JP2003154249A - 混合乾燥機およびスラリー状被処理物の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 効率よく濾過処理を行うことが可能なフィル
タ部を容器本体内に設け、一台で、混合処理、濾過処
理、および乾燥処理等を行うことが可能な混合乾燥機を
提供する。 【解決手段】 逆円錐形状の容器本体１０と、前記容器
本体１０内に設けられた攪拌翼２０とを備えた混合乾燥
機であって、前記容器本体１０を成す容器本体下部１２
の内面形状に沿ってフィルタ部１２１が設けられている
ことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体等を混合・
乾燥等させるための混合乾燥機に関し、詳しくは、一台
にて、混合処理、濾過処理、および乾燥処理等を行うこ
とができる混合乾燥機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】回転駆動する攪拌翼を容器内に備えた混
合乾燥機は、従来から知られている。また、一般的に、
攪拌翼としては、パドル翼、リボン翼等が知られてい
る。

【０００３】具体的には、例えば、図５に示すような構
成のものが知られている。以下、図５を用いて、従来技
術にかかる混合乾燥機における容器内部の構成について
説明する。

【０００４】図５に示された混合乾燥機は、逆円錐形状
の容器本体２１１と、蓋体２１２とから成る容器２１０
内に、回転駆動する垂直軸２２１を備え、この垂直軸に
てリボン翼２３１，２３１が回転駆動すべく構成されて
いる。

【０００５】垂直軸２２１は、その上端部に垂直軸側フ
ランジ２２２が固着されており、この垂直軸側フランジ
２２２は、駆動軸２６１の下端部に固着された駆動軸側
フランジ２６２と連結されている。駆動軸２６１は、容
器２１０外に設けられた駆動手段（図示省略）にて回転
駆動させられるべく構成されている。また、垂直軸２２
１の下端部は、容器本体２１１の下端側にて、軸受け等
（図示省略）を用いて、回転可能に固定されている。

【０００６】リボン翼２３１は、複数のアーム部２４１
…を用いて垂直軸２２１に固定されており、各アーム部
２４１の一端部が垂直軸２２１に固着され、他端部がリ
ボン翼２３１の所定箇所に固定されている。

【０００７】以上のように構成された従来技術にかかる
混合乾燥機によれば、容器本体２１１内に被処理物たる
粉粒体等を入れた後に、駆動軸２６１、垂直軸２２１お
よびアーム部２４１等を介してリボン翼２３１，２３１
を回転駆動させることにより、容器本体２１１内で粉粒
体等の混合処理、乾燥処理等を行うことができる。ま
た、容器２１０外に加熱手段を設ければ、その熱によ
り、容器２１０内の粉粒体等については、より効果的に
乾燥処理が行われることとなる。

【０００８】さて、図５に示した混合乾燥機を用いて、
混合処理、濾過処理、および乾燥処理の一連の処理を行
うとすれば、混合乾燥機に濾過機能を付加する手段と、
混合乾燥機外にて濾過処理を行ってから濾過処理後のケ
ーキ等を混合乾燥機に搬送等する手段とがある。

【０００９】前段の手段を実現するためには、例えば、
容器本体２１１の下部２８０に濾布を設ける構成があげ
られる。また、後段の手段を実現するためには、混合乾
燥機を用いて混合処理を行った後に、機外の別の装置に
て濾過処理を行い、この濾過処理後のケーキを再度搬送
して混合乾燥機内に戻し、乾燥処理を行う構成があげら
れる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術にかかる混合乾燥機は、以下のような問題を有し
ていた。

【００１１】まず、上述した前段の容器本体２１１の下
部２８０に濾布を設ける構成においては、濾過面積が非
常に小さいため、濾過性の良い粒体のみしか適用できな
いという問題があった。また、濾過面積が小さいことか
ら濾過処理に要する時間が長くなり、生産効率が低くな
るという問題があった。なお、これらの問題を解決する
ために、攪拌翼２３１を容器本体２１１の下部まで設け
ずに、容器本体２１１の中程に濾過面積の広い濾布等を
設ける構成も考えられる。しなし、このような構成とす
ると、濾過性能の改善を図ることは可能であるが、混合
処理や乾燥処理における処理効率を低下させ、一様な乾
燥粉体等を得ることができないという問題があった。

