JP2003284875A - クッション体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 着座の際の初期圧縮時に硬さを感じ難く、し
かも表面の強度低下が無く、さらに硬さの急変による違
和感を生じ難いクッション体を提供するものである。 【解決手段】 複数の発泡体１１，２１を積層したクッ
ション体１０であって、表層１２の発泡体１１を、前記
クッション体１０に対して垂直方向のセル径ｄｖ１が水
平方向のセル径ｄｈ１よりも小の発泡体とし、前記表層
１２に隣接する基層２２の発泡体２１を、クッション体
１０に対して垂直方向のセル径がｄｖ２水平方向のセル
径ｄｈ２よりも大の発泡体とした。前記発泡体１１，２
１は、軟質ウレタンスラブフォームに対する裁断方向を
異ならせた裁断品とし、表層１２の発泡体１１について
は軟質ウレタンスラブフォームの発泡方向に対して平行
方向に裁断したものを、該裁断方向がクッション体に対
して水平方向となるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、発泡体を複数積
層したクッション体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車の座席や座椅子等に、ウレ
タン発泡体等からなるクッション体が多用されている。
しかし、従来のクッション体は、着座する際の初期圧縮
時に着座者に硬さを感じさせることがある。

【０００３】クッション体の初期圧縮時の硬さを改善す
る方法として、クッション体表面にスリットを形成して
変形し易くしたり、低硬度の発泡体と高硬度の発泡体を
積層して低硬度を表層としたりする方法が提案されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記クッシ
ョン体表面にスリットを形成したものにあっては、クッ
ション体表面が弱くなるため、裂けや破れの原因になり
やすく、また硬さの異なる発泡体を積層したものにあっ
ては、表面を柔らかくするために表層の発泡体と基層の
発泡体とで硬度差を大きくすると、着座時に硬さの急変
による違和感を生じ易くなる。

【０００５】この発明は、前記の点に鑑みなされたもの
で、着座する際の初期圧縮時に硬さを感じ難く、しかも
表面の強度低下が無く、さらに硬さの急変による違和感
を生じ難いクッション体を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、複数
の発泡体を積層したクッション体であって、表層の発泡
体を、前記クッション体に対して垂直方向のセル径が水
平方向のセル径よりも小の発泡体としたことを特徴とす
る。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１において、表
層に隣接する層の発泡体を、クッション体に対して垂直
方向のセル径が水平方向のセル径よりも大の発泡体とし
たことを特徴とする。

【０００８】請求項３の発明は、請求項１又は２におい
て、表層の発泡体が、軟質ウレタンスラブフォームを該
フォームの発泡方向に対して平行方向に裁断し該裁断方
向がクッション体に対して水平方向となるようにしたも
のからなり、前記表層に隣接する層の発泡体が、軟質ウ
レタンスラブフォームを該フォームの発泡方向に対して
直角方向に裁断し該裁断方向がクッション体に対して水
平方向となるようにしたものからなることを特徴とす
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明に係る一実施例のク
ッション体の断面図、図２は図１のＡ部を拡大した概略
図、図３は軟質ウレタンスラブフォームを発泡方向に対
して平行方向に裁断する場合を示す概略図、図４は軟質
ウレタンスラブフォームを発泡方向に対して直角方向に
裁断する場合を示す概略図、図５は実施例品及び比較例
品の荷重−撓み曲線である。

【００１０】図１及び図２に示す本発明の一実施例に係
るクッション体１０は、二つの発泡体１１，２１を積層
し、接着あるいは溶着等で一体化した二層構造のもの
で、座席用クッション体として用いられる。一方の発泡
体１１は、座面側となる表層１２を構成し、該表層１２
の下側に隣接する発泡体２１が基層２２を構成してい
る。

【００１１】前記表層１２を構成する発泡体１１は、前
記クッション体１０に対して垂直方向Ｖのセル径ｄｖ１
が、前記クッション体１０に対して水平方向Ｈのセル径
ｄｈ１よりも小となっている。すなわち、セルが横長形
状になっている。これにより、前記クッション体１０
は、表層１２を座面側として使用した場合に、着座時に
表層１２の発泡体１１が撓み易くなって、初期圧縮時の
硬さを着座者に感じさせ難くする。なお、前記セルは気
孔とも称される。

