JP7393908B2

JP7393908B2 - シングルフェーサおよび段ボールシートの製造装置並びにロールの平行度調整方法

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Publication number: JP7393908B2
Application number: JP2019186332A
Authority: JP
Inventors: 隆司新田
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems Co Ltd
Priority date: 2019-10-09
Filing date: 2019-10-09
Publication date: 2023-12-07
Anticipated expiration: 2039-10-09
Also published as: JP2021059106A

Description

本開示は、片面段ボールシートを製造するシングルフェーサ、シングルフェーサを備える段ボールシートの製造装置、段ロールの平行度を調整するロールの平行度調整方法に関するものである。

段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシンは、シングルフェーサと、ダブルフェーサとを備える。シングルフェーサは、芯紙を波形に加工し、裏ライナを貼合せて片面段ボールシートを形成する。ダブルフェーサは、片面段ボールシートに表ライナを貼り合わせて両面段ボールシートを形成する。ダブルフェーサにより製造されて連続する両面段ボールシートは、スリッタスコアラにより所定の幅に切断され、カットオフ装置により所定の長さに切断されて段ボールシートが製造される。

シングルフェーサは、ベルトロールと、張力ロールと、加圧ベルトと、上段ロールと、下段ロールと、糊付け装置とを有する。裏ライナは、プレヒータにより加熱され、加圧ベルトと上段ロールとのニップ部に移送される。芯紙は、プレヒータにより加熱され、上段ロールと下段ロールとの噛み合い部で波状に加工されて中芯が形成される。中芯は、糊付け装置により段頂部に糊付けがなされた後、ニップ部に移送される。裏ライナと中芯は、ニップ部で貼り合わされて片面段ボールシートとなる。

このようなシングルフェーサとしては、例えば、下記引用文献１に記載されたものがある。

特開２０１８－１１８３９０号公報

糊付け装置は、糊付けロールを有し、糊付けロールは、上段ロールに隣接して配置される。糊付け装置は、糊付けロールが上段ロールとの間を搬送される波状の中芯の段頂部に接触して糊付けする。糊付けロールは、波状の中芯の段頂部に対して、軸方向に対して均一に糊付けを行う必要がある。従来、糊付けロールに対して上段ロールの位置を調整することで、両者の平行度を調整する。そのため、糊付けロールに対する上段ロールの平行度を調整した後に、上段ロールに対する下段ロールの平行度を調整する必要性が発生する。その結果、シングルフェーサでの上段ロールおよび下段ロールの平行度の調整作業が煩雑なものとなり、作業時間が長くなってしまうという課題がある。

本開示は、上述した課題を解決するものであり、糊付けロールと段ロールとの調整作業の作業性の向上を図るシングルフェーサおよび段ボールシートの製造装置並びにロールの平行度調整方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本開示のシングルフェーサは、一対の支持ロールに掛け回される加圧ベルトと、波形加工された中芯の段頂部に糊を塗布する糊付けロールとが装着された本体フレームに対して、交換フレームに上段ロールと下段ロールが装着された段ロールカセットが着脱自在なシングルフェーサにおいて、前記本体フレームまたは前記交換フレームにおける前記糊付けロールおよび前記上段ロールの軸方向の一方側に設けられて前記糊付けロールと前記上段ロールの配列方向に対する位置決めを行う第１位置決めブロックと、前記本体フレームまたは前記交換フレームにおける前記糊付けロールおよび前記上段ロールの軸方向の他方側に設けられて前記糊付けロールと前記上段ロールの配列方向に対する位置決めを行う第２位置決めブロックと、前記第１位置決めブロックと前記第２位置決めブロックの少なくともいずれか一方を前記糊付けロールと前記上段ロールの配列方向に移動するブロック移動装置と、を有する。

また、本開示の段ボールシートの製造装置は、波形加工された中芯に第２ライナを貼り合わせて片面段ボールシートを製造する前記シングルフェーサと、前記片面段ボールシートにおける中芯側に第１ライナを貼り合わせて段ボールシートを製造するダブルフェーサと、を備える。

また、本開示のロールの平行度調整方法は、一対の支持ロールに掛け回される加圧ベルトと、波形加工された中芯の段頂部に糊を塗布する糊付けロールとが装着された本体フレームに対して、交換フレームに上段ロールと下段ロールが装着された段ロールカセットが着脱自在なシングルフェーサにおいて、前記本体フレームに対して前記段ロールカセットを上昇させる工程と、前記本体フレームに対して前記段ロールカセットが組付位置に到達したときに前記糊付けロールと前記上段ロールの配列方向に対する位置決めを行う工程と、前記本体フレームに前記段ロールカセットが組付けられた状態で前記本体フレームと前記段ロールカセットとの相対位置を変更することで前記糊付けロールと前記上段ロールとの平行度を調整する工程と、を有する。

本開示のシングルフェーサおよび段ボールシートの製造装置並びにロールの平行度調整方法によれば、糊付けロールと段ロールとの調整作業の作業性の向上を図ることができる。

図１は、段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシンを表す概略図である。図２は、シングルフェーサを表す概略構成図である。図３は、シングルフェーサにおけるロール支持構造を表す概略図である。図４は、段ロールカセットを表す斜視図である。図５は、位置決め装置における位置決めブロックの配置構成を表す斜視図である。図６は、位置決め装置および平行度調整装置の要部を表す正面概略図である。図７は、位置決め装置および平行度調整装置の要部を表す平面概略図である。図８は、平行度調整装置の第１変形例を表す概略図である。図９は、平行度調整装置の第２変形例を表す概略図である。

以下に図面を参照して、本開示の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本開示が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。また、実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。

［コルゲートマシン］
図１は、段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシンを表す概略図である。なお、以下の説明では、段ボールシートの搬送方向における前後方向をＸ方向、段ボールシートの搬送方向における前後方向（Ｘ方向）に直交する水平方向をＹ方向（段ボールシートの幅方向）、段ボールシートの搬送方向における前後方向（Ｘ方向）に直交する鉛直方向（段ボールシートの厚さ方向）をＺ方向として説明する。

図１に示すように、段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシン１０は、波形加工された中芯Ｂに裏ライナＣを貼り合わせて片面段ボールシートＤを製造し、製造される片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に表ライナＡを貼り合わせて両面段ボールシートＥとし、連続した両面段ボールシートＥを所定長さに切断してシート状の両面段ボールシートＦを製造するものである。

コルゲートマシン１０は、中芯Ｂのミルロールスタンド１１およびプレヒータ１２と、裏ライナＣのミルロールスタンド１３およびプレヒータ１４と、シングルフェーサ１５と、ブリッジ１６と、表ライナＡのミルロールスタンド１７およびプレヒータ１８と、グルーマシン１９と、ダブルフェーサ２０と、ロータリシャ２１と、スリッタスコアラ２２と、カットオフ２３と、不良品排出装置２４と、スタッカ２５とを備える。

ミルロールスタンド１１は、Ｘ方向の両側にそれぞれ中芯Ｂがロール状に巻かれたロール紙が装着され、そのＺ方向の上方に紙継ぎを行なうスプライサ１１ａが設けられる。一方のロール紙が残り少なくなると、スプライサ１１ａにより他方のロール紙に紙継ぎされることで、ミルロールスタンド１１から下流側へ向けて連続的に中芯Ｂを繰り出すことができる。

ミルロールスタンド１３は、Ｘ方向の両側にそれぞれ裏ライナＣがロール状に巻かれたロール紙が装着され、そのＸ方向の上方に紙継ぎを行なうスプライサ１３ａが設けられる。一方のロール紙が残り少なくなると、スプライサ１３ａにより他方のロール紙に紙継ぎされることで、ミルロールスタンド１３から下流側へ向けて連続的に裏ライナＣを繰り出すことができる。