【００１２】次に、後段の混合乾燥機外にて濾過処理を
行う構成においては、ケーキの搬送工程時にコンタミ
（ｃｏｎｔａｍｉｎａｔｉｏｎ）が発生する可能性が高
まるという問題があった。また、このように複数の装置
を用いて処理を行えば、装置の設置場所が余計に必要と
なったり、装置の洗浄も各装置について行う必要があっ
て、煩雑であるという問題があった。

【００１３】そこで、本発明は上記従来技術にかかる問
題を解決するためになされたものであって、効率よく濾
過処理を行うことが可能なフィルタ部を容器本体内に設
け、一台で、混合処理、濾過処理、および乾燥処理等を
行うことが可能な混合乾燥機を提供することを課題とす
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】すなわち、上記課題を解
決するための本発明は、逆円錐形状の容器本体と、前記
容器本体内に設けられた攪拌翼とを備えた混合乾燥機で
あって、前記容器本体の内面形状に沿ってフィルタ部が
設けられていることを特徴としている。

【００１５】本発明にかかる混合乾燥機によれば、容器
本体の内面形状に沿って（いわゆる容器本体の円錐部分
に沿って）フィルタ部が設けられているため、従来より
も濾過面積を大きくすることができる。したがって、本
発明によれば、被処理物の濾過処理を効率よく行うこと
ができる。また、本発明によれば、一台の装置を用い
て、効率よく、混合処理、濾過処理、乾燥処理を行うこ
とが可能な混合乾燥機を得ることができる。

【００１６】また、本発明にかかる混合乾燥機において
は、前記フィルタ部が、前記容器本体を成す容器本体下
部の内面形状に沿って設けられている構成が好ましい。

【００１７】さらに、本発明にかかる混合乾燥機におい
ては、前記容器本体が、前記容器本体下部と容器本体上
部とに分割可能であって、前記フィルタ部が前記容器本
体下部に対して着脱自在に設けられている構成が好まし
い。

【００１８】この好ましい構成によれば、容器本体下部
に対してフィルタ部が着脱自在に設けられているため、
フィルタ部を取り外しての洗浄等を容易に行うことがで
きる。また、被処理物たるスラリー等の性質、粉体の粒
径等に合わせて、適宜、フィルタ部の交換を行うことも
できる。

【００１９】また、本発明にかかる混合乾燥機において
は、前記フィルタ部が、多層構造を有し、容器本体の内
面に接する金網部と、前記金網部に積層された焼結金属
部とを有する構成が好ましい。

【００２０】この好ましい構成によれば、フィルタ部を
成す金網部は、容器本体に対して金属タッチで取り付け
られているため、この混合乾燥機は、機外からの熱を伝
達しやすい構造を有することとなる。したがって、本発
明によれば、フィルタ部を伝熱面として有効利用できる
ため、濾過処理のみならず、乾燥処理等においても、よ
り効果的な混合乾燥機とすることができる。

【００２１】さらに、本発明は、逆円錐形状の容器本体
と、前記容器本体内に設けられた攪拌翼とを備えた混合
乾燥機を用いて、スラリー状被処理物の混合処理、濾過
処理、および乾燥処理を行うスラリー状被処理物の処理
方法であって、前記容器本体下部の内面形状に沿ってフ
ィルタ部が設けられ、前記フィルタ部が、多層構造を有
し、前記容器本体下部の内面に接する金網部と、前記金
網部に積層された焼結金属部とを用いて構成されてお
り、前記容器本体内にスラリー状被処理物を投入した後
に、前記攪拌翼を回転駆動させて、前記スラリー状被処
理物を攪拌して混合させる混合処理工程と、前記混合処
理工程後、前記容器本体内の前記スラリー状被処理物に
圧力をかけつつ、前記攪拌翼を回転駆動させて、前記ス
ラリー状被処理物の固体成分を前記焼結金属部上にケー
キとして積層させ、前記スラリー状被処理物の液体成分
を前記金網部を介して濾過液として排出させる濾過処理
工程と、前記濾過処理工程後、前記攪拌翼を回転駆動さ
せて、前記ケーキを乾燥させる乾燥処理工程とを備えた
ことを特徴としている。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
実施の形態を説明する。

