JP2001141363A - 混合乾燥機 - Google Patents
混合乾燥機Info
- Publication number
- JP2001141363A JP2001141363A JP32485199A JP32485199A JP2001141363A JP 2001141363 A JP2001141363 A JP 2001141363A JP 32485199 A JP32485199 A JP 32485199A JP 32485199 A JP32485199 A JP 32485199A JP 2001141363 A JP2001141363 A JP 2001141363A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- mixing
- vertical shaft
- powder
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
直軸に対する粉粒体等の付着を防止して、粉粒体等の回
収率を向上させるべく構成された混合乾燥機を提供する
ことを課題とする。 【解決手段】 容器(10)内に垂直軸(18)を備え
た混合乾燥機において、前記容器(10)内の被処理物
の攪拌を行うための攪拌翼(20)と、前記垂直軸(1
8)に対する前記被処理物の付着を防止するための補助
翼(30)とが、前記垂直軸(18)に設けられてい
る。
Description
乾燥等させるための混合乾燥機に関し、詳しくは、混合
乾燥機を構成する容器内において回転駆動する垂直軸に
対する粉粒体等の付着防止等に関するものである。
合乾燥機であって、垂直軸に攪拌翼を設けたものは、従
来から知られている。また、一般的に、攪拌翼として
は、リボン翼等が用いられている。
成のものが知られている。以下、図6を用いて、従来技
術に係る混合乾燥機における容器内部の構成について説
明する。
器本体111と、蓋体112とから成る容器110内
に、回転駆動する垂直軸121を備え、この垂直軸にて
リボン翼131,131が回転駆動すべく構成されてい
る。
ランジ122が固着されており、この垂直軸側フランジ
122は、駆動軸161の下端部に固着された駆動軸側
フランジ162と連結されている。駆動軸161は、容
器110外に設けられた駆動手段(図示省略)にて回転
駆動させられるべく構成されている。また、垂直軸12
1の下端部は、容器本体111の下端側にて、軸受け等
(図示省略)を用いて、回転可能に固定されている。
…を用いて垂直軸121に固定されており、各アーム部
141の一端部が垂直軸121に固着され、他端部がリ
ボン翼131の所定箇所に固定されている。
に構成されているので、容器110内にて、駆動軸16
1、垂直軸121およびアーム部141等を介してリボ
ン翼131,131が回転駆動する。
よれば、容器本体111内に被処理物たる粉粒体等を入
れた後に、駆動軸161等を介してリボン翼131,1
31を回転駆動させることにより、粉粒体等の混合処
理、乾燥処理等を効果的に行うことができる。また、容
器110外に加熱手段を設ければ、その熱により、容器
110内の粉粒体等については、より効果的に乾燥処理
が行われることとなる。
来技術に係る混合乾燥機は、以下のような問題を有して
いた。
等を混合、乾燥処理させる際には、上述したように、垂
直軸121等を介してリボン翼131,131を回転駆
動させるわけであるが、係る構成によれば、垂直軸12
1は攪拌機能を有さず、その周速度も遅いために、垂直
軸121に対して粉粒体等が付着しやすく、付着した粉
粒体等は更新されにくい。したがって、従来技術に係る
混合乾燥機によれば、粉粒体等が垂直軸121に付着し
て未乾燥物として残留し、回収率が低下するという問題
があった。
容器110外部に加熱手段等を設けた場合であっても、
垂直軸121は容器110の外壁から最も離れた位置に
あるため、垂直軸121に付着した粉粒体等には加熱手
段からの熱が伝わりにくく、垂直軸121に付着した粉
粒体等の乾燥は促進されず、未乾燥物として残留するお
それがある。したがって、従来技術に係る混合乾燥機に
よれば、上述した場合と同様に、粉粒体等が垂直軸12
1に付着して未乾燥物として残留し、回収率が低下する
という問題があった。
ては、容器110の下部領域には、垂直軸121とリボ
ン翼131、およびリボン翼131をサポートするアー
ム部141が密な状態で配設されている。よって、係る
混合乾燥機においては、容器110の下部領域が密に構
成されていることにより、容器110の下部領域におい
て粉粒体等の付着が激しくなるおそれがある。したがっ
て、従来技術に係る混合乾燥機によれば、容器110下
部領域が、容器110内から粉粒体等を排出させる際の
抵抗となって、排出時間が長くなるという問題があっ
た。また、容器110下部領域に粉粒体等が付着して、
回収率が低下するという問題もあった。
を解決するためになされたものであって、攪拌翼を回転