【００１２】前記基層２２を構成する発泡体２１は、前
記クッション体１０に対して垂直方向Ｖのセル径ｄｖ２
が、前記クッション体１０に対して水平方向Ｈのセル径
ｄｈ２よりも大となっている。すなわち、セルが縦長形
状になっている。これにより、着座者の荷重を基層２２
の発泡体２１が充分に受けることができる。

【００１３】前記表層１２の発泡体１１と基層２２の発
泡体２１は、硬さを適宜に変えてもよい。特に、前記基
層２２の発泡体２１を表層１２の発泡体１１よりも硬く
して、より重い着座者も充分に支えられるようにしても
よい。その場合、前記表層１２の発泡体１１と基層２２
の発泡体２１との硬度差は、前記着座時の違和感を生じ
させない程度にする。

【００１４】また、前記表層１２の発泡体１１と基層２
２の発泡体２１の厚みは、クッション体の用途等に応じ
て適宜決定されるが、表層１２が薄すぎるとソフト感が
得られず、逆に表層１２が厚すぎて基層２２が薄くなる
と、着座者の荷重を充分に基層２２で支持できなくな
る。そのため、前記クッション体１０の全厚みを１００
％とした場合に、前記表層１２の厚みは１０〜８０％の
範囲とされるのが好ましい。

【００１５】前記表層１２の発泡体１１と基層２２の発
泡体２１の材質は、適宜の発泡体とされるが、中でも軟
質ウレタンフォームは、コストや耐久性等の点から好ま
しいものである。さらに、軟質ウレタンスラブフォーム
から裁断されたものは、特に好ましいものである。

【００１６】前記軟質ウレタンスラブフォームは原反と
も称されるものであって、離型紙上にウレタンフォーム
原料を流して垂直方向上向きに発泡させたものである。
図３に示すように、軟質ウレタンスラブフォーム３０
は、発泡方向Ｋに対して平行方向Ｋｕ（軟質ウレタンス
ラブフォーム３０に対して垂直方向と一致する）のセル
径ｄｕが、前記発泡方向Ｋに対して直角方向Ｋｓ（軟質
ウレタンスラブフォーム３０に対して水平方向と一致す
る）のセル径ｄｓよりも大となっている。前記軟質ウレ
タンスラブフォーム３０を発泡方向Ｋに対して平行方向
Ｋｕに裁断し、得られた所要厚みの発泡体１１ａを、前
記クッション体１０の表層１２を構成する発泡体１１と
して用いる。その際、前記裁断して得られた発泡体１１
ａは、前記裁断方向（Ｋｕと一致する）が、前記クッシ
ョン体１０に対して水平方向（図２のＨ方向）となるよ
うにして用いられる。

【００１７】また、前記基層２２を構成する発泡体２１
については、図４に示すように前記軟質ウレタンスラブ
フォーム３０を、前記発泡方向Ｋに対して直角方向Ｋｓ
に裁断し、得られた所要厚みの発泡体２１ａを、前記ク
ッション体１０の基層２２を構成する発泡体２１として
用いる。その際、前記裁断して得られた発泡体２１ａ
は、前記裁断方向（Ｋｓと一致）が、前記クッション体
１０に対して水平方向（図２のＨ方向）となるようにし
て用いられる。

【００１８】前記のように軟質ウレタンスラブフォーム
３０に対して裁断方向を異ならせて得た発泡体１１ａ，
２１ａを、前記裁断方向がクッション体１０の水平方向
Ｈとなるようにして積層することにより、所望のクッシ
ョン体１０を容易に得ることができるので、合理的であ
る。また、前記発泡体１１ａ，２１ａを、同一の軟質ウ
レタンスラブフォームから裁断して得るようにすれば、
必要となる軟質ウレタンスラブフォームが一つで済み、
極めて効率がよく、経済的である。

