JP2003278180A - 破砕機アタッチメントと破砕機 - Google Patents
破砕機アタッチメントと破砕機Info
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- JP2003278180A JP2003278180A JP2002084664A JP2002084664A JP2003278180A JP 2003278180 A JP2003278180 A JP 2003278180A JP 2002084664 A JP2002084664 A JP 2002084664A JP 2002084664 A JP2002084664 A JP 2002084664A JP 2003278180 A JP2003278180 A JP 2003278180A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】破砕屑のサイズを揃えることができ、かつ駆動
装置が簡略化できる構成のバケット式の破砕機アタッチ
メントと、そのアタッチメントを有する作業機を提供す
る。 【解決手段】作業機の作業用アームへの取付け部２４お
よび掘削爪２０を有するバケット２１を備える。該バケ
ット２１内に互いに対面するように２枚の回転板３０を
有する。対向する回転板３０、３０間に同心状に複数本
の軸３１を設ける。各軸３１にそれぞれ回転自在に破砕
ローラ３２を嵌合する。回転板３０を軸３１と共に回転
させるモータ３７等からなる回転駆動装置を備える。各
破砕ローラ３２が回転中に対向するようにバケット２１
内に破砕体３５を設け、破砕ローラ３２と破砕体３５と
の間で被破砕物を破砕する。破砕ローラ３２の下方に破
砕後の被破砕物を篩分けするスクリーン４５を備える。
装置が簡略化できる構成のバケット式の破砕機アタッチ
メントと、そのアタッチメントを有する作業機を提供す
る。 【解決手段】作業機の作業用アームへの取付け部２４お
よび掘削爪２０を有するバケット２１を備える。該バケ
ット２１内に互いに対面するように２枚の回転板３０を
有する。対向する回転板３０、３０間に同心状に複数本
の軸３１を設ける。各軸３１にそれぞれ回転自在に破砕
ローラ３２を嵌合する。回転板３０を軸３１と共に回転
させるモータ３７等からなる回転駆動装置を備える。各
破砕ローラ３２が回転中に対向するようにバケット２１
内に破砕体３５を設け、破砕ローラ３２と破砕体３５と
の間で被破砕物を破砕する。破砕ローラ３２の下方に破
砕後の被破砕物を篩分けするスクリーン４５を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、作業機の作業用ア
ームに取付けられて使用され、玉石やコンクリート等の
破砕に用いられるバケット式の破砕機アタッチメントと
これを用いた破砕機に関する。
ームに取付けられて使用され、玉石やコンクリート等の
破砕に用いられるバケット式の破砕機アタッチメントと
これを用いた破砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】油圧ショベル等の作業機のアームに取付
けられる破砕機アタッチメントが例えば特開平１０−１
５９１１９号公報に開示されている。この種の破砕機ア
タッチメントは、作業用アームに取付けられるバケット
内に玉石やコンクリートブロック等の被破砕物を破砕す
るための破砕装置が取付けられているため、被破砕物の
掬い上げと破砕が、比較的小さな小回りのきく１台の作
業機でできるという利点がある。前記公報に記載の破砕
機アタッチメントは、並設される２本の回転軸の周囲に
鋭利な破砕刃を設け、バケット内壁と前記各回転軸との
間に挟まるコンクリートブロックを破砕刃で突き刺して
破砕するものである。
けられる破砕機アタッチメントが例えば特開平１０−１
５９１１９号公報に開示されている。この種の破砕機ア
タッチメントは、作業用アームに取付けられるバケット
内に玉石やコンクリートブロック等の被破砕物を破砕す
るための破砕装置が取付けられているため、被破砕物の
掬い上げと破砕が、比較的小さな小回りのきく１台の作
業機でできるという利点がある。前記公報に記載の破砕
機アタッチメントは、並設される２本の回転軸の周囲に
鋭利な破砕刃を設け、バケット内壁と前記各回転軸との
間に挟まるコンクリートブロックを破砕刃で突き刺して
破砕するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、破砕機
によりブロック状に破砕されたコンクリート建造物のコ
ンクリートブロック塊を再利用等のために破砕する場
合、コンクリートに固着している鉄筋等が長いままで破
砕されずに落下する等、破砕によって得られる破砕屑の
サイズが均一化されないという問題点がある。
によりブロック状に破砕されたコンクリート建造物のコ
ンクリートブロック塊を再利用等のために破砕する場
合、コンクリートに固着している鉄筋等が長いままで破
砕されずに落下する等、破砕によって得られる破砕屑の
