JP2006096009A

JP2006096009A - 複両面段ボール製造装置

Info

Publication number: JP2006096009A
Application number: JP2004288014A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Ishibuchi; 浩石渕
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2004-09-30
Filing date: 2004-09-30
Publication date: 2006-04-13

Abstract

【課題】複両面段ボール製造装置に関し、中芯の段頂部が潰れないようにするとともに、中芯の段頂部同士を同調させて貼り付けられるようにして、複両面段ボールシートの強度をより向上できるようにする。
【解決手段】互いに噛み合い第１の中芯２を段繰る第１及び第２の段ロール１１，１２と、互いに噛み合い第２の中芯４を段繰る第３及び第４の段ロール３１，３２とをそなえ、第２の段ロール１２と第３の段ロール３１とが互いに波形表面の頂部を同調させて回転し、段繰られて第２の段ロール１２に巻回された第１の中芯２と、段繰られて第３の段ロール３１に巻回された第２の中芯４との間に中間ライナ３を挟んで、第１の中芯２及び第２の中芯４の各段頂部を中間ライナ３に押し付けて貼り合わせるように構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、裏ライナ、段繰られた中芯、中間ライナ、段繰られた中芯、表ライナの５層構造を有する複両面段ボールシートを製造するのに用いて好適の、複両面段ボール製造装置に関するものである。

従来より、図５に示すように、ライナ５０１，中芯５０２，中間ライナ５０３，中芯５０４，ライナ５０５を貼り合わせて形成した特殊な段ボールシート５０６が知られている。この段ボールシート５０６は、両面段ボールシートの一方の面に片面段ボールシートの中芯側の面（即ち中芯の段頂部）が貼り合わされたような構造をしており、複両面段ボールシートと称される。このような複両面段ボールシート５０６を製造するための複両面段ボール製造装置は例えば特許文献１及び特許文献２に開示されている。

例えば特許文献１記載の複両面段ボール製造装置では、まず、ライナ５０１と段繰られた中芯５０２とを貼り合わせて片面段ボールシートを形成するとともに、ライナ５０５と段繰られた中芯５０４とを貼り合わせて片面段ボールシートを形成し、その後、これら２つの片面段ボールシートの中芯５０２と中芯５０４とを中間ライナ５０３を介して貼り合わせて複両面段ボールシート５０６を形成する。

また、特許文献２記載の複両面段ボール製造装置では、まず、中間ライナ５０３と段繰られた中芯５０２とを貼り合わせて片面段ボールシートを形成し、次に、この片面段ボールシートの中間ライナ５０３に段繰られた中芯５０４を貼り合わせ、その後、中芯５０２にライナ５０１を貼り合わせるとともに中芯５０４にライナ５０５を貼り合わせて複両面段ボールシート５０６を形成する。

複両面段ボールシート５０６は、中芯５０２の段頂部と中芯５０４の段頂部との位置が中間ライナ５０３の搬送方向において少しでもずれていると強度が弱まってしまうため、特許文献１及び特許文献２に記載の複両面段ボール製造装置では、中芯５０２の段頂部と中芯５０４の段頂部とを互いに中間ライナ５０３の搬送方向における同じ位置で貼り合わせる（同調させる）ようになっている。
特表２００２−５１８２２７号公報特開２０００−６２０５４号公報

ところで、上述した特許文献１記載の複両面段ボール製造装置は、ライナ５０１と中芯５０２とからなる片面段ボールシート、及び、中間ライナ５０３と中芯５０４とからなる片面段ボールシートを複数の搬送ロールに巻回させながら後工程へ搬送する構成となっているが、これら複数の搬送ロールの中には表面が波形に成形された段付き搬送ロール（中芯を段繰る段ロールと略同様の構造をしているロール）があり、このような段付き搬送ロールの波形表面に中芯５０２や中芯５０４を沿わせて片面段ボールシートを巻回させて搬送するようになっている。

このため、片面段ボールシートの中芯５０２の段頂部や中芯５０４の段頂部と段付き搬送ロールとの間に位置ずれが生じていると、片面段ボールシートが段付き搬送ロールを通過する際に中芯５０２や中芯５０４の段頂部が段付き搬送ロールの波形表面に沿わず中芯５０２や中芯５０４の段頂部が潰れてしまう場合がある。そして、このように中芯５０２や中芯５０４の段頂部が潰れた状態で形成された複両面段ボールシート５０６は強度が弱く、高品質な製品を製造できないという課題がある。

また、特許文献２記載の複両面段ボール製造装置は、中間ライナ５０３と中芯５０２とからなる片面段ボールシートに中芯５０４を貼り合わせる際、片面段ボールシートを上述したような段付き搬送ロール（特許文献２では接合形成タイミングロールと称されている）に巻回させた状態で中芯５０４を貼り合わせる構成となっているが、このとき、片面段ボールシートの中芯５０２の段頂部と段付き搬送ロールとの間に位置ずれが生じていると、片面段ボールシートが段付き搬送ロールを通過する際に中芯５０２の段頂部が段付き搬送ロールの波形表面に沿わず中芯５０２の段頂部が潰れてしまう場合がある。これにより、特許文献１の技術と同様に、複両面段ボールシート５０６の強度が弱くなってしまい、高品質な製品を製造することができない。

本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、中芯の段頂部が潰れないようにするとともに、中芯の段頂部同士を同調させて貼り付けられるようにして、複両面段ボールシートの強度をより向上できるようにした、複両面段ボール製造装置を提供することを目的とする。

