JP2001141363A - 混合乾燥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 攪拌翼を回転駆動させるために設けられた垂
直軸に対する粉粒体等の付着を防止して、粉粒体等の回
収率を向上させるべく構成された混合乾燥機を提供する
ことを課題とする。 【解決手段】 容器（１０）内に垂直軸（１８）を備え
た混合乾燥機において、前記容器（１０）内の被処理物
の攪拌を行うための攪拌翼（２０）と、前記垂直軸（１
８）に対する前記被処理物の付着を防止するための補助
翼（３０）とが、前記垂直軸（１８）に設けられてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体等を混合・
乾燥等させるための混合乾燥機に関し、詳しくは、混合
乾燥機を構成する容器内において回転駆動する垂直軸に
対する粉粒体等の付着防止等に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】回転駆動する垂直軸を容器内に備えた混
合乾燥機であって、垂直軸に攪拌翼を設けたものは、従
来から知られている。また、一般的に、攪拌翼として
は、リボン翼等が用いられている。

【０００３】具体的には、例えば、図６に示すような構
成のものが知られている。以下、図６を用いて、従来技
術に係る混合乾燥機における容器内部の構成について説
明する。

【０００４】図６に示された混合乾燥機は、円錐型の容
器本体１１１と、蓋体１１２とから成る容器１１０内
に、回転駆動する垂直軸１２１を備え、この垂直軸にて
リボン翼１３１，１３１が回転駆動すべく構成されてい
る。

【０００５】垂直軸１２１は、その上端部に垂直軸側フ
ランジ１２２が固着されており、この垂直軸側フランジ
１２２は、駆動軸１６１の下端部に固着された駆動軸側
フランジ１６２と連結されている。駆動軸１６１は、容
器１１０外に設けられた駆動手段（図示省略）にて回転
駆動させられるべく構成されている。また、垂直軸１２
１の下端部は、容器本体１１１の下端側にて、軸受け等
（図示省略）を用いて、回転可能に固定されている。

【０００６】リボン翼１３１は、複数のアーム部１４１
…を用いて垂直軸１２１に固定されており、各アーム部
１４１の一端部が垂直軸１２１に固着され、他端部がリ
ボン翼１３１の所定箇所に固定されている。

【０００７】従来技術に係る混合乾燥機は、以上のよう
に構成されているので、容器１１０内にて、駆動軸１６
１、垂直軸１２１およびアーム部１４１等を介してリボ
ン翼１３１，１３１が回転駆動する。

【０００８】したがって、従来技術に係る混合乾燥機に
よれば、容器本体１１１内に被処理物たる粉粒体等を入
れた後に、駆動軸１６１等を介してリボン翼１３１，１
３１を回転駆動させることにより、粉粒体等の混合処
理、乾燥処理等を効果的に行うことができる。また、容
器１１０外に加熱手段を設ければ、その熱により、容器
１１０内の粉粒体等については、より効果的に乾燥処理
が行われることとなる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術に係る混合乾燥機は、以下のような問題を有して
いた。

【００１０】図６に示した混合乾燥機において、粉粒体
等を混合、乾燥処理させる際には、上述したように、垂
直軸１２１等を介してリボン翼１３１，１３１を回転駆
動させるわけであるが、係る構成によれば、垂直軸１２
１は攪拌機能を有さず、その周速度も遅いために、垂直
軸１２１に対して粉粒体等が付着しやすく、付着した粉
粒体等は更新されにくい。したがって、従来技術に係る
混合乾燥機によれば、粉粒体等が垂直軸１２１に付着し
て未乾燥物として残留し、回収率が低下するという問題
があった。

【００１１】また、乾燥処理をより促進させるために、
容器１１０外部に加熱手段等を設けた場合であっても、
垂直軸１２１は容器１１０の外壁から最も離れた位置に
あるため、垂直軸１２１に付着した粉粒体等には加熱手
段からの熱が伝わりにくく、垂直軸１２１に付着した粉
粒体等の乾燥は促進されず、未乾燥物として残留するお
それがある。したがって、従来技術に係る混合乾燥機に
よれば、上述した場合と同様に、粉粒体等が垂直軸１２
１に付着して未乾燥物として残留し、回収率が低下する
という問題があった。

