JPH0988354A - ドラムクラッシャ - Google Patents
ドラムクラッシャInfo
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- JPH0988354A JPH0988354A JP24586695A JP24586695A JPH0988354A JP H0988354 A JPH0988354 A JP H0988354A JP 24586695 A JP24586695 A JP 24586695A JP 24586695 A JP24586695 A JP 24586695A JP H0988354 A JPH0988354 A JP H0988354A
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- Japan
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- drum
- crushed
- cutters
- crusher
- bucket
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Links
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- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 5
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- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F7/00—Equipment for conveying or separating excavated material
- E02F7/06—Delivery chutes or screening plants or mixing plants mounted on dredgers or excavators
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
- E02F3/36—Component parts
- E02F3/40—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets
- E02F3/407—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets with ejecting or other unloading device
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Shovels (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドラムクラッシャを油圧式掘削機にアタッチ
メント式に取り付け可能とすることにより、破砕作業、
被破砕物を盛土として分散、散布する作業の作業効率の
向上と、コストの低減を図る。 【解決手段】 少なくとも一対のドラムカッター20,
21と、このドラムカッター20,21を正逆回転させ
る少なくとも1個の駆動手段24,25と、走行装置1
2を有する油圧式掘削機13のアーム14に着脱自在の
取り付け可能なブラケット28とを備える。上記ドラム
カッター20,21が油圧モータ24,25にそれぞれ
直結されている。上記少なくとも一対のドラムカッター
20,21の間に被破砕物5を案内するバケット27を
備える。
メント式に取り付け可能とすることにより、破砕作業、
被破砕物を盛土として分散、散布する作業の作業効率の
向上と、コストの低減を図る。 【解決手段】 少なくとも一対のドラムカッター20,
21と、このドラムカッター20,21を正逆回転させ
る少なくとも1個の駆動手段24,25と、走行装置1
2を有する油圧式掘削機13のアーム14に着脱自在の
取り付け可能なブラケット28とを備える。上記ドラム
カッター20,21が油圧モータ24,25にそれぞれ
直結されている。上記少なくとも一対のドラムカッター
20,21の間に被破砕物5を案内するバケット27を
備える。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、建造物の解体時に
発生する石材、コンクリート材等のガラ(被破砕物)を
破砕するドラムクラッシャに関し、特に、パワーショベ
ル等の油圧式掘削機のアームにアタッチメント式に取り
付け可能として、被破砕物を破砕する作業及び破砕した
被破砕物を盛土として分散、散布する作業の作業効率の
向上とコストの低減を図るものである。
発生する石材、コンクリート材等のガラ(被破砕物)を
破砕するドラムクラッシャに関し、特に、パワーショベ
ル等の油圧式掘削機のアームにアタッチメント式に取り
付け可能として、被破砕物を破砕する作業及び破砕した