このため、請求項１記載の本発明の複両面段ボール製造装置は、第１のライナと第１の中芯と中間ライナと第２の中芯と第２のライナとをこの順に接合して、５層構造を有する複両面段ボールシートを製造するための、複両面段ボール製造装置であって、互いに噛み合い該第１の中芯を段繰る第１及び第２の段ロールと、互いに噛み合い該第２の中芯を段繰る第３及び第４の段ロールとをそなえ、該第２の段ロールと該第３の段ロールとが互いに波形表面の頂部を同調させて回転し、段繰られて該第２の段ロールに巻回された該第１の中芯と、段繰られて該第３の段ロールに巻回された該第２の中芯との間に該中間ライナを挟んで、該第１の中芯及び該第２の中芯の各段頂部を該中間ライナに押し付けて貼り合わせるように構成されたことを特徴としている。

請求項２記載の本発明の複両面段ボール製造装置は、請求項１記載の装置において、上記の第１，第２，第３，及び第４の段ロールが装置上下方向に並んで配置されていることを特徴としている。
請求項３記載の本発明の複両面段ボール製造装置は、請求項１又は２記載の装置において、該第１の中芯と該第２の中芯と該中間ライナとから形成されたシートの該第１の中芯側の面に該第１のライナを押し付けて貼り合わせる第１のガイドロールと、該第２の中芯側の面に該第２のライナを押し付けて貼り合わせる第２のガイドロールとをそなえたことを特徴としている。

請求項４記載の本発明の複両面段ボール製造装置は、第１のライナと第１の中芯と中間ライナと第２の中芯と第２のライナとをこの順に接合して、５層構造を有する複両面段ボールシートを製造するための、複両面段ボール製造装置であって、互いに噛み合い該第１の中芯を段繰る第１及び第２の段ロールと、互いに噛み合い該第２の中芯を段繰る第３及び第４の段ロールと、段繰られて該第１の段ロールの表面に巻回された状態の該第１の中芯に該第１のライナを押し付けて貼り合わせる第１の加圧装置と、段繰られて該第３の段ロールの表面に巻回された状態の該第２の中芯に該第２のライナを押し付けて貼り合わせる第２の加圧装置と、該第１のライナが貼り合わされた該第１の中芯と該第２のライナが貼り合わされた該第２の中芯との各段頂部を同調させるとともに間に該中間ライナを挟んで、該第１の中芯及び該第２の中芯の各段頂部を該中間ライナに押し付けて貼り合わせる第１及び第２のガイドロールとをそなえていることを特徴としている。

請求項５記載の本発明の複両面段ボール製造装置は、請求項４記載の装置において、該第１の加圧装置が、該第１の段ロールに対向して配置された第１の一対の対向ロールと、該第１の一対の対向ロールに巻回され、該第１の段ロールの表面に接触する無端状のベルトとをそなえて構成されているとともに、該第２の加圧装置が、該第３の段ロールに対向して配置された第２の一対の対向ロールと、該第２の一対の対向ロールに巻回され、該第３の段ロールの表面に接触する無端状のベルトとをそなえて構成されていることを特徴としている。

請求項６記載の本発明の複両面段ボール製造装置は、請求項５記載の装置において、該第１の一対の対向ロールのうち一方の回転速度、及び、該第２の一対の対向ロールのうち一方の回転速度を調整する調整装置がそなえられていることを特徴としている。
請求項７記載の本発明の複両面段ボール製造装置は、該第１の加圧装置が、該第１の段ロールに対向して配置され該第１の段ロールに接触する第１の加圧ロールをそなえて構成されているとともに、該第２の加圧装置が、該第３の段ロールに対向して配置され該第３の段ロールに接触する第２の加圧ロールをそなえて構成されていることを特徴としている。

請求項８記載の本発明の複両面段ボール製造装置は、請求項１〜７の何れか１項に記載の装置において、該複両面段ボールシートの一面を加圧する第１の加圧手段と加熱する第１の加熱手段とをそなえているとともに、該複両面段ボールシートの他面を加圧する第２の加圧手段と加熱する第２の加熱手段とをそなえていることを特徴としている。
請求項９記載の本発明の複両面段ボール製造装置は、請求項１〜７の何れか１項に記載の装置において、該複両面段ボールシートの一面を加圧する複数の加圧手段と、該複両面段ボールシートの他面を加熱する複数の加熱手段とをそなえていることを特徴としている。

本発明の複両面段ボール製造装置によれば、走行中に第１の中芯や第２の中芯の段頂部が潰れてしまうことがなく、第１の中芯の段頂部と第２の中芯の段頂部とを同調させた複両面段ボールシートを製造することが可能になり、複両面段ボールシートの強度を向上させることができる。また、装置構成が簡素であり、装置をコンパクトにすることができる。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
（Ａ）第１実施形態
図１及び図２は、本発明の第１実施形態としての複両面段ボール製造装置を説明するための図であって、図１はその側面図、図２はその装置により製造される複両面段ボールシートの側面図である。

図２に示すように、本実施形態にかかる複両面段ボール装置は、裏ライナ（第１のライナ）１、波形に成形された（段繰られた）中芯（第１の中芯）２、中間ライナ３、段繰られた中芯（第２の中芯）４、表ライナ（第２のライナ）５の５層構造を有する複両面段ボールシートを製造するようになっている。具体的には、まず、中間ライナ３の一面に段繰られた中芯２を貼り合わせるとともに、中間ライナ３の他面に段繰られた中芯４を貼り合わせ、その後、中芯２に裏ライナ１を貼り付けるとともに、中芯４に表ライナ５を貼り付けて、複両面段ボールシート８を製造する。