【００１２】さらに、従来技術に係る混合乾燥機におい
ては、容器１１０の下部領域には、垂直軸１２１とリボ
ン翼１３１、およびリボン翼１３１をサポートするアー
ム部１４１が密な状態で配設されている。よって、係る
混合乾燥機においては、容器１１０の下部領域が密に構
成されていることにより、容器１１０の下部領域におい
て粉粒体等の付着が激しくなるおそれがある。したがっ
て、従来技術に係る混合乾燥機によれば、容器１１０下
部領域が、容器１１０内から粉粒体等を排出させる際の
抵抗となって、排出時間が長くなるという問題があっ
た。また、容器１１０下部領域に粉粒体等が付着して、
回収率が低下するという問題もあった。

【００１３】そこで、本発明は上記従来技術に係る問題
を解決するためになされたものであって、攪拌翼を回転
駆動させるために設けられた垂直軸に対する粉粒体等の
付着を防止して、粉粒体等の回収率を向上させるべく構
成された混合乾燥機を提供することを課題とする。ま
た、本発明は、容器の下部領域の構造を改善することに
よって、粉粒体等の排出時間を短縮すると共に、粉粒体
の回収率を向上させるべく構成された混合乾燥機を提供
することを課題とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】すなわち、上記課題を解
決するための本発明は、容器１０内に垂直軸１８を備え
た混合乾燥機において、前記容器１０内の被処理物の攪
拌を行うための攪拌翼２０と、前記垂直軸１８に対する
前記被処理物の付着を防止するための補助翼３０とが、
前記垂直軸１８に設けられたことを特徴としている。な
お、本発明に係る混合乾燥機は、混合処理および乾燥処
理の少なくとも一方の処理を行う装置である。

【００１５】本発明に係る混合乾燥機によれば、前記補
助翼３０を設けたことにより、前記垂直軸１８に対する
前記被処理物の付着を防止して、前記容器１０内におけ
る前記被処理物の混合状態を促進し、前記被処理物の回
収率を向上させることができる。

【００１６】また、本発明に係る混合乾燥機において
は、前記攪拌翼２０が、一端部が前記垂直軸１８に固着
されたアーム部２２と、前記アーム部２２の他端部に固
着された羽根板２１とを用いて構成され、前記補助翼３
０が、前記垂直軸１８に固着された平板状部材を用いて
構成されていることが好ましい。

【００１７】また、本発明に係る混合乾燥機において
は、前記補助翼３０を構成する前記平板状部材の広面積
面３１上の一軸が、前記垂直軸１８の軸方向と略平行
で、且つ前記垂直軸１８の軸方向に対して０〜２０゜程
度傾いた状態である構成が好ましい。この構成をさらに
具体的に説明すれば、前記補助翼３０を構成する前記平
板状部材の広面積面３１の側面３２を前記垂直軸１８に
固着する構成において、前記側面３２が前記垂直軸１８
の軸方向と略平行で、且つ、前記側面３２と略平行であ
る前記広面積面３１上の一軸が前記垂直軸１８の軸方向
に対して０〜２０゜程度傾いた状態であることが好まし
い。

【００１８】この好ましい構成によれば、前記補助翼３
０上に前記被処理物等が乗り上げることなく、前記補助
翼３０が効果的に前記垂直軸１８に対する前記被処理物
の付着を防止することができる。

【００１９】また、本発明に係る混合乾燥機において
は、前記攪拌翼２０の回転数が９０ｒｐｍ以下であるこ
とが好ましい。

【００２０】この好ましい構成によれば、前記容器１０
内の前記被処理物の攪拌時において、ボルテックス等が
発生せず、前記被処理物に対して大きなせん断力が作用
することもないので、効果的に前記被処理物の処理を行
うことができる。