被破砕物を盛土として分散、散布する作業の作業効率の
向上とコストの低減を図るものである。
【0002】
【従来の技術】従来より、建造物の解体時に発生する石
材、コンクリート材等のガラ(被破砕物)は、土砂状に
細かく破砕され、盛土として再利用されている。図5
(A)に示すように、上記被破砕物5は、まず、パワー
ショベル1のアーム2の先端に取り付けた公知のコンク
リート小割機4により、小割状態に破砕される。次に、
この小割された被破砕物5は、図5(B)に示すよう
に、アーム2にバケット6を取り付けたパワーショベル
1により、図5(B)に示したような設置型のクラッシ
ャ7や図6に示すような自走型のクラッシャ8に供給さ
れ、これらのクラッシャ7,8により土砂状に細かく破
砕される。
材、コンクリート材等のガラ(被破砕物)は、土砂状に
細かく破砕され、盛土として再利用されている。図5
(A)に示すように、上記被破砕物5は、まず、パワー
ショベル1のアーム2の先端に取り付けた公知のコンク
リート小割機4により、小割状態に破砕される。次に、
この小割された被破砕物5は、図5(B)に示すよう
に、アーム2にバケット6を取り付けたパワーショベル
1により、図5(B)に示したような設置型のクラッシ
ャ7や図6に示すような自走型のクラッシャ8に供給さ
れ、これらのクラッシャ7,8により土砂状に細かく破
砕される。
【0003】上記クラッシャ7,8には、ジョークラッ
シャ、ドラムクラッシャ、ロータリークラッシャ等があ
る。
シャ、ドラムクラッシャ、ロータリークラッシャ等があ
る。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図5
(B)に示す設置型のクラッシャ7を使用する場合、コ
ンクリート小割機4により小割状に破砕した被破砕物5
は、クラッシャ7の設置場所までトラック等により運搬
する必要がある。また、クラッシャ7により土砂等に破
砕した被破砕物5′を、盛土として再利用する現場まで
トラック等により運搬する必要もある。このように、設
置型のクラッシャ7を使用した場合、破砕作業を効率良
く行うのが困難であり、作業に要するコストが高い。
(B)に示す設置型のクラッシャ7を使用する場合、コ
ンクリート小割機4により小割状に破砕した被破砕物5
は、クラッシャ7の設置場所までトラック等により運搬
する必要がある。また、クラッシャ7により土砂等に破
砕した被破砕物5′を、盛土として再利用する現場まで
トラック等により運搬する必要もある。このように、設
置型のクラッシャ7を使用した場合、破砕作業を効率良
く行うのが困難であり、作業に要するコストが高い。
【0005】一方、図6に示す自走型のクラッシャ8
は、走行装置9を備えているため、解体作業の現場内を
自由に移動することができる。しかし、上記走行装置9
は無軌道型であるため、このクラッシャ8は、一般道路
を走行することはできず、解体作業現場まで大型のトラ
ック等により輸送する必要がある。
は、走行装置9を備えているため、解体作業の現場内を
自由に移動することができる。しかし、上記走行装置9
は無軌道型であるため、このクラッシャ8は、一般道路
を走行することはできず、解体作業現場まで大型のトラ
ック等により輸送する必要がある。
【0006】さらに、上記設置型、自走型のいずれのク
ラッシャ7,8を使用した場合にも、土砂状に破砕され
た被破砕物5′を盛土として利用するためには、パワー
ショベル等により被破砕物5′の分散、散布をする必要
があり、この点でも作業を効率良く行うことが困難であ
り、作業に要するコストが高い。
ラッシャ7,8を使用した場合にも、土砂状に破砕され
た被破砕物5′を盛土として利用するためには、パワー
ショベル等により被破砕物5′の分散、散布をする必要
があり、この点でも作業を効率良く行うことが困難であ
り、作業に要するコストが高い。
【0007】また、上記設置型、自走型のいずれのクラ
ッシャ7,8も、破砕作業用の専用機であるため、大型
で高価である。特に、これらのクラッシャ7,8は、破
砕した被破砕物5′を排出するためのコンベア10を備
えているため、大型かつ高価である。
ッシャ7,8も、破砕作業用の専用機であるため、大型
で高価である。特に、これらのクラッシャ7,8は、破
砕した被破砕物5′を排出するためのコンベア10を備
えているため、大型かつ高価である。
【0008】本発明は上記問題を解決するためになされ
たもので、被破砕物を破砕するドラムクラッシャをパワ
ーショベル等の油圧式掘削機にアタッチメント式に取り
付け可能とすることにより、破砕作業や、破砕した被破
砕物を盛土として分散、散布する作業の作業効率の向上
と、作業に要するコストの低減を図ることを目的として
なされたものである。
たもので、被破砕物を破砕するドラムクラッシャをパワ
ーショベル等の油圧式掘削機にアタッチメント式に取り
付け可能とすることにより、破砕作業や、破砕した被破
砕物を盛土として分散、散布する作業の作業効率の向上