駆動させるために設けられた垂直軸に対する粉粒体等の
付着を防止して、粉粒体等の回収率を向上させるべく構
成された混合乾燥機を提供することを課題とする。ま
た、本発明は、容器の下部領域の構造を改善することに
よって、粉粒体等の排出時間を短縮すると共に、粉粒体
の回収率を向上させるべく構成された混合乾燥機を提供
することを課題とする。
決するための本発明は、容器10内に垂直軸18を備え
た混合乾燥機において、前記容器10内の被処理物の攪
拌を行うための攪拌翼20と、前記垂直軸18に対する
前記被処理物の付着を防止するための補助翼30とが、
前記垂直軸18に設けられたことを特徴としている。な
お、本発明に係る混合乾燥機は、混合処理および乾燥処
理の少なくとも一方の処理を行う装置である。
助翼30を設けたことにより、前記垂直軸18に対する
前記被処理物の付着を防止して、前記容器10内におけ
る前記被処理物の混合状態を促進し、前記被処理物の回
収率を向上させることができる。
は、前記攪拌翼20が、一端部が前記垂直軸18に固着
されたアーム部22と、前記アーム部22の他端部に固
着された羽根板21とを用いて構成され、前記補助翼3
0が、前記垂直軸18に固着された平板状部材を用いて
構成されていることが好ましい。
は、前記補助翼30を構成する前記平板状部材の広面積
面31上の一軸が、前記垂直軸18の軸方向と略平行
で、且つ前記垂直軸18の軸方向に対して0〜20゜程
度傾いた状態である構成が好ましい。この構成をさらに
具体的に説明すれば、前記補助翼30を構成する前記平
板状部材の広面積面31の側面32を前記垂直軸18に
固着する構成において、前記側面32が前記垂直軸18
の軸方向と略平行で、且つ、前記側面32と略平行であ
る前記広面積面31上の一軸が前記垂直軸18の軸方向
に対して0〜20゜程度傾いた状態であることが好まし
い。
0上に前記被処理物等が乗り上げることなく、前記補助
翼30が効果的に前記垂直軸18に対する前記被処理物
の付着を防止することができる。
は、前記攪拌翼20の回転数が90rpm以下であるこ
とが好ましい。
内の前記被処理物の攪拌時において、ボルテックス等が
発生せず、前記被処理物に対して大きなせん断力が作用
することもないので、効果的に前記被処理物の処理を行
うことができる。
は、前記垂直軸18の下端部が前記容器10に固着され
ていない構成が好ましい。
いて前記被処理物たる粉粒体等を排出する際に抵抗とな
っていた前記容器10の下部領域の密な構造を、前記垂
直軸18の下端部を特に固着等しないことによって緩和
することができる。したがって、この好ましい構成によ
れば、前記容器10の下部領域の構造を改善することに
より、粉粒体等の排出時の抵抗をなくして排出時間を短
縮させることができる。さらに、前記容器10における
下部領域の構造を改善することにより、前記容器10の
下部領域における粉粒体等の付着も減少させることが可
能となるので、前記被処理物たる粉粒体等の回収率も向
上させることができる。
は、前記垂直軸18の下端部にリボン翼51が設けられ
ており、前記リボン翼51が前記容器10に固着されて
いない構成が好ましい。
の下部領域の構造を改善させることにより、前記被処理
物たる粉粒体等の排出時の抵抗をなくして排出時間を短
縮させることが可能であると共に、前記容器10の下部
領域における粉粒体等の付着も減少させるので、粉粒体
等の回収率も向上させることができる。さらに、前記垂
直軸18の下部に前記リボン翼51等を設けたことによ
り、前記容器10の下部領域における前記被処理物に対
する攪拌作用も促進することができる。
実施の形態を説明する。
機の概略側面図を示したものである。図1に示された混
合乾燥機は、その内部にて被処理物たる粉粒体等の混
合、乾燥処理等を行う容器10と、容器10内に粉粒体
等を投入する投入部13と、容器10内の攪拌軸等(図
示省略)を駆動させる駆動手段(電動モータ等)14
と、容器10内の処理状態を観察等する際に用いられる
観測口15等とを用いて構成されている。
器本体11の上方側開口部を閉塞すべく形成された蓋体
12とを用いて構成されている。容器本体11と蓋体1
2とは、それぞれに設けられた本体側フランジ11a、
蓋体側フランジ12a、およびこれらのフランジ11
a,12aを締結させるボルト(図示省略)等を用いて
接続されており、本体側フランジ11aと蓋体側フラン
ジ12aとの間には、パッキン等(図示省略)が設けら
れている。
ては、上述した投入部13、駆動手段14、および観測
口15が、それぞれ蓋体12の上部に設けられている。
そして、本実施形態に係る混合乾燥機は、必要に応じ
て、投入部13から被処理物たる粉粒体等が投入された
後に、駆動手段14を用いて、これに接続された駆動軸
(後述する)を回転させ、駆動軸を介して容器10内に
設けられた攪拌翼等(後述する)を回転駆動させること
によって、粉粒体等に対する混合処理、乾燥処理等を行
うべく構成されている。
における容器10内の構造について具体的に説明する。
