JP2003191300A - 薄肉成形品の射出圧縮成形方法及びその装置 - Google Patents

薄肉成形品の射出圧縮成形方法及びその装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 複屈折や反り角が小さく、且つ記録ピット等
の転写が十分確保される薄肉成形品の射出圧縮成形方法
及び同成形方法を用いた射出圧縮成形装置を提供する。 【解決手段】 キャビティを形成する一対の移動金型及
び固定金型の当接後に射出装置を駆動操作して射出・充
填を遂行すると共に、その間に型締装置側において前記
キャビティ内へ溶融樹脂を受容せしめる型締保持工程
と、それに続いて溶融樹脂表面への記録ピットの転写を
行う型締圧縮工程を遂行せしめて薄肉成形品を射出圧縮
成形する方法において、前記型締保持工程を、キャビテ
ィ内へ流入する溶融樹脂に対し前記移動金型がその流入
を妨げないよう型開閉駆動機構及び型締駆動機構を無負
荷状態にするステップと、キャビティ内へ流入した溶融
樹脂に対し前記移動金型を介して所定の型締力を与える
よう型締駆動機構を制御するステップとを含む多段ステ
ップとして形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機を用い
た薄肉成形品としての薄肉ディスク基板の射出圧縮成形
に係り、特に型締装置側における型締保持工程中の保持
圧の多段制御に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＣＤ、ＤＶＤ等の薄肉ディスク基板の射
出成形機による成形では、成形ディスクの厚さが薄いた
め使用される溶融樹脂の量が１枚あたり少なく、且つ成
形時間も数秒前後と短いという厳しい条件の中で、スタ
ンパから多量のデジタル情報を転写せしめるようになっ
ている。
【０００３】薄肉ディスク基板等の光学成形品は、射出
・充填時に樹脂の分子配向等により内部歪が発生し易
く、それに伴い複屈折、反り角も大きくなり易い。その
ため射出時の充填工程では型締力を低く保持し、充填時
に発生する内部歪を低く抑える。また、充填完了又はそ
の近傍で型締力を上げ、記録ピット等の転写を確保する
ための射出圧縮回路を使用するのが一般的である。
【０００４】薄肉のディスク基板成形における射出圧縮
成形は、射出・充填工程の型締圧を低圧に保持すること
で金型内に充填された溶融樹脂の圧力で金型を開かせ
る。金型が開くことにより基板部の厚さ、即ち、キャビ
ティ厚が大となることで、充填中の基板表面に発生する
剪断応力による歪を小さく抑えることができる。この剪
断応力による歪が小さくなるほど、基板の複屈折、反り
は小さくなり、反り角の低減にも寄与する。また、基板
に発生する複屈折、反り角の低減と記録ピット等の高転
写性とは相反する関係にある。
【０００５】図３は、従来の薄肉のディスク基板成形に
おける型締め装置側における射出後の経過時間ｔに対す
る型締圧Ｐの指令波形を示す。なお、参考として時間軸
ｔの下方には、対応する射出側の各工程の推移を示す。
型締工程は大別して型締保持工程と型締圧縮工程からな
り、型締保持工程では射出側の充填工程に対応して、主
として成形空間であるキャビティ内への溶融樹脂の流入
が遂行され、型締圧縮工程では射出側の保圧工程に対応
して、主として記録ピット等の転写が遂行される。
【０００６】図３において、型締保持工程は、時間Ｔの
間比較的低い型締圧ＰＡのまま保持され、次いで時刻ｔ
２以降比較的高い型締圧ＰＢに保持されながら転写が遂
行される。そして冷却中の時刻ｔ４で型締圧縮工程が終
了する。
【０００７】図３に示されるように、従来技術において
は型締保持工程における型締保持圧を１段で制御してい
るため、複屈折、反り角及び転写の全てを満足する基板
の成形が困難であった。即ち、型締保持圧を比較的低く
設定すると複屈折、反りに対しては対応できるが、転写
性は満足できない。型締保持圧を高めに設定すると、転
写性はよいが複屈折、反りが大きくなる等の問題があっ
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は上述した問
題を鋭意検討した結果、型締保持工程を多段に制御する
ことによって、前記問題が解決できることを突き止め