と、作業に要するコストの低減を図ることを目的として
なされたものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項1では、少なくとも一対のドラムカ
ッターと、このドラムカッターを正逆回転させる少なく
とも1個の駆動手段と、走行装置を有する油圧式掘削機
のアームに着脱自在に取り付け可能なブラケットとを備
えたことを特徴とするドラムクラッシャを提供するもの
である。
に、本発明の請求項1では、少なくとも一対のドラムカ
ッターと、このドラムカッターを正逆回転させる少なく
とも1個の駆動手段と、走行装置を有する油圧式掘削機
のアームに着脱自在に取り付け可能なブラケットとを備
えたことを特徴とするドラムクラッシャを提供するもの
である。
【0010】請求項1の構成であれば、ドラムクラッシ
ャのブラケットを油圧式掘削機のアームに取り付け、こ
の状態で走行装置により油圧式掘削機を建造物の解体現
場の所要位置まで自走できる。また、上記駆動手段によ
り、ドラムカッターを回転させて被破砕物を破砕でき
る。
ャのブラケットを油圧式掘削機のアームに取り付け、こ
の状態で走行装置により油圧式掘削機を建造物の解体現
場の所要位置まで自走できる。また、上記駆動手段によ
り、ドラムカッターを回転させて被破砕物を破砕でき
る。
【0011】上記ドラムカッターが油圧モータからなる
駆動手段にそれぞれ直結されているのが好ましい。(請
求項2)
駆動手段にそれぞれ直結されているのが好ましい。(請
求項2)
【0012】請求項2の構成であれば、ギャボックス等
を介さずとも直結の油圧モータでそれぞれドラムカッタ
ーを回転させることができる。
を介さずとも直結の油圧モータでそれぞれドラムカッタ
ーを回転させることができる。
【0013】上記少なくとも一対のドラムカッターの間
に被破砕物を案内するバケットを備えているのが好まし
い。(請求項3)
に被破砕物を案内するバケットを備えているのが好まし
い。(請求項3)
【0014】請求項3の構成であれば、油圧式掘削機の
アームを駆動して被破砕物をバケット内にすくい取る
と、被破砕物はバケットに案内されて一対のドラムカッ
ターの間に供給される。
アームを駆動して被破砕物をバケット内にすくい取る
と、被破砕物はバケットに案内されて一対のドラムカッ
ターの間に供給される。
【0015】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。図3に示すように、ドラム
クラッシャ11は、無限軌道型の走行装置12を有する
パワーショベル13のアーム14の先端に、アタッチメ
ント式に着脱自在に取り付けられるものである。
を参照して詳細に説明する。図3に示すように、ドラム
クラッシャ11は、無限軌道型の走行装置12を有する
パワーショベル13のアーム14の先端に、アタッチメ
ント式に着脱自在に取り付けられるものである。
【0016】上記ドラムクラッシャ11は、図1及び図
2に示すように、上面が開口した四角箱状のケーシング
16を備え、このケーシング16の上部にはフランジ部
16aが溶接固定されている。上記ケーシング16の対
向する側壁16b,16bには、内周縁に楕円状の補強
枠16c,16cを溶接固定した組み込み穴16d,1
6dがそれぞれ設けられている。上記各補強枠16c,
16cには、組み込み穴16d,16dを塞ぐように、
外方からそれぞれ軸受け板17,18がボルト19,
…,19で着脱可能に固定されている。上記ケーシング
16の底壁16eの中央には排出穴16fが設けられて
いる。
2に示すように、上面が開口した四角箱状のケーシング
16を備え、このケーシング16の上部にはフランジ部
16aが溶接固定されている。上記ケーシング16の対
向する側壁16b,16bには、内周縁に楕円状の補強
枠16c,16cを溶接固定した組み込み穴16d,1
6dがそれぞれ設けられている。上記各補強枠16c,
16cには、組み込み穴16d,16dを塞ぐように、
外方からそれぞれ軸受け板17,18がボルト19,
…,19で着脱可能に固定されている。上記ケーシング
16の底壁16eの中央には排出穴16fが設けられて
いる。
【0017】上記各軸受け板17,18の間には、上記
ケーシング16の排出穴16fの両側に、一対のドラム
カッター20,21が互いに平行に配置されている。各
ドラムカッター20,21には、シャフト20a,21
aがキー22,…,22で固定されている。また、シャ
フト20a,21aの両端部は、各軸受け板17,18
に取り付けたベアリング23,…,23で回転自在に軸
受けされている。
ケーシング16の排出穴16fの両側に、一対のドラム
カッター20,21が互いに平行に配置されている。各
ドラムカッター20,21には、シャフト20a,21
aがキー22,…,22で固定されている。また、シャ
フト20a,21aの両端部は、各軸受け板17,18
に取り付けたベアリング23,…,23で回転自在に軸
受けされている。
【0018】上記各ドラムカッター20,21は、図2