サイズが均一化されないという問題点がある。
【０００４】また、複数本の回転軸を設けているため、
それぞれの回転軸をバケット両側のモータにより駆動す
るとすれば、４台のモータが必要になり、駆動装置の規
模が大型化し、破砕機アタッチメントが大型化すると共
に、重量が大となり、作業性が悪くなるという問題点が
ある。
それぞれの回転軸をバケット両側のモータにより駆動す
るとすれば、４台のモータが必要になり、駆動装置の規
模が大型化し、破砕機アタッチメントが大型化すると共
に、重量が大となり、作業性が悪くなるという問題点が
ある。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑み、破砕屑のサ
イズを揃えることができ、かつ駆動装置が簡略化できる
構成のバケット式の破砕機アタッチメントと、そのアタ
ッチメントを有する作業機を提供することを目的とす
る。
イズを揃えることができ、かつ駆動装置が簡略化できる
構成のバケット式の破砕機アタッチメントと、そのアタ
ッチメントを有する作業機を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の破砕機アタッチ
メントは、作業機の作業用アームへの取付け部を有する
バケットと、該バケット内に互いに対面するように設け
られた２枚の回転板と、該対向する回転板間に配置さ
れ、かつ両回転板間を連結する複数本の軸および各軸に
それぞれ回転自在に嵌合した破砕ローラと、前記回転板
を前記軸と共に回転させる回転駆動装置と、前記各破砕
ローラが公転中に対向するバケット内の位置に設けら
れ、破砕ローラとの間で被破砕物を破砕する固定破砕体
と、前記破砕ローラの下方に設けられ、破砕後の被破砕
物を篩分けするスクリーンとを備えたことを特徴とす
る。
メントは、作業機の作業用アームへの取付け部を有する
バケットと、該バケット内に互いに対面するように設け
られた２枚の回転板と、該対向する回転板間に配置さ
れ、かつ両回転板間を連結する複数本の軸および各軸に
それぞれ回転自在に嵌合した破砕ローラと、前記回転板
を前記軸と共に回転させる回転駆動装置と、前記各破砕
ローラが公転中に対向するバケット内の位置に設けら
れ、破砕ローラとの間で被破砕物を破砕する固定破砕体
と、前記破砕ローラの下方に設けられ、破砕後の被破砕
物を篩分けするスクリーンとを備えたことを特徴とす
る。
【０００７】このように、本発明においては、破砕ロー
ラの下方にスクリーン（格子やネット等の篩）を設けた
ので、スクリーンを通過することができない被破砕物は
バケット内の破砕ローラと固定の破砕体との間でスクリ
ーンを通過可能となるまで破砕されるので、破砕屑のサ
イズを揃えることができる。また、対をなす回転板間に
複数の軸を同心状に設け、その各軸に破砕ローラを取付
けたので、回転板を回転させることによって複数本の破
砕ローラを公転させることができ、回転駆動装置の構成
を簡略化できる。
ラの下方にスクリーン（格子やネット等の篩）を設けた
ので、スクリーンを通過することができない被破砕物は
バケット内の破砕ローラと固定の破砕体との間でスクリ
ーンを通過可能となるまで破砕されるので、破砕屑のサ
イズを揃えることができる。また、対をなす回転板間に
複数の軸を同心状に設け、その各軸に破砕ローラを取付
けたので、回転板を回転させることによって複数本の破
砕ローラを公転させることができ、回転駆動装置の構成
を簡略化できる。
【０００８】本発明において、前記回転駆動装置を、前
記バケットに取付けられたモータと、該モータの出力軸
および前記回転板の中心軸にそれぞれ取付けられたスプ
ロケットと、両スプロケット間に掛け回したチェーンと
からなる構成とすれば、モータをバケットの掘削爪から
離して設けることができ、モータ等の破損を起こしにく
い構造が実現できる。
記バケットに取付けられたモータと、該モータの出力軸
および前記回転板の中心軸にそれぞれ取付けられたスプ
ロケットと、両スプロケット間に掛け回したチェーンと
からなる構成とすれば、モータをバケットの掘削爪から
離して設けることができ、モータ等の破損を起こしにく
い構造が実現できる。
【０００９】本発明において、前記回転駆動装置を、前
記バケットに取付けられたモータと、該モータの出力軸
および前記回転板の中心軸にそれぞれ取付けられ、互い
に直接にまたはアイドラを介して噛合する歯車とからな
る構成とすれば、スプロケット、チェーンによる場合に
比較し、チェーンの緩みの問題がなく、その調整機構を
設ける必要がなくなり小型化される。
記バケットに取付けられたモータと、該モータの出力軸
および前記回転板の中心軸にそれぞれ取付けられ、互い
に直接にまたはアイドラを介して噛合する歯車とからな
る構成とすれば、スプロケット、チェーンによる場合に
比較し、チェーンの緩みの問題がなく、その調整機構を
設ける必要がなくなり小型化される。
【００１０】本発明において、前記回転駆動装置を、前
記回転板の中心軸に出力軸が連結して取付けられたモー