【００２１】また、本発明に係る混合乾燥機において
は、前記垂直軸１８の下端部が前記容器１０に固着され
ていない構成が好ましい。

【００２２】この好ましい構成によれば、従来技術にお
いて前記被処理物たる粉粒体等を排出する際に抵抗とな
っていた前記容器１０の下部領域の密な構造を、前記垂
直軸１８の下端部を特に固着等しないことによって緩和
することができる。したがって、この好ましい構成によ
れば、前記容器１０の下部領域の構造を改善することに
より、粉粒体等の排出時の抵抗をなくして排出時間を短
縮させることができる。さらに、前記容器１０における
下部領域の構造を改善することにより、前記容器１０の
下部領域における粉粒体等の付着も減少させることが可
能となるので、前記被処理物たる粉粒体等の回収率も向
上させることができる。

【００２３】また、本発明に係る混合乾燥機において
は、前記垂直軸１８の下端部にリボン翼５１が設けられ
ており、前記リボン翼５１が前記容器１０に固着されて
いない構成が好ましい。

【００２４】この好ましい構成によれば、前記容器１０
の下部領域の構造を改善させることにより、前記被処理
物たる粉粒体等の排出時の抵抗をなくして排出時間を短
縮させることが可能であると共に、前記容器１０の下部
領域における粉粒体等の付着も減少させるので、粉粒体
等の回収率も向上させることができる。さらに、前記垂
直軸１８の下部に前記リボン翼５１等を設けたことによ
り、前記容器１０の下部領域における前記被処理物に対
する攪拌作用も促進することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
実施の形態を説明する。

【００２６】図１は、本発明の実施形態に係る混合乾燥
機の概略側面図を示したものである。図１に示された混
合乾燥機は、その内部にて被処理物たる粉粒体等の混
合、乾燥処理等を行う容器１０と、容器１０内に粉粒体
等を投入する投入部１３と、容器１０内の攪拌軸等（図
示省略）を駆動させる駆動手段（電動モータ等）１４
と、容器１０内の処理状態を観察等する際に用いられる
観測口１５等とを用いて構成されている。

【００２７】容器１０は、円錐型の容器本体１１と、容
器本体１１の上方側開口部を閉塞すべく形成された蓋体
１２とを用いて構成されている。容器本体１１と蓋体１
２とは、それぞれに設けられた本体側フランジ１１ａ、
蓋体側フランジ１２ａ、およびこれらのフランジ１１
ａ，１２ａを締結させるボルト（図示省略）等を用いて
接続されており、本体側フランジ１１ａと蓋体側フラン
ジ１２ａとの間には、パッキン等（図示省略）が設けら
れている。

【００２８】また、本実施形態に係る混合乾燥機におい
ては、上述した投入部１３、駆動手段１４、および観測
口１５が、それぞれ蓋体１２の上部に設けられている。
そして、本実施形態に係る混合乾燥機は、必要に応じ
て、投入部１３から被処理物たる粉粒体等が投入された
後に、駆動手段１４を用いて、これに接続された駆動軸
（後述する）を回転させ、駆動軸を介して容器１０内に
設けられた攪拌翼等（後述する）を回転駆動させること
によって、粉粒体等に対する混合処理、乾燥処理等を行
うべく構成されている。

【００２９】次に、本発明の実施形態に係る混合乾燥機
における容器１０内の構造について具体的に説明する。

【００３０】図２は、本発明の実施形態に係る混合乾燥
機の容器内構造の概略図を示したものである。図２にお
いて、本実施形態に係る混合乾燥機は、容器１０内部
に、駆動手段１４にて回転駆動可能である駆動軸１７
と、この駆動軸１７によって回転可能な垂直軸１８と、
この垂直軸１８に固着された攪拌翼２０（２０ａ，２０
ｂ，…２０ｐ）および補助翼３０（３０ａ，３０ｂ，３
０ｃ，３０ｄ）等とが設けられている。