このため、本複両面段ボール製造装置は、図１に示すように、中芯２を段繰る段繰り装置（第１の段繰り装置）１０と、段繰り装置１０により段繰られた中芯２の一面側の段頂部（又は単に頂部ともいう）に糊を付着させる糊付け装置（第１の糊付け装置）１３と、中芯４を段繰る段繰り装置（第２の段繰り装置）３０と、段繰り装置３０により段繰られた中芯４の一面側の段頂部に糊を付着させる糊付け装置（第２の糊付け装置）３３と、糊付け装置１３により糊付けされた中芯２を中間ライナ３の一面に貼り合わせると同時に、糊付け装置３３により糊付けされた中芯４を中間ライナ３の他面に貼り合わせる中芯貼付け装置５０と、中芯貼付け装置５０により中間ライナ３に貼り合わせられた中芯２の他面側の段頂部に糊付けする糊付け装置（第３の糊付け装置）１７と、中芯貼付け装置５０により中間ライナ３に貼り合わせられた中芯４の他面側の段頂部に糊付けする糊付け装置（第４の糊付け装置）３７と、中芯２の他面側の段頂部に裏ライナ１を貼り合わせるとともに中芯４の他面側の段頂部に表ライナ５を貼り合わせるダブルフェーサ４５とを主に備えて構成されている。

段繰り装置１０は、上下に互いに対向して配置された一対の上段ロール（第１の段ロール）１１及び下段ロール（第２の段ロール）１２を備えて構成されている。また、上段ロール１１及び下段ロール１２は、図示しない駆動装置により直接的又は間接的にそれぞれ逆方向に回転するようになっている。ここでは、上段ロール１１は図１中矢印Ａ₁方向へ回転し、且つ、下段ロール１２は図１中矢印Ａ₂方向へ回転するようになっている。

段繰り装置１０の上段ロール１１及び下段ロール１２の表面はそれぞれ周方向において波形に形成されており（即ち、図示しないが段山及び段谷が形成されており）、上段ロール１１及び下段ロール１２が対接するニップ部において、上段ロール１１の段山と下段ロール１２の段谷とが互いに噛み合うとともに、上段ロール１１の段谷と下段ロール１２の段山とが互いに噛み合うようになっている。そして、中芯２は、上段ロール１１と下段ロール１２とのニップ部へ略水平に進入して（挿入されて）波形に段繰られ、その後、下段ロール１２の表面に半周巻回されて中芯貼付け装置５０に送られる。

また、上段ロール１１及び下段ロール１２の内部には蒸気が封入されており、これにより上段ロール１１及び下段ロール１２の表面は加熱されている。このように中芯２を加熱することで、中芯２と中間ライナ３とをより確実に貼合できるようになっている。
糊付け装置１３は、下段ロール１２の中芯２が巻回された領域に近接して設けられている。具体的には、糊付け装置１３は、糊を貯めておく糊溜め１４と、糊溜め１４の糊を下段ロール１２に巻回されている中芯２の段頂部（中芯２の一面側の段頂部）に付着させる糊付けロール１５と、糊付けロール１５表面に付着した糊を必要に応じて掻き取るスクレーパ１６ａが突設された掻き取りロール１６とを備えて構成されている。

一方、段繰り装置３０は、段繰り装置１０の下方に設けられており、上下に互いに対向して配置された一対の上段ロール（第３の段ロール）３１及び下段ロール（第４の段ロール）３２を備えて構成されている。即ち、段繰り装置１０の上段ロール１１及び下段ロール１２，段繰り装置３０の上段ロール３１及び下段ロール３２の４つのロールが装置上下方向に並んで配置されている。また、上段ロール３１及び下段ロール３２は、図示しない駆動装置により直接的又は間接的にそれぞれ逆方向に回転するようになっている。ここでは、上段ロール３１は図１中矢印Ａ₃方向へ回転し、且つ、下段ロール３２は図１中矢印Ａ₄方向へ回転するようになっている。なお、段繰り装置１０の下段ロール１２と段繰り装置３０の上段ロール３１との回転方向も逆方向となっている。

段繰り装置３０の上段ロール３１及び下段ロール３２の表面はそれぞれ周方向において波形に形成されており（即ち、図示しないが段山及び段谷が形成されており）、上段ロール３１及び下段ロール３２が対接するニップ部において、上段ロール３１の段山と下段ロール３２の段谷とが互いに噛み合うとともに、上段ロール３１の段谷と下段ロール３２の段山とが互いに噛み合うようになっている。そして、中芯４は、上段ロール３１と下段ロール３２とのニップ部へ略水平に進入して（挿入されて）波形に段繰られ、その後、上段ロール３１の表面に半周巻回されて中芯貼付け装置５０に送られる。

また、上段ロール３１及び下段ロール３２の内部には蒸気が封入されており、これにより上段ロール３１及び下段ロール３２の表面は加熱されている。このように中芯４を加熱することで、中芯４と中間ライナ３とをより確実に貼合できるようになっている。
糊付け装置３３は、上段ロール３１の中芯４が巻回された領域に近接して設けられている。具体的には、糊付け装置３３は、糊を貯めておく糊溜め３４と、糊溜め３４の糊を上段ロール３１に巻回されている中芯４の段頂部（中芯４の一面側の段頂部）に付着させる糊付けロール３５と、糊付けロール３５表面に付着した糊を必要に応じて掻き取るスクレーパ３６ａが突設された掻き取りロール３６とを備えて構成されている。