(B)に詳細に示すように、軸方向に所定のピッチで形
成したリング状突起20b,21bが交互に噛み合うよ
うに配置されている。各リング状突起20b,21b
は、円周上等角度間隔(本例では60度)で鋸歯状に間
欠されており、各ドラムカッター20,21の間に上方
から供給された被破砕物5を、回転する各リング状突起
20b,21bの間の隙間で被破砕物5′に破砕しなが
ら下方に排出するようになっている。
(B)に詳細に示すように、軸方向に所定のピッチで形
成したリング状突起20b,21bが交互に噛み合うよ
うに配置されている。各リング状突起20b,21b
は、円周上等角度間隔(本例では60度)で鋸歯状に間
欠されており、各ドラムカッター20,21の間に上方
から供給された被破砕物5を、回転する各リング状突起
20b,21bの間の隙間で被破砕物5′に破砕しなが
ら下方に排出するようになっている。
【0019】上記各ドラムカッター20,21の軸受け
板18側のシャフト20a,21aの端部にはスプライ
ン穴20c,21cがそれぞれ形成されている。上記軸
受け板18の外面には、上記各スプライン穴20c,2
1cにスプライン結合されるスプライン軸24a,25
aを有する油圧モータ24,25がボルト26,…,2
6で固定されている。
板18側のシャフト20a,21aの端部にはスプライ
ン穴20c,21cがそれぞれ形成されている。上記軸
受け板18の外面には、上記各スプライン穴20c,2
1cにスプライン結合されるスプライン軸24a,25
aを有する油圧モータ24,25がボルト26,…,2
6で固定されている。
【0020】上記各油圧モータ24,25により、各ド
ラムカッター20,21が図2(B)に実線の矢印Fで
示すように正転されると共に、点線の矢印Rで示すよう
に逆転されるようになる。上記各油圧モータ24,25
には、上記パワーショベル13に搭載された油圧源(図
示せず。)からホース30を介して油圧が供給される。
ラムカッター20,21が図2(B)に実線の矢印Fで
示すように正転されると共に、点線の矢印Rで示すよう
に逆転されるようになる。上記各油圧モータ24,25
には、上記パワーショベル13に搭載された油圧源(図
示せず。)からホース30を介して油圧が供給される。
【0021】一方、すくい爪27aを有するバケット2
7が設けられ、このバケット27のブラケット28が上
記パワーショベル13のアーム14の先端の回動軸32
に着脱自在に取り付けられている。上記バケット27の
下面は開口27bとしている。また、バケット27の下
部にはフランジ部27cが溶接固定されている。
7が設けられ、このバケット27のブラケット28が上
記パワーショベル13のアーム14の先端の回動軸32
に着脱自在に取り付けられている。上記バケット27の
下面は開口27bとしている。また、バケット27の下
部にはフランジ部27cが溶接固定されている。
【0022】そして、このフランジ部27aと上記ドラ
ムクラッシャ11のケーシング16のフランジ部16a
とをボルト29,…,29で固定することにより、バケ
ット27の下部にドラムクラッシャ11を一体的に連結
する。上記バケット27及びドラムクラッシャ11は、
上記パワーショベル13のアーム14に取り付けた油圧
シリンダ31により回動軸33を中心にして、上下方向
に回動することができる。
ムクラッシャ11のケーシング16のフランジ部16a
とをボルト29,…,29で固定することにより、バケ
ット27の下部にドラムクラッシャ11を一体的に連結
する。上記バケット27及びドラムクラッシャ11は、
上記パワーショベル13のアーム14に取り付けた油圧
シリンダ31により回動軸33を中心にして、上下方向
に回動することができる。
【0023】次に、上記ドラムクラッシャ11による被
破砕物5の破砕作業を説明する。図3(A)に示すよう
に、パワーショベル13のアーム14を伸ばした状態
で、油圧シリンダ31により回動軸33を中心にバケッ
ト27を矢印Dのように上回動させると、図3(B)に
示すように、バケット27内に被破砕物5がすくい取ら
れるようになる。この図3(B)の状態では、バケット
27で被破砕物5を確実かつ多量にすくい取ることがで
きると共に、バケット27内の被破砕物5は、バケット
27の下部開口からドラムクラッシャ11のケーシング
16の上部開口に自重で案内されて行く。
破砕物5の破砕作業を説明する。図3(A)に示すよう
に、パワーショベル13のアーム14を伸ばした状態
で、油圧シリンダ31により回動軸33を中心にバケッ
ト27を矢印Dのように上回動させると、図3(B)に
示すように、バケット27内に被破砕物5がすくい取ら
れるようになる。この図3(B)の状態では、バケット
27で被破砕物5を確実かつ多量にすくい取ることがで
きると共に、バケット27内の被破砕物5は、バケット
27の下部開口からドラムクラッシャ11のケーシング
16の上部開口に自重で案内されて行く。