【００３１】駆動軸１７と垂直軸１８とは、それぞれに
設けられた駆動軸側フランジ１７ａ、垂直軸側フランジ
１８ａを用いて連結されており、これらのフランジ１７
ａ，１８ａは、ボルト（図示省略）等を用いて締結され
ている。また、ここで、本実施形態に係る垂直軸１８の
下端部は、容器１０等の他の要素に固定されていない。

【００３２】垂直軸１８には、複数の攪拌翼２０ａ，２
０ｂ，…２０ｐと、複数の補助翼３０ａ，３０ｂ，３０
ｃ，３０ｄとが固着して設けられている。攪拌翼２０
ａ，２０ｂ，…２０ｐは、羽根板２１ａ，２１ｂ，…２
１ｐと、アーム部２２ａ，２２ｂ，…２２ｐとを用いて
構成されており、各アーム部２２の一端側が垂直軸１８
に固着され、各アーム部２２の他端側に各羽根板２１が
固着されている。

【００３３】各攪拌翼２０を構成する各アーム部２２
は、垂直軸１８の回転中心軸に対して、アーム部２２の
長手方向の中心軸が略９０゜の角度を成すべく（装置の
接地面と略平行となるべく）、垂直軸１８に固着されて
いる。また、アーム部２２は、垂直軸１８の軸方向の上
方から下方に対して（容器本体１１の円錐形状に応じ
て）、徐々にその長さが短くなるように複数設けられて
おり、各アーム部の上下のアーム部（例えば、上から２
つ目のアーム部２２ｂに対する上方のアーム部２２ａお
よび下方のアーム部２２ｃ）は、図３に示すように、そ
れぞれ約１２０゜移動した位置に設けられている。ここ
で、図３は、図２のIII−III断面概略図である。なお、
図３においては、図面の複雑化を避けるために、補助翼
３０ｃより下方の部材は省略している。

【００３４】そして、以上のように設けられた各アーム
部２２の他端側に設けられた各羽根板２１は、容器本体
１１の内面に近接すべく取り付けられており、各羽根板
２１と容器本体１１の内面との間には、略５〜２０ｍｍ
程度の間隔が設けられている。ここでの間隔は、狭いほ
ど壁面での内容物の流動がよく、また壁面への付着も少
なくなるが、回転体（羽根板２１等）と壁面（容器本体
１１の内面）との接触を避けるためには、経験上（製缶
精度、組立精度等によって）、上述した５〜２０ｍｍ程
度の間隔であることが好ましい。なお、この間隔は、缶
体サイズ（容器本体１１のサイズ）によっても異なる。
また、各羽根板２１は、パドル形状に形成されている
（パドル翼として構成されている）。ここで、パドル形
状とは、一定幅を有する短辺と、槽（容器本体１１の内
面）に対して平行なカーブから成る長辺とで形成される
平板の形状である。このとき、短辺は全て同一幅であっ
ても、また二段階に変化してもよい。この平板を各アー
ム部に、水平面に対して１５゜〜４５゜の傾きを有する
べく取り付けたものをパドル翼とする。なお、本実施形
態においては、２０゜に傾けて取り付けている。

【００３５】また、各補助翼３０は、矩形形状の平板状
部材を用いて形成されている。ここで、図４は、垂直軸
１８に固着された補助翼３０近傍の部分拡大図を示した
ものである。具体的に、図４（イ）は、図２の矢印Ａの
方向から見た矢視図を示し、図４（ロ）は、図４（イ）
の矢印Ｂの方向から見た矢視図を示したものである。

【００３６】本実施形態に係る混合乾燥機においては、
図４（イ）に示すように、補助翼３０（３０ａ）の広面
積面３１の側面の中の一面（図４（ロ）においては広面
積面３１の右側側面３２）を垂直軸１８に固着すること
によって、補助翼３０が構成されている。