プレヒータ１２，１４は、中芯Ｂと裏ライナＣをそれぞれ予熱する。プレヒータ１２，１４は、内部に蒸気が供給される予熱ロール３１，３２を有し、ミルロールスタンド１１，１３から連続的に繰り出される中芯Ｂや裏ライナＣを、予熱ロール３１，３２により加熱しながら搬送することで、中芯Ｂや裏ライナＣを所定温度まで昇温する。

シングルフェーサ１５は、プレヒータ１２で加熱された中芯Ｂを波形状に加工した後に各段頂部に糊付けし、プレヒータ１４で加熱された裏ライナＣを貼り合わせて片面段ボールシートＤを形成する。シングルフェーサ１５は、搬送方向下流側の斜め上方に取上げコンベア１５ａが設けられる。取上げコンベア１５ａは、一対の無端ベルトで構成され、シングルフェーサ１５により形成された片面段ボールシートＤを挟持してブリッジ１６に搬送する。ブリッジ１６は、シングルフェーサ１５とダブルフェーサ２０との速度差を吸収するために、片面段ボールシートＤを一次的に滞留させる。

ミルロールスタンド１７は、両側にそれぞれ表ライナＡがロール状に巻かれたロール紙が装着され、その上方に紙継ぎを行なうスプライサ１７ａが設けられる。一方のロール紙が残り少なくなると、スプライサ１７ａにより他方のロール紙に紙継ぎされることで、ミルロールスタンド１７から下流側へ向けて連続的に表ライナＡを繰り出すことができる。

プレヒータ１８は、片面段ボールシートＤと表ライナＡをそれぞれ予熱する。プレヒータ１８は、内部に蒸気が供給される予熱ロール３３，３４を有し、片面段ボールシートＤやミルロールスタンド１７から連続的に繰り出される表ライナＡを、予熱ロール３３，３４により加熱しながら搬送することで、片面段ボールシートＤや表ライナＡを所定温度まで昇温する。

グルーマシン１９は、糊付け装置を有する。予熱ロール３３で加熱された片面段ボールシートＤは、途中でグルーマシン１９内に案内され、ライダロールと糊付ロールとの間を通過するときに、中芯Ｂの段の各頂部に糊付けされる。グルーマシン１９により糊付けされた片面段ボールシートＤは、ダブルフェーサ２０に移送される。また、予熱ロール３４で加熱された表ライナＡもグルーマシン１９内を通ってダブルフェーサ２０に移送される。

ダブルフェーサ２０は、片面段ボールシートＤおよび表ライナＡの走行ラインに沿って、上流側のヒーティングセクション２０Ａと、下流側のクーリングセクション２０Ｂとに分かれる。グルーマシン１９で糊付けされた片面段ボールシートＤは、ヒーティングセクション２０Ａにて、加圧ベルト２０ａと熱板２０ｂとの間に搬入され、表ライナＡは、片面段ボールシートＤの中芯Ｂ側に重なるように加圧ベルト２０ａと熱板２０ｂとの間に搬入される。片面段ボールシートＤと表ライナＡは、加圧ベルト２０ａと熱板２０ｂとの間に搬入された後、上下に重なりあった状態で一体となってクーリングセクション２０Ｂへ向けて移送される。この移送中、片面段ボールシートＤと表ライナＡは、加圧されながら加熱されることで、互いに貼り合わされて連続した両面段ボールシートＥが形成される。両面段ボールシートＥは、クーリングセクション２０Ｂにて、加圧ベルト２０ａと搬送ベルト２０ｃで挟持されながら搬送されるときに自然冷却され、ロータリシャ２１に移送される。

ロータリシャ２１は、稼動初期段階で貼合せが安定するまでの間に、両面段ボールシートＥを幅方向（Ｙ方向）に全幅切断あるいは部分切断する。スリッタスコアラ２２は、幅広の両面段ボールシートＥを所定の幅を持つように搬送方向（Ｘ方向）に沿って裁断し、且つ、搬送方向に延在する罫線を加工する。スリッタスコアラ２２は、両面段ボールシートＥの搬送方向に沿って配列された略同一構造をした第１スリッタスコアラユニット２２ａと第２スリッタスコアラユニット２２ｂとから構成される。第１スリッタスコアラユニット２２ａおよび第２スリッタスコアラユニット２２ｂは、両面段ボールシートＥを挟んで対向配置される上罫線ロールと下罫線ロールとの組を幅方向に複数組有すると共に、両面段ボールシートＥの下側に配置されるスリッタナイフを幅方向に複数組有する。

カットオフ２３は、スリッタスコアラ２２によって搬送方向に裁断された両面段ボールシートＥを幅方向（Ｙ方向）に沿って切断し、所定長さをもった板状の両面段ボールシートＦに形成する。不良品排出装置２４は、不良検出装置により不良品と判定された両面段ボールシートＦを搬送ラインから排出する。スタッカ２５は、良品の両面段ボールシートＦを積み上げて製品として機外に排出する。

［シングルフェーサ］
図２は、シングルフェーサを表す概略構成図である。

図２に示すように、シングルフェーサ１５は、ベルトロール４１と、張力ロール４２と、加圧ベルト４３と、上段ロール４４と、下段ロール４５を備える。

ベルトロール４１は、図示しない駆動装置により駆動回転可能である。張力ロール４２は、ベルトロール４１と所定間隔を空けて回転自在に支持される。加圧ベルト４３は、無端のベルトであって、ベルトロール４１と張力ロール４２との間に掛け回される。上段ロール４４は、図示しない駆動装置により駆動回転可能であり、外周面が波形状に形成される。上段ロール４４は、ベルトロール４１と張力ロール４２との間で、加圧ベルト４３のＺ方向における下方に配置され、波形状の外周面が加圧ベルト４３の下面に加圧状態で当接する。下段ロール４５は、上段ロール４４と同様に、外周面が波形状に形成され、上段ロール４４のＺ方向における下方で、この上段ロール４４の外周面に噛み合う。

そのため、裏ライナＣは、ガイドロール４６に巻き付けられた後、ベルトロール４１により案内される加圧ベルト４３と共に、加圧ベルト４３と上段ロール４４とのニップ部に移送される。一方、中芯Ｂは、上段ロール４４と下段ロール４５との噛み合い部で波形状に加工された後、上段ロール４４により案内されて加圧ベルト４３と上段ロール４４とのニップ部に移送される。

また、シングルフェーサ１５は、糊付け装置５１を備える。糊付け装置５１は、上段ロール４４のＸ方向における近傍に配置される。糊付け装置５１は、糊ダム５２と、糊付けロール５３と、メータロール５４と、糊掻きブレード５５を備える。

糊ダム５２は、所定量の糊を貯留する。糊付けロール５３は、糊ダム５２に貯留された糊を上段ロール４４により搬送される中芯Ｂに付着させて糊付けを行う。メータロール５４は、糊付けロール５３の外周面に接触して同期して回転することで、糊付けロール５３の外周面への糊の付着量を調整する。糊掻きブレード５５は、メータロール５４の外周面に接触することで、糊付けロール５３から除去してメータロール５４の外周面に付着した余分な糊を掻き取る。

そのため、糊ダム５２に貯留された糊は、回転する糊付けロール５３に付着し、メータロール５４により外周面の糊の付着量が調整される。上段ロール４４と下段ロール４５との噛み合い部で波形状に加工された中芯Ｂは、糊付けロール５３に接触することで、各段頂部に糊付けされる。糊付けされた中芯Ｂは、加圧ベルト４３と上段ロール４４とのニップ部に移送されたとき、裏ライナＣに貼り合わされ、片面段ボールシートＤが形成される。