【0024】そして、図3(B)の状態で、走行装置1
2によりパワーショベル13を盛土を行う場所まで移動
させた後、各油圧モータ24,25に油圧を供給して、
各ドラムカッター20,21を正転させる。これによ
り、ケーシング16の上部開口から一対のドラムカッタ
ー20,21の間に供給された被破砕物5は、各リング
状突起20b,21bの間の隙間で土砂状に破砕されな
がら下方に排出され、この排出された被破砕物5′は、
ケーシング16の排出穴16fから外部に落下して排出
されるようになる。
2によりパワーショベル13を盛土を行う場所まで移動
させた後、各油圧モータ24,25に油圧を供給して、
各ドラムカッター20,21を正転させる。これによ
り、ケーシング16の上部開口から一対のドラムカッタ
ー20,21の間に供給された被破砕物5は、各リング
状突起20b,21bの間の隙間で土砂状に破砕されな
がら下方に排出され、この排出された被破砕物5′は、
ケーシング16の排出穴16fから外部に落下して排出
されるようになる。
【0025】このとき、アーム14を旋回させたり、走
行装置12を駆動したりして、ドラムクラッシャ11の
位置を移動させつつ被破砕物5′を排出穴16fから落
下させれば、被破砕物5′を分散、散布することができ
る。
行装置12を駆動したりして、ドラムクラッシャ11の
位置を移動させつつ被破砕物5′を排出穴16fから落
下させれば、被破砕物5′を分散、散布することができ
る。
【0026】上記バケット27ですくい取った被破砕物
5を全て破砕し終わると、再び図3(A)(B)の作業
をくりかえして、被破砕物5をの破砕作業を続けること
ができる。
5を全て破砕し終わると、再び図3(A)(B)の作業
をくりかえして、被破砕物5をの破砕作業を続けること
ができる。
【0027】上記破砕作業中に、ドラムカッター20,
21の間に被破砕物5が詰まって、ドラムカッター2
0,21が回転しなくなった時には、上記油圧モータ2
4,25を一時的に逆転させれば、詰まった被破砕物5
を簡単に排除することができる。
21の間に被破砕物5が詰まって、ドラムカッター2
0,21が回転しなくなった時には、上記油圧モータ2
4,25を一時的に逆転させれば、詰まった被破砕物5
を簡単に排除することができる。
【0028】上記実施形態であれば、バケット27のブ
ラケット28をパワーショベル13のアーム14に取り
付けた状態で、走行装置12によりパワーショベル13
を建造物の解体現場の所要位置まで自走させることがで
きるから、現場の所要位置で被破砕物5をアーム14の
作動でバケット27内にすくい取ることができる。
ラケット28をパワーショベル13のアーム14に取り
付けた状態で、走行装置12によりパワーショベル13
を建造物の解体現場の所要位置まで自走させることがで
きるから、現場の所要位置で被破砕物5をアーム14の
作動でバケット27内にすくい取ることができる。
【0029】したがって、従来のように、被破砕物5を
トラック等で運搬する作業、バケットを取り付けたパワ
ーショベルで被破砕物を供給する作業、パワーショベル
等により土砂状に破砕した被破砕物を分散、散布する作
業を行う必要がなく、効率良く作業を行うことができる
と共に、作業に要するコストを低減することができるよ
うになる。
トラック等で運搬する作業、バケットを取り付けたパワ
ーショベルで被破砕物を供給する作業、パワーショベル
等により土砂状に破砕した被破砕物を分散、散布する作
業を行う必要がなく、効率良く作業を行うことができる
と共に、作業に要するコストを低減することができるよ
うになる。
【0030】また、パワーショベル13は解体現場で必
ず使用されるものであるため、パワーショベル13のア
ーム14に着脱自在なドラムクラッシャ11であれば、
輸送に要するコストを低減することができる。さらに、
パワーショベル13のアーム14に取り付けたドラムク
ラッシャ11から被破砕物5を落下させることができる
ため、従来の設置型又は自走型のクラッシャのようなベ
ルトコンベア等を使用する必要がなく、小型かつ軽量に
なる。
ず使用されるものであるため、パワーショベル13のア
ーム14に着脱自在なドラムクラッシャ11であれば、
輸送に要するコストを低減することができる。さらに、
パワーショベル13のアーム14に取り付けたドラムク
ラッシャ11から被破砕物5を落下させることができる
ため、従来の設置型又は自走型のクラッシャのようなベ
ルトコンベア等を使用する必要がなく、小型かつ軽量に
なる。
【0031】上記各ドラムカッター20,21をそれぞ
れ油圧モータ24,25に直結することにより、ギャボ
ックス等を介さずとも直結の油圧モータ24,25でそ
れぞれドラムカッター20,21を回転させることがで
きるから、ギャボックス等が不要となり、ギャボックス
等の潤滑油が被破砕物に付着しなくなると共に、従来の
設置型又は自走型のクラッシャと比較しても小型かつ軽
量になる。
れ油圧モータ24,25に直結することにより、ギャボ