【００３７】そして、本実施形態においては、広面積面
３１上の一軸Ｙおよび右側側面３２が、垂直軸１８の中
心軸Ｘに対して略平行となるように、垂直軸１８の外周
面に固着されている（図４（ロ）参照）。また、本実施
形態においては、広面積面３１上の一軸Ｙおよび右側側
面３２と、垂直軸１８の中心軸Ｘとの上述した関係を維
持しつつ、図４（イ）に図示した状態において、広面積
面３１上の一軸Ｙと、垂直軸１８の中心軸Ｘとの成す角
度（図４（イ）に示した角度α）が、０〜２０゜程度で
あるべく構成されることが好ましい。ここで、角度αは
図４（イ）に示すべく、中心軸Ｘから右側に傾いても、
また左側に傾いてもよく、この向きは、容器１０内にお
ける設定すべき粉粒体等の流れに応じて適宜選択可能で
ある。また、本実施形態においては、この角度αは、０
゜に設定されている。

【００３８】図４に示すべく補助翼３０の設置角度αを
定めたのは、角度αをあまりにも大きな角度とすると、
処理されるべき粉粒体等が補助翼３０上に乗ったまま排
出されず、回収効率が低下するからである。したがっ
て、補助翼３０を設定すべき角度としては、補助翼３０
と設置面との間において、粉粒体等の安息角以上の角度
とすることが好ましい。ここで、安息角とは、重力場に
おいて、粉体層の自由表面が限界応力状態にあるとき、
その面と水平面とのなす角のことである。また、補助翼
３０の角度αを０〜２０゜に設定するということは、設
置面に対して、補助翼３０を９０〜７０゜に設定すると
いうことと同義である。

【００３９】次に、以上のように構成された本実施形態
に係る混合乾燥機の作動状態について説明する。

【００４０】本実施形態に係る混合乾燥機においては、
投入部１３から投入された粉粒体等を容器１０内で混合
処理、乾燥処理等させるために、駆動手段１４、駆動軸
１７、および垂直軸１８を介して、攪拌翼２０および補
助翼３０を回転駆動させる。ここで、本実施形態に係る
混合乾燥機においては、攪拌翼２０を９０ｒｐｍ以下で
回転駆動させる。

【００４１】この際、本実施形態においては、容器１０
内の粉粒体等が、攪拌翼２０によりかき上げられ、容器
１０の内周面に沿って上方に移動した後、中心部へ折り
返しすことによって、容器１０内の粉粒体等が全体とし
て循環混合すべく、攪拌翼２０（を構成する羽根板２
１）等の角度等が設定して取り付けられている。なお、
この粉粒体等の循環方向は、上記方向に限定されるもの
ではなく、必要に応じて、例えば、容器１０の中心部に
沿って上方に移動した後、容器１０の内周面に沿って下
方に折り返すような構成であってもよい。このような循
環方向とする際には、それに合わせて、羽根板２１等の
設定角度を変更すればよい。

【００４２】上述したように作動する本実施形態に係る
混合乾燥機においては、垂直軸１８に対して、攪拌翼２
０のみならず、補助翼３０をも設けられている。

【００４３】すなわち、従来であれば、中心部に折り返
してきた粉粒体等は垂直軸に沿って下方へ移動するだけ
であるが、本実施形態においては、垂直軸１８に沿って
粉粒体等が下方へ移動する際においても、粉粒体等に対
して補助翼３０による攪拌作用が付加されることとな
る。したがって、本実施形態に係る混合乾燥機によれ
ば、補助翼３０を設けたことによって、混合（攪拌）性
能を向上させることが可能となる。

【００４４】また、本実施形態に係る混合乾燥機におい
ては、上述したように、垂直軸１８の近傍で、粉粒体等
に対して攪拌作用を付加するので、中心部に折り返して
きた粉粒体等の垂直軸１８に対する付着を防止すること
ができる。したがって、本実施形態に係る混合乾燥機に
よれば、補助翼３０によって垂直軸１８に対する粉粒体
等の付着を防止して、粉粒体等の回収率を向上させるこ
とが可能となる。