機の容器内構造の概略図を示したものである。図2にお
いて、本実施形態に係る混合乾燥機は、容器10内部
に、駆動手段14にて回転駆動可能である駆動軸17
と、この駆動軸17によって回転可能な垂直軸18と、
この垂直軸18に固着された攪拌翼20(20a,20
b,…20p)および補助翼30(30a,30b,3
0c,30d)等とが設けられている。
設けられた駆動軸側フランジ17a、垂直軸側フランジ
18aを用いて連結されており、これらのフランジ17
a,18aは、ボルト(図示省略)等を用いて締結され
ている。また、ここで、本実施形態に係る垂直軸18の
下端部は、容器10等の他の要素に固定されていない。
0b,…20pと、複数の補助翼30a,30b,30
c,30dとが固着して設けられている。攪拌翼20
a,20b,…20pは、羽根板21a,21b,…2
1pと、アーム部22a,22b,…22pとを用いて
構成されており、各アーム部22の一端側が垂直軸18
に固着され、各アーム部22の他端側に各羽根板21が
固着されている。
は、垂直軸18の回転中心軸に対して、アーム部22の
長手方向の中心軸が略90゜の角度を成すべく(装置の
接地面と略平行となるべく)、垂直軸18に固着されて
いる。また、アーム部22は、垂直軸18の軸方向の上
方から下方に対して(容器本体11の円錐形状に応じ
て)、徐々にその長さが短くなるように複数設けられて
おり、各アーム部の上下のアーム部(例えば、上から2
つ目のアーム部22bに対する上方のアーム部22aお
よび下方のアーム部22c)は、図3に示すように、そ
れぞれ約120゜移動した位置に設けられている。ここ
で、図3は、図2のIII−III断面概略図である。なお、
図3においては、図面の複雑化を避けるために、補助翼
30cより下方の部材は省略している。
部22の他端側に設けられた各羽根板21は、容器本体
11の内面に近接すべく取り付けられており、各羽根板
21と容器本体11の内面との間には、略5〜20mm
程度の間隔が設けられている。ここでの間隔は、狭いほ
ど壁面での内容物の流動がよく、また壁面への付着も少
なくなるが、回転体(羽根板21等)と壁面(容器本体
11の内面)との接触を避けるためには、経験上(製缶
精度、組立精度等によって)、上述した5〜20mm程
度の間隔であることが好ましい。なお、この間隔は、缶
体サイズ(容器本体11のサイズ)によっても異なる。
また、各羽根板21は、パドル形状に形成されている
(パドル翼として構成されている)。ここで、パドル形
状とは、一定幅を有する短辺と、槽(容器本体11の内
面)に対して平行なカーブから成る長辺とで形成される
平板の形状である。このとき、短辺は全て同一幅であっ
ても、また二段階に変化してもよい。この平板を各アー
ム部に、水平面に対して15゜〜45゜の傾きを有する
べく取り付けたものをパドル翼とする。なお、本実施形
態においては、20゜に傾けて取り付けている。
部材を用いて形成されている。ここで、図4は、垂直軸
18に固着された補助翼30近傍の部分拡大図を示した
ものである。具体的に、図4(イ)は、図2の矢印Aの
方向から見た矢視図を示し、図4(ロ)は、図4(イ)
の矢印Bの方向から見た矢視図を示したものである。
図4(イ)に示すように、補助翼30(30a)の広面
積面31の側面の中の一面(図4(ロ)においては広面
積面31の右側側面32)を垂直軸18に固着すること
によって、補助翼30が構成されている。
31上の一軸Yおよび右側側面32が、垂直軸18の中
心軸Xに対して略平行となるように、垂直軸18の外周
面に固着されている(図4(ロ)参照)。また、本実施
形態においては、広面積面31上の一軸Yおよび右側側
面32と、垂直軸18の中心軸Xとの上述した関係を維
持しつつ、図4(イ)に図示した状態において、広面積
面31上の一軸Yと、垂直軸18の中心軸Xとの成す角
度(図4(イ)に示した角度α)が、0〜20゜程度で
あるべく構成されることが好ましい。ここで、角度αは
図4(イ)に示すべく、中心軸Xから右側に傾いても、
また左側に傾いてもよく、この向きは、容器10内にお
ける設定すべき粉粒体等の流れに応じて適宜選択可能で
ある。また、本実施形態においては、この角度αは、0
゜に設定されている。
定めたのは、角度αをあまりにも大きな角度とすると、
処理されるべき粉粒体等が補助翼30上に乗ったまま排
出されず、回収効率が低下するからである。したがっ
て、補助翼30を設定すべき角度としては、補助翼30
と設置面との間において、粉粒体等の安息角以上の角度
とすることが好ましい。ここで、安息角とは、重力場に
おいて、粉体層の自由表面が限界応力状態にあるとき、
その面と水平面とのなす角のことである。また、補助翼
30の角度αを0〜20゜に設定するということは、設
置面に対して、補助翼30を90〜70゜に設定すると
いうことと同義である。
に係る混合乾燥機の作動状態について説明する。
投入部13から投入された粉粒体等を容器10内で混合
処理、乾燥処理等させるために、駆動手段14、駆動軸