【００２３】図１は、本発明の実施形態にかかる混合乾
燥機の概略構成図を示したものである。図１に示された
混合乾燥機は、その内部にて被処理物（スラリー、粉粒
体等）の混合処理、濾過処理、乾燥処理等を行う容器１
００と、容器１００内に被処理物を投入する投入口１４
と、容器１００内の攪拌翼２０等を駆動させる駆動手段
（電動モータ等）１５と、容器１００内の加圧を行うた
めに用いられる加圧口１６等とを用いて構成されてい
る。

【００２４】容器１００は、逆円錐形状の容器本体１０
と、容器本体１０の上方側開口部を閉塞すべく形成され
た蓋体１３とを用いて構成されている。容器本体１０と
蓋体１３とは、それぞれに設けられた本体側第一フラン
ジ１１ａ、蓋体側フランジ１３ａ、およびこれらのフラ
ンジ１１ａ，１３ａを締結させるボルト（図示省略）等
を用いて接続されており、本体側第一フランジ１１ａと
蓋体側フランジ１３ａとの間には、パッキン等（図示省
略）が設けられている。

【００２５】また、本実施形態にかかる混合乾燥機にお
いては、上述した投入口１４、駆動手段１５、および加
圧口１６が、それぞれ蓋体１３の上部に設けられてい
る。そして、本実施形態にかかる混合乾燥機は、必要に
応じて、投入口１４から被処理物たるスラリー等が投入
された後に、駆動手段１５を用いて、これに接続された
駆動軸１７を回転させ、駆動軸１７を介して容器１００
内に設けられた攪拌翼２０等を回転駆動させることによ
って、粉粒体等に対する混合処理、濾過処理、および乾
燥処理等を行うべく構成されている。

【００２６】次に、本発明の実施形態にかかる混合乾燥
機における容器１００内の構造について具体的に説明す
る。

【００２７】図１に示すように、本実施形態にかかる混
合乾燥機は、容器１００内部に、駆動手段１５にて回転
駆動可能である駆動軸１７と、この駆動軸１７によって
回転可能な垂直軸１８と、この垂直軸１８に固着された
攪拌翼２０および補助翼３０と、垂直軸１８の下端部に
固着されたリボン翼４０等とが設けられている。

【００２８】また、容器１００を成す容器本体１０の外
面部には、容器１００内の温度調整（加熱あるいは冷
却）を行うために、外套部１９が設けられている。そし
て、この外套部１９は、必要に応じて、加熱媒体あるい
は冷却媒体を流通可能に構成されている。

【００２９】駆動軸１７と垂直軸１８とは、それぞれに
設けられた駆動軸側フランジ１７ａ、垂直軸側フランジ
１８ａを用いて連結されており、これらのフランジ１７
ａ，１８ａは、ボルト（図示省略）等を用いて締結され
ている。また、ここで、本実施形態にかかる垂直軸１８
の下端部には、上述したようにリボン翼４０が設けられ
ている。

【００３０】垂直軸１８には、複数の攪拌翼２０と、複
数の補助翼３０と、リボン翼４０とが固着して設けられ
ている。攪拌翼２０は、羽根板２１と、アーム部２２と
を用いて構成されており、各アーム部２２の一端側が垂
直軸１８に固着され、各アーム部２２の他端側に各羽根
板２１が固着されている。

【００３１】各攪拌翼２０を構成する各アーム部２２
は、垂直軸１８の回転中心軸に対して、アーム部２２の
長手方向の中心軸が略９０゜の角度を成すべく（装置の
接地面と略平行となるべく）、垂直軸１８に固着されて
いる。また、アーム部２２は、垂直軸１８の軸方向の上
方から下方に対して（容器本体１０の逆円錐形状に応じ
て）、徐々にその長さが短くなるように複数設けられて
おり、各アーム部の上下のアーム部は、それぞれ約１２
０゜移動した位置に設けられている。

【００３２】そして、以上のように設けられた各アーム
部２２の他端側に設けられた各羽根板２１は、容器本体
１０の内面に近接すべく取り付けられており、各羽根板
２１と容器本体１０の内面との間には、略５〜２０ｍｍ
程度の間隔が設けられている。ここでの間隔は、狭いほ
ど壁面での内容物の流動がよく、また壁面への付着も少
なくなるが、回転体（羽根板２１等）と壁面（容器本体
１０の内面）との接触を避けるためには、経験上（製缶
精度、組立精度等によって）、上述した５〜２０ｍｍ程
度の間隔であることが好ましい。なお、この間隔は、缶
体サイズ（容器本体１０のサイズ）によっても異なる。