【００４５】さらに、本実施形態に係る混合乾燥機にお
いては、補助翼３０を設けたことにより、上述したよう
に、垂直軸１８への粉粒体等の付着を減少させ、垂直軸
１８近傍の粉粒体等も適宜更新されることとなり、容器
１０内全体の粉粒体等の混合状態が向上することとな
る。したがって、本実施形態に係る混合乾燥機によれ
ば、容器１０の外部に加熱手段を設けた場合であって
も、容器１０内の粉粒体等の全体に対して熱が伝わりや
すくなり、従来発生していた、垂直軸近傍の粉粒体等の
乾燥不足等を防止して、垂直軸１８近傍の未乾燥物をな
くし、それに基づく残留（未乾燥物としての残留）をも
なくすこととが可能となるので、回収率を向上させるこ
とができる。

【００４６】また、本実施形態に係る混合乾燥機におい
ては、図２にて説明したように、垂直軸１８の下端部
が、容器１０あるいはこれに設けられた他の要素に固定
されていない。すなわち、構造が密となりやすい容器１
０の下部領域（最下部領域）に、垂直軸１８を設けてい
ない。したがって、本実施形態に係る混合乾燥機によれ
ば、従来技術において粉粒体等を排出する際に抵抗とな
っていた容器下部領域の密な構造を、垂直軸１８の下端
部を特に固着等しないことによって緩和することができ
る。よって、本実施形態によれば、容器下部領域の構造
を改善することにより、粉粒体等排出時の抵抗をなくし
て排出時間を短縮させることができる。また、本実施形
態によれば、容器下部領域の構造を改善することによ
り、容器下部領域における粉粒体等の付着も減少させる
ことが可能となるので、粉粒体等の回収率も向上させる
ことができる。

【００４７】なお、本発明の実施形態に係る混合乾燥機
は、以上のような構成に限定されるものではなく、必要
に応じて種々の構成とすることが可能である。例えば、
混合乾燥機における容器下部領域は図５に示すべく構成
してもよい。

【００４８】図５は、本発明の他の実施形態に係る混合
乾燥機の容器内構造の概略図を示したものである。図５
に示された他の実施形態に係る混合乾燥機は、基本的
に、図２〜図４にて説明した実施形態と同様であって、
容器１０（容器本体１１）内の下部領域の構造のみが異
なる。そこで、以下、この異なる構成についてのみ主に
説明する。

【００４９】図５に示された混合乾燥機においては、容
器本体１１内に設けられた垂直軸１８の下端部が、容器
本体１１あるいはこれに設けられた他の要素に固定され
ておらず、この垂直軸１８の下端部にはリボン翼５１が
設けられている。

【００５０】図５において、リボン翼５１は、アーム部
５２，５３にて垂直軸１８の下端部に固着されている。
そして、リボン翼５１は、補強部５４，５５にて、補強
されている。また、このリボン翼５１、アーム部５２，
５３、および補強部５４，５５についても、容器本体１
１あるいはこれに設けられた他の要素には固定されてい
ない。

【００５１】すなわち、この他の実施形態に係る混合乾
燥機においても、従来技術において粉粒体等を排出する
際に抵抗となっていた容器下部領域の密な構造を、垂直
軸１８の下端部等を特に固着等しないことによって緩和
することができる。

【００５２】特に、この他の実施形態においては、垂直
軸１８の下端部にリボン翼５１等を設けたことによっ
て、上述した実施形態（図２参照）よりも垂直軸１８を
短くし（垂直軸１８下端部と容器本体１１の下端部との
距離を大きくし）、密となりやすい容器下部領域の構造
をより緩和している。さらに、この他の実施形態におい
ては、容器下部領域の攪拌作用を促進するために、補強
を施した上で、リボン翼５１を設けている。

【００５３】したがって、他の本実施形態によれば、容
器下部領域の構造を改善することにより、粉粒体等排出
時の抵抗をなくして排出時間を短縮させることができ
る。また、容器下部領域の構造を改善することにより、
容器下部領域における粉粒体等の付着も減少させ、粉粒
体等の回収率も向上させることができる。さらに、垂直
軸１８の下部にリボン翼５１等を設けたことにより、上
述した種々の効果に加えて、容器下部領域における粉粒
体等の攪拌を促進することができる。

【００５４】また、以上の図１〜図５にて説明した本発
明の各実施形態に係る混合乾燥機は、容器１０内の粉粒
体等を攪拌するために、基本的な構成として、羽根板２
１等から成る攪拌翼２０と、補助翼３０とを有してい
る。一方、従来技術に係る混合乾燥機は、大きなダブル
リボン翼を有している。従来技術によれば、垂直軸近傍
に粉粒体等が付着しやすいのは、先に説明した通りであ
るが、この従来技術は、さらに、ダブルリボン翼自身に
粉粒体等が付着しやすい（ダブルリボン翼上面に粉粒体
等が乗りやすい）という問題がある。一方、本発明によ
れば、比較的シンプルなパドル形状の羽根板２１等によ
って攪拌翼２０が構成されているので、従来技術のよう
な問題は生じない。したがって、本発明によれば、攪拌
翼全体として考えた場合であっても、従来技術よりも粉
粒体等の付着が減少するので、従来技術よりも粉粒体等
の回収率を向上させることが可能となる。

【００５５】また、本実施形態に係る混合乾燥機におい
ては、補助翼３０を図４を用いて説明したような角度に
設定したので、粉粒体等の攪拌を効果的に行うととも
に、垂直軸１８に対する粉粒体等の付着を防止すること
ができる。また、上述した角度に設定した補助翼３０で
あれば、粉粒体等の排出時においても、粉粒体等が補助
翼３０上に乗ることもないので、補助翼３０を設けても
粉粒体等の回収率の低下を招くこともない。

【００５６】さらに、本実施形態においては、上述した
ように、攪拌翼２０が９０ｒｐｍ以下の回転数で回転駆
動させられる。ここで、９０ｒｐｍ以下と定めたのは、
あまりに高い回転数とすると、種々の問題が生ずるから
である。例えば、本実施形態と同様に、容器の中心部に
攪拌翼を回転駆動させるための垂直軸を有する混合乾燥
機においては、攪拌効果だけを考慮すれば、１００ｒｐ
ｍ以上で回転させることが好ましい。しかしながら、１
００ｒｐｍ以上の回転数で作動させると、次のような問
題が生ずる。

【００５７】まず第一の問題としては、攪拌翼を１００
ｒｐｍ以上で回転させると、容器内において、ボルテッ
クスが発生しやすくなるという点があげられる。「ボル
テックス」とは、粉粒体等が、容器内周面近傍では高い
位置までかき上げられ、容器中心部分では深く落ち込む
ような状態となる現象である。このような状態となる
と、容器内周面近傍の高い位置までかき上げられた粉粒
体等はその位置で付着してしまい、粉粒体等に分離・偏
析等が生じ、粉粒体等に対する適当な処理を行うことが
できなくなる。

【００５８】また、第二の問題としては、攪拌翼を１０
０ｒｐｍ以上で回転させると、粉粒体等に与えられるせ
ん断力が大きすぎて、粉粒体等の粒子が破壊されたり、
粉粒体等が容器内周面に付着等するため、粉粒体等に対
する適当な処理を行うことができないという点があげら
れる。

【００５９】また、第三の問題としては、攪拌翼を１０
０ｒｐｍ以上で回転させるために、モータ動力の増大を
図らなければならないという点があげられる。

【００６０】さらに、第四の問題としては、攪拌翼等を
１００ｒｐｍ以上で回転させることによって、大きな攪
拌熱が発生し、温度条件がシビアな製品等については、
製品劣化のおそれがあるという点があげられる。

