１の段ロール ５２Ｂ 第２の段ロール ５３，５４ 加圧ベルトユニット ５３′ 加圧ベルト機構 ５３Ａ，５３Ｂ，５４Ａ，５４Ｂ ベルトロール ５３Ｃ，５３Ｃ′ 加圧ベルト ５５ 熱盤（加熱手段） ５６ 加圧装置（加圧手段） ５８ 防音壁 １０１，１２１，１４１Ａ，１４１Ｂ 加熱ロール Ｐ１ 第１のパスライン Ｐ２ 第２のパスライン Ｓ１ 裏ライナミルロールスタンド Ｓ２ 中芯ミルロールスタンド Ｓ３ 表ライナミルロールスタンド Ｍ１ 裏ライナミルロール Ｍ２ 中芯ミルロール Ｍ３ 表ライナミルロール

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 裏ライナに段繰りした中芯を糊で貼り合
   わせて片段シートとし、該片段シートの該中芯側に表ラ
   イナを糊で貼り合わせて両面段ボールシートとする、両
   面段ボールシートの貼り合わせ装置において、 それぞれ周面が波状に形成され、噛合状態で並べられ
   て、該噛合部で協働して該中芯を段繰りする、第１の段
   ロール及び第２の段ロールと、 該表ライナや該中芯や該裏ライナのシート材のパスライ
   ンを形成しつつ該シート材と同期して走行するベルト
   と、該ベルトが巻き付けられるベルトロールとを有し、
   上記のシート材のパスラインとして、該裏ライナ及び該
   中芯が走行する第１のパスラインと、上記の第１のパス
   ラインが折り返されてなり該片段シート及び該表ライナ
   が走行する第２のパスラインとを形成し、該ベルトが上
   記の第１のパスラインで該第１の段ロールに加圧状態で
   当接する、ベルト機構と、 上記の第２のパスラインで該ベルトと対抗して設けられ
   た、加熱手段と、 該ベルトを該加熱手段に加圧する加圧手段とをそなえ、 上記の第１のパスラインで、該段ロールにより段繰りさ
   れた該中芯及び該裏ライナを、該ベルトと該第１の段ロ
   ールとで挟みつけて貼り合わせて、該片段シートを形成
   するとともに、 上記の第２のパスラインで、該表ライナ及び該片段シー
   トを、該加圧手段により該ベルトを介して該加熱手段に
   加圧して貼り付わせて、該両面段ボールシートを形成す
   るように構成されたことを特徴とする、両面段ボールシ
   ートの貼り合わせ装置。
2. 【請求項２】 該ベルト機構が、水平に並べられた第１
   のユニット及び第２のユニットからなり、 上記の第１のユニット及び第２のユニットが、一対のベ
   ルトロールと該ベルトロールに巻回されたループ状のベ
   ルトとをそなえてそれぞれ構成され、 上記の第１のユニットのベルトが、上記の第１のパスラ
   インで上記の第１の段ロールに加圧状態で当接し、 上記の第２のユニットのベルトが、上記の第２のパスラ
   インで該加圧手段により該加熱手段に加圧されることを
   特徴とする、請求項１記載の両面段ボールシートの貼り
   合わせ装置。
3. 【請求項３】 該ベルト機構が、一対のベルトロールと
   該ベルトロールに巻回されたループ状のベルトとをそな
   えて構成され、 該ベルトが、上記の第１のパスラインで上記の第１の段
   ロールに加圧状態で当接するとともに、上記の第２のパ
   スラインで該加圧手段により該加熱手段に加圧されるこ
   とを特徴とする、請求項１記載の両面段ボールシートの
   貼り合わせ装置。
4. 【請求項４】 該加熱手段が蒸気加熱式であることを特
   徴とする、請求項１〜３の何れかの項に記載の両面段ボ
   ールシートの貼り合わせ装置。
5. 【請求項５】 該加熱手段が誘電加熱式であることを特
   徴とする、請求項１〜３の何れかの項に記載の両面段ボ
   ールシートの貼り合わせ装置。
6. 【請求項６】 該加圧手段が、該ベルトを介して該表ラ
   イナ及び該片段シートを該加熱手段に対して加圧する加
   圧バーと該加圧バーを該ベルトに対して進退させるアク
   チュエータとをそなえて構成されていることを特徴とす
   る、請求項１〜５の何れかの項に記載の両面段ボールシ
   ートの貼り合わせ装置。
7. 【請求項７】 該加圧手段が、噴射したエアにより該ベ
   ルトを介して該表ライナ及び該片段シートを該加熱手段
   に対して加圧するエア噴射手段をそなえて構成されてい
   ることを特徴とする、請求項１〜５の何れかの項に記載
   の両面段ボールシートの貼り合わせ装置。
8. 【請求項８】 該ベルト機構及び該段ロールを覆うよう
   に防音壁が設けられていることを特徴とする、請求項１
   〜７の何れかの項に記載の両面段ボールシートの貼り合
   わせ装置。