17、および垂直軸18を介して、攪拌翼20および補
助翼30を回転駆動させる。ここで、本実施形態に係る
混合乾燥機においては、攪拌翼20を90rpm以下で
回転駆動させる。
内の粉粒体等が、攪拌翼20によりかき上げられ、容器
10の内周面に沿って上方に移動した後、中心部へ折り
返しすことによって、容器10内の粉粒体等が全体とし
て循環混合すべく、攪拌翼20(を構成する羽根板2
1)等の角度等が設定して取り付けられている。なお、
この粉粒体等の循環方向は、上記方向に限定されるもの
ではなく、必要に応じて、例えば、容器10の中心部に
沿って上方に移動した後、容器10の内周面に沿って下
方に折り返すような構成であってもよい。このような循
環方向とする際には、それに合わせて、羽根板21等の
設定角度を変更すればよい。
混合乾燥機においては、垂直軸18に対して、攪拌翼2
0のみならず、補助翼30をも設けられている。
してきた粉粒体等は垂直軸に沿って下方へ移動するだけ
であるが、本実施形態においては、垂直軸18に沿って
粉粒体等が下方へ移動する際においても、粉粒体等に対
して補助翼30による攪拌作用が付加されることとな
る。したがって、本実施形態に係る混合乾燥機によれ
ば、補助翼30を設けたことによって、混合(攪拌)性
能を向上させることが可能となる。
ては、上述したように、垂直軸18の近傍で、粉粒体等
に対して攪拌作用を付加するので、中心部に折り返して
きた粉粒体等の垂直軸18に対する付着を防止すること
ができる。したがって、本実施形態に係る混合乾燥機に
よれば、補助翼30によって垂直軸18に対する粉粒体
等の付着を防止して、粉粒体等の回収率を向上させるこ
とが可能となる。
いては、補助翼30を設けたことにより、上述したよう
に、垂直軸18への粉粒体等の付着を減少させ、垂直軸
18近傍の粉粒体等も適宜更新されることとなり、容器
10内全体の粉粒体等の混合状態が向上することとな
る。したがって、本実施形態に係る混合乾燥機によれ
ば、容器10の外部に加熱手段を設けた場合であって
も、容器10内の粉粒体等の全体に対して熱が伝わりや
すくなり、従来発生していた、垂直軸近傍の粉粒体等の
乾燥不足等を防止して、垂直軸18近傍の未乾燥物をな
くし、それに基づく残留(未乾燥物としての残留)をも
なくすこととが可能となるので、回収率を向上させるこ
とができる。
ては、図2にて説明したように、垂直軸18の下端部
が、容器10あるいはこれに設けられた他の要素に固定
されていない。すなわち、構造が密となりやすい容器1
0の下部領域(最下部領域)に、垂直軸18を設けてい
ない。したがって、本実施形態に係る混合乾燥機によれ
ば、従来技術において粉粒体等を排出する際に抵抗とな
っていた容器下部領域の密な構造を、垂直軸18の下端
部を特に固着等しないことによって緩和することができ
る。よって、本実施形態によれば、容器下部領域の構造
を改善することにより、粉粒体等排出時の抵抗をなくし
て排出時間を短縮させることができる。また、本実施形
態によれば、容器下部領域の構造を改善することによ
り、容器下部領域における粉粒体等の付着も減少させる
ことが可能となるので、粉粒体等の回収率も向上させる
ことができる。
は、以上のような構成に限定されるものではなく、必要
に応じて種々の構成とすることが可能である。例えば、
混合乾燥機における容器下部領域は図5に示すべく構成
してもよい。
乾燥機の容器内構造の概略図を示したものである。図5
に示された他の実施形態に係る混合乾燥機は、基本的
に、図2〜図4にて説明した実施形態と同様であって、
容器10(容器本体11)内の下部領域の構造のみが異
なる。そこで、以下、この異なる構成についてのみ主に
説明する。
器本体11内に設けられた垂直軸18の下端部が、容器
本体11あるいはこれに設けられた他の要素に固定され
ておらず、この垂直軸18の下端部にはリボン翼51が
設けられている。
52,53にて垂直軸18の下端部に固着されている。
そして、リボン翼51は、補強部54,55にて、補強
されている。また、このリボン翼51、アーム部52,
53、および補強部54,55についても、容器本体1
1あるいはこれに設けられた他の要素には固定されてい
ない。
燥機においても、従来技術において粉粒体等を排出する
際に抵抗となっていた容器下部領域の密な構造を、垂直
軸18の下端部等を特に固着等しないことによって緩和
することができる。
軸18の下端部にリボン翼51等を設けたことによっ
て、上述した実施形態(図2参照)よりも垂直軸18を
短くし(垂直軸18下端部と容器本体11の下端部との
距離を大きくし)、密となりやすい容器下部領域の構造
をより緩和している。さらに、この他の実施形態におい
ては、容器下部領域の攪拌作用を促進するために、補強
を施した上で、リボン翼51を設けている。
器下部領域の構造を改善することにより、粉粒体等排出
時の抵抗をなくして排出時間を短縮させることができ
る。また、容器下部領域の構造を改善することにより、
