JP2003285940A - 用紙パッケージ、および該パッケージを使用するプリンタ - Google Patents
用紙パッケージ、および該パッケージを使用するプリンタInfo
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Abstract
正しい向きにセットして印刷トラブルを防止することが
できるものとする。 【解決手段】 用紙7は、重ねられた状態でパッケージ
材8に挿入され、この状態でパッケージ材8とともにプ
リンタにセットできるように構成される。パッケージ材
8に識別マーク31を設けると共に、プリンタに反射型
センサを設け、プリンタに用紙パッケージ9の向きが正
しくセットしたときにのみ、識別マーク31が反射型セ
ンサの読取領域に位置するものとした。
Description
用紙の外側をパッケージ材で保護するとともに、該パッ
ケージ材とともにプリンタにセットできる用紙パッケー
ジの構成に関するものである。更には、該用紙に印字す
るプリンタの構成に関するものである。
マルヘッドを備えたダイレクトサーマル方式のプリンタ
が知られている。該プリンタには、カット紙状の感熱紙
が、複数枚重ねられた状態でセットされる。あるいは、
複数枚重ねられた状態の感熱紙をパッケージ材で包んだ
用紙パッケージの状態で、プリンタにセットできるよう
に構成しているものもある。
れながら、用紙の搬送方向に直交する方向に延びるライ
ン毎にサーマルヘッドにより加熱されることで、任意の
文字や画像が印字される構造となっている。感熱紙とし
ては、感熱発色タイプのものや感熱穿孔タイプのもの等
種々のものが使用される。
層と、この基材層上に材料を塗布して形成された感熱記
録層と、その上に紫外線硬化樹脂などを塗布して紫外線
を照射し硬化させることにより形成されたオーバーコー
ト層とを備えている。このような感熱発色タイプの感熱
紙は、上記のサーマルヘッドによってオーバーコート層
側の面(印字面)から熱が与えられることにより、加熱
された部分の感熱記録層が変色する。また、感熱発色タ
イプの感熱紙の中には複数の発色層を有する多色感熱紙
があり、熱エネルギ量を調節されながらサーマルヘッド
によって発色層側の面(印字面)から熱が与えられるこ
とにより、加熱された部分の感熱記録層が変色する。
ルムと多孔性支持体と、これらを接着する接着剤層とを
備えている。このような感熱穿孔タイプの感熱紙は、プ
リンタにおいてサーマルヘッドにより熱可塑性フィルム
側の面(印字面)から加熱され、所望の文字列等のパタ
ーンが穿孔され変色する。
来のいずれの感熱紙であっても、サーマルヘッドにより
印字される印字面と反対側の面から加熱されると印字は
不可能であるが、ユーザが用紙をプリンタにセットする
際に、誤った向きでセットする場合があり、用紙の裏表
を誤ってセットすると印字に失敗してしまうという問題
がある。
に同時に印刷できるように構成した、複写紙タイプの用
紙がある。この用紙は、二枚の用紙を重ねた状態で一辺
を糊付けされており、搬送方向先頭側に糊付け部分が来
るようにセットする必要があり、搬送方向に対し前後逆
向きに用紙をセットした場合は、プリンタ内で用紙が詰
まる原因になる。
紙パッケージとする作業はメーカ側で行うこととし、ユ
ーザは用紙パッケージの状態で用紙を購入してプリンタ
にセットして使用するといった使用形態が考えられる。
この場合には、用紙をパッケージ材に挿入する作業はメ
ーカ側で行うこととなるから、その際に向きを誤ってセ
ットするようなことはあまり考えられず、問題はない。
ジをプリンタにセットする作業はユーザが行うことにな
るため、このときに誤った向きでセットする可能性があ
り、結局はプリンタのトラブルに繋がってしまっていた
のである。
あり、用紙パッケージをプリンタにセットする際、正し
い向きにセットして印刷トラブルを防止することができ
る用紙パッケージ、およびその用紙パッケージを使用す
るプリンタを提供することを目的とする。
る課題は以上の如くであり、以下に、該課題を解決する