た。従って、本発明の目的は、射出・充填中の型締圧が
低く多段に制御することにより複屈折や反り角が小さ
く、且つ記録ピット等の転写が十分確保される薄肉成形
品の射出圧縮成形方法及び同成形方法を用いた射出圧縮
成形装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による薄肉成形品の射出圧縮成形方法は、成
形空間を形成する一対の移動金型及び固定金型と、前記
移動金型を取付け固定する移動ダイプレートと、前記固
定金型を取付け固定する固定ダイプレートと、前記成形
空間内へ成形材料を射出・充填する射出装置と、前記移
動ダイプレートを進退せしめる型開閉駆動機構及び射出
装置の動作中、前記移動ダイプレートによる型締圧を制
御する型締駆動機構を有する型締装置とからなる射出成
形機を用いて、前記移動金型と固定金型の当接後に前記
射出装置を駆動操作して射出・充填を遂行すると共に、
その間に前記型締装置側において前記成形空間内へ成形
材料を受容せしめる型締保持工程と、それに続いて成形
材料表面への転写を行う型締圧縮工程を遂行せしめて薄
肉成形品を射出圧縮成形する方法において、前記型締保
持工程中、前記成形空間内へ流入する成形材料に対し、
前記移動金型がその流入を妨げないよう前記型開閉駆動
機構及び型締駆動機構を無負荷状態にする第１のステッ
プと、前記成形空間内へ流入した成形材料に対し、前記
移動金型を介して所定の型締力を与えるよう前記型締駆
動機構を制御する第２のステップとを含む多段ステップ
として形成したことを特徴とするものである。
【００１０】その際、好ましくは、各ステップはタイマ
による時間設定により制御されるようにすることができ
る。また、前記型締保持工程の最初のステップとして前
記第1のステップを遂行するよう構成されることができ
る。
【００１１】さらにまた、上記目的を達成するため、本
発明による薄肉成形品の射出圧縮成形装置は、成形空間
を形成する一対の移動金型及び固定金型と、前記移動金
型を取付け固定する移動ダイプレートと、前記固定金型
を取付け固定する固定ダイプレートと、前記成形空間内
へ成形材料を射出・充填する射出装置と、前記移動ダイ
プレートを進退せしめる型開閉駆動機構及び射出装置の
動作中、前記移動ダイプレートによる型締圧を制御する
型締駆動機構を有する型締装置とからなる射出成形機を
用いて、前記移動金型と前記固定金型の当接後に前記射
出装置を駆動操作して射出・充填を遂行すると共にその
間に前記型締装置側において前記成形空間内へ成形材料
を受容せしめる型締保持工程とそれに続いて成形材料表
面への転写を行う型締圧縮工程を遂行せしめて薄肉成形
品を射出圧縮成形する装置において、前記型締装置に
は、前記型締保持工程中、前記成形空間内へ流入する成
形材料に対し前記移動金型がその流入を妨げないよう前
記型開閉駆動機構及び型締駆動機構を無負荷状態に制御
する第１の制御手段と、前記成形空間内へ流入した成形
材料に対し前記移動金型を介して所定の型締力を与える
よう前記型締駆動機構を制御する第２の制御手段とから
なる。
【００１２】
【作用】本発明による薄肉成形品の射出圧縮成形方法に
おいては、移動金型と固定金型の当接後に射出装置を駆
動操作して射出・充填を遂行すると共に、その間に型締
装置側において、成形空間内へ成形材料を受容せしめる
型締保持工程と、それに続いて成形材料表面への記録ピ
ット等の転写を行う型締圧縮工程を遂行せしめて薄肉成
形品を射出圧縮成形する。
【００１３】その場合、前記型締装置には、前記型締保
持工程中、前記成形空間内へ流入する成形材料に対し前
記移動金型がその流入を妨げないよう前記型開閉駆動機
構及び型締駆動機構を無負荷状態に制御する。さらに、
前記成形空間内へ流入した成形材料に対し、前記移動金
型を介して所定の型締力を与えるよう前記型締駆動機構
を制御する。このように、少なくとも前記無負荷状態に
制御するステップを含む多段階のステップからなる前記
型締保持工程を遂行することによって、複屈折や反り角
を低減し、且つ、記録ピット等の転写性を良好にするも
のである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に基づ
く実施例について図１、図２を参照して詳細に説明す
る。図１において、（ａ）、（ｂ）は図３に示した型締
圧の指令波形と同様の波形を示しており、横軸は一対の
金型が当接された状態での射出開始後の経過時間を示
し、縦軸は型締圧を示す。図１（ａ）では、型締保持工
程中の形締圧がＰ０、Ｐ１のように２段に制御されてい
る。ここで、型締圧Ｐ０は時間Ｔ１の間保持され、型締
圧Ｐ１は時間Ｔ２の間保持される。型締圧Ｐ０は、実際
はほとんどゼロに近い値であって移動ダイプレートがキ
ャビティ内へ流入する溶融樹脂によって、押し戻される
ことに抵抗しないよう型締装置側の型開閉駆動機構及び
型締駆動機構を無負荷状態にしている。即ち、型締圧Ｐ
０は、移動ダイプレートが後退するときの慣性や摺動部
分の抵抗に相当する。従って、この時間Ｔ１の間に溶融
樹脂は、複屈折や反りの原因となる剪断応力の発生を極
力低く抑えつつキャビティ内に流入しディスク周辺へと
拡がることができる。
【００１５】時間Ｔ１が経過すると次いで時間Ｔ２の
間、型締圧縮工程における記録ピット等の転写の準備段
階として、所定の型締圧Ｐ１を与える。射出側での保圧
切換の後、型締圧縮工程に移行し時間Ｔ３の間型締圧Ｐ
２を与えて転写が遂行される。
【００１６】図１（ｂ）は、型締保持工程が４段階に制
御される例を示し、さらに、前記無負荷状態に相当する
型締圧Ｐ０が射出開始からではなく、時間Ｔ１経過後の
時間Ｔ２の間遂行される例を示す。これらの各時間Ｔ
１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４、Ｔ５は型締制御装置に予め設定
され、タイマ回路により制御されるようになっている。
【００１７】図２は、図１（ａ）、（ｂ）に示した型締
保持工程における多段制御を遂行するための射出側装置
の主要部を示す。同図において、参照番号１０は図略の
射出成形機基台に設置された固定ダイプレートであっ
て、その左端面には固定金型１４が取付け固定されてい
る。ＳＴＭＰは、転写用の原版であるスタンパである。
参照番号１２は移動ダイプレートであって、その右端面
には移動金型１６が取付け固定されている。移動ダイプ
レート１２の中心部右方には、成形されたディスクの中
心部を打ち抜く打ち抜きポンチ１８が設けられており、
同打ち抜きポンチ１８の左方は油圧シリンダのピストン
と一体に形成されている。さらに、打ち抜きポンチ１８
の中心部を貫通する押出しロッド２０が設けられ、同ロ
ッド２０左方は油圧シリンダのピストンと一体に形成さ
れている。上記各油圧シリンダへの圧油の給配用管路、
切換弁等の詳細は省略する。
【００１８】移動ダイプレート１２の左方には、射出成
形機の基台に固定された型締シリンダ２２が配置され、
同型締シリンダ２２のシリンダ外筒部２２Ａの内側に移
動ダイプレート１２の外周が摺動可能に取付けられてい
る。型締シリンダ２２の中心部には、左方より圧油供給
用の管路２４Ａを形成した筒状体２４が取付け固定され
ており、同筒状体２４の右方部は移動ダイプレート１２
内に形成された油室２６内に開口して配置されている。
参照番号２８、３０はそれぞれ型締シリンダ２２内の油
室であって、移動ダイプレート１２左端の径太部１２Ａ
により仕切られている。油室３０は型締圧を移動ダイプ
レート１２に与えるために形成され、油室２８は型開閉
動作の際移動ダイプレート１２を後退側即ち、図２にお
いてＺ方向の左方へ移動させるために形成されている。
【００１９】参照番号３２は、部材３６を介して型締シ
リンダ２２上に取付け固定されているタンクである。参
照番号３４は、タンク３２内に配置された油圧シリンダ
３８のピストンロッド下端に固着された弁体であって、
同弁体３４上面と部材３６下面との間隙により油室３０
とタンク３２との連通を制御するようになっている。参
照番号４０は切換弁ユニットで、射出成形機用制御装置
５０内の型締装置用の制御部５２から与えられる制御信
号ＳＧ１に応答して、油圧シリンダ３８への圧油の給配
を制御することにより弁体３４の開閉を操作するもので
ある。
【００２０】参照番号４２は、油室３０の圧力を検出す
るセンサである。さらに、参照番号４４は２方向切換弁
で、その切換指令用の制御信号ＳＧ２は型締装置用の制
御部５２から与えられる。参照番号４６はサーボ弁であ
って、可変吐出ポンプ７０からの圧油がＰポートに接続
されている。サーボ弁４６のＡポートは油室２８のポー
ト６０に、またＢポートは前記筒状体２４のポート６４
及び２方向切換弁４４に接続されている。サーボ弁４６
への制御信号ＳＧ３は型締装置用の制御部５２から与え
られる。参照番号４８は２方向切換弁であって、そのポ
ートＰ、Ｔは連通されている。また、そのポートＡはサ
ーボ弁４６のポートＢと、そのポートＢはサーボ弁４６
のポートＡとそれぞれ連通されている。２方向切換弁４
８の切換指令用の制御信号ＳＧ４は、型締装置用の制御
部５２から与えられる。
【００２１】前記射出成形機用制御装置５０の型締装置
制御部５２内の参照番号５４はタイマ回路であって、図
１（ａ）、（ｂ）の各時間Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４等の
設定部５６で設定された時刻に所望の制御信号を与える
ようになっている。センサ４２の出力は型締装置制御部
５２へ与えられ、型締圧の制御用信号を形成するために
利用される。
【００２２】次に、上述した図２に示される装置の動作
について説明する。図２に示される移動ダイプレート１
２の位置は型開き状態であり、Ｚ方向の左方端即ち、後
退限位置にあるのでこの状態から型開閉駆動機構を操作
して型閉じ動作を行う。そのため、制御信号ＳＧ１によ
り切換弁ユニット４０のポートＡに圧油が供給され、弁
体３４が下方に移動してタンク３２と油室３０が連通す
る。この状態で、サーボ弁４６は左方位置に切り換えら
れ、ポートＢからの圧油はポート６４から筒状体２４の
管路２４Ａを通って油室２６へ供給されるので、移動ダ
イプレート１２は右方へ移動する。同時に、油室２８内
の圧油はポート６０からサーボ弁４６のポートＡに排出
されタンクポートＴを経てタンクへ戻り、また油室３０
内には移動ダイプレート１２の移動につれてタンク３２
の油が供給される。なお、前記油室２８、２６及び３
０、筒状体２４の管路２４Ａ、弁体３４ならびにサーボ
弁４６は、本発明における型開閉駆動機構を構成し、ま
た油室３０、弁体３４、２方向切換弁４４及びサーボ弁
４６は、本発明における型締駆動機構を構成している。
【００２３】前記型閉じ動作が終了し、固定金型１４に
対し移動金型１６が当接した状態で、型締制御装置５２
からの制御信号ＳＧ１が与えられ、切換弁ユニット４０
はポートＢに圧油を供給して弁体３４を上昇させ油室３
０とタンク支持体３２との連通を遮断する。同時に、型
締制御装置５２からの制御信号ＳＧ２が与えられ２方向
切換弁４４はその右方位置に切り換えられる。また同時
に、サーボ弁４６は型締制御装置５２からの制御信号Ｓ
Ｇ３により中立位置とされる。さらにまた、２方向切換
弁４８は制御信号ＳＧ４により右方位置に切り換えられ
る。この状態では油室２６、油室２８は、それぞれ２方
向切換弁４８のポートＡ、ポートＢを介して図示しない
タンクに連通している。また、油室３０も２方向切換弁
４４、２方向切換弁４８のポートＡを経由して、図示し
ないタンクに連通されている。従って、移動ダイプレー
ト１２は無負荷状態となる。この状態で、図１（ａ）に
示した型締保持工程がスタートされる。即ち、射出装置
側で射出・充填が開始されるとキャビティ内に流入する
溶融樹脂によって移動ダイプレート１２は左方へ即ち、
型を開く方への力を受けるので油室３０内の油は上述し
た様に２方向切換弁４４、２方向切換弁４８のポートＡ
を経由して図示しないタンクへ戻され、また油室２６の
油は管路２４Ａ、ポート６４を通って２方向切換弁４８
のポートＡへ戻される。一方、油室２８は上述したよう
に２方向切換弁４８のポートＢを経由して図示しないタ
ンクと連通しているため、そのタンクの油が油室２８へ
と供給される。
【００２４】このようにして時間Ｔ１が経過すると、型
締制御装置５２からの制御信号ＳＧ４が与えられ、２方
向切換弁４８はその右方位置から左方位置（図２に示
す）に切り換えられる。さらに、図示しないポンプから
の圧油が同じく図示しない電磁リリーフ弁で制御され、
２方向切換弁４４、逆支弁、ポート６２を介して油室３
０へ与えられる。同時に又ポート６４を介して油室２６
にもその圧油が与えられる。この状態で時間Ｔ２が経過
すると、型締保持工程が終了し、次いで型締圧縮工程に
移行する。即ち、図示しないポンプからの圧油が同じく
図示しない電磁リリーフ弁で型締圧Ｐ２に制御される。
このようにしてさらに時間Ｔ３が経過すると、ディスク
表面への転写が終了する。その後打ち抜きポンチ１８が
駆動され、引き続き型開きが指令される。この型開き指
令に対応して弁体３４が連通状態となる。さらにサーボ
弁４６は右方位置となり、圧油はサーボ弁４６のポート
Ａから出てポート６０を通り油室２８へ供給され、一方
油室２６からの戻り油はポート６４を経てサーボ弁４６
のポートＢからタンクへ戻される。なお、型開き動作の
途中または型開限でロッド２０が駆動され、ディスク中
心部は成形品としてのディスクから分離される。型開き
終了後、移動金型１６上のディスクは、図略の製品取出
装置によって取り出されるようになっている。
【００２５】図１（ｂ）に示された型締保持工程のよう
な場合も、図１（ａ）における場合と同様であって、弁
体３４が遮断状態とされ、２方向切換弁４４は右方位置
にあり、時間Ｔ１、Ｔ３、Ｔ４、Ｔ５の間は２方向切換
弁４８が左方位置にあるように型締制御装置５２からそ
れぞれの制御信号が与えられ、時間Ｔ２の無負荷状態で
は、２方向切換弁４８は右方位置にあるように型締制御
装置５２から制御信号が与えられる。
【００２６】以上説明した図２の装置は、油圧を用いた
型締装置の型開閉駆動機構及び型締駆動機構であるが、
油圧方式に限定されない。例えば、電動射出成形機にお
いても本発明を適用することができる。ただし、電動射
出成形機でトグル機構を使用する場合、そのトグル機構
が無負荷状態の妨げにならないよう型締め用サーボモー
タを積極的に制御する必要はある。また、以上説明した
図２の装置は、型締保持工程中の型締圧を多段に制御す
るものであるが、本装置はこれに限られず、型締圧縮工
程中の型締圧を多段に制御することも可能である。
【００２７】
【発明の効果】本発明による薄肉成形品の射出圧縮成形
方法は、成形空間を形成する一対の移動金型及び固定金
型と、前記移動金型を取付け固定する移動ダイプレート
と、前記固定金型を取付け固定する固定ダイプレート
と、前記成形空間内へ成形材料を射出・充填する射出装
置と、前記移動ダイプレートを進退せしめる型開閉駆動
機構及び射出装置の動作中、前記移動ダイプレートによ
る型締圧を制御する型締駆動機構を有する型締装置とか
らなる射出成形機を用いて前記移動金型と前記固定金型
の当接後に前記射出装置を駆動操作して射出・充填を遂
行すると共にその間に前記型締装置側において前記成形
空間内へ成形材料を受容せしめる型締保持工程と、それ
に続いて成形材料表面への記録ピット等の転写を行う型
締圧縮工程を遂行せしめて薄肉成形品を射出圧縮成形す
る方法において、前記型締保持工程中、前記成形空間内
へ流入する成形材料に対し前記移動金型がその流入を妨
げないよう前記型開閉駆動機構及び型締駆動機構を無負
荷状態にする第１のステップと、前記成形空間内へ流入
した成形材料に対し前記移動金型を介して所定の型締力
を与えるよう型締駆動機構を制御する第２のステップと
を含む多段ステップとして形成したので成形空間への溶
融樹脂の射出・充填中、薄肉成形品表面に発生する剪断
応力による歪を小さく抑えることができ、結果として基
板に発生する複屈折、反り角の低減と記録ピット等の高
転写性という一見相反する関係にある要求をともに解決
できる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による薄肉成形品の射出圧縮成形におけ
る型締保持工程中の型締圧多段制御の型締圧の指令波形
を示し、（ａ）は型締保持工程が２段でその最初に無負
荷状態のステップの場合を示し、（ｂ）は４段で無負荷
状態が第２ステップにある場合を示す。
【図２】本発明による薄肉成形品の射出圧縮成形におけ
る型締装置の主要構成を示す図である。
【図３】従来の薄肉成形品の射出圧縮成形における型締
保持工程と型締圧縮工程における型締圧の指令波形を示
す図である。
【符号の説明】
１０ 固定ダイプレート １２ 移動ダイプレート １２Ａ 径太部 １４ 固定金型 １６ 移動金型 １８ 打ち抜きポンチ ２０ 押出しロッド ２２ 型締シリンダ ２２Ａ シリンダ外筒部 ２４ 筒状体 ２４Ａ 管路 ２６ 油室 ２８ 油室 ３０ 油室 ３２ タンク ３４ 弁体 ３６ 部材 ３８ 油圧シリンダ ４０ 切換弁ユニット ４２ センサ ４４ ２方向切換弁 ４６ サーボ弁 ４８ ２方向切換弁 ５０ 射出成形機用制御装置 ５２ 型締制御装置 ５４ タイマ回路 ５６ 設定部 ６０ ポート ６２ ポート ６４ ポート ７０ 可変吐出ポンプ ＳＧ１、ＳＧ２、ＳＧ３、ＳＧ４ 制御信号 ＳＴＭＰ スタンパ

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 成形空間を形成する一対の移動金型及び
    固定金型と、前記移動金型を取付け固定する移動ダイプ
    レートと、前記固定金型を取付け固定する固定ダイプレ
    ートと、前記成形空間内へ成形材料を射出・充填する射
    出装置と、前記移動ダイプレートを進退せしめる型開閉
    駆動機構及び射出装置の動作中、前記移動ダイプレート
    による型締圧を制御する型締駆動機構を有する型締装置
    とからなる射出成形機を用いて、 前記移動金型と固定金型の当接後に前記射出装置を駆動
    操作して射出・充填を遂行すると共に、その間に前記型
    締装置側において前記成形空間内へ成形材料を受容せし
    める型締保持工程と、それに続いて成形材料表面への転
    写を行う型締圧縮工程を遂行せしめて薄肉成形品を射出
    圧縮成形する方法において、 前記型締保持工程中、前記成形空間内へ流入する成形材
    料に対し、前記移動金型がその流入を妨げないよう前記
    型開閉駆動機構及び型締駆動機構を無負荷状態にする第
    １のステップと、 前記成形空間内へ流入した成形材料に対し、前記移動金
    型を介して所定の型締力を与えるよう前記型締駆動機構
    を制御する第２のステップとを含む多段ステップにより
    遂行するようにしたことを特徴とする薄肉成形品の射出
    圧縮成形方法。
  2. 【請求項２】 請求項１において、各ステップは、タイ
    マによる時間設定により制御されるようにしたことを特
    徴とする薄肉成形品の射出圧縮成形方法。
  3. 【請求項３】 請求項１または２において、前記型締保
    持工程の最初のステップとして前記第１のステップを遂
    行するようにしたことを特徴とする薄肉成形品の射出圧
    縮成形方法。
  4. 【請求項４】 請求項１乃至３において、前記型締保持
    工程には複数の前記第２のステップを遂行するようにし
    たことを特徴とする薄肉成形品の射出圧縮成形方法。
  5. 【請求項５】 成形空間を形成する一対の移動金型及び
    固定金型と、前記移動金型を取付け固定する移動ダイプ
    レートと、前記固定金型を取付け固定する固定ダイプレ
    ートと、前記成形空間内へ成形材料を射出・充填する射
    出装置と、前記移動ダイプレートを進退せしめる型開閉
    駆動機構及び射出装置の動作中、前記移動ダイプレート
    による型締圧を制御する型締駆動機構を有する型締装置
    とからなる射出成形機を用いて、 前記移動金型と前記固定金型の当接後に前記射出装置を
    駆動操作して射出・充填を遂行すると共にその間に前記
    型締装置側において前記成形空間内へ成形材料を受容せ
    しめる型締保持工程とそれに続いて成形材料表面への転
    写を行う型締圧縮工程を遂行せしめて薄肉成形品を射出
    圧縮成形する装置において、 前記型締装置には、前記型締保持工程中、前記成形空間
    内へ流入する成形材料に対し前記移動金型がその流入を
    妨げないよう前記型開閉駆動機構及び型締駆動機構を無
    負荷状態に制御する第１の制御手段と、 前記成形空間内へ流入した成形材料に対し前記移動金型
    を介して所定の型締力を与えるよう前記型締駆動機構を
    制御する第２の制御手段とを備えたことを特徴とする薄
    肉成形品の射出圧縮成形装置。
  6. 【請求項６】 請求項４において、前記型締装置には、
    前記第１の制御手段及び第２の制御手段をそれぞれ予め
    設定された時間だけ機能せしめるタイマ設定制御回路を
    備えたことを特徴とする薄肉成形品の射出圧縮成形装
    置。
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