JPH11106147A - マルチスプライサー - Google Patents
マルチスプライサーInfo
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- JPH11106147A JPH11106147A JP27107597A JP27107597A JPH11106147A JP H11106147 A JPH11106147 A JP H11106147A JP 27107597 A JP27107597 A JP 27107597A JP 27107597 A JP27107597 A JP 27107597A JP H11106147 A JPH11106147 A JP H11106147A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 種々の毛糸の糸継ぎに対応することができる
マルチスプライサーを提供する。 【解決手段】 解撚ノズル５，６の作動中に、糸継ぎノ
ズル２のエア吹きつけを開始させ、糸継ぎノズル２のエ
ヤ吹きつけ停止後に、補助ノズル３，４のエア吹きつけ
を開始させるタイミング制御手段４４を設けた。
マルチスプライサーを提供する。 【解決手段】 解撚ノズル５，６の作動中に、糸継ぎノ
ズル２のエア吹きつけを開始させ、糸継ぎノズル２のエ
ヤ吹きつけ停止後に、補助ノズル３，４のエア吹きつけ
を開始させるタイミング制御手段４４を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、糸端同時を糸継ぎ
する糸継ぎノズルの両側に補助ノズルを配設したマルチ
スプライサーに関する。
する糸継ぎノズルの両側に補助ノズルを配設したマルチ
スプライサーに関する。
【０００２】
【従来の技術】二本の糸端を糸継ぎノズル内に糸端同志
が互いに逆方向に向くように挿入し、その糸継ぎノズル
内に圧縮空気（圧縮エア）を噴出することにより、二本
の糸端の重ね合わせ部分が振動、絡みつき、加撚等の作
用を受けて、糸端部分の糸継ぎを行うスプライサーは周
知である。
が互いに逆方向に向くように挿入し、その糸継ぎノズル
内に圧縮空気（圧縮エア）を噴出することにより、二本
の糸端の重ね合わせ部分が振動、絡みつき、加撚等の作
用を受けて、糸端部分の糸継ぎを行うスプライサーは周
知である。
【０００３】この周知のスプライサーは、通常の綿糸の
ように長繊維の紡績糸の糸継ぎに適している。しかし、
短繊維で構成される紡毛糸に周知のスプライサーを適用
すると、継ぎ目の巻きつきが不十分になって、外観上あ
るいは糸強力の点でも不十分な継ぎ目が形成される。
ように長繊維の紡績糸の糸継ぎに適している。しかし、
短繊維で構成される紡毛糸に周知のスプライサーを適用
すると、継ぎ目の巻きつきが不十分になって、外観上あ
るいは糸強力の点でも不十分な継ぎ目が形成される。
【０００４】そこで、糸端同時を糸継ぎする糸継ぎノズ
ルの両側に補助ノズルを配設し、この補助ノズルの両側
に糸端をほぐす解撚ノズルを配設したいわゆる三段ノズ
ル型のプライサーが提案されている。
ルの両側に補助ノズルを配設し、この補助ノズルの両側
に糸端をほぐす解撚ノズルを配設したいわゆる三段ノズ
ル型のプライサーが提案されている。
【０００５】まず、解撚ノズルによって、二本の糸端を
糸継ぎに適した状態にするために、撚りをほぐす解撚を
施す。この解撚が終わった後、糸端同志が糸継ぎノズル
及び補助ノズルの所定位置に導入される。まず糸継ぎノ
ズルのエア吹きつけを開始する。つぎに、糸継ぎノズル
と同時又は若干の時間遅れで、補助ノズルのエア吹きつ
けを開始し、糸継ぎを完了させる。ウールの如く短繊維
で構成される太番手のいわゆる紡毛糸に対しては有効で
あることが確認されている。
糸継ぎに適した状態にするために、撚りをほぐす解撚を
施す。この解撚が終わった後、糸端同志が糸継ぎノズル
及び補助ノズルの所定位置に導入される。まず糸継ぎノ
ズルのエア吹きつけを開始する。つぎに、糸継ぎノズル
と同時又は若干の時間遅れで、補助ノズルのエア吹きつ
けを開始し、糸継ぎを完了させる。ウールの如く短繊維
で構成される太番手のいわゆる紡毛糸に対しては有効で
あることが確認されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記構成の
スプライサーを使用して、高級毛糸で細番手が多い梳毛
糸の糸継ぎを行ったところ、継ぎ目の巻きつきが不十分
であって糸強力が不足することが判明した。ここで、梳
毛糸とは、羊毛繊維を開きこれをくしけずって短繊維を
除き長さの揃った繊維を直線上に平行に揃えてつむんだ
毛糸であり、より具体的には２．５４ｃｍ以上の品質上
等の羊毛をよくすいて繊維を直線上に引き延ばし、同時
に各繊維を平行状態に並べて撚りをかけて糸にしたもの
である。
スプライサーを使用して、高級毛糸で細番手が多い梳毛
糸の糸継ぎを行ったところ、継ぎ目の巻きつきが不十分
であって糸強力が不足することが判明した。ここで、梳
毛糸とは、羊毛繊維を開きこれをくしけずって短繊維を
除き長さの揃った繊維を直線上に平行に揃えてつむんだ
毛糸であり、より具体的には２．５４ｃｍ以上の品質上
等の羊毛をよくすいて繊維を直線上に引き延ばし、同時
に各繊維を平行状態に並べて撚りをかけて糸にしたもの
である。
【０００７】このような梳毛糸に対して所定の糸強力で
継ぎ目を形成しようとすると、番手や撚り数に応じて糸
継ぎノズルや解撚ノズルの形状及び仕様が異なる数種類
の三段ノズル型プライサー（以下マルチスプライサーと
いう）を使い分ける必要があるということが経験的に判
っている。そのため、自動ワインダにマルチスプライサ
ーを適用して、糸種を変える仕掛け変更の際には、マル
チスプライサーの取替えにより大変手間が掛かるという
問題点があった。
継ぎ目を形成しようとすると、番手や撚り数に応じて糸
継ぎノズルや解撚ノズルの形状及び仕様が異なる数種類
の三段ノズル型プライサー（以下マルチスプライサーと
いう）を使い分ける必要があるということが経験的に判
っている。そのため、自動ワインダにマルチスプライサ
ーを適用して、糸種を変える仕掛け変更の際には、マル
チスプライサーの取替えにより大変手間が掛かるという
問題点があった。
【０００８】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、種々の毛糸の糸継ぎに対応することができるマ
ルチスプライサーを提供することにある。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、種々の毛糸の糸継ぎに対応することができるマ
ルチスプライサーを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、スプライサーの各ノズルの形状及びエア吹き出しの
タイミングを種々変更し、毛糸に対するスプライサーの
特性を調べる実験において得た知見を元に本発明が完成
された。
め、スプライサーの各ノズルの形状及びエア吹き出しの
タイミングを種々変更し、毛糸に対するスプライサーの
特性を調べる実験において得た知見を元に本発明が完成
された。
【００１０】その請求項１の発明は、糸端同時を糸継ぎ
する糸継ぎノズルの両側に補助ノズルを配設し、この補
助ノズルの外側に糸端をほぐす解撚ノズルを配設したマ
ルチスプライサーであって、前記解撚ノズルの作動中
に、前記糸継ぎノズルのエア吹きつけを開始させるタイ
ミング制御手段を設けたものである。
する糸継ぎノズルの両側に補助ノズルを配設し、この補
助ノズルの外側に糸端をほぐす解撚ノズルを配設したマ
ルチスプライサーであって、前記解撚ノズルの作動中
に、前記糸継ぎノズルのエア吹きつけを開始させるタイ
ミング制御手段を設けたものである。
【００１１】請求項２の発明は、請求項１において、前
記タイミング制御手段は、前記糸継ぎノズルのエヤ吹き
つけ停止後に、前記補助ノズルのエア吹きつけを開始さ
せるものである。
記タイミング制御手段は、前記糸継ぎノズルのエヤ吹き
つけ停止後に、前記補助ノズルのエア吹きつけを開始さ
せるものである。
【００１２】請求項３の発明は、請求項１又は２におい
て、前記解撚ノズルのエア圧を調整自在とする圧力調整
手段を設けたものである。
て、前記解撚ノズルのエア圧を調整自在とする圧力調整
手段を設けたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例につい
て図面を参照しつつ説明する。図１は、マルチスプライ
サーの正面図であり、図２は、マルチスプライサーの上
面図であり、図３は、各ノズルの断面図である。
て図面を参照しつつ説明する。図１は、マルチスプライ
サーの正面図であり、図２は、マルチスプライサーの上
面図であり、図３は、各ノズルの断面図である。
【００１４】図１及び図２において、マルチスプライサ
ー１は、糸継ぎノズル２と、糸継ぎノズル２の両側に配
置される補助ノズル３，４と、更に補助ノズル３，４の
外側の両側に配置される解撚ノズル５，６と、解撚ノズ
ル５，６に圧縮エアを供給するエア配管に設けられた圧
力調整弁４０及び第１電磁開閉弁４１と、糸継ぎノズル
２に圧縮エアを供給するエア配管に設けられた第２電磁
開閉弁４２と、補助ノズル３，４に圧縮エアを供給する
エア配管に設けられた第３電磁開閉弁４１と、第１〜第
３電磁開閉弁４１，４２，４３のオンオフを制御する制
御部４４と、を主要部分として具える構成となってい
る。
ー１は、糸継ぎノズル２と、糸継ぎノズル２の両側に配
置される補助ノズル３，４と、更に補助ノズル３，４の
外側の両側に配置される解撚ノズル５，６と、解撚ノズ
ル５，６に圧縮エアを供給するエア配管に設けられた圧
力調整弁４０及び第１電磁開閉弁４１と、糸継ぎノズル
２に圧縮エアを供給するエア配管に設けられた第２電磁
開閉弁４２と、補助ノズル３，４に圧縮エアを供給する
エア配管に設けられた第３電磁開閉弁４１と、第１〜第
３電磁開閉弁４１，４２，４３のオンオフを制御する制
御部４４と、を主要部分として具える構成となってい
る。
【００１５】このような構成のマルチスプライサー１
は、自動ワインダに設置される。自動ワインダにおける
ボビン側の糸ＹＢとパッケージ側の糸ＹＰとは、中継パ
イプ１３及びサクションマウス１４によりそれぞれ吸引
保持されてマルチスプライサー１案内される。そして、
マルチスプライサー１は、案内される糸の糸道を制御す
るために、糸押さえ装置７、糸切断装置８，９、糸寄せ
レバー１０及び糸クランプ装置１１，１２を具える構成
になっている。
は、自動ワインダに設置される。自動ワインダにおける
ボビン側の糸ＹＢとパッケージ側の糸ＹＰとは、中継パ
イプ１３及びサクションマウス１４によりそれぞれ吸引
保持されてマルチスプライサー１案内される。そして、
マルチスプライサー１は、案内される糸の糸道を制御す
るために、糸押さえ装置７、糸切断装置８，９、糸寄せ
レバー１０及び糸クランプ装置１１，１２を具える構成
になっている。
【００１６】糸継ぎノズル２には、ボビン側の糸端部と
パッケージ側の糸端部を互いに反対方向に向くようにし
て重ねて挿入する糸継ぎ孔１５及びスリット１６が図３
（ａ）の如く形成されている。この糸継ぎ孔１５には圧
縮エアを噴出する噴出孔１７，１８が形成されている。
図示例では、スリット１６に対して最奥部の位置に位置
決めされる両糸端ＹＢ，ＹＰに対して直撃流が作用する
ような噴出孔１７，１８が、ノズル孔１５の中心軸方向
の異なった二位置に穿設されたものが示されている。た
だし、図示例に限らず、旋回流を作用させるタイプ、噴
射孔が一か所のタイプ等種々のタイプのノズルが適用可
能である。
パッケージ側の糸端部を互いに反対方向に向くようにし
て重ねて挿入する糸継ぎ孔１５及びスリット１６が図３
（ａ）の如く形成されている。この糸継ぎ孔１５には圧
縮エアを噴出する噴出孔１７，１８が形成されている。
図示例では、スリット１６に対して最奥部の位置に位置
決めされる両糸端ＹＢ，ＹＰに対して直撃流が作用する
ような噴出孔１７，１８が、ノズル孔１５の中心軸方向
の異なった二位置に穿設されたものが示されている。た
だし、図示例に限らず、旋回流を作用させるタイプ、噴
射孔が一か所のタイプ等種々のタイプのノズルが適用可
能である。
【００１７】上記糸継ぎノズル２の両側に、補助ノズル
３，４が、若干の隙間を有して設置される。即ち、糸継
ぎノズル２の糸継ぎ孔端面２ａ，２ｂから若干の距離Ｓ
をおいて、補助ノズル３，４が設けられ、糸継ぎノズル
２の内部の空気流と、補助ノズル３，４内部の空気流と
が直接干渉しないようになっている。この補助ノズル
３，４は、図３（ｂ）（ｃ）に示すように、糸継ぎノズ
ル２とほぼ同様の形状・大きさであり、糸継ぎ孔１９，
２０、この糸継ぎ孔に糸を挿入するための孔全域に延び
るスリット２１，２２、およびノズル内周面に接線的に
開口する圧縮エア噴射孔２３，２４が形成されたもので
ある。上記噴射孔２３，２４から噴出する空気流の旋回
方向は互いに反対方向で、糸端先端部の親糸に対する巻
き付けを促進する。
３，４が、若干の隙間を有して設置される。即ち、糸継
ぎノズル２の糸継ぎ孔端面２ａ，２ｂから若干の距離Ｓ
をおいて、補助ノズル３，４が設けられ、糸継ぎノズル
２の内部の空気流と、補助ノズル３，４内部の空気流と
が直接干渉しないようになっている。この補助ノズル
３，４は、図３（ｂ）（ｃ）に示すように、糸継ぎノズ
ル２とほぼ同様の形状・大きさであり、糸継ぎ孔１９，
２０、この糸継ぎ孔に糸を挿入するための孔全域に延び
るスリット２１，２２、およびノズル内周面に接線的に
開口する圧縮エア噴射孔２３，２４が形成されたもので
ある。上記噴射孔２３，２４から噴出する空気流の旋回
方向は互いに反対方向で、糸端先端部の親糸に対する巻
き付けを促進する。
【００１８】上記補助ノズル３，４の外側の両側には、
図１の如く、圧縮エアの作用で糸端部を吸引して解撚す
る管状の解撚ノズル５，６が配置される。解撚ノズル
５，６の更に外側には、中継パイプ１３及びサクション
マウス１４によって案内された糸を個々に挿入するガイ
ド溝２５，２６，２７，２８を有するガイド板２９，３
０が配置される。
図１の如く、圧縮エアの作用で糸端部を吸引して解撚す
る管状の解撚ノズル５，６が配置される。解撚ノズル
５，６の更に外側には、中継パイプ１３及びサクション
マウス１４によって案内された糸を個々に挿入するガイ
ド溝２５，２６，２７，２８を有するガイド板２９，３
０が配置される。
【００１９】サクションマウス側の糸ＹＰの糸端部と、
中継パイプ側の糸ＹＢの糸端部をそれぞれ挿入するガイ
ド溝２５，２８の内側には各糸ＹＢ，ＹＰを切断するカ
ッタ８，９が配置される。各カッタ８，９により切断さ
れた糸端部が解撚ノズル５，６内に吸引されるようにな
っている。
中継パイプ側の糸ＹＢの糸端部をそれぞれ挿入するガイ
ド溝２５，２８の内側には各糸ＹＢ，ＹＰを切断するカ
ッタ８，９が配置される。各カッタ８，９により切断さ
れた糸端部が解撚ノズル５，６内に吸引されるようにな
っている。
【００２０】また、ボビン側の糸ＹＢの親糸部とパッケ
ージ側の糸ＹＰの親糸部をそれぞれ挿入するガイド溝２
６，２７の外側には各糸ＹＢ，ＹＰを把持するクランプ
装置１２，１１が配置される。糸継ぎノズル２の側方に
は中継パイプ１３及びサクションマウス１４によって案
内された糸ＹＢ，ＹＰをマルチスプライサー１に引き寄
せ、各糸をガイド溝２５〜２８の所定位置に入れる糸寄
せレバー１０が配設される。
ージ側の糸ＹＰの親糸部をそれぞれ挿入するガイド溝２
６，２７の外側には各糸ＹＢ，ＹＰを把持するクランプ
装置１２，１１が配置される。糸継ぎノズル２の側方に
は中継パイプ１３及びサクションマウス１４によって案
内された糸ＹＢ，ＹＰをマルチスプライサー１に引き寄
せ、各糸をガイド溝２５〜２８の所定位置に入れる糸寄
せレバー１０が配設される。
【００２１】図１において、糸継ぎノズル２、補助ノズ
ル３，４および解撚ノズル５，６に対するエア吹きつけ
の開始（オン）と停止（オフ）は、電磁開閉弁４１〜４
３とそれらに対する制御部４４により行われる。即ち、
電磁開閉弁４１〜４３と制御部４４が、糸継ぎノズル
２、解撚ノズル５，６および補助ノズル３，４に対する
エア吹きつけのタイミング制御手段を構成している。図
示例では、解撚ノズル５，６の作動中に、糸継ぎノズル
２のエア吹きつけを開始し（時間ｔ１の重なり部分参
照）、解撚ノズル５，６のエア吹きつけ停止後に糸継ぎ
ノズル２のエア吹きつけを停止する（時間ｔ２の遅れ参
照）タイミングとなっている。また、糸継ぎノズル２の
エヤ吹きつけ停止後に、補助ノズル３，４のエア吹きつ
けを開始させる（時間ｔ３の間隔参照）タイミングとな
っている。更に、解撚ノズル５，６に対する圧縮エアの
圧力は、手動又は自動で調整可能な圧力調整弁（圧力調
整手段）４０で変更可能になっている。
ル３，４および解撚ノズル５，６に対するエア吹きつけ
の開始（オン）と停止（オフ）は、電磁開閉弁４１〜４
３とそれらに対する制御部４４により行われる。即ち、
電磁開閉弁４１〜４３と制御部４４が、糸継ぎノズル
２、解撚ノズル５，６および補助ノズル３，４に対する
エア吹きつけのタイミング制御手段を構成している。図
示例では、解撚ノズル５，６の作動中に、糸継ぎノズル
２のエア吹きつけを開始し（時間ｔ１の重なり部分参
照）、解撚ノズル５，６のエア吹きつけ停止後に糸継ぎ
ノズル２のエア吹きつけを停止する（時間ｔ２の遅れ参
照）タイミングとなっている。また、糸継ぎノズル２の
エヤ吹きつけ停止後に、補助ノズル３，４のエア吹きつ
けを開始させる（時間ｔ３の間隔参照）タイミングとな
っている。更に、解撚ノズル５，６に対する圧縮エアの
圧力は、手動又は自動で調整可能な圧力調整弁（圧力調
整手段）４０で変更可能になっている。
【００２２】以上の構造のマルチスプライサーの糸継ぎ
動作について次に説明する。図４（ａ）において、糸継
ぎノズル２の両側の糸ＹＰ，ＹＢが糸クランプ装置１
１，１２に挟持され、かつ糸寄せレバー１０が作動し、
図２のロッド３１が図示しない制御カムによって矢印３
２の方向へ移動してレバー３４，３５が支軸３３を支点
に時計方向に旋回した状態で糸切断が行われる。なお、
糸寄せバレー１０および糸切断装置８，９の作動時に
は、糸押さえ装置７は図２の二点鎖線位置７ａに待機し
ている。
動作について次に説明する。図４（ａ）において、糸継
ぎノズル２の両側の糸ＹＰ，ＹＢが糸クランプ装置１
１，１２に挟持され、かつ糸寄せレバー１０が作動し、
図２のロッド３１が図示しない制御カムによって矢印３
２の方向へ移動してレバー３４，３５が支軸３３を支点
に時計方向に旋回した状態で糸切断が行われる。なお、
糸寄せバレー１０および糸切断装置８，９の作動時に
は、糸押さえ装置７は図２の二点鎖線位置７ａに待機し
ている。
【００２３】次いで、図４（ｂ）のように、解撚ノズル
５，６によって糸端ＹＰ１，ＹＢ１が吸引されると同時
もしくは前後して糸寄せレバー１０が糸より離反する方
向３６に移動し、糸端ＹＰ１，ＹＢ１が解撚ノズル内に
吸引され、図３で説明したように、圧縮エアの噴射によ
って糸継ぎに適した状態に撚りが解きほぐされる。この
とき圧力調整弁４０を用いて、毛糸の撚係数に応じて圧
縮エアの圧力を変えることが行われる。撚係数が小さい
と、低い圧力の圧縮エアで解撚を施し、撚係数が大きい
と、高い圧力の圧縮エアで解撚を施すことが行われる。
なお、解撚ノズル５，６の吸引は、切断装置８，９によ
って糸切断される直前に開始し、糸が切断された直後の
糸端が吸引されるようにすることが望ましい。
５，６によって糸端ＹＰ１，ＹＢ１が吸引されると同時
もしくは前後して糸寄せレバー１０が糸より離反する方
向３６に移動し、糸端ＹＰ１，ＹＢ１が解撚ノズル内に
吸引され、図３で説明したように、圧縮エアの噴射によ
って糸継ぎに適した状態に撚りが解きほぐされる。この
とき圧力調整弁４０を用いて、毛糸の撚係数に応じて圧
縮エアの圧力を変えることが行われる。撚係数が小さい
と、低い圧力の圧縮エアで解撚を施し、撚係数が大きい
と、高い圧力の圧縮エアで解撚を施すことが行われる。
なお、解撚ノズル５，６の吸引は、切断装置８，９によ
って糸切断される直前に開始し、糸が切断された直後の
糸端が吸引されるようにすることが望ましい。
【００２４】解撚ノズル５，６によって糸端ＹＰ１，Ｙ
Ｂ１が糸継ぎに適した状態に撚りが解きほぐされると、
解撚ノズル５，６の作動を続けたまま、図５（ａ）の如
く再度糸寄せレバー１０が作動し、互いの糸端ＹＰ１，
ＹＢ１をガイドしつつ解撚ノズル５，６から引出し解撚
された糸端を互いに糸継ぎノズル２及び補助ノズル３，
４の所定位置に重ね合わせ、糸継ぎノズル２のエア吹き
つけを開始させる。この状態が、図１の制御部４４にお
ける時間ｔ１の第１電磁開閉弁４１と第２電磁開閉弁４
２の作動の重なり部分の状態に一致する。
Ｂ１が糸継ぎに適した状態に撚りが解きほぐされると、
解撚ノズル５，６の作動を続けたまま、図５（ａ）の如
く再度糸寄せレバー１０が作動し、互いの糸端ＹＰ１，
ＹＢ１をガイドしつつ解撚ノズル５，６から引出し解撚
された糸端を互いに糸継ぎノズル２及び補助ノズル３，
４の所定位置に重ね合わせ、糸継ぎノズル２のエア吹き
つけを開始させる。この状態が、図１の制御部４４にお
ける時間ｔ１の第１電磁開閉弁４１と第２電磁開閉弁４
２の作動の重なり部分の状態に一致する。
【００２５】このとき、糸継ぎノズル２を作動させたま
ま、糸寄せレバー１０の一方のレバー３５がストッパ３
７に当接する位置まで旋回すると共に、糸押さえ装置７
の糸押さえプレート３８，３９が作動して、図５（ｂ）
の位置まで旋回し、補助ノズル３とレバー３５の間、及
び補助ノズル４とレバー３４の間の糸に屈曲を与える。
糸寄せレバー１６及び糸押さえ装置７によって解撚ノズ
ル５，６のノズル内に挿入されていた糸端ＹＰ１，ＹＢ
１は糸継ぎノズル２の糸継ぎ孔１５及び補助ノズル３，
４の孔１９，２０内へと引き寄せられ、互いの糸端ＹＰ
１，ＹＢ１が接した状態で位置決めセットされる。この
状態が、図１の制御部４４における時間ｔ２の第２電磁
開閉弁４２の単独作動の状態に一致する。
ま、糸寄せレバー１０の一方のレバー３５がストッパ３
７に当接する位置まで旋回すると共に、糸押さえ装置７
の糸押さえプレート３８，３９が作動して、図５（ｂ）
の位置まで旋回し、補助ノズル３とレバー３５の間、及