ための手段を説明する。
1に記載の用紙パッケージは、プリンタの被印刷媒体と
しての用紙と、積層された状態の該用紙の外側を覆うパ
ッケージ材と、を有し、該パッケージ材から用紙の一部
を露出させた状態で、該パッケージ材とともに前記プリ
ンタにセットできるように構成した、用紙パッケージで
あって、前記パッケージ材には識別マークを設けて、プ
リンタに用紙パッケージの向きを正しくセットしたとき
にのみ、プリンタ側に設けられたセンサの読取領域に前
記識別マークが位置するように構成したものである。
セットする際に、その向きを誤ってセットするとプリン
タ側でそれを検知することができる。この結果、用紙パ
ッケージをプリンタにセットする際、正しい向きにセッ
トして印刷トラブルを防止することができる。
項1において、プリンタに用紙パッケージの向きを正し
くセットした場合で、かつ、パッケージ材から用紙の一
部が露出された状態であるときにのみ、プリンタ側に設
けられたセンサの読取領域に前記識別マークが位置する
ように構成したものである。
る状態でプリンタに誤ってセットされていることも検知
することができ、印刷トラブルを一層確実に防止でき
る。
項1または請求項2において、前記識別マークには、前
記用紙に関する情報が表示されているものである。
識別マークを、用紙パッケージに収容されている用紙の
種類・厚み等の自動判別にも兼用することができる。
項3において、前記識別マークは、複数のビット表示部
により構成されているものである。
ンで組合せることにより、複数の用紙の種類を表示する
ことができ、プリンタ側のセンサにより自動判別するこ
とができる。また、ビット表示であるから、それを読み
取るためのセンサ側の構成も簡素とでき、プリンタの製
造コストも低減できる。
項1から請求項4のいずれか一項において、前記プリン
タに前記用紙パッケージの向きが正しくセットされてい
ない場合に、用紙パッケージ、あるいは用紙の前記セン
サの読取領域に位置する可能性のある全ての部分に、セ
ンサがエラーを検出するためのエラーマークを設けたも
のである。
でセットされると必ずエラーマークがセンサの部分に位
置することとなるから、用紙パッケージのセット向きの
誤りを確実に検出することができる。
項5において、前記エラーマークは、全て同じ表示とさ
れた複数のビット表示部により構成したものである。
形成することができる。
ら請求項6までのいずれか一項に記載の用紙パッケージ
を使用するプリンタであって、前記識別マークを前記セ
ンサで読み取ることができない場合には、エラーを使用
者に報知するように構成したものである。
でセットされるとエラーを報知して知らせることができ
るので、ユーザは用紙パッケージを正しい向きでセット
するよう素早く対応することができる。
たは請求項4に記載の用紙パッケージを使用するプリン
タであって、前記識別マークに表示される前記用紙に関
する情報を前記センサで読み取ることで、前記用紙の種
類を識別するものである。
で、用紙の向きが正しいことを検知すると同時に、用紙
パッケージに収容されている用紙の種類を自動判別する
ことができる。そして、その情報に基づいてプリンタの
制御(搬送速度や印字ヘッドの制御)を行うことが可能
となる。
たは請求項6に記載の用紙パッケージを使用するプリン
タであって、前記識別マークを構成するビット表示部に
対応させて、複数のセンサを設けたものである。
を対応する複数のセンサで読み取ることで、用紙パッケ
ージの向き、および用紙パッケージに収容されている用
紙の種類を識別することができる。
に記載の用紙パッケージを使用するプリンタであって、
前記複数のセンサの読み取った結果が全て同じ値である
場合に、エラーを使用者に報知するとともに、給紙動作
が規制されるように構成したものである。
ある場合に、用紙パッケージが正しくセットされていな
いことが原因でエラーマークを読み取ったと判断し、用
紙のセットが適切になされないまま給紙動作が行われる
ことを防止でき、印刷トラブルの発生が未然に防止され
る。