なお、ベルトロール４１、張力ロール４２、上段ロール４４、下段ロール４５は、内部に蒸気が流通して加熱される。そのため、裏ライナＣは、加圧ベルト４３を介してベルトロール４１と張力ロール４２に接触するときに加熱される。中芯Ｂは、上段ロール４４と下段ロール４５との噛み合い部で加圧されて波形状に加工されるときに加熱される。また、中芯Ｂは、この噛み合い部から、加圧ベルト４３と上段ロール４４とで裏ライナＣに重ねられるまで加熱される。中芯Ｂは、加熱されながら、糊付けロール５３により各段頂部に糊が塗布され、加圧ベルト４３と上段ロール４４とのニップ部に移送される。ここで、裏ライナＣと中芯Ｂに対して加圧されて接合される。糊は、所定量の熱を受けて粘着力が増加して固化するものであり、中芯Ｂと裏ライナＣは、糊が熱をもらって固化することで貼り合わされ、片面段ボールシートＤが形成される。

また、図示しないが、上段ロール４４と加圧ベルト４３とによる中芯Ｂおよび裏ライナＣの加圧力を調整可能な加圧力調整装置が設けられる。加圧力調整装置は、油圧シリンダを有し、駆動ロッドの先端部が張力ロール４２の支持軸に連結される。そのため、ベルトロール４１に対して、油圧シリンダにより張力ロール４２を接近離反させることで加圧ベルト４３の張力を調整し、上段ロール４４と加圧ベルト４３の間に搬送される中芯Ｂおよび裏ライナＣの加圧力を調整することができる。

シングルフェーサ１５は、上段ロール４４および下段ロール４５が交換可能である。上段ロール４４および下段ロール４５がフレームに回転自在に支持されることで、段ロールカセットが構成される。段ロールカセットは、シングルフェーサ１５に対して着脱自在である。シングルフェーサ１５は、波形状が異なる複数種類の中芯Ｂを形成する必要がある。そのため、形成する中芯Ｂの種類に応じて複数種類の上段ロール４４および下段ロール４５がある。そこで、上段ロール４４および下段ロール４５の形状が異なる複数の段ロールカセットが用意される。シングルフェーサ１５に対して所定の段ロールカセット７０を装着することで、シングルフェーサ１５は、所定形状の片面段ボールシートＤを形成することができる。

［シングルフェーサにおけるロール支持構造］
図３は、シングルフェーサにおけるロール支持構造を表す概略図、図４は、段ロールカセットを表す斜視図である。

図３に示すように、シングルフェーサ１５は、Ｙ方向における一方側（駆動側）と他方側（操作側）に本体フレーム６１，６２が設置される。上述したベルトロール４１と張力ロール４２と加圧ベルト４３（いずれも図２参照）と上段ロール４４と下段ロール４５は、本体フレーム６１，６２の間に配置される。ベルトロール４１と張力ロール４２は、本体フレーム６１，６２に回転自在に支持される。ベルトロール４１と張力ロール４２は、回転軸心がＹ方向に沿う。また、糊付け装置５１は、本体フレーム６１，６２の間に配置される。糊付けロール５３は、本体フレーム６１，６２に回転自在に支持される。糊付けロール５３は、回転軸心がＹ方向に沿う。

図４に示すように、段ロールカセット７０は、交換フレーム７１，７２と、連結部材７３と、上段ロール４４と、下段ロール４５とを有する。交換フレーム７１，７２は、所定間隔を空けて互いに平行をなすように配置される。交換フレーム７１，７２は、上交換フレーム７１Ａ，７２Ａと、下交換フレーム７１Ｂ，７２Ｂと有する。上交換フレーム７１Ａ，７２Ａと下交換フレーム７１Ｂ，７２Ｂは、複数の固定ボルト７４（図３参照）により連結される。交換フレーム７１，７２は、下交換フレーム７１Ｂ，７２Ｂが２個（図示は１個）の連結部材７３により連結される。上段ロール４４と下段ロール４５は、交換フレーム７１，７２の間に配置される。上段ロール４４は、軸受７５，７６を介して上交換フレーム７１Ａ，７２Ａに回転自在に支持される。下段ロール４５は、軸受７７，７８を介して下交換フレーム７１Ｂ，７２Ｂに回転自在に支持される。

図３および図４に示すように、段ロールカセット７０は、本体フレーム６１，６２に対して着脱自在である。段ロールカセット７０は、本体フレーム６１，６２に装着されたとき、交換フレーム７１，７２が本体フレーム６１，６２に固定される。交換フレーム７１が本体フレーム６１に固定され、交換フレーム７２が本体フレーム６２に固定される。このとき、上段ロール４４と下段ロール４５は、本体フレーム６１，６２の間に配置される。上段ロール４４と下段ロール４５は、回転軸心がＹ方向に沿う。また、上段ロール４４が糊付けロール５３に接触する。

本体フレーム６１，６２は、ほぼ同様の構成をなし、上交換フレーム７１Ａ，７２Ａは、ほぼ同様の構成をなし、下交換フレーム７１Ｂ，７２Ｂは、ほぼ同様の構成をなす。そのため、本体フレーム６２および交換フレーム７２（上交換フレーム７２Ａ、下交換フレーム７２Ｂ）についてのみ説明し、本体フレーム６１および交換フレーム７１（上交換フレーム７１Ａ、下交換フレーム７１Ｂ）についての説明は省略する。

図３に示すように、本体フレーム６２は、床面（図示略）に設置され、取付開口部６３が設けられる。取付開口部６３は、矩形状なし、段ロールカセット７０を挿入可能である。本体フレーム６２は、取付開口部６３のＺ方向における下方に２個の昇降装置６４が設けられる。２個の昇降装置６４は、Ｘ方向に所定間隔を空けて配置され、駆動ロッド６４ａがＺ方向に沿って移動可能である。昇降装置６４は、例えば、油圧シリンダであるが、これに限定されない。

下交換フレーム７２Ｂは、矩形状をなし、本体フレーム６２の取付開口部６３に配置される。下交換フレーム７２Ｂは、中央部に開口部８１が形成される。開口部８１は、半円形状をなし、Ｚ方向における上方が開放される。下段ロール４５は、軸受７８が開口部８１に配置される。軸受７８は、２個のフランジ部７８ａ，７８ｂが固定ボルト８２により下交換フレーム７２Ｂに固定される。下交換フレーム７２Ｂは、Ｚ方向における上部で、開口部８１の両側に水平方向に沿う第１取付面８３，８４が形成される。また、下交換フレーム７２Ｂは、Ｚ方向における上部で、第１取付面８３，８４の両側に水平方向に沿う第２取付面８５，８６が形成される。なお、下交換フレーム７２Ｂは、Ｘ方向における両側部と本体フレーム６２との間に空間部が確保される。

上交換フレーム７２Ａは、本体フレーム６２の取付開口部６３で、下交換フレーム７２ＢのＺ方向における上方に配置される。上交換フレーム７２Ａは、中央部に開口部９１か形成される。開口部９１は、円形状をなす。上段ロール４４は、軸受７６が開口部９１に嵌合するように配置される。軸受７６は、２個のフランジ部７６ａ，７６ｂが固定ボルト９２により上交換フレーム７２Ａに固定される。上交換フレーム７２Ａは、Ｚ方向における下部で、開口部９１の両側に水平方向に沿う取付面９３，９４が形成される。なお、上交換フレーム７２Ａは、Ｘ方向における両側部と本体フレーム６２との間に空間部が確保される。上交換フレーム７２Ａは、下交換フレーム７２Ｂの上部に複数の固定ボルト７４により固定される。このとき、上交換フレーム７２Ａは、取付面９３，９４が下交換フレーム７２Ｂの第１取付面８３，８４に密着する。

本体フレーム６１，６２と段ロールカセット７０との間に位置決め装置１００および平行度調整装置１５０が設けられる。位置決め装置１００は、本体フレーム６１，６２と交換フレーム７１，７２との間で、Ｘ方向およびＹ方向に対する位置決めを行う。平行度調整装置１５０は、本体フレーム６１，６２に段ロールカセット７０が装着された状態で、糊付けロール５３と上段ロール４４との平行度を調整する。

