CN107970817A - 一种可移动的减振式工业原料搅拌罐 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种可移动的减振式工业原料搅拌罐，属于化工技术领域。包括万向轮；所述万向轮的顶部设置有底板；所述底板的顶部设置有减振底座；减振底座的顶部设置有搅拌罐；所述搅拌罐的内部设置有搅拌装置、过滤板和摊料装置；所述过滤板设置在搅拌罐的内部上方。该装置结构简单，设计合理，使用方便；万向轮的设置，便于对该装置进行移动安装，且能够保证工作人员以最适合的位置进行工作，大大提高了工作效率；减振装置的设置，能够将该装置因为运作产生的振动吸收掉，大大提高了该装置的使用寿命；搅拌装置的设置，能够对物料进行搅拌，大大加快物料的搅拌混合质量；吸尘管的设置，能够将搅拌罐内的粉尘吸收出来，并随物料从排料管排出。

Description

一种可移动的减振式工业原料搅拌罐
技术领域
本发明涉及一种化工设备，具体是一种可移动的减振式工业原料搅拌罐。
背景技术
搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备；搅拌罐一般由罐体和搅拌***组成，罐体顶部设有进料口，罐体底部设有出料口，搅拌***包括设置于罐体顶部的搅拌电机和设置于罐体内的搅拌器，搅拌电机带动搅拌器搅拌罐体内的液体工业原料；但是现有搅拌罐的搅拌器单靠搅拌叶片进行搅拌，液体在搅拌罐内绕搅拌器做匀速旋转运动，这种匀速搅拌，搅拌效果差，通常需要长时间的搅拌才能满足使用要求，搅拌效率低下，且混合质量差，现有的装置不便于移动和安装，且不能对物料进行过滤，物料中的杂质会造成物料生产的质量；现有的装置在工作时，会产生较大的振动，如果不能够及时的处理掉，会大大降低该装置的使用寿命。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种便于移动安装，能够对物料进行过滤，且搅拌效率快，搅拌效果好的可移动的减振式工业原料搅拌罐。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种可移动的减振式工业原料搅拌罐，包括万向轮；所述万向轮的顶部设置有底板；所述底板的顶部设置有减振底座；所述减振底座由固定座、伸缩杆和减振弹片组成；所述固定座的底部焊接在底板的顶部；所述伸缩杆的底部设置在固定座顶部的凹槽中，伸缩杆的顶端焊接在搅拌罐的底部；所述减振弹片套接在固定座和伸缩杆的外侧；减振底座的顶部设置有搅拌罐；所述搅拌罐的内部设置有搅拌装置、过滤板和摊料装置；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴、搅拌板、搅拌横杆和搅拌竖杆组成；所述搅拌轴设置在搅拌罐的内部中心线上，过滤板的底部，搅拌轴的底部贯穿搅拌罐的底部与搅拌电机相连接；所述搅拌电机通过螺钉固定在搅拌罐的底部；所述搅拌板设置有若干个，均匀的设置在搅拌轴的右侧，且搅拌板的左端焊接在搅拌轴上；所述搅拌横杆设置有两个，设置在搅拌轴的左侧，且搅拌横杆的右端焊接在搅拌轴上；所述搅拌竖杆设置在搅拌横杆的左侧，且搅拌竖杆焊接在搅拌横杆的左端；所述过滤板设置在搅拌罐的内部上方，过滤板的左右两端焊接在搅拌罐的左右两内壁上；所述摊料装置由驱动电机、转轴和摊料板组成；所述转轴设置在搅拌罐的内部中心线上，转轴的顶部贯穿支撑板与驱动电机相连接；所述驱动电机通过螺钉固定在支撑板的顶部；所述摊料板焊接在转轴的底部，过滤板的上方；搅拌罐的顶部设置有支撑板；所述支撑板通过螺栓螺母与搅拌罐固定连接，支撑板的顶部设置有进料斗和驱动电机；所述进料斗设置有两个，且对称焊接在驱动电机的左右两侧；搅拌罐的左侧设置有排杂管、吸尘管和排料管；所述排杂管焊接在搅拌罐的左侧，过滤板的顶部；所述排料管焊接在搅拌罐的左下角；所述吸尘管的一端焊接在搅拌罐的左壁，过滤板的底部，吸尘管的另一端焊接在排料管上；搅拌罐的右侧设置有抽湿器；所述抽湿器的左端焊接在搅拌罐的右壁上。
作为本发明进一步的改进方案：所述万向轮上设置有刹车片。
作为本发明进一步的改进方案：所述抽湿器的左端设置有过滤网；抽湿器的内部设置有活性炭层；抽湿器的右端设置有抽气泵。
作为本发明进一步的改进方案：所述吸尘管上设置有吸尘泵。
作为本发明进一步的改进方案：所述排料管和排杂管上设置有控制阀。