から請求項10までのいずれか一項において、前記セン
サは反射型センサであるものである。
別を行うことができる。
図8に基づいて以下に説明する。先ず、図1〜図3を参
照しながら、用紙パッケージ9について説明する。図1
はプリンタにセットする状態の用紙パッケージの上方か
らの斜視図、図2は下方からの斜視図であり、図3は識
別マーク部分の拡大図である。
えばA6〜A7サイズ程度の小サイズのカットシート状
の感熱紙(被印刷媒体。以下「用紙」と称する)7と、
積層される状態の該用紙7の外側を覆うパッケージ材8
とを有する。パッケージ材8には、折返し可能な蓋部8
aが一体的に形成されている。図1に示されるのは当該
蓋部8aが下面側に折り返された形で固定された状態で
あり、このとき用紙7は同図に示すように、その長手方
向(搬送方向)の一端側の下面を露出させた状態とな
る。用紙パッケージ9はこの図1に示す状態で、後述す
るプリンタ1にセットされる。
に、蓋部8aの先を挿入するための第一の切込み41が
パッケージ材8の下面側に設けられている。なお、パッ
ケージ材8の上面側(後述する舌部8b)にも第二の切
込み42が形成され、図1の状態にある蓋部8aをパッ
ケージ材8の上面側に折り返してその先を第二の切込み
42に挿入することで、当該蓋部8aが用紙7を覆った
状態で固定することもできるようになっている。
パッケージ9をプリンタにセットしたときに、後述する
押圧板18と用紙7との間に介在されるようになってい
る。この構成でプリンタの給紙動作がされる際には、舌
部8bと用紙7との間に適宜の摩擦力を発生させて、用
紙7の一枚ごとの分離をスムーズに行うことができるよ
うにしている。
様子であり、この図に示すように、パッケージ材8下面
の用紙7が露出された側と反対側の一隅には、長方形状
の識別マーク31が設けられている。この識別マーク3
1は、後述するように用紙パッケージ9をプリンタ1に
正しい向きでセットした場合に、プリンタ1側に設けら
れた反射型センサ32の読取領域に位置するようにされ
ている。この識別マーク31は、用紙7の幅方向に幅
W、長手方向に長さLを有している。
つの矩形状のビット表示部31a〜31dにより構成さ
れており、4つのうち1〜3箇所が黒く着色される一
方、残りの箇所は着色されずパッケージ材8の下地の色
(白)が残されている。例えば、図2においては、表示
部31a・31c・31dが黒く着色され、残りの表示
部31bは着色されず白とされている。この識別マーク
31を付す方法としては、例えば印刷等の公知の方法を
採用すればよい。上記の白黒のパターンは、該パッケー
ジ材8の内部に収納される用紙の種類(例えば、通常タ
イプの感熱紙、二色発色が可能な感熱紙、ラベル紙、二
枚同時印字が可能な複写紙など)に応じて、予め定めら
れている。プリンタ1はこのパターンを反射型センサ2
3(後述)で読み取ることで、用紙の種類を自動的に識
別するようになっている。
の、識別マーク31の対角線上の一隅において、少なく
とも識別マーク31と同じ幅W・長さLの大きさだけ用
紙7が露出するようにされ、エラーマークEを形成して
いる。尚、本実施形態では、後で詳述するように、反射
型センサ32が全て白と読み取るマークをエラーマーク
としているので、パッケージ材8が白であったり、収容
されている用紙が白である場合は、特にエラーマークを
施す必要はなく、用紙パッケージ9を間違った向きにセ
ットしたときに、反射型センサ32に対応する位置にく
る可能性のある部分が、白であれば問題ない。用紙7、
あるいはパッケージ材8が有色の場合は、エラーマーク
を印刷等により幅W・長さLの大きさで白部分とし、エ
ラーマークを形成する。また図1に示すように、用紙パ
ッケージ9の上面側においても、用紙パッケージ9を上
下逆さとした場合に前記識別マーク31およびエラーマ
ークEと同じ位置にくる隅では、それぞれ少なくとも識
別マーク31と同じ幅W・長さLの大きさだけパッケー
ジ材8が露出するようにされ、エラーマークEを形成し
ている。