び補助ノズル４とレバー３４の間の糸に屈曲を与える。
糸寄せレバー１６及び糸押さえ装置７によって解撚ノズ
ル５，６のノズル内に挿入されていた糸端ＹＰ１，ＹＢ
１は糸継ぎノズル２の糸継ぎ孔１５及び補助ノズル３，
４の孔１９，２０内へと引き寄せられ、互いの糸端ＹＰ
１，ＹＢ１が接した状態で位置決めセットされる。この
状態が、図１の制御部４４における時間ｔ２の第２電磁
開閉弁４２の単独作動の状態に一致する。
【００２６】このように、解撚ノズル５，６のエア吹き
出しの途中で、糸継ぎノズルのエア吹き出しを始める
と、解撚ノズル５，６の解撚状態をできるだけ保持し張
力を付加したまま、糸継ぎノズル２の糸継ぎが行われる
ため、糸種によらず、糸継ぎが確実に行われると想定さ
れる。
出しの途中で、糸継ぎノズルのエア吹き出しを始める
と、解撚ノズル５，６の解撚状態をできるだけ保持し張
力を付加したまま、糸継ぎノズル２の糸継ぎが行われる
ため、糸種によらず、糸継ぎが確実に行われると想定さ
れる。
【００２７】糸継ぎノズル２による糸掛けが終わった
後、図５（ｂ）のように、補助ノズル３，４の噴出孔２
３，２４（図３参照）から圧縮エアが噴射される。この
状態が、図１の制御部４４における時間ｔ３後の第３電
磁開閉弁４３の単独作動の状態に一致する。
後、図５（ｂ）のように、補助ノズル３，４の噴出孔２
３，２４（図３参照）から圧縮エアが噴射される。この
状態が、図１の制御部４４における時間ｔ３後の第３電
磁開閉弁４３の単独作動の状態に一致する。
【００２８】このように、糸継ぎノズル２の作動後に補
助ノズル３，４を作動させると、糸継ぎノズル２による
糸継ぎが確実に行われ、糸継ぎノズル２で撚りかけが及
びにくい両端を補助ノズル３，４が補足的に撚りかけを
行うという機能分担が明確になると想定される。
助ノズル３，４を作動させると、糸継ぎノズル２による
糸継ぎが確実に行われ、糸継ぎノズル２で撚りかけが及
びにくい両端を補助ノズル３，４が補足的に撚りかけを
行うという機能分担が明確になると想定される。
【００２９】
【実施例】番手３０、撚り数１０００Ｔ／Ｍの梳毛糸
と、番手１６、撚り数７００Ｔ／Ｍの紡毛糸とを、同じ
マルチスプライサーを用いて糸継ぎし、継ぎ目繰り返し
荷重テストを施した。継ぎ目繰り返し荷重テストは、継
ぎ目に３０グラムの重りをつけて、１０００回上下に揺
らし、１００本の継ぎ目のうち何本の継ぎ目で抜けるか
を調べた。
と、番手１６、撚り数７００Ｔ／Ｍの紡毛糸とを、同じ
マルチスプライサーを用いて糸継ぎし、継ぎ目繰り返し
荷重テストを施した。継ぎ目繰り返し荷重テストは、継
ぎ目に３０グラムの重りをつけて、１０００回上下に揺
らし、１００本の継ぎ目のうち何本の継ぎ目で抜けるか
を調べた。
【００３０】解撚ノズル、糸継ぎノズル及び補助ノズル
のタンミングについて、解撚ノズルと糸継ぎノズルの作
動を時間ｔ１１だけだぶらせ、糸継ぎノズルの停止から
時間ｔ１２だけ遅れて補助ノズルを作動させるものを本
発明例１とし、解撚ノズルと糸継ぎノズルの作動を時間
ｔ２１だけだぶらせ、糸継ぎノズルと補助ノズルの作動
を時間ｔ２２だけダブらせるものを本発明例２とし、解
撚ノズルの停止から時間ｔ３１だけ遅れて糸継ぎノズル
を作動させ、糸継ぎノズルと補助ノズルの作動を時間ｔ
３２だけダブらせるものを比較例とした場合の結果を表
１に示す。本発明例１，２では、梳毛糸或いは紡毛糸に
限らず、糸強度のある継ぎ目が形成できることが判る。
のタンミングについて、解撚ノズルと糸継ぎノズルの作
動を時間ｔ１１だけだぶらせ、糸継ぎノズルの停止から
時間ｔ１２だけ遅れて補助ノズルを作動させるものを本
発明例１とし、解撚ノズルと糸継ぎノズルの作動を時間
ｔ２１だけだぶらせ、糸継ぎノズルと補助ノズルの作動
を時間ｔ２２だけダブらせるものを本発明例２とし、解
撚ノズルの停止から時間ｔ３１だけ遅れて糸継ぎノズル
を作動させ、糸継ぎノズルと補助ノズルの作動を時間ｔ
３２だけダブらせるものを比較例とした場合の結果を表
１に示す。本発明例１，２では、梳毛糸或いは紡毛糸に
限らず、糸強度のある継ぎ目が形成できることが判る。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】請求項１の発明によると、解撚ノズルの
作動中に、糸継ぎノズルのエア吹きつけを開始させるタ
イミング制御手段により、梳毛糸或いは紡毛糸の両方に
ついて同じ形状のマルチスプライサーで糸継ぎでき、毛
糸の種類が変わる仕掛け変更の際にマルチスプライサー
を交換するという手間が無くなる。
作動中に、糸継ぎノズルのエア吹きつけを開始させるタ
イミング制御手段により、梳毛糸或いは紡毛糸の両方に
ついて同じ形状のマルチスプライサーで糸継ぎでき、毛
糸の種類が変わる仕掛け変更の際にマルチスプライサー
を交換するという手間が無くなる。
【００３３】請求項２の発明によると、解撚ノズルの作
動中に、糸継ぎノズルのエア吹きつけを開始させる事に
加えて、糸継ぎノズルのエヤ吹きつけ停止後に、補助ノ
ズルのエア吹きつけを開始させるタイミング制御手段に
より、糸継ぎノズルによる糸継ぎを確実に行うことがで
きる。
動中に、糸継ぎノズルのエア吹きつけを開始させる事に
加えて、糸継ぎノズルのエヤ吹きつけ停止後に、補助ノ
ズルのエア吹きつけを開始させるタイミング制御手段に
より、糸継ぎノズルによる糸継ぎを確実に行うことがで
きる。
【００３４】請求項３の発明によると、上記タイミング
制御手段に加えて解撚ノズルのエア圧を調整自在とする
圧力調整手段を用いることにより、番手や撚り数の異な
る梳毛糸の糸継ぎを安定してできる。
制御手段に加えて解撚ノズルのエア圧を調整自在とする
圧力調整手段を用いることにより、番手や撚り数の異な
る梳毛糸の糸継ぎを安定してできる。
【図１】本発明のマルチスプライサーの正面図である。
【図２】本発明のマルチスプライサーの上面図である。
【図３】各ノズルの断面図である。
【図４】本発明のマルチスプライサーの作動状態図であ
る。
る。
【図５】本発明のマルチスプライサーの作動状態図であ
る。
る。
１ マルチスプライサー ２ 糸継ぎノズル ３ 補助ノズル ４ 補助ノズル ５ 解撚ノズル ６ 解撚ノズル ４０ 圧力調整弁（圧力調整手段） ４１ 第１電磁開閉弁（タイミング制御手段） ４２ 第２電磁開閉弁（タイミング制御手段） ４３ 第４電磁開閉弁（タイミング制御手段） ４４ 制御部
Claims (3)
- 【請求項１】 糸端同時を糸継ぎする糸継ぎノズルの両
側に補助ノズルを配設し、この補助ノズルの外側に糸端
をほぐす解撚ノズルを配設したマルチスプライサーであ
って、前記解撚ノズルの作動中に、前記糸継ぎノズルの
エア吹きつけを開始させるタイミング制御手段を設けた
マルチスプライサー。 - 【請求項２】 前記タイミング制御手段は、前記糸継ぎ
ノズルのエヤ吹きつけ停止後に、前記補助ノズルのエア
吹きつけを開始させる請求項１記載のマルチスプライサ
ー。 - 【請求項３】 前記解撚ノズルのエア圧を調整自在とす
る圧力調整手段を設けた請求項１又は２のマルチスプラ
イサー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27107597A JP3744150B2 (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | マルチスプライサー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27107597A JP3744150B2 (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | マルチスプライサー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11106147A true JPH11106147A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3744150B2 JP3744150B2 (ja) | 2006-02-08 |
Family
ID=17495039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27107597A Expired - Fee Related JP3744150B2 (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | マルチスプライサー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3744150B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002348745A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-12-04 | W Schlafhorst Ag & Co | 糸撚り継ぎ装置 |
| EP1331192A2 (de) * | 2002-01-25 | 2003-07-30 | W. SCHLAFHORST AG & CO. | Vorrichtung zum pneumatischen Verbinden von Garnen |
| EP1731463A3 (en) * | 2005-06-07 | 2008-10-01 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Splicing device, yarn splicing method and joint |
| CN109594159A (zh) * | 2017-10-03 | 2019-04-09 | 村田机械株式会社 | 接纱喷嘴、接纱装置、纱线卷绕装置以及纱线卷绕方法 |
| JP2019137557A (ja) * | 2018-02-07 | 2019-08-22 | ザウラー スピニング ソリューションズ ゲー・エム・ベー・ハー ウント コー． カー・ゲーＳａｕｒｅｒ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 糸継ぎ装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110182652B (zh) * | 2019-05-24 | 2020-12-08 | 泉州威廉针织科技研究院股份有限公司 | 用于针织机器人的数控捻接装置 |
-
1997
- 1997-10-03 JP JP27107597A patent/JP3744150B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002348745A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-12-04 | W Schlafhorst Ag & Co | 糸撚り継ぎ装置 |
| EP1331192A2 (de) * | 2002-01-25 | 2003-07-30 | W. SCHLAFHORST AG & CO. | Vorrichtung zum pneumatischen Verbinden von Garnen |
| EP1331192A3 (de) * | 2002-01-25 | 2003-11-19 | Saurer GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum pneumatischen Verbinden von Garnen |
| EP1731463A3 (en) * | 2005-06-07 | 2008-10-01 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Splicing device, yarn splicing method and joint |
| CN109594159A (zh) * | 2017-10-03 | 2019-04-09 | 村田机械株式会社 | 接纱喷嘴、接纱装置、纱线卷绕装置以及纱线卷绕方法 |
| EP3466856A1 (en) * | 2017-10-03 | 2019-04-10 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn joining nozzle, yarn joining device, yarn winding device, and yarn joining method |
| JP2019137557A (ja) * | 2018-02-07 | 2019-08-22 | ザウラー スピニング ソリューションズ ゲー・エム・ベー・ハー ウント コー． カー・ゲーＳａｕｒｅｒ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 糸継ぎ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3744150B2 (ja) | 2006-02-08 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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