【００１９】図５は、密度３５ｋｇ／ｃｍ³の軟質ウレ
タンスラブフォームから前記のようにして表層用発泡体
１１ａ（厚み１０ｍｍ）と基層用発泡体２１ａ（厚み４
０ｍｍ）を裁断し、積層して接着剤（日立化成（株）
製、ハイボン１４０２５使用）で一体化した実施例品
と、前記実施例品における表層を無くして基層のみで構
成することにより、セルの長径方向をすべてクッション
体の垂直方向とした長径垂直品と、硬度１９４Ｎ（ＪＩ
Ｓ Ｋ ６４００：９８）、厚み３５ｍｍの軟質ウレタ
ンフォームに、硬度１６６Ｎ（ＪＩＳ Ｋ ６４００：
９８）、厚み１５ｍｍの軟質ウレタンフォームを積層一
体化した異硬度積層品とについて、荷重と撓みの関係を
ＪＩＳ Ｋ ６４００：９８（付属書）にしたがい測定
した結果である。

【００２０】図５の測定結果から明らかなように、実施
例品は、滑らかな荷重−撓み曲線となっており、異硬度
積層品のように途中で急激な荷重増大が無く、着座者に
違和感を与えにくくなっている。さらに、実施例品は、
セルの長径が全て垂直となった長形垂直品と比べて初期
圧縮時の荷重が低く、着座時の硬さを与え難くなってい
るのがわかる。

【００２１】図６は、この発明において、表層を構成す
る発泡体の厚み割合を変化した場合の荷重と撓みの関係
を、ＪＩＳ Ｋ ６４００：９８（付属書）にしたがい
測定した結果である。

【００２２】なお、前記実施例では、二層品を示した
が、この発明は二層品に限られるものではなく、三層以
上としてもよい。例えば、表層及び基層の何れかあるい
は両方を二層以上にする等である。

【００２３】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
クッション体によれば、クッション体の表面に強度低下
の原因となるスリット等を形成することなく着座時の硬
さ感及び違和感を解消できるので、着座感のみならず耐
久性に優れる効果がある。

【００２４】さらにこの発明は、表層を構成する発泡体
の厚みを変化させることにより、着座感を容易に調節す
ることができるので、使用者の要求等に応じたクッショ
ン体を簡単に得ることができる。

【００２５】またさらにこの発明は、軟質ウレタンスラ
ブフォームに対し裁断方向を異ならせて得た発泡体を積
層してクッション体とすれば、安価かつ簡単に着座感及
び耐久性に優れるクッション体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る一実施例のクッション体の断面
図である。

【図２】図１のＡ部を拡大した概略図である。

【図３】軟質ウレタンスラブフォームを発泡方向に対し
て平行方向に裁断する場合を示す概略図である。

【図４】軟質ウレタンスラブフォームを発泡方向に対し
て直角方向に裁断する場合を示す概略図である。

【図５】実施例品及び比較例品の荷重−撓み曲線であ
る。

【図６】表層の厚みを変化させた実施例品の荷重−撓み
曲線である。

【符号の説明】

１０ クッション体 １１，１１ａ 表層用発泡体 １２ 表層 ２１，２１ａ 基層用発泡体 ２２ 基層 ３０ 軟質ウレタンスラブフォーム Ｋ 発泡方向 Ｋｓ 発泡方向に対して直角方向 Ｋｕ 発泡方向Ｋに対して平行方向 Ｈ クッション体に対して水平方向 Ｖ クッション体に対して垂直方向 ｄｈ１ クッション体に対して水平方向のセル径 ｄｈ２ クッション体に対して水平方向のセル径 ｄｖ１ クッション体に対して垂直方向のセル径 ｄｖ２ クッション体に対して垂直方向のセル径

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の発泡体を積層したクッション体で
   あって、表層の発泡体を、前記クッション体に対して垂
   直方向のセル径が水平方向のセル径よりも小の発泡体と
   したことを特徴とするクッション体。
2. 【請求項２】 表層に隣接する層の発泡体を、クッショ
   ン体に対して垂直方向のセル径が水平方向のセル径より
   も大の発泡体としたことを特徴とする請求項１に記載さ
   れたクッション体。
3. 【請求項３】 表層の発泡体が、軟質ウレタンスラブフ
   ォームを該フォームの発泡方向に対して平行方向に裁断
   し該裁断方向がクッション体に対して水平方向となるよ
   うにしたものからなり、前記表層に隣接する層の発泡体
   が、軟質ウレタンスラブフォームを該フォームの発泡方
   向に対して直角方向に裁断し該裁断方向がクッション体
   に対して水平方向となるようにしたものからなることを
   特徴とする請求項１又は２に記載されたクッション体。