容器下部領域における粉粒体等の付着も減少させ、粉粒
体等の回収率も向上させることができる。さらに、垂直
軸18の下部にリボン翼51等を設けたことにより、上
述した種々の効果に加えて、容器下部領域における粉粒
体等の攪拌を促進することができる。
明の各実施形態に係る混合乾燥機は、容器10内の粉粒
体等を攪拌するために、基本的な構成として、羽根板2
1等から成る攪拌翼20と、補助翼30とを有してい
る。一方、従来技術に係る混合乾燥機は、大きなダブル
リボン翼を有している。従来技術によれば、垂直軸近傍
に粉粒体等が付着しやすいのは、先に説明した通りであ
るが、この従来技術は、さらに、ダブルリボン翼自身に
粉粒体等が付着しやすい(ダブルリボン翼上面に粉粒体
等が乗りやすい)という問題がある。一方、本発明によ
れば、比較的シンプルなパドル形状の羽根板21等によ
って攪拌翼20が構成されているので、従来技術のよう
な問題は生じない。したがって、本発明によれば、攪拌
翼全体として考えた場合であっても、従来技術よりも粉
粒体等の付着が減少するので、従来技術よりも粉粒体等
の回収率を向上させることが可能となる。
ては、補助翼30を図4を用いて説明したような角度に
設定したので、粉粒体等の攪拌を効果的に行うととも
に、垂直軸18に対する粉粒体等の付着を防止すること
ができる。また、上述した角度に設定した補助翼30で
あれば、粉粒体等の排出時においても、粉粒体等が補助
翼30上に乗ることもないので、補助翼30を設けても
粉粒体等の回収率の低下を招くこともない。
ように、攪拌翼20が90rpm以下の回転数で回転駆
動させられる。ここで、90rpm以下と定めたのは、
あまりに高い回転数とすると、種々の問題が生ずるから
である。例えば、本実施形態と同様に、容器の中心部に
攪拌翼を回転駆動させるための垂直軸を有する混合乾燥
機においては、攪拌効果だけを考慮すれば、100rp
m以上で回転させることが好ましい。しかしながら、1
00rpm以上の回転数で作動させると、次のような問
題が生ずる。
rpm以上で回転させると、容器内において、ボルテッ
クスが発生しやすくなるという点があげられる。「ボル
テックス」とは、粉粒体等が、容器内周面近傍では高い
位置までかき上げられ、容器中心部分では深く落ち込む
ような状態となる現象である。このような状態となる
と、容器内周面近傍の高い位置までかき上げられた粉粒
体等はその位置で付着してしまい、粉粒体等に分離・偏
析等が生じ、粉粒体等に対する適当な処理を行うことが
できなくなる。
0rpm以上で回転させると、粉粒体等に与えられるせ
ん断力が大きすぎて、粉粒体等の粒子が破壊されたり、
粉粒体等が容器内周面に付着等するため、粉粒体等に対
する適当な処理を行うことができないという点があげら
れる。
0rpm以上で回転させるために、モータ動力の増大を
図らなければならないという点があげられる。
100rpm以上で回転させることによって、大きな攪
拌熱が発生し、温度条件がシビアな製品等については、
製品劣化のおそれがあるという点があげられる。
100rpmより低い回転数が好ましい。本実施形態に
係る混合乾燥機においては、垂直軸18(すなわち攪拌
翼20等)を90rpm以下で回転させることが好まし
い。しかしながら、そのような低い回転数では、攪拌効
果が低下するため、本実施形態においては、攪拌翼等を
90rpm以下で回転させても適切な混合状態を得るた
めに、補助翼(30)を設けて、上記問題点を解消しつ
つ、攪拌効果の低下も防止できる。
拌翼を回転駆動させるために設けられた垂直軸に対する
粉粒体等の付着を防止して、粉粒体等の回収率を向上さ
せるべく構成された混合乾燥機を得ることができる。ま
た、本発明によれば、容器の下部領域の構造を改善する
ことによって、粉粒体等の排出時間を短縮すると共に、
粉粒体の回収率を向上させるべく構成された混合乾燥機
を得ることができる。
図
造の概略図
内構造の概略図
図
ジ、12…蓋体、12a…蓋体側フランジ、13…投入
部、14…駆動手段、15…観測口、17…駆動軸、1
7a…駆動軸側フランジ、18…垂直軸、18a…垂直
軸側フランジ、20(20a〜20p)…攪拌翼、21
(21a〜21p)…羽根板、22(22a〜22p)
…アーム部、30(30a〜30c)…補助翼、31…
補助翼の広面積面、32…広面積面の右側側面、51…
リボン翼、52,53…アーム部、54,55…補強部
Claims (6)
- 【請求項1】 容器(10)内に垂直軸(18)を備え
た混合乾燥機において、前記容器(10)内の被処理物
の攪拌を行うための攪拌翼(20)と、前記垂直軸(1
8)に対する前記被処理物の付着を防止するための補助
翼(30)とが、前記垂直軸(18)に設けられたこと
を特徴とする混合乾燥機。 - 【請求項2】 前記攪拌翼(20)が、一端部が前記垂
直軸(18)に固着されたアーム部(22)と、前記ア
ーム部(22)の他端部に固着された羽根板(21)と
を用いて構成され、前記補助翼(30)が、前記垂直軸
(18)に固着された平板状部材を用いて構成されてい
る請求項1に記載の混合乾燥機。 - 【請求項3】 前記補助翼(30)を構成する前記平板
状部材の広面積面(31)上の一軸が、前記垂直軸(1
8)の軸方向と略平行で、且つ前記垂直軸(18)の軸
方向に対して0〜20゜程度傾いた状態である請求項2
に記載の混合乾燥機。 - 【請求項4】 前記攪拌翼(20)の回転数が90rp
m以下である請求項1〜3のいずれか1項に記載の混合
乾燥機。 - 【請求項5】 前記垂直軸(18)の下端部が前記容器
(10)に固着されていない請求項1から4のいずれか
1項に記載の混合乾燥機。 - 【請求項6】 前記垂直軸(18)の下端部にリボン翼
(51)が設けられており、前記リボン翼(51)が前
記容器(10)に固着されていない請求項5に記載の混
合乾燥機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32485199A JP3566154B2 (ja) | 1999-11-16 | 1999-11-16 | 混合乾燥機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32485199A JP3566154B2 (ja) | 1999-11-16 | 1999-11-16 | 混合乾燥機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001141363A true JP2001141363A (ja) | 2001-05-25 |
JP3566154B2 JP3566154B2 (ja) | 2004-09-15 |
Family
ID=18170373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32485199A Expired - Lifetime JP3566154B2 (ja) | 1999-11-16 | 1999-11-16 | 混合乾燥機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3566154B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5107473B1 (ja) * | 2012-05-21 | 2012-12-26 | 正夫 金井 | 乾燥装置 |
CN103962044A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-08-06 | 徐存然 | 一种搅拌机转子 |
CN105333707A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-17 | 李晓勤 | 一种工业物料干燥装置 |
CN113216880A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-08-06 | 湖南省煤炭地质勘查院 | 一种石油地质钻探岩屑清洗装置 |
JP7511427B2 (ja) | 2020-03-23 | 2024-07-05 | エヌ・イーケムキャット株式会社 | 電極用触媒の製造システムおよび製造方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102679713A (zh) * | 2012-05-16 | 2012-09-19 | 南通诚信氨基酸有限公司 | 一种制备泮托拉唑的工艺改进*** |
KR101373656B1 (ko) | 2012-08-27 | 2014-03-18 | 조윤희 | 교차 회전날개를 구비한 회전틀을 가지는 배합기 |
-
1999
- 1999-11-16 JP JP32485199A patent/JP3566154B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5107473B1 (ja) * | 2012-05-21 | 2012-12-26 | 正夫 金井 | 乾燥装置 |
WO2013176071A1 (ja) * | 2012-05-21 | 2013-11-28 | Kanai Masao | 乾燥装置 |
CN103962044A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-08-06 | 徐存然 | 一种搅拌机转子 |
CN105333707A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-17 | 李晓勤 | 一种工业物料干燥装置 |
JP7511427B2 (ja) | 2020-03-23 | 2024-07-05 | エヌ・イーケムキャット株式会社 | 電極用触媒の製造システムおよび製造方法 |
CN113216880A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-08-06 | 湖南省煤炭地质勘查院 | 一种石油地质钻探岩屑清洗装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3566154B2 (ja) | 2004-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2011027556A1 (ja) | 粉粒体攪拌装置 | |
JP4282551B2 (ja) | 乾燥装置と被乾燥物の乾燥方法 | |
JP4887014B2 (ja) | 回転翼式攪拌装置 | |
JPH0549890A (ja) | 攪拌装置 | |
WO2007037263A1 (ja) | 攪拌装置 | |
JPH05285359A (ja) | 多機能をもった攪拌装置 | |
JP2001141363A (ja) | 混合乾燥機 | |
JP2003154249A (ja) | 混合乾燥機およびスラリー状被処理物の処理方法 | |
KR100539400B1 (ko) | 다중 날개를 가진 교반스크류 및 교반장치 | |
US5356215A (en) | Mixing device | |
JPS6362532A (ja) | 撹拌混合装置 | |
JP6889924B2 (ja) | 撹拌混合装置 | |
JP3110781B2 (ja) | 攪拌装置 | |
JP2015147175A (ja) | 攪拌装置及び攪拌方法 | |
JP4526877B2 (ja) | 現地採取土砂混合装置 | |
JP2004333094A (ja) | 混合乾燥機 | |
JP4979158B2 (ja) | 攪拌装置 | |
JP3768351B2 (ja) | 竪型撹拌装置 | |
JPH07239180A (ja) | 横型撹拌機 | |
EP2769763B1 (en) | Mixing tool | |
JP2003205229A (ja) | 撹拌方法及び装置 | |
JPH09117653A (ja) | ミキサ | |
JPH11276873A (ja) | 攪拌対象製品を攪拌する装置及び攪拌装置の利用方法 | |
JP3820313B2 (ja) | 竪型撹拌装置の撹拌翼構造 | |
CN220496286U (zh) | 搅拌结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040604 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040609 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3566154 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040705 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080618 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090618 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090618 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090618 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100618 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100618 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110618 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110618 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120618 Year of fee payment: 8 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120618 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120618 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130618 Year of fee payment: 9 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130618 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130618 Year of fee payment: 9 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |