JP4898002B2 - 流し込み可能な製品を製造するための装置、及びこの装置を使用するための方法 - Google Patents

Description

【０００１】
技術分野
本発明は、流し込み可能な製品特に、被覆若しくはコーティングを備えた製品を製造するための装置に関する。さらに本発明は、この装置を使用するための２つの方法に関する。
【０００２】
流し込み可能な製品としては、本発明を使用して完成された製品と理解される。この場合、流し込み可能な製品は基本的に、半径方向で均質な又は層状の構造を有する同種類の又は種々異なる原料より構成することができる。
【０００３】
流し込み可能な製品は、それぞれの原料を半径方向周囲(radial-periphere）で転がり運動させることができるものであれば、任意の種類のものであってよい。
【０００４】
従来の技術
従来技術によれば、原料を粒状にするための又は核をコーテイングするための種々異なる方法及び装置が公知である。
【０００５】
ドイツ連邦共和国特許公開第４１２８２５８号明細書によれば、組み込まれた流動床式乾燥機を備えたロータ式造粒装置によって、穀粒種子等の穀粒を均一に完全コーテイングするための方法、及びこの方法を実施するための装置について開示されている。この公知の方法によれば、回転するロータによって転がされた、流し込み材料(Schuettung）に、緩められて浮遊状態にある層材料が、ステータの自由な内室内に配置された、圧縮空気負荷される１つ又は多数のノズルによって噴霧され、この場合、ロータとステータとの間の環状室を通して転がされた流し込み材料を収容する室内に熱気が供給される。所属の装置は、次のようなロータを有している。つまり、横断面が中央から、平面に対して４５゜までの角度で下降し、その直径の約１０％乃至２０％の曲率半径を有する外周部で外方に、４５゜の縁部角度まで湾曲されているロータである。ロータの上側で、ステータ内には変向ホッパー(Umlenktrichter）に対して、回転対称的な薄壁状の環状ふるい(Ringsieb)又は環状ギャップ面が配置されており、この環状ふるい又は環状ギャップ面は、外側が空気通路によって取り囲まれている。
【０００６】
ドイツ連邦共和国特許第４４１１０５８号明細書によれば、特に腐食剤等の化学薬品を種物にコーテイング若しくは被覆するための、粒状物質をコーテイングするための装置について記載されている。この装置は、高速回転する混合シリンダの、上方に向かって円錐形に広がる側壁を有しており、この混合シリンダは、垂直軸線を中心にして回転可能である。液状の化学薬品は、噴霧装置を介して、混合シリンダ内に存在する粒状物質に吹き付けられる。混合室内で粒状物質を良好に混合させるために、混合シリンダの上側で搬出リングに湾曲されたガイド翼が配置されていて、このガイド翼は物質を変向させて、下方に向かって円錐形の混合シリンダ内に戻し案内するようになっている。
【０００７】
従来技術に記載された解決策は、比較的小さい生産能力しか有していないか又は、限定的なコーテイングのためにしか使用することができない。例えば、ガイド翼は物質を掴み、この際に繊細な製品又はそのコーテイング部例えばペースト状の被覆層が破壊される。
【０００８】
発明の開示
そこで本発明の課題は、流し込み可能な製品、特に繊細な構造又はコーティングを有する流し込み可能な製品を製造するための、冒頭に述べた形式の装置を改良して、比較的わずかな技術的費用で高い品質及び生産能力が保証されるようなものを提供することである。また本発明の別の課題は、この装置を使用するための２つの方法を提供することである。
【０００９】
本発明の装置のための課題は、請求項１に記載した特徴によって解決された。本発明の別の実施態様は従属請求項２乃至１０に記載されている。
【００１０】
本発明の方法のための課題は、請求項１１若しくは１２に記載した特徴によって解決された。本発明の別の実施態様は従属請求項１３乃至１６に記載されている。
【００１１】
本発明における原料としては基本的に、本発明の装置に使用されるすべての材料と理解される。この原料は例えば粉状の材料であって、この粉状の材料から、請求項１１に記載した本発明による装置を使用しながら、特に結合剤(Bindemittel)と協働して、粒の形状のベース核(Basiskern)が製造される。請求項１２に記載した装置を使用して、このベース核又は任意の別の核に、同じ又は別の原料より成る被覆層がコーテイングされる。