作为本发明进一步的改进方案：所述搅拌板和搅拌竖杆上设置有若干个通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该装置结构简单，设计合理，使用方便；万向轮的设置，便于对该装置进行移动和安装，且能够保证工作人员以最适合的位置进行工作，大大提高了工作效率；减振装置的设置，能够将该装置因为运作产生的振动吸收掉，大大提高了该装置的使用寿命；进料斗的设置，便于对物料集中起来输入到搅拌罐内的过滤板上，在摊料装置的作用下，将物料摊开，均匀的输入到搅拌罐内，防止出现进料聚堆的现象，能够加快物料的搅拌速率，提高物料的搅拌质量；搅拌装置的设置，能够对物料进行搅拌，大大加快物料的搅拌混合质量；吸尘管的设置，能够将搅拌罐内的粉尘吸收出来，并随物料从排料管排出；抽湿器的设置，能够将搅拌罐内的湿气吸收出来，使得物料始终处于干燥状态。
附图说明
图1为可移动的减振式工业原料搅拌罐结构示意图；
图2为可移动的减振式工业原料搅拌罐中的减振底座结构示意图；
图3为可移动的减振式工业原料搅拌罐中的搅拌装置结构示意图；
图4为可移动的减振式工业原料搅拌罐中的摊料装置结构示意图；
图中：1-万向轮、2-减振底座、21-固定座、22-减振弹片、23-伸缩杆、3-搅拌装置、31-搅拌电机、32-搅拌轴、33-搅拌板、34-搅拌横杆、35-搅拌竖杆、4-抽湿器、5-过滤板、6-支撑板、7-进料斗、8-摊料装置、81-驱动电机、82-转轴、83-摊料板、9-排杂管、10-吸尘管、11-搅拌罐、12-排料管、13-底板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种可移动的减振式工业原料搅拌罐，包括万向轮1；所述万向轮1的顶部设置有底板13；所述底板13的顶部设置有减振底座2；减振底座2的顶部设置有搅拌罐11；所述搅拌罐11的内部设置有搅拌装置3、过滤板5和摊料装置8；所述过滤板5设置在搅拌罐11的内部上方，过滤板5的左右两端焊接在搅拌罐11的左右两内壁上；搅拌罐11的顶部设置有支撑板6；所述支撑板6通过螺栓螺母与搅拌罐11固定连接，支撑板6的顶部设置有进料斗7和驱动电机81；所述进料斗7设置有两个，且对称焊接在驱动电机81的左右两侧；搅拌罐11的左侧设置有排杂管9、吸尘管10和排料管12；所述排杂管9焊接在搅拌罐11的左侧，过滤板5的顶部；所述排料管12焊接在搅拌罐11的左下角；所述吸尘管10的一端焊接在搅拌罐11的左壁，过滤板5的底部，吸尘管10的另一端焊接在排料管12上；搅拌罐11的右侧设置有抽湿器4；所述抽湿器4的左端焊接在搅拌罐11的右壁上；万向轮1便于对该装置进行移动；底板13用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；搅拌罐11用于将物料集中起来进行搅拌混合；支撑板6一方面能够对搅拌罐11进行密封，防止物料飞溅出来误伤到工作人员，另一方面能够支撑进料斗7和驱动电机81；进料斗7用于将物料集中起来输入到搅拌罐11内；过滤板5用于对物料进行过滤，且能够将物料均匀的输入到搅拌罐11内；排杂管9用于将过滤出来的杂质排出；排料管12用于将搅拌混合均匀的物料排出；抽湿器4能够将搅拌罐11内的湿气排出，增加物料的干燥度，便于进行搅拌混合处理。
请参阅图2，本发明中，所述减振底座2由固定座21、伸缩杆23和减振弹片22组成；所述固定座21的底部焊接在底板13的顶部；所述伸缩杆23的底部设置在固定座21顶部的凹槽中，伸缩杆23的顶端焊接在搅拌罐11的底部；所述减振弹片22套接在固定座21和伸缩杆23的外侧；能够对该装置进行减振处理，大大提高了该装置的使用寿命。
请参阅图3，本发明中，所述搅拌装置3由搅拌电机31、搅拌轴32、搅拌板33、搅拌横杆34和搅拌竖杆35组成；所述搅拌轴32设置在搅拌罐11的内部中心线上，过滤板5的底部，搅拌轴32的底部贯穿搅拌罐11的底部与搅拌电机31相连接；所述搅拌电机31通过螺钉固定在搅拌罐11的底部；所述搅拌板33设置有若干个，均匀的设置在搅拌轴32的右侧，且搅拌板33的左端焊接在搅拌轴32上；所述搅拌横杆34设置有两个，设置在搅拌轴32的左侧，且搅拌横杆34的右端焊接在搅拌轴32上；所述搅拌竖杆35设置在搅拌横杆34的左侧，且搅拌竖杆35焊接在搅拌横杆34的左端；用于对物料进行搅拌，加快物料的混合速率，提高物料的混合质量；搅拌电机31用于为该装置提供动力。
请参阅图4，本发明中，所述摊料装置8由驱动电机81、转轴82和摊料板83组成；所述转轴82设置在搅拌罐11的内部中心线上，转轴82的顶部贯穿支撑板6与驱动电机81相连接；所述驱动电机81通过螺钉固定在支撑板6的顶部；所述摊料板83焊接在转轴82的底部，过滤板5的上方；用于将物料进行搅拌，摊开物料，且能够均匀的输入到搅拌罐11内，驱动电机81用于为该装置提供动力。
本发明的工作原理是：工作时，将该装置移动到适合的位置，把化工物料从进料斗7输入到搅拌罐11内，打开摊料装置8，对物料进行搅拌摊开，从过滤板5均匀的输入到搅拌罐11内，同时打开搅拌电机，带动搅拌轴32、搅拌板33、搅拌横杆34和搅拌竖杆35对物料进行搅拌，加快物料的搅拌混合速率，提高物料的搅拌混合质量；搅拌过程中产生的粉尘，通过吸尘管10将粉尘吸收掉随搅拌混合均匀的物料从排料管12一同排出，抽湿器4能够将搅拌罐11内的湿气抽出，以至于能够保证物料的干燥性，便于物料的生产；待物料搅拌混合均匀，将物料从排料管12排出。
需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种可移动的减振式工业原料搅拌罐，包括万向轮（1）；其特征是，所述万向轮（1）的顶部设置有底板（13）；所述底板（13）的顶部设置有减振底座（2）；所述减振底座（2）由固定座（21）、伸缩杆（23）和减振弹片（22）组成；所述固定座（21）的底部焊接在底板（13）的顶部；所述伸缩杆（23）的底部设置在固定座（21）顶部的凹槽中，伸缩杆（23）的顶端焊接在搅拌罐（11）的底部；所述减振弹片（22）套接在固定座（21）和伸缩杆（23）的外侧；减振底座（2）的顶部设置有搅拌罐（11）；所述搅拌罐（11）的内部设置有搅拌装置（3）、过滤板（5）和摊料装置（8）；所述搅拌装置（3）由搅拌电机（31）、搅拌轴（32）、搅拌板（33）、搅拌横杆（34）和搅拌竖杆（35）组成；所述搅拌轴（32）设置在搅拌罐（11）的内部中心线上，过滤板（5）的底部，搅拌轴（32）的底部贯穿搅拌罐（11）的底部与搅拌电机（31）相连接；所述搅拌电机（31）通过螺钉固定在搅拌罐（11）的底部；所述搅拌板（33）设置有若干个，均匀的设置在搅拌轴（32）的右侧，且搅拌板（33）的左端焊接在搅拌轴（32）上；所述搅拌横杆（34）设置有两个，设置在搅拌轴（32）的左侧，且搅拌横杆（34）的右端焊接在搅拌轴（32）上；所述搅拌竖杆（35）设置在搅拌横杆（34）的左侧，且搅拌竖杆（35）焊接在搅拌横杆（34）的左端；所述过滤板（5）设置在搅拌罐（11）的内部上方，过滤板（5）的左右两端焊接在搅拌罐（11）的左右两内壁上；所述摊料装置（8）由驱动电机（81）、转轴（82）和摊料板（83）组成；所述转轴（82）设置在搅拌罐（11）的内部中心线上，转轴（82）的顶部贯穿支撑板（6）与驱动电机（81）相连接；所述驱动电机（81）通过螺钉固定在支撑板（6）的顶部；所述摊料板（83）焊接在转轴（82）的底部，过滤板（5）的上方；搅拌罐（11）的顶部设置有支撑板（6）；所述支撑板（6）通过螺栓螺母与搅拌罐（11）固定连接，支撑板（6）的顶部设置有进料斗（7）和驱动电机（81）；所述进料斗（7）设置有两个，且对称焊接在驱动电机（81）的左右两侧；搅拌罐（11）的左侧设置有排杂管（9）、吸尘管（10）和排料管（12）；所述排杂管（9）焊接在搅拌罐（11）的左侧，过滤板（5）的顶部；所述排料管（12）焊接在搅拌罐（11）的左下角；所述吸尘管（10）的一端焊接在搅拌罐（11）的左壁，过滤板（5）的底部，吸尘管（10）的另一端焊接在排料管（12）上；搅拌罐（11）的右侧设置有抽湿器（4）；所述抽湿器（4）的左端焊接在搅拌罐（11）的右壁上。
2.根据权利要求1所述的可移动的减振式工业原料搅拌罐，其特征是，所述万向轮（1）上设置有刹车片。
3.根据权利要求1或2所述的可移动的减振式工业原料搅拌罐，其特征是，所述抽湿器（4）的左端设置有过滤网；抽湿器（4）的内部设置有活性炭层；抽湿器（4）的右端设置有抽气泵。
4.根据权利要求1或2所述的可移动的减振式工业原料搅拌罐，其特征是，所述吸尘管（10）上设置有吸尘泵。
5.根据权利要求1或2所述的可移动的减振式工业原料搅拌罐，其特征是，所述排料管（12）和排杂管（9）上设置有控制阀。
6.根据权利要求1或2所述的可移动的减振式工业原料搅拌罐，其特征是，所述搅拌板（33）和搅拌竖杆（35）上设置有若干个通孔。
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