ックス等を介さずとも直結の油圧モータ24,25でそ
れぞれドラムカッター20,21を回転させることがで
きるから、ギャボックス等が不要となり、ギャボックス
等の潤滑油が被破砕物に付着しなくなると共に、従来の
設置型又は自走型のクラッシャと比較しても小型かつ軽
量になる。
【0032】また、上記ドラムカッター20,21の間
に被破砕物5を案内するバケット27を一体的に連結す
ることにより、パワーショベル13のアーム14を駆動
して被破砕物5をバケット27内にすくい取ると、被破
砕物5はバケット27に案内されてドラムカッター2
0,21の間に自然に供給されるから、被破砕物5を確
実にすくい取り、すくい取った被破砕物5を直ちにドラ
ムカッター20,21の間に供給できるので、すくい取
り、破砕、分散、散布等の作業効率が向上するようにな
る。
に被破砕物5を案内するバケット27を一体的に連結す
ることにより、パワーショベル13のアーム14を駆動
して被破砕物5をバケット27内にすくい取ると、被破
砕物5はバケット27に案内されてドラムカッター2
0,21の間に自然に供給されるから、被破砕物5を確
実にすくい取り、すくい取った被破砕物5を直ちにドラ
ムカッター20,21の間に供給できるので、すくい取
り、破砕、分散、散布等の作業効率が向上するようにな
る。
【0033】上記実施形態では、図4(C)のように、
一対のドラムカッター20,21を油圧モータ24,2
5に直結していたが、図4(A)のように、一方のドラ
ムカッター21を固定とし、他方のドラムカッター20
のみを油圧モータ24で回転させる構成とすることもで
きる。また、図4(B)のように、一対のドラムカッタ
ー20,21をギャボックス34を介して1台の油圧モ
ータ24で回転させる構成とすることもできる。
一対のドラムカッター20,21を油圧モータ24,2
5に直結していたが、図4(A)のように、一方のドラ
ムカッター21を固定とし、他方のドラムカッター20
のみを油圧モータ24で回転させる構成とすることもで
きる。また、図4(B)のように、一対のドラムカッタ
ー20,21をギャボックス34を介して1台の油圧モ
ータ24で回転させる構成とすることもできる。
【0034】さらに、上記実施形態では、一対のドラム
カッター20,21のみを用いたが、図4(D)に示す
ように、上側の一対のドラムカッター35,36の間の
隙間T1を広くし、下側の一対のドラムカッター36,
37の間の隙間T2を狭くするようにして、ドラムカッ
ター35〜37を多段に配置すれば、被破砕物5を無理
無く段階的に破砕することができる。
カッター20,21のみを用いたが、図4(D)に示す
ように、上側の一対のドラムカッター35,36の間の
隙間T1を広くし、下側の一対のドラムカッター36,
37の間の隙間T2を狭くするようにして、ドラムカッ
ター35〜37を多段に配置すれば、被破砕物5を無理
無く段階的に破砕することができる。
【0035】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の請求項1のドラムクラッシャは、クラッシャを油圧
式掘削機のアームに取り付けた状態で、走行装置により
建造物の解体現場の所要位置まで自走でき、被破砕物を
アームの作動でドラムクラッシャ内にすくい取ることが
できるから、被破砕物をトラック等で運搬する作業、バ
ケットを取り付けたパワーショベルで被破砕物を供給す
る作業、パワーショベル等により土砂状に破砕した被破
砕物を分散、散布する作業を行う必要がなく、効率良く
作業を行うことができると共に、作業に要するコストを
低減することができるようになる。
明の請求項1のドラムクラッシャは、クラッシャを油圧
式掘削機のアームに取り付けた状態で、走行装置により
建造物の解体現場の所要位置まで自走でき、被破砕物を
アームの作動でドラムクラッシャ内にすくい取ることが
できるから、被破砕物をトラック等で運搬する作業、バ
ケットを取り付けたパワーショベルで被破砕物を供給す
る作業、パワーショベル等により土砂状に破砕した被破
砕物を分散、散布する作業を行う必要がなく、効率良く
作業を行うことができると共に、作業に要するコストを
低減することができるようになる。
【0036】また、油圧式掘削機は解体現場で必ず使用
されるものであるため、油圧式掘削機のアームに着脱自
在なドラムクラッシャであれば、輸送に要するコストを
低減することができると共に、アームに取り付けたドラ
ムクラッシャから被破砕物を落下させることができるた
め、従来の設置型又は自走型のクラッシャのようなベル
トコンベア等を使用する必要がなく、小型かつ軽量にな
る。
されるものであるため、油圧式掘削機のアームに着脱自
在なドラムクラッシャであれば、輸送に要するコストを
低減することができると共に、アームに取り付けたドラ
ムクラッシャから被破砕物を落下させることができるた
め、従来の設置型又は自走型のクラッシャのようなベル
トコンベア等を使用する必要がなく、小型かつ軽量にな
る。