【００１２】
「別の」核としては例えば造粒品、ペレット、穀粒、穀粒種子、錠剤、丸薬これと類似のものがコーテイングされる。この場合、核は、均質であるか、又は集塊物であるか、或いは、前もって１つ又は多数の層でコーテイングされた核であってよい。
【００１３】
コーテイングは、核が充分に一様に取り囲まれるように、核上に形成されるか又は析出される層である。
【００１４】
コーテイングは、１つの材料、液体又は分散体より構成されるか又は、多数の材料の混合物例えば、粉状の原料と液状の結合剤との集結物（雪玉効果）より構成されていてよい。この場合、粉状の原料は、均質な材料又は多数の材料の混合物であってよい。多くの場合、粉状の原料は、液状の結合剤と集結させて核をコーテイングしてこの場合製品に同じ寸法のできるだけ一様な形状を提供するためだけに用いられる中間的な材料である。結合剤等の粉状の原料は、設定された使用目的のために規定された材料を含有していてもよい。
【００１５】
本発明の説明を簡単にするために、ベース核は「その他の」独自の核と同様に以下では一般的に、核とだけ称呼され、原料とは、ベース核を形成するために又は存在する核に被覆層を設けるために装置内に供給される原料のことである。
【００１６】
本発明の主要点は、原料特に使用された核並びに最終的に完成された製品がロータによって特別な転がり運動にさらされるという点にある。
【００１７】
ロータによって、原料若しくは核は半径・接線方向で運動せしめられる。この運動方向は、ロータの外側領域及びロータ室の壁部付近で垂直・接線方向の運動に変えられる。
【００１８】
続いて、核はロータの作用範囲を運動エネルギーで通過する。このエネルギーは、核が、ロータ室に静止して配置された静翼に沿って転動し、この際に強制的にその運動方向が、動翼の形状に応じて変えられ、ほぼ変向されて、ロータ内に戻し落下せしめられるように充分なエネルギーである。
【００１９】
核の半径・接線方向の運動方向は、核がロータ室の壁部に沿って、運動エネルギーで垂直・接線方向で上方にロータを通過するまで、少なくともロータの半径方向１／３の箇所で、回転軸線に対して１０゜乃至８０゜の角度で上方に傾斜している。実際に有利な傾斜角度は、それぞれ核若しくは流し込み可能な製品の質量によって、ロータの直径及びロータの回転数に関連して規定される。
【００２０】
核は、全体で、特に集中的に、殆ど衝撃なしで転がり運動せしめられる。この転がり運動において、核、及び特に核上で成長した被覆層が、不都合な圧力負荷及び衝撃負荷にさらされることはない。
【００２１】
本発明によれば、静翼は、ロータの上縁部の面の上側でロータ室の内壁に静止して配置されている。この静翼は、ロータ軸線に対する横断面で、ほぼ、円形のセグメント又は螺旋のセグメントの形状を有している。セグメントの外側端部は、ロータの回転方向で、ロータ室の内壁の円から出て、この際に、内壁と静翼との接触点における内壁の接線と静翼の接線とは、ほぼ同じ角度を有している。セグメントの内側端部は、ロータ曲率半径のほぼ中央部に配置されている。
【００２２】
この特別な形状によって、特に繊細な被覆層が施された、転がり運動せしめられる製品が、衝撃負荷を受けることなしに、運動エネルギーの影響を受けてロータ上で転動しながら、ロータを通過して、静翼の内側に沿って転動し、ロータ内に戻し落下せしめられる。
【００２３】
核は、従来技術に従って使用されているような、例えば転がり運動の妨げとなる縁部状の構成部分にぶつかることはない。
【００２４】
核は、静翼に沿って集中的に、かつ一様に転動するので、ほぼ全面的に同じ圧力負荷にさらされ、一様なコーテイングが形成される。
【００２５】
より厚い被覆層を使用した場合には、核の転がり能力に関連して、核をその質量及び大きさに応じて有利な転がり運動させることができるように、静翼を特別に変更しても有利である。例えば静翼の垂直面は垂直に対して少なくとも部分的に傾いて配置することができる。
【００２６】
請求項２に記載した構成では、静翼の円形若しくは螺旋状のセグメントの形状は、調節装置によって変えることもできる。このために静翼は多数に分割して構成されている。このようにすれば調節時に、静翼の部分を個別に又はすべての部分を、円形若しくは螺旋状のセグメントの別の全体形状が得られるように、互いに変えられる。
【００２７】
このような形式の装置によって、質量が変わった時に、コーテイングされた核若しくは製品の転がり運動を、非常に有利に最適化することができる。