【００３３】また、各羽根板２１は、パドル形状に形成
されている（パドル翼として構成されている）。ここ
で、パドル形状とは、一定幅を有する短辺と、槽（容器
本体１０の内面）に対して平行なカーブから成る長辺と
で形成される平板の形状である。このとき、短辺は全て
同一幅であっても、また二段階に変化してもよい。この
平板を各アーム部に、水平面に対して１５゜〜４５゜の
傾きを有するべく取り付けたものをパドル翼とする。な
お、本実施形態においては、２０゜に傾けて取り付けて
いる。

【００３４】また、各補助翼３０は、矩形形状の平板状
部材を用いて形成されており、リボン翼４０は、保持部
４１，４２を介して垂直軸１８の下部に取り付けられて
いる。より具体的には、リボン翼４０は、その上端部が
垂直軸１８の下端部に固着されたアーム部４３に固定さ
れ、その下端部が保持部４２を介してアーム部２２Ｘに
固定されている。そして、さらに、このリボン翼４０の
一部は、保持部４１を介してアーム部４３に固定されて
いる。本実施形態において、リボン翼４０は、保持部４
１，４２にてその固定状態が補強されているが、このリ
ボン翼４０、アーム部４３，２２Ｘおよび保持部４１，
４２については、容器本体１０あるいはこれに設けられ
た他の要素には固定されていない。

【００３５】つまり、本実施形態にかかる混合乾燥機
は、以上のように、容器下部に位置する回転駆動部分
（リボン翼４０等）および垂直軸１８を特に固着等しな
いため、密になりやすい容器下部領域の構造を緩和する
ことができる。したがって、本実施形態によれば、容器
下部領域をこのような構造とすることにより、粉粒体等
排出時の抵抗をなくして排出時間を短縮させることがで
きる。また、容器下部領域の構造を改善することによ
り、容器下部領域における粉粒体等の付着も減少させ、
粉粒体等の回収率も向上させることができる。

【００３６】さて、本実施形態にかかる混合乾燥機にお
いては、濾過処理等を効果的に行うべく、容器本体１０
を成す容器本体下部１２にフィルタ部（後述する）が設
けられている。また、本実施形態においては、容器本体
１０を成す容器本体上部１１と容器本体下部１２とが適
宜分離可能に構成されており、容器本体上部１１と容器
本体下部１２とは、それぞれに設けられた本体側第二フ
ランジ１１ｂ、本体側第三フランジ１２ａ、およびこれ
らのフランジ１１ｂ，１２ａを締結させるボルト（図示
省略）等を用いて、分割および組み立ての両方を容易に
実施可能に構成されている。なお、この本体側第二フラ
ンジ１１ｂと本体側第三フランジ１２ａとの間には、適
宜パッキン等が設けられている。以下、図面に基づい
て、この容器本体下部１２およびフィルタ部の構造につ
いて説明する。

【００３７】図２は、図１に示された本実施形態にかか
る混合乾燥機の容器本体を成す容器本体下部の概略図を
示したものである。また、図３は、容器本体下部に着脱
自在に設けられているフィルタ部の概略図を示したもの
である。

【００３８】図２に示すように、本実施形態にかかる容
器本体下部１２には、容器本体上部１１との組み立てに
用いられる本体側第三フランジ１２ａ等が設けられてお
り、この容器本体下部１２の内面には、その内面形状に
沿うようにフィルタ部１２１が設けられている。

【００３９】このフィルタ部１２１は、上述したよう
に、容器本体下部１２に対して着脱自在に構成されてお
り、具体的には、フィルタ部１２１を成すフランジ部１
２１ａに対応して、容器本体下部１２の本体側第三フラ
ンジ１２ａの内側に形成された内方フランジ部１２ａ１
に、ボルト等の締結部材１２９による締結用のめねじ部
等が形成されている。つまり、本実施形態においては、
このフランジ部１２１ａ、内方フランジ部１２ａ１、お
よび締結部材１２９等を用いて、フィルタ部１２１が容
器本体下部１２に対して着脱自在に構成されている。な
お、このフランジ部１２１ａと内方フランジ部１２ａ１
との間には、パッキン１２８が設けられている。