8を参照しながら説明する。図4はプリンタの斜視図、
図5は側面断面図である。図6はプリンタの用紙収容部
部分の斜視図、図7は用紙収容部に用紙をセットした状
態を示した側面断面図である。図8は用紙分離部および
印刷機構部の詳細を示した断面拡大図である。
長方形状(A6〜A7サイズ程度の大きさ)とされ、か
つ、厚みが略2cmあるいはそれ以下となる、コンパク
トな構成とされている。プリンタ1の本体ケース2は、
枠体3の下面を下カバー4で覆うとともに、上面の一部
を上カバー5で覆って形成されている。
われた箇所を除いた残りの部分には、図5に示すように
用紙収容部6が形成される。この用紙収容部6には、上
述した用紙パッケージ9を、図7に示すように収容可能
としている。
われ、この蓋体10は図5に示すように回動自在とされ
る。本体ケース2側には図示しないロック機構が設けら
れており、前述のように用紙収容部6に用紙パッケージ
9をセットした状態で、図7に示すように蓋体10を閉
じてロックできるようになっている。
部11としてのピックアップローラ12および分離ブロ
ック13等が配置されている。また、上カバー5の下方
には、後に詳述する印刷機構部14としてのサーマルヘ
ッド15、プラテンローラ16、ペーパーガイド17が
配置される。
は、その底部に反射型センサ32が図6に示すように設
けられている。この反射型センサ32は、前述のビット
表示部31a〜31dの数に対応して、4つのセンサ3
2a〜32dが列設された構成となっている。そして、
各センサ32a〜32dから光を照射してその反射の度
合いを測定することで、前記識別マーク31の表示部3
1a〜31dの状態(黒か白か)を読み取るようになっ
ている。
うに、前記用紙収容部6の、前記印刷機構部14に近い
側の端部には、ピックアップローラ12と分離ブロック
13とが設けられている。前記蓋体10の用紙収容部6
側を向く内面には、押圧板18が回動自在に支持されて
いる。この押圧板18と蓋体10との間にはコイル状の
付勢バネ19が介在され、押圧板18に対し、該押圧板
18を下方へ回動させる向きの付勢力を常時作用させて
いる。
ように、印字面を下側へ向けながら積層された状態で内
部に収納されている用紙7のうち、最も下側に位置する
用紙7の下面をパッケージ材8から一部露出させた状態
で、用紙収容部6にセットされる。そして、前記蓋体1
0を閉じてロックした際には、前述の付勢バネ19によ
り下方へ付勢される押圧板18が、パッケージ材8の舌
部8bを介して、用紙7の前記露出した部分をピックア
ップローラ12側へ押し付け、該用紙7の下面を該ピッ
クアップローラ12に接触させる。
分離ブロック13が設けられ、この分離ブロック13
は、ピックアップローラ12の用紙送り出し方向に対し
て傾斜した分離案内面13aを備えている。
駆動することにより、該ピックアップローラ12に接触
する最下層の用紙7に搬送力が加えられる。そして、前
記分離ブロック13の分離案内面13aの分離作用とあ
いまって、最下層に位置する一枚の用紙7のみが分離さ
れて送り出される。
13に隣接してプラテンローラ16が回転自在に設けら
れ、その外周面に近接させてペーパーガイド17が配置
される。図8の拡大図に示すように、このペーパーガイ
ド17には、前記プラテンローラ16の外周面に沿うよ
うに、断面が横向き略「U」字状となるような凹湾曲状
の摺接面17aが形成されている。該ペーパーガイド1
7と本体ケース2との間には押圧コイルバネ20が設け
られており、前記摺接面17aをプラテンローラ16の
外周面に向けて付勢するようになっている。
で分離された用紙7は、ピックアップローラ12により
搬送されて、分離ブロック13の下端と、用紙の向きを
プラテンローラ16側へ向けるためのガイド板21の間
を通過する。
れ、プラテンローラ16の下面側から、該プラテンロー
ラ16とペーパーガイド17との間に送られる。そして
用紙7は、プラテンローラ16の外周面とペーパーガイ
ド17の摺接面17aとの間で保持されつつ、プラテン