タからなる構成とすれば、回転駆動装置の構成がさらに
簡略化される。
記回転板の中心軸に出力軸が連結して取付けられたモー
タからなる構成とすれば、回転駆動装置の構成がさらに
簡略化される。
【００１１】本発明において、前記回転駆動装置を、前
記２枚の回転板に対応してそれぞれバケットの両側に設
ければ、破砕力を向上させることができ、能率を向上さ
せることができる。
記２枚の回転板に対応してそれぞれバケットの両側に設
ければ、破砕力を向上させることができ、能率を向上さ
せることができる。
【００１２】本発明において、前記固定破砕体を、その
破砕ローラとの間隙調整自在にバケットに取付ければ、
前記間隔を調整することにより、目的とする破砕屑のサ
イズに容易に破砕することができる。
破砕ローラとの間隙調整自在にバケットに取付ければ、
前記間隔を調整することにより、目的とする破砕屑のサ
イズに容易に破砕することができる。
【００１３】本発明の破砕機は、前記破砕機アタッチメ
ントを作業用アームに取付けて構成することにより、前
記各作用効果をあげることができる。
ントを作業用アームに取付けて構成することにより、前
記各作用効果をあげることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は本発明による破砕機アタッ
チメントおよび破砕機の一実施の形態を示す側面図であ
る。この破砕機は、油圧ショベルからなる作業機１の作
業用アーム２に破砕機アタッチメント３を着脱自在に取
付けてなるものである。作業機１は、走行体４上に旋回
装置５を介して旋回体６を取付け、該旋回体６に作業用
アーム２を取付けてなる。作業用アーム２は、ブームシ
リンダ７により旋回体６に起伏自在に取付けられたブー
ム８と、該ブーム８の先端にアームシリンダ９により上
下回動自在に取付けられたアーム１０とからなる。
チメントおよび破砕機の一実施の形態を示す側面図であ
る。この破砕機は、油圧ショベルからなる作業機１の作
業用アーム２に破砕機アタッチメント３を着脱自在に取
付けてなるものである。作業機１は、走行体４上に旋回
装置５を介して旋回体６を取付け、該旋回体６に作業用
アーム２を取付けてなる。作業用アーム２は、ブームシ
リンダ７により旋回体６に起伏自在に取付けられたブー
ム８と、該ブーム８の先端にアームシリンダ９により上
下回動自在に取付けられたアーム１０とからなる。
【００１５】破砕機アタッチメント３は、一端がアーム
１０の先端にピン１１により回動自在に連結される。該
破砕機アタッチメント３の回動装置は、一端がアーム１
０にピン１２により連結されたバケットシリンダ１３
と、該バケットシリンダ１３の他端とアーム１０との間
にそれぞれピン１４、１５により連結して取付けられた
アームリンク１６と、前記バケットシリンダ１３の他端
と破砕機アタッチメント３との間にそれぞれピン１４、
１７により連結して取付けられたバケットリンク１８と
からなる。
１０の先端にピン１１により回動自在に連結される。該
破砕機アタッチメント３の回動装置は、一端がアーム１
０にピン１２により連結されたバケットシリンダ１３
と、該バケットシリンダ１３の他端とアーム１０との間
にそれぞれピン１４、１５により連結して取付けられた
アームリンク１６と、前記バケットシリンダ１３の他端
と破砕機アタッチメント３との間にそれぞれピン１４、
１７により連結して取付けられたバケットリンク１８と
からなる。
【００１６】図２ないし図４は前記破砕機アタッチメン
ト３の詳細を示す図である。図２（Ａ）〜（Ｄ）に示す
ように、破砕機アタッチメント３は、掘削爪２０を有す
るバケット２１内に破砕装置２２を設けたもので、バケ
ット底面には破砕屑を落下させる開口部２３を有する。
２４はアーム１０への取付け部であり、該取付け部２４
は、前記アーム１０に前記ピン１１により連結するボス
２５と、前記バケットリンク１８を前記ピン１７により
連結するボス２６とを有する。
ト３の詳細を示す図である。図２（Ａ）〜（Ｄ）に示す
ように、破砕機アタッチメント３は、掘削爪２０を有す
るバケット２１内に破砕装置２２を設けたもので、バケ
ット底面には破砕屑を落下させる開口部２３を有する。
２４はアーム１０への取付け部であり、該取付け部２４
は、前記アーム１０に前記ピン１１により連結するボス
２５と、前記バケットリンク１８を前記ピン１７により
連結するボス２６とを有する。
【００１７】図２（Ｅ）、図３（Ａ）、（Ｃ）に示すよ
うに、破砕装置２２は、バケット２１の両側板近傍に設
けた軸受２７により回転自在に支承した中心軸２９を有
し、該中心軸２９における軸受２７の近傍には互いに対
向する回転板３０、３０の中心を固定して取付けてい
る。これらの回転板３０、３０は回転軸２９を回転中心
として回転し、回転板３０、３０間には、図２（Ｅ）、
図４に示すように、同心状に配置した複数本（図示例は
４本）の軸３１が、その各両端を回転板３０、３０に連
結して設けられる。各軸３１にはそれぞれ破砕ローラ３
２を回転自在に嵌合する。破砕ローラ３２は円筒体３２
aの外周に破砕用突起３２ｂを設けたものである。これ
により、破砕ローラ３２は、軸３１を中心に回転（自
転）し、中心軸２９を中心に回転（公転）する構成を有
する。
うに、破砕装置２２は、バケット２１の両側板近傍に設
けた軸受２７により回転自在に支承した中心軸２９を有
し、該中心軸２９における軸受２７の近傍には互いに対
向する回転板３０、３０の中心を固定して取付けてい
る。これらの回転板３０、３０は回転軸２９を回転中心
として回転し、回転板３０、３０間には、図２（Ｅ）、
図４に示すように、同心状に配置した複数本（図示例は
４本）の軸３１が、その各両端を回転板３０、３０に連
結して設けられる。各軸３１にはそれぞれ破砕ローラ３
２を回転自在に嵌合する。破砕ローラ３２は円筒体３２
aの外周に破砕用突起３２ｂを設けたものである。これ
により、破砕ローラ３２は、軸３１を中心に回転（自
転）し、中心軸２９を中心に回転（公転）する構成を有
する。
【００１８】図４に示すように、前記破砕ローラ３２の
集合体の前後はそれぞれ前壁３３と後壁３４とで囲まれ
ており、これらの壁３３、３４の内面にはそれぞれ固定
の破砕体３５が設けられ、これらの破砕体３５は前記破
砕ローラ３２が回転途中で対向する。これらの破砕体３
５は、鋼板３５aに突起３５ｂを溶接等により固定した
ものである。なお、本実施の形態においては、該突起３
５ｂとして超硬材でなる球体を用いている。
集合体の前後はそれぞれ前壁３３と後壁３４とで囲まれ
ており、これらの壁３３、３４の内面にはそれぞれ固定
の破砕体３５が設けられ、これらの破砕体３５は前記破
砕ローラ３２が回転途中で対向する。これらの破砕体３
５は、鋼板３５aに突起３５ｂを溶接等により固定した
ものである。なお、本実施の形態においては、該突起３
５ｂとして超硬材でなる球体を用いている。
【００１９】本実施の形態においては、前記壁３３、３
４と破砕体３５との間にシム３６を挟み、そのシム３６
の厚みを変えることで破砕体３５と破砕ローラ３２との
間の間隔が調整可能となるようにしており、これによ
り、目標とする破砕屑のサイズに合う破砕が容易に行わ
れるように構成している。
４と破砕体３５との間にシム３６を挟み、そのシム３６
の厚みを変えることで破砕体３５と破砕ローラ３２との
間の間隔が調整可能となるようにしており、これによ
り、目標とする破砕屑のサイズに合う破砕が容易に行わ
れるように構成している。
【００２０】バケット２１における掘削爪２０の反対側
には、破砕装置２２の駆動用モータ３７を取付けるブラ
ケット３９をバケット両側より延出して設けている。前
記モータ３７の出力軸と前記中心軸２９にはそれぞれス
プロケット４０、４１が取付けられ、これらのスプロケ
ット４０、４１にチェーン４２を掛けることにより、モ
ータ３７の回転力が中心軸２９および回転板３０に伝達
される。図３（Ａ）〜（Ｃ）において、４３は、スプロ
ケット４０、４１間の間隔を調整してチェーン４２の張
りを調整するためのモータ３７の位置調整装置であり、
モータ３７を固定するボルト孔を選択して位置調整を行
うものである。
には、破砕装置２２の駆動用モータ３７を取付けるブラ
ケット３９をバケット両側より延出して設けている。前
記モータ３７の出力軸と前記中心軸２９にはそれぞれス
プロケット４０、４１が取付けられ、これらのスプロケ
ット４０、４１にチェーン４２を掛けることにより、モ
ータ３７の回転力が中心軸２９および回転板３０に伝達
される。図３（Ａ）〜（Ｃ）において、４３は、スプロ
ケット４０、４１間の間隔を調整してチェーン４２の張
りを調整するためのモータ３７の位置調整装置であり、
モータ３７を固定するボルト孔を選択して位置調整を行
うものである。
【００２１】破砕装置２２の上部には、破砕装置の回転
駆動装置を被破砕物から保護し、かつ被破砕物を破砕装
置２２に案内するホッパ４４が設けられる。
駆動装置を被破砕物から保護し、かつ被破砕物を破砕装
置２２に案内するホッパ４４が設けられる。
【００２２】バケット２１における破砕ローラ３２の下
部には、図２（Ｄ）、（Ｅ）、図３（Ｃ）、図４に示す
ように、ネットまたは格子からなるスクリーン４５が、
ボルト４６により着脱自在に取付けられる。図４に示す
ように、破砕ローラ３２の公転最外周軌跡Ｒとスクリー
ン４５の内面との間の間隙Ｇは、破砕ローラ３２の破砕
方向について次第に狭くなるように形成して破砕屑がス
クリーン４５の孔から下に強制的に押圧して落下させら
れるようになし、これにより篩分け効率を向上させてい
る。スクリーン４５の下面には、スクリーン４５の変形
防止および保護用の縦横の補強板４７が固定されてい
る。
部には、図２（Ｄ）、（Ｅ）、図３（Ｃ）、図４に示す
ように、ネットまたは格子からなるスクリーン４５が、
ボルト４６により着脱自在に取付けられる。図４に示す
ように、破砕ローラ３２の公転最外周軌跡Ｒとスクリー
ン４５の内面との間の間隙Ｇは、破砕ローラ３２の破砕
方向について次第に狭くなるように形成して破砕屑がス
クリーン４５の孔から下に強制的に押圧して落下させら
れるようになし、これにより篩分け効率を向上させてい
る。スクリーン４５の下面には、スクリーン４５の変形
防止および保護用の縦横の補強板４７が固定されてい
る。
【００２３】この破砕機は、自走により玉石やコンクリ
ートブロック等の被破砕物のある場所に移動し、作業用
アーム２の作動やバケット２１の作動によって被破砕物
をバケット２１内に図１に示すように掘削爪２０が作業
機１側に向くように掬い上げ、前記モータ３７を作動さ
せて回転板３０とともに破砕ローラ３２を公転させ、破
砕ローラ３２と固定の破砕体３５との間で被破砕物の破
砕を行う。
ートブロック等の被破砕物のある場所に移動し、作業用
アーム２の作動やバケット２１の作動によって被破砕物
をバケット２１内に図１に示すように掘削爪２０が作業
機１側に向くように掬い上げ、前記モータ３７を作動さ
せて回転板３０とともに破砕ローラ３２を公転させ、破
砕ローラ３２と固定の破砕体３５との間で被破砕物の破
砕を行う。
【００２４】この際、破砕ローラ３２は、破砕ローラ３
２の公転と、公転に伴うバケット２１内の被破砕物の移
動および破砕ローラ３２と破砕体３５との間に挟み込ま
れる被破砕物により回転（自転）し、破砕用突起３２ｂ
が被破砕物に衝突して破砕が促進される。この破砕ロー
ラ３２は、軸３１に回転自在に嵌合されているから、破
砕処理の際に、被破砕物の移動に応じて適宜回転し、破
砕ローラ３２、破砕用突起３２ｂに無理な力が作用する
ときには、回転によりこれを逃がすことができる。その
ため、破砕ローラ３２、破砕用突起３２ｂの損傷、摩耗
の進行が抑制される。
２の公転と、公転に伴うバケット２１内の被破砕物の移
動および破砕ローラ３２と破砕体３５との間に挟み込ま
れる被破砕物により回転（自転）し、破砕用突起３２ｂ
が被破砕物に衝突して破砕が促進される。この破砕ロー
ラ３２は、軸３１に回転自在に嵌合されているから、破
砕処理の際に、被破砕物の移動に応じて適宜回転し、破
砕ローラ３２、破砕用突起３２ｂに無理な力が作用する
ときには、回転によりこれを逃がすことができる。その
ため、破砕ローラ３２、破砕用突起３２ｂの損傷、摩耗
の進行が抑制される。
【００２５】破砕によりスクリーン４５の孔を通過可能
となった破砕屑はスクリーン４５から下方に落下し、ト
ラック上あるいは集積場所上に集積させる。スクリーン
４５を通過できない被破砕物は、後壁３４に固定した破
砕体３５と破砕ローラ３２との間で再度破砕され、破砕
されたもの屑は一部落下し、残りは再度前壁３３に固定
した破砕体３５と破砕ローラ３２との間で再度破砕され
る。このようにスクリーン４５を通過できない被破砕物
は通過できるまで破砕されることにより、例えば鉄筋等
が長いままで通過することなく、最大サイズが揃った破
砕屑に破砕される。
となった破砕屑はスクリーン４５から下方に落下し、ト
ラック上あるいは集積場所上に集積させる。スクリーン
４５を通過できない被破砕物は、後壁３４に固定した破
砕体３５と破砕ローラ３２との間で再度破砕され、破砕
されたもの屑は一部落下し、残りは再度前壁３３に固定
した破砕体３５と破砕ローラ３２との間で再度破砕され
る。このようにスクリーン４５を通過できない被破砕物
は通過できるまで破砕されることにより、例えば鉄筋等
が長いままで通過することなく、最大サイズが揃った破
砕屑に破砕される。
【００２６】また、対をなす回転板３０、３０間に複数
の軸３１を同心状に設け、その各軸３１に破砕ローラ３
２を取付けたので、回転板３０を回転させることによっ
て複数本の破砕ローラを回転させることができ、モータ
３７の数を増加させることなく、回転駆動装置の構成を
簡略化できる。
の軸３１を同心状に設け、その各軸３１に破砕ローラ３
２を取付けたので、回転板３０を回転させることによっ
て複数本の破砕ローラを回転させることができ、モータ
３７の数を増加させることなく、回転駆動装置の構成を
簡略化できる。
【００２７】また、本実施の形態においては、前記回転
駆動装置を、前記バケットに取付けられたモータ３７
と、該モータ３７の出力軸および前記回転板３０の中心
軸２９にそれぞれ取付けられたスプロケット４０、４１
と、両スプロケット４０、４１間に掛け回したチェーン
４２とからなる構成としているので、モータ３７をバケ
ット２１の掘削爪２０から離して設けることができ、モ
ータ３７等の破損を起こしにくい構造が実現できる。
駆動装置を、前記バケットに取付けられたモータ３７
と、該モータ３７の出力軸および前記回転板３０の中心
軸２９にそれぞれ取付けられたスプロケット４０、４１
と、両スプロケット４０、４１間に掛け回したチェーン
４２とからなる構成としているので、モータ３７をバケ
ット２１の掘削爪２０から離して設けることができ、モ
ータ３７等の破損を起こしにくい構造が実現できる。
【００２８】また、本発明において、前記回転駆動装置
を一方の回転板３０側にのみ設けてもよいが、本実施の
形態においては、前記２枚の回転板３０、３０に対応し
てそれぞれバケット３１の両側に設けているので、破砕
力を向上させることができ、能率を向上させることがで
きる。
を一方の回転板３０側にのみ設けてもよいが、本実施の
形態においては、前記２枚の回転板３０、３０に対応し
てそれぞれバケット３１の両側に設けているので、破砕
力を向上させることができ、能率を向上させることがで
きる。
【００２９】また、本実施の形態においては、前記固定
の破砕体３５を、その破砕ローラ３２との間隙調整自在
にバケット２１に取付けているので、前記間隔を調整す
ることにより、目的とする破砕屑のサイズに容易に破砕
することができる。
の破砕体３５を、その破砕ローラ３２との間隙調整自在
にバケット２１に取付けているので、前記間隔を調整す
ることにより、目的とする破砕屑のサイズに容易に破砕
することができる。
【００３０】また、本実施の形態においては、スクリー
ン４５をボルト４６により着脱自在に取付けているの
で、スクリーン４５の孔のサイズが種々に異なるものを
用意しておくことにより、種々のサイズの破砕屑を得る
ことができる。
ン４５をボルト４６により着脱自在に取付けているの
で、スクリーン４５の孔のサイズが種々に異なるものを
用意しておくことにより、種々のサイズの破砕屑を得る
ことができる。
【００３１】また、図４に示すように、スクリーン４５
とバケット２１の開口部２２との間には縦横の補強板４
７を設けているので、スクリーン４５が外部の岩石等に
直接衝突することが防止され、岩石等の衝突による変形
破損を免れることができる。
とバケット２１の開口部２２との間には縦横の補強板４
７を設けているので、スクリーン４５が外部の岩石等に
直接衝突することが防止され、岩石等の衝突による変形
破損を免れることができる。
【００３２】図５、図６は本発明の破砕機アタッチメン
トの他の実施の形態を示す。図５、図６において、図１
ないし図４と同じ符号は同じ機能を発揮する部品を示
す。本実施の形態は、前記回転駆動装置を、前記バケッ
ト２１に取付けられたモータ３７と、該モータ３７の出
力軸および前記回転板３０の中心軸２９にそれぞれ取付
けられた歯車４９、５０と、これらの間に介在噛合させ
てアイドラ５１とからなる。
トの他の実施の形態を示す。図５、図６において、図１
ないし図４と同じ符号は同じ機能を発揮する部品を示
す。本実施の形態は、前記回転駆動装置を、前記バケッ
ト２１に取付けられたモータ３７と、該モータ３７の出
力軸および前記回転板３０の中心軸２９にそれぞれ取付
けられた歯車４９、５０と、これらの間に介在噛合させ
てアイドラ５１とからなる。
【００３３】このように構成すれば、スプロケット４
０、４１、チェーン４２による場合に比較し、チェーン
４２の緩みの問題がなく、その調整機構を設ける必要が
なくなり、構成が簡略化され小型化される。なお、歯車
４９、５０を直接噛合させる構成としてもよい。
０、４１、チェーン４２による場合に比較し、チェーン
４２の緩みの問題がなく、その調整機構を設ける必要が
なくなり、構成が簡略化され小型化される。なお、歯車
４９、５０を直接噛合させる構成としてもよい。
【００３４】図７、図８は本発明の破砕機アタッチメン
トの他の実施の形態を示す。図７、図８において、図１
ないし図６と同じ符号は同じ機能を発揮する部品を示
す。本実施の形態は、前記回転駆動装置を、前記回転板
３０の中心軸２９にモータ３７の出力軸を直接連結して
取付けられたものである。本実施の形態によれば、回転
駆動装置の構成がさらに簡略化される。
トの他の実施の形態を示す。図７、図８において、図１
ないし図６と同じ符号は同じ機能を発揮する部品を示
す。本実施の形態は、前記回転駆動装置を、前記回転板
３０の中心軸２９にモータ３７の出力軸を直接連結して
取付けられたものである。本実施の形態によれば、回転
駆動装置の構成がさらに簡略化される。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、破砕ローラの下方にス
クリーンを設けたので、スクリーンを通過することがで
きない被破砕物はバケット内の破砕ローラと固定の破砕
体との間でスクリーンを通過可能となるまで破砕される
ため、破砕屑のサイズを揃えることができる。また、対
をなす回転板間に複数の軸を同心状に設け、その各軸に
破砕ローラを取付けたので、回転板を回転させることに
よって複数本の破砕ローラを回転させることができ、回
転駆動装置の構成を簡略化でき、回転駆動装置を軽量化
できるので、作業性が向上する。
クリーンを設けたので、スクリーンを通過することがで
きない被破砕物はバケット内の破砕ローラと固定の破砕
体との間でスクリーンを通過可能となるまで破砕される
ため、破砕屑のサイズを揃えることができる。また、対
をなす回転板間に複数の軸を同心状に設け、その各軸に
破砕ローラを取付けたので、回転板を回転させることに
よって複数本の破砕ローラを回転させることができ、回
転駆動装置の構成を簡略化でき、回転駆動装置を軽量化
できるので、作業性が向上する。
【図１】本発明による破砕機アタッチメントおよび破砕
機の一実施の形態を示す側面図である。
機の一実施の形態を示す側面図である。
【図２】（Ａ）は本実施の形態の破砕機アタッチメント
の斜視図、（Ｂ）はその背面図、（Ｃ）はその正面図、
（Ｄ）は（Ｃ）のＦ−Ｆ断面図、（Ｅ）は（Ｄ）のＧ−
Ｇ断面図である。
の斜視図、（Ｂ）はその背面図、（Ｃ）はその正面図、
（Ｄ）は（Ｃ）のＦ−Ｆ断面図、（Ｅ）は（Ｄ）のＧ−
Ｇ断面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ図２の破砕
機アタッチメントの平面図、側面図、底面図である。
機アタッチメントの平面図、側面図、底面図である。
【図４】図２（Ｄ）の部分拡大断面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明の破砕機アタ
ッチメントの他の実施の形態を示す平面図、側面図、底
面図である。
ッチメントの他の実施の形態を示す平面図、側面図、底
面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ図５の破砕
機アタッチメントの背面図、正面図、断面図である。
機アタッチメントの背面図、正面図、断面図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明の破砕機アタ
ッチメントの他の実施の形態を示す平面図、側面図、底
面図である。
ッチメントの他の実施の形態を示す平面図、側面図、底
面図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ図７の破砕
機アタッチメントの背面図、正面図、断面図である。
機アタッチメントの背面図、正面図、断面図である。
１：作業機、２：作業用アーム、３：破砕機アタッチメ
ント、４：走行体、５：旋回装置、６：旋回体、７：ブ
ームシリンダ、８：ブーム、９：アームシリンダ、１
０：アーム、１３：バケットシリンダ、１６：アームリ
ンク、１８：バケットリンク、２０：掘削爪、２１：バ
ケット、２２：破砕装置、２３：開口部、２４：取付け
部、２７：軸受、２９：中心軸、３０：回転板、３１：
軸、３２：破砕ローラ、３２ａ：円筒体、３２ｂ：突
起、３３：前壁、３４：後壁、３５：破砕体、３５ａ：
鋼板、３５ｂ：突起、３６：シム、３７：モータ、３
９：ブラケット、４０、４１：スプロケット、４２：チ
ェーン、４３：位置調整装置、４４：ホッパ、４５：ス
クリーン、４６：ボルト、４７：補強板、４９、５０：
歯車、５１：アイドラ
ント、４：走行体、５：旋回装置、６：旋回体、７：ブ
ームシリンダ、８：ブーム、９：アームシリンダ、１
０：アーム、１３：バケットシリンダ、１６：アームリ
ンク、１８：バケットリンク、２０：掘削爪、２１：バ
ケット、２２：破砕装置、２３：開口部、２４：取付け
部、２７：軸受、２９：中心軸、３０：回転板、３１：
軸、３２：破砕ローラ、３２ａ：円筒体、３２ｂ：突
起、３３：前壁、３４：後壁、３５：破砕体、３５ａ：
鋼板、３５ｂ：突起、３６：シム、３７：モータ、３
９：ブラケット、４０、４１：スプロケット、４２：チ
ェーン、４３：位置調整装置、４４：ホッパ、４５：ス
クリーン、４６：ボルト、４７：補強板、４９、５０：
歯車、５１：アイドラ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｅ０４Ｇ 23/08 Ｅ０４Ｇ 23/08 Ａ
(72)発明者 村岡 正
茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株
式会社土浦工場内
(72)発明者 畠野 秋弘
茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株
式会社土浦工場内
(72)発明者 若松 巖
愛知県海部郡佐屋町北一色昭和60−１
Ｆターム(参考） 2D012 DA02
2E176 AA01 DD02
4D063 CC01 CC03 GA07 GA10 GC17
GC23
4D067 DD04 DD08 GA02 GA06 GB03
Claims (7)
- 【請求項１】作業機の作業用アームへの取付け部を有す
るバケットと、 該バケット内に互いに対面するように設けられた２枚の
回転板と、 該対向する回転板間に配置され、かつ両回転板間を連結
する複数本の軸および各軸にそれぞれ回転自在に嵌合し
た破砕ローラと、 前記回転板を前記軸と共に回転させる回転駆動装置と、 前記各破砕ローラが公転中に対向するバケット内の位置
に設けられ、破砕ローラとの間で被破砕物を破砕する固
定破砕体と、 前記破砕ローラの下方に設けられ、破砕後の被破砕物を
篩分けするスクリーンとを備えたことを特徴とする破砕
機アタッチメント。 - 【請求項２】請求項１に記載の破砕機アタッチメントに
おいて、 前記回転駆動装置は、前記バケットに取付けられたモー
タと、該モータの出力軸および前記回転板の中心軸にそ
れぞれ取付けられたスプロケットと、両スプロケット間
に掛け回したチェーンとからなることを特徴とする破砕
機アタッチメント。 - 【請求項３】請求項１に記載の破砕機アタッチメントに
おいて、 前記回転駆動装置は、前記バケットに取付けられたモー
タと、該モータの出力軸および前記回転板の中心軸にそ
れぞれ取付けられ、互いに直接にまたはアイドラを介し
て噛合する歯車とからなることを特徴とする破砕機アタ
ッチメント。 - 【請求項４】請求項１に記載の破砕機アタッチメントに
おいて、 前記回転駆動装置は、前記回転板の中心軸に出力軸が連
結して取付けられたモータからなることを特徴とする破
砕機アタッチメント。 - 【請求項５】請求項１から４までのいずれかに記載の破
砕機アタッチメントにおいて、 前記回転駆動装置を、前記２枚の回転板に対応してそれ
ぞれバケットの両側に設けたことを特徴とする破砕機ア
タッチメント。 - 【請求項６】請求項１から５までのいずれかに記載の破
砕機アタッチメントにおいて、 前記固定破砕体を、その破砕ローラとの間隙調整自在に
バケットに取付けたことを特徴とする破砕機アタッチメ
ント。 - 【請求項７】請求項１から６までのいずれかに記載の破
砕機アタッチメントを有することを特徴とする破砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002084664A JP2003278180A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | 破砕機アタッチメントと破砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002084664A JP2003278180A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | 破砕機アタッチメントと破砕機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003278180A true JP2003278180A (ja) | 2003-10-02 |
Family
ID=29231897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002084664A Pending JP2003278180A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | 破砕機アタッチメントと破砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003278180A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100812340B1 (ko) * | 2007-04-18 | 2008-03-17 | 수성산업(주) | 건설폐기물 파쇄기 |
| KR100850339B1 (ko) | 2007-04-10 | 2008-08-05 | 수성산업(주) | 건설페기물 처리 설비 및 이를 이용한 건설폐기물 처리방법 |
| KR100880042B1 (ko) | 2007-04-10 | 2009-01-22 | 수성산업(주) | 건설페기물 처리 설비 및 이를 이용한 건설폐기물 처리방법 |
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| US9199243B2 (en) | 2010-08-30 | 2015-12-01 | Ecomeca Oy | Method and apparatus for crushing mineral material |
| CN107282178A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-10-24 | 胡武平 | 一种橡胶塑料用伊利石粉研磨机 |
| JP2019183595A (ja) * | 2018-04-03 | 2019-10-24 | ウエダ産業株式会社 | バケット装置 |
| CN115992645A (zh) * | 2023-03-24 | 2023-04-21 | 山东省鲁南地质工程勘察院(山东省地质矿产勘查开发局第二地质大队) | 一种地质勘测钻探用岩石破碎设备 |
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| JP2001518840A (ja) * | 1997-04-15 | 2001-10-16 | エフセーベー | リングローラ粉砕機の改良 |
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-
2002
- 2002-03-26 JP JP2002084664A patent/JP2003278180A/ja active Pending
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