［位置決め装置］
図５は位置決め装置における位置決めブロックの配置構成を表す斜視図である。

図３および図５に示すように、位置決め装置１００は、第１位置決めブロック１０１と、第２位置決めブロック１０２と、第３位置決めブロック１０３と、第４位置決めブロック１０４とを有する。

第１位置決めブロック１０１は、第１位置決め上ブロック１１１と、第１位置決め下ブロック１１２とを有する。第１位置決め上ブロック１１１は、本体フレーム６１の切欠部６１ａに固定される。第１位置決め下ブロック１１２は、交換フレーム７１（下交換フレーム７１Ｂ）の第２取付面８５ａに固定される。第１位置決め上ブロック１１１は、Ｚ方向における下部に第１位置決め上部１１３が設けられる。第１位置決め上部１１３は、三角形状をなす凹部であり、頂点がＹ方向に沿って所定長さを有する。第１位置決め下ブロック１１２は、Ｚ方向における上部に第１位置決め下部１１４が設けられる。第１位置決め下部１１４は、三角形状をなす凸部であり、頂点がＹ方向に沿って所定長さを有する。第１位置決め上ブロック１１１の第１位置決め上部１１３と、第１位置決め下ブロック１１２の第１位置決め下部１１４とは、くさび嵌合可能である。第１位置決め上ブロック１１１と第１位置決め下ブロック１１２は、Ｘ方向における位置決めを行う。

第２位置決めブロック１０２は、第２位置決め上ブロック１２１と、第２位置決め下ブロック１２２とを有する。第２位置決め上ブロック１２１は、本体フレーム６２の切欠部６２ａに固定される。第２位置決め下ブロック１２２は、交換フレーム７２（下交換フレーム７２Ｂ）の第２取付面８５ｂにＸ方向（糊付けロール５３と上段ロール４４の配列方向）に沿って移動可能に支持される。第２位置決め上ブロック１２１は、Ｚ方向における下部に第２位置決め上部１２３が設けられる。第２位置決め上部１２３は、三角形状をなす凹部であり、頂点がＹ方向に沿って所定長さを有する。第２位置決め下ブロック１２２は、Ｚ方向における上部に第２位置決め下部１２４が設けられる。第２位置決め下部１２４は、三角形状をなす凸部であり、頂点がＹ方向に沿って所定長さを有する。第２位置決め上ブロック１２１の第２位置決め上部１２３と、第２位置決め下ブロック１２２の第２位置決め下部１２４とは、くさび嵌合可能である。第２位置決め上ブロック１２１と第２位置決め下ブロック１２２は、Ｘ方向における位置決めを行う。

そのため、第１位置決め上ブロック１１１の第１位置決め上部１１３の頂点と、第１位置決め下ブロック１１２の第１位置決め下部１１４の頂点とは、Ｙ方向に沿う直線Ｌ１に沿う。また、第２位置決め上ブロック１２１の第２位置決め上部１２３の頂点と、第２位置決め下ブロック１２２の第２位置決め下部１２４の頂点とは、Ｙ方向に沿う直線Ｌ２に沿う。第１位置決め上部１１３と第１位置決め下部１１４とがくさび嵌合すると共に、第２位置決め上部１２３と第２位置決め下部１２４とがくさび嵌合すると、直線Ｌ１と直線Ｌ２が一致し、本体フレーム６１，６２と交換フレーム７１，７２とは、Ｘ方向に対して位置決めがなされる。

第３位置決めブロック１０３は、第３位置決め上ブロック１３１と、第３位置決め下ブロック１３２とを有する。第３位置決め上ブロック１３１は、本体フレーム６１の切欠部６１ｂに固定される。第３位置決め下ブロック１３２は、交換フレーム７１（下交換フレーム７１Ｂ）の第２取付面８６ａに固定される。第３位置決め上ブロック１３１は、Ｚ方向における下部に第３位置決め上部１３３が設けられる。第３位置決め上部１３３は、四角形状をなす凹部であり、Ｘ方向に沿う。第３位置決め下ブロック１３２は、Ｚ方向における上部に第３位置決め下部１３４が設けられる。第３位置決め下部１３４は、四角形状をなす凸部であり、Ｘ方向に沿う。第３位置決め上ブロック１３１の第３位置決め上部１３３と、第３位置決め下ブロック１３２の第３位置決め下部１３４とは、くさび嵌合可能である。第３位置決め上ブロック１３１と第３位置決め下ブロック１３２は、Ｙ方向における位置決めを行う。

そのため、第３位置決め上ブロック１３１の第３位置決め上部１３３と、第３位置決め下ブロック１３２の第３位置決め下部１３４とが嵌合すると、本体フレーム６１，６２と交換フレーム７１，７２とは、Ｙ方向に対して位置決めがなされる。なお、第３位置決め上部１３３と第３位置決め下部１３４とが嵌合したとき、両者の間にＹ方向に対して若干の隙間が確保される。

第４位置決めブロック１０４は、第４位置決め上ブロック１４１と、第４位置決め下ブロック１４２とを有する。第４位置決め上ブロック１４１は、本体フレーム６２の切欠部６２ｂに固定される。第４位置決め下ブロック１４２は、交換フレーム７２（下交換フレーム７２Ｂ）の第２取付面８６ｂに固定される。第４位置決め上ブロック１４１は、Ｚ方向における下部に第４位置決め上部１４３が設けられる。第４位置決め上部１４３は、平坦面である。第４位置決め下ブロック１４２は、Ｚ方向における上部に第４位置決め下部１４４が設けられる。第４位置決め下部１４４は、平坦面である。第４位置決め上ブロック１４１の第４位置決め上部１４３と、第４位置決め下ブロック１４２の第４位置決め下部１４４とは、接触可能である。第４位置決め上ブロック１４１と第４位置決め下ブロック１４２は、各位置決めブロック１０１，１０２，１０３による位置決めに倣う。

［平行度調整装置］
図６は、位置決め装置および平行度調整装置の要部を表す正面概略図、図７は、位置決め装置および平行度調整装置の要部を表す平面概略図である。

図６および図７に示すように、平行度調整装置１５０は、ブロック移動装置１５１を有する。ブロック移動装置１５１は、第２位置決めブロック１０２（第２位置決め下ブロック１２２）をＸ方向（糊付けロール５３と上段ロール４４の配列方向）に移動可能である。

ブロック移動装置１５１は、第２位置決め下ブロック１２２と交換フレーム７２（上交換フレーム７２Ａ）との間に配置される。第２位置決め下ブロック１２２を移動することで、糊付けロール５３と上段ロール４４（いずれも図３参照）の平行度を調整する。すなわち、ブロック移動装置１５１は、糊付けロール５３の中心軸Ｏ１と、上段ロール４４の中心軸Ｏ２が平行になるように調整可能である。

第２位置決め上ブロック１２１は、本体フレーム６２の切欠部６２ａに嵌合し、複数の固定ボルト６５により固定される。第２位置決め下ブロック１２２は、下交換フレーム７２Ｂの第２取付面８５ａ上に載置される。ブロック移動装置１５１は、第２位置決め下ブロック１２２と上交換フレーム７２Ａとの間に配置される。

ブロック移動装置１５１は、固定側くさび部材１５２と、移動側くさび部材１５３と、くさび部材移動部材１５４とを有する。固定側くさび部材１５２は、上交換フレーム７２Ａ側に設けられ、移動側くさび部材１５３は、第２位置決め下ブロック１２２側に設けられる。固定側くさび部材１５２は、平面視がＬ字形状をなし、平面部１５２ａと、傾斜面部１５２ｂ（第１くさび面）とを有する。平面部１５２ａと傾斜面部１５２ｂとは、互いに逆方向を向いて設けられる。また、固定側くさび部材１５２は、Ｙ方向の一方側に延出した後にＸ方向の一方側に屈曲するフランジ部１５２ｃを有する。一方、移動側くさび部材１５３は、平面視が四角形状をなし、平面部１５３ａと、傾斜面部１５３ｂ（第２くさび面）とを有する。平面部１５３ａと傾斜面部１５３ｂとは、互いに逆方向を向いて設けられる。

固定側くさび部材１５２は、平面部１５２ａが上交換フレーム７２Ａの側面部に接触する。移動側くさび部材１５３は、平面部１５３ａが第２位置決め下ブロック１２２の側面部に接触する。固定側くさび部材１５２の傾斜面部１５２ｂと、移動側くさび部材１５３の傾斜面部１５３ｂとは、同方向に傾斜し、互いに接触する。そして、固定側くさび部材１５２は、固定ボルト１５５により上交換フレーム７２Ａに固定される。移動側くさび部材１５３は、Ｙ方向に移動自在である。くさび部材移動部材１５４は、調整ボルトであり、固定側くさび部材１５２のフランジ部１５２ｃを貫通し、先端部が移動側くさび部材１５３に螺合する。また、くさび部材移動部材１５４は、フランジ部１５２ｃの両側にロックナット１５６，１５７が設けられると共に、移動側くさび部材１５３側にロックナット１５８が設けられる。

そのため、ロックナット１５６，１５７を緩めると共に、ロックナット１５８を緩めた状態とし、くさび部材移動部材１５４を一方方向に回転する。くさび部材移動部材１５４が一方方向に回転すると、くさび部材移動部材１５４は、軸方向移動せず、螺合する移動側くさび部材１５３がＹ方向の一方側（図７の上方側）に移動する。移動側くさび部材１５３がＹ方向の一方側に移動すると、移動側くさび部材１５３の傾斜面部１５３ｂが固定側くさび部材１５２の傾斜面部１５２ｂを押圧し、ブロック移動装置１５１のＸ方向における全体の長さが長くなる。すると、ブロック移動装置１５１は、第２位置決め下ブロック１２２をＸ方向における一方側（図６の左方側）へ押圧し、上交換フレーム７２ＡをＸ方向における他方側（図６の右方側）へ押圧する。その結果、第２位置決め下ブロック１２２と上交換フレーム７２Ａは、この押圧方向へそれぞれ移動する。

また、くさび部材移動部材１５４を他方方向に回転する。くさび部材移動部材１５４が他方方向に回転すると、くさび部材移動部材１５４は、軸方向移動せず、螺合する移動側くさび部材１５３がＹ方向の他方側（図７の下方側）に移動する。移動側くさび部材１５３がＹ方向の他方側に移動すると、移動側くさび部材１５３の傾斜面部１５３ｂにより固定側くさび部材１５２の傾斜面部１５２ｂの押圧が解除され、ブロック移動装置１５１のＸ方向における全体の長さが短くなる。すると、ブロック移動装置１５１による第２位置決め下ブロック１２２および上交換フレーム７２Ａへの押圧力が低下する。その結果、第２位置決め下ブロック１２２と上交換フレーム７２Ａは、この押圧方向とは逆方向へ移動する。

図３および図５に示すように、本体フレーム６１，６２と交換フレーム７１，７２は、第１位置決めブロック１０１と第２位置決め下ブロック１０２によりＸ方向の位置決めがなされる。つまり、糊付けロール５３と上段ロール４４の平行度は、第１位置決めブロック１０１と第２位置決め下ブロック１０２により設定される。

ブロック移動装置１５１により第２位置決め下ブロック１２２と上交換フレーム７２Ａが互いに離間する方向に移動させると、糊付けロール５３の中心軸Ｏ１と上段ロール４４の中心軸Ｏ２は、第１位置決めブロック１０１側を支点として、第２位置決め下ブロック１０２側が離間するように変動する。一方、ブロック移動装置１５１により第２位置決め下ブロック１２２と上交換フレーム７２Ａが互いに接近する方向に移動させると、糊付けロール５３の中心軸Ｏ１と上段ロール４４の中心軸Ｏ２は、第１位置決めブロック１０１側を支点として、第２位置決め下ブロック１０２側が接近するように変動する。すなわち、ブロック移動装置１５１により第２位置決め下ブロック１２２と上交換フレーム７２Ａを接近離間させることで、糊付けロール５３の中心軸Ｏ１と上段ロール４４の中心軸Ｏ２の平行度を調整することができる。

第２位置決め下ブロック１２２は、下交換フレーム７２Ｂの第２取付面８５ａ上に載置され、固定装置としての複数の固定ボルト１６１により上交換フレーム７２Ａに固定される。複数の固定ボルト１６１は、第２位置決め下ブロック１２２およびブロック移動装置１５１（固定側くさび部材１５２、移動側くさび部材１５３）を貫通し、先端部が上交換フレーム７２Ａに螺合する。なお、固定側くさび部材１５２および移動側くさび部材１５３は、複数の固定ボルト１６１が貫通する長孔がＹ方向に沿って形成される。

そのため、ブロック移動装置１５１により第２位置決め下ブロック１２２を移動することで、糊付けロール５３と上段ロール４４（いずれも図３参照）の平行度が調整される。複数の固定ボルト１６１により第２位置決め下ブロック１２２を上交換フレーム７２Ａに固定することで、平行度が調整された糊付けロール５３と上段ロール４４の位置が維持される。

ここで、本実施形態のシングルフェーサ１５における糊付けロール５３と上段ロール４４の平行度調整方法について説明する。

本実施形態のロールの平行度調整方法は、本体フレーム６１，６２に対して段ロールカセット７０を上昇させる工程と、本体フレーム６１，６２に対して段ロールカセット７０が組付位置に到達したときにＸ方向（糊付けロール５３と上段ロール４４の配列方向）における位置決めを行う工程と、本体フレーム６１，６２に段ロールカセット７０が組付けられた状態で本体フレーム６１，６２と段ロールカセット７０との相対位置を変更することで糊付けロール５３と上段ロール４４との平行度を調整する工程とを有する。

図３に示すように、シングルフェーサ１５を作動させるとき、本体フレーム６１，６２に所定の段ロールカセット７０を装着する。このとき、段ロールカセット７０を搬送台車（図示略）に搭載し、シングルフェーサ１５の隣接位置まで搬送する。そして、まず、段ロールカセット７０を軸方向に移動し、本体フレーム６１，６２に挿入する。次に、昇降装置６４により段ロールカセット７０を上昇させる。すると、段ロールカセット７０は、位置決め装置１００により本体フレーム６１，６２に対して位置決めされる。

すなわち、図５に示すように、本体フレーム６１，６２側の位置決め上ブロック１１１、１２１，１３１に対して、交換フレーム７１，７２が位置決め下ブロック１１２、１２２，１３２に嵌合する。そのため、段ロールカセット７０は、位置決め装置１００により本体フレーム６１，６２に対してＸ方向およびＹ方向の位置決めがなされる。

ここで、糊付けロール５３と上段ロール４４との平行度を調整する。図３および図５に示すように、糊付けロール５３と上段ロール４４との平行度は、位置決め装置１００による本体フレーム６１，６２と交換フレーム７１，７２との位置決めにより設定される。ここで、糊付けロール５３と上段ロール４４との平行度が規定値内ないとき、平行度調整装置１５０により平行度を調整する。なお、上段ロール４４と下段ロール４５とは、事前に平行度の調整がなされている。

まず、複数の固定ボルト１６１を弛緩することで、交換フレーム７２に対する第２位置決め下ブロック１２２の固定を解除する。次に、ブロック移動装置１５１により第２位置決め下ブロック１２２と上交換フレーム７２Ａが互いに離間する方向に移動させる。すると、第２位置決め下ブロック１２２は、第２位置決め下部１２４が第２位置決め上ブロック１２１の第２位置決め上部１２３を図３にて左方に押圧するように移動する。また、上交換フレーム７２Ａは、第２位置決め下ブロック１２２から離間するように移動する。なお、第２位置決め下ブロック１２２と上交換フレーム７２Ａの移動量は、第２位置決め上部１２３と第２位置決め下部１２４との嵌合位置のずれ、あるいは、第１位置決め上部１１３と第１位置決め下部１１４との嵌合位置のずれ、第３位置決め上部１３３と第３位置決め下部１３４とが嵌合したときの、両者の間に確保されたＹ方向に対する若干の隙間、上交換フレーム７２Ａの変形量などより確保される。第２位置決め下ブロック１２２および上交換フレーム７２Ａの移動により糊付けロール５３の中心軸Ｏ１と上段ロール４４の中心軸Ｏ２の平行度が一方方向に調整される。ここで、実際の移動量は、例えば、０．１ｍｍ程度である。

また、ブロック移動装置１５１により第２位置決め下ブロック１２２と上交換フレーム７２Ａが互いに接近する方向に移動させる。すると、第２位置決め下ブロック１２２は、第２位置決め下部１２４が第２位置決め上ブロック１２１の第２位置決め上部１２３を図３にて右方に押圧するように移動する。また、上交換フレーム７２Ａは、第２位置決め下ブロック１２２に接近するように移動する。第２位置決め下ブロック１２２および上交換フレーム７２Ａの移動により糊付けロール５３の中心軸Ｏ１と上段ロール４４の中心軸Ｏ２の平行度が他方方向に調整される。糊付けロール５３と上段ロール４４との平行度が適正値内に調整されると、複数の固定ボルト１６１により第２位置決め下ブロック１２２を交換フレーム７２に固定する。

このように糊付けロール５３と上段ロール４４との平行度が段ロールカセット７０側に設けられた平行度調整装置１５０により調整され、本体フレーム６１，６２から段ロールカセット７０を取り外しても、ブロック移動装置１５１による調整量は維持される。すなわち、同じ段ロールカセット７０を本体フレーム６１，６２に装着した場合、位置決め装置１００により本体フレーム６１，６２に対して段ロールカセット７０が適正位置に位置決めされるので、糊付けロール５３と上段ロール４４との平行度が適正値内となる。従って、再び、平行度調整装置１５０による糊付けロール５３と上段ロール４４との平行度調整が不要となる。

［平行度調整装置の変形例］
図８は、平行度調整装置の第１変形例を表す概略図、図９は、平行度調整装置の第２変形例を表す概略図である。

第１変形例において、図８に示すように、平行度調整装置１７０は、ブロック移動装置１７１を有する。ブロック移動装置１７１は、第２位置決めブロック１０２（第２位置決め下ブロック１２２）をＸ方向（糊付けロール５３と上段ロール４４の配列方向）に移動することができる。

ブロック移動装置１７１は、第２位置決め下ブロック１２２と交換フレーム７２（上交換フレーム７２Ａ）との間に配置される。ブロック移動装置１７１は、第２位置決め下ブロック１２２を移動することで、糊付けロール５３と上段ロール４４（いずれも図３参照）の平行度を調整する。

ブロック移動装置１７１は、調整ボルト１７２と、ロックナット１７３，１７４とを有する。調整ボルト１７２は、軸方向の一方側と他方側に両側にねじ部１７２ａ，１７２ｂを有する。ねじ部１７２ａ，１７２ｂは、逆ねじである。調整ボルト１７２は、ねじ部１７２ａが第２位置決め下ブロック１２２に螺合し、ねじ部１７２ｂが上交換フレーム７２Ａに螺合する。そして、ロックナット１７３は、ねじ部１７２ａに螺合し、ロックナット１７４は、ねじ部１７２ｂに螺合する。

そのため、ロックナット１７３，１７４を緩めた状態とし、調整ボルト１７２を一方方向に回転する。調整ボルト１７２が一方方向に回転すると、各ねじ部１７２ａ，１７２ｂが螺合する第２位置決め下ブロック１２２と上交換フレーム７２Ａが離間する方向に移動する。また、調整ボルト１７２を他方方向に回転する。調整ボルト１７２が他方方向に回転すると、各ねじ部１７２ａ，１７２ｂが螺合する第２位置決め下ブロック１２２と上交換フレーム７２Ａが接近する方向に移動する。

なお、ブロック移動装置１７１として、ロックナット１７３，１７４に代えて、固定ボルト１７５を設けてもよい。すなわち、図８に二点鎖線で示すように、下交換フレーム７２Ｂに切欠部１７６を設け、固定ボルト１７５は、切欠部１７６から下交換フレーム７２Ｂを貫通し、先端部が第２位置決め下ブロック１２２に螺合する。

第２変形例において、図９に示すように、平行度調整装置１８０は、ブロック移動装置１８１を有する。ブロック移動装置１８１は、第２位置決めブロック１０２（第２位置決め上ブロック１２１）をＸ方向（糊付けロール５３と上段ロール４４の配列方向）に移動することができる。

第２位置決めブロック１０２は、第２位置決め上ブロック１２１と、第２位置決め下ブロック１２２とを有する。第２位置決め上ブロック１２１は、本体フレーム６２の切欠部６２ａにＸ方向（糊付けロール５３と上段ロール４４の配列方向）に沿って移動可能に支持される。第２位置決め下ブロック１２２は、交換フレーム７２（上交換フレーム７２Ａ）の第２取付面８５ｂに載置され、固定ボルト１８２により上交換フレーム７２Ａに固定される。

ブロック移動装置１８１は、第２位置決め上ブロック１２１と本体フレーム６２との間に配置される。ブロック移動装置１８１は、第２位置決め上ブロック１２１を移動することで、糊付けロール５３と上段ロール４４（いずれも図３参照）の平行度を調整する。ブロック移動装置１８１は、上述した実施形態のブロック移動装置１５１と同様である。

なお、糊付けロール５３と上段ロール４４の平行度調整方法については、上述した実施形態と同様であることから、説明は省略する。

［本実施形態の作用効果］
第１の態様に係るシングルフェーサ１５は、交換フレーム７１における糊付けロール５３および上段ロール４４の軸方向の一方側に設けられてＸ方向（糊付けロール５３と上段ロール４４の配列方向）に対する位置決めを行う第１位置決めブロック１０１と、交換フレーム７２における糊付けロール５３および上段ロール４４の軸方向の他方側に設けられてＸ方向に対する位置決めを行う第２位置決めブロック１０２と、第２位置決めブロック１０２をＸ方向に移動するブロック移動装置１５１とを有する。

第１の態様に係るシングルフェーサ１５は、ブロック移動装置１５１により第２位置決めブロック１０２をＸ方向に移動すると、第１位置決めブロック１０１に対して第２位置決めブロック１０２がＸ方向に移動する。すなわち、糊付けロール５３の中心軸Ｏ１と上段ロール４４の中心軸Ｏ２との平行度が変動する。ここで、ブロック移動装置１５１による第２位置決めブロック１０２の移動方向および移動量を調整することで、糊付けロール５３の中心軸Ｏ１と上段ロール４４の中心軸Ｏ２との平行度を適正値に調整することができる。このとき、上段ロール４４と下段ロール４５が一体に移動することから、調整済の上段ロール４４と下段ロール４５との平行度が変動することはない。その結果、糊付けロール５３と上段ロール４４との調整作業の作業時間を短縮することができ、作業性の向上を図ることができる。

第２の態様に係るシングルフェーサ１５は、第１位置決めブロック１０１として、交換フレーム７１に設けられて本体フレーム６１の第１位置決め上部１１３にくさび嵌合する第１位置決め下部１１４を有する第１位置決め下ブロック１１２と、第２位置決めブロック１０２として、交換フレーム７２に設けられて本体フレーム６２の第２位置決め上部１２３にくさび嵌合する第２位置決め下部１２４を有する第２位置決め下ブロック１２２を設け、ブロック移動装置１５１は、第２位置決め下ブロック１２２をＸ方向に移動可能である。これにより、ブロック移動装置１５１により交換フレーム７１に設けられた第２位置決めブロック１０２をＸ方向に移動することで、糊付けロール５３の中心軸Ｏ１と上段ロール４４の中心軸Ｏ２との平行度を適正値に調整することとなる。すなわち、糊付けロール５３の中心軸Ｏ１の位置（調整量）は変動せず、上段ロール４４の中心軸Ｏ２の位置を変動させて平行度を調整する。そのため、異なる種類の段ロールカセット７０を本体フレーム６１，６２に装着しても、再度、糊付けロール５３と上段ロール４４との平行度を調整する必要がなく、調整作業の作業性の向上を図ることができる。

第３の態様に係るシングルフェーサ１５は、ブロック移動装置１５１を第２位置決め下ブロック１２２と交換フレーム７２との間に配置する。これにより、装置の大型化を抑制することができる。

第４の態様に係るシングルフェーサ１５は、ブロック移動装置１５１が第２位置決め下ブロック１２２を移動することで、糊付けロール５３と上段ロール４４の平行度を調整する。これにより、糊付けロール５３の中心軸Ｏ１の位置を変更せずに、上段ロール４４の中心軸Ｏ２の位置を容易に変更することができる。

第５の態様に係るシングルフェーサ１５は、ブロック移動装置１５１により移動された第２位置決め下ブロック１２２を交換フレーム７２に固定する固定装置としての固定ボルト１６１を設ける。これにより、ブロック移動装置１５１による第２位置決め下ブロック１２２の移動により調整された糊付けロール５３と上段ロール４４の平行度を、固定ボルト１６１により適正に維持することができる。

第６の態様に係るシングルフェーサ１５は、ブロック移動装置１５１として、交換フレーム７２に固定されて傾斜面部（第１くさび面）１５２ｂを有する固定側くさび部材１５２と、Ｙ方向に移動自在で傾斜面部１５２ｂに接触する傾斜面部（第２くさび面）１５３ｂを有する移動側くさび部材１５３と、移動側くさび部材１５３を移動するくさび部材移動部材１５４とを設ける。これにより、移動側くさび部材１５３のＹ方向の移動力が、各傾斜面部１５２ｂ，１５３ｂを介して移動側くさび部材１５３におけるＸ方向の移動力に変換される。そのため、小さな操作力で移動側くさび部材１５３をＸ方向に移動することができ、操作性を向上することができる。

第７の態様に係るシングルフェーサ１５は、第１位置決めブロック１０１と第２位置決めブロック１０２をＸ方向の一方側に配置し、Ｘ方向の他方側に糊付けロール５３と上段ロール４４のＹ方向に対する位置決めを行う第３位置決めブロック１０３配置する。これにより、各位置決めブロック１０１，１０２，１０３が糊付けロール５３と上段ロール４４におけるＸ方向とＹ方向の位置決めを行うことができ、組付精度を向上することができる。

第８の態様に係るコルゲートマシン（段ボールシートの製造装置）１０は、波形加工された中芯Ｂに裏ライナＣを貼り合わせて片面段ボールシートＤを製造するシングルフェーサ１５と、片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に表ライナＡを貼り合わせて両面段ボールシートＥを製造するダブルフェーサ２０とを備える。ここで、シングルフェーサ１５は、上述した第１位置決めブロック１０１と、第２位置決めブロック１０２と、ブロック移動装置１５１とを有する。これにより、シングルフェーサ１５にて、糊付けロール５３と上段ロール４４との調整作業の作業時間を短縮することができ、作業性の向上を図ることができる。

第９の態様に係るロールの平行度調整方法は、本体フレーム６１，６２に対して段ロールカセット７０を上昇させる工程と、本体フレーム６１，６２に対して段ロールカセット７０が組付位置に到達したときにＸ方向（糊付けロール５３と上段ロール４４の配列方向）における位置決めを行う工程と、本体フレーム６１，６２に段ロールカセット７０が組付けられた状態で本体フレーム６１，６２と段ロールカセット７０との相対位置を変更することで糊付けロール５３と上段ロール４４との平行度を調整する工程とを有する。これにより、糊付けロール５３と上段ロール４４との平行度を適正値に調整しても、調整済の上段ロール４４と下段ロール４５との平行度が変動することはない。その結果、糊付けロール５３と上段ロール４４との調整作業の作業時間を短縮することができ、作業性の向上を図ることができる。

なお、上述した実施形態では、第２位置決めブロック１０２の第２位置決め下ブロック１２２を交換フレーム７２に対してＸ方向に移動可能とし、第２位置決め下ブロック１２２と交換フレーム７２との間にブロック移動装置１５１を配置したが、この構成に限定されるものではない。例えば、第１位置決めブロック１０１の第１位置決め下ブロック１１２を交換フレーム７１に対してＸ方向に移動可能とし、第１位置決め下ブロック１１２と交換フレーム７１との間にブロック移動装置１５１を配置してもよい。また、第１位置決めブロック１０１と第２位置決めブロック１０２の両方に対してブロック移動装置１５１を配置してもよい。

また、上述した実施形態では、第１位置決め上ブロック１１１と第１位置決め下ブロック１１２とをくさび嵌合可能とし、第２位置決め上ブロック１２１と第２位置決め下ブロック１２２とをくさび嵌合可能とした。ここで、くさび嵌合の形状を、三角形状の凸部と三角形状の凹部との嵌合にしたが、この形状に限定されるものでない。例えば、くさび嵌合の形状を、半円形状の凸部と三角形状の凹部との嵌合にしたり、半円形状の凸部と半円形状の凹部との嵌合にしたりしてもよい。

また、上述した実施形態では、ブロック移動装置１５１，１８１として、固定側くさび部材１５２と、移動側くさび部材１５３と、くさび部材移動部材１５４とを有するものとしたり、ブロック移動装置１７１として、調整ボルト１７２と、ロックナット１７３，１７４とを有するものとしたりしたが、この構成に限定されるものではない。例えば、ブロック移動装置として、スペーサやシムを用いてもよい。

また、上述した実施形態では、交換フレーム７１，７２を、上交換フレーム７１Ａ，７２Ａと下交換フレーム７１Ｂ，７２Ｂとから構成したが、上下一体の交換フレーム７１，７２としてもよい。