ローラ16の回転駆動により横向きU字状に反転されな
がら搬送され、印字面を上側に向けながらプラテンロー
ラ16の上面側に至る。
記サーマルヘッド15は、印字部たる発熱体部15aを
有している。該サーマルヘッド15は回動軸15bまわ
りに回動可能に設けられて、前記発熱体部15aがプラ
テンローラ16の上面に接離可能とされている。
動自在に構成したのは、前記プラテンローラ16とペー
パーガイド17との間で用紙7が詰まった場合における
ジャム紙除去作業において、サーマルヘッド15が作業
の邪魔にならないようにするためである。
イプのスプリング22の一端が係止されて、該サーマル
ヘッド15の発熱体部15aがプラテンローラ16上面
に近接する方向の付勢力を常時加えている。
向けながらプラテンローラ16により送られてくる用紙
の上面にサーマルヘッド15の発熱体部15aが接触
し、この接触する箇所において用紙7に印字がなされ
る。
れ、搬送されてくる感熱型の用紙7に対し、該用紙7の
搬送方向に直交する方向に延びるライン毎に、任意の文
字や画像を印刷することができる。一本のラインにつき
印刷する際の印刷幅は、印刷対象の用紙7の幅に略等し
く設定されている。
ドとして用いるのは、被記録媒体として感熱紙を用いる
ことで、インクやインクリボンなどの消耗品が不要とで
きるほか、インクの供給のための機構などを省略でき、
プリンタ1をコンパクトに構成できるからである。
ラ16の用紙送り出し方向に対して傾斜した排紙ガイド
面13bが形成されている。
発熱体部15aにより印字がなされた後の用紙7は、こ
の排紙ガイド面13bにより案内されて、図4に示すよ
うに、本体ケース2の上カバー5と前記蓋体10とがな
す隙間から、蓋体10の上側へ排紙される。
ンタ1は、用紙収容部6にセットした用紙7の下面側が
サーマルヘッド15に面するように送られ、該ヘッド1
5にて印字を行うようになっている。このことから、用
紙収容部6には用紙を、印字面(感熱面)が下面に来る
よう、裏表を間違えずにセットすることが要求される。
この要請に対応すべく、本実施形態では、用紙7をパッ
ケージ材8に正しい向きで収納する作業はメーカ側で行
い、ユーザは用紙パッケージ9を購入して裏表が正しい
状態でプリンタにセットすれば、用紙7もまた正しい向
きで印刷機構部14に送られるようになっている。しか
し、ユーザが仮に用紙パッケージ9の裏表を逆にセット
してしまうと、結局は用紙搬送が行われないトラブルに
繋がってしまう。本実施形態では、前記舌部8bがピッ
クアップローラ12に直接接触してしまい、用紙7が送
られないばかりか、ピックアップローラ12と舌部8b
との間に強い摩擦力が発生して、ピックアップローラ1
2を駆動するモータに過負荷が生じるおそれもある。
材8は図1に示すように、その長手方向一側が開放さ
れ、反対側は閉鎖されている構成であるから、その開放
側が印刷機構部14側を向くよう、前後向きをも正しく
セットする必要がある。即ち、仮に用紙パッケージ9の
前後向きを逆にセットしてしまうと、用紙搬送が全く行
われないことになってしまう。
は、パッケージ材8に識別マーク31が設けてある。そ
して、プリンタ1に用紙パッケージ9の裏表及び前後向
きのいずれをも正しくセットしたときにのみ、図6のよ
うに設けられた反射型センサ32の読取領域に当該識別
マーク31が位置するように構成している。一方、この
向き以外の向きで用紙パッケージ9を用紙収容部6にセ
ットした場合は、反射型センサ32の位置には前述の三
つのエラーマークEのうちいずれかが必ず位置すること
になる。従って、用紙パッケージ9のセット向きの誤り
を確実に検出することができるのである。
9の蓋体8aを閉じた状態でプリンタにセットする場合
も想定される。これも用紙7を搬送できないトラブルの
原因となるため、何らかの方策が必要となる。この点本
実施形態では、図1に示すように用紙パッケージ9を開
封して蓋部8aを下面側に折り返した状態としなけれ
ば、プリンタ1にセットできない(プリンタ1の蓋体1
0が閉じられない)ように、該プリンタ1の用紙収容部
6の寸法や用紙パッケージ9の寸法が定められている。
従って、センサ32で用紙パッケージ9の未開封を検出
する必要はない。しかしながら、未開封である状態(蓋
部8aが閉じられている状態)を前記センサ32により
検出させるように構成しても良い。具体的には例えば、
図2で示した識別マーク31の位置にもエラーマークを
設けるようにし、その代わりに、識別マーク31は前記
蓋部8aに設ける。そして、用紙パッケージ9が未開封
のときはエラーマークがセンサ32に位置する一方、用
紙パッケージ9が開封され蓋部8aが下面側に折り返さ
れたとき(蓋部8aが開かれたとき)は、当該エラーマ
ークが蓋部8aによって隠されるとともに、蓋部8aに
付された識別マーク31がセンサ32の部分に位置する
ように構成すれば良いのである。なお、未開封状態でか
つ適切でない向きでプリンタにセットしたときも、エラ
ーマークがセンサ32の位置に来るように、未開封状態
のパッケージの必要な位置にエラーマークを付しておく
のは勿論である。
ば、パーソナルコンピュータ)から印刷指令が送られる
と、反射型センサ32の各センサ32a〜32dが、識
別マーク31の各表示部31a〜31dの表示(白か黒
か)が形成するパターンを読み取る。このパターンは前
述したとおり用紙の種類と対応付けられているので、プ
リンタは用紙の種類を自動判別でき、これをもとにロー
ラの駆動速度や前記サーマルヘッドの電流量を自動的に
制御することができる。
(31a〜31d)、識別マーク31における白黒の組
み合わせのパターン(表示できる用紙の種類の数に相当
する)は、理論上は24=16通りとなる。しかし、こ
の16通りのパターンのうち、4箇所とも「白」のパタ
ーンは識別マーク31として採用しないようにしてい
る。これは前述のエラーマークEと区別するためであ
る。即ち、本実施形態では白部分をエラーマークEとし
ているので、前記エラーマークEが反射型センサ32の
読取領域に位置しているときは、各センサ32a〜32
dが4つとも「白」を読み取ることになる。本実施形態
のプリンタ1においてはこれを利用して、各センサ32
a〜32dが全て「白」を検出した場合は、用紙パッケ
ージの向きが正しくない、あるいは開封されていないと
判断し、図示しない判定器がエラーを判定し、警告表示
(エラーランプ)や警告音(ブザー)などの適宜の報知
手段によりエラーを報知して、ユーザに対応を促すよう
に構成しているのである。このようなエラーの場合と、
用紙パッケージ9が正しくセットされている場合とを区
別できるようにすべく、4箇所とも「白」のパターンは
識別マーク31として用いないこととしているのであ
る。
別マーク31として採用しないようにしている。これは
用紙パッケージ9が用紙収容部6にそもそもセットされ
ていない場合を認識できるようにするためである。つま
り、用紙の未セット時には各センサ32a〜32dから
の光を反射するものがないことになるため、センサ32
a〜32dは4つとも「黒」を読み取ることになる。本
実施形態のプリンタ1においてはこれを利用して、各セ
ンサ32a〜32dが全て「黒」を検出した場合は、前
述のエラーマークEの場合と同様にエラーが報知される
ように構成しているのである。このようなエラーの場合
と、用紙パッケージ9が正しくセットされている場合と
を区別できるようにすべく、4箇所とも「黒」のパター
ンは識別マーク31として用いないこととしているので
ある。
リンタ1にセットする際に誤った向きでセットすると識
別マーク31を読み取れずにエラーマークEを読み取る
ことになるため、これに基づいてエラー報知されるた
め、用紙パッケージ9を裏表および前後向き共に正しい
向きでプリンタ1にセットすることができ、印刷トラブ
ルを防止することができる。また、識別マークに表示さ
れている情報を読み取ることで用紙の種類も自動判別で
きるので、プリンタの用紙の種類に応じた自動制御も可
能となっている。更には、そのような表示も複数のビッ
ト表示部からなる簡単なものであるので、読取側のセン
サも簡素なものとすることができる。例えば反射センサ
を複数のビット表示部に対応して複数並べた簡単な構成
とすることができるので、製造コストを低減できる。
によりエラー判定されるとユーザにエラー報知される場
合について説明したが、その際に併せてプリンタ1の動
作が自動的に制御されるように構成してもよい。即ち、
複数のセンサの読み取った結果が全て同じ値(全て
「白」か全て「黒」)である場合は、エラーを使用者に
報知するとともに給紙動作が規制されるように構成すれ
ば、ユーザがエラーに気づかなくても、印刷トラブルの
発生は未然に防止される。
ケージをプリンタにセットする際の向きの誤りを防止で
き、印刷トラブルを防止できる。
上方からの斜視図である。
下方からの斜視図である。
面断面図である。
面拡大図である。
Claims (11)
- 【請求項1】 プリンタの被印刷媒体としての用紙と、 積層された状態の該用紙の外側を覆うパッケージ材と、
を有し、 該パッケージ材から用紙の一部を露出させた状態で、該
パッケージ材とともに前記プリンタにセットできるよう
に構成した、用紙パッケージであって、 前記パッケージ材には識別マークを設けて、 プリンタに用紙パッケージの向きを正しくセットしたと
きにのみ、プリンタ側に設けられたセンサの読取領域に
前記識別マークが位置するように構成したことを特徴と
する、用紙パッケージ。 - 【請求項2】 請求項1に記載の用紙パッケージであっ
て、プリンタに用紙パッケージの向きを正しくセットし
た場合で、かつ、パッケージ材から用紙の一部が露出さ
れた状態であるときにのみ、プリンタ側に設けられたセ
ンサの読取領域に前記識別マークが位置するように構成
したことを特徴とする、用紙パッケージ。 - 【請求項3】 請求項1または請求項2に記載の用紙パ
ッケージであって、前記識別マークには、前記用紙に関
する情報が表示されていることを特徴とする、用紙パッ
ケージ。 - 【請求項4】 請求項3に記載の用紙パッケージであっ
て、前記識別マークは、複数のビット表示部により構成
されていることを特徴とする、用紙パッケージ。 - 【請求項5】 請求項1から請求項4までのいずれか一
項に記載の用紙パッケージであって、前記プリンタに前
記用紙パッケージの向きが正しくセットされていない場
合に、用紙パッケージ、あるいは用紙の前記センサの読
取領域に位置する可能性のある全ての部分に、センサが
エラーを検出するためのエラーマークを設けたことを特
徴とする、用紙パッケージ。 - 【請求項6】 請求項5に記載の用紙パッケージであっ
て、前記エラーマークは、全て同じ表示とされた複数の
ビット表示部により構成したことを特徴とする、用紙パ
ッケージ。 - 【請求項7】 請求項1から請求項6までのいずれか一
項に記載の用紙パッケージを使用するプリンタであっ
て、前記識別マークを前記センサで読み取ることができ
ない場合には、エラーを使用者に報知するように構成し
たことを特徴とする、プリンタ。 - 【請求項8】 請求項3または請求項4に記載の用紙パ
ッケージを使用するプリンタであって、前記識別マーク
に表示される前記用紙に関する情報を前記センサで読み
取ることで、前記用紙の種類を識別することを特徴とす
る、プリンタ。 - 【請求項9】 請求項4または請求項6に記載の用紙パ
ッケージを使用するプリンタであって、前記識別マーク
を構成するビット表示部に対応させて、複数のセンサを
設けたことを特徴とする、プリンタ。 - 【請求項10】 請求項6に記載の用紙パッケージを使
用するプリンタであって、前記複数のセンサの読み取っ
た結果が全て同じ値である場合に、エラーを使用者に報
知するとともに、給紙動作が規制されるように構成した
ことを特徴とする、プリンタ。 - 【請求項11】 請求項7から請求項10までのいずれ
か一項に記載のプリンタであって、前記センサは反射型
センサであることを特徴とする、プリンタ。
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