【００２８】
ベース核又は被覆層の製造開始時に、原料の個別部材の質量は、流し込み可能な製品の製造終了時よりも著しく少ない。それによって固有の転動条件も変化する。静翼の幾何学形状を変え、またロータの回転数も変えることによって、非常に有利に最適な転がり運動に影響を与えることができる。このような形式で構成された装置は、種々異なる流し込み可能な製品を製造するためのユニバーサルな装置としても使用することができる。
【００２９】
種々異なる原料例えば粉状の原料及び／又は液状の結合剤は、基本的に規定された管理下で、転がり運動せしめられた核に供給される。原料は、供給後に直接被覆層として核に形成される。液状の結合剤は、核若しくは部分的にコーテイングされた核の表面を濡らし、次いで粉状の原料がこの濡らされた表面に付着する。これによって、核無しで被覆層のための原料が集塊することはない。
【００３０】
一般的に第１段階でベース核を製造する場合には、方法の実施は原料に非常に左右される。一方では、原料の形状を転がり運動によって粒状又は顆粒状にすることも可能である。しかしながら原則として、結合剤を取り囲んでベース核を形成するために、粉に少量の結合剤例えば水が加えられる。続いて、ベース核に別の原料が被覆層として被覆される。
【００３１】
流し込み可能な製品をコーテイング作業中に又はコーテイング作業後に乾燥させることが、方法技術的に有利であれば、請求項４に記載した構成に従って、円錐形周壁部に、複数の孔又はふるい（若しくはフィルタ）の形状の少なくとも部分的に面状のガス貫通部が配置されている。適当な供給装置を介して、下方から乾燥ガスがガス貫通部を通ってガイドされる。
【００３２】
これによって核はその周囲が、非常に効果的に、事実上すべての箇所で乾燥ガスによって環流されるようになっている。乾燥ガスの種類及びその流れ速度、並びに温度は、それぞれの製品の特有の条件によってかなりの影響を受ける。
【００３３】
基本的に本発明による装置は装入装置（Chargeanlage;チャージ装置）として設計される。何故ならば、流し込み可能な製品を製造するためには、所定の時間長さに亙って特有の転がり運動を必要とするからである。この装置を間欠式連続装置(Intervall-Durchlaufanlage）として駆動することも可能である。つまり原料若しくは核及び、これらの表面に被覆層を形成するための原料が、ロータ室のインターバルで供給され、相応のプロセス時間後にこのロータ室から再び出されるようになっている。
【００３４】
製品を装置から出すために、ロータ室の上側でしかも有利には静翼内でロータ室の壁部に少なくとも１つのフラップを設ける解決策が示されており、このフラップは、フラップの開放位置及びロータの回転状態で製品を、遠心力によってロータ室から押し出すようになっている。
【００３５】
例えば完成した製品を、上方からロータ室内に入れられる吸込み管によって吸い出すことも可能である。
【００３６】
本発明の利点は特に、簡単でしかも製品をいたわりながら、未乾燥で又は乾燥させて製造することができる。
【００３７】
流し込み可能な製品は、簡単な造粒品でもまた、複雑で繊細な被覆層の構造でも、本発明の装置によって、非常に均一な外形を有する製品に製造される。核の形状及び被覆層の選択された厚さに応じて、製品は球状又は球とは異なる形状を有している。例えば縦長の核をコーテイングする場合は、比較的厚い被膜層がコーテイングされれば、製品は球状になる。それが望ましくなければ、被膜層の厚さをより薄くすることによって、製品を縦長の形状にすることができる。
【００３８】
本発明による装置を使用した場合に各製品粒子にあらゆる高い衝撃負荷又は圧力負荷が避けられるようにすれば有利である。これによって、部分コーテイングされた核においても、コーテイング材料がはぎ取られること（大抵の場合に非常に不都合である）はない。このような形式の、部分コーテイングされた核の破壊は、従来技術においては、例えばガイド装置の縁部が転がり運動せしめられる製品に食い込むことによって、生じる。その結果、はぎ取られたコーテイング材料が核のない分離した造粒品を形成することになる。このような造粒品は、核が１つの機能を有している場合、例えば核が穀種(Saatkorn)である場合に、有害であるか若しくは不都合である。種蒔き時においては、相応の収穫損失を伴う欠損箇所が生じることがある。
【００３９】
以下に本発明を２つの実施例を用いて詳しく説明する。
【００４０】
実施例Ｉ
図示の実施例Ｉでは、例えば比較的異なる大きさ及び異なる形状で構成された例えば穀粒種子(Samenkoerner)が被膜層によってコーテイング若しくはコーティングされる。例えば核(Kern）としても称呼される穀粒種子は、同様の形式で、化学工業、食品工業又は飼料工業、農業技術、薬学及びこれと類似の工業分野の物品であってもよい。
【００４１】
コーテイングに対する要求は、主に、コーテイングされた核を製品として連続的に個別の搬送し、処理するか又は包装するために規定される。その場合の問題点は、最近の工業界においては、そのために高性能の機械が用いられるということにある。この高性能の機械は高速で作業し、しかも処理又は搬送しようとする製品の高い一様性が要求される。
【００４２】
包装機械がこの課題を満たすことができるようにするために、すべての製品部材は同じ球状の外側形状を有していなければならない。そうでなければ被覆層を備えた核が機械内で固着して動かなくなり、それによって故障する原因となるからである。
【００４３】
図１には本発明による装置の断面図が示されている。この装置は、下側ケーシング２を備えたロータ室１より成っており、下側ケーシング２内の中央で垂直なロータ軸線３上に、部分的に円すい形に構成されたロータ４が配置されている。
【００４４】
ロータ４の中央の部分は、中央のロータスリーブ２３によって覆われている。半径方向に延びる部分２４は水平に構成されている。半径のほぼ中央部から、円すい形周壁２２がロータ軸線３に対して傾斜角度５０゜で延びている。
【００４５】
ロータ４の上縁部５は、下側ケーシング２の内壁６まで密接して達しているので、環状ギャップが形成される。図示の実施例ではロータ４は高さ調節可能に構成されていて、内壁６に、回転軸線３に対して同軸的に短い円すい形部２７が設けられている。それによって、ロータ４と内壁６との間の環状ギャップ及びひいては乾燥ガスのための貫通路幅を変えることができる。ロータ４の下側には、下側ケーシング２内に２つのガス入口８が設けられており、これらのガス入口８を介して、ロータ室１内にガス又はと別な乾燥ガスを吹き込むことができる。ロータ４のための電動モータ式の駆動装置７が下側のケーシング２の下側に配置されている。
【００４６】
ロータ４の上縁部５と下側ケーシングの上縁部とは、ほぼ同じ面９に位置している。この面９の上側には、図２の平面図（図１に示した静翼１１の上側の断面図）に詳しく示されているように、静翼リング１０が配置されている。分かり易くするために、図１には２つの静翼１１しか示されていない。
【００４７】
静翼リング１０の上側には上側ケーシング１２が配置されていて、この上側ケーシング１２は、ロータ室１を上方に向かって閉鎖している。上側ケーシング１２内には、コーテイングしようとする核のための供給開口と、乾燥された原料のための供給部と、液状の結合剤のための中央の供給部１５とが配置されている。
【００４８】
図示の実施例（図２）では、静翼リング１０の直径が約１５００ｍｍで、６つの静翼１１が配置されている。静翼１１の高さは、静翼リング１０の高さとほぼ同じであって、この場合、外側縁部１７は、静翼リング１０の内壁１６に段無しでしかも縁部無しで一体成形されている。つまり、実際の実施例では溶接及び研削されている。
【００４９】
静翼１１は、例えば螺旋のセグメント状の形状を有していて、この場合、外側縁部１７は、螺旋のセグメントの極から遠い方のポイントであって、内側縁部１８は極に近い方のポイントである。この場合、螺旋を内壁に一体成形するということは、次のような理論的な要求つまり、静翼１１の外側端部がロータ４の回転方向でロータ室１の内壁６の円から出て、内壁６と静翼１１との接触箇所における接線がほぼ同じ傾斜を有するようになるという、理論的な要求をほぼ満たす。
【００５０】
静翼１１の内側端部つまり縁部１８は、ロータ半径のほぼ中央に位置している。
【００５１】
有利には、垂直線１９は、静翼１１のほぼ中央で、鉛直線に対してやや傾斜していて、静翼１１の下縁部２０がロータ４の回転方向で上縁部２１よりも大きく成形されている。
【００５２】
完成した製品をロータ室１から搬出するために静翼１１内に排出開口が設けられていて、この排出開口は、包装の方法段階及び最終乾燥の方法段階で、フラップ２５によって縁部及びギャップなしで閉鎖されている。フラップ２５は、回転中心点２６を中心にして転がり運動させることができ、これによって搬出開口が開放される。
【００５３】
本発明による装置の機能について以下に、請求項１２に記載した本発明の方法を用いて詳しく説明する。
【００５４】
前述のように、穀粒種子は被覆層によって覆われているので、流し込み可能な製品は、一様な球状の外形を有している被覆層は、粉状の原料と液状の結合剤とから構成されている。
【００５５】
コーテイングしようとする核をロータ室１内に搬入することは、回転するロータ４において図示の実施例では供給開口１３を介して装入式(chargenweise)に行われる。核は、ロータ４に直接投げつけられた後で、半径方向・接線方向で運動せしめられ、次いで外側のロータ区分の円すい形周壁２２によって次第に垂直・接線方向で運動せしめられる。
【００５６】
被覆層を形成するための原料は、連続的にゆっくりと、平行に供給部１４若しくは１５を介してロータ室１内の核に供給される。この場合、図示の実施例では供給部１４を介して粉状のセルロースが供給され、中央の供給部１５を介して結合剤としての液状のメチルセルロース(methylcellulose)が供給される。供給部１４は翼状に構成されていて、これによって粉状のセルロースはロータ４の上側で線状に、回転させられている核に施される。
【００５７】
中央の供給部１５は、回転する中央の遠心円板を有しており、この遠心円板は結合剤として用いられたメチルセルロースを核に円環状に分配する。遠心円板の回転数を変えることによって、例えば正弦波状に(sinusfoermig)に回転数を変えることによって、実際の衝突面は著しく増大される。
【００５８】
ロータ４の下側には、核を装入する前にあらかじめ、２つのガス入口８を介して乾燥ガスが導入される。この乾燥ガスは特に、ロータ４の上縁部５と下側ケーシング２の内壁６との間で、コーテイング材料に対して環状ギャップを維持するという課題を有している。そのためにこの環状ギャップを介して常に空気流がロータ４上の室内に流入するようになっている。またこのガス流は、公知の形式で製品を比較的わずかに乾燥させることもできる。
【００５９】
請求項４に記載した実施態様では、円すい形周壁２２は、孔付き円板より製造されていて、縁部領域まで、１ｍｍの孔直径を有する孔で一様に孔開けされている。これによって、乾燥ガスは、ロータ４と内壁６との間の環状ギャップに付加的に、著しく大部分がロータ４の円すい形周壁２２に設けられた複数の孔を介して、転がり運動されている製品の周囲を貫流するようになっている。この場合、例えばコーテイング材料を乾燥させるために又は製品の製造終了後に最終乾燥させるために、製品の製造中の特に効果的な乾燥が得られる。
【００６０】
中央のロータスリーブ２３及び、ロータ４の半径方向に延びる水平な区分２４によって、ロータのあらゆる箇所で、遠心力が、原料の粘着力よりも常に大きく、若しくはすでに部分的にコーテイングされた核の相互の及びロータ４に対する粘着力よりも常に大きいことが保証される。ロータスリーブ２３が存在しなければ、ロータ４の中央部の回転力は理論的にゼロであって、部分的にコーテイングされた核が互いにくっつき合うことになる。
【００６１】
ロータ４の回転数は、核が運動エネルギーによって、ロータ４の上縁部５を越えて静翼リング１０内まで移動せしめられるように、選定されている。この場合、核若しくは部分的にコーテイングされた核は、静翼１１の作用範囲まで達し、連続的に静翼１１の内側表面に沿って、この内側表面を打撃するか若しくはこれと衝突することなしに回転する。この際に、核の垂直・接線方向の運動方向は、静翼１１の作用範囲内に侵入する際に大きく変向され、それと同時に中央の方向と重なり合う。静翼１１を通過した後で、核は再びロータ４内に落下し、新たにロータ４の影響を受けて、新たに循環回転運動が開始される。
【００６２】
本発明による特別な装置における本発明の方法によれば、非常に一様で集中的な、核の転がり運動が得られる。核は、この装置においては互いに転がり運動し、それによって気密で一様な被覆層が形成され、この場合、すべての製品部材の外側寸法は同じ大きさである。従来技術による解決策とは異なり、核は、全回転プロセス中に、構成部分の小さい面又は縁部に衝突又は打撃接触する。
【００６３】
核の運動は、核が静翼の下部領域で回転せしめられるか又はより多くが上部領域で回転せしめられるかに応じて、もちろん非常に大きい。しかしながら基本的な運動経過は、常に一定である。
【００６４】