１０コルゲートマシン（段ボールシートの製造装置）
１１ミルロールスタンド
１２プレヒータ
１３ミルロールスタンド
１４プレヒータ
１５シングルフェーサ
１６ブリッジ
１７ミルロールスタンド
１８プレヒータ
１９グルーマシン
２０ダブルフェーサ
２１ロータリシャ
２２スリッタスコアラ
２３カットオフ
２４不良品排出装置
２５スタッカ
４１ベルトロール（支持ローラ）
４２張力ロール（支持ローラ）
４３加圧ベルト
４４上段ロール
４５下段ロール
５１糊付け装置
５２糊ダム
５３糊付けロール
５４メータロール
５５糊掻きブレード
６１，６２本体フレーム
６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ切欠部
６３取付開口部
６４昇降装置
６４ａ駆動ロッド
６５固定ボルト
７０段ロールカセット
７１，７２交換フレーム
７１Ａ，７２Ａ上交換フレーム
７１Ｂ，７２Ｂ下交換フレーム
７３連結部材
７４固定ボルト
７５，７６，７７，７８軸受
８１開口部
８２固定ボルト
８３，８４第１取付面
８５，８５ａ，８５ｂ，８６，８６ａ，８６ｂ第２取付面
９１開口部
９２固定ボルト
９３，９４取付面
１００位置決め装置
１０１第１位置決めブロック
１０２第２位置決めブロック
１０３第３位置決めブロック
１０４第４位置決めブロック
１１１第１位置決め上ブロック
１１２第１位置決め下ブロック
１１３第１位置決め上部
１１４第１位置決め下部
１２１第２位置決め上ブロック
１２２第２位置決め下ブロック
１２３第２位置決め上部
１２４第２位置決め下部
１３１第３位置決め上ブロック
１３２第３位置決め下ブロック
１３３第３位置決め上部
１３４第３位置決め下部
１４１第４位置決め上ブロック
１４２第４位置決め下ブロック
１４３第４位置決め上部
１４４第４位置決め下部
１５０平行度調整装置
１５１ブロック移動装置
１５２固定側くさび部材
１５２ａ平面部
１５２ｂ傾斜面部
１５２ｃフランジ部
１５３移動側くさび部材
１５３ａ平面部
１５３ｂ傾斜面部
１５４くさび部材移動部材
１５５固定ボルト
１５６，１５７，１５８ロックナット
１６１固定ボルト（固定装置）
１７０平行度調整装置
１７１ブロック移動装置
１７２調整ボルト
１７３，１７４ロックナット
１７５固定ボルト
１７６切欠部
１８０平行度調整装置
１８１ブロック移動装置
１８２固定ボルト

Claims

一対の支持ロールに掛け回される加圧ベルトと、波形加工された中芯の段頂部に糊を塗布する糊付けロールとが装着された本体フレームに対して、交換フレームに上段ロールと下段ロールが装着された段ロールカセットが着脱自在なシングルフェーサにおいて、
前記本体フレームと前記段ロールカセットとの間に設けられ、前記本体フレームと前記交換フレームとの位置を決める位置決め装置と、
前記本体フレームと前記段ロールカセットとの間に設けられ、前記糊付けロールと前記上段ロールとの平行度を調整する平行度調整装置と、
を有し、
前記位置決め装置は、
前記本体フレームまたは前記交換フレームにおける前記糊付けロールおよび前記上段ロールの軸方向の一方側に設けられて前記糊付けロールと前記上段ロールの配列方向に対する位置決めを行う第１位置決めブロックと、
前記本体フレームまたは前記交換フレームにおける前記糊付けロールおよび前記上段ロールの軸方向の他方側に設けられて前記糊付けロールと前記上段ロールの配列方向に対する位置決めを行う第２位置決めブロックと、
を備え、
前記平行度調整装置は、前記第１位置決めブロックと前記第２位置決めブロックの少なくともいずれか一方を前記糊付けロールと前記上段ロールの配列方向に移動するブロック移動装置を有し、
前記第１位置決めブロックは、前記交換フレームに設けられて前記本体フレームの第１位置決め上部にくさび嵌合する第１位置決め下部を有する第１位置決め下ブロックを有し、
前記第２位置決めブロックは、前記交換フレームに設けられて前記本体フレームの第２位置決め上部にくさび嵌合する第２位置決め下部を有する第２位置決め下ブロックを有し、
前記ブロック移動装置は、第１位置決め下ブロックと第２位置決め下ブロックの少なくともいずれか一方を前記配列方向に移動可能である、
シングルフェーサ。
一対の支持ロールに掛け回される加圧ベルトと、波形加工された中芯の段頂部に糊を塗布する糊付けロールとが装着された本体フレームに対して、交換フレームに上段ロールと下段ロールが装着された段ロールカセットが着脱自在なシングルフェーサにおいて、
前記本体フレームまたは前記交換フレームにおける前記糊付けロールおよび前記上段ロールの軸方向の一方側に設けられて前記糊付けロールと前記上段ロールの配列方向に対する位置決めを行う第１位置決めブロックと、
前記本体フレームまたは前記交換フレームにおける前記糊付けロールおよび前記上段ロールの軸方向の他方側に設けられて前記糊付けロールと前記上段ロールの配列方向に対する位置決めを行う第２位置決めブロックと、
前記第１位置決めブロックと前記第２位置決めブロックの少なくともいずれか一方を前記糊付けロールと前記上段ロールの配列方向に移動するブロック移動装置と、
を有し、
前記第１位置決めブロックは、前記交換フレームに設けられて前記本体フレームの第１位置決め上部にくさび嵌合する第１位置決め下部を有する第１位置決め下ブロックを有し、
前記第２位置決めブロックは、前記交換フレームに設けられて前記本体フレームの第２位置決め上部にくさび嵌合する第２位置決め下部を有する第２位置決め下ブロックを有し、
前記ブロック移動装置は、第１位置決め下ブロックと第２位置決め下ブロックの少なくともいずれか一方を前記配列方向に移動可能である、
シングルフェーサ。
前記ブロック移動装置は、前記第１位置決め下ブロックまたは前記第２位置決め下ブロックと前記交換フレームとの間に配置される、
請求項１または請求項２に記載のシングルフェーサ。
前記ブロック移動装置は、前記第１位置決め下ブロックまたは前記第２位置決め下ブロックを移動することで、前記糊付けロールと前記上段ロールの平行度を調整する、
請求項３に記載のシングルフェーサ。
前記ブロック移動装置により移動された前記第１位置決め下ブロックまたは前記第２位置決め下ブロックを前記交換フレームに固定する固定装置が設けられる、
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシングルフェーサ。
前記ブロック移動装置は、前記交換フレームに固定されて第１くさび面を有する固定側くさび部材と、
前記糊付けロールおよび前記上段ロールの軸方向に移動自在で第１くさび面に接触する第２くさび面を有する移動側くさび部材と、
前記移動側くさび部材を移動するくさび部材移動部材と、
を有する、
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のシングルフェーサ。
一対の支持ロールに掛け回される加圧ベルトと、波形加工された中芯の段頂部に糊を塗布する糊付けロールとが装着された本体フレームに対して、交換フレームに上段ロールと下段ロールが装着された段ロールカセットが着脱自在なシングルフェーサにおいて、
前記本体フレームまたは前記交換フレームにおける前記糊付けロールおよび前記上段ロールの軸方向の一方側に設けられて前記糊付けロールと前記上段ロールの配列方向に対する位置決めを行う第１位置決めブロックと、
前記本体フレームまたは前記交換フレームにおける前記糊付けロールおよび前記上段ロールの軸方向の他方側に設けられて前記糊付けロールと前記上段ロールの配列方向に対する位置決めを行う第２位置決めブロックと、
前記第１位置決めブロックと前記第２位置決めブロックの少なくともいずれか一方を前記糊付けロールと前記上段ロールの配列方向に移動するブロック移動装置と、
を有し、
前記第１位置決めブロックと前記第２位置決めブロックは、前記上段ロールの軸方向に直交する水平方向の一方側に配置され、
前記上段ロールの軸方向に直交する水平方向の他方側に前記糊付けロールと前記上段ロールの軸方向に対する位置決めを行う第３位置決めブロックが配置される、
シングルフェーサ。
波形加工された中芯に第２ライナを貼り合わせて片面段ボールシートを製造する請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のシングルフェーサと、
前記片面段ボールシートにおける中芯側に第１ライナを貼り合わせて段ボールシートを製造するダブルフェーサと、
を備える段ボールシートの製造装置。
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のシングルフェーサにおいて、
前記本体フレームに対して前記段ロールカセットを上昇させる工程と、
前記本体フレームに対して前記段ロールカセットが組付位置に到達したときに前記糊付けロールと前記上段ロールの配列方向に対する位置決めを行う工程と、
前記本体フレームに前記段ロールカセットが組付けられた状態で前記本体フレームと前記段ロールカセットとの相対位置を変更することで前記糊付けロールと前記上段ロールとの平行度を調整する工程と、
を有するロールの平行度調整方法。