CN108031329A - 一种具有双重混合功能的西药制备用原料混合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种具有双重混合功能的西药制备用原料混合设备，属于西药制造技术领域。包括万向轮；所述万向轮的顶部设置有底板；所述底板的顶部设置有支撑杆。该装置结构简单，设计合理；万向轮的设置，便于对该装置进行移动，方便工作人员对该装置进行操作使用；混料装置和搅拌装置的设置，能够对物料进行双重搅拌混合，大大提高了物料的搅拌混合质量；吸湿器的设置，能够将混合室内部的湿气吸收出去，保证混合室的干燥环境，防止出现药粉受潮，影响药物的生产质量；排料装置的设置，能够将药物从混合室内的药物全部排放出去，在电动机的作用下，带动螺旋排料轴进行运动，将混合完成的药物从排料腔的右端输入到左端，并从排料管排出。

Description

一种具有双重混合功能的西药制备用原料混合设备
技术领域
本发明涉及一种西药制造设备，具体是一种具有双重混合功能的西药制备用原料混合设备。
背景技术
西药，相对于祖国传统中药而言，指现代医学用的药物，一般用化学合成方法制成或从天然产物提制而成；包括阿司匹林、青霉素、止痛片等；西药即为有机化学药品，无机化学药品和生物制品；看其说明书则有化学名、结构式，剂量上比中药精确，通常以毫克计，在西药加工的过程中，经常会采用到混合工序，尤其是液体物料之间的混合，一般的混合器混合的不够均匀，影响药效。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种混合均匀的具有双重混合功能的西药制备用原料混合设备。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种具有双重混合功能的西药制备用原料混合设备，包括万向轮；所述万向轮的顶部设置有底板；所述底板的顶部设置有支撑杆；所述支撑杆的底部焊接在底板的顶部，支撑杆的顶部焊接在混合室的底部；所述混合室的内部设置有搅拌装置、混料装置和挡料块组成；所述挡料块设置在混合室的内部，挡料块的左右两端焊接在混合室的左右两内壁上；搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴、第一搅拌板、搅拌横杆、第二搅拌板和搅拌竖杆组成；所述搅拌轴设置在混合室的内部中心线上，搅拌轴的底部贯穿混合室的底部与搅拌电机相连接；所述搅拌电机通过螺钉固定在混合室的底部；所述第一搅拌板均匀的焊接在搅拌轴的右侧；所述搅拌横杆的右端焊接在搅拌轴的左侧；所述第二搅拌板的右端焊接在搅拌轴的右侧，两搅拌横杆之间；所述搅拌竖杆焊接在第二搅拌板和搅拌横杆的左端；所述混料装置由驱动电机、转轴、搅拌桨叶、梯形搅拌板和螺旋桨叶组成；所述转轴设置在混合室的内部，搅拌轴的上方，转轴的顶部贯穿支撑板与驱动电机相连接；所述驱动电机通过螺钉固定在支撑板的顶部；所述梯形搅拌板焊接在转轴的左右两侧，挡料块的上方；所述搅拌桨叶设置在梯形搅拌板的上方，且对称焊接在转轴的左右两侧；所述螺旋桨叶设置在梯形搅拌板的底部，且焊接在转轴上；混合室的顶部设置有支撑板；所述支撑板通过螺栓螺母固定在混合室的顶部，支撑板的顶部设置有进料斗和驱动电机；所述进料斗设置在支撑板的顶部，且对称焊接在驱动电机的左右两侧；混合室的左侧设置有排料装置；所述排料装置由电动机、排料管、螺旋排料轴和排料腔组成；所述排料腔的右端焊接在混合室的左壁上；所述螺旋排料轴设置在排料腔的内部，螺旋排料轴的左端贯穿排料腔的右壁与电动机相连接；所述电动机通过螺钉固定在排料腔的左壁上；所述排料管焊接在排料腔的底部左侧；混合室的右侧设置有抽湿器；所述抽湿器的左端焊接在混合室的右壁顶部。
作为本发明进一步的改进方案：所述万向轮上设置有刹车片。
作为本发明进一步的改进方案：所述吸湿器的左端设置有过滤网。
作为本发明进一步的改进方案：所述第一搅拌板和第二搅拌板上设置有若干个通孔。
作为本发明进一步的改进方案：所述驱动电机、搅拌电机和电动机与电源电性连接。
作为本发明进一步的改进方案：所述挡料块的中心位置设置有通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该装置结构简单，设计合理，使用方便；万向轮的设置，便于对该装置进行移动，方便工作人员对该装置进行操作使用；混料装置和搅拌装置的设置，能够对物料进行双重搅拌混合，大大提高了物料的搅拌混合质量；吸湿器的设置，能够将混合室内部的湿气吸收出去，保证混合室的干燥环境，防止出现药粉受潮，影响药物的生产质量；排料装置的设置，能够将药物从混合室内的药物全部排放出去，在电动机的作用下，带动螺旋排料轴进行运动，将混合完成的药物从排料腔的右端输入到左端，并从排料管排出。
附图说明
图1为具有双重混合功能的西药制备用原料混合设备结构示意图；
图2为具有双重混合功能的西药制备用原料混合设备中的排料装置结构示意图；
图3为具有双重混合功能的西药制备用原料混合设备中的搅拌装置结构示意图；
图4为具有双重混合功能的西药制备用原料混合设备中的混料装置结构示意图；
图中：1-底板、2-排料装置、21-电动机、22-排料管、23-螺旋排料轴、24-排料腔、3-搅拌装置、31-搅拌电机、32-搅拌轴、33-第一搅拌板、34-搅拌横杆、35-第二搅拌板、36-搅拌竖杆、4-混料装置、41-驱动电机、42-转轴、43-搅拌桨叶、44-梯形搅拌板、45-螺旋桨叶、5-支撑板、6-进料斗、7-抽湿器、8-挡料块、9-混合室、10-支撑杆、11-万向轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种具有双重混合功能的西药制备用原料混合设备，包括万向轮11；所述万向轮11的顶部设置有底板1；所述底板1的顶部设置有支撑杆10；所述支撑杆10的底部焊接在底板1的顶部，支撑杆10的顶部焊接在混合室9的底部；所述混合室9的内部设置有搅拌装置3、混料装置4和挡料块8组成；所述挡料块8设置在混合室9的内部，挡料块8的左右两端焊接在混合室9的左右两内壁上；混合室9的顶部设置有支撑板5；所述支撑板5通过螺栓螺母固定在混合室9的顶部，支撑板5的顶部设置有进料斗6和驱动电机41；所述进料斗6设置在支撑板5的顶部，且对称焊接在驱动电机41的左右两侧；混合室9的左侧设置有排料装置2；混合室9的右侧设置有抽湿器7；所述抽湿器7的左端焊接在混合室9的右壁顶部，万向轮11便于移动该装置，保证工作人员能够更加方便的对该装置进行使用；底板1用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；混合室9用于将物料集中起来进行搅拌混合；支撑板5一方面能够对该装置进行密封，防止物料飞溅出来误伤到工作人员，另一方面用于支撑进料斗6和驱动电机41；抽湿器7能够将混合室9内部的湿气抽出，以保证混合室内部的干燥，从而保证物料的干燥。
请参阅图2，本发明中，所述排料装置2由电动机21、排料管22、螺旋排料轴23和排料腔24组成；所述排料腔24的右端焊接在混合室9的左壁上；所述螺旋排料轴23设置在排料腔24的内部，螺旋排料轴23的左端贯穿排料腔24的右壁与电动机21相连接；所述电动机21通过螺钉固定在排料腔24的左壁上；所述排料管22焊接在排料腔24的底部左侧，在电动机21的作用下，带动螺旋排料轴23进行运动，将混合完成的药物从排料腔24的右端输入到左端，并从排料管22排出。
请参阅图3，本发明中，所述搅拌装置3由搅拌电机31、搅拌轴32、第一搅拌板33、搅拌横杆34、第二搅拌板35和搅拌竖杆36组成；所述搅拌轴32设置在混合室9的内部中心线上，搅拌轴32的底部贯穿混合室9的底部与搅拌电机31相连接；所述搅拌电机31通过螺钉固定在混合室9的底部；所述第一搅拌板33均匀的焊接在搅拌轴32的右侧；所述搅拌横杆34的右端焊接在搅拌轴32的左侧；所述第二搅拌板35的右端焊接在搅拌轴32的右侧，两搅拌横杆34之间；所述搅拌竖杆36焊接在第二搅拌板35和搅拌横杆34的左端，搅拌电机31带动搅拌轴32、第一搅拌板33、搅拌横杆34、第二搅拌板35和搅拌竖杆36进行运动，从而对物料进行搅拌，加快物料的搅拌混合速率。
请参阅图4，本发明中，所述混料装置4由驱动电机41、转轴42、搅拌桨叶43、梯形搅拌板44和螺旋桨叶45组成；所述转轴42设置在混合室9的内部，搅拌轴32的上方，转轴42的顶部贯穿支撑板5与驱动电机41相连接；所述驱动电机41通过螺钉固定在支撑板5的顶部；所述梯形搅拌板44焊接在转轴42的左右两侧，挡料块8的上方；所述搅拌桨叶43设置在梯形搅拌板44的上方，且对称焊接在转轴42的左右两侧；所述螺旋桨叶45设置在梯形搅拌板44的底部，且焊接在转轴42上；驱动电机41用于带动转轴42、搅拌桨叶43、梯形搅拌板44和螺旋桨叶45进行运动，从而对物料进行搅拌混合，大大提高了物料的搅拌混合质量。
本发明的工作原理是：工作时，将物料从进料斗输入到混合室9内，同时打开搅拌电机31和驱动电机41，带动搅拌轴32、第一搅拌板33、搅拌横杆34、第二搅拌板35和搅拌竖杆36与转轴42、搅拌桨叶43、梯形搅拌板44和螺旋桨叶45进行运动，从而对物料进行搅拌混合，提高了物料的搅拌混合质量；抽湿器7能够将混合室9内部的湿气抽出，以保证混合室内部的干燥，从而保证物料的干燥；待搅拌混合均匀，将药物从混合室9内的药物全部排放出去，在电动机21的作用下，带动螺旋排料轴23进行运动，将混合完成的药物从排料腔24的右端输入到左端，并从排料管22排出。
需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种具有双重混合功能的西药制备用原料混合设备，包括万向轮（11）；其特征是，所述万向轮（11）的顶部设置有底板（1）；所述底板（1）的顶部设置有支撑杆（10）；所述支撑杆（10）的底部焊接在底板（1）的顶部，支撑杆（10）的顶部焊接在混合室（9）的底部；所述混合室（9）的内部设置有搅拌装置（3）、混料装置（4）和挡料块（8）组成；所述挡料块（8）设置在混合室（9）的内部，挡料块（8）的左右两端焊接在混合室（9）的左右两内壁上；搅拌装置（3）由搅拌电机（31）、搅拌轴（32）、第一搅拌板（33）、搅拌横杆（34）、第二搅拌板（35）和搅拌竖杆（36）组成；所述搅拌轴（32）设置在混合室（9）的内部中心线上，搅拌轴（32）的底部贯穿混合室（9）的底部与搅拌电机（31）相连接；所述搅拌电机（31）通过螺钉固定在混合室（9）的底部；所述第一搅拌板（33）均匀的焊接在搅拌轴（32）的右侧；所述搅拌横杆（34）的右端焊接在搅拌轴（32）的左侧；所述第二搅拌板（35）的右端焊接在搅拌轴（32）的右侧，两搅拌横杆（34）之间；所述搅拌竖杆（36）焊接在第二搅拌板（35）和搅拌横杆（34）的左端；所述混料装置（4）由驱动电机（41）、转轴（42）、搅拌桨叶（43）、梯形搅拌板（44）和螺旋桨叶（45）组成；所述转轴（42）设置在混合室（9）的内部，搅拌轴（32）的上方，转轴（42）的顶部贯穿支撑板（5）与驱动电机（41）相连接；所述驱动电机（41）通过螺钉固定在支撑板（5）的顶部；所述梯形搅拌板（44）焊接在转轴（42）的左右两侧，挡料块（8）的上方；所述搅拌桨叶（43）设置在梯形搅拌板（44）的上方，且对称焊接在转轴（42）的左右两侧；所述螺旋桨叶（45）设置在梯形搅拌板（44）的底部，且焊接在转轴（42）上；混合室（9）的顶部设置有支撑板（5）；所述支撑板（5）通过螺栓螺母固定在混合室（9）的顶部，支撑板（5）的顶部设置有进料斗（6）和驱动电机（41）；所述进料斗（6）设置在支撑板（5）的顶部，且对称焊接在驱动电机（41）的左右两侧；混合室（9）的左侧设置有排料装置（2）；所述排料装置（2）由电动机（21）、排料管（22）、螺旋排料轴（23）和排料腔（24）组成；所述排料腔（24）的右端焊接在混合室（9）的左壁上；所述螺旋排料轴（23）设置在排料腔（24）的内部，螺旋排料轴（23）的左端贯穿排料腔（24）的右壁与电动机（21）相连接；所述电动机（21）通过螺钉固定在排料腔（24）的左壁上；所述排料管（22）焊接在排料腔（24）的底部左侧；混合室（9）的右侧设置有抽湿器（7）；所述抽湿器（7）的左端焊接在混合室（9）的右壁顶部。
2.根据权利要求1所述的具有双重混合功能的西药制备用原料混合设备，其特征是，所述万向轮（11）上设置有刹车片。
3.根据权利要求1或2所述的具有双重混合功能的西药制备用原料混合设备，其特征是，所述吸湿器的左端设置有过滤网。
4.根据权利要求1或2所述的具有双重混合功能的西药制备用原料混合设备，其特征是，所述第一搅拌板（33）和第二搅拌板（35）上设置有若干个通孔。
5.根据权利要求1或2所述的具有双重混合功能的西药制备用原料混合设备，其特征是，所述驱动电机（41）、搅拌电机（31）和电动机（21）与电源电性连接。
6.根据权利要求1或2所述的具有双重混合功能的西药制备用原料混合设备，其特征是，所述挡料块（8）的中心位置设置有通孔。
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