【００４０】また、容器本体下部１２の下方位置には、
濾過処理の際に生ずる濾過液を集めるために機能する濾
過液集合部１２２が設けられており、この濾過液集合部
１２２には、濾過液排出部１２３が取り付けられてい
る。

【００４１】濾過液集合部１２２は、断面が半円状の部
材（例えば、半割状のパイプ材）を、容器本体下部１２
の下方位置の外周を取り巻くべく設けて構成されてお
り、この濾過液集合部１２２が取り付けられた容器本体
下部１２の所定箇所には、複数の開口部１２ｂが設けら
れている。すなわち、濾過処理にて生成される濾過液
は、この開口部１２ｂを経て濾過液集合部１２２に集め
られ、この濾過液集合部１２２から濾過液排出部１２３
を介して混合乾燥機外に排出される。

【００４２】フィルタ部１２１は、図３に示すように、
容器本体下部１２の内周面に接すべく（内周面に沿う形
状に）形成された分流用の金網部１２１ｂと、この金網
部１２１ｂに積層された焼結金属部１２１ｃと、これら
の上方に位置し、内方フランジ部１２ａ１に対応するフ
ランジ部１２１ａとを用いて構成されている。このフィ
ルタ部１２１は、後述するように、スラリー等の濾過処
理を行う場合には、焼結金属部１２１ｃがケーキ層形成
面として機能し、金網部１２１ｂが濾過液分流部として
機能する。

【００４３】次に、以上のように構成された本実施形態
にかかる混合乾燥機を用いて行われる、種々の処理につ
いて説明する。なお、ここでは、被処理物（本発明の
「スラリー状被処理物」に相当）として、スラリーと何
らかの添加物とを投入し、これについて、混合処理、濾
過処理、および乾燥処理を行う場合について説明する。

【００４４】＜混合処理＞本実施形態にかかる混合乾燥
機においては、投入口１４から投入されたスラリーおよ
び添加物を混合させる際には、そのスラリー等の性質に
応じて、スラリー等の投入前、投入中、あるいは投入後
から、駆動手段１５、駆動軸１７、および垂直軸１８を
介して、攪拌翼２０、補助翼３０およびリボン翼４０を
回転駆動させる。

【００４５】本実施形態にかかる混合乾燥機は、この混
合処理の際には、そのスラリー等の性質、処理量あるい
は処理時間等に応じて、翼２０，３０，４０の回転数を
適宜変更可能に構成されている。また、本実施形態にか
かる混合乾燥機は、外套部１９に流通させる媒体の種
類、温度、流量等を適宜変更可能に構成されているた
め、スラリー等の温度制御が必要な場合にも、媒体の温
度等を調整することによって、容易に対応できる。

【００４６】＜濾過処理＞上記混合処理が終了し、濾過
処理を行う場合には、加圧口１６からエアあるいは不活
性ガス等を噴出させて容器１００内を所定圧力（例えば
０．１ＭＰａ〜０．５ＭＰａ）に加圧した状態におい
て、翼２０，３０，４０を比較的緩やかに回転駆動させ
る。例えば、翼２０，３０，４０は、５ｒｐｍ〜６０ｒ
ｐｍ程度の回転数にて回転させる。

【００４７】本実施形態にかかる混合乾燥機において
は、濾過処理の際に、翼２０，３０，４０をあまりに高
速で回転させると、その回転によってケーキ（被処理物
の固体成分）が焼結金属部に押さえつけられ、目詰まり
等を起こすおそれがある。一方、翼２０，３０，４０を
停止させた状態で濾過処理を行うと、濾過処理後、ケー
キが翼２０，３０，４０、あるいは翼２０，４０と容器
本体１０の内面との間に積層して、再度回転駆動させる
際に、過負荷状態となり、駆動手段１５、駆動軸１７、
垂直軸１８、および翼２０，４０等の損傷、故障等が生
ずるおそれがある。そこで、本実施形態においては、翼
２０，３０，４０を比較的緩やかに回転駆動させながら
加圧することによって、翼等へのケーキの積層を防止し
つつ、濾過処理が行われる。

【００４８】ここで、図４は、本実施形態にかかる混合
乾燥機を用いて濾過処理が行われる場合における図１の
Ａ部拡大図を示したものである。容器１００内にて濾過
処理が行われる場合には、上述したように、加圧口１６
からエアあるいは不活性ガス等を噴出させることによっ
て、被処理物が容器１００の中心部から外側に向かって
（矢印Ｂ方向に）加圧され、フィルタ部１２１を成す焼
結金属部１２１ｃ上にケーキＣ（被処理物を成す固体成
分）が積層される。また、被処理物が加圧されることに
よって、被処理物を成す液体成分は、焼結金属部１２１
ｃの隙間を通って金網部１２１ｂに達し、この金網部１
２１ｂ、開口部１２ｂ、濾過液集合部１２２、および濾
過液排出部１２３を介して、濾過液として、混合乾燥機
外に排出される。なお、この濾過液が必要とする製品で
ある場合には、この濾過液排出部１２３の下流側に、適
宜貯留槽等（図示省略）を設けてもよい。

【００４９】また、本実施形態にかかる混合乾燥機は、
この濾過処理の際においても、そのスラリー等の性質、
処理量あるいは処理時間等に応じて、翼２０，３０，４
０の回転数を適宜変更可能である。また、上述したよう
に、外套部１９に流通させる媒体の種類、温度、流量等
を適宜変更して、容器１００内の温度調整を容易に行え
るため、スラリー等の温度制御を行いつつ、濾過処理を
実施することができる。

【００５０】＜乾燥処理＞上記濾過処理が終了し、乾燥
処理を行う場合には、駆動手段１５、駆動軸１７、およ
び垂直軸１８を介して、攪拌翼２０、補助翼３０および
リボン翼４０を回転駆動させることによって、容器１０
０内壁面等に積層されたケーキを攪拌させる。加えて、
本実施形態にかかる混合乾燥機は、必要に応じて、容器
本体１０外周部に設けられた外套部１９に高温流体等を
流通させて、容器１００内を加温して、乾燥処理を促進
させることができる。

【００５１】また、この乾燥処理においても、そのケー
キあるいは必要とされる粉体の性質、処理量あるいは処
理時間等に応じて、翼２０，３０，４０の回転数を適宜
変更可能である。なお、この乾燥処理を行う場合におい
ては、翼２０，３０，４０が比較的低回転（例えば、３
０ｒｐｍ〜９０ｒｐｍ程度）にて回転駆動させられる構
成が好ましい。あまりに高回転にて回転駆動させられる
と、ボルテックスが発生したり、粉体の粒子が破壊され
る等の問題が生ずるからである。ここで、ボルテックス
とは、粉体等が、容器内周面近傍では高い位置までかき
上げられ、容器中心部分では深く落ち込むような状態と
なる現象である。

【００５２】本実施形態にかかる混合乾燥機は、以上の
ように構成され作動するため、次のような効果を得るこ
とができる。

【００５３】まず、本実施形態にかかる混合乾燥機は、
容器本体下部１２の内面形状に沿ってフィルタ部１２１
が設けられているため、一台の装置を用いて、混合処
理、濾過処理、乾燥処理を効果的に行うことができる。
また、この混合乾燥機は、容器本体下部１２の内面形状
に沿ってフィルタ部１２１が設けられている。すなわ
ち、容器本体１０の円錐部分にフィルタ部１２１が設け
られているため、従来よりも濾過面積を大きくすること
ができる。したがって、本実施形態によれば、被処理物
の濾過処理を効率よく行うことができる。以上のことか
ら、本実施形態によれば、一台の混合乾燥機を用いて、
効率よく、混合処理、濾過処理、乾燥処理を行うことが
可能となるので、前工程の濾過器および遠心分離機等が
不要となる。

【００５４】次に、本実施形態においては、容器本体１
０が容器本体上部１１と容器本体下部１２とに分割可能
であって、この容器本体下部１２に対してフィルタ部１
２１が着脱自在に設けられているため、フィルタ部１２
１を取り外しての洗浄等を容易に行うことができる。ま
た、被処理物たるスラリー等の性質、粉体の粒径等に合
わせて、適宜、フィルタ部１２１の交換（フィルタサイ
ズの選定等）を行うこともできる。

【００５５】次に、本実施形態においては、フィルタ部
１２１が、容器本体下部１２の内面に接する金網部１２
１ｂと、これに積層された焼結金属部１２１ｃとを用い
て構成されている。すなわち、フィルタ部１２１（を成
す金網部１２１ｂ）は、容器本体下部１２に対して金属
タッチで取り付けられているため、外套部１９からの熱
を伝達しやすい構造を有することとなる。したがって、
本実施形態によれば、フィルタ部１２１を伝熱面として
有効利用できるため、濾過処理のみならず、乾燥処理等
においても、より効果的な混合乾燥機とすることができ
る。

【００５６】以上のように、本実施形態にかかる混合乾
燥機は、容器本体１０の下部（逆円錐下部）たる容器本
体下部１２にフィルタ部１２１を取り付けることによっ
て、被処理物の濾過処理を容易に行うことが可能とな
り、本機一台のみで、混合処理、濾過処理、洗浄処理
（後述する）、乾燥処理等を行うことができる。したが
って、本実施形態によれば、装置の省略化、コンタミの
減少、機器配管等の洗浄の容易化を図り、生産性向上お
よび品質向上に大きく寄与することが可能となる。

【００５７】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、上
述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。

【００５８】例えば、上記各実施形態においては、混合
乾燥機を用いて混合処理、濾過処理、および乾燥処理を
行う場合について説明したが、本発明はこの構成に限定
されるものではない。したがって、例えば、濾過処理後
に、ケーキを洗浄するための洗浄処理を行った後、再度
濾過処理を行ってから乾燥処理を行うべく（混合処理→
濾過処理→洗浄処理→濾過処理→乾燥処理を行うべ
く）、本実施形態にかかる混合乾燥機を使用してもよ
い。

【００５９】また、上記実施形態においては、フィルタ
部１２１が金網部１２１ｂと焼結金属部１２１ｃとを用
いた二層構造である場合について説明したが、本発明は
この構成に限定されるものではなく、必要に応じて、一
層あるいは三層以上を有する構成であってもよい。

【００６０】また、上記実施形態においては、容器本体
下部１２にフィルタ部１２１が設けられた場合について
説明したが、本発明はこの構成に限定されるものではな
く、必要に応じて、このフィルタ部を設ける面積は変更
可能であり（濾過面積は増減させることが可能であ
り）、例えば、容器本体の内面全体にフィルタ部が設け
られてもよい。

【００６１】また、上記実施形態においては、容器本体
下部１２に対してフィルタ部１２１が着脱可能である場
合について説明したが、本発明はこの構成に限定される
ものではなく、フィルタ部１２１は容器本体下部１２に
固着され、フィルタ部１２１全体として、洗浄等可能に
構成されてもよい。

【００６２】また、上記実施形態においては、混合攪拌
等を行う攪拌翼（本発明の「攪拌翼」に相当）として、
容器本体１０内に、攪拌翼２０（パドル翼）、補助翼３
０、およびリボン翼４０を組み合わせた攪拌翼が設けら
れる場合について説明したが、本発明はこの構成に限定
されるものではない。すなわち、本発明にかかる攪拌翼
は、何らかの構成に限定されるものではなく、例えば、
パドル翼のみ、あるいは、従来技術にて説明したリボン
翼のみ（図５参照）で構成されていてもよく、また、他
の構成の攪拌翼を組み合わせたものであってもよい。

【００６３】さらに、上記実施形態においては、混合乾
燥機を用いて処理する物質（スラリー状被処理物）につ
いては特に説明しなかったが、かかる被処理物は、何ら
かの分野のものに限定されるものではなく、本実施形態
にかかる混合乾燥機は種々の分野において使用可能であ
る。したがって、本実施形態にかかる混合乾燥機は、例
えば、医薬、食品、化学薬品、電気材料、有機薬品、農
薬肥料、合成樹脂、顔料、染料、およびセラミック等の
処理に使用可能である。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
逆円錐形状の容器本体下部にフィルタ部が設けられるこ
とによって、効率よく濾過処理を行うことができ、一台
で、混合処理、濾過処理、および乾燥処理等を行うこと
が可能な混合乾燥機を得ることができる。したがって、
本発明によれば、装置の省略化、コンタミの減少、機器
配管等の洗浄の容易化を図り、生産性向上、および品質
向上を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態にかかる混合乾燥機の概略構
成図である。

【図２】本実施形態にかかる混合乾燥機の容器本体を成
す容器本体下部の概略図である。

【図３】本実施形態にかかる混合乾燥機の容器本体下部
に着脱自在に設けられているフィルタ部の概略図であ
る。

【図４】本実施形態にかかる混合乾燥機を用いて濾過処
理が行われる場合における図１のＡ部拡大図を示したも
のである。

【図５】従来技術にかかる混合乾燥機の概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１０…容器本体、１１…容器本体上部、１１ａ…本体側
第一フランジ、１１ｂ…本体側第二フランジ、１２…容
器本体下部、１２ａ…本体側第三フランジ、１２ｂ…開
口部、１３…蓋体、１３ａ…蓋体側フランジ、１４…投
入口、１５…駆動手段、１６…加圧口、１７…駆動軸、
１７ａ…駆動軸側フランジ、１８…垂直軸、１８ａ…垂
直軸側フランジ、１９…外套部、２０…攪拌翼、２１…
羽根板、２２…アーム部、３０…補助翼、４０…リボン
翼、４１，４２…保持部、４３…アーム部 １００…容器、１２１…フィルタ部、１２１ａ…フラン
ジ部、１２１ｂ…金網部、１２１ｃ…焼結金属部、１２
２…濾過液集合部、１２３…濾過液排出部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｆ 15/06 Ｂ０１Ｆ 15/06 Ｚ Ｆ２６Ｂ 11/16 Ｆ２６Ｂ 11/16 (72)発明者 藤原 敬之 大阪府泉南郡熊取町朝代東３丁目２−４ Ｆターム(参考） 3L113 AA07 AC58 AC67 AC68 BA39 CB29 DA01 4G035 AB46 AE13 AE15 4G037 AA11 CA03 EA04 4G078 AA13 AB03 AB05 AB09 BA05 BA09 CA01 CA05 CA12 CA17 DA01 DA14 DA28 EA01 EA03 EA10

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 逆円錐形状の容器本体と、前記容器本体
   内に設けられた攪拌翼とを備えた混合乾燥機であって、 前記容器本体の内面形状に沿ってフィルタ部が設けられ
   ていることを特徴とする混合乾燥機。
2. 【請求項２】 前記フィルタ部が、前記容器本体を成す
   容器本体下部の内面形状に沿って設けられている請求項
   １に記載の混合乾燥機。
3. 【請求項３】 前記容器本体が、前記容器本体下部と容
   器本体上部とに分割可能であって、 前記フィルタ部が前記容器本体下部に対して着脱自在に
   設けられている請求項２に記載の混合乾燥機。
4. 【請求項４】 前記フィルタ部が、多層構造を有し、容
   器本体の内面に接する金網部と、前記金網部に積層され
   た焼結金属部とを有する請求項１から３のいずれか１項
   に記載の混合乾燥機。
5. 【請求項５】 逆円錐形状の容器本体と、前記容器本体
   内に設けられた攪拌翼とを備えた混合乾燥機を用いて、
   スラリー状被処理物の混合処理、濾過処理、および乾燥
   処理を行うスラリー状被処理物の処理方法であって、 前記容器本体下部の内面形状に沿ってフィルタ部が設け
   られ、前記フィルタ部が、多層構造を有し、前記容器本
   体下部の内面に接する金網部と、前記金網部に積層され
   た焼結金属部とを用いて構成されており、 前記容器本体内にスラリー状被処理物を投入した後に、
   前記攪拌翼を回転駆動させて、前記スラリー状被処理物
   を攪拌して混合させる混合処理工程と、 前記混合処理工程後、前記容器本体内の前記スラリー状
   被処理物に圧力をかけつつ、前記攪拌翼を回転駆動させ
   て、前記スラリー状被処理物の固体成分を前記焼結金属
   部上にケーキとして積層させ、前記スラリー状被処理物
   の液体成分を前記金網部を介して濾過液として排出させ
   る濾過処理工程と、 前記濾過処理工程後、前記攪拌翼を回転駆動させて、前
   記ケーキを乾燥させる乾燥処理工程とを備えたことを特
   徴とするスラリー状被処理物の処理方法。