【００６１】以上の問題点の発生を防止するためには、
１００ｒｐｍより低い回転数が好ましい。本実施形態に
係る混合乾燥機においては、垂直軸１８（すなわち攪拌
翼２０等）を９０ｒｐｍ以下で回転させることが好まし
い。しかしながら、そのような低い回転数では、攪拌効
果が低下するため、本実施形態においては、攪拌翼等を
９０ｒｐｍ以下で回転させても適切な混合状態を得るた
めに、補助翼（３０）を設けて、上記問題点を解消しつ
つ、攪拌効果の低下も防止できる。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、攪
拌翼を回転駆動させるために設けられた垂直軸に対する
粉粒体等の付着を防止して、粉粒体等の回収率を向上さ
せるべく構成された混合乾燥機を得ることができる。ま
た、本発明によれば、容器の下部領域の構造を改善する
ことによって、粉粒体等の排出時間を短縮すると共に、
粉粒体の回収率を向上させるべく構成された混合乾燥機
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る混合乾燥機の概略側面
図

【図２】本発明の実施形態に係る混合乾燥機の容器内構
造の概略図

【図３】図２のIII−III断面概略図

【図４】図２に示された補助翼近傍の部分拡大図

【図５】本発明の他の実施形態に係る混合乾燥機の容器
内構造の概略図

【図６】従来技術に係る混合乾燥機の容器内構造の概略
図

【符号の説明】

１０…容器、１１…容器本体、１１ａ…本体側フラン
ジ、１２…蓋体、１２ａ…蓋体側フランジ、１３…投入
部、１４…駆動手段、１５…観測口、１７…駆動軸、１
７ａ…駆動軸側フランジ、１８…垂直軸、１８ａ…垂直
軸側フランジ、２０（２０ａ〜２０ｐ）…攪拌翼、２１
（２１ａ〜２１ｐ）…羽根板、２２（２２ａ〜２２ｐ）
…アーム部、３０（３０ａ〜３０ｃ）…補助翼、３１…
補助翼の広面積面、３２…広面積面の右側側面、５１…
リボン翼、５２，５３…アーム部、５４，５５…補強部

フロントページの続き (72)発明者 太田 幹子 兵庫県明石市松の内１−９−15−901 Ｆターム(参考） 3L113 AA04 AB05 AC01 AC15 AC45 AC46 AC54 AC58 AC61 AC63 AC67 AC75 AC79 BA02 CA15 CB01 CB29 CB32 CB34 DA01 DA04 DA05 4G078 BA05 DA01 DA14 DA28

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器（１０）内に垂直軸（１８）を備え
   た混合乾燥機において、前記容器（１０）内の被処理物
   の攪拌を行うための攪拌翼（２０）と、前記垂直軸（１
   ８）に対する前記被処理物の付着を防止するための補助
   翼（３０）とが、前記垂直軸（１８）に設けられたこと
   を特徴とする混合乾燥機。
2. 【請求項２】 前記攪拌翼（２０）が、一端部が前記垂
   直軸（１８）に固着されたアーム部（２２）と、前記ア
   ーム部（２２）の他端部に固着された羽根板（２１）と
   を用いて構成され、前記補助翼（３０）が、前記垂直軸
   （１８）に固着された平板状部材を用いて構成されてい
   る請求項１に記載の混合乾燥機。
3. 【請求項３】 前記補助翼（３０）を構成する前記平板
   状部材の広面積面（３１）上の一軸が、前記垂直軸（１
   ８）の軸方向と略平行で、且つ前記垂直軸（１８）の軸
   方向に対して０〜２０゜程度傾いた状態である請求項２
   に記載の混合乾燥機。
4. 【請求項４】 前記攪拌翼（２０）の回転数が９０ｒｐ
   ｍ以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の混合
   乾燥機。
5. 【請求項５】 前記垂直軸（１８）の下端部が前記容器
   （１０）に固着されていない請求項１から４のいずれか
   １項に記載の混合乾燥機。
6. 【請求項６】 前記垂直軸（１８）の下端部にリボン翼
   （５１）が設けられており、前記リボン翼（５１）が前
   記容器（１０）に固着されていない請求項５に記載の混
   合乾燥機。