中芯貼付け装置５０は、上述した段繰り装置１０の下段ロール１２と、段繰り装置３０の上段ロール３１とから構成されている。即ち、段繰り装置１０の下段ロール１２と段繰り装置３０の上段ロール３１とが中芯貼付け装置５０の構成要素として兼用されている。下段ロール１２と上段ロール３１とは対向して配置されているが、互いに噛み合って回転するようにはなっていない。つまり、ここでは、下段ロール１２表面の頂部と上段ロール３１の頂部とが同期して接するように回転するようになっている。そして、中間ライナ３が図１中矢印Ｂ₁で示すように下段ロール１２と上段ロール３１との対接部へ略水平に進入すると、中間ライナ３の上面（一面）に中芯２が貼り合わされると同時に、中間ライナ３の下面（他面）に中芯４が貼り合わされる。これにより、中芯２の段頂部と中芯４の段頂部とがずれることなく確実に同調（同期）して中間ライナ３に貼り合わされる。下段ロール１２及び上段ロール３１の対接部を抜けた中芯２，中間ライナ３，及び中芯４からなる段ボールシート（中間生成物）は略水平に後工程に搬送される。

糊付け装置１７は、下段ロール１２及び上段ロール３１の対接部よりもシート搬送方向下流側であってシート搬送路の上方に設けられている。具体的には、糊付け装置１７は、糊を貯めておく糊溜め１８と、糊溜め１８の糊を中芯２の段頂部（中芯２の他面側の段頂部）に付着させる糊付けロール１９と、糊付けロール１９表面に付着した糊を必要に応じて掻き取るスクレーパ２０ａが突設された掻き取りロール２０とを備えて構成されている。これにより、中芯２の段頂部に糊が付けられるようになっている。

また、糊付け装置３７は、下段ロール１２及び上段ロール３１の対接部よりもシート搬送方向下流側であってシート搬送路の下方に設けられている。具体的には、糊付け装置３７は、糊を貯めておく糊溜め３８と、糊溜め３８の糊を中芯４の段頂部（中芯４の他面側の段頂部）に付着させる糊付けロール３９と、糊付けロール３９表面に付着した糊を必要に応じて掻き取るスクレーパ４０ａが突設された掻き取りロール４０とを備えて構成されている。これにより、中芯４の段頂部に糊が付けられるようになっている。

ダブルフェーサ４５は、糊付け装置１７及び糊付け装置３７のシート搬送方向下流側に設けられており、具体的には、シート搬送路の上方にベルト２２を介して配置された加圧装置（第１の加圧手段）２３及び加圧装置（第２の加圧手段）２４と、シート搬送路の下方にベルト４２を介して配置された加熱板（第１の加熱手段）４３及び加熱板（第２の加熱手段）４４とを主に備えて構成されている。なお、ここでは、シート搬送路の上方に加圧装置２３，２４を配置するとともにシート搬送路の下方に加熱板４３，４４を配置する構成としているが、シート搬送路の上方に加圧装置（第１の加圧手段）及び加熱板（第１の加熱手段）を１つずつ配置し、シート搬送路の下方にも加圧装置（第２の加圧手段）及び加熱板（第２の加熱手段）を１つずつ配置する構成としてもよい。この場合、例えばシート搬送方向上流側に加圧装置を配置し、下流側に加熱板を配置する。

また、ベルト２２は、無端状に形成されており、加圧装置２３よりもシート搬送方向上流側に設けられたガイドロール２１に巻回されているとともに、ベルト４２もベルト２２と同様に無端状に形成されており、加熱板４３よりもシート搬送方向上流側に設けられたガイドロール４１に巻回されている。ガイドロール２１は中芯２に近接した位置に配置されているとともに、ガイドロール４１は中芯４に近接した位置に配置されている。

これにより、裏ライナ１がシート搬送路の略垂直上方から送られてきてガイドロール２１及びベルト２２により中芯２の段頂部に貼り合せられるとともに、表ライナ５がシート搬送路の略垂直下方から送られてきてガイドロール４１及びベルト４２により中芯４の段頂部に貼り合せられる。そして、加圧装置２３，２４により加圧された後、加熱板４３，４４により加熱されることにより、複両面段ボールシート８が製造される。

本発明の第１実施形態としての複両面段ボール製造装置は、上述のごとく構成されているので、段繰り装置１０の下段ロール１２及び段繰り装置３０の上段ロール３１の対接部により、中芯２の段頂部と中芯４の段頂部とを確実に同調させることができる。また、従来のように表面が波形に成形されたロール（上段ロールや下段ロールと同じ表面形状をもつロール）に中芯２や中芯４を巻回させて搬送する構成とはなっていないので、通常走行中に中芯２や中芯４の段頂部が潰れてしまうことはない。これにより、中芯２の段頂部と中芯４の段頂部とが同調した複両面段ボールシート８を製造することが可能になり、複両面段ボールシート８の強度をより向上させることができる。
また、装置構成が簡素であり、装置をコンパクトにすることができる。

（Ｂ）第２実施形態
図３は、本発明の第２実施形態としての複両面段ボール製造装置を模式的に示す側面図である。なお、第１実施形態で参照した図２も適宜用いて説明する。
図２に示すように、本実施形態にかかる複両面段ボール装置は、第１実施形態と同様に、裏ライナ（第１のライナ）１、波形に成形された（段繰られた）中芯（第１の中芯）２、中間ライナ３、段繰られた中芯（第２の中芯）４、表ライナ（第２のライナ）５の５層構造を有する複両面段ボールシートを製造するようになっている。ただし、本複両面段ボール製造装置では、まず、裏ライナ１に段繰られた中芯２を貼り合わせて片面段ボールシートを形成するとともに、表ライナ５に段繰られた中芯４を貼り合わせて片面段ボールシートを形成し、その後、これら２つの片面段ボールシートの中芯２及び中芯４を中間ライナ３を介して貼り合わせることで、複両面段ボールシート８を製造する。

このため、本複両面段ボール製造装置は、図３に示すように、中芯２を段繰る段繰り装置（第１の段繰り装置）１１０と、段繰り装置１１０により段繰られた中芯２の一面側の段頂部（又は単に頂部ともいう）に糊を付着させる糊付け装置（第１の糊付け装置）１１３と、糊付け装置１１３により糊付けされた中芯２に裏ライナ１を貼り合わせて片面段ボールシート（第１の片面段ボールシート）６を形成する加圧装置（第１の加圧装置）１６０と、中芯４を段繰る段繰り装置（第２の段繰り装置）１３０と、段繰り装置１３０により段繰られた中芯４の一面側の段頂部に糊を付着させる糊付け装置（第２の糊付け装置）１３３と、糊付け装置１３３により糊付けされた中芯４に表ライナ５を貼り合わせて片面段ボールシート（第１の片面段ボールシート）７を形成する加圧装置（第１の加圧装置）１７０と、片面段ボールシート６の中芯２の他面側の段頂部に糊付けする糊付け装置（第３の糊付け装置）１１７と、片面段ボールシート７の中芯４の他面側の段頂部に糊付けする糊付け装置（第４の糊付け装置）１３７と、片面段ボールシート６の中芯２の段頂部と片面段ボールシート７の中芯４の段頂部とを同調させて中間ライナ３を介して貼り合わせるダブルフェーサ１４５とを主に備えて構成されている。

段繰り装置１１０は、上下に互いに対向して配置された一対の上段ロール（第１の段ロール）１１１及び下段ロール（第２の段ロール）１１２を備えて構成されている。また、上段ロール１１１及び下段ロール１１２は、図示しない駆動装置により直接的又は間接的にそれぞれ逆方向に回転するようになっている。ここでは、上段ロール１１１は図３中矢印Ａ₁方向へ回転し、且つ、下段ロール１１２は図３中矢印Ａ₂方向へ回転するようになっている。

段繰り装置１１０の上段ロール１１１及び下段ロール１１２の表面はそれぞれ周方向において波形に形成されており（即ち、図示しないが段山及び段谷が形成されており）、上段ロール１１１及び下段ロール１１２が対接するニップ部において、上段ロール１１１の段山と下段ロール１１２の段谷とが互いに噛み合うとともに、上段ロール１１１の段谷と下段ロール１１２の段山とが互いに噛み合うようになっている。そして、中芯２は、下段ロール１１２の下方に搬送されてきて下段ロール１１２に半周巻回された後、上段ロール１１１と下段ロール１１２とのニップ部へ進入して（挿入されて）波形に段繰られ、その後、上段ロール１１１の表面に半周巻回されて加圧装置１６０とのニップ部に送られる。

また、上段ロール１１１及び下段ロール１１２の内部には蒸気が封入されており、これにより上段ロール１１１及び下段ロール１１２の表面は加熱されている。このように中芯２を加熱することで、中芯２と裏ライナ１とをより確実に貼合できるようになっている。
糊付け装置１１３は、上段ロール１１１の中芯２が巻回された領域に近接して設けられている。具体的には、糊付け装置１１３は、糊を貯めておく糊溜め１１４と、糊溜め１１４の糊を上段ロール１１２に巻回されている中芯２の段頂部（中芯２の一面側の段頂部）に付着させる糊付けロール１１５と、糊付けロール１１５表面に付着した糊を必要に応じて掻き取るスクレーパ１１６ａが突設された掻き取りロール１１６とを備えて構成されている。

加圧装置１６０は、上段ロール１１１にそれぞれ対向して設けられたベルトロール１６１及びストレッチロール１６２（第１の一対の対向ロール）と、これら２つの対向ロール１６１，１６２に巻回された無端状のベルト１６３とを備えて構成されている。ベルトロール１６１及びストレッチロール１６２はともに上段ロール１１１とは逆方向（図３に示すＣ₁，Ｃ₂方向）に回転するようになっている。また、ベルト１６３はベルトロール１６１及びストレッチロール１６２とともに図３中矢印Ｄ₁方向へ回転し、上段ロール１１１の周方向における所定領域に押し付けられる（巻回される）ようになっている。これにより、裏ライナ１はベルトロール１６１側から上段ロール１１１と加圧装置１６０とのニップ部に進入し、上記の所定領域において中芯２に貼り合わせられて中芯２と裏ライナ１とからなる片面段ボールシート６が形成され、この片面段ボールシート６がストレッチロール１６２側から出て装置上方へ搬送されるようになっている。

一方、段繰り装置１３０は、段繰り装置１１０と所定間隔をあけて対向して設けられており、上下に互いに対向して配置された一対の上段ロール（第３の段ロール）１３１及び下段ロール（第４の段ロール）１３２を備えて構成されている。即ち、ここでは、段繰り装置１１０の上段ロール１１１及び下段ロール１１２と、段繰り装置１３０の上段ロール１３１及び下段ロール１３２とが図３中左右方向に所定間隔をあけて対向して配置されている。また、上段ロール１３１及び下段ロール１３２は、図示しない駆動装置により直接的又は間接的にそれぞれ逆方向に回転するようになっている。ここでは、上段ロール１３１は図３中矢印Ａ₃方向へ回転し、且つ、下段ロール１３２は図３中矢印Ａ₄方向へ回転するようになっている。

段繰り装置１３０の上段ロール１３１及び下段ロール１３２の表面はそれぞれ周方向において波形に形成されており（即ち、図示しないが段山及び段谷が形成されており）、上段ロール１３１及び下段ロール１３２が対接するニップ部において、上段ロール１３１の段山と下段ロール１３２の段谷とが互いに噛み合うとともに、上段ロール１３１の段谷と下段ロール１３２の段山とが互いに噛み合うようになっている。そして、中芯４は、下段ロール１３２の下方に搬送されてきて下段ロール１３２に半周巻回された後、上段ロール１３１と下段ロール１３２とのニップ部へ進入して（挿入されて）波形に段繰られ、その後、上段ロール１３１の表面に半周巻回されて加圧装置１７０とのニップ部に送られる。

また、上段ロール１３１及び下段ロール１３２の内部には蒸気が封入されており、これにより上段ロール１３１及び下段ロール１３２の表面は加熱されている。このように中芯４を加熱することで、中芯４と表ライナ５とをより確実に貼合できるようになっている。
糊付け装置１３３は、上段ロール１３１の中芯４が巻回された領域に近接して設けられている。具体的には、糊付け装置１３３は、糊を貯めておく糊溜め１３４と、糊溜め１３４の糊を上段ロール１３１に巻回されている中芯４の段頂部（中芯４の一面側の段頂部）に付着させる糊付けロール１３５と、糊付けロール１３５表面に付着した糊を必要に応じて掻き取るスクレーパ１３６ａが突設された掻き取りロール１３６とを備えて構成されている。

加圧装置１７０は、上段ロール１３１にそれぞれ対向して設けられたベルトロール１７１及びストレッチロール１７２（第２の一対の対向ロール）と、これら２つの対向ロール１７１，１７２に巻回された無端状のベルト１７３とを備えて構成されている。ベルトロール１７１及びストレッチロール１７２はともに上段ロール１３１とは逆方向（図３に示すＣ₃，Ｃ₄方向）に回転するようになっている。また、ベルト１７３はベルトロール１７１及びストレッチロール１７２とともに図３中矢印Ｄ₂方向へ回転し、上段ロール１３１の周方向における所定領域に押し付けられて（巻回される）ようになっている。これにより、表ライナ５はベルトロール１７１側から上段ロール１３１と加圧装置１７０とのニップ部に進入し、上記の所定領域において中芯４に貼り合わせられて中芯４と表ライナ５とからなる片面段ボールシート７が形成され、この片面段ボールシート７がストレッチロール１７２側から出て装置上方へ搬送されるようになっている。

上記のように形成された片面段ボールシート６及び片面段ボールシート７は、段繰り装置１１０及び加圧装置１６０からなるユニットと段繰り装置１３０及び加圧装置１７０からなるユニットとの間の空間の上方へ向かって互いに接近するように走行し、その途中で糊付け装置１１７及び糊付け装置１３７により糊付けされるようになっている。
糊付け装置１１７は、段繰り装置１１０の上段ロール１１１と加圧装置１６０とのニップ部よりもシート搬送方向下流側に設けられている。具体的には、糊付け装置１１７は、糊を貯めておく糊溜め１１８と、糊溜め１１８の糊を中芯２の段頂部（中芯２の他面側の段頂部）に付着させる糊付けロール１１９と、糊付けロール１１９表面に付着した糊を必要に応じて掻き取るスクレーパ１２０ａが突設された掻き取りロール１２０とを備えて構成されている。これにより、片面段ボールシート６の中芯２の段頂部に糊が付けられるようになっている。

また、糊付け装置１３７は、段繰り装置１３０の上段ロール１３１と加圧装置１７０とのニップ部よりもシート搬送方向下流側に設けられている。具体的には、糊付け装置１３７は、糊を貯めておく糊溜め１３８と、糊溜め１３８の糊を中芯４の段頂部（中芯４の他面側の段頂部）に付着させる糊付けロール１３９と、糊付けロール１３９表面に付着した糊を必要に応じて掻き取るスクレーパ１４０ａが突設された掻き取りロール１４０とを備えて構成されている。これにより、片面段ボールシート７の中芯４の段頂部に糊が付けられるようになっている。

ダブルフェーサ１４５は、糊付け装置１１７及び糊付け装置１３７よりもシート搬送方向下流側（装置上方）に設けられており、具体的には、シート搬送路の図３中左側にベルト１２２を介して配置された加圧装置１２３，１２４と、シート搬送路の下方にベルト１４２を介して配置された加熱板１４３，１４４とを主に備えて構成されている。
また、ベルト１２２は、無端状に形成されており、加圧装置１２３よりもシート搬送方向上流側（装置下方）に設けられたガイドロール１２１に巻回されているとともに、ベルト１４２もベルト１２２と同様に無端状に形成されており、加熱板１４３よりもシート搬送方向上流側（装置下方）に設けられたガイドロール１４１に巻回されている。

これにより、中間ライナ３が、図３中矢印Ｆ₁で示すように、段繰り装置１１０及び加圧装置１６０からなるユニットと段繰り装置１３０及び加圧装置１７０からなるユニットとの間の空間の下方から上方へ搬送されてきて、ガイドロール１２１及びガイドロール１４１間に進入し、一面側に片面段ボールシート６の中芯２の段頂部が貼り付けられるとともに、他面側に片面段ボールシート７の中芯４の段頂部が貼り付けられる。そして、加圧装置１２３，１２４により加圧された後、加熱板１４３，１４４により加熱されることにより、複両面段ボールシート８が製造される。

また、本複両面段ボール製造装置には、ベルトロール１６１及びベルトロール１７１の回転速度を調整する調整装置１８０が設けられており、この調整装置１８０により、ベルトロール１６１及びベルトロール１７１の回転速度を調整することで片面段ボールシート６及び片面段ボールシート７の速度を調整して、片面段ボールシート６の中芯２の段頂部と片面段ボールシート７の中芯４の段頂部とを同調させて中間ライナ３に貼り合わせることができるようになっている。なお、ここでは、ベルトロール１６１及びベルトロール１７１の両方の回転速度を調整するようにしているが、一方の回転速度のみを調整するようにしてもよい。また、ベルトロール１６１及びベルトロール１７１の代わりに、上段ロール１１１及び上段ロール１３１の一方又は両方の回転速度を調整するようにしてもよい。あるいは、図示はしないが、例えば紙継ぎ装置において予め裏ライナ１及び表ライナ５にかかる張力を調整することにより、片面段ボールシート６の中芯２の段頂部と片面段ボールシート７の中芯４の段頂部とを同調させるようにしてもよい。

本発明の第２実施形態としての複両面段ボール製造装置は、上述のごとく構成されているので、中芯２の段頂部と中芯４の段頂部とを同調させることができるとともに、従来のように表面が波形に成形されたロール（上段ロールや下段ロールと同じ表面形状をもつロール）に中芯２や中芯４を巻回させて搬送する構成とはなっていないので、通常走行中に中芯２や中芯４の段頂部が潰れてしまうことがない。これにより、中芯２の段頂部と中芯４の段頂部とが同調した複両面段ボールシート８を製造することが可能になり、複両面段ボールシート８の強度をより向上させることができる。

また、ベルト１６３を段繰り装置１１０の上段ロール１１１の所定領域に巻回させて中芯２に裏ライナ１を押し付けるので面で圧力を付与することができる。これと同様に、ベルト１７３を段繰り装置１３０の上段ロール１３１の所定領域に巻回させて中芯４に表ライナ５を押し付けるので面で圧力を付与することができる。これにより、線圧を付与して押し付けたときよりも、装置振動を減少させることができるとともに、プレスマークを減少させて高品質な製品を製造することができる。
さらに、装置構成が簡素であり、装置をコンパクトにすることができる。

（Ｃ）第３実施形態
図４は、本発明の第３実施形態としての複両面段ボール製造装置を模式的に示す側面図である。なお、図４において、前述した第２実施形態の複両面段ボール製造装置と同一の部位については同一の符号を用いて示し、その詳細な説明は第２実施形態と同様であるので省略する。

図４に示すように、本実施形態にかかる複両面段ボール製造装置は、上述した第２実施形態とは、加圧装置１６０及び加圧装置１７０の構成が異なる。すなわち、本実施形態では、加圧装置１６０は、段繰り装置１１０の上段ロール１１１の上方に対向して配置され上段ロール１１１に接触して回転しうる加圧ロール（第１の加圧ロール）１６０ａをそなえて構成されているとともに、加圧装置１７０は、段繰り装置１３０の上段ロール１３１の上方に対向して配置され上段ロール１３１に接触して回転しうる加圧ロール（第２の加圧ロール）１７０ａをそなえて構成されている。また、加圧ロール１６０ａは上段ロール１１１とは逆方向（図４に示すＥ₁方向）に回転し、加圧ロール１７０ａは上段ロール１３１とは逆方向（図４に示すＥ₂方向）に回転するようになっている。

また、この場合、調整装置１８０により、加圧ロール１６０ａ及び加圧ロール１７０ａの回転速度が調整されるようになっており、これにより、片面段ボールシート６及び片面段ボールシート７の速度を調整して、片面段ボールシート６の中芯２の段頂部と片面段ボールシート７の中芯４の段頂部とを同調させて中間ライナ３に貼り合わせることができるようになっている。なお、ここでは、加圧ロール１６０ａ及び加圧ロール１７０ａの両方の回転速度を調整するようにしているが、一方の回転速度のみを調整するようにしてもよい。また、加圧ロール１６０ａ及び加圧ロール１７０ａの代わりに、上段ロール１１１及び上段ロール１３１の一方又は両方の回転速度を調整するようにしてもよい。あるいは、図示はしないが、例えば紙継ぎ装置において予め裏ライナ１及び表ライナ５にかかる張力を調整することにより、片面段ボールシート６の中芯２の段頂部と片面段ボールシート７の中芯４の段頂部とを同調させるようにしてもよい。

このような構成によっても、上述した第２実施形態と同様に、中芯２の段頂部と中芯４の段頂部とを同調させることができるとともに、従来のように表面が波形に成形されたロール（上段ロールや下段ロールと同じ表面形状をもつロール）に中芯２や中芯４を巻回させて搬送する構成とはなっていないので、通常走行中に中芯２や中芯４の段頂部が潰れてしまうことがない。これにより、中芯２の段頂部と中芯４の段頂部とが同調した複両面段ボールシート８を製造することが可能になり、複両面段ボールシート８の強度をより向上させることができる。

（Ｄ）その他
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、上述した実施形態の糊付け装置の構成はこれに限定されない。
また、第１実施形態において、中芯２を上段ロール１１に半周巻回させた後、上段ロール１１と下段ロール１２とのニップ部へ進入させるようにしてもよい。これと同様に、中芯４を下段ロール３２に半周巻回させた後、上段ロール３１と下段ロール３２とのニップ部へ進入させるようにしてもよい。

さらに、第２，３実施形態において、中芯２を上段ロール１１１と下段ロール１１２とのニップ部へ略水平に直接進入させたり、中芯４を上段ロール１３１と下段ロール１３２とのニップ部へ略水平に直接進入させたりしてもよい。

本発明の第１実施形態としての複両面段ボール製造装置を模式的に示す側面図である。本発明の第１実施形態としての複両面段ボール製造装置により製造される複両面段ボールシートを模式的に示す側面図である。本発明の第２実施形態としての複両面段ボール製造装置を模式的に示す側面図である。本発明の第３実施形態としての複両面段ボール製造装置を模式的に示す側面図である。従来の複両面段ボール製造装置を説明するための図であって、複両面段ボールシートの側面図である。

符号の説明

１裏ライナ（第１のライナ）
２中芯（第１の中芯）
３中間ライナ
４中芯（第２の中芯）
５表ライナ（第２のライナ）
６片面段ボールシート（第１の片面段ボールシート）
７片面段ボールシート（第２の片面段ボールシート）
８複両面段ボールシート
１０，３０，１１０，１３０段繰り装置
１１，３１，１１１，１３１上段ロール
１２，３２，１１２，１３２下段ロール
１３，１７，３３，３７，１１３，１１７，１３３，１３７糊付け装置
１４，１８，３４，３８，１１４，１１８，１３４，１３８糊溜め
１５，１９，３５，３９，１１５，１１９，１３５，１３９糊付けロール
１６，２０，３６，４０，１１６，１２０，１３６，１４０掻き取りロール
２１，４１，１２１，１４１ガイドロール
２２，４２，１２２，１４２ベルト
２３，２４，１２３，１２４加圧装置
４３，４４，１４３，１４４加熱板
４５，１４５ダブルフェーサ
５０中芯貼付け装置
１６０，１７０加圧装置
１６０ａ，１７０ａ加圧ロール
１６１，１７１ベルトロール
１６２，１７２ストレッチロール
１８０調整装置

Claims

第１のライナと第１の中芯と中間ライナと第２の中芯と第２のライナとをこの順に接合して、５層構造を有する複両面段ボールシートを製造するための、複両面段ボール製造装置であって、
互いに噛み合い該第１の中芯を段繰る第１及び第２の段ロールと、
互いに噛み合い該第２の中芯を段繰る第３及び第４の段ロールとをそなえ、
該第２の段ロールと該第３の段ロールとが互いに波形表面の頂部を同調させて回転し、段繰られて該第２の段ロールに巻回された該第１の中芯と、段繰られて該第３の段ロールに巻回された該第２の中芯との間に該中間ライナを挟んで、該第１の中芯及び該第２の中芯の各段頂部を該中間ライナに押し付けて貼り合わせるように構成された
ことを特徴とする、複両面段ボール製造装置。
上記の第１，第２，第３，及び第４の段ロールが装置上下方向に並んで配置されている
ことを特徴とする、請求項１記載の複両面段ボール製造装置。
該第１の中芯と該第２の中芯と該中間ライナとから形成されたシートの該第１の中芯側の面に該第１のライナを押し付けて貼り合わせる第１のガイドロールと、該第２の中芯側の面に該第２のライナを押し付けて貼り合わせる第２のガイドロールとをそなえた
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の複両面段ボール製造装置。
第１のライナと第１の中芯と中間ライナと第２の中芯と第２のライナとをこの順に接合して、５層構造を有する複両面段ボールシートを製造するための、複両面段ボール製造装置であって、
互いに噛み合い該第１の中芯を段繰る第１及び第２の段ロールと、
互いに噛み合い該第２の中芯を段繰る第３及び第４の段ロールと、
段繰られて該第１の段ロールの表面に巻回された状態の該第１の中芯に該第１のライナを押し付けて貼り合わせる第１の加圧装置と、
段繰られて該第３の段ロールの表面に巻回された状態の該第２の中芯に該第２のライナを押し付けて貼り合わせる第２の加圧装置と、
該第１のライナが貼り合わされた該第１の中芯と該第２のライナが貼り合わされた該第２の中芯との各段頂部を同調させるとともに間に該中間ライナを挟んで、該第１の中芯及び該第２の中芯の各段頂部を該中間ライナに押し付けて貼り合わせる第１及び第２のガイドロールとをそなえている
ことを特徴とする、複両面段ボール製造装置。
該第１の加圧装置が、
該第１の段ロールに対向して配置された第１の一対の対向ロールと、
該第１の一対の対向ロールに巻回され、該第１の段ロールの表面に接触する無端状のベルトとをそなえて構成されているとともに、
該第２の加圧装置が、
該第３の段ロールに対向して配置された第２の一対の対向ロールと、
該第２の一対の対向ロールに巻回され、該第３の段ロールの表面に接触する無端状のベルトとをそなえて構成されている
ことを特徴とする、請求項４記載の複両面段ボール製造装置。
該第１の一対の対向ロールのうち一方の回転速度、及び、該第２の一対の対向ロールのうち一方の回転速度を調整する調整装置がそなえられている
ことを特徴とする、請求項５記載の複両面段ボール製造装置。
該第１の加圧装置が、該第１の段ロールに対向して配置され該第１の段ロールに接触する第１の加圧ロールをそなえて構成されているとともに、
該第２の加圧装置が、該第３の段ロールに対向して配置され該第３の段ロールに接触する第２の加圧ロールをそなえて構成されている
ことを特徴とする、請求項４記載の複両面段ボール製造装置。
該複両面段ボールシートの一面を加圧する第１の加圧手段と加熱する第１の加熱手段とをそなえているとともに、
該複両面段ボールシートの他面を加圧する第２の加圧手段と加熱する第２の加熱手段とをそなえている
ことを特徴とする、請求項１〜７の何れか１項に記載の複両面段ボール製造装置。
該複両面段ボールシートの一面を加圧する複数の加圧手段と、
該複両面段ボールシートの他面を加熱する複数の加熱手段とをそなえている
ことを特徴とする、請求項１〜７の何れか１項に記載の複両面段ボール製造装置。