【0037】一方、請求項2のように、各ドラムカッタ
ーのそれぞれを油圧モータからなる駆動手段に直結する
と、ギャボックス等を介さずとも直結の油圧モータでそ
れぞれドラムカッターを回転させることができるから、
ギャボックス等が不要となり、ギャボックス等の潤滑油
が被破砕物に付着しなくなると共に、従来の設置型又は
自走型のクラッシャと比較しても小型かつ軽量になる。
ーのそれぞれを油圧モータからなる駆動手段に直結する
と、ギャボックス等を介さずとも直結の油圧モータでそ
れぞれドラムカッターを回転させることができるから、
ギャボックス等が不要となり、ギャボックス等の潤滑油
が被破砕物に付着しなくなると共に、従来の設置型又は
自走型のクラッシャと比較しても小型かつ軽量になる。
【0038】また、少なくとも一対のドラムカッターの
間に被破砕物を案内するバケットを備えていると、油圧
式掘削機のアームを駆動して被破砕物をバケット内にす
くい取るだけで、被破砕物はバケットに案内されて一対
のドラムカッターの間に供給されるから、被破砕物を確
実にすくい取り、すくい取った被破砕物を直ちに一対の
ドラムカッターの間に自然に供給できるので、すくい取
り、破砕、分散、散布等の作業効率が向上するようにな
る。
間に被破砕物を案内するバケットを備えていると、油圧
式掘削機のアームを駆動して被破砕物をバケット内にす
くい取るだけで、被破砕物はバケットに案内されて一対
のドラムカッターの間に供給されるから、被破砕物を確
実にすくい取り、すくい取った被破砕物を直ちに一対の
ドラムカッターの間に自然に供給できるので、すくい取
り、破砕、分散、散布等の作業効率が向上するようにな
る。
【図1】 本発明のバケットに固定したドラムクラッシ
ャであり、(A)は側面図、(B)は(A)のB矢視図
である。
ャであり、(A)は側面図、(B)は(A)のB矢視図
である。
【図2】 (A)は図1(A)のA−A線拡大断面図、
(B)はドラムカッターの断面図である。
(B)はドラムカッターの断面図である。
【図3】 バケットに固定したドラムクラッシャを取り
付けたパワーショベルであり、(A)は被破砕物をすく
い取る時の側面図、(B)は被破砕物を破砕する時の側
面図である。
付けたパワーショベルであり、(A)は被破砕物をすく
い取る時の側面図、(B)は被破砕物を破砕する時の側
面図である。
【図4】 (A)〜(C)は、ドラムカッターを回転さ
せる油圧モータの接続例の平面図、(D)はドラムカッ
ターの配置例の側面図である。
せる油圧モータの接続例の平面図、(D)はドラムカッ
ターの配置例の側面図である。
【図5】 (A)は従来の小割機による破砕作業の説明
図、(B)は設置型クラッシャによる破砕作業の説明図
である。
図、(B)は設置型クラッシャによる破砕作業の説明図
である。
【図6】 自走型クラッシャによる破砕作業の説明図で
ある。
ある。
5,5′ 被破砕物 11 ドラムクラッシャ 12 走行装置 13 パワーショベル 14 アーム 20,21 ドラムカッター 24,25 油圧モータ 27 バケット 28 ブラケット 33 回動軸
Claims (3)
- 【請求項1】 少なくとも一対のドラムカッターと、こ
のドラムカッターを正逆回転させる少なくとも1個の駆
動手段と、走行装置を有する油圧式掘削機のアームに着
脱自在に取り付け可能なブラケットとを備えたことを特
徴とするドラムクラッシャ。 - 【請求項2】 上記ドラムカッターが油圧モータからな
る駆動手段にそれぞれ直結されている請求項1に記載の
ドラムクラッシャ。 - 【請求項3】 上記少なくとも一対のドラムカッターの
間に被破砕物を案内するバケットを備えた請求項1又は
請求項2に記載のドラムクラッシャ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24586695A JPH0988354A (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | ドラムクラッシャ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24586695A JPH0988354A (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | ドラムクラッシャ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0988354A true JPH0988354A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17139989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24586695A Pending JPH0988354A (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | ドラムクラッシャ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0988354A (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19990030558A (ko) * | 1997-10-01 | 1999-05-06 | 마루야마 미쯔루 | 콘크리트괴, 기타 폐기단괴물의 파쇄기 |