各核若しくは部分的にコーテイングされた核がこの装置部分で及び部分的にコーテイングされた隣接し合う核で転動する、前記集中的な転がり運動時に、個別に、最大質量で最小容積の原理に従って、すべての製品部分が一様な外形寸法を有するような形式で、固有の運動を行う。核における厚いコーテイングは、再び研削され、最小の部分コーテイングされた核で、被覆材料がさらに形成される。
【００６５】
技術的に必要なパラメータに達すると、原料の供給は終了される。転がり運動のプロセスは、乾燥ガスの影響下で、被覆層が必要な乾燥ガスを有するまで、さらに続けられる。
【００６６】
実施例ＩＩ
実施例ＩＩでは、粉砂糖から、０．５ｍｍの平均直径を有する球形状の顆粒砂糖(Zuker-Granulat）が形成される。このような種類の顆粒砂糖は、薬学工業で多様な形式で、特別な調製のための核として必要である。この核に例えば被覆層としての液状の材料がコーテイングされる。
【００６７】
顆粒砂糖を製造するために、同様に実施例Ｉに相当する装置がしようされる。非常に簡単な形式で、粉砂糖が供給部１４を介してロータ４内に充填される。これと平行した又は相次いで、微細に噴霧された水が中央の供給部１５を介して転がり運動せしめられる粉砂糖に吹きかけられる。微細な水滴は直ちに、粉砂糖によって取り囲まれて、ベース核を形成する。ベース核の大きさは、静翼の回転数及び幾何学形状並びに、供給しようとする水の滴の量及び大きさによって影響を受ける。実施例で規定された、０．５ｍｍの直径を有するベース核は、非常に短時間で製造することができる。これによって、技術的な所与性に応じて、所望の流し込み可能な製品が製造されるか又は、顆粒砂糖から成るベース核に直接続いて、所定の材料による被覆層が形成される。本発明による装置及び方法は、それぞれの従属請求項に記載した解決策をしようして、比較的広い範囲で変えることができる。特に被覆層は、技術的かつ機能的な要求に合わせることができる。
【００６８】
本発明は、同じ形式又は種々異なる形式の、多数の異なる層を形成するために用いることができる。核の種類並びに被覆層の種類及び構造は、広い範囲で変えることができる。例えば錠剤に、種々異なる目的のために多くの機能を有する被覆層を備えることができる。必要な核をまず顆粒として製造し、次いでこれにコーテイングを設けてよい。最後に、製品は同じ装置内で閉鎖されて乾燥される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による装置の概略的な断面図である。
【図２】 図１に示した静翼１１の上側の水平断面図である。
【符号の説明】
１ ロータ室、 ２ 下側ケーシング、 ３ 垂直ロータ軸線、 ４ ロータ、 ５ 上演部、 ６ 内壁、 ７ 電動モータ式の駆動装置、 ８ ガス入り口、 ９ 面、 １０ 静翼リング、 １１ 静翼、 １２ 上側ケーシング、 １３ 供給開口、 １４ 供給部、 １５ 中央供給部、 １６ 内壁、 １７ 外側縁部、 １８ 内側縁部、 １９ 垂直線、 ２０ 下側縁部、 ２１ 上側縁部、 ２２ 円すい形周壁、 ２３ 中央のロータ、 ２４ 水平な区分、 ２５ フラップ、 ２ 回転中心点、 ２７ 円すい形部

Claims (15)

1. 流し込み可能な製品を製造するための装置であって、ロータ室（１）から成っており、該ロータ室（１）内に、垂直なロータ軸線（３）を備えたロータ（４）が配置されており、該ロータ（４）が、中央の水平な面と、少なくともその半径方向外側の１／３で、ロータ軸線（３）に対して外側上方に向かって１０゜〜８０゜の傾斜を有する円すい形周壁（２２）の形状とを有しており、流し込み可能な製品のための原料を導入するための供給部（１３，１４，１５）と、原料若しくは製品を転がり運動させるための静翼（１１）とが設けられている形式のものにおいて、
   前記静翼（１１）が、ロータ（４）の上縁部（５）の面（９）の上側で、ロータ室（１）の内壁（６）に静止して配置されていて、ロータ軸線（３）に対する横断面で見てほぼ、円形又は螺旋のセグメントの形状を有していて、該セグメントの外側縁部（１７）がロータ（４）の回転方向で、ロータ室（１）の内壁（６）の円から内側に突き出していて、この際に、前記ロータ室（１）の内壁（６）と複数の静翼（１１）との接触箇所における接線が、ほぼ同じ傾斜を有しており、前記セグメントの内側縁部（１８）が前記ロータ室（１）の半径のほぼ中央部に位置していて、運動エネルギーの影響を受けてロータ（４）を離れる、転がり運動せしめられる製品が前記静翼（１１）の内側に沿って転動して、ロータ（４）内に戻し落下されるようになっていることを特徴とする、流し込み可能な製品を製造するための装置。
2. 各静翼が多数の部分より構成されていて、調節装置が設けられており、該調節装置によって、各部分の位置が互いに変えられるようになっていて、円若しくは螺旋のセグメントの形状が全体的に変えられるようになっている、請求項１記載の装置。
3. 静翼（１１）の垂直な面が少なくとも部分的に傾けられている、請求項１又は２記載の装置。
4. 円すい形周壁（２２）に少なくとも部分的に複数の孔又はふるいが設けられていて、該孔又はふるいに、下方から乾燥ガスが供給されるようになっている、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
5. 円すい形部分（２２）及び／又はロータ（４）が交換可能に配置されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
6. 流し込み可能な製品のための原料を供給するための装置として、ロータ室（１）内でロータ（４）の上側に、粉状の原料のための少なくとも１つの供給部（１４）及び／又は液状の結合剤のための少なくとも１つの供給部（１５）が設けられている、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
7. 粉状の原料及び／又は液状の結合剤のための供給部（１４，１５）は、粉状の原料及び／又は液状の結合剤が、ロータ室（１）内に面状に供給されるように、形成されている、請求項６記載の装置。
8. ロータ（４）とロータ室（１）との間に環状ギャップが形成されており、前記ロータ（４）が前記ロータ室（１）内で軸方向しゅう動可能に支承されており、前記ロータ（４）の上縁部（５）の領域内で前記ロータ室（１）に円すい形部（２７）が設けられていて、それによって、前記ロータ（４）が垂直方向にしゅう動する際に前記環状ギャップの貫通路幅が変えられるようになっている、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
9. １つ又は多数の静翼（１１）内でロータ室（１）の壁部（６）付近に、閉鎖可能な開口が設けられていて、該開口を通って、開放状態でしかもロータ（４）の回転状態で、製品が遠心力によってロータ室（１）から出されるようになっている、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
10. 吸込み管が設けられていて、該吸込み管が上方からロータ（４）の内室内に導入されるようになっていて、該吸込み管によって、完成された製品がロータ室（１）から吸い出されるようになっている、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
11. 請求項１から１０までのいずれか１項記載の装置を使用するための方法において、
    １つ又は多数の粉状の原料を回転する装置内に供給し、特に結合剤を添加することによって、ベース核の形状の流し込み可能な製品を製造することを特徴とする、流し込み可能な製品を製造するための装置を使用するための方法。
12. 請求項１から１０までのいずれか１項記載の装置を使用するための方法において、
    回転する装置内に核を供給し、次いで又はそれと平行して、核に被覆層を被覆させるために、別の粉状及び／又は液状及び／又は懸濁液状の原料を供給することを特徴とする、流し込み可能な製品を製造するための装置を使用するための方法。
13. 流し込み可能な製品の製造中若しくは製造後に、ロータ（４）の円すい形周壁（２２）に設けられた複数の孔又はふるいを通して乾燥ガスを吹き込む、請求項１１又は１２記載の方法。
14. 粉状及び／又は液状の原料を、技術的な必要に応じた量及び時間単位で供給し、コーティングをペースト状の層として形成し、ロータ（４）の回転数を、ロータの回転運動力が核若しくは流し込み可能な製品の互いの及び装置構成部分に対する十分に自由な転動を許容し、被覆層の変形が生じないように、設定する、請求項１２記載の方法。
15. 種々異なる原料及び結合剤を有する種々異なる多数の層を相次いで形成する、請求項１２から１４までのいずれか１項記載の方法。

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