EP0965695A3 (de) * | 1998-06-20 | 2000-01-19 | Neuenhauser Maschinenbau GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum Sieben und/oder Zerkleinern von Siebmaterialien |
EP1314825A1 (de) * | 2001-10-30 | 2003-05-28 | Leopold Strach | Siebvorrichtung für einen Baggerlöffel |
KR100399316B1 (ko) * | 2000-06-21 | 2003-09-26 | 마루야마 미쯔루 | 토목기계의 파쇄기에 있어서의 콘크리트 덩어리의 미립화파쇄장치 |
EP1798345A2 (de) * | 2005-12-15 | 2007-06-20 | Eduard Demmelmaier | Schaufel für Ladefahrzeuge |
CN101845836A (zh) * | 2009-03-24 | 2010-09-29 | 芬兰阿陆公司 | 粉碎铲斗 |
US8689470B2 (en) | 2006-03-01 | 2014-04-08 | Gareth John Thomas | Excavator |
IT201700078145A1 (it) * | 2017-07-11 | 2019-01-11 | Mecc Breganzese S P A In Breve Mb S P A | Benna vagliatrice |
CN109675669A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-04-26 | 江苏华宏科技股份有限公司 | 一种废旧金属预破碎处理设备 |
NL1042736B1 (nl) * | 2018-02-01 | 2019-08-12 | Gerlasco B V | Inrichting voor verwerken van grondstoffen |
-
1995
- 1995-09-25 JP JP24586695A patent/JPH0988354A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2010222969A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Allu Finland Oy | 破砕バケット |
EP2233644A1 (en) * | 2009-03-24 | 2010-09-29 | Allu Finland Oy | Crushing bucket |
CN101845836A (zh) * | 2009-03-24 | 2010-09-29 | 芬兰阿陆公司 | 粉碎铲斗 |
IT201700078145A1 (it) * | 2017-07-11 | 2019-01-11 | Mecc Breganzese S P A In Breve Mb S P A | Benna vagliatrice |
WO2019012446A3 (en) * | 2017-07-11 | 2019-02-21 | Meccanica Breganzese S.P.A. In Breve Mb S.P.A. | CRIBLEUR BUCKET |
JP2020526690A (ja) * | 2017-07-11 | 2020-08-31 | メッカニカ・ブレガンゼセ・エス.ピー.エー.・イン・ブレブ・エムビー・エス.ピー.エー.Meccanica Breganzese S.P.A. In Breve Mb S.P.A. | 選別バケット |
US11103894B2 (en) | 2017-07-11 | 2021-08-31 | Meccanica Breganzese S.P.A. In Breve Mb S.P.A. | Screening bucket |
NL1042736B1 (nl) * | 2018-02-01 | 2019-08-12 | Gerlasco B V | Inrichting voor verwerken van grondstoffen |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040427 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |